第一篇：線路板濕膜工藝技術

線路板濕膜工藝技術

一 前言

最早PCB生產過程的圖形轉移材料采用濕膜，隨著濕膜的不斷使用和PCB的技術要求提高，濕膜的缺點也顯露出來了，主要聚中在生產周期長、涂膜厚度不均、涂膜后板面針眼和雜物太多、孔中顯影困難。導致了濕膜的后續生產問題較多，過程控制起來困難，最終濕膜被干膜取代了。

隨著PCB裝配技術發展，以及PCB的線條和線間距愈來愈小、精度和密度要求也提高了，傳統干膜在這樣的PCB圖形轉移過程中問題出現，主要體現在干膜的分辨率不能再提高（主要是干膜的聚酯覆蓋膜造成的），已不能滿足特殊PCB生產的需要，而基材的針眼、凹坑、劃傷影響了貼膜的效果，從而造成成品的沙眼、缺口、斷線等。先進的濕膜為這些問題的解決提供了一種途徑。

二 問題的出現

我公司在圖形轉移（也含有內層的圖形轉移）過程中一直使用的是干膜，效果也不錯，沒出現什么問題。但在今年的四、五月，我們生產的線路板內外層線條和線間距均達到了0.15mm，在使用干膜圖形轉移時造成內層大批量的報廢、外層在顯影后多次出現沙眼、缺口、斷線造成返工，內層在黑化后更嚴重；接著又出現了單面板焊盤嚴重脫落，報廢也很多，這嚴重影響了生產。針對這些問題我和同事作了相應的試驗查找原因，對清洗、刷板的效果進行了跟蹤，最后貼膜前的板子都達到了最佳效果；我們又改變了貼膜的方法，對貼膜機的參數進行了優化，改變顯影液的參數，針對單面板我們又對打磨效果進行了跟蹤。最后，單面板的問題解決了，但要求較高的內外層的問題沒有解決。根據市場的需要，為提高我公司的技術水平，為解決這個問題，我們采用了先進的濕膜來進行圖形轉移。

三 濕膜的特點

1.附著力、覆蓋性好

濕膜本身是由感光性樹脂合成，添加了感光劑、色料、填料及溶劑的一種藍色粘稠狀液體。基材上的凹坑、劃傷部分與濕膜的接觸良好，且濕膜主要是通過化學鍵的作用與基材來粘合的，從而濕膜與基材銅箔間有優良好的附著力，使用絲網印刷能得到很好的覆蓋性，這為高密度的精細線條PCB的加工提供條件。通過表一可以說明濕膜的附著力： 表一 干膜、濕膜附著力試驗對比表 涂層類型模塊脫落比例（%）

6*6mil 7*7mil 8*8mil 9*9mil 干膜 0.06 0.01 0.02 0 濕膜 0 0 0 0 表一的數據表明了濕膜的附著力比干膜好得多，相對于精細線條的制作濕膜要好得多。

2．優良的分辨率

濕膜與基材的接觸性、覆蓋性好，又采用底片接觸式曝光，縮短了光程，減少了光的能損失、光散射引起的誤差。這使濕膜的分辨率的一般在25μm以下，提高了圖形制作的精密度，而實際生產中干膜的分辨率很難達到50μm。

3．成本低廉

濕膜的厚度可控，一般來說比干膜較薄，包裝費用也低，相對來講濕膜成本要低點。濕膜在精細線條的內層制作過程中合格率大大提高，同干膜相比節約20%的材料成本。顯影濕的速度要快30%，蝕刻速度也可提高10—20%，褪膜的速度也可增加，從而節約了能源、提高設備的利用率，最終成本降低了。

4．消除板邊發毛

貼干膜板邊易發毛、易產生膜碎，在生產過程中會影響板子的合格率，印濕膜的板子邊緣沒有膜碎和發毛現象。

四 濕膜的工藝流程

我們公司根據自身條件，使用了多種濕膜，最后選用了北京力拓達的濕膜。其內層工藝操作流程如下：

刷板（基板前處理）→絲網印刷→烘干→曝光→顯影→蝕刻→去膜

一般的雙面板工藝流程：

刷板（基板前處理）→絲網印刷→烘干→曝光→顯影→電鍍→去膜→蝕刻

五 濕膜應用時的操作要點

1．刷板

對前工序提供的材料（即生產板）要求板面無嚴重的的氧化、油污、折皺。我們采用酸洗（5%硫酸）噴淋，除去有機雜質和無機污物，然后使用500目的尼龍刷輥磨刷。刷板后要達到：銅表面無氧化、銅表面被均勻粗化、銅表面具有嚴格的平整性，還要銅表面無水跡。這種效果增強了濕膜與銅箔表面的結合力，以滿足后續工序工藝的要求。刷板后的銅箔表面狀態直接影響PCB的成品率。

2．絲網印刷

為達到需要厚度的濕膜，絲印前要選絲網，要注意絲網的厚度、目數（即單位長度上的線數）。膜厚同絲網的透墨量有關，油墨的理論透墨量（Uth）為： Uth=Dw2（w+d）2 ×1000

（D ─ 網沙厚度 d ─ 線徑 w ─ 開口寬）

實際透墨量還與濕膜粘度、刮膠壓力、刮膠移動速度有關，為達到均勻覆蓋，刮刀口要軔磨好。印后板面膜厚度要控制在15-25μm之間，膜過厚容易產生曝光不足、顯影不好，預烘難控制，易造成戰地片，操作困難。膜過薄易產生曝光過度，耐蝕性好，電鍍時的絕緣性差，去膜也困難。制造0.15μm以下的精細線條，膜后應小于20μm.濕膜在用前要調好粘度，并充分攪拌均勻，靜止十五分鐘，絲印房間的環境要保持潔凈，以免外來雜物落在面上影響板子的合格率，溫度要控制在20℃左右，相對濕度要在50%上下。

3．預烘

預烘參數使用第一面在80-100℃烘7-10分鐘，第二面也在80-100℃烘10-20分鐘。預烘主要是蒸發油墨中的溶劑，預烘關系到濕膜應用的成敗。預烘不足，在貯存、搬運過程中易粘板，曝光時易粘底片，最終造成斷線或短路；預烘過度，易顯影不凈，線條邊緣由鋸齒狀。預烘直接影響到PCB的質量，所以在平時的操作重要經常測試濕膜厚度，并根據環境溫度的變化調節烘箱的參數，經常檢查烘箱的鼓風和循環系統是否良好。烘干后的板子要盡快曝光，最好不要超過12小時。

4．曝光

曝光是在紫外線的作用下，濕膜中的單體分子在吸收光能量后產生的光聚合反應過程。選用功率大的曝光機，以減少曝光時間和熱量的累積，保證曝光圖形的穩定性和減少粘底片。每班要保持曝光間潔凈，以免雜物附著在版面造成沙眼、缺口、斷線，做曝光尺來調整曝光時間，避免造成曝光量過大或曝光量不足，最后曝光級數要控制在6-8級之間。曝光時同一種印制單板盡量在同一位置曝光，盡量保證同一種板子棘手的能量相同。曝光量過大，抗蝕刻、抗電鍍的效果較好，但存在去膜效果不理想及圖形線路縮小（使用正片）或擴大（使用負片），曝光不足，造成顯影不良，耐蝕性差，線條邊緣發毛，線間距增大或減小，在蝕刻時易造成短路或斷線。

5．顯影

顯影是將沒有曝光的濕膜層部分除去得到所需電路圖形的過程。嚴格控制顯影液的濃度（10-12g/l）、溫度(30-34℃)，顯影液濃度太高或太低都易造成顯影不凈。優化顯影速度使其與曝光量匹配，經常清洗噴嘴，讓噴嘴的壓力及分布一致。顯影時間過長或顯影溫度過高，會對濕膜表面造成劣化，在電鍍或酸性蝕刻時出現嚴重的滲度或側蝕，降低了圖形制作的精度要求。

6．蝕刻和去膜

蝕刻最終得到我們需要的電路圖形，蝕刻液可以選用堿性三氯化鐵、酸性氯化銅和氨水。蝕刻時不同銅箔厚度要使用不同的蝕刻速度，蝕刻速度還要與蝕刻液的溫度、濃度匹配，經常維護蝕刻機的噴嘴，保持壓力和噴液分布均勻，不然最后造成蝕可不均和邊緣起銅絲,影響PCB的品質。去膜我公司采用4-7%的氫氧化鈉溶液在50-60℃進行，主要是氫氧化鈉使膜層膨脹再細分的過程，控制好參數孔內的濕膜也能褪掉。我們在特殊的雙面板使用濕膜做圖形轉移達到了很好的效果。

六 問題得到解決

選用適當的濕膜，調整了大量的參數，根據不同的需要調整板面濕膜的厚度，使半成品的合格率達到99%，基本上解決了出現的問題。我們繼續跟蹤了三個月，沒有什么大的波動，有時會因環境溫、濕度的變化起一點變化，經我們調整參數，問題很輕松就解決了。由于濕膜能節約材料成本、設備成本、能源成本，給公司帶來了經濟利益，我公司在內層及單面板中使用濕膜。

第二篇：線路板企業文化

萬正企業文化

愿景：把顧客的滿意作為我們最大的愿望，使客戶的要求得到最大的滿足。使命：以客戶滿意為目標，以持續改進求發展承諾，服務于社會

核心理念：誠實、守信、共求進步的經營理念，高效優質，追求卓越，客戶至上，永續經營的品質理念，遵守法律法規、節約能源資源、注重污染預防、提倡持續改進的環境理念

宗旨：以人為本、規范管理、客戶至上

價 值 觀：以質量求生存、以信譽求發展，誠信經營、視信譽為公司的生命，始終把顧客作為公司的上帝

昆山萬正電路板有限公司成立于2001年是一家專業生產鋼性雙面及多層印制電路板的高新技術公司, 公司位于江蘇省昆山市千燈鎮經濟技術開發區,緊靠蘇虹機場公路,滬寧高速公路,距虹橋國際機場僅40余公里,交通便利.公司占地面積5萬m2,現有全套先進的雙面及多層印制電路的生產,檢測設備，年生產能力72萬m2,是目前民營企業規模與技術領先的印制電路板制造商,公司產品主要銷往美國、德國、及意大利等歐美國家，印度、菲律賓、日本等東南亞國家，產品廣泛應用于不間斷電源、IT、家用電器、測量儀器等領域，其中電源產品的銷售比例超過40%。

公司于2001年3月通過美國UL安全認證，2001年8月通過ISO9001：2000質量管理體系認證,2002年榮獲“江蘇省高新技術企業”榮譽稱號,2004年3月通過ISO14001:1996環境管理體系認證。2005年12月通過ISO14001:2004環境管理體系認證。

公司將秉承：“高效優質，追求卓越，客戶至上，永續經營”的品質政策，以及“全員提升品質意識，全員參與品質管理，兢兢業業服務客戶，精溢求精持續改善”的經營理念，“以客戶滿意為目標，以持續改進求發展”的承諾，服務于社會。

華新企業文化

愿景：該斷則斷 , 該通則通 , 華新品牌 , 不優不休；FPC廠的目標是中國質量第一的FPC工廠

使命：以精湛的工藝、良好的管理、優異的品質向新老客戶提供一流的產品和服務；

核心理念：質量更好些、交期再快些、利潤降一些、服務積極些的經營理念，產品精益求精，服務追求完美的品質理念，遵守環境法律法規，預防和減少

污染；節能降耗、減廢增效、持續改進的環境理念

宗旨：同心 開拓 求實 高效

價 值 觀：無

昆山市華新電路板有限公司（A廠）

昆山市華新電路板有限公司座落于江蘇省昆山市經濟開發區,東瀕上海,西鄰蘇州,距虹橋機場40余公里,水、陸、空交通十分方便。

昆山市華新電路板公司建于1993年4月,企業位于昆山市千燈鎮經濟技術開發區.是一家與國防科工委合資聯營(現改為股份制)企業,企業法人代表董事長兼總經理楊小林先生.目前注冊資金4358萬人民幣,現有職工1550名,其中工程技術人員250名,總資產2.5億人民幣,其中固定資產1.8億人民幣.本公司專業生產雙面、多層及柔性印制電路板。

近三年來企業共投入了1.1億元人民幣進行技術改造,目前公司擁有從德國、意大利、美國、臺灣、香港等國和地區引進的具有計算機控制全自動控制生產,檢測電路板的國際先進的流水線設備三條,全年生產能力達50萬平方米,企業年銷售三年來連續以50%的增比上升,03年實現1.0600億元人民幣,04年實現1.6億人民幣,05年達2.8億人民幣,其中創匯500萬元美金.產品獲得美國UL安全認

證,ISO14001,QS9000,ISO9001-2000等認證。年生產能力為50萬平方米。公司占地面積72000平方米，建筑面積達35000平方米，總資產已達2.5億人民幣。

昆山市華興線路板有限公司（B廠）

昆山市華興線路板有限公司位于江蘇省歷史文化名鎮--昆山市千燈鎮，2003年成立華興線路板廠,投入資金5500萬人民幣，同時投資約400萬人民幣建造廢水處理站和其它配套設施，并于2004年4月正式投產，主要生產高精密度雙面、多層印制線路板。

通過積極吸納業界優秀的管理技術人才，構建專業、敬業、愛業的生產管理團隊，使得公司不斷地發展壯大，逐步成長為月產50萬呎的大型高精密度印制線路板生產企業。

江蘇華神(PCB)電子有限公司（C廠）

2005年6月投入8000萬籌建江蘇華神電子有限公司，2006年5月28日正式投產運行。工廠位于江蘇昆山千燈鎮線路板工業園，進行FPC基本建設和產品研發。

江蘇華神(FPC)電子有限公司（D廠）

2005年6月投入8000萬籌建江蘇華神電子有限公司，2006年5月28日正式投產運行。工廠位于江蘇昆山千燈鎮線路板工業園，進行FPC基本建設和產品研發。

FPC廠有一支有豐富經驗的管理和生產技術人員隊伍，購買了整套來自臺灣法國日本的柔性板生產設備和檢測設備, 工藝齊全。

FPC廠利用(華新)集團PCB客戶群優勢,專業試生產生產各類單雙面鏤空型多層柔性電路板及相關裝配和軟-硬結合板的研發。

最小線寬線0.06mm，最小孔徑0.20mm；

產品質量符合國家標準和IPC標準，取得UL認證。

FPC廠2006年月產能12000平方米,2007年月產能20000平方米.2008年月產能30000平方米。FPC廠的目標是中國質量第一的FPC工廠。

江蘇華神(HDI)電子有限公司（E廠）

2007年3月投入1.8億人民幣，籌建華神HDI廠。

2008年6月華神HDI廠投產。

江蘇華神電子有限公司HDI廠是專門制作多層板工廠，是集團至今投入最大、設備最先進的工廠。第一期月產量3萬㎡多層板和HDI板。

制作線寬/線間距3/3mil。

最小成品孔孔徑6mil(0.15mm)，最小成品盲孔孔徑4mil(0.1mm)。

層間對準度3mil(0.075mm)。

華濤企業文化

愿景：打造獨具特色的一流企業

使命：顧客滿意、全面品管、實事求是、和諧持續

宗旨：質量第一、用戶至上；團結、創新、高效、實現

價 值 觀：不斷創新、深化、發展與客戶的雙贏關系；與客戶共同建立良性互動的合作關系，努力提升客戶價值

核心理念：以人為本、尊重管理的經營理念，實實在在做人，認認真真做事的做人、工作理念

昆山市華濤電子有限公司坐落于千燈古鎮——千燈鎮，風景甚美，文化氣息甚濃，是中國偉大思想家顧炎武的故鄉。

公司東瀕上海，西臨蘇州，虹橋機場路依廠而過，水陸空交通便利。公司現已擁有自建廠房兩棟，占地40000多平方米。建筑面積21216多平方米, 擁有先進的生產設備和檢測儀器,全面實行電腦化管理。公司在2007年一期工程結束后預計月產能為30000㎡/月，并于2008年最終實現70000㎡/月

以人為本、尊重管理已成為了公司的經營理念，秉承開放四海之精神廣納線路板行業優秀人才，不斷地更新生產工藝。華濤人不滿足于現有的成就,還會不斷開拓和進取 ,我們希望更多的線路板行業優秀人才了解我們,認識我們,更希望能和您一起共建美好的華濤電子。

公司秉承“質量第一、用戶至上”的服務宗旨，以先進的技術和理念、完善的售后服務體系，追求用戶滿意度，華濤人將以最大的熱誠與您合作，共創卓越！

國家經濟的發展必須以社會各企業的發展為前提，因此，企業是創造社會經濟效益和社會效益的基礎單元，而每個企業的發展又源自每個員工的共同努力，華濤人就本著不斷為企業和社會創造經濟效益和社會效益的思想,邁著堅實的腳步以“實實在在做人，認認真真做事”作為自己的行動準則，嚴律己，寬待人的生活工作作風，團結一致，共同打造獨具特色的華濤成長歷程。

我們致力于，用我們細致的工作。我們會站在客戶的立場上，關注客戶需求的每一個細微變化，用我們誠摯的服務，贏得客戶的信賴和支持。

華濤公司，以人為本，參與競爭，勇于創新。秉著不積跬步無以成千里,不積小流無以成江海為行事準則，以“團結創新高效實現”為企業精神，以求真、務實的作風，去贏得市場廣泛的認可，并與國內外的行業精英結成長期合伙伴關系，為打造一流的企業打下良好的基礎。

第三篇：采煤工藝技術概述

采煤工藝技術概述 2007-11-16 13:54 第一章 采煤工藝技術概述 本章主要介紹：

（1）長壁工作面采煤工藝概述，包括：長壁采煤方法、長壁采煤工作面采煤工藝方式、采煤工藝方式的特點；

（2）采煤工作面正規循環作業，包括：采煤工作面循環作業、循環方式、作業形式、工序安排、勞動組織、循環圖表、綜采工作面工藝設計實例；

（3）采煤作業規程與安全技術措施，包括：采煤工作面作業規程的編制、特殊條件下安全技術措施的編制； ． 1 長壁工作面采煤工藝概述 1 ．長壁采煤方法

解放前，采用原始的穿硐式、殘柱式、高落式等采煤方法； 解放后，采用長壁采煤方法。2 ．長壁采煤工作面采煤工藝方式

爆破采煤、普通機械化采煤、綜合機械化采煤。3 ．采煤工藝方式的特點

（1）炮采工藝特點：工人勞動強度大、支護工作不安全、日產量及勞動生產率低、材料消耗量大，適應性強；

（2）普采工藝特點：采煤工作實現了機械化，產量提高，設備投資少；支架的架設和回撤工作仍為繁重的人工勞動，在頂板管理方面還顯得比較薄弱。（3）綜采的特點：高產、高效、安全、低耗。

（4）選擇采煤工藝的原則： 盡可能采用機械化程度較高的采煤工藝方式；工作安全、勞動條件好；煤炭損失少、材料消耗少、成本低；生產事故少、管理方便。1 ． 2 采煤工作面正規循環作業 1 ．采煤工作面循環作業（1）采煤工作面正規循環作業概念：根據采煤工作面的生產過程，配備一定的工種及定員，在規定的時間內按質、按量、安全地完成既定任務，并保證周而復始地、不間斷地進行采煤的作業方法。

（2）采煤工作面正規循環作業標準

①有一個科學的切實可行的作業規程和循環圖表，完成規定的正規循環率。

②完成作業規程中規定的產量、進度、效率、煤質、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指標。

③工作面工程質量合格，機電設備完好率不低于 80%，事故率不超過 2%。④安全生產，消滅死亡和重大事故。（3）正規循環率

式中 月實際完成正規循環數——是按正規循環標準的要求，逐日累計的統計數，不得用月末總進尺數反算。

月工作日數——指全月日歷日數減去因工作面外部因素影響的日數（如節假日、礦井檢修、停電、重大運輸和提升事故的影響等）。凡工作面本身事故影響造成的停產日數，仍按工作日數計算。

要求：采煤工作面按煤層的地質條件、機械裝備條件等，條件好時正規循環率為 80%~90%，條件差時為 70%~80%。2 ．循環方式

概念：循環方式就是循環進度和每晝夜循環數的總稱。

（1）循環進度：循環進度是采煤工作面完成一個循環后向前的推進距離。L=n × b 式中 L ——循環進度； n ——每循環落煤次數； b ——落煤次數。

落煤進度的確定：頂板穩定性、工作面運輸能力、工作面支架排距、采煤機械的技術特征。每循環落煤次數的確定： 頂板冒落步距、經濟合理性。（2）晝夜循環數目

晝夜循環數目的多少決定于循環周期（時間）的長短，它直接決定著采煤工作面的日產量、效率和其它技術經濟指標。3 ．作業形式

概念： 采煤工作面作業形式就是一晝夜內采煤班和準備班的配合方式。（1）“兩采一準”（2）“兩班半采煤、半班準備”（3）“三班采煤、邊采邊準”（4）“兩采兩準”（5）“三采一準”（6）“四班交叉” 4 ． 工序安排 工序安排的方法：（1）根據工序之間的關系和各自需要的時間，找出起主導作用并且占用工時最多的矛盾線，以及主要矛盾線上的主要工序。一般采煤工作為主要工序。

（2）找出次要矛盾線：如支護線、回柱放頂線、作缺口線等。各次要矛盾線內部各工序之間，一般也是順序關系。而各矛盾線之間，則是平行關系。

（3）根據工序之間的制約關系和各自需要的工作時間，確定各矛盾線之間、各工序之間在時間和空間上的配合關系。

最后，用簡單明了的符號繪成工藝流程圖（箭頭圖），把一個循環的整個采煤工藝過程明確地表示出來，見下圖。

采煤工藝流程圖 5 ．勞動組織

（1）采煤工作面的人員配備 采煤工作面中的人員，根據工作情況的不同，有“人數可變工種”的工人和“人數固定工種”的工人。

人數可變工種：指那些與工作面長度和日循環數（或產量）的變化有直接關系的工種，如裝煤、清理頂底煤、掛梁、支柱、移溜、鋪網、回柱放頂工等。計算公式：

勞動定額可在《礦井生產統一勞動定額手冊》或《標準手冊》中查得。

作業定額：把標準定額與具體工作條件相結合而制定的勞動定額叫做作業定額。

作業定額分為單項作業定額和綜合作業定額兩種。單項作業定額是指包括一道工序的作業定額；綜合作業定額是指包括若干道工序的作業定額。作業定額按其包括的人員數目，又可分為個人作業定額和工作隊（組）作業定額兩種。個人作業定額是指一個工人在一個工作日內所應完成的工作量。在實際工作中，作業定額一般是按照以下方式進行計算制定的。個人單項作業定額：

式中 ——個人單項 作業定額； ——標準定額； ——定額修正系數。

工作隊（組）單項作業定額：

式中 ——工作隊（組）單項作業定額； ——工作隊（組）內人數。個人綜合 作業定額：

式中 ——個人綜合勞動定額； ——綜合工作量； ——所需總工數。

工作隊（組）綜合定額：

式中 ——工作隊（組）綜合作業定額； ——工作隊（組）人數。

固定工種：指那些與一個循環中工作量變化無關的人，如采煤機司機、看管輸送機工、機電工、看管液壓泵工等。（2）勞動組織形式確定

長壁工作面中的勞動組織形式：分段作業、追機作業、分段接力追機作業。6 ．循環圖表

采煤工作面循環圖表，由循環作業圖、工人出勤表和技術經濟指標表三部分組成。（1）循環作業圖

概念：表示工作面內各工序在時間上與空間上的相互關系。繪制循環作業圖的步驟：

①按采煤方向和時間順序，畫出主要矛盾線上的工序。

②畫出與主要工序循序進行的次要矛盾線，其中超前主要工序的，畫在其左側，滯后者畫在其右側。超前或滯后的時間，等于兩線間的水平距離。③畫出不按主要工序順序進行的其它工序，如開缺口等。（2）工人出勤表

對應于循環作業圖，工作面人員的配備，用工人出勤表來表示。在工人出勤表里，應該表明各工種每班應出勤人數，每個工種工人工作時間及每循環的總人數。（3）技術經濟指標表 主要內容：

①采煤工作面的地質條件：煤厚（總厚度及可采厚度）、傾角、密度等。

②采煤工作面的技術條件：工作面長度、采高、循環進度、支架布置方式、移架方式、采空區處理方法等。

③采煤工作面裝備條件：支架型號、采煤機型號等。④循環工作組織：循環方式、晝夜出勤人數等。⑤生產與經濟成果：每循環產量；每晝夜出勤量；工作面月產量；采煤工效率；坑木、金屬支柱、炸藥、雷管等材料的消耗；采煤工作面噸煤成本等。7 ．實例

（1）循環作業圖

（2）工作面出勤表

工種 班次早 班中 班夜 班檢 修 班合 計采煤機司機333413電 工11169泵 站 工11125轉載機司機11136輸送機司機11136支 架 工888428巷道維修工555621膠帶機司機11169裝 車 工2226運 料 工66管理人員22228材 料 員11油質管理員1質量驗收員11114辦 事 員11送 飯 工11114其 他11114合 計28282848132（3）工作面主要技術經濟指標表 序號項 目單 位數 量備 注1采 高m3.28~3.362推 進 長 度m12323煤 層 傾 角（°）2~64工作面長度m152~144.55煤 的 容 重kg/m 313506工 業 儲 量萬 t90.96307采 出 率%958截 深m0.89日 產 量t613810裝 機 容 量kW2972.511作 業 制 度“

四、六”制12日 循 環 數個1213回 采 工 數t/ 工46.51 ． 3 采煤作業規程與安全技術措施 1 ．采煤工作面作業規程的編制

（1）編制采煤工作面作業規程的依據 ①采區設計、②采、掘工程圖；

③采煤工作面地質說明書；

④本煤層及鄰近采區的礦壓觀測資料；

⑤本煤層類似采煤工作面的開采經驗，存在的問題，以及解決問題的途徑和方法等； ⑥礦、采區對本工作面的開采要求，包括產量、效率、材料消耗、煤質、直接成本等。（2）作業規程的內容：概況、地質情況、采區巷道布置示意圖、采煤工藝、頂板管理方法、工作面機電設備、正規循環作業圖及勞動組織表、主要技術經濟指標表、安全技術措施。（3）作業規程的編制與審批 ①明確任務；

②召開工人、干部、技術人員三結合會，研究生產技術和安全問題； ③具體編制作業規程，一般復寫 3~4 份上報； ④審批； ⑤貫徹執行；

⑥作業規程在執行中如條件發生變化時，應及時進行修改，或編制補充措施。2 ．特殊條件下安全技術措施的編制（1）安全技術措施的內容

①對特殊情況的說明，通常附有示意圖； ②對問題的處理方法（措施）要具體； ③處理問題時的組織分工，責任要明確。（2）安全技術措施的編制步驟和方法 ①調查研究，把需要處理的特殊情況搞清，有時需要地質、測量、礦壓等有關人員幫助搞清； ②召開工人、干部、技術員三結合研討會，確定問題的解決辦法； ③由采煤技術員按研究確定的處理方法編制安全技術措施； ④上報礦里經總工程師批準；

⑤向參與處理問題的有關人員貫徹，要求嚴格遵照執行；

⑥特殊情況處理后，要向有關領導匯報，經同意后，才使采煤工作面轉入正常生產。

第四篇：工藝技術管理制度

工藝技術管理制度 目的

為規范公司生產工藝、生產技術的管理，進一步提高公司工藝技術水平，結合公司實際，制訂本辦法。2 適用范圍

本制度通用于各生產、輔助生產車間的各生產崗位。3 準則

3.1 工藝、技術指標的管理

3.1.1 工藝指標由生產技術部制定報經理批準執行，任何人不得隨意違反或改動，若因原料、設備的改變或因操作條件發生變化需作調整時，由有關車間以書面報告生產技術部審核，并報經理批準后執行。3.2 工藝流程與設施的管理

3.2.1 對主要物料流程、輔助物料流程及其設施進行改變時，必須制定出完整的方案報生產技術部審核，并報經理批準后實施。

3.2.2 因擴建、技改及環保治理改變工藝流程及設施時，必須由有關單位寫出可行性方案，經公司充分論證批準后方可設計施工。3.3 工藝技術臺帳管理

3.3.1 臺帳種類包括：產量、消耗指標臺帳、工藝指標臺帳、技改臺帳、操作事故臺帳、質量事故臺帳。

3.3.2 臺帳的具體內容

3.3.2.1 產量、消耗指標臺帳要求：各車間都要建立產量、消耗指標臺帳，對全部產品的日產量、各類消耗的日耗量、單耗等進行記錄。

3.3.2.2 工藝指標臺帳要求：各生產車間都要建立工藝指標臺帳，對所有的廠控和主要非廠控工藝指標進行逐日記錄。3.3.2.3 技改臺帳

3.3.2.3.1 生產技術部和各單位均要建立技改臺帳。

3.3.2.3.2 內容包括技改名稱、技改的內容（包括意義）、費用、實施的起止時間、提出人和實施人、實施效果。3.3.2.4 操作事故臺帳

3.3.2.4.1 生產技術部和各生產車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.2.4.2 內容包括事故發生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責任人、處理結果、防范措施，可根據本車間的實際情況增減內容。

3.3.2.5 質量事故臺帳

3.3.2.5.1 生產技術部和各生產車間都要建立質量事故臺帳。

3.3.2.5.2 內容包括事故發生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責任人、處理結果、防范措施，可根據本車間的實際情況增減內容。3.3.2.6 臺帳的填寫與保管

3.3.2.6.1 臺賬的填寫由各車間工藝員或事務人員填寫，必須按時認真填寫，填寫的數據必須準確、真實。

3.3.2.6.2 臺帳必須清潔、無亂劃。

3.3.2.6.3 每本臺帳的封面都寫清記錄的起止時間，每本臺賬記錄完畢時，交由生產技術部存檔保管，不得損壞和丟失。3.4 操作規程管理 3.4.1 規程的編制

3.4.1.1 操作規程的內容與編制必須按編制標準進行。

3.4.1.2 規程由生產技術部負責編制，或指派某車間、人員來編制，經審核后報經理審批。3.4.2 規程的修改

3.4.2.1 修改的前提條件有：工藝技術上做了重大的改革，則應重新編修規程，新建、擴建車間，通過上級有關部門驗收合格后，應對原規程進行修改。3.4.2.2 規程修改的程序

3.4.2.2.1 由規程使用部門提出修改規程的報告，報生產技術部。3.4.2.2.2 報告由生產技術部審定，經經理審核批準后方可生效。

3.4.2.2.3 報告的內容包括：修改的內容和原因，新技術的來源及可靠性，對新技術的實踐效果和經濟效果的說明，新技術對儀表、電氣、分析等方面的要求，對安全生產等的分析。3.4.2.2.4 修改后的規程及時下發至車間操作人員的手中。3.4.3 規程的使用和管理

3.4.3.1 工藝技術規程應下發至車間操作人員。

3.4.3.2 由車間技術員負責向操作員工貫徹規程的內容，做到人人都懂、都會。3.4.3.3 工藝技術規程由生產技術部發放。3.5 生產過程管理

3.5.1 各生產單位必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實填寫原始記錄。

3.5.2為確保工藝指標的嚴格執行，生產單位要對工藝指標執行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

3.5.3 生產技術部對各生產單位工藝執行情況進行現場巡檢,每周檢查2至3次, 每月對公司 2

各生產單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。3.5.4 關鍵控制點管理

3.5.4.1關鍵控制點是指對產品質量有重大影響或不穩定的工序。

3.5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由生產技術部設置關鍵控制點，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對操作過程進行綜合評價，生產技術部定期檢查。

3.5.4.3關鍵控制點的指標達不到要求時，由生產技術部和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保操作過程處于受控狀態。3.6 工藝事故的管理

3.6.1 工藝事故的分級按公司有關規定。

3.6.2 事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行公司安全管理制度。

3.6.3 事故一旦發生應立即電告公司生產技術部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

3.6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。3.7 原始記錄 3.7.1 原始記錄要求

3.7.1.1 字體要工整、檢查要經常化、管理要標準化。

3.7.1.2 按時填寫，做到及時準確，不得隨意涂改和偽造數據，保持記錄的整潔。3.7.2 原始記錄的管理

3.7.2.1 崗位記錄本由生產車間工藝員按月分類存檔。

3.7.2.2 原始記錄應按保密的有關原則進行管理，杜絕無關人員查閱和抄錄。3.8 交接班記錄填寫

3.8.1 生產崗位的操作人員要按規定時間到崗，做好生產前的準備工作，對崗交接辦理交接手續（簽字）后，記錄下崗位運行情況、安全注意事項、衛生狀況、工具數量等。3.8.2 對當班發生安全、質量、設備事故和處理措施進行記載，不得隱瞞，一經查實嚴肅處理。

3.8.3 記錄巡回檢查項目和檢查時間。每檢查一次，應詳細記錄一次，不得事先預記和事后補記。對檢查中發現的問題將匯報情況、分析處理過程、接受的指令等記錄清楚。3.9 技術開發管理制度 3.9.1 技術開發管理的范圍

3.9.1.1 技術開發項目的開發程序管理。3.9.1.2 技術開發項目的實施計劃管理。

3.9.1.3 技術開發項目的科技成果管理。3.9.2 開發程序管理 3.9.2.1 項目的準備工作

3.9.2.1.1 選題的依據包括：上級部門的指令，工廠近中長期發展規劃，生產、經營臨時需要。

3.9.2.1.2 選題的原則包括：所選題目應具有在生產和經營上的必要性，條件上的可能性，技術上的先進性和經濟上的合理性，選題時做好充分的文獻調查、市場調查；掌握該項目的國內外生產工藝設備情況，以及產品的需量、價格、質量標準等。3.9.2.2 項目的選定

3.9.2.2.1 提供項目建議書、可行性報告等的評審文件。3.9.2.2.2 項目評審文件由生產技術部審核后報由經理審定。

3.9.2.2.3 批準后的項目應確立項目負責人，進行完善實施方案，組建專業組并配齊輔助人員。

3.9.2.3 實施計劃管理

3.9.2.3.1 制定實施項目的各種年、月計劃。

3.9.2.3.2 對計劃的執行情況進行督促檢查，發現問題及時組織解決。3.9.2.3.3 做好與項目有關單位的協調工作。3.9.2.4 科技成果管理

3.9.2.4.1 技術開發項目完成后，由項目負責人寫出各種技術資料報告或工作報告等。3.9.2.4.2 由有關部門提出對科研成果的處理意見，報上級審批。

3.9.2.4.3 項目成果鑒定所需的資料有：項目研制報告，文獻總結及調查報告，產品技術標準，研制工作總結，產品檢經濟評價試驗報告，文獻總結及調查報告，標準研制工作總結，技術報告，成果的實物樣品，應用報告，經濟評價試驗報告。3.9.2.4.4 成果鑒定后及時將有關資料報成果管理機關。

3.9.2.4.5 成果鑒定后及時做好成果的建檔、存檔、劃密及保密工作。

3.9.2.4.6 由有關部門提出項目推廣意見報上級領導批準，推廣實施后進行項目應用情況的信息反饋工作。

3.9.2.4.7 根據成果確定受獎人員及獎金分配方案。3.10 工藝技術的技改管理制度 3.10.1 技改的依據

3.10.1.1 上級領導、部門的指令。3.10.1.2 生產、經營臨時需要。

3.10.1.3 技術、產品市場需要。3.10.2 技改的提出

3.10.2.1 公司內的員工均可對車間或其它車間提出技改建議、方案。3.10.2.2 提出的技改方案應具有以下內容： 3.10.2.2.1 名稱。

3.10.2.2.2 內容、有效性；工藝流程簡述或畫出流程簡圖。

3.10.2.2.3 效益測算。如當時無法測算，則應說明其在生產、經營上的重要意義。3.10.2.2.4 預算費用。

3.10.2.3 技改方案應經本車間領導審核后，報生產技術部，由生產技術部審核后報經理批準。

3.10.2.4 方案批準后，由生產技術部組織實施，或由生產技術部指定某車間、人員來組織實施。

第五篇：水廠工藝技術管理制度-最新

水廠工藝技術管理制度

第一章 總則

第一條 為確保安全優質供水，嚴把各工序質量關，及時整改出錯環節，嚴格按照工藝技術要求，保證出廠水水質，特制定本制度。

第二章 絮凝沉淀池工藝技術要求

第二條 嚴格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產生溢流。第三條 定期進行排泥工作，排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。第四條 沉淀池的出水應設置質量控制點，濁度指標一般控制在2NTU以下。第五條 沉淀池的停止和啟用操作應盡可能減少濾前水的濁度波動。第六條 合理確定排泥區間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數據的準確性。

第三章 機械攪拌澄清池工藝技術要求

第九條 機械攪拌澄清池宜連續運行。

第十條 機械攪拌澄清池初始運行時應符合下列規定：

1、運行水量為正常水量的50%～70%；

2、投藥量應為正常運行投藥量的1-2倍；

3、原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內的泥漿壓入空池內，然后再進原水；

4、第二反應室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。

5、增加水量應間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應為正常水量的10%-15%，直至達到設計能力。

6、攪拌強度和回流提升量應逐步增加到正常值。第十一條 短時間停用后重新投運時應符合以下規定：

1、短時間停運期間，攪拌葉輪應繼續低速運行，防止泥渣下沉。

2、重新投運期間，攪拌葉輪應繼續低速運行，防止打碎礬花。

3、恢復運行量不應大于正常水量的70%。

4、恢復運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應室的泥漿濃度。

5、恢復運行時應適當增加加藥量。

6、當第二反應室內泥漿沉降比達到10%以上后，可調節水量至正常值，并減少加藥量至正常值。

第十二條 機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應室泥漿沉降比值。當第二反應室內泥漿沉降比達到或超過20%時，應及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。

第十三條 機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。

第十四條 機械攪拌澄清池出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2NTU以下。

第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數據的準確性。

第四章 斜管沉淀池工藝技術要求

第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。

第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應緩慢，清洗時應緩慢排水。第十九條 斜管表面及斜管管內沉積產生的絮體泥渣應定期進行清洗。第二十條 斜管沉淀池的出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2NTU以下。

第五章 V型濾池工藝技術要求

第二十一條 V型濾池采用均質石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜為0.9-1.3mm，不均勻系數宜為K80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。

第二十二條 當濾池水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5NTU或運行時間超過48小時時，濾池應進行反沖洗。

第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。

第二十四條 運行時濾層上水深應大于1.2米。

第二十五條 濾池進水濁度宜控制在小于2NTU。濾后應設置質量控制點，濾后水濁度應小于設定目標值。

第二十六條 濾池停運一周以上,恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。

第二十七條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。濾池應每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應大于3%，并記錄歸檔。

第六章 虹吸濾池工藝技術要求

第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應保持穩定，不宜產生較大波動。

第三十條 濾池水位達到指定刻度或濾后水濁度超過0.8NTU時，濾池進行反沖洗。

第三十一條 反沖洗強度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結束時排水的濁度不宜超過10NTU。

第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。

第三十三條 濾池進水濁度宜控制在2NTU，濾池應在過濾后設置質量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5NTU以下。第三十四條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應經檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

第三十五條 應每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應大于1%，煤層含泥量不應大于3%，并應記錄歸檔。

第三十六條 濾池停用一周以上時，應將濾池放空；恢復時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。

第七章 消毒工藝技術要求

第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應大于30分鐘。

第三十八條 當水廠供水范圍較大或輸配距離較遠時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網中的余氯，但出廠水氨氮值仍應符合水質標準。

第三十九條 消毒劑加注管應保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環境。

第四十條 加氯自動控制可根據各廠條件自行決定。

第四十一條 消毒必須設置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監測，余氯量要達到控制點設定值。

第四十二條 液氯的氣化應根據水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。

第四十三條 利用電加熱時，周圍環境溫度應控制在安全范圍。第四十四條 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應大于0.25Mpa。

第四十五條 加氯的所有設備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。

第四十六條 加氯設備（包括加氯系統和儀器儀表等）應按該設備的操作手冊（規程）進行操作、維護。

第八章 清水庫工藝技術要求

第四十七條 清水池應安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續檢測。第四十八條 嚴禁超上限或下限水位運行。第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應有防護措施，以防水質污染。第五十條 清水池應定期排空清洗，清洗完畢經消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。

第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質的物品和雜物。第五十四條 清水池頂種植植物時，應監測池頂的防水性能。

第九章 投藥工藝技術要求

第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經檢驗、檢測合格方可使用。

第五十六條 投加量一般應以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數據進行投加，并依據其混凝效果進一步調整，確定合理的加注率。

第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據生產工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。

第五十八條 所投藥劑在原水中應快速、均勻混合。

第五十九條 凈水藥劑的投加點，應根據不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。

第六十條 投加量應科學合理，以確保沉淀水濁度小于2NTU為基礎，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區泛礬花。

第六十一條 投加曲線應根據原水水質變化而變化，投加量根據原水水量和濁度變化即時調整。

第六十二條 當原水含有較多有機物或其它酚類物質時，應增加投加量。