第一篇：PVC實習總結

PVC事業部學習總結

時間：2017年10月25日-2017年12月25日

目的：掌握聚氯乙烯樹脂的生產原理、工藝流程和操作指標

任務：了解生產線的生產工藝流程，對乙炔生產、氯乙烯生產、氯乙烯聚合過程的生產工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，重點是聚氯乙烯的合成，了解產品從原料投入到成品產出的各個環節，對生產過程進行系統的學習，并能夠結合自己所學的專業對生產過程中出現的問題提出自己的見解。

一、聚氯乙烯的性質及應用

聚氯乙烯屬非結晶性高聚物，其玻璃化溫度依分子量大小為105-75℃，與其他通用塑料相比，聚氯乙烯具有阻燃性（因為在燃燒時，PVC會釋放出抑制燃燒的氯原子）和自熄性的特點，具有極好的耐化學腐蝕性、電絕緣性、化學穩定性和熱塑性，不溶于水、究竟、汽油，在醚、酮和芳烴中能溶脹或溶解。聚氯乙烯樹脂，外觀為白色無定型粉末，粒徑60-250μm，表觀密度0.10-0.60g/mL，100mL環己酮含0.5g樹脂的稀溶液粘數80-160mL/g，常溫下100g樹脂吸收增塑劑量20-30g，PVC型號有1型到8型，PVC是世界第二大通用型樹脂，具有廣泛的用途：用于制造水管、浴簾，供水管道、家用管道、房屋墻板、商用機器殼體、電子產品包裝、醫療器械、食品包裝、仿木材料、代鋼建材等。

二、聚氯乙烯的生產原理

電石法合成聚氯乙烯的過程主要包括乙炔的生成?氯乙烯單體的合成?氯乙烯的聚合，其對應的化學反應方程式如下所示：

CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2

HgCl觸媒

C2H2+HCl=======C2H3Cl

聚合

nC2H3Cl====-[CH2-CHCl]-n

三、聚氯乙烯的生產方法

PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、水體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40-70℃，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90%的PVC樹脂（包括均聚物和共聚物）都是出自懸浮法生產裝置。懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行，通常懸浮聚合反應為間歇聚合。PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。

四、聚氯乙烯的生產工藝流程

具體流程如下圖所示：

生產過程說明：

發生器內充N2作為保護氣；清凈塔有A塔和B塔，A塔溫度<50℃，B塔溫度<40℃，兩塔有效氯含量在0.008%-0.3%之間；乙炔冷卻器起冷卻和脫水的作用；混合器溫度控制在45-50℃之間；混合氣體冷卻器冷卻水溫度為50℃；深冷器用-35℃的冰鹽水冷卻；酸霧補集器起脫酸作用；混合氣體預熱器起提高反應物的活性，并為下步合成做準備；轉化器的一床溫度≤180℃，反應70%，用舊觸媒，二床溫度≤150℃，反應30%，用新觸媒；除汞器使混合物的含水量＜0.005%；組合塔用水循環吸收酸，并測PH；機后冷卻口出來的氣體溫度用控制在40-50℃之間；尾凝口用冰鹽水冷卻；全凝器和尾凝口出來的氣體含氯乙烯氣體量一般≥99.95%；高沸塔內的副產物為二氯乙烷，經三塔后貯存于二氯乙烷儲槽中；PVC貯槽內乙炔含量≤0.002%；聚合釜（體積為70m3）內抽真空（O2能起阻聚作用，影響聚合度），涂壁后加入緩沖劑（碳酸氫銨）、軟水（冷、熱水入料）、單體（新鮮單體、回收單體）、分散劑（雙分散劑體系（70系和80系））和引發劑（5型料：EHP和CNP，7型料：BNP和TMHP（二者比例為3:1）），SG-5型PVC樹脂在57±0.5℃下反應270min左右，SG-7型PVC樹脂在64.1℃反應270min左右，采用間歇操作；汽提塔用以除去未反應的氯乙烯單體，經回收冷卻后再返回聚合釜進行反應；離心機除水；氣流干燥塔用鼓風機和引風機，一進一出，進行干燥。

五、如何提高PVC樹脂質量

在PVC樹脂各項質量指標中，“魚眼”數、殘留VCM含量、雜質粒子數對一級品率影響嚴重，揮發物、白度也有一定的影響。因此，減少“魚眼”數、殘留VCM含量和雜質粒子數是提高PVC樹脂質量的工作重點。

1、問題的分析和解決 1.1“魚眼”的形成及采取的措施

“魚眼”通常是指在加工中，由于一些樹脂顆粒不塑化、難塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶點”，廣義上來說還應包括因塑化差而造成的制品表面突起點。這些顆粒本質上仍然是聚氯乙烯，是生產過程中因各種因素而造成的特殊顆粒。

魚眼的成因比較復雜，它不僅與VCM聚合配方、引發劑和分散劑性能及工藝條件有關，還與操作管理，如放料、水洗、清釜、攪拌等管理有關，并且與熱水、熱脫鹽水等公用工程條件有關，另據資料介紹，樹脂中的魚眼80%以上可以在加工過程中消失，也就是說，加工條件也是一個因素。

（1）二次聚合形成的PVC粒子極易形成“魚眼”(形狀類似緊密型樹脂)聚合放料后的水洗是聚合投料前的關鍵操作之一，也是保證產品質量，尤其是減少魚眼或雜質生成的關鍵程序。若水洗不干凈，粘釜料混入生產體系，就會形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，這是聚氯乙烯制品中形成魚眼的最大禍源。當然，由于攪拌轉速、放料閥門故障造成聚合放料不干凈或者釜底存料也會引發魚眼超標。因此，防粘釜、沖釜、清釜及拋光是消除魚眼的強有力的工藝操作。

為了減少粘釜料及多次聚合粒子所形成的魚眼，應采取以下措施：

1加強沖釜操作：○沖釜操作采用噴淋閥自動沖釜和高壓水槍人工沖釜相結合，以保證沖釜效果，并使用2.8Mpa的超高壓水槍代替1.6Mpa的高壓水槍。增強沖釜人員的責任感。2加強噴釜操作：采用先進的防粘釜技術，用噴淋閥代替蒸汽噴槍進行噴涂。采用新型○的防粘釜劑，實行每釜一涂。

3加強清釜和拋光：強化清釜操作，按計劃定期對聚合釜內壁進行拋光處理。○（2）增溶粒子形成“魚眼”(呈緊密的圓球狀)若氯乙烯單體質量差，其中存在著能增進PVC在單體中的溶脹的物質，如二氯乙烷高沸物，由于它們的增溶溶脹作用而形成的增溶粒子，這易能導致魚眼在加工時生成。對于單體純度高又很穩定的大型生產廠家來說，這個問題不大，而中小型廠就要對轉化系統的高沸塔加強工藝管理，加強氯乙烯的合成及分餾控制，提高單體質量，單體中的高沸物總含量嚴格控制在400×10-4以下。（3）快速粒子易形成魚眼

由于pH值、引發劑等問題，引起聚氯乙烯聚合初期顆粒內溫度升高和聚合物分子量相對降低，從而導致了初級粒子聚結體的緊密堆砌，最終產生快速粒子，這種粒子內部空隙小而不均，結構緊密，加工時變為魚眼。因此，氯乙烯聚合過程中，我們應嚴格控制聚合體系的pH值，使用液體引發劑，使油溶性的有機過氧化物引發劑能均勻的溶解在分散相的單體內，添加抗魚眼劑，杜絕“局部爆聚”，減少快速粒子。（4）聚合反應速度過快而形成的“快速粒子”

為了保證油溶性的引發劑能均勻溶解在分散相的單體內，減少或避免“快速粒子”的形成，采取的措施：

①嚴格保護充足的冷攪拌時間，確保引發劑在單體液滴內分布均勻；

②在投料過程中，將釜內物料控制在25℃以下，以減少部分引發劑提前分解，減少“快速粒子”的產生；

③加強“抗魚眼劑”——鄰叔丁基對苯二酚的計量和使用，防止低溫聚合反應的發生； ④嚴格控制升溫時間，減少低溫聚合物形成的“魚眼”數；

⑤提高聚合反應溫度的控制，防止分子質量分布過寬，形成“魚眼”數；

⑥嘗試使用新型引發劑，改善質量。可以嘗試一些其他型號的EHP引發劑，如水乳型的EHP-W40、異十二烷型的EHP-C75。1.2殘留VCM含量對PVC樹脂質量的影響

所謂PVC樹脂中殘留VCM的含量是指PVC樹脂中所吸附或溶解的未聚合的VCM，由于VCM和PVC的大分子結構，導致相互間具有較大的親和力，這也是殘留VCM難以完全脫除的原因。在懸浮聚合中，當轉化率達到85%左右時，未聚合的VCM經自壓回收后尚有3%左右殘留于PVC漿料中，除其中一部分在后處理過程中散失，很大一部分(數十至數千個10-6)仍殘留于成品PVC中。進一步脫除PVC漿料中殘留的VCM的方法主要有塔式汽提法和釜式汽提法。與塔式汽提法相比，釜式汽提法具有設備簡單、操作簡便的優點，但汽提效果相對較差。影響懸浮法PVC樹脂中殘留VCM脫吸的因素比較復雜，可分為外因和內因，外因是指脫吸的技術條件，內因是指懸浮的PVC顆粒形態的結構特性。1.2.1脫吸技術對殘留VCM脫吸的影響

就釜式汽提法而言，脫吸技術的條件主要包括溫度、壓力(真空度)和時間，這也是汽提崗位生產操作中的主要控制點。通常，較高的溫度、真空度和較長的處理時間有利于VCM的脫吸，一般要求在PVC的玻璃化溫度(85℃)以上；壓力(真空度)要求等于脫吸溫度條件下的水的飽和蒸汽壓。

1.2.2樹脂顆粒形態對殘留VCM脫吸的影響（1）PVC樹脂顆粒內部微粒子的結構特性

懸浮PVC顆粒粒徑為100-200μm，是由粒徑為1-2μm的二次粒子相互凝聚而成，二次粒子是由(100-500)×10-4μm的一次粒子所組成，一次粒子是由很多個大分子卷曲狀地相互糾纏增長而形成。因此，由于二次粒子的無規則堆砌，懸浮PVC樹脂顆粒內部具有一定的孔隙率。通常，樹脂顆粒的疏松程度越高，內部孔隙率越大，顆粒的規整性越好，粒徑及其密度的分布均勻集中，玻璃珠粒子越少，則愈有利于殘留VCM脫吸速率的提高；反之，降低。（2）PVC樹脂顆粒外皮膜的結構特性

通常，在氯乙烯懸浮聚合過程中，由于吸附在懸浮反應粒滴表面的分散劑與氯乙烯發生接枝共聚反應，使得介質中的分散劑很快地、幾乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶劑的PVC樹脂顆粒表膜，且皮膜組織中存在著一定量的親水基團。皮膜與水機械地相互結合后，相當于在樹脂顆粒表面包裹著一層又厚、又韌、又牢固、又潮濕的纖維織物的包皮，這對于殘留VCM向外擴散與蒸發產生較大的阻力。并且這種阻力隨皮膜的厚度、韌性、強度、濕度及覆蓋在表面的連續性的增強而增大。降低殘留VCM含量的措施：

①在汽提崗位的生產操作中，嚴格執行有關生產操作規程，確保達到規定的指標：真空度≥0.04MPa(表壓)；汽提溫度80-85℃(在PVC的玻璃化溫度以上)；處理時間≥45min。

②加強聚合崗位的生產操作，改善樹脂顆粒內部微粒子的結構特性。嚴格控制加料程序、冷攪時間和反應溫度，努力提高樹脂顆粒的疏松程度、內部孔隙率和顆粒的規整性粒徑，使其密度的分布均勻集中，減少玻璃珠粒子的產生。③在聚合工段加強對PVC顆粒外皮膜結構特性的改善和控制。江蘇北方氯堿在PVC生產中采用的三元分散劑體系對改善PVC顆粒外皮膜結構特性有很好效果。為防止由于工藝上和操作上的問題導致顆粒不均勻、皮膜過厚，影響殘留VCM的脫吸，應加強對分散劑使用量的計算、分散劑溶液的配制、計量和用量的控制。

④進一步完善汽提崗位的工藝流程，提高生產裝置的可靠性，以提高生產效率和操作質量。

1.3雜質對PVC樹脂質量的影響

PVC樹脂中的雜質粒子可分為機械雜質和焦化的PVC顆粒(黃點)，樹脂中的黃點對一般PVC制品的影響不大，機械雜質會影響塑料制品的美觀和透明度，而且有損于制品的介電性能和力學性能。通過分析雜質粒子的來源或形成過程，制定相應的措施：

①使用高質量助劑，杜絕來自各種助劑的雜質； ②提高單體和去離子水的質量，防止帶入雜質；

③定期清理鼓風機的空氣濾網，保證有效過濾，減少空氣中的雜質進入PVC成品； ④定期清理離心機，防止離心機轉鼓上的黃點進入成品中；

⑤加強沖釜、沖槽，防止釜壁、槽壁粘附粒子，二次受熱變黑而成為雜質； ⑥加強混料槽的控制，防止超溫而造成紅料，繼而成為黑黃點； ⑦提高PVC樹脂的熱穩定性，防止因熱穩定性差而形成黑黃點； ⑧加強干燥塔的清理，防止樹脂結料后成為黑黃點； ⑨加強干燥控制，防止干燥溫度控制不當而形成黑黃點；

⑩將正品料和篩除料分開處理，防止篩除料中的黑黃點污染正品料。1.4 白度對PVC樹脂質量的影響

白度曾是PVC生產中的難題，但若使用KZ液可得到很好地解決。抗熱阻聚液(簡稱KZ液)是一種質量分數為40%的安全無毒水乳液，其主要成分具有終止作用又能提高PVC樹脂熱穩定性的油溶性助劑，這些助劑之間提高樹脂穩定性有著協同效應。KZ液的常規用量為單體的0.03%(有效成分為1.2×10-6)。使用KZ液可有效提高樹脂熱老化白度。

第二篇：PVC實習報告

摘要

1、內蒙古三聯化工集團是大型股份制企業。集團總部設在自治區呼和浩特市，距離首都北京560公里，鐵路、公路、航空運輸便利，資源豐富，能源充足。集團下轄企業有：內蒙古三聯化工股份有限公司、內蒙古眾源化工股份有限公司、內蒙古天立科技工貿有限責任公司、內蒙古三聯化工機械有限責任公司、呼和浩特三聯房地產開發有限責任公司、上海呼遠經濟發展公司。2005年，內蒙古三聯化工股份有限公司與中化國際（控股）股份有限公司共同投資成立了中化三聯塑膠（內蒙古）有限責任公司。公司總建設規模為年產p.v.c.和燒堿雙24萬噸，預計2007年底全部達產。集團整體規模進一步擴大，經濟實力進一步增強，進一步繁榮了地方經濟，創造了更多的勞動就業機會。集團擁有科研開發中心，基礎化工產品、精細化工產品及化工設備生產線，原料加工基地，礦山，鐵路運輸，汽車運輸以及國內外營銷網絡，具有獨立的外貿進出口自營權。集團已通過國際iso9001-2000質量管理體系以及職業健康安全管理體系認證，并利用當地的資源優勢，積極吸引科研（設計）院所和高等院校等加入 集團，開展科技攻關、管理研究、經營業員策劃等方面的專項合作，推進企業的管理創新。集團主要產品：聚氯乙烯、燒堿（其中有：固堿、片堿、液堿）、叔丁基二茂鐵、電石、合成鹽酸、液氯、三氯乙烯、四氯乙烯、漂精粉、溶解乙炔、塑料深加工制品、密閉包裝鋼桶、各種化工試劑等；擁有三類壓力容器的設計、制造和安裝資格。定型產品有螺旋板式換熱器、隔膜電解槽及各種規格和用途的塔器、蒸發器、反應釜、罐貯和先進的輕鋼制作生產線。集團的宗旨是：發揮現代化化工企業的整體優勢，應用最新的科技成果，引入最新的材料、工藝和設備，形成系列化研制開發，規模化生產經營，提高集團綜合經濟效益。關注顧客，誠信守法，改進提高，挖潛創新，以一流的產品參與國際市場競爭。內蒙古三聯化工集團正致力于實現中遠期發展目標，愿與海內外各界朋友建立廣泛的合作往來，共享利益，共同開拓，尋求共同發展與繁榮。

2、主營產品/服務： 生產銷售出口電石,漂粉精,三氯乙稀,燒堿,聚氯乙烯等化工產品及本企業相關技術,進出口本企業生產所需材料,機械設備,儀器儀表及零配件承辦貨物,裝卸運輸服務,罐車阻賃,中外合資合作經營及三來一補業務

關鍵詞：內蒙古三聯化工集團 ｐｖｃ 燒堿 電石

一、摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、關鍵詞．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

三、生產概況，安全生產及安全管理況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

五、ｐｖｃ各工段工藝敘述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5.1pvc生產工藝流程圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5.2原料說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.3流程圖解釋．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.4三廢產生情況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

六、燒堿各工段工藝敘述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6.1燒堿生產工藝流程圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6.2原料說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.3生產原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.4生產工序器材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

七、環境保護措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

八、實習體會．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

九、參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 生產概況： 內蒙古三聯化工集團堅決貫徹科學發展觀,制定了集團五年發展規劃,到2010年實現p.v.c和燒堿雙60萬噸/年、電石20萬噸/年、三氯乙烯10萬噸/年的生產規模，加快轉變經濟增長方式，發展循環經濟，建設美好家園，堅持節約發展、清潔發展、安全發展、實現經濟又好又快發展。

安全生產及安全管理：（1）合成爐點火前要系統試負壓，檢查室內氫氣、氯氣調節閥要關閉，檢查爐錢氫氣、氯氣阻火器閥門要打開。（2）檢查合成爐夾套水壓力、循環水壓力、純水、軟水壓力，檢查個合成爐冷卻器、個吸收器循環水運行狀況。（3）室內氫氣、氯氣調節閥調整要微調，忌大開大關。（4）密切注意氫氣、氯氣循環水、合成爐夾套水壓變化。（5）氫氣放空閥調整氫氣壓力要微調，與緊急停車后要通過氫氣放空閥控制氫氣總壓管壓力在工藝指標范圍內。（6）按時、準時撥表，參照巡檢指示牌巡檢，及時處理隱患，每日將滅火器擦拭，檢查壓力，發現失效及時匯報。（7）時刻注意合成爐火焰顏色變化，保持火焰青白色。（8）正確穿戴勞保用品，而且要整潔，注意個人形象。（9）包安全生產，提高自我保護能力。（10）密切注意吸收水流量，夏季自循環控制吸收水流量，冬季自循環要根據稀酸濃度、氣溫變化時適調整吸收水流量。（11）檢修后及時清理現場。（12）保持與調度緊密聯系 pvc生產工藝流程圖 p-18篇二：關于勝達型材公司pvc生產工藝的實習報告 河北農業大學

理學院

化工原理實習論文

題 目:關于勝達型材公司pvc型材的生產工藝流程

學 院： 理 學 院

學生姓名： 馬亮亮

專 業： 化學教育

班級學號： 2008253020206 指導教師姓名： 馮程

指導教師職稱： 大學講師

二0一0年十月二十六日 篇三：高分子材料實習報告

海 南 大 學

實習報 告

題 目：

學 號：姓 名：

學 院：

專 業：

指導教師：

實習單位：

完成日期：

pvc薄膜的生產實習報告

20080402b063 湯程普 材料化工學院 08高分子材料科學與工程 何映平、徐鼐 湛江富陽塑膠有限公司(轉載于:pvc實習報告)2012 年 1 月 1 日

在湛江富陽塑膠有限公司的實習

一、前言

高分子材料科學與工程專業的實習是一門實踐性的技術基礎課程，是我們專業知識的整合、補充和完善的過程，也是我們從學校學習到社會應用的關鍵轉型階段，為我們的日后工作打下了良好的基礎。

二、實習目的在生產與運作管理的學習同時，對企業生產流程有了一定的理論基礎，通過實習將這些理論與實際的操作相結合，在實踐中提高運用知識的能力。

三、實習時間

2011.10.09-2011.12.31

四、實習地點

廣東省 湛江市 麻章工業區 富陽塑膠有限公司

五、實習單位簡介

1、企業名稱：富陽塑膠有限公司

湛江富陽塑膠有限公司是由聯潤豐塑膠有限公司的子公司,專業從事pvc壓延薄膜的生產經營。經20年專業生產的歷煉，積累了豐富的生產技術經驗，具有強大的研發能力。采用pvc壓延生產線（規格26*l90）作為主要生產設備，并配以必備的實驗設備和檢測儀器，以優質的產品和服務贏得客戶的厚愛。產品能充分滿足薄膜用戶的各種要求和需要。本司主要產品的應用領域有：文具、雨衣雨傘、包裝、廣告、商標、膠帶、箱包等。其中運動器材、止水帶、裝飾材料，展覽板、靜電膜、商標膜、夜光膜是我司領先同行業的產品。

公司地址設在廣東省湛江市麻章工業園金園路一號,湛江富陽塑膠有限公司擁有完整、科學的質量管理體系。湛江富陽塑膠有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。

員工數量：101-200 人

主要市場：大陸、港澳臺地區、北美、西歐

客戶類型： 玩具廠、手袋廠、包裝廠

六、實習內容

1、第一天的參觀大概熟悉公司

（1）公司三個部門：

a管理部：財務課、業務課、總務課 b生產部：工務課、廠務課、生產課 c拓展部：企劃課、人力資源課

（2）公司pvc薄膜產品的生產過程 配料（計量系統）混合（高速混合機）一段塑化 三段塑化（擠出機）

引離（引輪機）卷取 包裝

首先按規定配方，將pvc粉料和助劑加入高速混合機中充分混合，混合好的物料送入到密煉機中去預塑

化，然后輸送到開煉機，再到擠出機經反復塑化，塑化好的物料再送入壓延機中壓延成型。壓延成型中的料坯，經過連續壓延后得到進一步塑化并壓延成一定厚度的薄膜，然后經引離輥引出，再經軋花、冷卻、測厚、卷取、包裝得到制品。

（3）企業老總鄭峰給我們宣講：

①走到一個行業的最前頭就是高層

②公司左右銘：作業、樂業、敬業

③工作是舞臺不是擂臺

2、工作崗位的安排：

分三個階段：（1）在車間各個崗位中的學習（1月的時間）

（2）在公司實驗室的工作學習（1月的時間）

（3）在辦公室工作學習（1月的時間）

時間安排： 上午：08：00—11:30 下午：13：30—17:30 偶爾加班

（1）在車間各個崗位中的學習

①操作高速混合機和密煉機崗位上實習②在開煉機上割膠、翻料崗位實習

③擠出機的操作實習④壓延機的操作實習⑤卷取機的操作及包裝實習

這正好就是pvc薄膜產品的生產基本路線

①操作高速混合機和密煉機崗位上實習

操作過程：從觀察電視上看，當開煉機上沒料了在操作臺上先按再按“排

等一會料到了開煉機上，再關上“排料門

“重錘”打到上位置 下邊料按低速再打開“下料”關閉“重錘”

打下 按“自動排料”再按“高速 ”重復循環 在這個崗位上發現問題解決問題： a，當 開煉機上料多時怎么處理？

答：把重錘打上來，使密煉機中的料先不要太熟，延長料在密煉機中的時間。b，著色劑下晚了之后，為什么得到的料顯白？

答：著色劑是固體加晚了就分散不好。c，換產品時是否清機？

答：當產品顏色相似時不用清機；當產品顏色相差太大就需要清機。②在開煉機上割膠、翻料崗位實習

密煉機中下來的預混料到開煉機上，開煉機進一步塑化，操作簡單但危險性大，使用竹刀和皮手套操作，翻膠料時候注意必須帶上皮手套避免被邊料燙傷到手或胳膊。在有雜物進入扎輪機內需要按下急停開關方可取出雜質。

③擠出機的操作實習

在擠出機處，我們用竹刀割料，將割出的料拋上四輪壓延機，在拋出的過程中，手里不能拿任何工具，以免被帶入四輪壓延機中。

一般情況下，過濾網篩眼(或者說每英寸的金屬絲數目)為20～150或更多。20篩眼的過濾網比較粗；40～60篩眼的過濾網比較細；80～150篩眼的過濾網則很精細。過濾裝置的安裝方式是：最粗糙的濾網對著保護板，而最細的濾網則面對擠出機。比如，從保護板到擠出機的濾網排列方式可能是20篩眼/40篩眼/60篩眼，因為這種布置結構可以防止濾網被堵，并能將雜質“吹入保護板的開孔內。

④壓延機的操作實習

公司使用四輥壓延機采用倒l型

操作過程：

四輥 壓延過程中，借助了輥筒間產生的剪切力，使物料多次受到擠壓、剪切，在逐步塑化的基礎上延展成薄型制品。在壓延過程中受熱熔化的物料由于與輥筒的摩擦和物料內部的剪切摩擦會產生大量的熱，局部過熱會使塑料發生分解，因而要注意輥簡的溫度，輥筒的速度比等，以便很好地控制輥溫。泰利普通產品加工生產情況如下： 0.08-0.10mm 壓延加工溫度，前輪181攝氏度、上輪182攝氏度、中論178攝氏度、下輪173攝氏度。

每產料st-108（500克）撒粉速度500rpm 0.125mm 壓延加工溫度，前輪182攝氏度、上輪183攝氏度、中論178攝氏度、下輪174攝氏度。

每產料st-108（500克）撒粉速度500rpm 0.15mm 壓延加工溫度，前輪183攝氏度、上輪184攝氏度、中論180攝氏度、下輪174攝氏度。每 產料st-108（500克）撒粉速度400rpm 0.20mm 壓延加工溫度，前輪184攝氏度、上輪185攝氏度、中論182攝氏度、下輪176攝氏度。每

產料st-108（500克）撒粉速度300rpm ⑤卷取機的操作及包裝實習

卷取機主要是取料，割膠。根據客戶需求，把薄膜用紙筒卷成卷狀，利用割膠刀分割成不同的碼數裝成成品。在卷取機處工作要特別注意割膠的時候要小心，以免割到手。割膠的時候保證割膠刀的鋒利，紙筒上要貼膠紙，以便薄膜順利上卷。此外，卷取機多處為兩輪內卷，不能馬虎作業，小心被夾手。

（2）在公司實驗室的工作學習：

①原料檢驗

②配方設計

其中實驗室中個設備： sk—160 開放式煉塑機

數顯不銹鋼干燥箱

電熱恒溫干燥箱

普通天平

①原料檢驗 pvc粉揮發份的測定、普通熱的檢測

色料檢驗實驗

穩定劑機面析出實驗

穩定劑揮發份檢測、透明度的檢測實驗 a、pvc揮發份的測定實例：

燒杯重要a：44.690g 條件：加熱溫度110度

燒杯+粉重要b：54.565g 加熱時間10:00—11:00 一個小時

加熱后燒杯+粉c：54.543g 設備：數顯不銹鋼干燥箱

揮發份（b-c）/(b-a)=0.022/9.875=0.223% b、pvc粉普通熱的檢測步驟： a稱取10g pvc于小燒杯中 ； b放入電熱恒溫干燥箱中，溫度160度； c加熱10min d取出樣品于原粉料對比，如果沒有什么變化，即判斷合格；如果變化大，即不合格。c、色料檢驗：

以pi-14為例

pvc：dop:st-162:pi-14標準 比較 pvc：dop:st-162:pi-14樣品 50 ：20 ： 1 ： 0.025 vs 50 ：20 ： 1 ： 0.025 pvc：dop:st-162:pi-14標準：白料 比較 pvc：dop:st-162:pi-14樣品：白料 50 ：20 ： 1 ： 0.025 1 vs 50 ：20 ： 1 ： 0.025 1 比較pi-14樣品與標準的差別，如果樣品比標準相差不大，說明樣品合格，相差過大就不合格。

d、穩定劑機面析出實驗：st-162原料進口檢驗實驗為例 st-162標準的機面析出：

pvc:dop:穩定劑：紅料=50:20:1:1 比例混合的料1 pvc:dop:st-162標準：白料=50:20:1:1 比例混合的料2 先在小開煉機上拉煉料1，用時5分鐘，后用料2洗機。拉出洗凈料a.st-162樣品的機面析出：

pvc:dop:穩定劑：紅料=50:20:1:1 比例混合的料3 pvc:dop:st-162樣品：白料=50:20:1:1 比例混合的料4 先在小開煉機上拉煉料3，用時5分鐘，后用料4洗機。拉出洗凈料b.比較拉出的料a與料b，觀察洗凈料上的顏色深度，如果a比b深，說明st-162樣品好，即樣品合格，可以接受；反之就不合格，退貨。e、穩定劑透明度的比較檢測實驗： pvc:dop:穩定劑標準=100:40:3 pvc:dop:穩定劑樣品=100:40:3 這是比較標準穩定劑與進口穩定劑的透明度。一般要求樣品比標準的透明度好。f、穩定劑揮發份檢驗方法與pvc粉檢驗方法一樣。這里就不重復了。篇四：實習報告 實習報告

一、前言

光陰荏苒，日月如梭，短暫的大學生活即將圓滿劃上最后一筆，這最后一筆是我們面對未來，回顧過去的見證。它就是畢業實習。畢業實習是學校培養方案和教學計劃的重要環節，它是所學理論知識與工程實踐的統一，也是學生從學校走向社會的一個不可缺少的過渡階段。我們所學的專業是高分子材料與工程，所涉及的方向有纖維、塑料、橡膠等，所學的專業課講述了高分子的生產原理及其合成工藝。這次學校安排我們參觀了幾個大中型企業，先后去了西北橡膠廠、西安高科建材科技有限公司、西電集團，使我們真正將理論與實踐結合起來。

二、實習目的顧名思義，實習就是實踐學習，也就是把學生生涯中所學到的知識融匯到工作實踐當中的非理論學習。能夠將兩者有機地結合運用，就是實習的最終目的。通過本次的參觀實習，使我們對本專業的生產工藝、生產過程及主要生產設備有所認識，了解高分子材料的合成，加工過程及應用，增加我們的實踐能力。為以后的職業生涯規劃奠定堅實的基礎。

三、實習時間及實習地點 2015年3月 2 日——2015年3月13日 凱迪西北橡膠有限公司 2015年3月16日——2015年3月20日 西安高科建材科技有限公司 2015年3月23日——2015年3月27日 西安西電電工材料有限公司

四、實習意義

1、提供給大家一個機會去接觸真實的生產現場。積累經驗，熟悉各個環節，以便于以后更快的適應自己的角色。

2、通過實習，使我們以更真實、直觀的視角了解所學專業，并將理論與實際生產相結合，在以后的工作中學以致用。

3、通過實習參觀和學習，對各個崗位有一定的了解，為以后的工作打好基礎。

4、借鑒前輩的經驗教訓，學會思考問題，分析問題。

五、實習內容

1、聽企業簡介，較為全面的了解企業的經營環境、經營地點、市場范圍等等；了解企業的體制機構，學習企業的經營管理。

2、參觀車間，了解產品的生產工藝流程，為進一步學習專業課程打下一定的基礎，同時通過對企業實際的調查、研究。初步培養我們的理論聯系實際的能力和分析問題以及解決問題的能力。延長石油凱迪西北橡膠 西北橡廠是我們實習的第一站，也是實習周期最長的一個地方，到達西北橡膠廠后，我們先了解了西橡的概況，以及公司的相關發展；其次，由專業人士講解相關內容和知識。我們主要了解了三個分公司的狀況，高壓膠管分公司，橡膠制品分公司，原料加工分公司。

我們看到了超高壓鋼絲纏繞膠管。它的結構分為內膠層：耐油合成橡膠，增膠層：2-4鋼絲纏繞，外膠層：耐油、耐磨、耐天候老化合成橡膠。這類產品適用于普通液壓液體、原油、燃油和潤滑油。

超高壓鋼絲纏繞膠管制作流程

1、用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠；用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）

2、壓延機壓成中層薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規定寬度。

3、將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機上將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）

4、再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層

5、通過硫化罐或鹽浴硫化

6、最后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。我們接著了解了鋼絲編織液壓橡膠軟管。它的結構是由合成橡膠內膠層、1至3層鋼絲編織層和合成橡膠外膠層組成。這類產品的應用特性：適用于煤礦液壓支架、綜合采煤組液壓系統，液壓脈沖少的工作條件；用于石油基和水基液體的液壓系統中。

接著兩天我們參觀了橡膠制品有限公司，該公司主要生產各種膠管、膠布、橡膠板、海綿橡膠、型材、航空薄膜等，與膠料加工廠相比，內容比較多，工種多樣化。對該公司有了初步了解后，它的主要工藝可以分為以下幾種：硫化、涂膠、壓延、攪拌、擠出等。膠布：先對原布進行干燥，然后給其一面涂膠，兩層膠布粘合后，給其上下表面涂膠，然后再干燥，使其組分揮發，最后硫化。

最后我們參觀了膠料加工分公司，在該公司兩天的實習中，我們了解了該公司的主要工作及其生產流程。該公司主要加工流程分為兩種：密煉過程和開煉過

程。密煉過程：將各種配料和填料以規定的比例加入密煉機中進行密煉，形成塊狀物然后進入開鏈機進行塑煉，（塑煉過程是原料混合的均一的過程）用切口有無痕跡的方法判斷混合均一后，切成一定寬度的片狀通過含有滑石粉的肥皂水，然后進行冷卻吹干，待達到室溫后進行切片。開煉過程：將原料以及各種配料加入開煉機中進行塑煉，混合均一后進行切片，然后冷卻。

在公司中，認識和學習了不少生產一線的設備，如密煉機，開煉機，擠出機等。下面簡要介紹一下各設備的工作原理及作用。

密煉機煉膠作用的基本工作部分由密煉室、轉子、上頂栓和下頂栓構成。在工作過程中，密煉室、上頂栓和下頂栓三者組成密閉的空間，其內有兩個相對回轉的轉子。放入其中的膠料受到轉子間的剪切捏練作用，密煉室壁的擠壓作用，及上下頂栓的分流等作用，而達到膠料混煉均勻的目的。

開煉機工作原理：該設備是兩個速度不等，相對回轉的空心輥筒。當膠料加到兩個輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時，在摩擦力和黏附力的作用下，形成楔形端面的膠條。在輥筒的作用下，膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂的同時伴隨著化學作用，如此反復多次最終完成塑煉。熱煉和混煉及壓片之用。

擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的設計到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在溫度和濃度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上的螺紋深度隨著到料斗的距離增加而下降。外部的加熱以及塑料和螺桿摩擦產生的內熱，使塑料變軟和熔化。

西安高科建材科技有限公司

西安高科建材科技有限公司是由西安市大型國有企業西安科技公司投資組建的現代化新型建材企業。高科建材是以有機錫為穩定劑的綠色環保塑料型材生產基地。

我們主要參觀了pvc，pe，pp等管材的擠出生產過程。由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注塑機的規格有兩種表示法：一種是每次最大注射體積或重量，另一種是最大合模力。注射機其他主要參數為塑化能力、注塑速率和注射壓力。注射裝置：注塑機的主要部分。將塑料加熱塑化成流動狀態，加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預塑化式和往復螺桿式。后者有塑化均勻、注射壓力損失小、結構緊湊等優點，應用較廣泛。合模裝置：用以閉合模具的動模和定模，并實現模具開閉動作及頂出產品。注塑模具：簡稱注模。它由澆注系統、成型零件和結構零件所組成。①澆注系統是指自注射機噴嘴到型腔的塑料流動通道；②成型零件是指構成模具型腔的零件，由陰模、陽模組成；③結構零件包括導向、脫模、抽芯、分型等各種零件。模具分為定模和動模兩大部分，分別固定于合模裝置的定板和動板上，動模隨動板移動而完成開閉動作。模具根據需要可加熱或冷卻，注塑過程：因加工物料而異。熱塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等過程。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣的過程，但料筒溫度較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然后趁熱脫模。注塑成型三要素：溫度控制、壓力控制、成型周期。

西安西電電工材料有限責任公司

西安西電電工材料有限責任公司（原西安絕緣材料廠）隸屬于中國西電集團，是中國最大的國有絕緣材料制造企業。始建于1958年，是國家“一五”計劃期間156項重點工程之一。

西電西材主要產品涵蓋層壓、覆壓箔板、油漆樹脂、云母、復合材料、真空浸膠、真空澆筑、卷制纏繞制品八大類150多個品種，多年來一直擔負著我國軍工，航空航天、大型發電、高壓（特高壓）輸變電、高鐵、氣象干預等重點領域配套絕緣材料研發和生產，產品在國內外贏得廣泛認可，并享有極高的市場聲譽。

本次實習，我們主要參觀他們公司的生產車間，了解各個產品從加工到制品等一系列復雜的工藝流程，很直觀的看到了課本上講述的工藝流程的實體展現，收獲頗豐。實習心得

畢業實習是每個學生走向社會、走上工作崗位必不可少的一個重要環節，通過實習在實踐報告中了解社會，讓我學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識，為我以后進一步走向工作崗位打下堅實的基礎。

通過這次實習，我真正的理解了理論是如何應用于實踐的，在此過程中，我感觸最深的有三點，第一，現在的企業將環保意識和資源循環利用更多的應用于生產過程中。例如高科建材冷卻裝置中就是循環利用冷卻水；第二，設備機械化程度大大增加，減少了人力資源的損耗。在西橡里，我們看到的是一批廢棄的舊時機器和現在車間里為數不多的工人及另一批先進的機器，西科里，沒有舊時的對比，有的是很少的工人和更多純機械化的機器運轉場景；第三，車間工作人員

認真的工作態度，各司其職。短暫的實習生活雖然結束了，但是帶給我的啟發是永恒的。因此，我體會到，如果將我們在大學里所學的知識與更多的實踐結合在一起，用實踐來檢驗真理，使一個本科生具備較強的處理基本實務的能力與比較系統的專業知識，這才是我們實習的真正目的。很感謝學校給我這么好的實習機會，讓我學習很多、成長很多、收獲很多。篇五：內蒙古工業大學pvc發展概論科研實訓論文

科研訓練論文(文獻綜述)（題 目：中國pvc發展及工段論述 學生姓名：閆雪東 學 號：201230508116 學 院：化工學院 班 級：化學工程與工藝專業 12-4班

二 〇 一 五 年 十二 月

內蒙古工業大學科研實訓報告

摘要：聚氯乙烯：簡稱pvc，是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂，隨著國家經濟不斷發展，高分子材料已在我們的身邊隨處可見，高分子材料的制品已成為最年輕的材料。它不僅遍及各個行業領域，而且已進入所有的家庭，其產量已有超過金屬材料的趨勢，將會是最活躍的材料支柱。pvc即聚氯乙烯，是高分子材料之一，同時也是世界上產量最大的塑料制品之一，價格便宜，應用廣泛，是現代社會不可或缺的高分子材料，且有著很好的發展前景。在生產聚氯乙烯時,生產指標一定要嚴加控制,否則會發生安全事故和生產的聚氯乙烯產品不純等狀況,導致經濟損失,所以為了利用好原料，降低成本，提高生產效率，減少污染，我們必須對各個流程進行分析。pvc的生產工藝有多種，根據其單體聚乙烯的不同，其生產工藝可分為電石法制pvc和乙烯法制pvc。

關鍵詞：聚氯乙烯；電石法；乙烯法；高分子材料 引言：聚氯乙烯(pvc)是5大通用塑料之一,具有耐腐蝕、電絕緣、阻燃性和機械強度高等優異性能,廣泛用于工農業及日常生活等各個領域,尤其是近年來建筑市場對pvc產品的巨大需求,使其成為具備相當競爭力的一個塑料品種。pvc主要成份為聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和藥品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。第一個pvc裝置于1958年在錦西化工廠建成投產，生產能力為3000噸／年。此后全國各地的pvc裝置相繼建成投產，到目前為止，我國有pvc樹脂生產企業80余家，遍布全國29個省、市、自治區，總生產能力達220萬噸／年70~75萬t/a。

本設計對pvc的發展歷史、現狀和發展趨勢進行了簡單的敘述，而且對工段也進行了一定的敘述，也許有不恰當的地方請多諒解。

一pvc概況

（一）pvc的發展歷史 pvc樹脂，1842年baumann通過研究確定它了的密度和基本結構式。雷諾在實驗室采用堿皂法制取氯乙烯，即把1，2-二氯乙烷與芳性鉀酒精溶液混合，靜置4天，然后加熱進行反應。之后人們的大量研究改進，都不適用工業化生產。1912年德國化學家f klatte發明了最簡單的工業生產方法，即從電石制乙炔，這在pvc樹脂工業發展史上意義重大。30年后由于乙炔生產的高能耗和高成本，而逐漸被淘汰。1940年以后，工業上開始以廉價的乙烯為原料，由乙烯直接氧化制二氯乙烷，在加以熱裂解得到氯乙烯，其副產品氯化氫與與乙炔反應制取氯乙烯。pvc的真正轉機的1932年增塑高分子量pvc的發現，二十年代初期，美國bfg公司雇傭waldo l.semon發現了增塑pvc。并與1933年獲的美國專利。

中國是pvc在全球銷量最大和進口量最大的國家。中國pvc型材產品經歷了導入期和發展期，分別為二十世紀80年代－90年代中期為導入期，1995年－2002年為發展期，近10年來，隨著國民經濟的快速發展，我國pvc樹脂的需求量迅速增加，2000-2004年我國pvc需求量平均增長量15.5%。由于需求量的增加，我國生產廠家不斷增加，目前我國大小型企業多大400多家，使中國從2004年開始pvc行業步入了高速發展期。

（二）pvc發展現狀

中國對pvc的需求量很大，生產方式也多樣，在中國生產方式有乙烯法制pvc，電石法制pvc和單體法制pvc，這取決于我國資源的匱乏和能源的分布。乙烯法制pvc和edc/vcm單體法制pvc統稱為石油法，主要原料為石油，以化工輕油，輕柴油等為主要原料裂解制得乙烯，乙烯經直接氯化/氧氯化反應生成二氯乙烷(edc),edc熱裂解制氯乙烯，最終聚合得到pvc[1]。主要原理如下：

化工輕油、輕柴油→ch2=ch2 ch2=ch2+cl2→ch2cl-ch2cl ch2=ch2+2hcl+1/2 o2→ch2cl-ch2cl+h2o ch2cl-ch2cl→ch2=chcl+hcl nch2=chcl→[ch2-chcl]n 而電石法煤化工路線，是以煤炭為原料，和石灰石在高溫下反應 生成電石，電石與水在生成乙炔，在氯化汞作用下，乙炔和氯化氫生成聚乙烯，在聚合成pvc，[12]其反應原理如下：

cao+3c→cac2+co↑

cac2+ 2h2o→ca(oh)2+ch≡ch↑ ch≡ch+hcl→ch2=chcl nch2=chcl→[ch2-chcl]n 全球聚氯乙烯需求顯現出攀升，在2015-2020年間的平均增長達到5%。2014年中國聚氯乙烯樹脂產量達1629.61萬噸，與2013年同期相比增長了6.5%。自2010年以來，中國聚氯乙烯樹脂產量整體保持穩步增長的態勢，產量均高于1000萬噸。

第三篇：PVC人造革工廠生產實習總結

實習期總結報告

首先感謝公司各位領導和同事幾個月來在工作、學習、生活各方面對我的關心和幫助，讓我成功的從一個在校學生向一個公司員工轉變，我深知，在這幾個月里的成長和進步，都離不開領導和同事們的關心和幫助。

這幾個月的學習工作，可以按時間分為五個階段。

第一階段（6月30-7月3日）：

該階段主要在化驗室學習和了解我廠的大部分原材料化驗檢測。大概知道我廠生產原材料包括PVC樹脂粉、布基、碳酸鈣、增塑劑、發泡劑、色料以及穩定劑、阻燃劑、表處漿等等。下面按分別介紹我所了解的原材料情況以及檢測要求。1.PVC樹脂粉：

我廠用于皮革生產的PVC樹脂按型號分為HG-1300、SG-3（1350-1500）、SG-5（1000-1150）、S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550）等類型，分子量一般在1000-1850之間，分子量越大的樹脂，力學性能越好，用于生產的產品力學性能也越好，但是塑化加工溫度會提高，加工比較困難，所以需要加入的增塑劑相對較多一些。對于不同型號的樹脂，劃分標準不同，國內樹脂一般按分子量劃分為8個型號，型號越大，分子量越小，這樣劃分出來的各型號樹脂粉，一般分子量分布范圍比較大，生產出來的產品性能相對較差一些；而國外一般按分子量分布系數K值劃分PVC樹脂型號，比如S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550），這樣劃分出來的個型號PVC樹脂分子量分布范圍要小一些，生產出來的產品性能相對要好一些。

而化驗室對于PVC樹脂粉的檢測，首先是通過特定配方用兩棍機進行動態測試熱穩定性，以及拉板檢測樹脂的塑化溫度，拉板手感等，測試含水量、雜質粒子量等。2.布基

我廠布基幾大類型，主要分為：針織布、梭織布、無紡布幾大類。針織布的使用種類和數量最大，大部分呈封閉的圓筒狀，針織布比較柔軟，大部分厚度較薄，收縮性大，力學性能相對較差，價格也相對較便宜。梭織布主要包括起毛布、平絨布、麂皮絨幾大類，梭織布力學性能相對要好許多，收縮性沒有針織布那么大，大部分厚度比針織布厚一些，價格也比較貴。無紡布分為水刺布、針刺棉、超纖等三種類型，其中針刺棉厚度比較厚，但是質地疏松，力學性能不是很好，一般用于比較厚的產品；水刺布厚度較小，力學性能，力學性能較差，價格比較便宜，一般用于低檔產品；超纖是所有布基中力學各方面性能最好的布基，但是價格昂貴，一般用于高端產品。

我廠的布基檢測項目主要有含水量、色遷移、藍點、克重、拉伸強度和撕裂強度等等。3.增塑劑：

我廠用于皮革生產的增塑劑主要是DOP、DINP和環氧大豆油。DOP（鄰苯二甲酸二辛酯），由于增塑效果最好，價格也比較便宜，在我廠最為常用；DINP(鄰苯二甲酸二異壬酯),增塑效果比DOP稍差，但是由于分子量比DOP大，揮發性、遷移性、毒性都比DOP的小，比DOP更環保，一般用于相對比較環保的產品生產。環氧大豆油，塑化性能沒有前兩者好，但是揮發性，遷移性都比較小，并且無毒，但是價格相對要貴一些，基本用于環保要求比較高的產品生產。

我廠對增塑劑的檢測項目有色澤、粘度、密度、算值、熱穩定性、增塑效果、環氧值（針對環氧大豆油）、脂含量（DOP和DINP）等等。4.碳酸鈣：

我廠現用的碳酸鈣分為三類，重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、納米碳酸鈣。重質碳酸鈣的沉降體積為1.2-1.9ml/ g，顆粒比較大，吸油性能較差，但是價格比較便宜，一般用于皮革的泡層作為填充增強劑，降低成本。輕質碳酸鈣沉降體積2.4-2.8mL/g，顆粒比較小，吸油性能較好，與PVC的相容性較好，價格較重鈣高一些，一般用于大部分產品的面層，作為填充劑，降低成本。納米碳酸鈣顆粒大小在0.01-0.1μm之間，顆粒很小，吸油性能好，與PVC相容性好，但是價格比較貴，一般用于比較好的產品面層，作為填充增強劑，降低成本。

我廠對碳酸鈣的檢測主要是測沉淀率和水含量。5.發泡劑：

我廠用的發泡劑主要為AC發泡劑和S-170發泡劑。AC發泡劑含有偶氮基團，在190度以上會分解生成氮氣，二氧化碳，一氧化碳和氨氣等氣體，加入我廠配制的低溫催泡劑可以使其發氣溫度降低到180度左右，并且發氣量比較大，在220ml/g以上，發泡工藝比較成熟我廠大部分產品用AC發泡劑生產。S-170發泡劑是一種銨鹽類發泡劑，不含偶氮基團，發氣溫度一般在135度左右，加入供應商配制的穩定劑，發氣溫度可以提高到180度左右，分解出的氣體主要為氨氣，氣味比較重，對身體有害，發氣量為160ml/g左右，發泡工藝還不夠成熟，一般用于我廠檢測要求較高的NP產品生產。

我廠對發泡劑的檢測項目有發氣溫度，發氣量，發泡效果，加熱減量等等。6.阻燃劑：

我廠現用的阻燃劑主要為IPPP和三氧化二銻。IPPP（異丙基化磷酸三苯酯），是一種無鹵阻燃劑，毒性較小，不會對環境造成二次污染，與PVC樹脂相容性好，并且有增塑效果，主要用于我廠皮革產品的面層。三氧化二銻阻燃效果非常好，但是與PVC樹脂的相容性沒有IPPP好，一般用于產品泡層生產。

我廠阻燃劑檢測是將阻燃劑按比例加入固定樹脂配方中拉板，做燃燒測試。7.穩定劑；

我廠現用的穩定劑按狀態分為液態穩定劑和固態穩定劑，固體穩定劑主要有588和769兩種穩定劑，大部分用于產品的泡層；液體穩定劑有BZ-697、BZ-717、BZ-

525、BZ-104、BC-468、LS-508、FD-1等，大部分用于面層生產。

我廠對穩定劑的檢測主要是通過加入固定PVC樹脂配方中，做動態耐熱測試。

8.表處劑；

我廠現用的表處劑分為三大類：PU漿、PVC漿,水性漿。PU漿的主要成分為聚氨酯，表處成膜柔軟而富有膠彈性，力學性能優良，可以賦予產品表面耐刮爽滑等功能，常用的PU漿有為325、326、394C、356、3906、B-250、UA124。PVC漿主要成分為據丙烯酸樹脂以及少量的PVC糊樹脂，表處成膜比較硬比較脆，力學性能較差，一般用于套色以及光度調節，常用的PVC漿有103、104、1193、1194、1033、14027、2106、2116等。水性漿的主要成分也是聚氨酯樹脂，溶劑為水，水性漿環保無污染，也可以賦予產品表面耐刮爽滑等功能，但是價格比較高，一般用于比較環保的產品生產。

我廠表處劑的檢測項目有固含、粘度、耐磨、粘連、折白、耐熱等。

二、第二階段（7月3日-7月11日）：

該階段在車間現場學習，按工序分為五個部分 2.1第一部分：開布

通過兩天的學習，開布的作用主要是為了將布基理平定型，固定布邊，通過上漿增加布基與泡層的貼合力，使布基在壓延貼膠時更容易。（1）開布漿類型及使用要求：

開布使用的邊漿也分為PU漿、水性漿和PVC漿三類。

PU漿的主要成分是聚氨酯樹脂，質軟膠彈性性好，粘合力強，一般用于剝離強度高的產品開布生產，生產出的產品剝離強度在1.5kgf以上，最高可以達到4.3kgf。剝離強度主要決定因素是漿的粘度和上漿量，對于剝離要求高的產品，PU漿粘度很大，上漿量也很大，上漿時比較軟的布基容易卷邊或者脫針，上漿過程中漿槽兩端的漿會由于上漿輪旋轉的離心力而流出漿槽，速度越快，離心力就越大，流出的漿就越多，所以生產速度不能太快。PU漿在生產過程中一定要保持干凈無污染，漿槽和輪具也需要清洗干凈，以免造成漿點等問題。PU漿的溶劑主要為乙酸乙酯等有機溶劑，所以對有色布基的顏料可能有溶解作用，所以生產時盡量先生產白色和淺色的布基，再生產深色布基，這樣可以避免布基顏料對淺色布基的污染。PU漿溶劑易揮發干燥，一般開布溫度在120度到140度。

PVC漿的主要成分是PVC糊樹脂，用DOP混合，干燥后質硬且脆，粘合力較差，一般用于剝離強度較差的產品，剝離強度在1.0-1.2kgf。PVC漿粘度比PU漿粘度小許多，開布速度比PU漿高，一般在40-60m/min,溫度也需要高一些，一般在130度到150度。但是由于PVC漿中的PVC糊樹脂與DOP混合并沒有完全溶解在DOP中，所以生產出來的漿并不如PU漿穩定，存在許多小顆粒，可能會造成漿點等現象，所以在使用時必須過濾，并且保證干凈無污染。

水性開布漿主要成分是水性糊樹脂，干燥后質硬且脆，膠彈性比PVC漿好一點，粘合力不大，價格相對較高，一般用于有環保要求但剝離強度要求不高的產品生產，剝離強度1.2-1.8kgf左右。水性漿由于用水作為溶劑，烘干溫度較高，一般在140-170度，速度不能太快，一般在50m/min以下。

開布邊漿，主要用于針織布固邊定型。分為無色邊漿和雜色邊漿，無色邊漿不加入套印生產剩下的雜漿，純度高，凝固性好，并且比較穩定，對布漿的顏色污染小，一般用于要求比較高的針織布固邊定型。雜色邊漿則是在無色邊漿的原材料基礎上，加入套印生產剩下的雜漿，所以該漿，純度差，成分多，干燥固定穩定性相對較差，會在布基上布漿時，溶于開布將溶劑，從而可能會對開布漿造成一定程度的顏色污染，影響漿布質量，無色邊漿用于要求不高的針織布開布固邊定型。

（2）布基類型與開布要求：

針織布的使用種類和數量最大，一部分針織布不需要上漿（不上漿產品剝離強度都比較差，一般在0.8-1.0kgf），一部分針織布需要上PVC糊性漿，也有一些需要上PU漿。針織布開布生產速度都比較快，一般在40-60m/min，開布溫度根據上漿類型和上漿量來調整。但是幾乎所有的針織布都是封閉的，大部分需要用切刀開邊，針織布比較柔軟，收縮性大，需要用雜色或者無色邊漿定型固定布邊，以利于布基上針定型。并且在開布過程中，開布寬度不可寬余要求寬度，也不可窄于要求寬度，過寬，則會使布基縱向收縮，降低開布長度，增加布基成本；過窄，則會給壓延等后續工序帶來困難，影響最終產品寬度。

梭織布大部分用于中檔到高檔產品，大部分都需要上水性漿或者PU漿，提高產品剝離強度。

無紡布中針刺棉和超纖用于中高檔產品，對剝離強度要求較高，大部分需要上PU漿或者水性漿，而水刺布用于低端產品性能要求不高，一般不上漿或者上PVC漿。

（3）上漿輪具與上漿量控制情況

開布所用的輪具一般為30目和40目，上漿量較大的用30輪具，上漿兩小的用40目輪具。

上漿量控制一般通過換輪具、調節刮刀松緊程度、調節開布與上漿輪速比來改變。

2.2第二部分：壓延

壓延主要分為高攪、密煉機、開煉機

1、擠出機、開煉機

2、壓延貼膠、收卷等工序。（1）高攪

主要將PVC樹脂粉、鈣粉和DOP等主要原料充分混合均勻，三者在高速攪拌條件下升溫至80度以上，達到PVC的玻璃化轉變溫度，PVC分子開始出現松弛，鏈段開始活動，DOP分子大量進入PVC分子團中，達到吸油的目的，形成干燥而富有彈性的PVC樹脂粉，這些樹脂粉在攪拌作用下，充分與鈣粉混勻，將鈣粉有效的包裹起來，所以從高攪里出來的物料為均勻二有彈性的粉體。

高攪加料時稱料必須準確，先加入樹脂粉和一部分DOP攪拌一段時間，再加入鈣粉攪拌，最后加入剩下的DOP攪拌至物料變成有彈性的干燥粉體停止。鈣粉的加入時間以及總的攪拌時間根據配方而定，配方不同，攪拌時間就不同，對于油份高的配方，攪拌時間短一些，油份低的配方攪拌時間需要長一些。攪拌時間要合理，不可太短，否則混合不均勻，吸油不充分，容易結團，不易清料；攪拌時間過長，攪拌過度，物料升溫過高，部分PVC提前塑化，也容易造成結團，粘機不易下料等問題。（2）密煉機：

高攪下來的物料，需要通過密煉機進行初步塑化，在這一過程中，加入物料所需的色料以及回料等一起塑化。物料在密煉機高壓密閉、高速攪拌條件下，迅速升溫至120度以上，在這個溫度下，PVC分子間的作用力減小，分子鏈開始大量移動，PVC粉原有的大分子團開始分裂為更小的分子團，DOP進一步進入PVC小分團中甚至分子鏈之間，溶脹小分子團，進一步減少PVC分子間的作用力，PVC進一步塑化，并與鈣粉等其它物料進一步混合，形成富有彈性、容易成型、不粘爐體的、柔軟的塊狀結構。

密煉機塑化過程中，需要加入色料和AC發泡劑以及回料等，所以每個配方生產轉換時，應該盡量將機內的物料清除干凈，并且在排產安排時，盡量安排淺色產品先生產，深色產品后生產，減小余料對生產造成顏色污染。對于不同配方，密煉塑化的時間也不同，對于油份多鈣粉少的產品，時間短一點，油份少鈣粉多的產品，時間長一點，但是時間必須充足，不然塑化不充分，給后面的工序加工帶來很大困難，并且影響最終產品的力學性能，時間也不宜過長，否則出現超塑化，物料進入粘流態，容易粘機，造成清機困難。（3）開煉機一：

密煉機之后，物料進入開煉機一，開煉機溫度更高，DOP在高溫和雙輥剪切力的作用下，更加均勻的進入PVC分子鏈之間，PVC分子間作用力更小，由高彈態逐步進入粘流態，呈現出來的彈性和流動性更好，并且PVC和其他物料進一步混合更均勻，使物料流動性更好，物料開始出現分子取向，有了一定的拉升力學性能。

開煉機工序中應該注意，翻料要及時充分，盡量避免物料大量落地，尤其是泡層，由于鈣粉比較高，加入的鈦白粉等物料與PVC相容性也比較差，落地會導致落地物料與其他物料受熱程度和塑化混合程度有差別，從而造成物料總體塑化不均勻，影響泡層力學性能，出現產品局部變硬變脆等問題。（4）擠出機：

密煉機之后，物料進入擠出機，擠出機的作用主要是通過過濾網，除掉物料中的雜質，使物料在四棍壓延以及后面的工序中，不會對設備造成損害，以及對產品質量的影響。

擠出機需要注意，對于面層配方，物料要求更均勻，加工更平整，并且貼膠厚度較小，需要用細一點的過濾網過濾，通常為100目；對于泡層配方，物料要求沒有面層高，并且貼膠厚度較大，需要用粗一點的過濾網過濾，通常為60目。（5）開煉機二：

開煉機二，通過高溫雙棍的再次剪切力加工，對物料進行更好的取向，進一步提高物料的力學性能，物料進入粘流態的PVC比例也進一步增加，流動性和成型延展性能更好。

開煉機二再塑化之后，物料將送到壓延四輥，所以該工序更翻料需要及時充分，對于泡層配方，更不能讓物料落地，保證物料受熱和塑化充分均勻，并且要隨時調整傳輸帶物料，保證四輥頂端存料充足均勻。（6）四輥壓延：

通過四棍，塑化已經很好的物料，在四輥之間的剪切力和壓力條件下，壓延切邊成型，通過調整四輥間隙、速比和溫度，調整膠層厚度，并在壓力作用下與布基貼合，冷卻定型，收卷。

在四輥壓延生產中，首先要注意四輥上端的存料要充分均勻，供料要及時。各輪間距和溫度要合理，速比也要合理。對于油份低或者厚度大的產品，四輪溫度相對要高一些，否則與布基貼合效果不佳，容易貼不上膠；對于油份高或者厚度薄的產品，四輪溫度總體要低一些，否則物料過粘也會影響貼合質量。2.3第三部分：發泡

2.3.1發泡工序：

接料上陣，固定好產品并將產品平整輸送入發泡爐。

在發泡爐第一區迅速升溫，達到膠層塑化溫度，膠層變軟，流動性增加； 在第二區繼續升溫，達到泡層發泡劑分解溫度，在泡層均勻分布發泡劑開始產生氣體，第三區到第四區保持溫度在發泡劑分解溫度以上，氣體增多，在密閉的泡層里逐漸形成均勻的氣泡，將膠層總體積增大，厚度變大，第四區或者第五區，溫度逐漸降低至發泡劑分解溫度以下，發泡逐漸停止，泡孔不再增大。

出爐，冷風定型，溫度大幅度降低，但是還在塑化溫度以上附近。壓紋或者吸紋，在塑化溫度以上的物料通過壓紋輥或者吸紋輥的作用，賦予產品所需的紋路。

壓紋之后的產品，經過冷卻輪冷卻定型，切邊收卷。

2.3.2發泡工藝要求：

1.在發泡時，不能中途停止，讓產品在爐內逗留很長時間。在接料或者換輥時，針鏈不可停止轉動，防止針鏈受熱不均勻容易損壞，以及帶動爐中氣體流動，使爐內熱量均勻分散，溫度更均勻。

2.影響發泡條件的因素：

（1）發泡劑種類：對于AC發泡劑和S-170發泡劑，前者工藝比較成熟，分解是放熱分解，分解時相對比較劇烈，但是加入我廠配制的低溫催泡劑，分解較為穩定均勻，容易控制，發泡溫度和速度比較好設置；而后者工藝不成熟，分解溫度比較低，加入相應穩定劑提高分解溫度，則會影響發氣量，并且分解過程不詳，不容易控制，容易出現穿孔和發過籠，發泡溫度和速度不易設置。

（2）產品油份：對于油份高的產品，塑化溫度相對較低，發泡劑分解的氣體形成氣泡時所受到的外壓相對較小，更容易發泡，發泡溫度如果過高氣體膨脹阻力小，容易發過籠或者穿孔，所以油份高的產品發泡溫度需要低一點，或者發泡速度快一點。而油份低的產品則反之。

（3）產品厚度：厚度較大的產品，升至發泡劑分解溫度所需要的熱量較多，升溫時間較長，所以在發泡爐一區和二區的溫度需要高一些，或者發泡速度慢一些，這樣才能達到所要的發泡效果；而厚度小的產品則反之。

（4）發泡倍率：發泡倍率高的產品，需要的發泡熱量較多，所以一般發泡溫度較高或者發泡速度較慢，其他條件相同，發泡倍率低的產品則反之。

3.真空輥吸紋與鐵棍壓紋的區別：

（1）真空吸紋：是通過降低輥內氣壓，使處于塑化溫度以上的膠層通過真空輪表面的紋孔強吸，并通冷卻水降溫定型使表面形成所需的紋路。真空吸紋一般要求膠層的溫度高一些，膠層質地柔軟一些，一般適用于油份相對較高的產品。正空吸出來的產品紋路均勻、精細清晰，能使膠層變得蓬松變厚，增加手感彈性，但是紋路耐刮性能較差。

（2）鐵輥壓紋，讓處于塑化溫度以上的膠層，在具有所需紋路的鐵輥擠壓下，冷卻定型而使產品表面形成所需紋路。鐵輥壓紋對膠層所需的溫度相對要低一些，并且油份不同的產品都能使用。所壓出的產品比較粗糙，容易因為壓力不均勻而導致紋路深淺不均勻，造成紋路不飽滿等情況，由于在壓力作用下，產品會被壓實，厚度變小，手感相對較差，但是所壓出來的產品紋路耐刮性好。

2.4第四部分：套印

通過表面處理，對前面工序生產的產品進行光度、顏色、表面手感和耐刮等性能進行改善調整，使產品達到客戶要求。

套印按發泡前后分為前處中處和后處。前處是在產品發泡壓紋前進行的表面處理，主要是針對紋路比較深或者有特定要求產品進行的，一般為前處消光，前處套色和前處珠光，前處大部分使用比較便宜的PVC表處漿，少數產品用水性漿和PU漿。中處和后處是發泡壓紋后進行的表面處理，一般為消光，增光，套色，珠光，冠光，光色，耐刮，爽滑等處理方法，根據產品的不同，使用的表處漿也不同，后處套色和冠色，主要用PVC漿，一部分用PU漿；增光和消光PU、PVC漿都有用；耐刮爽滑等功能性處理一般使用PU漿和水性漿。2.5第五部分：成品檢查分卷

通過該工序，檢查產品中存在的問題，及時找出根源工序，及時反映改善，避免下次出項相似問題，同時避免問題產品到達客戶手中，并對合格的產品進行分卷包裝。

三、第三階段（7月12日-至今）：

該階段主要是從事油墨開發工作。通過購買色片原料，與溶劑一起加工，形成油墨，進行溶解、色遷，粘度，固含，耐熱，粘連、耐光、發泡爐模擬、套印機現場試用等測試方式，并參考色片價格，選擇合適的色片，進行油墨生產。

通過對幾個生產廠家，四十多種的色片實驗，以及對二十多種油墨的檢測分析，不斷的對實驗方案進行改善和規范，形成了自己的色片檢測方案，成功選出了幾種可以用于大批量生產的油墨原料，制成黑、艷紅紅、白、紫紅幾種性能相對較好的油墨，通過車間試用總結，制定了相應的生產使用規范。

四、第四階段（8月27日-10月2日）：

該階段到生產部進行開卡工作，這期間了解了工藝開卡的流程，并對我廠的產品類型有了更系統的了解。

五、第五階段（8月1日-至今）

在這幾個月里，通過嚴經理每天早晨的課程講解，以及晚上安排的實驗，模擬車間現場，更深刻的了解了車間各工序，尤其是壓延和發泡工序的操作原理，純在的一些問題和解決方案。并且通過學習交流和現場新產品跟蹤，了解了公司現在開發的撕布革、雙面革和NP產品的一些工藝情況和純在的問題，以及逐步解決的方案。

第四篇：pvc電纜料廠實習總結

三個月總結

我是4月16號加入銀禧公司的，時間過得很快，到現在已經有三個月，為了進一步做好以后的工作，有目的的進行學習，必須對以前工作進行總結。主要做了兩方面的工作：操作和學習。

操作：主要有兩方面1 承擔部分樣片的制作任務，共送測或測試約120個樣，考察了塑化溫度、硫化溫度、硫化時間、模框精準度和測試的時間等因素對材料多種性能的影響，初步做了一些總結，計劃以后進行更近一步的學習，能夠對本部門相關的測試有較好的把。2 承擔了原材料的部分控制任務，根據生產計劃和期間內使用的狀況對部分原料的備料進行把控，對部分可塑劑以及各種潤滑劑、穩定劑、阻燃劑、絕緣材料和填充劑等做了多次的請購。由于對原料的使用進度沒有做好足夠總結或者對生產計劃的重視不夠造成了幾次原料的緊張狀況。以后我會詳細謹慎的對每種原料的使用進行評估，做好多面的溝通，讓原料滿足實際的生產計劃以及配方設計選擇的需要。

學習：1認識了現場生產流程，對打料和押出工藝進行了學習，以后要了解不同產品加工的注意事項，學習公司內各種實際生產中問題的處理。要對客戶做線的一般工藝過程有一定的掌握，并知道他們生產的特點或者要求。自身要加強理論知識的學習。2初步認識了配方體系，但是沒有對我司內原料的使用選擇有多少的掌握3學習了各種相關標準，但只是零散認識，以后需要充分學習，并盡快支持公司內工作需要和處理客戶問題時候的交流需要。

這三個月來雖然學習了很多東西，但是沒有做到用心深入，以后應認真對待工作，完成自己的任務。

第五篇：PVC是什么材料

PVC是什么材料 聚氯乙稀.基本特性：

它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙稀樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙稀塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙稀樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和透明制品。

純的聚氯乙稀的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙稀有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構材料。

軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、、拉伸強度會降低。

聚氯乙稀有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學穩定性也好。由于聚氯乙稀的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙稀變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55度之間。

主要用途：

由于化學穩定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙稀的硬板廣泛應用于化學工業上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結構，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用于制造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙稀用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

PVC是聚氯乙烯的英文商品名POLYVINYL CHLORIDE的簡稱，是五大通用塑料的一種很常用的塑料。在合成工藝上根據分散載體有懸浮法和乳液法兩種生產方法，根據原料來源可分為電石法和石油氣裂解法生產。在市場銷售有懸浮法生產的七個常用型號，是根據產品軟硬制品要求來使用，例如軟制品就使用2-4型，例如鞋底，塑料涼鞋拖鞋，電線電纜的外皮。硬制品使用5-7型。例如硬管，板材等。乳液法生產的只用在涂料和搪塑制品，例如柔軟的塑料娃娃。

PVC制品的生產工藝有注射，例如，鞋底，拖鞋等，壓延工藝有人造革，軟板材。擠出工藝有管，板型材，薄膜。吹塑工藝有膠罐，瓶和薄膜，還有模壓，流延，層壓，模塑，搪塑等加工工藝。

TPU是什么材料? TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic Polyurethane），它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料。它在分子組成上以重復氨基甲酸酯基團為特征，同時含有脲基甲酸酯、縮二脲、及酯鍵、醚鍵等其它基團；從分子結構上看，它由剛性鏈段與柔性鏈段交替構成，其中剛性鏈段是由二異氰酸酯和擴鏈劑反應得到的，柔性鏈段則是由二異氰酸酯和大分子多元醇反應得到的。這種特殊的分子結構使TPU具有其它各類熱塑性彈性不可比擬的優良性能。

TPU的主要特性有：

高耐磨性：TPU與其它材料的Taber磨耗指數對比

（磨耗條件：CS17輪、1000g/輪、5000r/m 23℃）

材料 磨耗量（mg）材料 磨耗量（mg）

TPU 0.5-3.5 天然橡膠 146 尼龍610 16 耐沖擊PVC 160 聚酯薄膜 18 丁苯橡膠 177 尼龍11 24 增塑PVC 187 HDPE 29 丁基橡膠 205 PF 42 ABS 275

丁羥橡膠 44 CBR 280 尼龍66 49 PS 324 LDPE 70 尼龍6 366

硬度范圍廣：通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，而且隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性。

機械強度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注射、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

各種TPU成型品的用途: 汽車部件

球型聯軸節；防塵蓋；踏板剎車器；門鎖撞針；襯套

板簧襯套；軸承；防震部件；內外裝飾件；防滑鏈等

機械·工業用部件

各種齒輪；密封件；防震部件；取模針；襯套；軸承

蓋類；連接器；橡膠篩；印刷膠輥等

鞋類

壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌

女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴等

其他

自位輪；把手；表帶等

管材·軟管

高壓管；醫療管；油壓管；氣壓管；燃料管；涂敷管

輸送管；消防水帶等

薄膜·板材

轉動帶；氣墊；膜片；鍵盤板；復合布等

電線·電纜

電力通信電纜；計算機配線；汽車配線；勘探電纜等

其他

各種環形管線；圓形帶；V型帶；同步帶；防滑帶等

壓 延

轉動帶；軟體槽、罐類；薄膜復合片材等

吹 塑

各種車輛用箱類；各種容器類

吹 膜

超薄、寬幅薄膜（醫療、衛生用品）

溶 液

熔接料；粘接劑；人造革、合成革、繩、鐵絲、手套等涂層

TPU為熱塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬（70HA-60HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。TPU品牌牌號眾多，質量參差不齊，選擇TPU時最好經過詳細的評估論證，否則不能得到性價比最優的結果.TPU 這種材料能在一定熱度下變軟,而在常溫下可以保持不變.用在鞋上多起穩定、支撐的作用.TPU 又稱聚氨酯橡膠，是聚氨酯的一種，在國內時比較新興的產品，廣泛應用于制鞋行業、管材...等行業。

TPR是什么材料

熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優于熱固性橡膠的特點。目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。

2、特點和應用領域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優良的產品適用性來源于其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： □物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優越 耐一般化學品（水、酸、堿、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。□生產加工優勢 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易于控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。彈性體具有優越的物理、化學性能且易于加工，同時，該產品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環保優勢。因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保

優勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助。

TPR為熱可塑性彈性體塑料，是以SBS為基材，復合改性而成的功能性彈性體塑料。TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范圍Shore 0-100A，外觀為透明，半透明或本色之圓粒或切粒。TPR材料因具有橡膠的彈性及物性，也稱為熱塑性橡膠。熱塑性橡膠，即加熱的時候可熔融塑化，趁熱成型，冷卻后即得成品，而無需象天然橡膠，合成橡膠一樣，要經過硫化交聯方具有使用性能。業界也有人把TPR叫做TPE，實際上是稱呼習慣的問題。彈性體業界常提到的TPE是以SEBS為基材復合改性而成的彈性體材料，故TPR與TPE在材料微觀結構上還是有些微不同，反映在材料物性上還是有一定區別。TPR因是含有不飽和鍵之SBS材料改性而成，材料耐化學性，耐溫度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各種顏色鮮艷的制品，TPR易粘膠水，易噴油絲印，可作為美容美發器材,各色玩具，噴油絲印玩具，鞋材之原材料。TPR還可用于運動器材，手柄，手把，工藝品，情趣用品之原材料。生產TPR之基材SBS可用作油墨及涂料的原料。總之，TPR為新型環保軟膠材料，無毒，不含鹵素，不含鄰苯二甲酸鹽，符合ROHS,REACH(SVCH),EN71,PAHS,NP,FDA環保檢測標準。是替代不環保PVC原材料首選的原材料。TPR易加工，成型周期短，可取代橡膠，用于橡膠零部件等。TPR材料廣泛應用于玩具工藝品，工具配件，汽車行業，醫療行業，電線電纜，日用品等。