第一篇：PVC實習報告

摘要

1、內蒙古三聯化工集團是大型股份制企業。集團總部設在自治區呼和浩特市，距離首都北京560公里，鐵路、公路、航空運輸便利，資源豐富，能源充足。集團下轄企業有：內蒙古三聯化工股份有限公司、內蒙古眾源化工股份有限公司、內蒙古天立科技工貿有限責任公司、內蒙古三聯化工機械有限責任公司、呼和浩特三聯房地產開發有限責任公司、上海呼遠經濟發展公司。2005年，內蒙古三聯化工股份有限公司與中化國際（控股）股份有限公司共同投資成立了中化三聯塑膠（內蒙古）有限責任公司。公司總建設規模為年產p.v.c.和燒堿雙24萬噸，預計2007年底全部達產。集團整體規模進一步擴大，經濟實力進一步增強，進一步繁榮了地方經濟，創造了更多的勞動就業機會。集團擁有科研開發中心，基礎化工產品、精細化工產品及化工設備生產線，原料加工基地，礦山，鐵路運輸，汽車運輸以及國內外營銷網絡，具有獨立的外貿進出口自營權。集團已通過國際iso9001-2000質量管理體系以及職業健康安全管理體系認證，并利用當地的資源優勢，積極吸引科研（設計）院所和高等院校等加入 集團，開展科技攻關、管理研究、經營業員策劃等方面的專項合作，推進企業的管理創新。集團主要產品：聚氯乙烯、燒堿（其中有：固堿、片堿、液堿）、叔丁基二茂鐵、電石、合成鹽酸、液氯、三氯乙烯、四氯乙烯、漂精粉、溶解乙炔、塑料深加工制品、密閉包裝鋼桶、各種化工試劑等；擁有三類壓力容器的設計、制造和安裝資格。定型產品有螺旋板式換熱器、隔膜電解槽及各種規格和用途的塔器、蒸發器、反應釜、罐貯和先進的輕鋼制作生產線。集團的宗旨是：發揮現代化化工企業的整體優勢，應用最新的科技成果，引入最新的材料、工藝和設備，形成系列化研制開發，規模化生產經營，提高集團綜合經濟效益。關注顧客，誠信守法，改進提高，挖潛創新，以一流的產品參與國際市場競爭。內蒙古三聯化工集團正致力于實現中遠期發展目標，愿與海內外各界朋友建立廣泛的合作往來，共享利益，共同開拓，尋求共同發展與繁榮。

2、主營產品/服務： 生產銷售出口電石,漂粉精,三氯乙稀,燒堿,聚氯乙烯等化工產品及本企業相關技術,進出口本企業生產所需材料,機械設備,儀器儀表及零配件承辦貨物,裝卸運輸服務,罐車阻賃,中外合資合作經營及三來一補業務

關鍵詞：內蒙古三聯化工集團 ｐｖｃ 燒堿 電石

一、摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、關鍵詞．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

三、生產概況，安全生產及安全管理況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

五、ｐｖｃ各工段工藝敘述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5.1pvc生產工藝流程圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5.2原料說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.3流程圖解釋．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.4三廢產生情況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

六、燒堿各工段工藝敘述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6.1燒堿生產工藝流程圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6.2原料說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.3生產原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.4生產工序器材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

七、環境保護措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

八、實習體會．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

九、參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 生產概況： 內蒙古三聯化工集團堅決貫徹科學發展觀,制定了集團五年發展規劃,到2010年實現p.v.c和燒堿雙60萬噸/年、電石20萬噸/年、三氯乙烯10萬噸/年的生產規模，加快轉變經濟增長方式，發展循環經濟，建設美好家園，堅持節約發展、清潔發展、安全發展、實現經濟又好又快發展。

安全生產及安全管理：（1）合成爐點火前要系統試負壓，檢查室內氫氣、氯氣調節閥要關閉，檢查爐錢氫氣、氯氣阻火器閥門要打開。（2）檢查合成爐夾套水壓力、循環水壓力、純水、軟水壓力，檢查個合成爐冷卻器、個吸收器循環水運行狀況。（3）室內氫氣、氯氣調節閥調整要微調，忌大開大關。（4）密切注意氫氣、氯氣循環水、合成爐夾套水壓變化。（5）氫氣放空閥調整氫氣壓力要微調，與緊急停車后要通過氫氣放空閥控制氫氣總壓管壓力在工藝指標范圍內。（6）按時、準時撥表，參照巡檢指示牌巡檢，及時處理隱患，每日將滅火器擦拭，檢查壓力，發現失效及時匯報。（7）時刻注意合成爐火焰顏色變化，保持火焰青白色。（8）正確穿戴勞保用品，而且要整潔，注意個人形象。（9）包安全生產，提高自我保護能力。（10）密切注意吸收水流量，夏季自循環控制吸收水流量，冬季自循環要根據稀酸濃度、氣溫變化時適調整吸收水流量。（11）檢修后及時清理現場。（12）保持與調度緊密聯系 pvc生產工藝流程圖 p-18篇二：關于勝達型材公司pvc生產工藝的實習報告 河北農業大學

理學院

化工原理實習論文

題 目:關于勝達型材公司pvc型材的生產工藝流程

學 院： 理 學 院

學生姓名： 馬亮亮

專 業： 化學教育

班級學號： 2008253020206 指導教師姓名： 馮程

指導教師職稱： 大學講師

二0一0年十月二十六日 篇三：高分子材料實習報告

海 南 大 學

實習報 告

題 目：

學 號：姓 名：

學 院：

專 業：

指導教師：

實習單位：

完成日期：

pvc薄膜的生產實習報告

20080402b063 湯程普 材料化工學院 08高分子材料科學與工程 何映平、徐鼐 湛江富陽塑膠有限公司(轉載于:pvc實習報告)2012 年 1 月 1 日

在湛江富陽塑膠有限公司的實習

一、前言

高分子材料科學與工程專業的實習是一門實踐性的技術基礎課程，是我們專業知識的整合、補充和完善的過程，也是我們從學校學習到社會應用的關鍵轉型階段，為我們的日后工作打下了良好的基礎。

二、實習目的在生產與運作管理的學習同時，對企業生產流程有了一定的理論基礎，通過實習將這些理論與實際的操作相結合，在實踐中提高運用知識的能力。

三、實習時間

2011.10.09-2011.12.31

四、實習地點

廣東省 湛江市 麻章工業區 富陽塑膠有限公司

五、實習單位簡介

1、企業名稱：富陽塑膠有限公司

湛江富陽塑膠有限公司是由聯潤豐塑膠有限公司的子公司,專業從事pvc壓延薄膜的生產經營。經20年專業生產的歷煉，積累了豐富的生產技術經驗，具有強大的研發能力。采用pvc壓延生產線（規格26*l90）作為主要生產設備，并配以必備的實驗設備和檢測儀器，以優質的產品和服務贏得客戶的厚愛。產品能充分滿足薄膜用戶的各種要求和需要。本司主要產品的應用領域有：文具、雨衣雨傘、包裝、廣告、商標、膠帶、箱包等。其中運動器材、止水帶、裝飾材料，展覽板、靜電膜、商標膜、夜光膜是我司領先同行業的產品。

公司地址設在廣東省湛江市麻章工業園金園路一號,湛江富陽塑膠有限公司擁有完整、科學的質量管理體系。湛江富陽塑膠有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。

員工數量：101-200 人

主要市場：大陸、港澳臺地區、北美、西歐

客戶類型： 玩具廠、手袋廠、包裝廠

六、實習內容

1、第一天的參觀大概熟悉公司

（1）公司三個部門：

a管理部：財務課、業務課、總務課 b生產部：工務課、廠務課、生產課 c拓展部：企劃課、人力資源課

（2）公司pvc薄膜產品的生產過程 配料（計量系統）混合（高速混合機）一段塑化 三段塑化（擠出機）

引離（引輪機）卷取 包裝

首先按規定配方，將pvc粉料和助劑加入高速混合機中充分混合，混合好的物料送入到密煉機中去預塑

化，然后輸送到開煉機，再到擠出機經反復塑化，塑化好的物料再送入壓延機中壓延成型。壓延成型中的料坯，經過連續壓延后得到進一步塑化并壓延成一定厚度的薄膜，然后經引離輥引出，再經軋花、冷卻、測厚、卷取、包裝得到制品。

（3）企業老總鄭峰給我們宣講：

①走到一個行業的最前頭就是高層

②公司左右銘：作業、樂業、敬業

③工作是舞臺不是擂臺

2、工作崗位的安排：

分三個階段：（1）在車間各個崗位中的學習（1月的時間）

（2）在公司實驗室的工作學習（1月的時間）

（3）在辦公室工作學習（1月的時間）

時間安排： 上午：08：00—11:30 下午：13：30—17:30 偶爾加班

（1）在車間各個崗位中的學習

①操作高速混合機和密煉機崗位上實習②在開煉機上割膠、翻料崗位實習

③擠出機的操作實習④壓延機的操作實習⑤卷取機的操作及包裝實習

這正好就是pvc薄膜產品的生產基本路線

①操作高速混合機和密煉機崗位上實習

操作過程：從觀察電視上看，當開煉機上沒料了在操作臺上先按再按“排

等一會料到了開煉機上，再關上“排料門

“重錘”打到上位置 下邊料按低速再打開“下料”關閉“重錘”

打下 按“自動排料”再按“高速 ”重復循環 在這個崗位上發現問題解決問題： a，當 開煉機上料多時怎么處理？

答：把重錘打上來，使密煉機中的料先不要太熟，延長料在密煉機中的時間。b，著色劑下晚了之后，為什么得到的料顯白？

答：著色劑是固體加晚了就分散不好。c，換產品時是否清機？

答：當產品顏色相似時不用清機；當產品顏色相差太大就需要清機。②在開煉機上割膠、翻料崗位實習

密煉機中下來的預混料到開煉機上，開煉機進一步塑化，操作簡單但危險性大，使用竹刀和皮手套操作，翻膠料時候注意必須帶上皮手套避免被邊料燙傷到手或胳膊。在有雜物進入扎輪機內需要按下急停開關方可取出雜質。

③擠出機的操作實習

在擠出機處，我們用竹刀割料，將割出的料拋上四輪壓延機，在拋出的過程中，手里不能拿任何工具，以免被帶入四輪壓延機中。

一般情況下，過濾網篩眼(或者說每英寸的金屬絲數目)為20～150或更多。20篩眼的過濾網比較粗；40～60篩眼的過濾網比較細；80～150篩眼的過濾網則很精細。過濾裝置的安裝方式是：最粗糙的濾網對著保護板，而最細的濾網則面對擠出機。比如，從保護板到擠出機的濾網排列方式可能是20篩眼/40篩眼/60篩眼，因為這種布置結構可以防止濾網被堵，并能將雜質“吹入保護板的開孔內。

④壓延機的操作實習

公司使用四輥壓延機采用倒l型

操作過程：

四輥 壓延過程中，借助了輥筒間產生的剪切力，使物料多次受到擠壓、剪切，在逐步塑化的基礎上延展成薄型制品。在壓延過程中受熱熔化的物料由于與輥筒的摩擦和物料內部的剪切摩擦會產生大量的熱，局部過熱會使塑料發生分解，因而要注意輥簡的溫度，輥筒的速度比等，以便很好地控制輥溫。泰利普通產品加工生產情況如下： 0.08-0.10mm 壓延加工溫度，前輪181攝氏度、上輪182攝氏度、中論178攝氏度、下輪173攝氏度。

每產料st-108（500克）撒粉速度500rpm 0.125mm 壓延加工溫度，前輪182攝氏度、上輪183攝氏度、中論178攝氏度、下輪174攝氏度。

每產料st-108（500克）撒粉速度500rpm 0.15mm 壓延加工溫度，前輪183攝氏度、上輪184攝氏度、中論180攝氏度、下輪174攝氏度。每 產料st-108（500克）撒粉速度400rpm 0.20mm 壓延加工溫度，前輪184攝氏度、上輪185攝氏度、中論182攝氏度、下輪176攝氏度。每

產料st-108（500克）撒粉速度300rpm ⑤卷取機的操作及包裝實習

卷取機主要是取料，割膠。根據客戶需求，把薄膜用紙筒卷成卷狀，利用割膠刀分割成不同的碼數裝成成品。在卷取機處工作要特別注意割膠的時候要小心，以免割到手。割膠的時候保證割膠刀的鋒利，紙筒上要貼膠紙，以便薄膜順利上卷。此外，卷取機多處為兩輪內卷，不能馬虎作業，小心被夾手。

（2）在公司實驗室的工作學習：

①原料檢驗

②配方設計

其中實驗室中個設備： sk—160 開放式煉塑機

數顯不銹鋼干燥箱

電熱恒溫干燥箱

普通天平

①原料檢驗 pvc粉揮發份的測定、普通熱的檢測

色料檢驗實驗

穩定劑機面析出實驗

穩定劑揮發份檢測、透明度的檢測實驗 a、pvc揮發份的測定實例：

燒杯重要a：44.690g 條件：加熱溫度110度

燒杯+粉重要b：54.565g 加熱時間10:00—11:00 一個小時

加熱后燒杯+粉c：54.543g 設備：數顯不銹鋼干燥箱

揮發份（b-c）/(b-a)=0.022/9.875=0.223% b、pvc粉普通熱的檢測步驟： a稱取10g pvc于小燒杯中 ； b放入電熱恒溫干燥箱中，溫度160度； c加熱10min d取出樣品于原粉料對比，如果沒有什么變化，即判斷合格；如果變化大，即不合格。c、色料檢驗：

以pi-14為例

pvc：dop:st-162:pi-14標準 比較 pvc：dop:st-162:pi-14樣品 50 ：20 ： 1 ： 0.025 vs 50 ：20 ： 1 ： 0.025 pvc：dop:st-162:pi-14標準：白料 比較 pvc：dop:st-162:pi-14樣品：白料 50 ：20 ： 1 ： 0.025 1 vs 50 ：20 ： 1 ： 0.025 1 比較pi-14樣品與標準的差別，如果樣品比標準相差不大，說明樣品合格，相差過大就不合格。

d、穩定劑機面析出實驗：st-162原料進口檢驗實驗為例 st-162標準的機面析出：

pvc:dop:穩定劑：紅料=50:20:1:1 比例混合的料1 pvc:dop:st-162標準：白料=50:20:1:1 比例混合的料2 先在小開煉機上拉煉料1，用時5分鐘，后用料2洗機。拉出洗凈料a.st-162樣品的機面析出：

pvc:dop:穩定劑：紅料=50:20:1:1 比例混合的料3 pvc:dop:st-162樣品：白料=50:20:1:1 比例混合的料4 先在小開煉機上拉煉料3，用時5分鐘，后用料4洗機。拉出洗凈料b.比較拉出的料a與料b，觀察洗凈料上的顏色深度，如果a比b深，說明st-162樣品好，即樣品合格，可以接受；反之就不合格，退貨。e、穩定劑透明度的比較檢測實驗： pvc:dop:穩定劑標準=100:40:3 pvc:dop:穩定劑樣品=100:40:3 這是比較標準穩定劑與進口穩定劑的透明度。一般要求樣品比標準的透明度好。f、穩定劑揮發份檢驗方法與pvc粉檢驗方法一樣。這里就不重復了。篇四：實習報告 實習報告

一、前言

光陰荏苒，日月如梭，短暫的大學生活即將圓滿劃上最后一筆，這最后一筆是我們面對未來，回顧過去的見證。它就是畢業實習。畢業實習是學校培養方案和教學計劃的重要環節，它是所學理論知識與工程實踐的統一，也是學生從學校走向社會的一個不可缺少的過渡階段。我們所學的專業是高分子材料與工程，所涉及的方向有纖維、塑料、橡膠等，所學的專業課講述了高分子的生產原理及其合成工藝。這次學校安排我們參觀了幾個大中型企業，先后去了西北橡膠廠、西安高科建材科技有限公司、西電集團，使我們真正將理論與實踐結合起來。

二、實習目的顧名思義，實習就是實踐學習，也就是把學生生涯中所學到的知識融匯到工作實踐當中的非理論學習。能夠將兩者有機地結合運用，就是實習的最終目的。通過本次的參觀實習，使我們對本專業的生產工藝、生產過程及主要生產設備有所認識，了解高分子材料的合成，加工過程及應用，增加我們的實踐能力。為以后的職業生涯規劃奠定堅實的基礎。

三、實習時間及實習地點 2015年3月 2 日——2015年3月13日 凱迪西北橡膠有限公司 2015年3月16日——2015年3月20日 西安高科建材科技有限公司 2015年3月23日——2015年3月27日 西安西電電工材料有限公司

四、實習意義

1、提供給大家一個機會去接觸真實的生產現場。積累經驗，熟悉各個環節，以便于以后更快的適應自己的角色。

2、通過實習，使我們以更真實、直觀的視角了解所學專業，并將理論與實際生產相結合，在以后的工作中學以致用。

3、通過實習參觀和學習，對各個崗位有一定的了解，為以后的工作打好基礎。

4、借鑒前輩的經驗教訓，學會思考問題，分析問題。

五、實習內容

1、聽企業簡介，較為全面的了解企業的經營環境、經營地點、市場范圍等等；了解企業的體制機構，學習企業的經營管理。

2、參觀車間，了解產品的生產工藝流程，為進一步學習專業課程打下一定的基礎，同時通過對企業實際的調查、研究。初步培養我們的理論聯系實際的能力和分析問題以及解決問題的能力。延長石油凱迪西北橡膠 西北橡廠是我們實習的第一站，也是實習周期最長的一個地方，到達西北橡膠廠后，我們先了解了西橡的概況，以及公司的相關發展；其次，由專業人士講解相關內容和知識。我們主要了解了三個分公司的狀況，高壓膠管分公司，橡膠制品分公司，原料加工分公司。

我們看到了超高壓鋼絲纏繞膠管。它的結構分為內膠層：耐油合成橡膠，增膠層：2-4鋼絲纏繞，外膠層：耐油、耐磨、耐天候老化合成橡膠。這類產品適用于普通液壓液體、原油、燃油和潤滑油。

超高壓鋼絲纏繞膠管制作流程

1、用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠；用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）

2、壓延機壓成中層薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規定寬度。

3、將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機上將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）

4、再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層

5、通過硫化罐或鹽浴硫化

6、最后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。我們接著了解了鋼絲編織液壓橡膠軟管。它的結構是由合成橡膠內膠層、1至3層鋼絲編織層和合成橡膠外膠層組成。這類產品的應用特性：適用于煤礦液壓支架、綜合采煤組液壓系統，液壓脈沖少的工作條件；用于石油基和水基液體的液壓系統中。

接著兩天我們參觀了橡膠制品有限公司，該公司主要生產各種膠管、膠布、橡膠板、海綿橡膠、型材、航空薄膜等，與膠料加工廠相比，內容比較多，工種多樣化。對該公司有了初步了解后，它的主要工藝可以分為以下幾種：硫化、涂膠、壓延、攪拌、擠出等。膠布：先對原布進行干燥，然后給其一面涂膠，兩層膠布粘合后，給其上下表面涂膠，然后再干燥，使其組分揮發，最后硫化。

最后我們參觀了膠料加工分公司，在該公司兩天的實習中，我們了解了該公司的主要工作及其生產流程。該公司主要加工流程分為兩種：密煉過程和開煉過

程。密煉過程：將各種配料和填料以規定的比例加入密煉機中進行密煉，形成塊狀物然后進入開鏈機進行塑煉，（塑煉過程是原料混合的均一的過程）用切口有無痕跡的方法判斷混合均一后，切成一定寬度的片狀通過含有滑石粉的肥皂水，然后進行冷卻吹干，待達到室溫后進行切片。開煉過程：將原料以及各種配料加入開煉機中進行塑煉，混合均一后進行切片，然后冷卻。

在公司中，認識和學習了不少生產一線的設備，如密煉機，開煉機，擠出機等。下面簡要介紹一下各設備的工作原理及作用。

密煉機煉膠作用的基本工作部分由密煉室、轉子、上頂栓和下頂栓構成。在工作過程中，密煉室、上頂栓和下頂栓三者組成密閉的空間，其內有兩個相對回轉的轉子。放入其中的膠料受到轉子間的剪切捏練作用，密煉室壁的擠壓作用，及上下頂栓的分流等作用，而達到膠料混煉均勻的目的。

開煉機工作原理：該設備是兩個速度不等，相對回轉的空心輥筒。當膠料加到兩個輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時，在摩擦力和黏附力的作用下，形成楔形端面的膠條。在輥筒的作用下，膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂的同時伴隨著化學作用，如此反復多次最終完成塑煉。熱煉和混煉及壓片之用。

擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的設計到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在溫度和濃度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上的螺紋深度隨著到料斗的距離增加而下降。外部的加熱以及塑料和螺桿摩擦產生的內熱，使塑料變軟和熔化。

西安高科建材科技有限公司

西安高科建材科技有限公司是由西安市大型國有企業西安科技公司投資組建的現代化新型建材企業。高科建材是以有機錫為穩定劑的綠色環保塑料型材生產基地。

我們主要參觀了pvc，pe，pp等管材的擠出生產過程。由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注塑機的規格有兩種表示法：一種是每次最大注射體積或重量，另一種是最大合模力。注射機其他主要參數為塑化能力、注塑速率和注射壓力。注射裝置：注塑機的主要部分。將塑料加熱塑化成流動狀態，加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預塑化式和往復螺桿式。后者有塑化均勻、注射壓力損失小、結構緊湊等優點，應用較廣泛。合模裝置：用以閉合模具的動模和定模，并實現模具開閉動作及頂出產品。注塑模具：簡稱注模。它由澆注系統、成型零件和結構零件所組成。①澆注系統是指自注射機噴嘴到型腔的塑料流動通道；②成型零件是指構成模具型腔的零件，由陰模、陽模組成；③結構零件包括導向、脫模、抽芯、分型等各種零件。模具分為定模和動模兩大部分，分別固定于合模裝置的定板和動板上，動模隨動板移動而完成開閉動作。模具根據需要可加熱或冷卻，注塑過程：因加工物料而異。熱塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等過程。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣的過程，但料筒溫度較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然后趁熱脫模。注塑成型三要素：溫度控制、壓力控制、成型周期。

西安西電電工材料有限責任公司

西安西電電工材料有限責任公司（原西安絕緣材料廠）隸屬于中國西電集團，是中國最大的國有絕緣材料制造企業。始建于1958年，是國家“一五”計劃期間156項重點工程之一。

西電西材主要產品涵蓋層壓、覆壓箔板、油漆樹脂、云母、復合材料、真空浸膠、真空澆筑、卷制纏繞制品八大類150多個品種，多年來一直擔負著我國軍工，航空航天、大型發電、高壓（特高壓）輸變電、高鐵、氣象干預等重點領域配套絕緣材料研發和生產，產品在國內外贏得廣泛認可，并享有極高的市場聲譽。

本次實習，我們主要參觀他們公司的生產車間，了解各個產品從加工到制品等一系列復雜的工藝流程，很直觀的看到了課本上講述的工藝流程的實體展現，收獲頗豐。實習心得

畢業實習是每個學生走向社會、走上工作崗位必不可少的一個重要環節，通過實習在實踐報告中了解社會，讓我學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識，為我以后進一步走向工作崗位打下堅實的基礎。

通過這次實習，我真正的理解了理論是如何應用于實踐的，在此過程中，我感觸最深的有三點，第一，現在的企業將環保意識和資源循環利用更多的應用于生產過程中。例如高科建材冷卻裝置中就是循環利用冷卻水；第二，設備機械化程度大大增加，減少了人力資源的損耗。在西橡里，我們看到的是一批廢棄的舊時機器和現在車間里為數不多的工人及另一批先進的機器，西科里，沒有舊時的對比，有的是很少的工人和更多純機械化的機器運轉場景；第三，車間工作人員

認真的工作態度，各司其職。短暫的實習生活雖然結束了，但是帶給我的啟發是永恒的。因此，我體會到，如果將我們在大學里所學的知識與更多的實踐結合在一起，用實踐來檢驗真理，使一個本科生具備較強的處理基本實務的能力與比較系統的專業知識，這才是我們實習的真正目的。很感謝學校給我這么好的實習機會，讓我學習很多、成長很多、收獲很多。篇五：內蒙古工業大學pvc發展概論科研實訓論文

科研訓練論文(文獻綜述)（題 目：中國pvc發展及工段論述 學生姓名：閆雪東 學 號：201230508116 學 院：化工學院 班 級：化學工程與工藝專業 12-4班

二 〇 一 五 年 十二 月

內蒙古工業大學科研實訓報告

摘要：聚氯乙烯：簡稱pvc，是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂，隨著國家經濟不斷發展，高分子材料已在我們的身邊隨處可見，高分子材料的制品已成為最年輕的材料。它不僅遍及各個行業領域，而且已進入所有的家庭，其產量已有超過金屬材料的趨勢，將會是最活躍的材料支柱。pvc即聚氯乙烯，是高分子材料之一，同時也是世界上產量最大的塑料制品之一，價格便宜，應用廣泛，是現代社會不可或缺的高分子材料，且有著很好的發展前景。在生產聚氯乙烯時,生產指標一定要嚴加控制,否則會發生安全事故和生產的聚氯乙烯產品不純等狀況,導致經濟損失,所以為了利用好原料，降低成本，提高生產效率，減少污染，我們必須對各個流程進行分析。pvc的生產工藝有多種，根據其單體聚乙烯的不同，其生產工藝可分為電石法制pvc和乙烯法制pvc。

關鍵詞：聚氯乙烯；電石法；乙烯法；高分子材料 引言：聚氯乙烯(pvc)是5大通用塑料之一,具有耐腐蝕、電絕緣、阻燃性和機械強度高等優異性能,廣泛用于工農業及日常生活等各個領域,尤其是近年來建筑市場對pvc產品的巨大需求,使其成為具備相當競爭力的一個塑料品種。pvc主要成份為聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和藥品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。第一個pvc裝置于1958年在錦西化工廠建成投產，生產能力為3000噸／年。此后全國各地的pvc裝置相繼建成投產，到目前為止，我國有pvc樹脂生產企業80余家，遍布全國29個省、市、自治區，總生產能力達220萬噸／年70~75萬t/a。

本設計對pvc的發展歷史、現狀和發展趨勢進行了簡單的敘述，而且對工段也進行了一定的敘述，也許有不恰當的地方請多諒解。

一pvc概況

（一）pvc的發展歷史 pvc樹脂，1842年baumann通過研究確定它了的密度和基本結構式。雷諾在實驗室采用堿皂法制取氯乙烯，即把1，2-二氯乙烷與芳性鉀酒精溶液混合，靜置4天，然后加熱進行反應。之后人們的大量研究改進，都不適用工業化生產。1912年德國化學家f klatte發明了最簡單的工業生產方法，即從電石制乙炔，這在pvc樹脂工業發展史上意義重大。30年后由于乙炔生產的高能耗和高成本，而逐漸被淘汰。1940年以后，工業上開始以廉價的乙烯為原料，由乙烯直接氧化制二氯乙烷，在加以熱裂解得到氯乙烯，其副產品氯化氫與與乙炔反應制取氯乙烯。pvc的真正轉機的1932年增塑高分子量pvc的發現，二十年代初期，美國bfg公司雇傭waldo l.semon發現了增塑pvc。并與1933年獲的美國專利。

中國是pvc在全球銷量最大和進口量最大的國家。中國pvc型材產品經歷了導入期和發展期，分別為二十世紀80年代－90年代中期為導入期，1995年－2002年為發展期，近10年來，隨著國民經濟的快速發展，我國pvc樹脂的需求量迅速增加，2000-2004年我國pvc需求量平均增長量15.5%。由于需求量的增加，我國生產廠家不斷增加，目前我國大小型企業多大400多家，使中國從2004年開始pvc行業步入了高速發展期。

（二）pvc發展現狀

中國對pvc的需求量很大，生產方式也多樣，在中國生產方式有乙烯法制pvc，電石法制pvc和單體法制pvc，這取決于我國資源的匱乏和能源的分布。乙烯法制pvc和edc/vcm單體法制pvc統稱為石油法，主要原料為石油，以化工輕油，輕柴油等為主要原料裂解制得乙烯，乙烯經直接氯化/氧氯化反應生成二氯乙烷(edc),edc熱裂解制氯乙烯，最終聚合得到pvc[1]。主要原理如下：

化工輕油、輕柴油→ch2=ch2 ch2=ch2+cl2→ch2cl-ch2cl ch2=ch2+2hcl+1/2 o2→ch2cl-ch2cl+h2o ch2cl-ch2cl→ch2=chcl+hcl nch2=chcl→[ch2-chcl]n 而電石法煤化工路線，是以煤炭為原料，和石灰石在高溫下反應 生成電石，電石與水在生成乙炔，在氯化汞作用下，乙炔和氯化氫生成聚乙烯，在聚合成pvc，[12]其反應原理如下：

cao+3c→cac2+co↑

cac2+ 2h2o→ca(oh)2+ch≡ch↑ ch≡ch+hcl→ch2=chcl nch2=chcl→[ch2-chcl]n 全球聚氯乙烯需求顯現出攀升，在2015-2020年間的平均增長達到5%。2014年中國聚氯乙烯樹脂產量達1629.61萬噸，與2013年同期相比增長了6.5%。自2010年以來，中國聚氯乙烯樹脂產量整體保持穩步增長的態勢，產量均高于1000萬噸。

第二篇：PVC實習總結

PVC事業部學習總結

時間：2017年10月25日-2017年12月25日

目的：掌握聚氯乙烯樹脂的生產原理、工藝流程和操作指標

任務：了解生產線的生產工藝流程，對乙炔生產、氯乙烯生產、氯乙烯聚合過程的生產工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，重點是聚氯乙烯的合成，了解產品從原料投入到成品產出的各個環節，對生產過程進行系統的學習，并能夠結合自己所學的專業對生產過程中出現的問題提出自己的見解。

一、聚氯乙烯的性質及應用

聚氯乙烯屬非結晶性高聚物，其玻璃化溫度依分子量大小為105-75℃，與其他通用塑料相比，聚氯乙烯具有阻燃性（因為在燃燒時，PVC會釋放出抑制燃燒的氯原子）和自熄性的特點，具有極好的耐化學腐蝕性、電絕緣性、化學穩定性和熱塑性，不溶于水、究竟、汽油，在醚、酮和芳烴中能溶脹或溶解。聚氯乙烯樹脂，外觀為白色無定型粉末，粒徑60-250μm，表觀密度0.10-0.60g/mL，100mL環己酮含0.5g樹脂的稀溶液粘數80-160mL/g，常溫下100g樹脂吸收增塑劑量20-30g，PVC型號有1型到8型，PVC是世界第二大通用型樹脂，具有廣泛的用途：用于制造水管、浴簾，供水管道、家用管道、房屋墻板、商用機器殼體、電子產品包裝、醫療器械、食品包裝、仿木材料、代鋼建材等。

二、聚氯乙烯的生產原理

電石法合成聚氯乙烯的過程主要包括乙炔的生成?氯乙烯單體的合成?氯乙烯的聚合，其對應的化學反應方程式如下所示：

CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2

HgCl觸媒

C2H2+HCl=======C2H3Cl

聚合

nC2H3Cl====-[CH2-CHCl]-n

三、聚氯乙烯的生產方法

PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、水體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40-70℃，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90%的PVC樹脂（包括均聚物和共聚物）都是出自懸浮法生產裝置。懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行，通常懸浮聚合反應為間歇聚合。PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。

四、聚氯乙烯的生產工藝流程

具體流程如下圖所示：

生產過程說明：

發生器內充N2作為保護氣；清凈塔有A塔和B塔，A塔溫度<50℃，B塔溫度<40℃，兩塔有效氯含量在0.008%-0.3%之間；乙炔冷卻器起冷卻和脫水的作用；混合器溫度控制在45-50℃之間；混合氣體冷卻器冷卻水溫度為50℃；深冷器用-35℃的冰鹽水冷卻；酸霧補集器起脫酸作用；混合氣體預熱器起提高反應物的活性，并為下步合成做準備；轉化器的一床溫度≤180℃，反應70%，用舊觸媒，二床溫度≤150℃，反應30%，用新觸媒；除汞器使混合物的含水量＜0.005%；組合塔用水循環吸收酸，并測PH；機后冷卻口出來的氣體溫度用控制在40-50℃之間；尾凝口用冰鹽水冷卻；全凝器和尾凝口出來的氣體含氯乙烯氣體量一般≥99.95%；高沸塔內的副產物為二氯乙烷，經三塔后貯存于二氯乙烷儲槽中；PVC貯槽內乙炔含量≤0.002%；聚合釜（體積為70m3）內抽真空（O2能起阻聚作用，影響聚合度），涂壁后加入緩沖劑（碳酸氫銨）、軟水（冷、熱水入料）、單體（新鮮單體、回收單體）、分散劑（雙分散劑體系（70系和80系））和引發劑（5型料：EHP和CNP，7型料：BNP和TMHP（二者比例為3:1）），SG-5型PVC樹脂在57±0.5℃下反應270min左右，SG-7型PVC樹脂在64.1℃反應270min左右，采用間歇操作；汽提塔用以除去未反應的氯乙烯單體，經回收冷卻后再返回聚合釜進行反應；離心機除水；氣流干燥塔用鼓風機和引風機，一進一出，進行干燥。

五、如何提高PVC樹脂質量

在PVC樹脂各項質量指標中，“魚眼”數、殘留VCM含量、雜質粒子數對一級品率影響嚴重，揮發物、白度也有一定的影響。因此，減少“魚眼”數、殘留VCM含量和雜質粒子數是提高PVC樹脂質量的工作重點。

1、問題的分析和解決 1.1“魚眼”的形成及采取的措施

“魚眼”通常是指在加工中，由于一些樹脂顆粒不塑化、難塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶點”，廣義上來說還應包括因塑化差而造成的制品表面突起點。這些顆粒本質上仍然是聚氯乙烯，是生產過程中因各種因素而造成的特殊顆粒。

魚眼的成因比較復雜，它不僅與VCM聚合配方、引發劑和分散劑性能及工藝條件有關，還與操作管理，如放料、水洗、清釜、攪拌等管理有關，并且與熱水、熱脫鹽水等公用工程條件有關，另據資料介紹，樹脂中的魚眼80%以上可以在加工過程中消失，也就是說，加工條件也是一個因素。

（1）二次聚合形成的PVC粒子極易形成“魚眼”(形狀類似緊密型樹脂)聚合放料后的水洗是聚合投料前的關鍵操作之一，也是保證產品質量，尤其是減少魚眼或雜質生成的關鍵程序。若水洗不干凈，粘釜料混入生產體系，就會形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，這是聚氯乙烯制品中形成魚眼的最大禍源。當然，由于攪拌轉速、放料閥門故障造成聚合放料不干凈或者釜底存料也會引發魚眼超標。因此，防粘釜、沖釜、清釜及拋光是消除魚眼的強有力的工藝操作。

為了減少粘釜料及多次聚合粒子所形成的魚眼，應采取以下措施：

1加強沖釜操作：○沖釜操作采用噴淋閥自動沖釜和高壓水槍人工沖釜相結合，以保證沖釜效果，并使用2.8Mpa的超高壓水槍代替1.6Mpa的高壓水槍。增強沖釜人員的責任感。2加強噴釜操作：采用先進的防粘釜技術，用噴淋閥代替蒸汽噴槍進行噴涂。采用新型○的防粘釜劑，實行每釜一涂。

3加強清釜和拋光：強化清釜操作，按計劃定期對聚合釜內壁進行拋光處理。○（2）增溶粒子形成“魚眼”(呈緊密的圓球狀)若氯乙烯單體質量差，其中存在著能增進PVC在單體中的溶脹的物質，如二氯乙烷高沸物，由于它們的增溶溶脹作用而形成的增溶粒子，這易能導致魚眼在加工時生成。對于單體純度高又很穩定的大型生產廠家來說，這個問題不大，而中小型廠就要對轉化系統的高沸塔加強工藝管理，加強氯乙烯的合成及分餾控制，提高單體質量，單體中的高沸物總含量嚴格控制在400×10-4以下。（3）快速粒子易形成魚眼

由于pH值、引發劑等問題，引起聚氯乙烯聚合初期顆粒內溫度升高和聚合物分子量相對降低，從而導致了初級粒子聚結體的緊密堆砌，最終產生快速粒子，這種粒子內部空隙小而不均，結構緊密，加工時變為魚眼。因此，氯乙烯聚合過程中，我們應嚴格控制聚合體系的pH值，使用液體引發劑，使油溶性的有機過氧化物引發劑能均勻的溶解在分散相的單體內，添加抗魚眼劑，杜絕“局部爆聚”，減少快速粒子。（4）聚合反應速度過快而形成的“快速粒子”

為了保證油溶性的引發劑能均勻溶解在分散相的單體內，減少或避免“快速粒子”的形成，采取的措施：

①嚴格保護充足的冷攪拌時間，確保引發劑在單體液滴內分布均勻；

②在投料過程中，將釜內物料控制在25℃以下，以減少部分引發劑提前分解，減少“快速粒子”的產生；

③加強“抗魚眼劑”——鄰叔丁基對苯二酚的計量和使用，防止低溫聚合反應的發生； ④嚴格控制升溫時間，減少低溫聚合物形成的“魚眼”數；

⑤提高聚合反應溫度的控制，防止分子質量分布過寬，形成“魚眼”數；

⑥嘗試使用新型引發劑，改善質量。可以嘗試一些其他型號的EHP引發劑，如水乳型的EHP-W40、異十二烷型的EHP-C75。1.2殘留VCM含量對PVC樹脂質量的影響

所謂PVC樹脂中殘留VCM的含量是指PVC樹脂中所吸附或溶解的未聚合的VCM，由于VCM和PVC的大分子結構，導致相互間具有較大的親和力，這也是殘留VCM難以完全脫除的原因。在懸浮聚合中，當轉化率達到85%左右時，未聚合的VCM經自壓回收后尚有3%左右殘留于PVC漿料中，除其中一部分在后處理過程中散失，很大一部分(數十至數千個10-6)仍殘留于成品PVC中。進一步脫除PVC漿料中殘留的VCM的方法主要有塔式汽提法和釜式汽提法。與塔式汽提法相比，釜式汽提法具有設備簡單、操作簡便的優點，但汽提效果相對較差。影響懸浮法PVC樹脂中殘留VCM脫吸的因素比較復雜，可分為外因和內因，外因是指脫吸的技術條件，內因是指懸浮的PVC顆粒形態的結構特性。1.2.1脫吸技術對殘留VCM脫吸的影響

就釜式汽提法而言，脫吸技術的條件主要包括溫度、壓力(真空度)和時間，這也是汽提崗位生產操作中的主要控制點。通常，較高的溫度、真空度和較長的處理時間有利于VCM的脫吸，一般要求在PVC的玻璃化溫度(85℃)以上；壓力(真空度)要求等于脫吸溫度條件下的水的飽和蒸汽壓。

1.2.2樹脂顆粒形態對殘留VCM脫吸的影響（1）PVC樹脂顆粒內部微粒子的結構特性

懸浮PVC顆粒粒徑為100-200μm，是由粒徑為1-2μm的二次粒子相互凝聚而成，二次粒子是由(100-500)×10-4μm的一次粒子所組成，一次粒子是由很多個大分子卷曲狀地相互糾纏增長而形成。因此，由于二次粒子的無規則堆砌，懸浮PVC樹脂顆粒內部具有一定的孔隙率。通常，樹脂顆粒的疏松程度越高，內部孔隙率越大，顆粒的規整性越好，粒徑及其密度的分布均勻集中，玻璃珠粒子越少，則愈有利于殘留VCM脫吸速率的提高；反之，降低。（2）PVC樹脂顆粒外皮膜的結構特性

通常，在氯乙烯懸浮聚合過程中，由于吸附在懸浮反應粒滴表面的分散劑與氯乙烯發生接枝共聚反應，使得介質中的分散劑很快地、幾乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶劑的PVC樹脂顆粒表膜，且皮膜組織中存在著一定量的親水基團。皮膜與水機械地相互結合后，相當于在樹脂顆粒表面包裹著一層又厚、又韌、又牢固、又潮濕的纖維織物的包皮，這對于殘留VCM向外擴散與蒸發產生較大的阻力。并且這種阻力隨皮膜的厚度、韌性、強度、濕度及覆蓋在表面的連續性的增強而增大。降低殘留VCM含量的措施：

①在汽提崗位的生產操作中，嚴格執行有關生產操作規程，確保達到規定的指標：真空度≥0.04MPa(表壓)；汽提溫度80-85℃(在PVC的玻璃化溫度以上)；處理時間≥45min。

②加強聚合崗位的生產操作，改善樹脂顆粒內部微粒子的結構特性。嚴格控制加料程序、冷攪時間和反應溫度，努力提高樹脂顆粒的疏松程度、內部孔隙率和顆粒的規整性粒徑，使其密度的分布均勻集中，減少玻璃珠粒子的產生。③在聚合工段加強對PVC顆粒外皮膜結構特性的改善和控制。江蘇北方氯堿在PVC生產中采用的三元分散劑體系對改善PVC顆粒外皮膜結構特性有很好效果。為防止由于工藝上和操作上的問題導致顆粒不均勻、皮膜過厚，影響殘留VCM的脫吸，應加強對分散劑使用量的計算、分散劑溶液的配制、計量和用量的控制。

④進一步完善汽提崗位的工藝流程，提高生產裝置的可靠性，以提高生產效率和操作質量。

1.3雜質對PVC樹脂質量的影響

PVC樹脂中的雜質粒子可分為機械雜質和焦化的PVC顆粒(黃點)，樹脂中的黃點對一般PVC制品的影響不大，機械雜質會影響塑料制品的美觀和透明度，而且有損于制品的介電性能和力學性能。通過分析雜質粒子的來源或形成過程，制定相應的措施：

①使用高質量助劑，杜絕來自各種助劑的雜質； ②提高單體和去離子水的質量，防止帶入雜質；

③定期清理鼓風機的空氣濾網，保證有效過濾，減少空氣中的雜質進入PVC成品； ④定期清理離心機，防止離心機轉鼓上的黃點進入成品中；

⑤加強沖釜、沖槽，防止釜壁、槽壁粘附粒子，二次受熱變黑而成為雜質； ⑥加強混料槽的控制，防止超溫而造成紅料，繼而成為黑黃點； ⑦提高PVC樹脂的熱穩定性，防止因熱穩定性差而形成黑黃點； ⑧加強干燥塔的清理，防止樹脂結料后成為黑黃點； ⑨加強干燥控制，防止干燥溫度控制不當而形成黑黃點；

⑩將正品料和篩除料分開處理，防止篩除料中的黑黃點污染正品料。1.4 白度對PVC樹脂質量的影響

白度曾是PVC生產中的難題，但若使用KZ液可得到很好地解決。抗熱阻聚液(簡稱KZ液)是一種質量分數為40%的安全無毒水乳液，其主要成分具有終止作用又能提高PVC樹脂熱穩定性的油溶性助劑，這些助劑之間提高樹脂穩定性有著協同效應。KZ液的常規用量為單體的0.03%(有效成分為1.2×10-6)。使用KZ液可有效提高樹脂熱老化白度。

第三篇：PVC是什么材料

PVC是什么材料 聚氯乙稀.基本特性：

它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙稀樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙稀塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙稀樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和透明制品。

純的聚氯乙稀的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙稀有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構材料。

軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、、拉伸強度會降低。

聚氯乙稀有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學穩定性也好。由于聚氯乙稀的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙稀變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55度之間。

主要用途：

由于化學穩定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙稀的硬板廣泛應用于化學工業上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結構，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用于制造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙稀用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

PVC是聚氯乙烯的英文商品名POLYVINYL CHLORIDE的簡稱，是五大通用塑料的一種很常用的塑料。在合成工藝上根據分散載體有懸浮法和乳液法兩種生產方法，根據原料來源可分為電石法和石油氣裂解法生產。在市場銷售有懸浮法生產的七個常用型號，是根據產品軟硬制品要求來使用，例如軟制品就使用2-4型，例如鞋底，塑料涼鞋拖鞋，電線電纜的外皮。硬制品使用5-7型。例如硬管，板材等。乳液法生產的只用在涂料和搪塑制品，例如柔軟的塑料娃娃。

PVC制品的生產工藝有注射，例如，鞋底，拖鞋等，壓延工藝有人造革，軟板材。擠出工藝有管，板型材，薄膜。吹塑工藝有膠罐，瓶和薄膜，還有模壓，流延，層壓，模塑，搪塑等加工工藝。

TPU是什么材料? TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic Polyurethane），它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料。它在分子組成上以重復氨基甲酸酯基團為特征，同時含有脲基甲酸酯、縮二脲、及酯鍵、醚鍵等其它基團；從分子結構上看，它由剛性鏈段與柔性鏈段交替構成，其中剛性鏈段是由二異氰酸酯和擴鏈劑反應得到的，柔性鏈段則是由二異氰酸酯和大分子多元醇反應得到的。這種特殊的分子結構使TPU具有其它各類熱塑性彈性不可比擬的優良性能。

TPU的主要特性有：

高耐磨性：TPU與其它材料的Taber磨耗指數對比

（磨耗條件：CS17輪、1000g/輪、5000r/m 23℃）

材料 磨耗量（mg）材料 磨耗量（mg）

TPU 0.5-3.5 天然橡膠 146 尼龍610 16 耐沖擊PVC 160 聚酯薄膜 18 丁苯橡膠 177 尼龍11 24 增塑PVC 187 HDPE 29 丁基橡膠 205 PF 42 ABS 275

丁羥橡膠 44 CBR 280 尼龍66 49 PS 324 LDPE 70 尼龍6 366

硬度范圍廣：通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，而且隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性。

機械強度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注射、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

各種TPU成型品的用途: 汽車部件

球型聯軸節；防塵蓋；踏板剎車器；門鎖撞針；襯套

板簧襯套；軸承；防震部件；內外裝飾件；防滑鏈等

機械·工業用部件

各種齒輪；密封件；防震部件；取模針；襯套；軸承

蓋類；連接器；橡膠篩；印刷膠輥等

鞋類

壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌

女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴等

其他

自位輪；把手；表帶等

管材·軟管

高壓管；醫療管；油壓管；氣壓管；燃料管；涂敷管

輸送管；消防水帶等

薄膜·板材

轉動帶；氣墊；膜片；鍵盤板；復合布等

電線·電纜

電力通信電纜；計算機配線；汽車配線；勘探電纜等

其他

各種環形管線；圓形帶；V型帶；同步帶；防滑帶等

壓 延

轉動帶；軟體槽、罐類；薄膜復合片材等

吹 塑

各種車輛用箱類；各種容器類

吹 膜

超薄、寬幅薄膜（醫療、衛生用品）

溶 液

熔接料；粘接劑；人造革、合成革、繩、鐵絲、手套等涂層

TPU為熱塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬（70HA-60HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。TPU品牌牌號眾多，質量參差不齊，選擇TPU時最好經過詳細的評估論證，否則不能得到性價比最優的結果.TPU 這種材料能在一定熱度下變軟,而在常溫下可以保持不變.用在鞋上多起穩定、支撐的作用.TPU 又稱聚氨酯橡膠，是聚氨酯的一種，在國內時比較新興的產品，廣泛應用于制鞋行業、管材...等行業。

TPR是什么材料

熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優于熱固性橡膠的特點。目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。

2、特點和應用領域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優良的產品適用性來源于其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： □物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優越 耐一般化學品（水、酸、堿、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。□生產加工優勢 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易于控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。彈性體具有優越的物理、化學性能且易于加工，同時，該產品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環保優勢。因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保

優勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助。

TPR為熱可塑性彈性體塑料，是以SBS為基材，復合改性而成的功能性彈性體塑料。TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范圍Shore 0-100A，外觀為透明，半透明或本色之圓粒或切粒。TPR材料因具有橡膠的彈性及物性，也稱為熱塑性橡膠。熱塑性橡膠，即加熱的時候可熔融塑化，趁熱成型，冷卻后即得成品，而無需象天然橡膠，合成橡膠一樣，要經過硫化交聯方具有使用性能。業界也有人把TPR叫做TPE，實際上是稱呼習慣的問題。彈性體業界常提到的TPE是以SEBS為基材復合改性而成的彈性體材料，故TPR與TPE在材料微觀結構上還是有些微不同，反映在材料物性上還是有一定區別。TPR因是含有不飽和鍵之SBS材料改性而成，材料耐化學性，耐溫度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各種顏色鮮艷的制品，TPR易粘膠水，易噴油絲印，可作為美容美發器材,各色玩具，噴油絲印玩具，鞋材之原材料。TPR還可用于運動器材，手柄，手把，工藝品，情趣用品之原材料。生產TPR之基材SBS可用作油墨及涂料的原料。總之，TPR為新型環保軟膠材料，無毒，不含鹵素，不含鄰苯二甲酸鹽，符合ROHS,REACH(SVCH),EN71,PAHS,NP,FDA環保檢測標準。是替代不環保PVC原材料首選的原材料。TPR易加工，成型周期短，可取代橡膠，用于橡膠零部件等。TPR材料廣泛應用于玩具工藝品，工具配件，汽車行業，醫療行業，電線電纜，日用品等。

第四篇：PVC塑鋼材料

PVC塑鋼

1.塑鋼型材簡介

塑鋼型材是以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主要原料，加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經擠出所成型材。塑鋼型材簡稱塑鋼，主要化學成分是PVC，因此也叫PVC型材，是被廣泛應用的一種新型的建筑材料，由于其物理性能如剛性、彈性、耐腐蝕，抗老化性能優異，通常用作是銅、鋅、鋁等有色金屬的最佳代用品。

在房屋建筑中主要用于推拉，平開門窗、護欄、管材和吊頂材料的應用，通過新的工藝流程處理也廣泛用在汽車發動機保護板方面，不僅重量輕，而且韌性好，具有剛的優良性質，有時候也被稱作合金塑鋼。

早在20世紀五十年代末塑鋼型材（指用于制作門窗用的PVC型材）已經在德國出現，我國從1983年才開始引進，在20世紀90年代末才開始普及應用。因為單純用PVC型材加工的門窗強度不夠，通常在型腔內添加鋼材以增強門窗的牢固性，因此型材內部添加鋼材制作的塑料門窗通常被稱為塑鋼門窗。隨著塑鋼門窗的廣泛使用，用于制作塑鋼門窗的PVC型材習慣上被稱作塑鋼型材。塑鋼型材被大面積的推廣適用，并逐步取代木制和鋁門窗。

普通的塑鋼型材會變形，顏色比較單調，通常為白色，如果想要改變顏色就要加PVC的附膜，時間長PVC膜會變淡。

汽車用品行業在使用塑鋼，對材料的要求比較高，最典型的就是發動機底盤保護板，已經被大部分車友廣泛使用。

塑鋼也用于制作圓錐滾子軸承保持架。塑鋼保持架具有：

1、減小摩擦和滾子滑移，降低工作溫度；

2、提高安全性與使用性能；

3、故障安全模式，不卡死。

塑鋼板是由第二代吊頂材料PVC改進而來的，也稱UPVC，塑鋼板優點是價格較低廉，保溫隔音性能好，色彩豐富，制作安裝簡便。隨著塑鋼型材的廣泛使用，一些缺點也隨之暴露出來。但也存在一些缺點：據監督局對塑鋼板市場的監督抽查結果顯示，目前市場上的塑鋼板產品質量合格率僅40%，彎曲強度、涂層厚度、耐堿性等方面“注水”現象嚴重。而且塑鋼板的強度低，易扭曲，不環保(UPVC不可回收再利用)耐侯性差，燃燒時會釋放有毒氣體。我國塑鋼型材絕大部分劣質型材使用鉛鹽穩定劑，成品含鉛量在0.6%－1.2%之間。鉛是一種對人體有害的物質，當劣質型材老化時，會析出含鉛粉塵，長期接觸后會使血液中鉛含量超標，甚至鉛中毒。引進的鈣鋅以及有機錫配方解決了產品含鉛的問題,不過由于價格原因和技術的不成熟，沒有得到大規模應用。

2.塑鋼型材的性能

2.1 保溫節能性能

塑料型材為多腔式結構，具有良好的隔熱性能，其傳熱系數低，僅為鋼材的l/357，鋁合金的1/1250，可見塑料鋼門窗隔熱、保溫效果顯著，尤其對具有暖氣空調設備的現代建筑物更加適用。有關部門對此進行調查比較，即：使用塑料門窗比使用木門窗的房間冬季室內溫度可高4-5度；北方地區使用雙層玻璃效果更佳。研究表明，同等類型的房間夏天使用塑鋼門窗的房間室內溫度較之鋁門窗的房間平均低5-7℃，冬季不同地區則要高出8-15℃。其經濟效益和社會效益都是巨大的。

2.2． 物理性能

塑鋼門窗的物理性能主要是指：PVC塑鋼門窗的空氣滲透性(氣密性)、雨水滲透性(水密性)、抗風性能及保溫和隔音性能。由于塑料門窗型材具有獨特的多腔室結構，并經熔接工藝而成門窗，在門窗安裝時所有的縫隙均裝有塑橡密封膠條和毛條，因此具有良好的物理性。氣密性：塑鋼門窗安裝的所有縫隙處均裝有橡塑密封條和毛條,所以其氣密性遠遠高于鋁合金門窗。而塑鋼平開門窗的氣密性又高于推拉窗的氣密性。一般情況下,平開窗的氣密性可達五級,推拉窗可達二級。水密性：因塑鋼型材具有獨特的多腔式結構,均有獨立的排水腔,無論是框還是扇的積水都能有效排出。塑鋼平開窗的水密性又遠高于推拉窗,一般情況下,平開窗的水密性可達五級，推拉窗可達三級至四級。抗風壓性：在獨立的塑材型腔內,可填加1.5-3mm厚的鋼襯，并根據當地的風壓值、建筑物的高度、洞口大小、窗型設計來選擇塑鋼的厚度及型材系列，以保證建筑對型門窗的要求。高層建筑可選擇大斷面推拉窗或內平開窗,抗風壓強度可達六級以上,低層建筑可選用外平開窗或小斷面推拉窗,抗風壓強度一般在三級。2.3 耐腐蝕性能

塑鋼型材因其獨特的配方而具有良好的耐腐蝕性能，其次耐腐蝕性取決于五金件的使用，正常環境下五金件為金屬制品，而具有腐蝕性的環境下的行業，如食品、醫藥、衛生、化工及沿海地區、陰雨潮濕地區，選用防腐蝕的五金件(工程塑料)，其使用壽命是鋼窗的10倍。2.4 耐候性

塑鋼窗采用特殊配方，原料中添加紫外線吸收劑、及耐低溫沖擊劑，從而提高了其耐候性。長期使用于溫差較大的環境中，在-50℃～70℃之間，烈日、暴雨、干燥、潮濕之變化中，無變色、變質、老化、脆化等現象。塑鋼窗在西歐已有三十年之實例，其材質完好如初，正常條件下塑鋼門窗使用壽命可達50年以上。2.5 防火性能

塑鋼門窗不自燃、不助燃、離火自熄、安全可靠，符合防火要求，這一性能更擴大了塑鋼門窗的使用范圍。2.6 絕緣性能

塑鋼門窗使用異型材優良的電絕緣體，不導電，安全系數高。3.塑鋼型材的發展狀況

中國塑鋼型材的規模化生產是從大連實德集團1995年引進設備開始的，目前我國塑鋼型材生產能力已經很高，生產能力已經達到500萬噸/年。大部分廠家產能不能充分發揮，存在嚴重的生產過剩和同質化競爭。我國塑鋼型材通用的國家標準是GB/8814-2004,獲得國家免檢的企業也是參照此標準生產的。與歐美國家不同的是，我國型材的種類單一，市場上流通的大部分是60mm平開門窗系列型材和80mm 推拉系列門窗型材。以上兩種規格占到總消耗量的80%以上。我國的塑鋼型材和塑鋼門窗行業已經進入了整合階段，作為行業發展的新動力，不管是技術、品牌還是渠道都成為了非常重要的因素。目前影響塑鋼型材行業發展的主要原因就是產品同質化問題較為嚴重，型材生產企業要想更好的發展，就必須提供更有針對性的產品，不管是外形還是顏色，關注度都非常高。就目前而言，提升塑鋼型材的質量才能更好的促進行業穩健的前進。

從歐式到美式:歐式型材是市場主流,但美式型材發展很快。這是由于一些出口美國的塑鋼型材生產企業拉動的。由于美式提拉窗具有活潑、美觀、結構精巧，線條細膩、極富裝飾性，高采光率、高透視率等優點,已經深得消費者的青睞。由于歐式型材在中國已經有20多年的歷史,美式型材短期內無法取代歐式型材在中國的地位。歐式型材講究的是扇包框，而美式型材則是框包扇。國內的塑鋼門窗基本都是扇包框。

從白色到彩色: 彩色型材改變了塑鋼門窗以往單調的白色，能夠與建筑物整體色彩完美搭配。彩色型材市場占有率迅速攀升,特別是一些高檔住宅小區廣泛應用。

4.我國塑鋼型材品牌

海螺

海螺塑鋼門窗型材是安徽海螺集團下屬的一家建材企業，海螺塑鋼門窗是國家高新技術企業，是十大塑鋼門窗品牌排名之首。海螺集團在全國多地建有分公司。海螺集團也是國營企業。市場占有率為35%。

實德

中國馳名商標。在塑鋼門窗行業具有很大的中國市場，它是由大連實德集團公司控股。市場占有率15%

維卡

維卡塑鋼門窗是德國維卡塑料在上海的公司生產的。在我國東部沿海省份占有相當的市場，深受消費者的青睞。市場占有率為10%。

柯美特 柯美特塑鋼門窗是四川柯美特集團旗下的品牌，其在四川，安徽，華東建有型材生產基地，在西南地區占有相當的市場，深受消費者青睞。市場占有率10%。

新世界塑窗

新世界塑窗是國家建設部直屬的大型塑鋼門窗生產企業之一。公司在我國的東北遼寧鞍山，是中國塑鋼門窗十大品牌之一。市場占有率8%.柯梅令

柯梅令塑鋼門窗時一家大型的跨國企業，總部設在德國。它是國際型材領域的領導品牌。在我國天津柯梅令高分子型材公司生產。它是塑鋼門窗的十大品牌一。市場占有率為5-8%。

北新

北新塑鋼門窗是中國最大的新型建材集團之一。公司創建到現在有30多年的歷史了，它也是中國馳名商標、中國名牌。市場占有一定比例。

中財

中財塑鋼門窗是國家重點高新技術企業，是行業內的著名品牌，國家塑鋼門窗十大品牌之一，它有浙江中財型材公司生產。

LG好佳喜

LG好佳喜塑鋼門窗是中國塑鋼門窗十大品牌之一，是一家外資企業，是韓國的著名品牌，公司生產的塑鋼門窗在我國內地有很好的評價。

宏達陽光

宏達陽光是一家專業設計生產銷售塑鋼門窗的企業，它是中國名牌，在行業內享是知名品牌，由北京時代宏達門窗科技公司生產。

第五篇：一次性PVC手套市場前景報告

一次性PVC手套市場前景調研報告

序言：一次性手套是疾速消費品，普遍使用于醫療反省、醫療護理、實行室、電子產物加工、食物加工、快餐效勞等范疇。比擬乳膠手套、丁腈手套等，一次性手套具有穿戴便利、透氣性好、手感舒適、耐酸堿、隔離結果好、不會惹起皮膚過敏、價錢廉價等長處，還還具有抗靜電的特征。當前歐美等興旺國度和地域均已經過相關立法，要求有關行業必需裝備一次性手套。材料顯示，一次性手套的使用在興旺國度曾經普及，將來在食物、電子等行業還有必然開展空間，均勻增速在10%左右。但開展中國度受制于社會開展程度和缺乏相關政策、立法，當前普及率較低，長時間還有較大開展空間。別的，國度發布了新版GMP規則（優良制造標準），制訂了更高的一次性手套情況和驗證規范，這就對醫療、食物出產機構等提出了更高要求，企業要契合新的規范，本身設備必需進行響應的革新晉級，能夠觸發一次性PVC手套替代乳膠手套的措施加速。

一、一次性手套全球市場供求狀況