第一篇：不同品種水泥的性能、應用及使用注意事項

產品性能及應用

硅酸鹽水泥

1、早期及后期強度均高：適用于預制和現澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預應力混凝土工程等。

2、抗凍性好：適用于嚴寒地區和抗凍性要求高的混凝土工程。

3、干縮小：可用于干燥環境。

4、耐磨性好：可用于道路與地面工程。

適用于配制高標號、超高標號混凝土及大跨度梁架等。普通硅酸鹽水泥

特性：早期強度增長快、水化熱略低、在低溫情況下強度進展很快，耐凍性好、抗滲性好；和易性好。

適用于橋梁、碼頭、道路、高層建筑等各種建筑工程，一般工業與民用建筑，可配C30-C80不同標號混凝土。是應用最廣的水泥 復合硅酸鹽水泥

特性：耐腐蝕性耐熱性好、水化熱低、干縮性小、抗滲性較好；由于摻入了二種以上的混合材料，起到了互相取長補短的作用，其效果大大優于只摻一種混合材料。因而其用途更為廣泛。

適用于一般工業與民用建筑。

使用注意事項

1、要注重存儲管理，防止產品受潮。在運輸、儲存過程中要做好防護，雨天裝車要注意車箱不能積水，要及時加蓋防雨蓬布；水泥儲存要放在干燥的環境中，避免水泥吸潮結塊；使用時要堅持先進先用原則，且儲存時間不宜過長，防止受潮，導致產品質量、性能下降；同時注意水泥不要與糖、化肥等有機物質混合在一起，避免引起不良反應。

2、不能混合使用。由于不同品種、強度等級水泥的質量、性能存在差異，要分開堆放，單獨使用；同一廠家不同品種、不同等級水泥不能混合使用；同品種、同等級、但不同廠家的水泥也不得混合使用

3、合理地選擇水泥品種及強度等級。在海螺水泥產品使用時，要根據施工部位和混凝土強度等級設計要求，合理地選擇水泥品種及強度等級，避免選擇高強度等級水泥配制低標號混凝土或用低強度等級水泥配制高標號混凝土，使水泥在混凝土中摻量不當，導致混凝土和易性差、坍落度損失大等不良現象產生，同時造成混凝土生產成本不經濟

4、堅持預配試驗工作。海螺水泥在使用時，由于不同工程、不同結構、不同部位的要求不同，要預先進行配比實驗，確定最佳配合比,以確保混凝土質量穩定合格。

5、重視施工規范和養護工作。要嚴格控制好混凝土用砂、石、水等摻合料質量，水中不得含有有機物，砂石中含泥量要低，含硫、堿高的砂石及摻合物不得使用；混凝土配合比設計要按照施工規范進行設計；施工時攪拌要均勻，水灰比不能太大，振搗要適度，不能漏漿，避免混凝土出現水泥分布不均、離析、泌水等，使其強度下降。

6、在高溫或低溫天氣攪拌混凝土時，要注意控制好摻合料的溫度，避免混凝土凝結時間過快或過慢；澆筑的混凝土在失去塑性后，要及時澆水、覆蓋，保持濕潤，避免過于干燥使混凝土開裂，也要注意澆水不要過早、過多，以免混凝土表面粘結差、強度低，防止出現起砂、起皮現象。

針對農村市場使用32.5復合水泥，施工時混凝土常見的問題。

施工常見問題

1、砂石含泥量大，其所配制的混凝土凝結慢，強度低，也容易產生裂縫。措施：對沙石進行沖洗。

2、混凝土水灰比大，當水泥水化后，多余的水分殘留在混凝土中形成水泡或蒸發后形成氣孔，降低了混凝土強度。措施：混凝土水灰比大，主要是用水量多，應減少用水量。

3、混凝土澆筑凝固后，未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮不均勻，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大，產生溫度應力而出現裂縫。措施： 一般在夏季施工避開高溫施工?；炷翝仓毯?，及時澆水養護降溫。

4、混凝土水灰比大或振搗過度，多余的水分殘留在混凝土的表面，配制的混凝土會造成凝結慢，強度降低，表面也容易劃動。措施：

1、應減少用水量，用水量的控制一般在配制混凝土中不得超過水泥用量的一半

2、振搗要適度，避免骨料下沉，水浮在表面。

5、水中含有有機物質，引起水泥不良反應，造成混凝土凝結很慢，強度低，嚴重時不凝固現象。措施：使用飲用水

第二篇：機械刀片材料應用性能（精選）

機械刀片材料應用性能

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

2、足夠的強度和韌性

要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機 械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩定性)

耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。

機械刀片材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的 化學穩定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。機械刀片在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內部會產生裂紋 而導致斷裂。機械刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數只表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea

式中:入一一導熱系數;

ab一一抗拉強度;

目一一寧白松比;

E一一彈性模量;

a一一熱膨脹系數。

導熱系數大，使熱量容易散走，降低機械刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數小，可減少熱變形;彈性模量小，可 以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的機械刀片材料，在 切削加工時可以使用切削液。

5、良好的工藝性能

為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、經濟性

經濟性是機械刀片材料的重要指標之一，優質機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經濟效果

第三篇：水泥按用途及性能分為（范文）

水泥按用途及性能分為：

(1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

(2)專用水泥:專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

(3)特性水泥:某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質名稱分為:

(1)硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；

(2)鋁酸鹽水泥；

(3)硫鋁酸鹽水泥；

(4)鐵鋁酸鹽水泥；

(5)氟鋁酸鹽水泥；

(6)以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

主要技術特性分為：

（1）快硬性：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3）抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4）膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5）耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

水泥命名的原則：

水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，并力求簡明準確，名稱過長時，允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。

專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。

水泥類型的定義

(1)水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

(2)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。

(3)普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：P.O。

(4)礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料, 稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

(5)火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。

(6)粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

(7)復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。

(8)中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

(9)低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

(10)快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。

(11)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

(12)白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。

(13)道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

(14)砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。

(15)油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

(16)石膏礦渣水泥：以?；郀t礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。

第四篇：水泥纖維板和硅酸鈣板的性能分析

建筑裝飾裝修用的板材主要有石膏板、密度板、硅酸鈣板、水泥板、石材、各種金屬板等，在性能性價比上各有優劣。水泥板的優勢主要在于：

1、石膏板的最大劣勢是不防水，水泥板具有防水性，防潮抗濕，抗折抗沖擊性等物理性能也遠遠優于石膏板。

2、密度板的最大劣勢是不防火，水泥板是不燃材料，其隔音隔聲效果也遠遠優于密度板。

3、硅酸鈣板的外表和形狀與水泥板很相似，但硅酸鈣板是化學產品，是硅質和鈣質在高溫下產生化學反應的結果，所以生產硅酸鈣板的企業都有蒸壓釜。由sojiancai.com整理發布。硅酸鈣板也有有石棉和無石棉之分，三四元錢一毫米的都是有石棉板。硅酸鈣板的密度、抗折性、抗沖擊性、隔音性能比之于水泥板都要低，所以市場上有許多商家以硅酸鈣板冒充纖維水泥壓力板來蒙騙用戶。

4、水泥板相對于石材主要是價格優勢和持續供應能力，對于鋁塑板等其他板材在價格優勢外還有耐腐蝕性高、使用年限久的優勢。水泥纖維板

纖維水泥壓力板和硅酸鈣板的區別 纖維水泥壓力板是水泥、纖維等原材料制漿后抄取成型經幾千噸壓機壓制而成。硅酸鈣板是以硅質和鈣質加纖維材料制漿成型后，在高溫環境下產生化學反應生成的。所以兩者的區別很大，主要在以下幾個方面：

1、從原材料來說，硅酸鈣板與纖維水泥壓力板的區別主要是硅酸鈣板的水泥含量少，用沙子和粉煤灰替代水泥。

2、纖維水泥壓力板是物理產品，硅酸鈣板是化學產品。

3、纖維水泥壓力板有壓機，硅酸鈣板沒有壓機；硅酸鈣板有蒸壓孚，纖維水泥壓力板沒有。

4、纖維水泥壓力板的密度比硅酸鈣板高，纖維水泥壓力板的密度在1.5g/cm3以上，硅酸鈣板的密度在1.2g/cm3左右。

5、纖維水泥壓力板的厚度可以做到2.5-100mm，硅酸鈣板做不了4mm以下的超薄板和30mm以上的超厚板，一般硅酸鈣板廠家只能做6-12mm的厚度。

6、正常生產的纖維水泥壓力板的顏色為水泥本色，硅酸鈣板的顏色為白色。

第五篇：水泥與混凝土結構與性能 考試總結

一、水泥誘導期研究的意義，C3S誘導期的形成及結束的主要機理。

（C3S）水化分五個階段：誘導前期（15min)、誘導期、加速期、衰退期、穩定期。誘導前期：加水后立即發生急劇化學反應，但持續時間較短，在15min.內結束。

誘導期：反應速率極其緩慢，持續2~4h（水泥漿體保持塑性）。初凝時間基本相當于誘導期的結束。加速期：反應重新加快，反應速率隨時間而增大，出現第二個放熱峰。在達到峰頂時本階段即告結束（4~8h），此時終凝時間已過，水泥石開始硬化。

減速期：水化衰減期，反應速率隨時間下降的階段（12~24h），水化作用逐漸受擴散速率控制。穩定期：反應速率很低，反應過程基本趨于穩定，水化完全受擴散速率控制。1屏蔽水化物理論（保護膜假說）

C3S在水化初期形成的水化物的Ca/Si高，逐漸在未水化的C3S周圍形成一個致密的保護膜層，從而阻礙了C3S的進一步水化，使放熱速率變慢，Ca2+向液相中溶出的速率降低，并導致誘導期開始（進入誘導期）。當初始水化物由于相變等原因轉化為滲透性較好的二次水化物時(C/S為0.8～1.5、呈薄片狀），保護層區的滲透率提高，因而水及溶出離子又逐漸通過膜層而使水化速率加快，導致誘導期結束而進入加速期。

2富硅雙電層和Zeta電位理論(Skalny&Young)當C3S與水接觸后在C3S表面有晶格缺陷的部位即發生水解，使Ca2+和OH-進入溶液，溶液中的Ca2+被該表面吸附而形成雙電層，它導致C3S溶解受阻而出現，在C3S粒子表面形成一個缺鈣的富硅層。但由于C3S仍在緩慢水化而使溶液中CH濃度繼續增高，當達到一定的過飽和度時，CH析晶，雙電層作用減弱和消失，因而促進了C3S的溶解，這時誘導期結束，加速期開始。3CH核晶延遲理論

重要理論之一.Young把Ca 2+濃度隨時間的變化與C3S的水化放熱曲線相聯系，Ca 2+濃度最大值出現時誘導期結束，并和CH 最初發生核晶作用時間一致；當溶液中Ca 2+過飽和時CH結晶，此時Ca 2+ 濃度為飽和時的1.5~2倍。誘導期的產生是由于SｉO4-對CH結晶的干擾，使CH結晶延遲,只有當高度過飽和下才形成CH核晶，此時誘導期結束． 4晶格缺陷理論

Ｍaycok認為水化速率及誘導期長短取決于晶格缺陷的數目（與C3S的活性有關）：即晶格錯位，空位等不規則狀態，它是活化點并決定了誘導期的長短。5 CSH核晶理論

Fierens認為水在C3S表面進行化學吸附,首先在活化點生成水化核(CSH)并溶解出部分少量C3S，CSH生長并放熱，CSH核達到臨界尺寸時,誘導期結束.6滲透壓理論

Double等認為：C3S加水后生成一半透膜,水可滲入, Ca 2+可滲出,而SｉO4-離子不能透過.因此在膜兩邊形成濃度差即產生滲透壓,當滲透壓達一定值時,膜脹破,誘導期結束.半透膜脹破的時間決定誘導期的長短。誘導期研究的爭議及焦點

C3S及水泥水化誘導期研究的爭議及焦點在于一致溶解和非一致溶解。一致溶解認為C3S 表面的CaO和SiO2溶解一樣多，而非一致溶解則CaO多，近來研究認為C3S及水泥水化是非一致溶解。

研究誘導期的意義

C3S及水泥水化誘導期的存在對實際應用有十分重要得意義，因為只有保持一定水化誘導期，漿體才具有流動性，砂漿和混凝土才能成型。

二、水泥主要水化產物種類及其對水泥石或混凝土性能的影響。

水化產物：CH、Aft、Afm、C3S、C2S與C3A（自愿背）【第一階段：從水泥拌水到初凝為止, C3S與水迅速反應生成飽和CH溶液, 并析出晶體, 與此同時石膏也進入溶液與C3A反應生成細小的鈣礬石晶體, 這一階段水泥漿體呈塑性狀態。水產物尺寸細小，數量又少。

第二階段：初凝到24小時，水泥水化加速，生成較多CH、AFt，同時水泥顆粒上長出纖維狀CSH凝膠體，將各顆粒初步聯接成網，水泥漿凝結。網狀結構不斷加強，強度相應增長。

第三階段：24小時以后，石膏耗盡，AFt轉化成AFm，還形成C4(A,F)H13。CSH、CH、AFm、C4(A,F)H13數量不斷增加，水化產物數量不斷增加,結構更致密，強度提高?！?C-S-H凝膠：纖維狀體系，是水泥石強度的主要來源。C-S-H凝膠的凝膠孔結構影響對水的吸收，對水泥石干燥收縮產生影響。水化開始時，C-S-H凝膠形成的覆蓋層會減緩水泥的水化作用，一定程度上影響凝結時間。

CH晶體：結晶完好、六方板狀、層狀晶體，水泥石中最易受侵蝕物質．對水泥石的強度貢獻很少。其層間較弱的聯結，可能是水泥石受力時裂縫的發源地和侵蝕離子的快速通道。

CH的有利作用：是水泥石的主要組成，是維持水泥石堿度的重要組成，是其他水泥水化產物穩定存在的重要前提。

CH的不利影響：屬于層狀結構，易于產生層狀解理，大量存在于集料與水泥石的界面，影響混凝土的強度和耐侵蝕性能(抗鋼筋銹蝕性能、抗碳化性能、抗溶蝕性能、體積變形性能等密切相關)，被視為混凝土中的“薄弱環節”。水化硫鋁酸鹽

AFt晶體: 六方棱柱狀、針棒狀晶體、棱面清晰，主要出現在水化早期。AFm晶體: 六方板狀、片狀晶體，成簇或呈花朵狀生成，水化后期。

AFt的形成常常伴隨著明顯的體積膨脹，水化期間，控制AFt的形成，由此產生的膨脹是補償收縮水泥的基本原理

水化速度：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S(24h：大約有65%的C3A水化，C3S水化50%左右)放熱量：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S(特別是早期)抗壓強度： C3S＞C2S＞C3A＞C4AF 在水泥混凝土中作用：C3S早期強度來源；C2S后期強度來源。耐化學侵蝕性：C4AF＞C2S＞C3S＞C3A 體積收縮：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S

三、描述C-S-H凝膠的主要形態、模型及其結構。

形態

Ⅰ型纖維狀凝膠粒子：水化早期，刺狀、針狀、柱狀等，典型粒子長約0.5~2 μ m，寬一般小于0.2μm。

Ⅱ網絡狀凝膠粒子：與Ⅰ型纖維狀凝膠粒子同時出現，截面與Ⅰ型纖維狀

凝膠粒子相同的長條形粒子，通過端頭交叉而連接成三度空間網絡。但這種粒子在純C3S和C2S水化時很少出現。

Ⅲ型不規則等大粒子狀凝膠粒子：粒子尺寸一般不大于0.2 μ m，它在水泥石中常以集合態存在，但由于特征不明顯而被忽略。

Ⅳ型內部產物的凝膠粒子：在水泥粒子原來邊緣形成的內部水化產物，它與其他水化產物保持緊密接觸，外觀為緊密集合的約0.1 μ m的等大粒子組成的縐皮狀集合體。其他人的觀點：

Taylor認為：在短齡的水泥石中Ⅰ型纖維狀凝膠粒子占主要地位，Ⅱ型網絡狀凝膠粒子也常有發現，Ⅲ型不規則等大粒子狀凝膠粒子要在水化到一定程度后才出現，占重要地位，Ⅳ型內部產物的凝膠粒子則不易見到。C-S-H凝膠模型

①Powers-Brunauer模型 ：C-S-H是粒徑大約為14nm的剛性顆粒，形成層狀的托勃莫來石凝膠，具有很高的比表面，顆粒間的凝膠空隙率為28%。孔隙口徑小于4埃，所以凝膠孔只能容水分子進入。任何沒有被凝膠填充的空間稱為毛細孔。凝膠粒子由范德華力結合，C-S-H凝膠在水中的膨脹性是由 于單個粒子間存在水分子層而導致粒子的分離。

②Feldman-Sereda模型：微觀結構視為硅酸鹽不完整層狀晶體結構，與Powers-Brunaue模型比較，該模型認為水的作用更加復雜，其中的一部分水在凝膠結構的表面上形成氫鍵，另一部分則物理吸附于表面上。③Pratt等人采用帶濕樣池的TEM觀察未經干燥的原始試樣，建立了早期，中期和后期產物的概念。早期產物又稱Ｅ型C-S-H，是薄片形態 ；中期產物又稱Ｏ型C-S-H，是無定型凝膠，它可能發展成Ⅰ型纖維狀凝膠粒子，也可在以后發展為Ⅲ型不規則等大粒子狀凝膠粒子；后期產物是致密凝膠物質，由于此時粒子周圍空間已經填滿，主要在粒子原來占據的空間生長（它與Ⅳ型內部產物的凝膠粒子接近）。

④C-S-H結構模型：Jenning提出了C-S-H 納米結構的凝膠模型，該模型認為C-S-H 凝膠最小結構單元(globue 膠束)近似為直徑小于5 nm 的球狀體。這些球狀體堆積在一起形成2 種不同堆積密度的結構，稱作高密度水化硅酸鈣凝膠(HD C-S-H)和低密度(LD)水化硅酸鈣凝膠(LD C-S-H)。這兩種堆積形態大體上與 “內部水化產物”和 “外部水化產物”形貌相對應。在C-S-H 中含水的區域包括層間空間、膠粒內孔(intra globule pores，IG，尺寸≤1nm)、小凝膠孔(small gel pores，SGP，尺寸為1～3 nm)和大凝膠孔(larger gel pores，LGP，尺寸為 3～12 nm)。

四、混凝土中孔的作用，孔與混凝土強度、收縮、抗凍性、滲透性的關系。

1孔的作用

有利作用: 水化通道、水化產物空間;特殊形狀的孔對抗滲、抗凍有利;特殊環境需要孔，如保溫、吸聲、隔熱、輕質等;為某些工藝提供條件。

不利作用: 孔隙率提高，強度下降;孔中水運動，產生干縮或濕脹;粗大的孔容易產生碳化、抗滲性下降;大孔中水飽和，抗凍性下降;孔多鋼筋易銹蝕;孔中進水，熱工性能下降等?！资腔炷列阅芰踊闹饕獌纫蛑弧?/p>

2孔結構與性能的關系

強度：不同孔徑的影響略有差別，總的來說，孔結構的存在使混凝土的強度降低。收縮：孔徑分布的不同對混凝土收縮影響程度不同，小孔徑比例增大，收縮會有相應的增加

抗凍性：孔結構能很好的改善混凝土的抗凍性，引入微小球形氣孔是提高混凝土抗凍性的重要技術途徑。滲透性：孔的類型決定了不同孔結構的影響不同，對于通孔，會使混凝土的滲透性增加，對于閉孔，孔隙率高低不影響滲透性。

測孔方法：光學顯微鏡、壓汞法、吸附法、SEM,小角度X衍射，氦流法、核磁共振等。引入的氣孔作用機理：

a水壓很高，可使毛細孔間的水泥石破壞； b引入的氣孔可以釋放水壓，避免高壓水的產生； c大量的空氣泡減小了水釋放的平均距離； d引入的微小球形氣孔有利于抗凍害性能的改善。

五、水泥石與集料界面區的特征、形成機理、改善措施。水泥石與集料界面區的特征：1）水泥石-集料界面并不一個“面”，而是一個有一定厚度的層（0~100μm）。2）由于從水泥石向集料表面方向形成水灰比梯度而產生；3）從水泥石本體向集料表面，水灰比逐漸變大，有利于結晶體形成、長大。

過渡區典型特征：1）W/C高；2）孔隙率大；3）CH和鈣礬石結晶顆粒大、含量多；4）CH、AFt取向生長。界面區形成機理：

1）集料表面帶電使漿體中的水分子強烈定向，并使集料表面附近水膜變厚；

2）只有陽離子Ca2+受電場作用，活動度較大，易遷移到集料表面附近，故此處的Ca(OH)2達到飽和濃度，首先在集料表面上結晶，形成Ca(OH)2結晶——產生取向排列。

3）由于在集料與水泥漿體接觸區水灰比局部升高，擴散到這里的Ca 2+濃度較低，因此晶體生長速度大于成核速度，所以晶體粗大。AFt相和Ca(OH)2晶體的富集現象出現—孔隙率增加。改善措施

1）調整配合比：其一是調整用水量，盡可能降低水灰比，減少用水量。其二是調整水泥用量。

2）選擇合適的集料：集料與水泥的相容性考慮：相近為好。集料的幾何性質對界面性質的影響不容忽視：一是集料的粒徑。二是集料的表面形狀。

3）水泥裹砂（石）工藝；預熱集料工藝；壓蒸工藝；摻加聚合物；摻入火山灰質混合材；加晶種；摻入膨脹組份；超塑化劑的影響

一、新拌性能：主要內涵、相關流變概念、影響因素及改善措施； 主要內涵：

混凝土的工作性，也成和易性，是指混凝土混合料易于各工序施工操作，并獲得質量均勻、結構密實的混凝土的性能。包括流動性、粘聚性和保水性。

流動性：混合料在自重或機械振搗作用下，能流動并均勻密實地填滿模板的功能。它主要反映混凝土混合料的稠度，關系施工振搗的難易和澆筑的質量。

粘聚性：混合料各組分材料之間具有一定的凝聚力，在運輸和澆筑過程中不致發生分層離析現象，使混凝土保持整體均勻的性能。

保水性：混凝土混合材具有一定的保持內部水分的能力，在施工過程中不致產生嚴重的泌水現象。保水性差，混凝土內部易形成泌水通道，降低混凝土的密實度和抗滲性，使硬化混凝土的強度和耐久性受到影響。

綜合來看，上述三種性能在某種程度上是相互矛盾的。通常情況下，粘聚性好則混凝土在保水方面表現較好，但如流動性增大，則其保水性和粘聚性往往變差，反之亦然。工作性良好的混凝土指既具有滿足施工要求的流動性，又具有良好的粘聚性和保水性。良好的工作性既是施工的要求也是獲得質量均勻密實混凝土的基本保證。

1、變形與流動

變形—實際包含三種含義：對彈性體—稱為應變；對塑性體—稱為永久變形；對液體—稱為流動。

流動—在不變剪切應力下，材料隨時間產生的連續變形。

流動：塑性流動（塑流）-材料內部的抗剪應力與流速無關的流動。

粘性流動（粘流）-應力隨流速增加的流動。

固體“流動”—其產生應變的大小。不決定于作用力大小，而決定于作用時間長短產生的應變。

變形的產生只有在剪切力的作用下才有可能-才會使不同物體產生不同的變形（彈性應變、塑性永久變形或粘性流動）。

2、彈性、塑性與粘性

彈性：當超過物質彈性極限時，物質就失去彈性，產生的若不是斷裂，就是塑性變形。

塑性：為非可逆變形。從微觀結構分析-是由沿晶體滑移面發生剪切應力而引起的。發生塑性變形的條件是不同時出現斷裂現象。

粘性：是包括氣體和液體在內的流體，其內部結構阻礙相對流動的一種性能。

在流動的液體中，若在平行于流動方向分成不同流速的若干層，則相鄰兩層間所產生的與平面平行而與流向相反的阻力即為粘性，或稱為摩擦。

粘性對溫度敏感。液體升溫時粘度減小，而氣體升溫時粘性增大。

3、強度：在應力作用下，當符合胡克定律的固體物質的應變無限增加時，會出現兩種可能：

如該物體具有塑性，則在超過屈服值后呈圣維南體變形，即在應力不變下，塑性變形無限制地發展；

如該物體屬于脆性體，則在達到某一應力值時，即出現脆性斷裂。

出現以上兩種后果時的應力，都稱為該物質的強度。常稱其力學強度（以區別其他光、聲等強度）。

所謂破壞強度-是物體承受變形的極限。它決定于物體吸收彈性勢能的能力，即彈性極限。

強度與彈性同樣與荷載速度及持續時間存在密切關系。

4、脆性：在外力作用下，直到破碎前不出現塑性變形而僅出現彈性變形，或在出現塑性變形前即告斷裂的性能。脆性材料的強度不可能超過彈性極限。

5、延性：是與脆性相反的性能。是材料在破碎前所能承受塑性變形的能力。

6、韌性：在外力作用下，材料在塑性變形的過程中吸收能量的能力。或者說，材料在達到斷裂前，單位體積內所需消耗功的總量；韌性實際是強度和延性的綜合。水泥混凝土從結構改性來說，主要目的是從脆性改向韌性（既是提高其“斷裂功”）。

7、結構粘性：一種懸浮分散系統的粘性液體，靜止狀態下形成的是比較致密的復雜結構，顯示有較大粘度。當加以攪動時，結構隨剪切力的增加而變得松弛，阻力減小，粘度降低。但攪動停止后就很快恢復致密結構。這種可變粘度的現象稱為結構粘性。

8、觸變性：材料經歷“在剪切力作用下表面粘性降低，緊接著當剪切力移開時逐漸恢復；其影響是隨時間變化的”。真正的觸變性流體顯示一個完全可逆的過程。

其與結構粘性的主要不同是：可逆轉變極慢，而前者是瞬間互變。

水泥漿體結構形成的初期具有觸變性，但在一定階段后即告消失。因此，觸變性可作為水泥漿體結構形成和發展的標志之一。

9、彈性后效：某些材料在外力持續作用下會產生發展十分緩慢的變形，當外力移走后，變形消失也十分遲緩，這種現象稱為彈性后效（或彈性滯后）。

一般彈性變形在物體中的傳遞都是按聲速發展或消失的，而彈性后效則已非常慢的速度傳遞。一般高分子材料（如橡膠等）具有極大的彈性后效，故常稱其為高彈性材料。

10、徐變（蠕變）：從流變學考慮，混凝土的徐變主要是一種彈性后效的表現。

11、應力松弛：在外力持續作用下發生著變形的材料，在總變形值保持不變下，由于徐變漸增，彈性變形相對漸減而引起材料內部應力隨時間延續而逐漸減少。從熱力學觀點分析，材料受外力作用而長期保持著一定的變形，則貯存在材料中的彈性勢能必將逐漸轉變為熱能。這種從勢能轉變為熱能的過程，即能量消散過程，就是應力松弛現象。影響因素：拌合物的水含量、水膠比、集料性質（數量、粗細集料相對比、外形與特征、內部孔隙率等）、時間和溫度、水泥的性質、外加劑、混合材料

改善措施：

二、離析與泌水的現象、影響因素及改善措施；

1、離析：新拌混凝土成分的析出-形成不均勻拌合物。通常指砂漿和粗集料產生分離。影響因素：

集料顆粒尺寸，較大的最大顆粒尺寸（大于25mm）和大顆粒比例 粗集料的密度，粗集料的密度比細集料高

粗細集料比例，混凝土中較細集料數量的減少（砂或水泥）

集料形狀及表面特征，不是光滑、勻稱的顆粒，而是形狀不規則，粗糙的顆粒 混合物的濕度，太干或太濕的混合物

改善：摻加引氣劑和級配好的混合材料—可降低混凝土的離析

2、泌水：混凝土體積已固定，但還未凝結前，水分的向上運動。泌水是混凝土離析的一種特殊形式。影響因素：同離析。或：http://wenku.baidu.com/link?url=z9_TmAA3zWWzmjXvKPzjt2olcDJrAFdcMbjgkOwWQIlf8OUCp3cG76oVhkO7AIVzwZGzisfYncMAaQuf-6oIAMD9C9UULVTIs3VmvceeJCm

改善措施：

增加水泥細度或使用火山灰和微細礦物外加劑； 增加水泥的水化速度，或是使用含有高堿成分和高C3A成分的水泥（可能會產生其他不好影響）?；蚴褂肅aCl2（可能會有不好影響）； 使用引氣劑（非常有效）；

保證滿意工作性前提下，減少水含量。

三、正常及反常凝結的表現與影響。

正常凝結：混凝土的凝結是新拌混凝土具有硬度的開端。凝結是真正的流質態到真正的固化態之間的狀態過渡期。

反常的凝結行為：

假凝結：混凝土可能會在混合完成后的短時間里快速變硬。重新攪拌又恢復流動性，且混凝土會繼續進行正常的凝結。該現象通常是由石膏結晶引起的，也稱石膏凝結。是無害的。也可能是混合完成不久形成過量鈣礬石引起的。表面電荷反常集中可能引起漿體絮凝和高度的觸變性。瞬間凝結（閃凝）：若水泥中C3A活性很高-可能發生閃凝（也稱快速凝結）；是由于單硫型水化硫鋁酸鈣大量形成和其他的鋁酸鈣的水化引起的。其是不能被進一步混合所終斷的快速凝結，意味著混凝土已產生了一定的強度。因此，閃凝是一種比假凝結更嚴重的情況。目前，閃凝對硅酸鹽水泥來說，已通過使用石膏控制C3A水化而消除了。偶爾使用外加劑可能會增加C3A水化而發生閃凝。C3A和石膏含量高時，鈣礬石的形成也可能引起閃凝。

*反常凝結的防止：改用另一種適當的外加劑；不使用外加劑；改變水泥中石膏含量；外加劑加入前少量水泥的預水化（主要是C3A）

四、力學性能：界面過渡區與力學性能的關系；

目前還沒有標準試驗方法測量ITZ強度及更為重要的集料顆粒與ITZ間的粘結強度。漿體-集料粘結強度增大，混凝土抗壓、抗拉、抗折強度也增大，增加幅度約為5%~40%，且抗拉強度的改善程度大于抗壓強度。目前改善界面過渡區最有效的方法—加入硅灰（水泥質量的10%~15%）。其他技術包括加化學試劑（表面活性劑或水玻璃）也開始研究。

對于普通混凝土：界面過渡區的改善不一定導致混凝土行為較大的改變。質量較好的漿體-集料粘結使混凝土強度少許的增加在很大程度上會被所獲得的材料脆性增大所抵消。

對高性能體系：改善界面過渡區而獲得高粘結強度是比較重要的。

五、抗壓強度的相關概念、破壞機理、影響因素及改善措施； 抗壓強度的相關概念：混凝土

立方體抗壓強度標準值：以150mm邊長的混凝土立方體試件在20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養護室中養護28天，用標準實驗方法測得具有在95%保證率的抗壓強度，用fcu，k表示。C30表示混凝土立方體抗壓強度標準值fcu,k＝30N/㎜2.破壞機理：混凝土的破壞過程大致認為有5個階段：Ⅰ-界面裂紋無明顯變化；Ⅱ-界面裂紋增長，無明顯砂漿裂紋；Ⅲ-出現砂漿裂紋和連續裂紋；Ⅳ-連續裂紋迅速擴展,匯合,貫通； Ⅴ-裂紋緩慢增長；Ⅵ-裂紋迅速增長

影響因素：材料：水泥、集（骨）料、水、外加劑、摻合料等;配合比：水灰比、單位水泥用量、骨料用量、漿骨比等;施工和養護：攪拌、運輸、澆灌、搗固等方法,養護溫度、濕度、齡期等;試件形狀和尺寸、加荷速度、試驗方法等

改善措施：采用干硬性混凝土或較小的水灰比；采用高強度等級水泥或快硬早強型水泥；采用級配好、質量高、粒徑適宜的骨料 ；采用機械攪拌和機械振動成型；加強養護；摻加外加劑；摻加混凝土摻合料。

六、其它力學性質評定的主要目的；

抗拉強度：因為在拉伸荷載下裂縫容易擴展。在路面、水槽等設計中抗拉強度是重要參數，為減少因主拉應力、干縮和溫度變化而發生的裂縫，增大抗拉強度是行之有效的。對于拱壩等產生復合應力的結構物，抗拉強度也是重要參數。

抗彎強度：是道路、飛機跑道等混凝土工程設計中的重要參數。

抗剪強度：工程實踐中，混凝土單純因剪應力使其發生破壞的情形幾乎是不存在的，一般是由剪切應力和正應力合成的主應力使其產生裂縫而破壞。

支壓強度：橋墩、構件錨固部分的混凝土等，在整個結構斷面上，只有一部分支承壓力。

組合應力下的強度：但實際結構物中的應力狀態是非常復雜的，不單是在一個方向上有應力，而是處于二向應力或三向應力的組合狀態。當各種主應力彼此都相當大，對于混凝土強度又有相當大的影響時，應當考慮組合應力狀態的強度才比較合理。

疲勞強度：混凝土受到反復應力作用時，即使在較小的應力（低于靜力強度）下也會發生破壞。

沖擊強度：混凝土的破壞強度受到加荷速度的影響，沖擊作用下加荷比靜止狀態下加荷反應出的強度有所增大。

粘結強度：埋入混凝土中的鋼筋，抵抗其拉出滑動量。

七、強度預測的目的及加速測定主要方法。

目的：隨建筑技術的改善，混凝土結構的澆筑施工更為迅速，就要求對早期強度和質量進行檢測。因此，混凝土強度和質量的早期評估對經濟安全的建筑施工是絕對安全必要的。

方法：已有標準用于混凝土加速測定的方法：1）基于高溫養護條件下強度加速增長的圓柱體試件的測定：加速養護法：熱水法養護，自養護，蒸煮法養護。2）通過成熟度由早期強度預測后強度：成熟度法。

7、混凝土塑性收縮的基本特征機理、影響因素以及預防措施。

在混凝土澆筑數小時后，其表面開始沉降，常出現水平的小裂縫，這種在塑性階段出現的體積收縮常稱為塑性收縮。

機理：塑性收縮只要是由于兩個方面的作用：一方面，混凝土澆筑密實后，由于混凝土原材料存在的密度、質量、形狀等差異，沉降和泌水同哦你是進行，對于大水灰比或明顯泌水的混凝土，上表面的水分蒸發后，混凝土的體積比發生沉降和泌水前的體積有所減少；另一方面，混凝土表面失水速率過快，形成凹液面，產生毛細管負壓力，混凝土尚未硬化，彈性模量很低，開始出現塑性收縮。同時若混凝土表面的抗拉強度低于限制收縮導致的拉應力時，開始出現塑性收縮。影響因素：導致塑性收縮的原因很多，包括泌水或沉降、基礎或模板或骨料吸水、水分的快速蒸發、水泥漿體積的減小、模板的腫脹或沉陷等。

預防措施：可通過遮擋混凝土表面等措施降低其表面的蒸發量，達到控制塑性收縮的作用。防止塑性收縮的方法就是對混凝土進行養護，覆蓋濕布、灑水、包裹塑料薄膜、噴灑養護劑等。

8、干燥收縮（包括自收縮、碳化收縮）

影響收縮的因素：①集料對混凝土收縮的抑制取決于：集料的數量、集料的剛性、粗集料的最大尺寸。

②試件幾何形狀，由于其決定試件失水速率，因此也將決定干燥收縮的速率和數量。

（1）自收縮及影響因素。

當水灰比w/c（﹤0.3）時，拌合時加的水用于水化，水化放熱，溫度升高，體積收縮，且由于摻入活性火山灰而收縮增大。該現象稱為自干燥并以自收縮的形式出現。

影響因素：

①水泥：水泥水化是混凝土產生自收縮的最根本原因，水泥水化產生化學減縮，而水化反應消耗水分產生自干燥收縮。

②礦物摻和料：一般硅灰摻量越大，自收縮越大；粉煤灰、石灰石粉、憎水石英粉，隨其摻量的增大，自收縮減小。

③膠凝材料含量：單位體積水泥用量越多，混凝土各齡期的自收縮就越大。④水膠比：混凝土自收縮隨水膠比的減小和水泥石微結構的致密而增加。⑤養護條件：養護溫度和濕度。（2）碳化收縮及影響因素。

碳化收縮：已硬化的水泥漿體與二氧化碳發生化學反應?？諝庵兴珻O2的數量（約0.04%）只有在一段很長的時間內才足以與水泥漿體起顯著反應，然而，此反應伴有不可逆收縮，故稱為碳化收縮。

影響因素：碳化速度取決于混凝土結構的密實度、孔洞溶液pH值和混凝土的含水量，以及周圍介質的相對濕度與二氧化碳的濃度。

在高濕度下，由于孔隙大部分被水充滿，CO2不能很好地滲透到降體中，所以碳化很少； 在50%RH左右時碳化收縮最大。

在很低濕度下，由于沒有水膜，故碳化速度較低； 若干燥以后發生碳化，則碳化收縮最大

9、硬化混凝土在長期荷載作用下的變形特征（徐變）、產生原因、影響因素及主要作用。徐變：恒定荷載作用下與時間有關的非彈性形變。

（1）產生原因：水泥石中凝膠粘性流動向毛細孔移動的結果，以及凝膠體內吸附水在荷載作用下向毛細孔遷移的結果。

（2）影響徐變的因素：

1）施加的應力：加載齡期愈小，水泥的水化愈不充分，混凝土的強度愈低，混凝土的徐變也愈大。2）水灰比：水灰比越大，水泥石含量及毛細孔數量越多，徐變越大。3）養護條件：養護溫度提高，基本徐變和干縮徐變都減小。

4）溫度：如在荷載作用期間，混凝土保持在較高的溫度下，則其徐變量會增加到超過保持在室溫下混凝土的徐變。

5）濕度：自由水的存在是發生徐變的必然條件。徐變是混凝土中可蒸發水量的函數，當不存在可蒸發水時，徐變為零。

6）基體成分：水泥用量與成分；化學外加劑；集料。

7）試件幾何形狀。隨構件體表比的增大，混凝土的收縮和徐變較?。?）在混凝土中的作用：

1）有利作用：可消除應力集中，使應力重分布，從而使局部應力集中得到緩解；對大體積混凝土工程，可降低或消除一部分由于溫度變形所產生的破壞應力。

2）不利作用：在預應力混凝土中，將會使鋼筋預應力值受到損失。

11、與普通混凝土比較，高性能混凝土的變形特點？

1）自收縮大-主要發生在早期；

2）溫度收縮大-出現時間提前； 3）化學收縮、干燥收縮相對較小-但其實測值（包括部分自收縮值）并不一定小，即其自收縮與溫度收縮較大。

4）高性能混凝土早期收縮大、早期彈性模量增長快、抗拉強度并無顯著提高、比徐變變小等因素—導致高性能混凝土（特別是高強混凝土）的早期抗裂性差。

5）高性能混凝上的徐變較普通混凝土要小，因為水膠比低，硬化漿體剛性大。

12、耐久性：主要包括內容及其評價目的

混凝土結構耐久性：混凝土結構及其構件在自然環境、使用環境及材料內部因素的作用下，在設計要求的目標使用期內，不需要花費大量資金加固處理而能夠長期維持其所需功能的能力。

包括：混凝土抗滲性；混凝土抗凍性；鋼筋銹蝕與防護；混凝土碳化；混凝土堿-集料反應 評價目的：

對已有結構物進行耐久性和剩余壽命評定，以選擇正確合理的處理維修、加固方法； 對新建結構進行耐久性和使用壽命設計，確保工程結構在設計壽命期內正常工作。

13、堿集料反應的主要類型、條件、破壞特征及預防措施。

主要類型：（1）堿－硅酸反應（2）堿－硅酸鹽反應（3）堿－碳酸鹽反應

（1）堿— 硅酸反應(ASR）：骨料中的活性二氧化硅與堿發生化學反應生成膨脹性堿硅酸凝膠，導致混凝土膨脹性開裂。

（2）堿－硅酸鹽反應:反應機理與堿－硅酸反應機理類似，只是反應速度較緩慢。

（3）堿— 碳酸鹽反應(ACR）：某些骨料中的碳酸鹽礦物與堿發生的化學反應引起混凝土的地圖狀開裂。堿骨料反應的基本條件：1）（堿）活性礦物集料；2）堿性溶液（KOH、NaOH）；3）足夠的潮濕度（RH>80％）。破壞的主要特征：①時間范圍：5~10年；②體積變形：整體膨脹 ；③表面裂縫：網狀開裂；④表面析出物：透明或淡黃色凝膠；⑤內部特征：內部凝膠，沿界面開裂，骨料周圍反應環 ；⑥外界條件：潮濕環境 預防措施：1）采用低堿水泥 ；2）使用非活性集料；構的施工及使用條件．5）其它方法）使用摻合料降低混凝土的堿性；4）改善混凝土結