第一篇：PVC管材的特點及常見問題

家庭裝修的布線一般都采用PVC塑料管作電線保護管材。根據PVC管的特點，主要應用于明裝或暗裝配線工程中，對電線、電話線、有線電視線路等起到良好保護作用。

PVC護線管根據施工的不同可分

a.圓管

b.槽管

c.波形管

根據PVC管材管壁的薄厚可分為

輕型管：主要用于掛頂

中型管：用于明裝或暗裝

重型管：主要用于埋藏混凝土中

家庭裝修主要選擇輕型和中型管，電線管的特性

阻燃性能好 PVC管材在火焰上燒烤離開后，自燃火能迅速熄滅，避免火勢沿管道蔓延；同時，由于它傳勢性差，在為災情況下，能在較長時間內有效地保護線路，保證電器控制系統運行，便于人員疏散。

疏緣性好 能承受高壓而不被擊穿，有效避免漏、觸電危險。

耐腐蝕、防蟲害 PVC管具有耐一般酸堿性能，同時，由于PVC管內不含增塑劑，因此無蟲鼠危害。

拉壓力強 能承受強壓力，適合于明裝或暗裝在混凝土中，不怕受壓破裂。

施工簡便 A:PVC管重量輕，便于車輛運輸和人工搬運，施工安裝時輕便省力。

B:PVC管容易彎曲，只要插入一根彎彈簧，可以在室溫下人工彎曲成形。

C:剪接方便，用剪管器可以方便地剪斷直徑32mm以下的PVC管，用粘合劑和有關附件，可以迅速方便地把PVC管連接成所需的形狀。

電線管的常規尺寸

直徑16mm

直徑20mm

直徑25mm

電線管常用附件

由于PVC管材管徑的不同，因此配件的口徑也不同，應選擇同口徑的與之配套。

根據布線的要求，管件的種類有：入盒接頭、接頭、管卡、變徑接頭、分線盒等。

電線管操作注意事項

a.在鋪設電線穿管時電線的總的線截面積，不能超出線管內直徑的40%。

b.在設計電線鋪設時電線與信號線不能同穿一根線管，以避免相互干擾。

PVC管材

用途特點：抗沖擊壓強，可以明裝，也可以暗裝，不怕受壓爆裂，耐腐蝕，防蟲害，耐酸堿性能優良，不含增塑劑。阻燃性好，著火后，迅速熄滅，絕緣性能好，能承受高電壓而不被擊穿，有效避免漏電危險。施工方法，可熱彎，也可冷彎。好的管壁表面光滑，無明顯氣泡，裂紋和色澤不均，顏色為白色。壞的表面有明顯的裂紋、氣泡，壁厚不達標。

常見問題與解答

問：使用電線管有何好處？

答：在裝修中使PVC管材能對電線起得非常好的保護作用，避免酸堿對電線的侵害，并能防止鼠、蟲對1電線的啃食，而當電線因過熱起火時，它能有效的阻燃，防止火災的發生。

第二篇：PVC卡常見問題

PVC卡常見問題

1.請問簽名條是在合成前打還是合成后？ 2.我們通常的條碼有哪些？ 3.噴碼機可以噴條碼嗎？ 4.請說出噴碼與打印碼的區別？ 5.絲印與膠印的區別？

客戶提問

1.我有一批卡需要做成磨砂的，工藝要求；簽名條+磁條+打39明碼（怎么回復客戶）2.我的卡要做成磨砂的，工藝要求；磁條+簽名條+正面大面積印銀（怎么回復與報價）3.我的卡質量要求很高，顏色一定不能有偏差，有偏差我會退貨的，這是我們要怎么回復？ 4.我有一咖啡色的卡，顏色要跟好，能做嗎？ 5.撒銀粉與打銀底有區別嗎？價格為什么不同？ 6.我的卡是非標的，工藝；小金凸+簽名條怎么報價？

7.四色印刷的四色是哪四色？ 8.普通磁條的規格是多少？ 9.我們的大張料尺寸是多少？

10.我們排版一個版面最少要排多少個小面？每格最少要做多少張？ 專業知識

生產流程；客戶下單（文件）--計劃部（設計菲林/PS版）--膠印部/絲印部（印刷）--合成房（層壓/上磁條）--絲印簽名條--沖床部--質檢部--密碼部（條碼/平碼/寫磁/NBS碼）--凸碼部--包裝部（成品出貨）

1.簽名條在絲印房打印，合成以后再打簽名條 2.通常用的條碼有；39碼，128碼，13碼，EN8碼，交差25碼。（也分明碼和暗碼，暗碼只顯示條狀沒有數字，收費比明碼貴。）啞面和透明卡只能噴條碼。磨砂卡不能加條碼.3.噴碼機既能噴數字也能噴條碼.（噴碼的字呈顆粒狀，字為虛的.打的碼字為實的，字跡很清楚）4.四色印刷的四色為；藍.紅.黃.黑（C.M.Y.K)5.磁條的規格是12.5*85.5MM 6.撒銀粉的卡必須加膜，不加會掉皮 7.非標卡的凸碼一定是NBS的，要多收費 8.沒有留白又沒有加膜的卡平碼是打不上的。只能噴UV或加膜后打平碼 9.凸碼離卡邊的距離是0.05MM 10.磁條離卡邊的距離是4.5MM 11.咖啡色很難印，做單需要開專版 12.只要是外單，顏色要求都很嚴格，需要客戶提供樣卡或看色/或打銅版紙寄給客戶.沒有樣卡顏色不對的，我們可以不承擔責任.13.磨砂卡表面印金印銀需要加膜

14.大張料的尺寸是305*460MM一個版面有25個小面，每格最少要做500張。多于500低于1000張的按1000張收取費用.

第三篇：PVC型材生產中常見問題分析

來源于 ：注塑塑料網http:// http://

PVC型材生產中常見問題分析

系統控制是確保PVC型材質量長期穩定的關鍵，它包含“配方質量、工藝質量、外觀質量、理化指標”等4個項目，前兩項是後兩項的前提和基礎，也是質量管制和技術管理的重中之重。

樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會對PVC沖擊強度產生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過 低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會導致脆性增大。主機轉速反映擠出機對PVC的剪切作用，轉速過大，剪切力增大，會降低制品的低溫性能和焊角強 度。成型壓力高有利於提高型材的力學性能，尤其是低溫沖擊強度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子 鏈有足夠的時間舒展，這樣內應力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強度和焊接角破壞力。

配方

討論配方不能脫離原料。配方的好壞并不完全取決於組分的配比，在很大程度上取決於原料的內在性能和質量。同是復合穩定劑，由於內部組分不同，會因為與其他 原料不協調而影響型材質量。所以，討論配方時，一定是確定了每一種原材料型號和廠家之後，才有實際意義。筆者所在的新疆天業建材公司，一直使用自產的 PVC樹脂，CPE使用濰坊亞星化學股份有限公司的產品，鈦白粉使用杜邦公司（DuPont）的產品，因此，本文只討論復合穩定劑和增量劑。復合穩定劑是PVC加工中最重要的一類助劑，對PVC型材的所有指標都產生影響。復合穩定劑起穩定和潤滑兩種作用。穩定作用是阻止PVC分子在加工和使用 過程中降解，從而保證PVC型材能夠具備門窗所要求的力學性能；內外潤滑劑的搭配影響流動性和粘度，進而影響PVC型材的冷沖擊性、焊角強度、尺寸變化 率、加熱後狀態和表面光潔度。

目前，面對原材料全面漲價的市場行情，降低配方成本是很多廠家不約而同的選擇，而降低配方成本主要有兩個途徑：使用價格較低的原料，比如使用價格較低的穩 定劑、改性劑等；使用增量劑，常用的就是價格較低的碳酸鈣。碳酸鈣除了增量降低成本外，還具有穩定尺寸的作用；但隨著碳酸鈣用量的加大，型材的內在指標明 顯下降。

混料設備

混配料是PVC型材生產中的重要一環。混料過程不僅是各組分間機械混合，更是各組分間相互摩擦、碰撞，物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程，所以干混料的質量 直接影響PVC型材的物理性能和化學性能。國外專家認為，好的混料機可以彌補塑化差的擠出機，但即使是最好的擠出機也不能彌補混料機的不足，可

見混料機的 重要性。在混料機內，物料在短時間內靠自摩擦由常溫升至120℃，日積月累，對混料機的磨損是很大的。

根據經驗，在原材料、配方、設備、工藝不變的情況下，在一根長6m的型材上取樣，型材的冷卻沖擊試驗結果卻相差很大：8個試樣完好無損，1個試樣有小裂 紋，1個試樣出現破洞。經過排查，確定是物料混合不均勻，用量較小的助劑分散不好造成的局部缺陷。更換熱混攪拌槳後，此問題得以解決。混料機磨損的直觀表 現是混料時噪音大、刺耳，混料時間延長，由一般的8-10min延長至15min以上。

經過長時間的觀察對比，得到PVC顆粒的最大密度和最大程度的凝膠化，熱混溫度應控制在115℃左右，混料時間每次在8-10min，加料量為混料機容積 的60%左右，這樣的效果是較理想的。冬季時，可將混料機轉速調高一些；夏季時，宜將混料機轉速調低一些。通過這樣的調整，可保證工作效率，控制好混料時 間。要得到滿意的PVC物料塑化質量，螺桿、機筒的加工精度及裝配精度也是很重要的因素。高的裝配精度配合優化的擠出工藝，才能較好地保證PVC型材質 量。因此，要定期檢測螺桿、機筒的軸向間隙和徑向間隙，不符合規定時要及時調整。

擠出過程常見問題

降解

PVC是熱敏性塑料，光穩定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發生脫HCl反應，即通常說的降解。降解的結果是塑料制品強度下降、變色、出黑線，嚴重時導致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結構、聚合物質量、穩定體系、成型溫度等方面。

根據經驗，PVC型材發黃大多是因為口模處出現糊料，其原因是口模流道不合理或流道內局部拋光不好，存在滯料區。而PVC型材出黃線大多是機筒內出現糊 料，其原因主要是篩板（或過渡套）之間有死角，物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出口處；若黃線不直，則主要是在過渡套。配方 和原料不變時也出現黃線，則應主要從機械結構上找原因，找到發生分解的起始點并加以排除。如從機械結構上找不到原因，則應考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面：

（1）嚴格控制原材料的技術指標，要使用合格的原料；

（2）制定合理的成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解；

（3）成型設備和模具應結構良好，要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統的效率。

彎曲變形

PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設備與其他因素。

擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。其 中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關鍵，開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調 整口模溫度，如調整無效，則應適當提高物料的塑化度。進行輔助調整調節定型模的真空度和冷卻系統是解決PVC型材變形的必要手段，應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法調整，即一邊 生產，一邊調整定型模中間的定位螺栓，依據型材彎曲方向進行反向微量調整（采用該法時應慎重，且調整量不宜過大）。注重模具的保養是很好的預防措施，應密 切關注模具的工作質量，根據實際情況隨時對模具進行維護和保養。

通過采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機穩定、正常地生產出高質量的PVC型材。

低溫沖擊強度

影響PVC型材低溫沖擊強度的因素有配方、型材斷面結構、模具、塑化度、測試條件等。

（1）配方

目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質量分數為36%的CPE對PVC的改性效果最好，用量一般在8-12質量份，結晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。

（2）型材斷面結構

高質量的PVC型材具有好的斷面結構。通常情況下，小斷面的結構優於大斷面的結構，斷面上內筋的位置設置要適宜。增加內筋厚度，在內筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強度。

（3）模具

模具對低溫沖擊強度的影響主要體現在熔體壓力和冷卻時的應力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關。從口模出來的型材經過不同的冷卻方式，會產生 不同的應力分布。應力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強度就差。PVC型材受到急冷時易產生大的應力，因此定型模冷卻水流道布置非常關鍵，水溫一般控制在 14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強度。

保證模具的最佳狀態，定期清理口模，避免因長時間連續生產而讓雜質堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強度。定期清理定型模可保證定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內應力。

（4）塑化度

大量研究和測試結果表明，PVC型材低溫沖擊強度的最佳值是在塑化度為60%-70%時得到的。經驗表明，“高溫低轉速”和“低溫高轉速”能得到同樣的塑 化度。但在生產中首選低溫高轉速，因為低溫時既可降低加熱耗電量，高速時又能提高生產效率，并且雙螺桿擠出機高速擠出時剪切作用很明顯。

（5）測試條件

GB/T8814-2004中對低溫沖擊試驗有嚴格的規定，如型材長度、落錘質量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環境等，為了使試驗結果準確，要嚴格遵守上述規定。

其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結果更有現實意義。

改善低溫沖擊性能的措施如下：

1.嚴格檢查用料質量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態，口模出料處應顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態，初步塑化時不能發光，主機電流、機頭壓力等參數應平穩。

2.規范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應為“盆”式工藝，從擠出機一區到機頭的加熱溫度變化應為“盆”型，機筒三、四區溫度稍低，使物料由“外熱內冷”逐步變為“內外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

筆者曾經有過這樣的經歷：正常生產時80框外觀光滑細膩，低溫沖擊試驗結果為10個試樣破損1個；在清理模具後再生產時，因未按以前工藝擠出，造成外觀不 光滑，棱邊有小波浪，低溫沖擊試驗結果為10個試樣破損6個。這驗證了配方不變時，“有好外觀就有好內在”的經驗。

第四篇：PVC是什么材料

PVC是什么材料 聚氯乙稀.基本特性：

它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙稀樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙稀塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙稀樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和透明制品。

純的聚氯乙稀的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙稀有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構材料。

軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、、拉伸強度會降低。

聚氯乙稀有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學穩定性也好。由于聚氯乙稀的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙稀變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55度之間。

主要用途：

由于化學穩定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙稀的硬板廣泛應用于化學工業上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結構，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用于制造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙稀用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

PVC是聚氯乙烯的英文商品名POLYVINYL CHLORIDE的簡稱，是五大通用塑料的一種很常用的塑料。在合成工藝上根據分散載體有懸浮法和乳液法兩種生產方法，根據原料來源可分為電石法和石油氣裂解法生產。在市場銷售有懸浮法生產的七個常用型號，是根據產品軟硬制品要求來使用，例如軟制品就使用2-4型，例如鞋底，塑料涼鞋拖鞋，電線電纜的外皮。硬制品使用5-7型。例如硬管，板材等。乳液法生產的只用在涂料和搪塑制品，例如柔軟的塑料娃娃。

PVC制品的生產工藝有注射，例如，鞋底，拖鞋等，壓延工藝有人造革，軟板材。擠出工藝有管，板型材，薄膜。吹塑工藝有膠罐，瓶和薄膜，還有模壓，流延，層壓，模塑，搪塑等加工工藝。

TPU是什么材料? TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic Polyurethane），它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料。它在分子組成上以重復氨基甲酸酯基團為特征，同時含有脲基甲酸酯、縮二脲、及酯鍵、醚鍵等其它基團；從分子結構上看，它由剛性鏈段與柔性鏈段交替構成，其中剛性鏈段是由二異氰酸酯和擴鏈劑反應得到的，柔性鏈段則是由二異氰酸酯和大分子多元醇反應得到的。這種特殊的分子結構使TPU具有其它各類熱塑性彈性不可比擬的優良性能。

TPU的主要特性有：

高耐磨性：TPU與其它材料的Taber磨耗指數對比

（磨耗條件：CS17輪、1000g/輪、5000r/m 23℃）

材料 磨耗量（mg）材料 磨耗量（mg）

TPU 0.5-3.5 天然橡膠 146 尼龍610 16 耐沖擊PVC 160 聚酯薄膜 18 丁苯橡膠 177 尼龍11 24 增塑PVC 187 HDPE 29 丁基橡膠 205 PF 42 ABS 275

丁羥橡膠 44 CBR 280 尼龍66 49 PS 324 LDPE 70 尼龍6 366

硬度范圍廣：通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，而且隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性。

機械強度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注射、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

各種TPU成型品的用途: 汽車部件

球型聯軸節；防塵蓋；踏板剎車器；門鎖撞針；襯套

板簧襯套；軸承；防震部件；內外裝飾件；防滑鏈等

機械·工業用部件

各種齒輪；密封件；防震部件；取模針；襯套；軸承

蓋類；連接器；橡膠篩；印刷膠輥等

鞋類

壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌

女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴等

其他

自位輪；把手；表帶等

管材·軟管

高壓管；醫療管；油壓管；氣壓管；燃料管；涂敷管

輸送管；消防水帶等

薄膜·板材

轉動帶；氣墊；膜片；鍵盤板；復合布等

電線·電纜

電力通信電纜；計算機配線；汽車配線；勘探電纜等

其他

各種環形管線；圓形帶；V型帶；同步帶；防滑帶等

壓 延

轉動帶；軟體槽、罐類；薄膜復合片材等

吹 塑

各種車輛用箱類；各種容器類

吹 膜

超薄、寬幅薄膜（醫療、衛生用品）

溶 液

熔接料；粘接劑；人造革、合成革、繩、鐵絲、手套等涂層

TPU為熱塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬（70HA-60HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。TPU品牌牌號眾多，質量參差不齊，選擇TPU時最好經過詳細的評估論證，否則不能得到性價比最優的結果.TPU 這種材料能在一定熱度下變軟,而在常溫下可以保持不變.用在鞋上多起穩定、支撐的作用.TPU 又稱聚氨酯橡膠，是聚氨酯的一種，在國內時比較新興的產品，廣泛應用于制鞋行業、管材...等行業。

TPR是什么材料

熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優于熱固性橡膠的特點。目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。

2、特點和應用領域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優良的產品適用性來源于其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： □物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優越 耐一般化學品（水、酸、堿、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。□生產加工優勢 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易于控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。彈性體具有優越的物理、化學性能且易于加工，同時，該產品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環保優勢。因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保

優勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助。

TPR為熱可塑性彈性體塑料，是以SBS為基材，復合改性而成的功能性彈性體塑料。TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范圍Shore 0-100A，外觀為透明，半透明或本色之圓粒或切粒。TPR材料因具有橡膠的彈性及物性，也稱為熱塑性橡膠。熱塑性橡膠，即加熱的時候可熔融塑化，趁熱成型，冷卻后即得成品，而無需象天然橡膠，合成橡膠一樣，要經過硫化交聯方具有使用性能。業界也有人把TPR叫做TPE，實際上是稱呼習慣的問題。彈性體業界常提到的TPE是以SEBS為基材復合改性而成的彈性體材料，故TPR與TPE在材料微觀結構上還是有些微不同，反映在材料物性上還是有一定區別。TPR因是含有不飽和鍵之SBS材料改性而成，材料耐化學性，耐溫度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各種顏色鮮艷的制品，TPR易粘膠水，易噴油絲印，可作為美容美發器材,各色玩具，噴油絲印玩具，鞋材之原材料。TPR還可用于運動器材，手柄，手把，工藝品，情趣用品之原材料。生產TPR之基材SBS可用作油墨及涂料的原料。總之，TPR為新型環保軟膠材料，無毒，不含鹵素，不含鄰苯二甲酸鹽，符合ROHS,REACH(SVCH),EN71,PAHS,NP,FDA環保檢測標準。是替代不環保PVC原材料首選的原材料。TPR易加工，成型周期短，可取代橡膠，用于橡膠零部件等。TPR材料廣泛應用于玩具工藝品，工具配件，汽車行業，醫療行業，電線電纜，日用品等。

第五篇：PVC給水管絲接口節約管材(吉安QC小組成果)

吉安給水站QC總結

PVC給水管絲接口節約管材

一、班組概況

我們班組地處吉安市火車站，管理著整個火車站各單位職工生活用水的給水管道的維修，班組成員5人，QC小組成員為下表：

班組人員概況

表一

QC小組人員情況表

表二

QC教育情況

二、選題理由

便于日常操作、維修，提高工作效率，管道設備維護有一定的優越性。

1、較之鍍鋅管套絲后，絲口容易銹蝕穿孔；

2、較之膠接口一旦時間沒有掌握好，易造成接口漏水，漏水后必須報廢原配件、材料重新操作；

3、如果采用PVC絲接口，可以取鍍鋅管的優點，腐蝕穿孔材料可以反復使用，同時利用PVC管材耐腐蝕、不銹蝕、絲接口處不易銹蝕穿孔；

4、PVC接口與鍍鋅管相對來阻力要小，水垢要少，使用周期長；

5、膠接施工難度大，要準確性強，一旦有誤差必須返工，材料報廢處理，而絲接口不一樣，如有一定的誤差，可以利用絲接切口處理，不誤工，不費料。

三、原因分析

課題選好后，我們QC小組針對使用的PVC膠接口和絲接口的材料利用進行全面的分析，大家群策群力將收集情況整理：

PVC絲接口：

PVC膠接口：

圖中柱形為返修率

四、實施

從圖中不難看出，PVC絲接口與膠接口的返修率，我們必須從實際出發，針對班組實際情況，根據需要進行改進，制訂了對策措施系統圖表：

五、效果

通過反復驗證使用后達到預想的效果目的，從而提高了職工積極性、加強了集體的榮譽感，對開展這項課題進行了討論，自己籌備到試驗材料，得到證實。

六、鞏固措施

我們QC小組取得一定的成績，但還有許多不足之處，這些都有待于今后日常工作中進一步地完善和提高。我們決定在段、領工區的領導下，認真學習貫徹16大精神和“三個代表”的主要思想來衡量我們的工作，繼續開展好QC小組活動，深化班組基礎建設，合理調動職工積極性，使QC小組活動邁向一個新局面。