第一篇：水泥基灌漿料的性能實驗研究

水泥基灌漿料的性能實驗研究

摘要：水泥基灌漿料是目前注漿工程中應(yīng)用最廣泛的漿材，泥基灌漿料與傳統(tǒng)細石混凝土相比 , 具有流動性更好、強度更高和施工易于控制的特點;與傳統(tǒng)環(huán)氧砂漿相比 ,具有膨脹性好、施工簡便快捷等特點。本文主要通過實驗來研究水泥基灌漿料的流動性，豎向膨脹率，有效承載面，抗壓強度性能。關(guān)鍵字：水泥基灌漿料 流動性 豎向膨脹率 有效承載面 抗壓強度

Experimental study on performance of

cement-based grout

Abstract：Cement-based grout grouting project is currently the most widely used pulp wood, clay-based grouting material compared to traditional fine aggregate concrete has better mobility, higher strength and construction features easy to control;with traditional epoxy mortar compared with the expansion is good, quick and easy construction and so on.In this paper, cement-based grout to study the mobility, vertical expansion through experiments, the effective bearing surface, compressive strength and properties.Key word：Cement-based grout Liquidity vertical expansion effective bearing surface compressive strength

目錄

1.水泥基灌漿料.....................................................................................................3 1.1水泥基灌漿料研究的背景和意義..........................................................3 1.2 國內(nèi)外灌漿材料研究概況.....................................................................3 1.2.1 國外灌漿材料研究概況..............................................................3 1.2.2 國內(nèi)灌漿材料研究概況..............................................................4 2水泥基灌漿料特性的物理化學(xué)性質(zhì).................................................................5 3.高性能水泥基灌漿料性能試驗.........................................................................6 3.1實驗材料..................................................................................................6 3.2試驗主要測試技術(shù)指標..........................................................................6 3.3試驗方法..................................................................................................7 3.3.1流動性.........................................................................................7 3.3.2豎向膨脹率...................................................................................7 3.3.3有效承載面...................................................................................8 3.3.4抗壓強度.......................................................................................9 4配合比設(shè)計及主要試驗結(jié)果...........................................................................10 5試驗結(jié)果分析及展望.......................................................................................11 參考文獻..............................................................................................................13 致謝......................................................................................................................16

1.水泥基灌漿料

1.1水泥基灌漿料研究的背景和意義

水泥基灌漿料是一種由水泥、骨料(或不含骨料)、外加劑和礦物摻和料等原材料 , 經(jīng)工廠化配制生產(chǎn)而成的具有合理級配的干混料。加水拌合均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、高的早期和后期強度、不泌水等性能。[1]

灌漿材料在建筑工程中是一類應(yīng)用量大、使用面廣的建筑材料。水泥基灌漿材料是目前注漿工程中應(yīng)用最廣泛的漿材。[2]水泥基灌漿料與傳統(tǒng)細石混凝土相比 , 具有流動性更好、強度更高和施工易于控制的特點;與傳統(tǒng)環(huán)氧砂漿相比 ,具有膨脹性好、施工簡便快捷等特點。自20世紀90年代初 ,我國自主研發(fā)生產(chǎn)的水泥基灌漿材料在眾多大中型企業(yè)的設(shè)備安裝、建筑結(jié)構(gòu)加固改造工程中得到廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)從事水泥基灌漿材料的生產(chǎn)企業(yè)達200余家 ,年產(chǎn)量近50萬t。近年來,由于新材料發(fā)展日新月異 ,新的外加劑如雨后春筍 ,我國灌漿料的技術(shù)性能飛速提高，其各項技術(shù)性能已達到國際水平。而灌漿料的使用范圍 , 已逐漸從早期單一的冶金建設(shè)全面拓展到市政、環(huán)保、港口、電力、造紙等行業(yè)。

隨著國內(nèi)外外加劑的迅速發(fā)展，灌漿料的發(fā)展也日新月異。除常規(guī)產(chǎn)品外，類似BY-2 20H2等搶修型灌漿料的高端產(chǎn)品才是灌漿料的發(fā)展趨勢所在。目前國內(nèi)高強自流平無收縮灌漿料是由高強膠結(jié)成分、超塑化組分、膨脹組分、優(yōu)選高強微骨料組分以及一些微量改性組分以適當比例共同粉磨而成。

可以預(yù)見，通過在特種骨料和膠凝材料中加入各種高效減水劑、硅微粉、礦渣微粉、阻裂纖維、可再分散乳膠粉等聚合物添加劑 , 新一代的灌漿料今后會朝著性能優(yōu)越、成本低廉的方向有更大的發(fā)展。

1.2 國內(nèi)外灌漿材料研究概況

1.2.1 國外灌漿材料研究概況

灌漿材料的發(fā)展已有近百年的歷史。早在1802年，法國人開辟了灌漿施工的先河，用木制沖擊泵注入粘土和石灰漿液加固地層[3,4]。1826年英國人發(fā)明了

波特蘭水泥（硅酸鹽水泥)，大約1858年英國人W.R.Kinippe首次將水泥用于灌漿。英國于1864年在阿里因普瑞貝礦首次用水泥灌漿對井筒進行灌漿堵水，成功地解決了井筒漏水問題。1886年，英國研制成功了壓縮空氣灌漿機，促進了水泥灌漿的發(fā)展。19世紀末20世紀初，灌漿技術(shù)在法國和秘魯煤礦的豎井施工堵水中獲得巨大成就，同時高壓灌漿泵也研制成功。20世紀40年代，灌漿技術(shù)的研究和應(yīng)用的發(fā)展進入了一個鼎盛時期[5]，各種水泥漿材相繼問世，水泥作為灌漿材料，具有強度高、耐久性好、無毒、無味、材料來源方便、成本低等優(yōu)點，因此，灌漿多采用普通水泥[6,7]。瑞士大學(xué)的R.H.EVANS教授早在1953年就提出了灌漿質(zhì)量問題，他在預(yù)應(yīng)力混凝土橫梁的承載力測試的破壞性試驗中，從橫梁的裂縫中觀察到水泥漿因泌水而形成的自由水流出，從而開始提出改善水泥漿的質(zhì)量和灌漿方法。上個世紀80年代中期，歐洲幾座預(yù)應(yīng)力混凝土大橋的倒塌，暴露出預(yù)應(yīng)力混凝土破壞的一個重要因素。從那時起，人們才開始關(guān)注灌漿材料的質(zhì)量問題，在施工中有針對性地進行灌漿試驗。

隨著灌漿材料的飛速發(fā)展，灌漿工藝和灌漿設(shè)備也得到了巨大發(fā)展，各國大力發(fā)展和研制灌漿材料及其灌漿技術(shù)。灌漿技術(shù)應(yīng)用工程規(guī)模越來越廣，它涉及到幾乎所有的土木工程領(lǐng)域。本世紀 40 年代，灌漿技術(shù)的研究和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展，各種水泥漿材相繼問世，特別是 60 年代以來，各國大力發(fā)展新型灌漿材料，灌漿材料和灌漿技術(shù)得到了空前的進步，其應(yīng)用范圍越來越廣[8,9]。1.2.2 國內(nèi)灌漿材料研究概況

我國對灌漿材料和灌漿技術(shù)的研究和應(yīng)用起步較晚，但發(fā)展很快，某些方面已達到世界先進水平。50年代初期，我國開始了矽化法的研究，在固矽、防止?jié)裣菪渣S土的濕陷、加固構(gòu)筑物等方面做了大量工作；同時，礦山行業(yè)逐漸采用井巷灌漿技術(shù)；50年代后期，灌漿技術(shù)在水壩防滲和加固工程中逐步應(yīng)用。20世紀50年代初期，我國才開始在煤礦豎井堵水、加固工程中使用灌漿技術(shù)，70年代改革開放之初，為了滿足進口設(shè)備的需要，我國開始了灌漿料的研制工作，并于1977年研制成功，開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過20多年的研究、實踐，我國灌漿料的技術(shù)性能逐步提高，其各項技術(shù)性能已達到國際水平。在灌

漿料的使用上獲得了良好的效果。但經(jīng)三次壓漿后，24小時在孔道的觀察段仍能看到寬度為2～4cm的稀漿微沫帶。在水平孔道灌漿試驗中，待水泥漿凝固后，將孔道鋸開，測得孔道頂部的月牙形孔隙最大寬度為35mm，最大高度為3mm。但總的來說灌漿效果還是較好的。

近年來，超細水泥的開發(fā)克服了水泥漿材難以滲入較細(<0.6mm)顆粒巖土層中的缺點，并具有水泥漿材和化學(xué)漿材的優(yōu)點，且對環(huán)境無污染。這種新型水泥為灌漿界開辟了新的領(lǐng)域，有逐步取代化學(xué)漿材的趨勢。但是目前我國超細水泥價格較貴，另外對超細水泥的滲透機理還有待進一步研究。

2水泥基灌漿料特性的物理化學(xué)性質(zhì)

高自流性：現(xiàn)場只需加水攪拌即可，使用不需要振搗便可自動填充所需灌注空隙：不泌水、不分層。

早強高強：一天強度最高可達50MPa以上，設(shè)備安裝一天后即可運行生產(chǎn)。微膨脹性：粘結(jié)強度高。具有微膨脹性能，無收縮，可確保地腳螺栓、設(shè)備與基礎(chǔ)以及新老混凝土間的牢固結(jié)合。

抗腐蝕性：早強型灌漿料抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港污水處理廠等工程。

抗油滲性：在機油中浸泡30天后其強度可以提高10%以上，耐久性本產(chǎn)品屬無機灌漿材料不老化對鋼筋無銹蝕200萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。[10]

水泥基灌漿料是由水泥為基本材料，適量的細骨料及加入少量的混凝土外加劑及其它材料組成的干混材料。具有無收縮、高強度、自密實、施工方便等特點。為獲得無收縮、高流態(tài)、防離析、高有效承載面等性能，水泥基灌漿料需摻加較多組分，例如膨脹劑，減水劑，早強劑，消泡劑等，這些組分物質(zhì)，特別是外加劑摻量少，但對性能的影響較大，需經(jīng)嚴謹探討，方可使用自如。[11-16]

水泥基灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用[17]。水泥基灌漿料組分對性能的影響包括水泥硅灰膠砂比和外加劑的選

【18】【19】用和大致?lián)搅俊Ｋ嗟姆N類也對水泥基灌漿料性能有著巨大的影響。鋼渣微粉取代硅酸鹽水泥時，水泥基灌漿料的流動性能得到改善早期強度下降顯著后期強度則變化不大。[20]減水劑摻量過大和過小都會影響灌漿料的工作性能并會導(dǎo)致超出規(guī)范的要求，因此減水劑的含量對水泥基灌漿料有著重要影響。[21]隨著受火溫度的升高，冷卻方式對水泥基灌漿料棱柱體試塊在低周重復(fù)荷載作用下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線影響明顯，噴水冷卻下試塊的應(yīng)力-應(yīng)變曲線較自然冷卻下更為飽滿，殘余塑性變形更大。[22]HLCPE與硫鋁酸鈣膨脹劑復(fù)合使用可有效防止各類水泥基灌漿材料早期及后期收縮，有效保證灌漿質(zhì)量。[23]很多文章研究了不同種類的水泥基灌漿料的性能及一些外加劑對水泥基灌漿料的影響，本文主要研究高強水泥基灌漿料的性能。[24-31] 3.高性能水泥基灌漿料性能試驗

3.1實驗材料

水泥：安徽珍珠水泥集團股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5級普通硅酸鹽水泥； 細骨料：安徽省鳳陽縣生產(chǎn)的石英砂，細度模數(shù)Mx=2.93，堆積密度1750kg/m2；

礦物摻合料：安徽合肥電廠產(chǎn)I級粉煤灰和安徽廬江縣產(chǎn)細度為800目的礬土礦粉；

外加劑：江蘇蘇州產(chǎn)聚羧酸系高性能減水劑和安徽廬江縣產(chǎn)高效膨脹劑； 灌漿料：分別為FA、FB、DC和CGM-300、CGM-340, 拌和水：普通自來水。

灌漿料：FA、FB、DC和CGM-300、CGM-340，3.2試驗主要測試技術(shù)指標

試驗中，根據(jù)GB/T50448－2008水泥基灌漿材料主要性能指標要求，重點考察了高性能水泥基灌漿料的流動度(包括初始值和30min保留值)豎向膨脹率

抗壓強度(包括1328d)，測試性能指標參考值見表1 同時試驗還重點研究了高性能水泥基灌漿料的抗折強度，并研究了流動度和強度隨加水量變化規(guī)律以及強度齡期發(fā)展的規(guī)律。

表1 高性能水泥基灌漿料主要技術(shù)指標

【32】

流動度/mm 初始值 ≥340 30min保留值

≥310

3h

豎向膨脹率/% 24h ～3h之差 1d 0.02～0.5

≥20

抗壓強度/MPa 3d ≥40

28d ≥60

0.1～3.5

3.3試驗方法

3.3.1流動性

國外采用讀秒的方法較多。如日本資料介紹，用上口直徑70mm，下口直徑14mm, 高400mm的圓截錐體（流錐儀，見圖1），堵住下口，在其中注滿灌漿料，放開下口, 同時計時，到截錐內(nèi)料流(一般以透亮為準)為止。ASTMC939介紹了類似的方法。國內(nèi)生產(chǎn)的灌漿料，骨料粒徑一般大于2mm，不宜直接采用測定流秒的方法，要采用對比的方法。

圖1 流錐儀

3.3.2豎向膨脹率

灌漿材料的膨脹性是另一個十分重要的指標, 它決定所灌材料能否密實填

充空隙, 塑性階段的膨脹對于密實性尤為重要。灌漿料是一種高流動性材料, 澆筑后會產(chǎn)生較大的塑性收縮, 包括沉漿收縮和失水收縮。采用SHRINKAGECONE收縮測量儀(見圖2)，測得的豎向膨脹率-時間關(guān)系曲線。SHRINKAGECONE收縮測量儀是通過在漿體上放置一個激光反射薄片, 利用非接觸式的測定方式精確測定漿體的高度變化, 從而計算豎向膨脹率。

圖2 SHRINKAGECONE收縮測量儀

3.3.3有效承載面

有效承載面(EBA)指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比, 以百分數(shù)表示。這是一項十分重要的技術(shù)指標, 它直接反映灌漿層起到承載作用的程度。假設(shè)強度為0MPa的灌漿料, 有效承載面只有50%, 相當于有效荷載只有35MPa。可見即使強度很高, 但有效承載面積很小, 甚至根本沒有與設(shè)備底板接觸, 對設(shè)備的危害很大。美國標準ASTMC1339-02, 給出聚合物灌漿料設(shè)備灌漿承載面積的測定方法。參照此方法,我們自制船型模，見圖3，其中上鋼板尺寸600mm×150mm,厚10mm；上下鋼板間隙為50mm。將拌和好的灌漿料從一側(cè)倒入，從另一側(cè)流出且流滿鋼板下部。24h后取下鋼板，與標準圖樣做比較，確定有效承載面。圖4~7為參照標準ASTMC1339-02繪制的有效承載面的標準圖樣。

圖3 船型模結(jié)構(gòu)圖

圖4 有效承載面積95% 圖5 有效承載面積90%

圖6 有效承載面積85% 圖7 有效承載面積80% 3.3.4抗壓強度

力學(xué)性能試驗, 按《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/ T17671[33]進行，步驟如下：

（1）將破型時得到的6塊荷載值（從壓力試驗機讀出單位為kN）分別換算為強度值（MPa），然后計算其平均值R。

（2）用0.9R和1.1R 來衡量每一塊抗壓強度值，當有小于0.9R或大于1.1R 的數(shù)值時應(yīng)剔除該數(shù)值,注意衡量時應(yīng)采用全值法，即 0.9R和1.1R 不進行修約保留全值，若全部6塊數(shù)值在0.9R~1.1R 范圍內(nèi)，則R 為該組數(shù)據(jù)的強度值。（3）若剔除后余下不足5個數(shù)據(jù)時該組試件應(yīng)作廢，當剩下5個數(shù)據(jù)時，取這5個數(shù)據(jù)的平均值R’再用0.9R’和1.1R’去衡量5個中的每個數(shù)據(jù)，若有再被剔除,本組數(shù)據(jù)應(yīng)作廢,若無剔除則R’即為本組強度。

4配合比設(shè)計及主要試驗結(jié)果

在其它參數(shù)不變情況下，使用三種水膠比，分別為W/B=0.28，0.29，0.30進行高性能水泥基灌漿料配合比設(shè)計，試驗配合比設(shè)計見表2，工作性能主要試驗技術(shù)指標及豎向膨脹率見表3[34]，取下鋼板后的圖形見圖8~11[35]，各齡期抗壓強度抗折強度見表4。

表2 水泥基灌漿料試驗配合比設(shè)計 kg t

-1 配合比編號 HPCG－1 HPCG－2 HPCG－3 W/B 0.28 0.29 0.30

W 136.0 141.0 146.0

C 360.0 360.0 360.0

MA 91.0 91.0 91.0

QS 475.0 475.0 475.0

A 38.0 38.0 38.0 注: 表中W/B為水膠比;W為拌和水;C為水泥;MA為礦物摻合料;QS為石英砂;A為外加劑

表3 工作性能及豎向膨脹率主要試驗結(jié)果

編號

初始值

HPCG－1 HPCG－2 HPCG－3

流動度/mm 30min保留值

268 322 359

損失值 56 35 17

3h 1.3 2.6-0.15

豎向膨脹率/% 24h ～3h之差

0.09 0.18 0.04 324 357 376

圖8 CGM有效承載表面 圖9 FA有效承載表面

圖10 FB有效承載表面 圖11 DC有效承載表面

表4 抗壓強度和抗折強度試驗結(jié)果

編號

3d HPCG－1 HPCG－2 HPCG－3 47.5 44.6 32.5

抗壓強度/MPa

7d 66.7 62.5 42.9

28d 84.6 81.3 61.8

3d 6.57 6.13 4.56

抗折強度/MPa

7d 10.21 9.78 5.24

28d 13.54 12.15 9.88 5試驗結(jié)果分析及展望

高性能水泥基灌漿料工作性能試驗結(jié)果如表3所示，水膠比W/B=0.28的拌合物較為粘稠，流動性較差，其流動度的初始值和30min保留值均不滿足規(guī)范要求水膠比W/B=0.30的拌合物流動性很好，流動度試驗產(chǎn)生了很大的流動性，并且30min之后的流動度保留值仍然很高，但拌合物存在較為嚴重的泌水現(xiàn)象。水

膠比W/B=0.29的拌合物流動性較好，并且具有良好的保水性，未發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象 圖1給出了流動度隨水膠比W/B變化趨勢，從圖中可以看出，在其他參數(shù)不變的條件下，初始流動度和30min的保留值均隨W/B的變大而增大。

從表3中可以看出，HPCG-1和HPCG-2的3h-24h與3h之差的豎向膨脹率均能滿足規(guī)范要求，但HPCG-3的3h豎向膨脹率為負值，說明該配比的水泥基灌漿料由于加水量過多，影響了其早期豎向膨脹率。

從表3中可以看出，HPCG-1和HPCG-2的3h~24h與3h之差的豎向膨脹率均能滿足規(guī)范要求，但HPCG-3的3h豎向膨脹率為負值，說明該配比的水泥基灌漿料由于加水量過多，影響了其早期豎向膨脹率。

從圖8~11可以看出, 有效承載面差別很大。CGM-340灌漿料(用水量17%)、FB料(用水量14%)的有效承載面在95%以上, 而FA灌漿料(用水量18%)、DC料(用水量13.5%)的有效承載面積很低, 形成“虛接觸”, 表現(xiàn)為底板下面有大量的氣泡孔穴。進一步加大用水量, 有效承載面均有一定程度的下降, FA料的表面基本為連續(xù)的氣泡孔穴, 根本不能起到有效傳遞荷載的作用。

(1)水膠比對于HPCG的流動度影響較大，當W/B=0.28時，HPCG－1的流動度已經(jīng)不滿足規(guī)范要求，拌合物粘稠，流動性較差，當W/B=0.30時，HPCG－3的流動度過大，拌合物出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，保水性較差。

（2）HPCG－1和HPCG－2的3h24h與3h豎向膨脹率之差均能滿足規(guī)范要求，而HPCG－3的3h豎向膨脹率出現(xiàn)了負值，即水泥基灌漿料出現(xiàn)了收縮，說明加水量過大對于灌漿料早期豎向膨脹率影響較大。

（3）有效承載面的大小, 主要和澆筑后灌漿料的表面氣泡量和膨脹率有關(guān)。當氣泡量太大時, 灌漿層上表面有大量氣泡孔穴,直接導(dǎo)致有效承載面積太小;如果膨脹率太小, 會導(dǎo)致空鼓, 不僅失去了應(yīng)起的作用, 還有很大的潛在危害。作為使用單位, 在選擇灌漿材料時, 模擬灌注條件, 試驗有效承載面, 非常有必要

(4)水膠比對于強度影響較大，W/B=0.28和W/B=0.30 的28d抗 壓 強 度 相差22.8MPa，抗折強度相3.66MPa。當W/B較為合理時，高性能水泥基灌漿料具有早期高強的特點，HPCG－1和HPCG－2的7d抗壓強度分別達到28d強 度的78.84%和76.88%，HPCG－1和HPCG－2的28d抗壓強度均超過了80MPa。

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[32]GB/T50448－2008，水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范［S］．

[33]白錫慶,張明軒,孫皆勇.《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/ T17671 [34]杜紀鋒，葉正茂，蘆令超，常鈞.高性能水泥基灌漿料試驗研究[J].濟南大學(xué)學(xué)報.2008,1:22-1 [35]邵正明, 周建啟, 仲朝明, 仲曉林.CGM高性能水泥基灌漿材料的性能研究[J].混凝土,2007:11

致謝

在本論文的實驗探索和理論分析以及論文撰寫過程中，有幸得到博學(xué)多才的的老師的悉心指導(dǎo)和幫助，因而得以順利的完成課題任務(wù)。通過這次創(chuàng)新實訓(xùn)，我進一步掌握了水泥發(fā)展的新動態(tài)。通過大量閱讀文獻，使我從無到有,從簡入深的了解了水泥基灌漿料相關(guān)的一些知識。從而鞏固了以前自己所學(xué)過的部分知識，并從中得到了啟迪。在此特別對孜孜不倦的范金禾老師和程峰老師表示由衷的感謝！同時也感謝那些撰寫水泥基灌漿料各個方面應(yīng)用論文的學(xué)者，你們給我了非常多的寶貴意見。

第二篇：國內(nèi)外水泥及水泥基材料發(fā)展研究

新世紀國際水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢是以節(jié)能、降耗、環(huán)保、改善水泥質(zhì)量和提高勞力生產(chǎn)率為中心，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和高效率節(jié)約化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。研究的重點主要是圍繞水泥工業(yè)節(jié)能降耗、減少廠有害氣體（C02、S02和NOx等）排放以及低品位原燃料、工業(yè)廢棄物的資源化利用等方面，具體表現(xiàn)在兩個方面：

一是國際水泥工業(yè)技術(shù)與裝備上新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)向著大型化、節(jié)能化以及自動化方向發(fā)展，如高效預(yù)熱分解系統(tǒng)、第三代“控制流蓖板”和第四代“無漏料橫桿推動”蓖式冷卻機、新型輥式磨及混壓機粉磨系統(tǒng)、自動化控制及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、新的熟料燒成方法如流態(tài)化床和噴騰爐燒成技術(shù)、高效除塵技術(shù)、炯氣脫硫除氮技術(shù)等的開發(fā)和應(yīng)用，使水泥工業(yè)進入現(xiàn)代化發(fā)展期。二是水泥及水泥基材料的研究是以水泥的生態(tài)化制備、先進水泥基材料、水泥的節(jié)能和高性能化、廢棄物出資源化利用以及水泥制備和應(yīng)用中的環(huán)境行為評價和改進等方面為研究開發(fā)重點，兩者相輔相成，推動了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、水泥的生態(tài)化制備和生態(tài)水泥的發(fā)展

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強，水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展越來越得到重視，自20世紀70年代開始，美國、法國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家就已研究和推進廢棄物替代天然資源的工作，并在二次能源的資源化利用方面取得良好進展。

生態(tài)水泥的研究也是目前水泥研究的熱點之一。生態(tài)水泥是一種新型的波特蘭水泥，其中含有20％左右的C11A7.CaCl2（代替C3A），它適用于建造房屋、道路、橋梁和混凝土制品等。這種水泥的研制不僅解決了城市及工業(yè)垃圾處理問題，而且還通過垃圾的循環(huán)利用系統(tǒng)保護了環(huán)境。

二、先進水泥基材料的研究

隨著建筑業(yè)、海洋業(yè)和交通業(yè)等的飛速發(fā)展，超高、超長、超強和在各種嚴酷條件下使用建筑物的出現(xiàn)，對水泥與混凝土材料提出了更高的要求，高強度、長壽命、低環(huán)境負荷是當代水泥材料發(fā)展的主要方向。先進水泥基材料以現(xiàn)代材料科學(xué)理論為指導(dǎo)，以未來膠凝材料為主要研究目標，其目的是把傳統(tǒng)的水泥與混凝土材料推向高新技術(shù)領(lǐng)域進行研究和開發(fā)。

三、以節(jié)能為中心低鈣水泥熟料體系的研究和開發(fā)

從水泥礦物著手開發(fā)節(jié)能型礦物體系，即低燒成溫度及易磨性好的礦物和礦物體系，是實現(xiàn)水泥工業(yè)節(jié)能、環(huán)保的有效技術(shù)途徑。因此，降低熟料組成中CaO的含量，即相應(yīng)增加低鈣貝利特礦物的含量，或引入新的水泥熟料礦物，可有效降低熟料燒成溫度，減少生料石灰石的用量，從而降低熟料燒成熱耗。

目前，國內(nèi)外已先后開發(fā)出了硅酸鹽體系等節(jié)能礦物體系。其中在承擔(dān)國家“九五”和“十五”科技攻關(guān)項目的研究工作中，由中國建筑材料科學(xué)研究院研制、開發(fā)并應(yīng)用于國家重點工程的高貝利特水泥（即低熱硅酸鹽水泥）是近年來國內(nèi)外在水泥基材料研究的又一重大突破。該水泥與通用硅酸鹽水泥同屬硅酸鹽水泥體系，即熟料Ⅱ礦物也是由C3S、C2S、C3A和C4AF

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組成，兩者不同之處主要是：高貝利特水泥是以貝利特礦物（C2S）為主，其含量在50％左右。低熱硅酸鹽水泥的研制成功，在制備工藝技術(shù)上解決了C2S礦物的活化的高活性晶型的常溫穩(wěn)定這兩個國際難點，并首次實現(xiàn)了在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)直接制備高活性的高性能低熱硅酸鹽水泥熟料。以硅酸二鈣為主導(dǎo)礦物的低熱硅酸鹽水泥在制備工藝上具有低資源能源消耗、低環(huán)境負荷和低綜合生產(chǎn)成本等特點，比通用硅酸鹽水泥低100qC，燒成過程中C02、S02、NO等廢氣排放量降低10％以上.在水泥性能上，低熱硅酸鹽水泥28d抗壓強度與通用硅酸鹽水泥相當，后期強度高出通用硅酸鹽水泥510MPa，而水泥的水化熱低于通用硅酸鹽水泥20％以上，實現(xiàn)了水泥的低熱、高強和高性能.由于其熟料中的c3s和c3A含量低，因而低熱硅酸鹽水泥還具有優(yōu)異的抗硫酸鹽性能、抗折強度高，干縮低，耐磨性能好等特性，能很好地滿足高性能混凝土的高工作性、高強度和高耐久性三大技術(shù)要求，尤其適用于高性能混凝土、高強高性能混凝土、水工大體積混凝土的制備。

四、高膠凝性高鈣水泥熟料體系的研究

“高性能水泥制備和應(yīng)用的基礎(chǔ)研究”是國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃項目，以實現(xiàn)水泥的高性能化為研究目標，主要圍繞以下三個方面開展研究工作：提高水泥熟料的膠凝性，提高性能；通過對了業(yè)廢棄物進行合理的活化處理，開辟出能夠調(diào)節(jié)水泥性能的新的輔助膠凝組分，盡可能大量地取代水泥料；通過大幅度提高水泥應(yīng)用過程中的水泥基材料耐久性，延長建筑物安全使用壽命，大幅度降低水泥的長期需求量，建立由高膠凝性水泥熟料與低鈣的性能調(diào)節(jié)型材料共同構(gòu)成的強度與耐久性兼優(yōu)的高性能水泥材料新體系，實現(xiàn)水泥和水泥基材料的高性能化和生態(tài)化。高膠凝性水泥熟料體系的研究主要集中在CaO-Si02-A1203-Fez03體系硅酸鹽熟料礦物體系，主要技術(shù)路線在于提高熟料中C2s在含量至70％左右、通過摻雜技術(shù)實現(xiàn)新型干法水泥生產(chǎn)煙燒工藝條件下的燒成，以水泥熟料形成理論為依據(jù)，有效指導(dǎo)高膠凝性水泥熟料的制備過程。

通過前期大量的研究，高膠凝性高C3s含量硅酸鹽水泥熟料礦物體系的研究已取得以下方面的技術(shù)突破：建立了CaO-Si02-A1-03-Fez03體系高C2s熟料體系礦相匹配優(yōu)化理論和適用于實際水泥生產(chǎn)的熟料率值控制方法；建立了高膠凝性、高C3s不含過硅酸鹽水泥熟料礦物體系的摻雜理論和摻雜技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了針對硅酸鹽熟料體系的高溫摻雜效應(yīng)和低溫礦化效果的差異，在此基礎(chǔ)上提出了實現(xiàn)高C3S含量硅酸鹽水泥熟料高膠凝化的多元復(fù)合摻雜理論；建立了C3S晶格畸變形成C3S在固溶體晶體高對稱性、實現(xiàn)礦物高度介穩(wěn)化和高活性的高膠凝化理論。目前已實現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)中，在熟料中C3S含量70％左右的情況下，熟料28d抗壓強度達到70MPa以上。

五、工業(yè)廢棄物的資源化、無害化利用的研究

隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展和工業(yè)化進程加快，每年都有大量的廢渣排放，主要有粉煤灰、爐渣、高爐礦渣、鋼渣、鋼渣、煤矸石、特種冶金渣、電石渣、鋰渣、堿渣等。為了保護環(huán)境、變廢為主和保持可持續(xù)發(fā)展，世界各國水泥學(xué)者已開展了大量的研究工作并將取得大量的研究成果應(yīng)用于水泥混凝土生產(chǎn)中，我國早在20世紀50年代就開始了對工業(yè)廢渣的利用研究，目前對量大面廣的一些工業(yè)廢渣如粉煤灰、礦渣等的綜合利用已經(jīng)形成了一系列相當成熟的綜合利用技術(shù)，并已廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)、混凝土摻合料和混凝土制品中。

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我國是水泥工為大國，水泥業(yè)作為我國基礎(chǔ)性原材料工業(yè)的支柱之一，在國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位，雖每年水泥產(chǎn)量已達到8億以上。但目我國水泥工業(yè)仍然存在一系列問題；如企業(yè)平均規(guī)模小、結(jié)構(gòu)不合理、總體產(chǎn)品質(zhì)量較低、生產(chǎn)能源資源消耗高、環(huán)境污染嚴重等等。在可持續(xù)發(fā)展已成為人類共識的今天，我國水泥及水泥基材料研究重點為：利用水泥工業(yè)可有效消化和降解廢棄物的獨特優(yōu)勢，加大對各種固體廢棄物的資源化利用；大力發(fā)展替代能源、資源或低品位原燃料在水泥產(chǎn)業(yè)的綜合利用技術(shù)；研究開發(fā)低能源資源消耗、低環(huán)境負荷及具性能特色的水泥。以實現(xiàn)水泥工業(yè)低污染、低排放，推進水泥工業(yè)成為資源、環(huán)境與人類社會協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)體系。

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第三篇：基于國內(nèi)外水泥及水泥基材料發(fā)展研究

基于國內(nèi)外水泥及水泥基材料發(fā)展研究 當今世界水泥工業(yè)的發(fā)展是以節(jié)能、降耗、環(huán)保為中心，走可持續(xù)發(fā)展的道路。與此相適應(yīng)，水泥及水泥基材料的研究也非常活躍，研究重點集中在生態(tài)水泥、先進水泥基材料、低能耗水泥和水泥的高性能化、工業(yè)及城市廢棄物的資源化利用以及水泥制備及應(yīng)用等方面，這些研究所取得的成就有力地推動了水泥材料科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展。

新世紀國際水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢是以節(jié)能、降耗、環(huán)保、改善水泥質(zhì)量和提高勞力生產(chǎn)率為中心，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和高效率節(jié)約化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。研究的重點主要是圍繞水泥工業(yè)節(jié)能降耗、減少廠有害氣體(C02、S02和NOx等)排放以及低品位原燃料、工業(yè)廢棄物的資源化利用等方面，具體表現(xiàn)在兩個方面：一是國際水泥工業(yè)技術(shù)與裝備上新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)向著大型化、節(jié)能化以及自動化方向發(fā)展，如高效預(yù)熱分解系統(tǒng)、第三代“控制流蓖板”和第四代“無漏料橫桿推動”蓖式冷卻機、新型輥式磨及混壓機粉磨系統(tǒng)、自動化控制及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、新的熟料燒成方法如流態(tài)化床和噴騰爐燒成技術(shù)、高效除塵技術(shù)、炯氣脫硫除氮技術(shù)等的開發(fā)和應(yīng)用，使水泥工業(yè)進入現(xiàn)代化發(fā)展期。二是水泥及水泥基材料的研究是以水泥的生態(tài)化制備、先進水泥基材料、水泥的節(jié)能和高性能化、廢棄物出資源化利用以及水泥制備和應(yīng)用中的環(huán)境行為評價和改進等方面為研究開發(fā)重點，兩者相輔相成，推動了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、水泥的生態(tài)化制備和生態(tài)水泥的發(fā)展

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強，水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展越來越得到重視，自20世紀70年代開始，美國、法國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家就已研究和推進廢棄物替代天然資源的工作，并在二次能源的資源化利用方面取得良好進展。

生態(tài)水泥的研究也是目前水泥研究的熱點之一。生態(tài)水泥是一種新型的波特蘭水泥，其中含有20％左右的C11A7.CaCl2(代替C3A)，它適用于建造房屋、道路、橋梁和混凝土制品等。這種水泥的研制不僅解決了城市及工業(yè)垃圾處理問題，而且還通過垃圾的循環(huán)利用系統(tǒng)保護了環(huán)境。

二、先進水泥基材料的研究

隨著建筑業(yè)、海洋業(yè)和交通業(yè)等的飛速發(fā)展，超高、超長、超強和在各種嚴酷條件下使用建筑物的出現(xiàn)，對水泥與混凝土材料提出了更高的要求，高強度、長壽命、低環(huán)境負荷是當代水泥材料發(fā)展的主要方向。先進水泥基材料以現(xiàn)代材料科學(xué)理論為指導(dǎo)，以未來膠凝材料為主要研究目標，其目的是把傳統(tǒng)的水泥與混凝土材料推向高新技術(shù)領(lǐng)域進行研究和開發(fā)。

三、以節(jié)能為中心低鈣水泥熟料體系的研究和開發(fā)

從水泥礦物著手開發(fā)節(jié)能型礦物體系，即低燒成溫度及易磨性好的礦物和礦物體系，是實現(xiàn)水泥工業(yè)節(jié)能、環(huán)保的有效技術(shù)途徑。因此，降低熟料組成中CaO的含量，即相應(yīng)增加低鈣貝利特礦物的含量，或引入新的水泥熟料礦物，可有效降低熟料燒成溫度，減少生料石灰石的用量，從而降低熟料燒成熱耗。

目前，國內(nèi)外已先后開發(fā)出了硅酸鹽體系等節(jié)能礦物體系。其中在承擔(dān)國家“九五”和“十五”科技攻關(guān)項目的研究工作中，由中國建筑材料科學(xué)研究院研制、開發(fā)并應(yīng)用于國家重點工程的高貝利特水泥(即低熱硅酸鹽水泥)是近年來國內(nèi)外在水泥基材料研究的又一重大突破。該水泥與通用硅酸鹽水泥同屬硅酸鹽水泥體系，即熟料Ⅱ礦物也是由C3S、C2S、C3A和C4AF組成，兩者不同之處主要是：高貝利特水泥是以貝利特礦物(C2S)為主，其含量在50％左右。低熱硅酸鹽水泥的研制成功，在制備工藝技術(shù)上解決了C2S礦物的活化的高活性晶型的常溫穩(wěn)定這兩個國際難點，并首次實現(xiàn)了在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)直接制備高活性的高性能低熱硅酸鹽水泥熟料。以硅酸二鈣為主導(dǎo)礦物的低熱硅酸鹽水泥在制備工藝上具有低資源能源消耗、低環(huán)境負荷和低綜合生產(chǎn)成本等特點，其燒成溫度為1350-C左右，比通用硅酸鹽水泥低100qC，燒成過程中C02、S02、NO等廢氣排放量降低10％以上；在水泥性能上，低熱硅酸鹽水泥28d抗壓強度與通用硅酸鹽水泥相當，后期強度高出通用硅酸鹽水泥510MPa，而水泥的水化熱低于通用硅酸鹽水泥20％以上，實現(xiàn)了水泥的低熱、高強和高性能、此外，由于其熟料中的c3s和c3A含量低，因而低熱硅酸鹽水泥還具有優(yōu)異的抗硫酸鹽性能、抗折強度高，干縮低，耐磨性能好等特性，能很好地滿足高性能混凝土的高工作性、高強度和高耐久性三大技術(shù)要求，尤其適用于高性能混凝土、高強高性能混凝土、水工大體積混凝土的制備。

四、高膠凝性高鈣水泥熟料體系的研究．

“高性能水泥制備和應(yīng)用的基礎(chǔ)研究”是國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃項目，以實現(xiàn)水泥的高性能化為研究目標，主要圍繞以下三個方面開展研究工作：提高水泥熟料的膠凝性，提高性能；通過對了業(yè)廢棄物進行合理的活化處理，開辟出能夠調(diào)節(jié)水泥性能的新的輔助膠凝組分，盡可能大量地取代水泥料；通過大幅度提高水泥應(yīng)用過程中的水泥基材料耐久性，延長建筑物安全使用壽命，大幅度降低水泥的長期需求量，建立由高膠凝性水泥熟料與低鈣的性能調(diào)節(jié)型材料共同構(gòu)成的強度與耐久性兼優(yōu)的高性能水泥材料新體系，實現(xiàn)水泥和水泥基材料的高性能化和生態(tài)化。高膠凝性水泥熟料體系的研究主要集中在CaO-Si02-A1203-Fez03體系硅酸鹽熟料礦物體系，主要技術(shù)路線在于提高熟料中C2s在含量至70％左右、通過摻雜技術(shù)實現(xiàn)新型干法水泥生產(chǎn)煙燒工藝條件下的燒成，以水泥熟料形成理論為依據(jù)，有效指導(dǎo)高膠凝性水泥熟料的制備過程。

通過前期大量的研究，高膠凝性高C3s含量硅酸鹽水泥熟料礦物體系的研究已取得以下方面的技術(shù)突破：建立了CaO-Si02-A1-03-Fez03體系高C2s熟料體系礦相匹配優(yōu)化理論和適用于實際水泥生產(chǎn)的熟料率值控制方法；建立了高膠凝性、高C3s不含過硅酸鹽水泥熟料礦物體系的摻雜理論和摻雜技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了針對硅酸鹽熟料體系的高溫摻雜效應(yīng)和低溫礦化效果的差異，在此基礎(chǔ)上提出了實現(xiàn)高C3S含量硅酸鹽水泥熟料高膠凝化的多元復(fù)合摻雜理論；建立了C3S晶格畸變形成C3S在固溶體晶體高對稱性、實現(xiàn)礦物高度介穩(wěn)化和高活性的高膠凝化理論。目前已實現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)中，在熟料中C3S含量70％左右的情況下，熟料28d抗壓強度達到70MPa以上。

五、工業(yè)廢棄物的資源化、無害化利用的研究

隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展和工業(yè)化進程加快，每年都有大量的廢渣排放，主要有粉煤灰、爐渣、高爐礦渣、鋼渣、鋼渣、煤矸石、特種冶金渣、電石渣、鋰渣、堿渣等。為了保護環(huán)境、變廢為主和保持可持續(xù)發(fā)展，世界各國水泥學(xué)者已開展了大量的研究工作并將取得大量的研究成果應(yīng)用于水泥混凝土生產(chǎn)中，我國早在20世紀50年代就開始了對工業(yè)廢渣的利用研究，目前對量大面廣的一些工業(yè)廢渣如粉煤灰、礦渣等的綜合利用已經(jīng)形成了一系列相當成熟的綜合利用技術(shù)，并已廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)、混凝土摻合料和混凝土制品中。

我國是水泥工為大國，水泥業(yè)作為我國基礎(chǔ)性原材料工業(yè)的支柱之一，在國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位，雖每年水泥產(chǎn)量已達到8億以上。但目我國水泥工業(yè)仍然存在一系列問題；如企業(yè)平均規(guī)模小、結(jié)構(gòu)不合理、總體產(chǎn)品質(zhì)量較低、生產(chǎn)能源資源消耗高、環(huán)境污染嚴重等等。在可持續(xù)發(fā)展已成為人類共識的今天，我國水泥及水泥基材料研究重點為：利用水泥工業(yè)可有效消化和降解廢棄物的獨特優(yōu)勢，加大對各種固體廢棄物的資源化利用；大力發(fā)展替代能源、資源或低品位原燃料在水泥產(chǎn)業(yè)的綜合利用技術(shù)；研究開發(fā)低能源資源消耗、低環(huán)境負荷及具性能特色的水泥。以實現(xiàn)水泥工業(yè)低污染、低排放，推進水泥工業(yè)成為資源、環(huán)境與人類社會協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)體系。

第四篇：設(shè)備安裝二次灌漿料施工方案

設(shè)備安裝二次灌漿料施工方案

一、編制說明

本方案適用于

工程的二次灌漿

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》（GB50204-2002）;

2、《工程建設(shè)合同》、《施工組織設(shè)計》；

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）

4、《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》（YB/T9261-98）

三、工程概況

1、工程名稱

2、施工內(nèi)容：

3、建設(shè)地點

4、建設(shè)單位 設(shè)計單位 監(jiān)理單位 總包單位 分包單位

四、施工部署

1、現(xiàn)場施工組織管理體系：

安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件

灌漿料施工方法

CGM 高強無收縮灌漿料

CGM灌漿料就是水泥基灌漿材料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

二、用途：

CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

三、特點：

▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期

安全運行。

▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。

▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

▲ 耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

四、原材料：

水泥

宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標準

要求。細骨料

應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。

混凝土外加劑

混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。其它材料

JC/T 986-2005

應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

五、使用方法

1． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

12）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護

1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

日最低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7 ≥15 24 7

1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

6、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干

凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝

土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相

對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度

不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流

動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人 切45°

斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補

區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

8、施工養(yǎng)護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑 養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥

基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面

不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法

執(zhí)行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及

時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件

養(yǎng)護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用

保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度

增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工

程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。CGM高強無收縮灌漿料

CGM高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。

產(chǎn)品特點

1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度最高可達60Mpa以上。2.具有高自流性：現(xiàn)場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。3.微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。4.冬季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。5.耐久性：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。灌漿施工

一、基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養(yǎng)護

1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

第五篇：高強無收縮灌漿料施工質(zhì)量保證措施

高強無收縮灌漿料施工質(zhì)量保證措施

鄭州奧泰利的主要產(chǎn)品之一就是高強無收縮灌漿料，我們擁有先進的技術(shù)，有足夠的把握使這種涂料推向市場。隨著改革開放的不斷深入和發(fā)展，我國建筑工程質(zhì)量的總體水平不斷提高。多年來，我國一直強調(diào)必須貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，這對促進社會和諧發(fā)展具有重要作用，工程質(zhì)量越來越為人們所重視。工程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響國家經(jīng)濟建設(shè)的速度。灌漿料質(zhì)量的好壞，對結(jié)構(gòu)物的安全具有決定性的作用，因此在施工中我們必須對灌漿料的施工質(zhì)量有足夠的重視。

高強無收縮灌漿料質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：

第一、使灌漿料達到設(shè)計要求的質(zhì)量標準。

第二、在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指標前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差。灌漿料的強度有一定離散性，這是客觀的，但通過科學(xué)管理可以控制其達到最小值，因此灌漿料標準差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標準差越小。

可以說，灌漿料質(zhì)量控制實質(zhì)上是標準差的控制。實際上控制標準差應(yīng)從以下幾個方面入手。

第一、設(shè)計合理的灌漿料水料配合比。合理的灌漿料配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性只有材料達到合格要求，才能做出合理的灌漿料配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設(shè)計和驗收標準。

第二、正確按設(shè)計配合比施工。按施工配合比施工，要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。

第三、加強原材料管理，灌漿料材料的變異將影響灌漿料強度。因此收料人員應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應(yīng)措施，以保證灌漿料質(zhì)量。

第四、進行灌漿料強度的測定，我們以28天強度為準，為施工簡便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對灌漿料強度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。

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