第一篇：鋼構(gòu)生產(chǎn)流程

（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。（2）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題： 1）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。2）應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。3）當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。（3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C切、沖模落料和鋸切等機械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。（7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當(dāng)采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。（8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。（9）鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。（10）焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。（11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工。（12）涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工。

備注：1.沖孔：沖孔：是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應(yīng)不同的需求，有十字孔，菱形孔，魚鱗孔，八字孔，六方孔，沖孔板，長孔，四方孔，圓孔，沖孔板網(wǎng)，三角孔等等。數(shù)控沖孔、激光沖孔、化學(xué)蝕刻。

2.拆圖是先根據(jù)藍(lán)圖拆出布置圖,后再根據(jù)布置拆出裝配圖,最后再拆出板件圖,以及拆圖主要計算板件的尺寸與螺母孔位置對嗎。剛剛學(xué)習(xí)拆圖不知道對不對,希望可以給我指正。還有問一下螺母孔的大小由什么決定的。

成本控制的基本方法

成本控制的基本方法有以下幾項:

1、定額制定。定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)技術(shù)水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達(dá)到的數(shù)量界限，主要有材料定額和工時定額。成本控制主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時定額的制定主要依據(jù)各地區(qū)收入水平、企業(yè)工資戰(zhàn)略、人力資源狀況等因素。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，人力成本越來越大，工時定額顯得特別重要。在工作實踐中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點和成本控制需要，還會出現(xiàn)動力定額、費用定額等。定額管理是成本控制基礎(chǔ)工作的核心，建立定額領(lǐng)料制度，控制材料成本、燃料動力成本，建立人工包干制度，控制工時成本，以及控制制造費用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產(chǎn)成本；同時，定額也是成本預(yù)測、決策、核算、分析、分配的主要依據(jù)，是成本控制工作的重中之重。

2、標(biāo)準(zhǔn)化工作。標(biāo)準(zhǔn)化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，它是企業(yè)正常運行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和各項管理工作達(dá)到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項標(biāo)準(zhǔn)化工作極為重要。

第一，計量標(biāo)準(zhǔn)化。計量是指用科學(xué)方法和手段，對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的量和質(zhì)的數(shù)值進行測定，為生產(chǎn)經(jīng)營，尤其是成本控制提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。如果沒有統(tǒng)一計量標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，那就無法獲取準(zhǔn)確成本信息，更無從談控制。

第二，價格標(biāo)準(zhǔn)化。成本控制過程中要制定兩個標(biāo)準(zhǔn)價格，一是內(nèi)部價格，即內(nèi)部結(jié)算價格，它是企業(yè)內(nèi)部各核算單位之間，各核算單位與企業(yè)之間模擬市場進行“商品”交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業(yè)購銷活動中與外部企業(yè)產(chǎn)生供應(yīng)與銷售的結(jié)算價格。標(biāo)準(zhǔn)價格是成本控制運行的基本保證。

第三，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂，沒有質(zhì)量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質(zhì)量控制下的成本控制，沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。

第四，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。制定成本數(shù)據(jù)的采集過程，明晰成本數(shù)據(jù)報送人和入賬人的責(zé)任，做到成本數(shù)據(jù)按時報送，及時入賬，數(shù)據(jù)便于傳輸，實現(xiàn)信息共享；規(guī)范成本核算方式，明確成本的計算方法；對成本的書面文件實現(xiàn)國家公文格式，統(tǒng)一表頭，形成統(tǒng)一的成本計算圖表格式，做到成本核算結(jié)果準(zhǔn)確無誤。

(材料定額概念

材料消耗定額簡稱，它是指在節(jié)約和合理使用材料的條件下，生產(chǎn)單位生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需要消耗一定品種規(guī)格的材料，半成品，配件和水，電，燃料等的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，包括材料的使用量和必要的工藝性損耗及廢料數(shù)量。制定材料消耗定額，主要就是為了利用定額這個經(jīng)濟杠桿，對物資消耗進行控制和監(jiān)督，達(dá)到降低物耗和工程成本的目的。

作用：材料消耗定額是編制材料需要量計劃、運輸和供應(yīng)計劃、計算倉庫面積，簽發(fā)限額領(lǐng)料單和經(jīng)濟核算的根據(jù)。制定合理的材料消耗定額是組織材料的正常供應(yīng)，保證生產(chǎn)順利進行，以及合理利用資源、減少積壓、浪費的必要前提。

2材料定額的組成

定額材料，既包括構(gòu)成產(chǎn)品實體凈用的材料數(shù)

量，又包括施工場內(nèi)運輸及操作過程不可避免的損耗量。即 總消耗量=凈用量+損耗量

另 損耗率=損耗量/總消耗量×100% 則 總消耗量=凈用量/（1－損耗率）

為了簡化計算 預(yù)算定額中采用如下公式： 損耗率=損耗量/凈用量×100% 總消耗量=凈用量×（1+損耗率）

所以，制定材料定額，關(guān)鍵是確定凈用量和損耗率。

3材料定額制定方法

根據(jù)材料使用次數(shù)的不同，建筑安裝材料分為非周轉(zhuǎn)性材料和周轉(zhuǎn)性材料。非周轉(zhuǎn)性材料也稱為直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接構(gòu)成工程實體的材料，如磚、瓦、灰、砂、石、鋼筋、水泥、工程用木材等。周轉(zhuǎn)性材料是指在施工過程中能多次使用，反復(fù)周轉(zhuǎn)但并不構(gòu)成工程實體的工具性材料。如：模板、活動支架、腳手架、支撐、擋土板等

摘 要：在行業(yè)利潤下滑的情況下，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的項目成本控制問題備受關(guān)注，如何利用有限的成本創(chuàng)造更多的利潤，產(chǎn)生更高的產(chǎn)品價值，這是每一個鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)從業(yè)人員應(yīng)思考的問題。本文從鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中的原材料采購及材料應(yīng)用等方面出發(fā)，提出了控制成本、降低消耗的有效途徑。希望為鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)在降本增效的管理中提供有益的參考。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)過程；成本控制

中圖分類號：TU391 文獻標(biāo)識碼：A前言

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)是一個比較新型的行業(yè),在其發(fā)展初期,粗放式的管理同樣可以讓企業(yè)獲取很高的利潤，但隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑在多方面領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展迅猛,在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)快速發(fā)展的同時,由于原材料漲價較快，加上輔材的提價,使得不少企業(yè)出現(xiàn)利潤滑坡甚至虧損。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成為所有從事鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的共同課題。在市場經(jīng)濟的今天，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)利潤相對透明，而在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中，從價值角度看，原材料成本造價占整個工程項目造價的65%以上甚至更多。若是項目的產(chǎn)品價值大部分被余、廢料所代替，即便是工程單價造價再高也很有可能沒有利潤甚至是負(fù)利潤，只有在生產(chǎn)過程中將原材料利用率最大化，把損耗降到最低點，才能使工程利潤最大化。

一、材料采購成本控制

對于鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)來說材料占很大的比例，材料的損耗和材料的采購價格將直接影響項目的成本。必須加強對材料的管理,通過材料采購招標(biāo)、談判透明化,來降低材料采購的價格，通過加強材料的管理，來降低材料的損耗，盡可能的控制材料的購買價，購買價是比較有“彈性”的，它與市場行情以及人為因素都有很大的關(guān)系，控制得與否直接影響收益與否。因此材料的采購管理必須陽光化，要有專門的材料采購監(jiān)督機構(gòu)，要制定相應(yīng)的材料采購相關(guān)程序和規(guī)章制度。

二、材料計劃要準(zhǔn)確

施工用材料計劃是由項目部技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙計算出來的，它既是對項目施工材料成本的預(yù)測，同時也是項目材料成本管理的目標(biāo)，是材料供應(yīng)部門實行限（定）額發(fā)料的依據(jù)。技術(shù)部門在計算材料需用總量的時候，既要考慮施工工藝的先進性和實用性，也要以料損最少為原則，準(zhǔn)確提供材料的材質(zhì)及尺寸要求，最大限度地減少下料產(chǎn)生工費的支出和邊角余料的產(chǎn)生。負(fù)責(zé)備料的技術(shù)人員要具備專業(yè)知識和高度的責(zé)任感，不能出現(xiàn)錯備、漏備、少備現(xiàn)象，真正起到指導(dǎo)采購的作用，保證材料成本的可控和施工生產(chǎn)的順利進行。

三、實行生產(chǎn)材料成本精細(xì)化管理

加強材料的利用率，降低材料消耗是節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)，將可以直接降低項目的成本。

（一）主材的管理利用

對所有材料進行排版,包括零件料,以便對鋼材和余料進行有效的控制。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，而下料的零件也是多種多樣的，為了做到合理使用原材料，將各類產(chǎn)品中使用相同牌號、相同厚度的零件集中在一起進行下料，這樣可以統(tǒng)籌安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在鋼板上號料時，為了提高材料的利用率，必須考慮在鋼板上如何排列才合理，即為合理用料，排樣對節(jié)約材料起重要作用。下料時，必須采用各種途徑，最大限度的提高原材料的利用率以節(jié)約材料，充分利用使用后剩余較大面積的下腳料鋼板作為其他工件下料，所以在鋼板工件下料時，優(yōu)先考慮是否可以利用原來的下腳料，這樣可以節(jié)約大批成料(有材質(zhì)要求的工件使用下腳料時，應(yīng)先驗證下腳料材質(zhì)符合要求)。具體如:對于異型板,在工藝許可的情況下,盡量分段接料，對于典型牛腿等采用集中排版，統(tǒng)一組裝成H型鋼，排零件板時優(yōu)先用余料，盡量不動用整板，加強對排版的審核，避免出現(xiàn)排錯、重排等現(xiàn)象。

（二）對輔材的管理要細(xì)化

在實施過程中,生產(chǎn)廠提備料預(yù)算時要嚴(yán)格控制二類輔材、油漆的損耗，要結(jié)合實際庫存情況和工程實際需求進行材料預(yù)算的編制,避免造成預(yù)算多提，庫存材料積壓。同時定期派專人對輔助材料的使用情況進行檢查，并與類似工程的消耗量進行比較，將輔材消耗與班組工資分配掛鉤，積極動員職工從節(jié)約一根焊條、一斤焊藥、一瓶氧氣等做起，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，切實把輔材消耗降到最低，對倉庫輔材入庫、領(lǐng)用及庫存定時盤點,杜絕浪費及異常丟失情況發(fā)生。

（三）材料的領(lǐng)發(fā)控制

在日常工作中要做好材料的收、發(fā)、存管理工作,對材料的入庫及材料的發(fā)放做好詳細(xì)完整的記錄,對材料的調(diào)撥及材料的串用更要確保記錄完整；嚴(yán)格按照限（定）額發(fā)料，并對物資成本實行動態(tài)管理，開展分季（月）度核算，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，控制成本；嚴(yán)控主要物資的使用數(shù)量，堅持無工號、無去向、無計劃不發(fā)料；對超定額用料應(yīng)有書面分析，并報經(jīng)技術(shù)部門和項目主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，方可發(fā)料；若是工段私自拿料要堅決制止，情節(jié)嚴(yán)重的要執(zhí)行處罰。要使整個用料過程是個可控的過程,具有追溯性,避免造成材料的浪費。

（四）余料的規(guī)范管理

加強對余料的管理,定時根據(jù)理論余料來

第二篇：鋼構(gòu)細(xì)則

寶利嘉現(xiàn)代紡織園

鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 監(jiān) 理 細(xì) 則

工程監(jiān)理有限公司

二○○九年十月

一、鋼架的制作。

1、鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，必須具有出廠合格證，機械性能試驗和化學(xué)分析，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205的規(guī)定。

2、鋼架的制作安裝，驗收及土建施工放線使用的鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，丈量的拉力一致，大跨度時，應(yīng)按氣候、溫度情況考慮溫度修正。

3、鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。

4、鋼架結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，其它焊縫按三級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5、焊接的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有局部凸起或折皺，允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范要求，焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查焊條出廠證明及焊條烘培記錄。

6、焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

7、鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接連接要求與母材等強度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗。檢查探傷報告。

8、鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報告。

9、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧

坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。

10、鋼桿件宜用機床下料，制作長度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，桿件長度應(yīng)予加焊接收縮量。

11、鋼材切割面或剪革面應(yīng)無裂紋、夾、分層和大于1MM的缺棱。

12、連接摩托面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮垢，并不得有不需要的涂料等。

二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝

1、當(dāng)采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應(yīng)能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時，應(yīng)先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系，然后逐步擴展。

鋼架在拼裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置，標(biāo)高及垂直偏差，并應(yīng)及時糾正。

2、將鋼架分成條狀單元或塊狀單元在高空連成整體時，鋼架單元應(yīng)具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時加固措施。

3、鋼架整體提升時，應(yīng)保證做到同步，相鄰兩提升點和最高與最低兩個點的提升差值應(yīng)通過驗算確定。相鄰兩點的允許升差值，應(yīng)根據(jù)不同的提升方法，滿足其不同的規(guī)定要求。

三、鋼架的驗收

1、鋼架結(jié)構(gòu)的制作，拼裝和安裝的每個工序均應(yīng)進行檢查驗收，凡未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一工序的施工，安裝完成后必須進

行交工檢查驗收。每道工序的檢查驗收均應(yīng)作出記錄，并應(yīng)匯總存檔。

桿件、鋼架原材料等均應(yīng)有出廠合格證及驗收記錄。

2、交工驗收時，應(yīng)檢查鋼架的縱向橫向邊長偏差，支點的中心偏移和高度偏差，偏差允許值應(yīng)符合規(guī)范要求。

3、施工完畢后，應(yīng)測量鋼架的撓度值（包括鋼架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度），所測的撓度平均值，不應(yīng)大于設(shè)計值的15％，實測的撓度曲線應(yīng)存檔。鋼架的撓度觀測點的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、鋼架工程驗收應(yīng)具備的文件有：鋼架施工圖，竣工圖，設(shè)計變更文件，施工組織設(shè)計，所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼架的零部件產(chǎn)品合格證書和檢驗報告，鋼架拼裝各工序的驗收記錄，焊工考試合格證明，焊縫質(zhì)量檢驗資料，總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。

四、鋼架質(zhì)量的檢驗與評定

（一）一般規(guī)定（1）合格：

1）保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2）基本項目抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)合格欄的規(guī)定。

3）允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，有70％及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。（2）優(yōu)良：

1）保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2）基本項目每項抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)合格欄的規(guī)定；其中50％及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良；優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項數(shù)的50％及其以上。

3）允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，有90％及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。

對于鋼架的節(jié)點和桿件的制作及安裝由同一個單位負(fù)責(zé)完成的鋼架結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量等級評定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、合格：所含分項工程的質(zhì)量全部合格；

2、優(yōu)良：所含分項工程的質(zhì)量全部合格，其中50％及其以上為優(yōu)良。

鋼架結(jié)構(gòu)部件由專業(yè)產(chǎn)品制作廠提供時，則該部分不參加分部工程的質(zhì)量檢驗評定。但鋼架結(jié)構(gòu)工程的承包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定負(fù)責(zé)進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產(chǎn)品合格證，并按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的項目進行復(fù)檢，質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。

（二）、桿件

1、保證項目

用于制作桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。

鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計要求進行焊接；當(dāng)要求按等強度連接時，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收》GBJ205二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗數(shù)量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。檢驗方法：超聲無損檢驗

鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。

檢查數(shù)量：取受力最不利的桿件，以同規(guī)格件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。

檢驗方法：生產(chǎn)廠用拉力試驗機檢驗。現(xiàn)場應(yīng)檢查試驗報告及出廠合格證。

桿件允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。

（三）結(jié)構(gòu)安裝 保證項目

鋼架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連結(jié)件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：每種桿件抽查5％，不少于5件。

檢驗方法：對照出廠合格證與設(shè)計圖紙或設(shè)計變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗等量測檢查。

焊接節(jié)點鋼架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并作出記錄。對大中跨度鋼管鋼架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷

檢驗。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合桿件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20％，取樣部位由設(shè)計單位與施工單位協(xié)商確定。

檢查方法：超聲波無損檢驗，每一焊口必須全長檢測。基本項目

各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，焊接鋼板節(jié)點應(yīng)與設(shè)計圖符合，其偏差值不得超過1MM。

檢查數(shù)量：檢查縱橫中軸線上的上下弦各節(jié)點。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、鋼尺、套模或檢查胎模記錄。

鋼架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15％。

撓度觀測點：小跨度鋼架設(shè)在下弦中央一點；大中跨度下弦中央一點及各向下弦跨度四分點處各設(shè)二點。

檢查方法：用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢測。允許偏差項目

鋼架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：1－4項抽小單元數(shù)的10％，且不少于5件；5－9項為全部拼裝單元；10－14項對鋼架結(jié)構(gòu)工程全部檢查；第15項，每種桿件抽查5％，不少于5件。抽查部位根據(jù)外觀檢查由設(shè)計單位與施工單位共同商定。

油漆、防腐、防火涂裝工程

鋼架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應(yīng)在部件制作或安裝

質(zhì)量檢驗評定符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后進行。防銹、防腐、防火涂裝應(yīng)分別逐項驗評。

保證項目

油漆、稀釋劑、固化劑及附腐、防水涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠合格證或復(fù)驗報告。

基層處理必須符合設(shè)計要求和專業(yè)技術(shù)規(guī)范。經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；對采用機械除銹的鋼材表面，允許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。

檢驗方法：觀察檢查及用鏟刀檢查。

鋼架安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴(yán)密，并將多余螺孔封口。

檢驗方法：觀察檢查。

嚴(yán)禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹。檢驗方法：觀察檢查。基本項目

涂層外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：涂刷均勻、無明顯皺皮、流墜。

優(yōu)良：涂刷均勻、色澤一致；無皺皮、流墜，分色線清楚整齊。檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5％，每件檢查3處。檢查：觀察檢查。

構(gòu)件補刷涂層應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：補刷涂層完整。

優(yōu)良：損壞的涂層按涂裝工藝分層補刷，涂層應(yīng)完整，附著良好。檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5％，每件檢查3處。檢查方法：觀察檢查。允許偏差項目

油漆、防腐、防火涂層厚度的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5％，每件測3處，每處的數(shù)值應(yīng)是三個相距約5CM－10CM的測點涂層度的平均值。

五、工程質(zhì)量的控制措施

（一）一條原則

工程質(zhì)量是整個工作的重點，與進度計劃和工程計量相互制約，工程師監(jiān)督各承包單位按合同，技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙要求施工，是工作的原則。

（二）兩個重點

1、重要的分部分項工程：重要的分部分項工程是：鉿獨立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)的鋼筋砼梁、柱、鋼架彩板屋面。重要的分項工程是：鋼筋、砼、屋面防水。設(shè)備安裝，成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝，避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝，及設(shè)備試運轉(zhuǎn)等分項工程。

2、關(guān)鍵部位：鋼架及彩板的制作，安裝梁格節(jié)點、箍筋加密區(qū)，鋼筋焊接，大體積砼的澆筑，高標(biāo)號（C40以上）砼的試配。

（三）三個階段

施工準(zhǔn)備階段：審查施工單位及鋼架彩板生產(chǎn)單位的配備人力、材料、機械設(shè)備是否合理，審查擬定施工方案、技術(shù)、質(zhì)量保證措施，原材料檢驗的審批的配合比是否合乎要求。

施工階段：檢查施工單位工藝是否按規(guī)范和經(jīng)審批的方案進行，并對施工過程的原材料、半成品和成品進行抽查，特別該工程所定鋼架結(jié)構(gòu)及彩板的駐廠監(jiān)理。

成品驗收階段：通過檢測和驗評分項或分部已完工程是否達(dá)到規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和誤差允許范圍。

（四）四個手段

檢查：施工過程中對重點的項目和部位實施必要的跟蹤檢查，對工程所定的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如鋼架、彩板）實施駐廠監(jiān)理，檢查施工過程中材料及混合料與批準(zhǔn)的是否符合；檢查施工單位是否按批準(zhǔn)的方案、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙施工。

1、測量：監(jiān)理工程師對完成的工程的幾何尺寸進行實測實量驗收，不符合要求的要進行整修，無法進行的要求返工。

2、試驗：對各種材料，混合料配比、砼、砂等監(jiān)理人員可隨機抽樣試驗，施工單位要提供條件。

3、指令性文件：承包單位和監(jiān)理工程師的工作往來，必須以文字為準(zhǔn)，監(jiān)理工程師通過文字書面指令和文字對施工單位進行質(zhì)量控制。用以指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問題，提請承包單位加以重視或修改。

六、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點

由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工序繁多，加工精主較嚴(yán)，因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個部位仔細(xì)檢驗，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后監(jiān)理工程師進行復(fù)驗，檢查時要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1、必須熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計變更文件，明確設(shè)計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標(biāo)注的加工符號。還要熟練的掌握規(guī)范要求和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計單位作詳細(xì)的制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質(zhì)外，還應(yīng)明確重點部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗等內(nèi)容，對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知承包單位并即時改正。

3、鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝過程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下幾部分

（1）下料時根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙或規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)加工。

（2）構(gòu)件在拼裝時，防止扭曲、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。

（3）焊接時要堅持對厚度大于50MM碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36MM 的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后進行后熱，特別要強調(diào)在焊接時環(huán)境溫度低于0℃時，要進行預(yù)熱、后熱。

（4）對焊縫的質(zhì)量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級和缺陷的分級進行無損探傷。

（5）柱子在安裝之前，詳細(xì)檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。

（6）鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高偏差，上、下柱連接處的錯口值。

（7）樓層軸線的樓層標(biāo)高的誤差值。

4、鋼構(gòu)件在制作和安裝時，監(jiān)理工程師在巡視時，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位。

5、鋼構(gòu)件在成品交貨時，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場，在安裝部門作成品驗收后監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與砼相連接栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。

第三篇：鋼構(gòu)工程合同書（本站推薦）

總承包單位：

分包單位：

按照《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》的原則，結(jié)合本工程具體情況，甲、乙雙方協(xié)商簽定本施工合同并一致確認(rèn)以下條款內(nèi)容：

第1條 工程概況

1.1 工程名稱：

1.2 工程地點：

1.3 工程面積：鋼結(jié)構(gòu)部分平方米

1.4 工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)及維護和保溫工程

1.5 承包范圍：所有鋼結(jié)構(gòu)主體、維護工程、保溫工程等內(nèi)容

1.6 設(shè)計單位：

1.7 監(jiān)理單位：

開工日期：

竣工日期：

總?cè)諝v日期： 日歷天

質(zhì)量等級：合格

合同價款： 萬元

乙方以包工包料的方式對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行制作安裝，不得轉(zhuǎn)包。

本工程價款的計算按工程總造價一次確定，如設(shè)計圖紙變更則相應(yīng)調(diào)整變更部分造價。

安全措施、技術(shù)措施由乙方提供技術(shù)方案，經(jīng)有關(guān)專家評審，甲方批準(zhǔn)認(rèn)可。

第2條 合同文件及解釋順序

本工程合同由以下文件組成：

1、工程承包合同；

2、工程補充合同；

3、工程設(shè)計變更；

4、工程聯(lián)系單；

5、工程簽證

第3條 合同文件使用的標(biāo)準(zhǔn)適用法律

適用法律情況：國家及上海市有關(guān)建設(shè)工程的法規(guī)均適用于本合同文件，國家（包括部、委）與上海市對同一問題均有規(guī)定時，以上海市的規(guī)定為準(zhǔn)；上海市無規(guī)定的，以國家的規(guī)定為準(zhǔn)。

適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：本工程應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范如下：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及其它政府的規(guī)定

第4條 圖紙

甲方在滿足工程總進度計劃前提下，按質(zhì)按量提供建安配套施工圖紙。

圖紙?zhí)峁┨讛?shù)：甲方應(yīng)提供全套施工圖5套，其中二套施工圖作為竣工圖資料在竣工后返還甲方。

第5條 甲方駐工地代表

甲方委派 同志為駐工地代表

上述甲方代表行使甲方的全部權(quán)力和職責(zé)；乙方必須接受其指令。凡甲方代表及其委派人員在本工程施工中，在其職責(zé)范圍內(nèi)所發(fā)出的書面指令和簽證，均應(yīng)視為甲方意見的有效表達(dá)。

第6條 乙方駐工地代表

乙方委派 同志為駐工地代表

乙方委派 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工

上述乙方行使乙方的全部權(quán)力和職責(zé)，凡乙方代表及其委派人員在工程施工中，在其職責(zé)范圍內(nèi)所發(fā)出的書面資料均應(yīng)視為乙方意見的有效表達(dá)。

第7條 甲方工作

甲方應(yīng)在開工前清理好現(xiàn)場，做到三通一平（水電路通、施工場地平整完畢）以保證乙方順利開工。

甲方應(yīng)在開工前將水電頭子接到施工現(xiàn)場雙方商定的位置。

甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)乙方與業(yè)主及監(jiān)理的關(guān)系。

甲方負(fù)責(zé)進行腳手架的配合工作。

甲方負(fù)責(zé)提供乙方人員的生活、生產(chǎn)用地。

甲方負(fù)責(zé)按合同支付工程款。

第8條 乙方工作

乙方應(yīng)在分階段施工前5天向甲方提供分階段施工進度計劃，以后每月1日和15日向甲方提供下部的施工進度計劃。每月末向甲方提供當(dāng)月完成實物量的施工月報，竣工前15天向甲方提供竣工通知書。對甲方的供應(yīng)材料、設(shè)備的要料計劃，另見雙方簽定的補充合同

乙方應(yīng)做好對工地內(nèi)的材料、設(shè)備、設(shè)施等的防火、防盜工作，并明確地下管線的保護工作。

乙方在工程交付甲方之前，對房屋、各種構(gòu)筑物，各類設(shè)施均應(yīng)做好成品保護工作，如有損壞，應(yīng)予修復(fù)后方可交付甲方。

乙方應(yīng)文明施工，按施工組織設(shè)計安排現(xiàn)場的機械、材料、設(shè)施，使施工現(xiàn)場達(dá)到文明施工的要求。對施工垃圾的處理應(yīng)符合市容管理的要求，工程交工前應(yīng)清理好建筑物和施工現(xiàn)場。

第9條 進度計劃

乙方應(yīng)在圖紙出齊7天后，向甲方提供施工組織設(shè)計，如甲方分階段提供施工圖紙，乙方應(yīng)在下階段工程施工前5天后提供施工方案。

甲方代表應(yīng)在乙方提供施工組織設(shè)計后2天，以書面形式批準(zhǔn)上述文件或提出修改意見，逾期視為確認(rèn)。

第10條 工期提前和延誤

本工程甲方標(biāo)書要求總工期為 天。

本工程乙方如按75天完成，甲方給予 萬元人民幣的獎勵。

如乙方不能在75天內(nèi)完工，則給予 萬元人民幣的處罰（付款方法及細(xì)則另見合同補充）

第四篇：鋼構(gòu)市場調(diào)研報告

鋼結(jié)構(gòu)市場調(diào)研報告

一、鋼結(jié)構(gòu)的概述

(1)鋼結(jié)構(gòu)定義及分類建筑、橋梁、塔桅

（2）鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展歷程

（3）當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策

二、各類建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展和技術(shù)特點

(1)高層重型鋼結(jié)構(gòu)

高層鋼結(jié)構(gòu)建筑是一個國家經(jīng)濟實力和科技水平的反映，又往往當(dāng)作一個城市標(biāo)志性建筑。80年代至今已建成和在建高層鋼結(jié)構(gòu)達(dá)80多幢，總面積約6007平方米，鋼材用量60多萬噸。包括正在規(guī)劃和建設(shè)的已有100幢高層鋼結(jié)構(gòu)。

最近北京、上海在建和新建高層鋼結(jié)構(gòu)就超過l0幢。如：上海環(huán)球金融中心(101層，高492米，用鋼量65萬噸)；中關(guān)村金融中心(建筑面積11萬平方米。，高度為150m，用鋼量15萬噸)；北京電視心(建筑面積183萬㎡，高度為41層，22705m，用鋼量38萬噸)；國貿(mào)中心三期(建筑面積54萬㎡、高度為330m)；LG大廈(建筑面積25萬㎡，高度為110m，用鋼量1O萬噸)；銀泰中心(建筑面積35萬㎡，高度為249m，用鋼量20萬噸)、央視新址主樓等(建筑面積50萬m。，高度為234m，用鋼量128萬噸)；廣州西塔(高度為432m，用鋼量48萬噸)等。估計全國每年有200萬一300萬㎡。高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工，用鋼量約45萬噸。

(2)大跨度、空間鋼結(jié)構(gòu)(包括膜結(jié)構(gòu))

近年來，以網(wǎng)架和網(wǎng)殼為代表的空間結(jié)構(gòu)繼續(xù)大量發(fā)展。不僅用于民用建筑，而且用于工業(yè)廠房(開發(fā)區(qū)工業(yè)廠房、煙草行業(yè)廠房等)、機庫、候機樓、體育館、展覽中心、大劇院、博物館等。無論在使用范圍、結(jié)構(gòu)型式、安裝施工工法等均具有中國建筑結(jié)構(gòu)的特色。如杭州、成都、西安、長春、上海、北京、南京、廣州、深圳、南寧、哈爾濱、大連、長沙、重慶、武漢、濟南、鄭州等一批飛機航站樓、機庫、會展中心、體育場館、大劇院、音樂廳。采用圓鋼管、矩型鋼管制作空間桁架、拱架及斜拉網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，加上波浪形屋面成為各地新穎和富有現(xiàn)代特色的標(biāo)志性建筑物。

2008奧運會在北京舉行以國家體育場、國家游泳中帆國家體育館為代表一大批體育場館的新建和改造，2010上海世博會場的建設(shè)和2010年亞運會(廣州)，深圳世界大學(xué)生運動會等大型項目建設(shè)，鋼結(jié)構(gòu)用量將會較大增加。

最近在懸索和膜的張拉結(jié)構(gòu)研究開發(fā)和工程應(yīng)用取得新的進展。預(yù)應(yīng)力空間結(jié)構(gòu)開始得到應(yīng)用。杭州雷峰塔、海南千年塔和廣州新電視塔(高度610米、用鋼量40萬噸)。昆明世博園藝術(shù)廣場膜結(jié)構(gòu)等一大批各種新型鋼結(jié)構(gòu)建筑和構(gòu)筑物在祖國大地涌現(xiàn)。

據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會空間結(jié)構(gòu)分會統(tǒng)計：網(wǎng)架和網(wǎng)殼近三年生產(chǎn)已處于趨平穩(wěn)狀態(tài)，每年1500座，約250萬平方米，用鋼約7萬噸。空問桁架2001年建造20座60萬平方米。懸索結(jié)構(gòu)1991年至今建造7座15218平方米。膜結(jié)構(gòu)2001年建造40座117萬平方米。懸索和膜結(jié)構(gòu)目前處于發(fā)展階段，用量還不大，專家預(yù)計每年將以20%的速度增加。

網(wǎng)架和網(wǎng)殼的設(shè)計規(guī)程正在修訂，合二為一。膜結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程己經(jīng)出版。國內(nèi)已有多家膜結(jié)構(gòu)工程公司，承擔(dān)很多體育場館、機場、公園和街道景觀的設(shè)計和施工。目前高中檔膜材仍需進口(如PTFE、ETFE)。空間結(jié)構(gòu)的學(xué)術(shù)交流、網(wǎng)站、期刊等出現(xiàn)一片興旺景象。

(3)輕鋼結(jié)構(gòu)

我國輕鋼結(jié)構(gòu)建筑發(fā)展較快，主要用于輕型的工業(yè)廠房、棉花和糧食倉庫、碼頭和保稅區(qū)倉庫、農(nóng)產(chǎn)品、建材、家具等各類交易市場、體育場館、展覽廳及活動房屋、加層建筑等。

輕鋼結(jié)構(gòu)是相對于重鋼結(jié)構(gòu)而言，其類型有門式剛架、拱型波紋鋼屋蓋結(jié)構(gòu)等。用鋼量一般30kg/㎡左右(不含鋼筋用量)，在我國發(fā)展很快、應(yīng)用廣泛。全國每年新建輕鋼房屋800萬平方米、用鋼約20萬噸。

門式剛架房屋：跨度一般不超過40米，個別達(dá)到70多米，單跨或多跨均用，單層為主，也可用于二或三層建筑。廠房單體面積已超過10萬㎡。

拱型波紋鋼屋蓋結(jié)構(gòu)：跨度一般為8米，自重僅為20kg/㎡左右，每年增長約100萬㎡，用鋼4萬噸。

門式剛架和拱型波紋鋼屋蓋都有相應(yīng)的設(shè)計施工規(guī)程、專用軟件和通用圖集。

(4)鋼一混凝土組合結(jié)構(gòu)

眾所周知，鋼一混凝土組合結(jié)構(gòu)是充分發(fā)揮鋼材和混凝土兩種材料各自優(yōu)點的合理組合。不但具有優(yōu)異的靜、動力工作性能，而且能大量節(jié)約鋼材、降低工程造價和加快施工進度，是可以廣泛推廣的結(jié)構(gòu)。對環(huán)境污染也較少，是符合我國建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展方向的一種比較新穎的結(jié)構(gòu)。

自20世紀(jì)80年代開始，在我國的發(fā)展十分迅速，已廣泛應(yīng)用于冶金、造船、電力、交通等部門的建筑中。并以迅猛的勢頭進入了橋梁工程和高層與超高層建筑中。

20世紀(jì)90年代我國已建成了世界跨度最大的采用組合結(jié)構(gòu)的公路拱橋，如廣州丫鬢沙大橋，橋長360m，重慶萬州長江大橋，跨度420m，前者為鋼管混凝土拱橋，后者為勁性鋼管混凝土骨架拱橋。全國已建成的組合結(jié)構(gòu)拱橋已超過300座之多。在高層建筑方面，建成了全部采用組合結(jié)構(gòu)的超高層建筑-深圳賽

格廣場大廈，高291.6m，屬世界最高的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)。全國已建成的采用組合結(jié)構(gòu)的高層建筑也已超過40幢之多。鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)已有幾本專門設(shè)計施工規(guī)程可參照。

(5)鋼結(jié)構(gòu)住宅

發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)住宅的自身優(yōu)勢，可提高住宅的綜合經(jīng)濟效益：①用鋼結(jié)構(gòu)建造的住宅質(zhì)量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右，可滿足住宅大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右；②抗震性能好，其延性比鋼筋混凝土好，從國內(nèi)外震后調(diào)查結(jié)果看，鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑是倒塌數(shù)量最少的；③鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、墻板及有關(guān)部品在工廠制作，減少現(xiàn)場工作量，縮短施工工期，鋼結(jié)構(gòu)住宅工地實質(zhì)上是工廠產(chǎn)品的組裝和集成的場所，再補充少量無法在工廠進行的工序項目，符合產(chǎn)業(yè)化的要求；④鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量可靠，尺寸精確，安裝方便，易與相關(guān)部品配合；⑤鋼材可以回收，建造和拆除時對環(huán)境污染較少，符合推進住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展節(jié)能省地型住宅的國家政策。

研究開發(fā)、設(shè)計制造、施工安裝鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑體系還是近幾年才發(fā)展起來。建設(shè)部組織46項鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑體系及關(guān)鍵技術(shù)研究課題，開展試點工程。并組織編制《鋼結(jié)構(gòu)住宅設(shè)s計規(guī)程》和《低層輕鋼裝配式住宅技術(shù)要點》等。這些條件都極大地促進了我國鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑產(chǎn)業(yè)的快速健康發(fā)展。在北京、天津、山東、安徽、上海、廣東、浙江等地建了低層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)住宅試點示范工程，目前已建成500多萬平米體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)住宅發(fā)展的良好勢頭。鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)調(diào)查

三、近期鋼結(jié)構(gòu)項目投資建設(shè)情況

四、我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展的趨勢和存在的問題

在今后一段時間內(nèi)，在下列幾個領(lǐng)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)量會增加：

1火力電廠的建設(shè)還會加快，主J一房和鍋爐鋼架用鋼量會增加(包括核電廠廠房用鋼、風(fēng)力發(fā)電用鋼等)。

2交通工程中的橋梁會有所增加，鐵路橋梁均采用鋼結(jié)構(gòu)，近幾年來公路橋梁采用鋼結(jié)構(gòu)已成為發(fā)展趨勢，京滬高速、跨海、跨江大橋采用鋼橋，高速公路中的護欄、收費站、交通標(biāo)志的鋼結(jié)構(gòu)用量也不少。飛機場候機樓、火車站候車大廳和站臺的新建和擴建項目不斷增加。

3市政建設(shè)中采用鋼結(jié)構(gòu)的量會增加，地鐵和輕軌工程、城市立交橋、高架橋、環(huán)保工程、城市公共設(shè)施及臨時房屋等均越來越多的采用鋼結(jié)構(gòu)。尤其在北京、上海、天津、重慶和各大省會城市，經(jīng)濟發(fā)達(dá)的中型城市，鋼材消耗量會明顯增加。如北京每年用于高架橋用鋼約2萬多噸。北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會、深圳世青會的配套設(shè)施將采用大量鋼結(jié)構(gòu)建筑。

4鋼結(jié)構(gòu)住宅將增加。國家提倡建設(shè)節(jié)能省地住宅，有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)住宅的設(shè)計規(guī)范及配套技術(shù)、材料基本具備。目前我國僅有幾百萬㎡的鋼結(jié)構(gòu)住宅，發(fā)達(dá)國家卻達(dá)到40%-50%。

如我國每年竣工6億平方米的城鎮(zhèn)住宅建設(shè)有5%采用鋼結(jié)構(gòu)，按多層、高層建筑平均、50kg/㎡。鋼書計，用鋼量將達(dá)到每年150萬噸。上述數(shù)字未將農(nóng)村建筑用鋼結(jié)構(gòu)統(tǒng)計在內(nèi)。

5由于中國鋼材價格比國際價格低，勞動力成本低，鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量優(yōu)良，在國際工程市場有較強強競爭力，這幾年國外企業(yè)在中國采購鋼結(jié)構(gòu)有所增加，許多鋼構(gòu)廠承接了不少海外訂單。

我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展存在的主要問題有：

1對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)是符合節(jié)能環(huán)保型、可持續(xù)性發(fā)展的行業(yè)認(rèn)識還待于提高。最近幾年日本、加拿大

英國政府和研究機構(gòu)發(fā)表了很多文章，專門論述發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)房屋的優(yōu)點和措施，可供借鑒。

2設(shè)計理念不能適應(yīng)市場需要。如目前超高層和有特殊要求的建筑大都由國外建筑師的方案中標(biāo)，他們在規(guī)劃、環(huán)境、建筑、功能上確有其獨特之處。但連接點過于復(fù)雜，消耗過多的鋼材并給制作和安生帶來了更多的難題，也增加了工程成本。

3增加建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的品種，進一步提高，品性能。開發(fā)高性能建筑專用鋼材系列產(chǎn)品，包括質(zhì)焊接結(jié)構(gòu)鋼、高強度優(yōu)質(zhì)厚板、熱成型管材、優(yōu)質(zhì)可焊鑄鋼等。

擴大冷彎型鋼和熱軋H型鋼的品種和規(guī)格，包括大截面冷彎管材(方矩管)、大截面H型鋼和T型剖分鋼、蜂窩梁等新產(chǎn)品。

4部分地區(qū)鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)盲目上馬，一哄而起，導(dǎo)致產(chǎn)能過剩并浪費了大量資源。

5市場運行不規(guī)范，投標(biāo)企業(yè)競相壓價加上鋼材漲價，造成部分加工和安裝企業(yè)虧損。

6鋼結(jié)構(gòu)科研開發(fā)資金不足，標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范修訂周期太長；標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程缺項、滯后；鋼材標(biāo)準(zhǔn)與工程設(shè)計、施工規(guī)范規(guī)程銜接不上。

7鋼結(jié)構(gòu)加工廠和施工安裝企業(yè)裝備、計算機管理、勞動生產(chǎn)率還需進一步提高。

8鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)工人缺乏，尤其在中小企業(yè)更短缺，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，技術(shù)和企業(yè)管理與生產(chǎn)的需要不適應(yīng)。

9.行業(yè)協(xié)會作用和功能遠(yuǎn)未到位。特別在規(guī)范和引導(dǎo)市場秩序、服務(wù)于企業(yè)、開拓鋼結(jié)構(gòu)市場、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的修訂和專業(yè)人才的培養(yǎng)等方面，有大量工作要做

（1）未來中國鋼結(jié)構(gòu)市場規(guī)模預(yù)測

1、海洋工程鋼結(jié)構(gòu)

2、鋼結(jié)構(gòu)住宅

3、鋼結(jié)構(gòu)橋梁

（2）鋼結(jié)構(gòu)重點企業(yè)情況

1、長江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司

2、浙江東南網(wǎng)架股份有限公司

3、浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司

4、光正鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司

5、海南地區(qū)：

第五篇：鋼構(gòu)施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

一、綜合說明

本工程為 工程，總建筑面積約平方米，主體為 層鋼框架結(jié)構(gòu)局部 層，檐口總高度為 米。H型鋼柱為焊接H型鋼柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。

二.施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。

7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。

三．施工進度安排

按照工期要求 年 月 日開工至 年 月 日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

四．勞動力計劃

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃

級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注

下料工、組立工、焊工、矯正工、鉆孔工、噴漆工、司機、電工、起重工、輔助工、板材安裝、設(shè)備維修工、五．主要施工機械設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備 序號 機具名稱 數(shù)量 備注 數(shù)控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳?xì)怏w保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2

六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作：

本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼柱為焊接H型鋼柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的H型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

（一）．焊接H型鋼柱、梁的加工制作 工藝過程： 1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差

平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號料的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 ±1.0、孔距 ±0.5 ⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm）

項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 ±3.0、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0

中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.0 ⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）、項 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面寬度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度（△）b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆 ②質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）項目 允 許 偏 差、直徑 ＋1.0、周度 2.0、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差 ≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 ±1．0 ±1．5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0 ③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 彎 曲 矢 高 1／1000 5.0 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構(gòu)件長度 ±2．0 兩端銑平時零件長度 ±0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。11．包裝與運輸

①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。

③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。12．驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料 ⑹涂層檢測資料 ⑺主要構(gòu)件驗收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料 現(xiàn)場安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2．施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由 軸至 軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由 軸至 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 ⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目 名 稱 允許偏差

垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標(biāo) 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

（二）．墻面壓型彩板安裝 1．施工前準(zhǔn)備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。②、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

（三）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七．質(zhì)量保證措施

?????我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

??

（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。???

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。???

（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

???

（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。????

（五）工藝質(zhì)量保證措施 1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。2．3施工前必須進行技術(shù)交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。

3．壓型鋼板安裝: 3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。7.負(fù)溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。十．現(xiàn)場文明施工措施

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴(yán)密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合