第一篇：項(xiàng)目的工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

福建乾進(jìn)金屬科技股份有限公司

關(guān)于廠房、辦公樓、宿舍樓及配電房項(xiàng)目備案的請(qǐng)示

1.項(xiàng)目的工藝技術(shù)簡(jiǎn)介：

1.1黃銅錠的工藝技術(shù)：以電解銅板、電解鋅錠、廢黃雜銅及回收的銅屑為原料，通過自主研發(fā)的熔體凈化技術(shù)、雜質(zhì)相變質(zhì)技術(shù)和晶粒細(xì)化技術(shù),再加上合理的忝加料流程和溫度控制技術(shù),可獲得優(yōu)質(zhì)的含鉛和不含鉛的黃銅錠供應(yīng)水曖及衛(wèi)浴市場(chǎng)。

1.2黃銅管捧的工藝技術(shù): 在對(duì)黃銅合金熔體進(jìn)行有效綜合處理的基礎(chǔ)上,采用熔鑄→擠壓→拉伸→退火→酸洗→再拉伸→再退火→再拉伸→成品矯直→成品退火→成品檢驗(yàn)包裝→入庫。經(jīng)過擠壓對(duì)鑄錠表面層的脫皮徹底去除鑄錠表面余留的雜質(zhì),然后經(jīng)過多道次拉伸+多道次退火全面提升黃銅管的物理性能與表面質(zhì)量。可根據(jù)客戶的需求，生產(chǎn)出符合中國GB,美國ASTM,日本BS，及德國DIN等標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。另外，通過水平連鑄技術(shù)或熱擠壓技術(shù)生產(chǎn)各種規(guī)格的黃銅棒，滿足不同市場(chǎng)的需求。

1.3廢雜銅再生工藝技術(shù):綜合考慮環(huán)保、節(jié)能等因素，針對(duì)廢黃雜銅研發(fā)出一種集分揀→破碎→篩選→熔鑄等為一體的循環(huán)再生技術(shù)。在熔煉過程中，強(qiáng)化排雜、除氣、晶粒細(xì)化、雜質(zhì)相變質(zhì)等熔體處理工藝，結(jié)合成分調(diào)整，最終獲得滿足市場(chǎng)需求的銅錠、銅棒、銅管等銅加工材。

2.項(xiàng)目的建設(shè)內(nèi)容:

2.1配電區(qū)（高、低壓配電區(qū)）500m2;

2.2熔鑄區(qū)（鑄錠、連鑄棒）5000m2;

2.3管棒加工區(qū)5000m2;

2.4倉儲(chǔ)區(qū)（原料、產(chǎn)品、中轉(zhuǎn)、物流）5000m2;2.5分檢區(qū)（雜黃銅等）5000m2;2.6實(shí)驗(yàn)室、辦公區(qū)等1000m2;2.7員工生活區(qū)4000m2;

2.8綠化區(qū)40002;通道區(qū)6000m2； 2.9備用區(qū)（留做企業(yè)發(fā)展用）；9788m2；以上合計(jì)為45288m2。3.主裝置、配套設(shè)施見下表：

4.項(xiàng)目的產(chǎn)品方案:

“十一五”期間南安水暖衛(wèi)浴已是福建省年產(chǎn)值達(dá)250億元的特色產(chǎn)業(yè)集群。擁有年交易額達(dá)80億元以上全國唯一以國字號(hào)命名的水暖專業(yè)市場(chǎng)－“中國水暖城”，掌控全國75%以上的水暖衛(wèi)浴銷售市場(chǎng)，并與高儀、TOTO、科勒等國際知名衛(wèi)浴品牌建立了穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作關(guān)系。將為本項(xiàng)目提供寬廣的發(fā)展平臺(tái)。4.1本項(xiàng)目產(chǎn)品及產(chǎn)量:

4.1.1A級(jí)、C級(jí)黃銅錠年產(chǎn)26400噸;4.1.2黃銅棒年產(chǎn)11000噸;4.1.3擠壓黃銅管年產(chǎn)3300噸;4.1.4鋁合金錠年產(chǎn)14300噸;以上幾項(xiàng)合計(jì)年產(chǎn)量為55000噸。5.項(xiàng)目政策情況:

5.1本項(xiàng)目屬于國家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》（2013修訂版）中“鼓勵(lì)類”中第九節(jié)有色金屬第三條“高效、節(jié)能低污染、規(guī)模化再生資源回收與綜合利用。①廢雜有色金屬回收②有價(jià)元素的綜合利用③赤泥及其它冶煉廢渣綜合利用④高鋁粉煤灰提取氧化鋁”，項(xiàng)目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策。本項(xiàng)目不屬于國家國土資源部、發(fā)改委《限制用地項(xiàng)目目錄（2006年本）》中限制用地和禁止用地的項(xiàng)目。國務(wù)院

《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃（2011-2015年）》提出： “規(guī)劃還提出了重點(diǎn)行業(yè)和領(lǐng)域的發(fā)展導(dǎo)向，提出要調(diào)整優(yōu)化原材料工業(yè)，其中有色金屬工業(yè)要以發(fā)展精深加工、提升品種質(zhì)量和資源綜合利用水平為重點(diǎn)，大力發(fā)展支撐戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料和市場(chǎng)短缺產(chǎn)品。鼓勵(lì)大型企業(yè)投資開發(fā)銅、鉛、鋅等國內(nèi)短缺的有色金屬礦產(chǎn)資源深加工，項(xiàng)目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃。

5.2國家《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》、科技部《國家“十二五”科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》等產(chǎn)業(yè)政策均對(duì)基礎(chǔ)材料、新材料等領(lǐng)域的研究 進(jìn)行指導(dǎo)，鼓勵(lì)發(fā)展有色金屬如銅、鋅合金產(chǎn)業(yè)，不斷滿足下游行業(yè)“高、精、尖、新” 的產(chǎn)品需求。因此，項(xiàng)目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃。6.原料來源

本項(xiàng)目所需的原料主要為電解銅、電解鋅和廢黃雜銅。目前，我國累計(jì)查明資源銅金屬儲(chǔ)量達(dá)8531萬噸，已占同年世界儲(chǔ)量基礎(chǔ)的12.1%，居智利和美國之后，列世界第3位。國內(nèi)著名的大型銅礦有西藏玉龍銅礦、驅(qū)龍銅礦，江西德興銅礦及近年來新發(fā)現(xiàn)的云南普朗、羊拉銅礦。圖1為我國有色金屬電解銅資源的分布情況。由圖可見，雖然福建省內(nèi)的電解銅資源有限，但華東南地區(qū)的電解銅資源豐富，較近鄰的還有華西南地區(qū)，均可為本項(xiàng)目的運(yùn)作提供充足的電解銅資源。

圖1中國有色金屬電解銅資源的分布情況圖

廢黃雜銅主要來源于廢舊機(jī)器設(shè)備、廢舊家電和邊角料。福建及其周邊地區(qū)以銅合金作為原材料的企業(yè)眾多，相應(yīng)的廢雜銅數(shù)量較大，僅南安一地，每月的黃雜銅數(shù)量可達(dá)2000多噸。另外，江浙和廣東一帶也有相當(dāng)數(shù)量的黃雜銅和黃銅邊角料，可為本項(xiàng)目的發(fā)展提供原材料保障。

7.公司人數(shù)見下表:

第二篇：不銹鋼冶煉工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

不銹鋼冶煉工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

不銹鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀精美，使用壽命長(zhǎng)，可以100%回收利用，因此得以廣泛應(yīng)用。不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)步，特別是20世紀(jì)60年代以后，爐外精煉和連續(xù)鑄錠技術(shù)的使用，進(jìn)一步促進(jìn)了不銹鋼的快速發(fā)展，改善了不銹鋼的質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。

中國從20世紀(jì)50年代初開始生產(chǎn)不銹鋼，當(dāng)時(shí)用3t電弧爐冶煉，沒有爐外精煉設(shè)備和連鑄，年產(chǎn)量?jī)H為幾百噸到幾千噸，質(zhì)量、品種和成本均不能滿足要求。20世紀(jì)80年以來，太原鋼鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開發(fā)AOD爐外精煉工藝技術(shù)。隨后，各特殊鋼廠先后占安裝了18-40t AOD和15-60tVOD爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著提高。1985年以前，中國不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。太鋼1280立式連鑄機(jī)于1985年投產(chǎn)后，上鋼三廠、重慶特鋼和上鋼五廠相繼有板坯、方坯連鑄機(jī)投生產(chǎn)。1989年，成都無縫鋼管廠不銹鋼管坯水平連鑄機(jī)的投產(chǎn)，結(jié)束了我國不銹鋼鑄錠完全采用模鑄的歷史。但由于種種原因，中國不銹鋼年產(chǎn)量一直在30萬t左右徘徊，不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)展緩慢，嚴(yán)重制約了中國不銹鋼的發(fā)展。2000年以來，國家對(duì)鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，采取一系列鼓勵(lì)不銹鋼行業(yè)發(fā)展的政策措施，使中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，從1999年的35萬t增長(zhǎng)到2003年的177.8萬t，年均增長(zhǎng)率約50％，成為世界名名列第4位的不銹鋼煉鋼生產(chǎn)大國。

AOD爐裝備和工藝的發(fā)展

AOD爐是精煉不銹鋼的主要設(shè)備，目前世界上約有1-175t AOD爐155臺(tái)，其中1/2在不銹鋼廠，其余在鑄造廠。AOD精煉的不銹鋼產(chǎn)量約占世界不銹鋼80%以上。

中國第一臺(tái)18t AOD爐自1983年9月投產(chǎn)以來，目前約有1-40t AOD爐20多座，其中18t以上AOD爐共8臺(tái)（包括太鋼3 x 40t、大連1 x 40t、浦東1 x 30t、上鋼五廠1x18t、長(zhǎng)城118t和宜達(dá)lx18t等）。2004年，上鋼五廠60t AOD爐和上鋼一廠120t AOD爐的投產(chǎn)使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。

太鋼是中國最早采用AOD爐生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)，目前AOD爐已累計(jì)生產(chǎn)不銹鋼200多萬t，積累了許多經(jīng)驗(yàn)。為了進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)能力，太鋼對(duì)18t AOD爐實(shí)施兩次技術(shù)改造。經(jīng)過第一次改造，AOD爐容由18t擴(kuò)至40t，生產(chǎn)能力由16萬t提高到40萬t。2004年實(shí)施第二次改造，爐容進(jìn)一步擴(kuò)大至45t，增設(shè)頂吹氧槍，縮短了冶煉時(shí)間；引進(jìn)奧鋼聯(lián)專家自動(dòng)化控制系統(tǒng)，提高了冶煉控制精度；降低氨氣消耗，加大了除塵風(fēng)機(jī)的除塵能力，改善了環(huán)境質(zhì)量。經(jīng)過兩次改造，太鋼AOD爐裝備水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。此外，太鋼還計(jì)劃實(shí)施日元貸款環(huán)保項(xiàng)目，6座18t化鋼電爐將被改造成一座90t超高功率化鋼電爐，這不但消除了化鋼速度慢的生產(chǎn)瓶頸，也使生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高到50萬t，大大改善了環(huán)境質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了真正的清潔生產(chǎn)。

近年來，中國AOD生產(chǎn)的操作技術(shù)取得了明顯的成績(jī)，主要進(jìn)展如下：

（1）爐襯壽命的提高

AOD爐的爐襯壽命是AOD生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，經(jīng)過多年來的技術(shù)攻 關(guān)，特別是在改進(jìn)操作工藝（例如，降低電爐出鋼時(shí)的硅含量，改進(jìn)AOD造渣制度，脫碳期堿度從0.5提高到1．0，還原期堿度從0.8-1．0提高到2.0-3.5以及采用優(yōu)質(zhì)耐火材料改進(jìn)筑爐工藝等方面做了不少工作，AOD爐襯壽命普遍有了提高。太鋼AOD爐爐襯壽命平均達(dá)110次，最高130次，其中使用太鋼自產(chǎn)耐火材料的平均壽命達(dá)92次。

(2）脫硫工藝的改進(jìn)

中國AOD爐大多采用單渣法吹煉工藝。為降低鋼中S含量，采用快速脫S工藝，精煉期渣中堿度控制在2.5左右，鋼包添加SiCa，利用出鋼時(shí)強(qiáng)烈攪拌作用脫硫，使鋼中殘留適量鈣。改進(jìn)AOD工藝后，脫硫率在70%以上。目前，太鋼不銹鋼中硫含量穩(wěn)定在0.005%以下，平均0.0034%。

(3)含N不銹鋼冶煉

含N不銹鋼中的氮合金化主要有兩條途徑：一是加人氮化錳、氮化鉻等合金進(jìn)行合金化，二是用氮?dú)庵苯雍辖鸹笳呔哂休^低的生產(chǎn)成本。AOD爐可以用氮?dú)庵苯雍辖鸹蚨睙挷讳P鋼具有很大的優(yōu)勢(shì)。太鋼在18t和40tAOD爐中應(yīng)用氮在不銹鋼中的溶解、脫除理論，建立了氮合金化工藝模型，冶煉中不需要在線分析鋼中氮含量就能較為精確地控制成品中的氮含量，控制精±0.0135%。目前，太鋼已用氮?dú)庵苯雍辖鸹姆椒☉?yīng)用該模型批量生產(chǎn)OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不銹鋼鋼種。2003年，生產(chǎn)各類含N不銹鋼3.5萬t，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

(4)AOD除塵灰的利用

AOD爐冶煉時(shí)的粉塵量為鋼產(chǎn)量0.7%-1．0%，一般AOD粉塵中含Cr2O3 15%，NiO 4%，CaO 26%，F(xiàn)e 27%，MgO15%以及其它物質(zhì)，粉塵粒度≤20μm，粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物。若不回收，不僅造成資源浪費(fèi)，也會(huì)污染環(huán)境。因此，如何回收AOD粉塵中的Cr、Ni二物是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。

太鋼經(jīng)研究采用的回收工藝是按還氧化物所需的sic量與粉塵混合成型，經(jīng)200℃干燥后送至中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔還原，鑄成高C鎳鉻合金（Cr13%－Ni6%），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鐵水冶煉不銹鋼技術(shù)的進(jìn)展

中國是一個(gè)發(fā)展中的國家。廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不銹鋼是中國不銹鋼廠的目標(biāo)，世界上有3家工廠用鐵水冶煉不銹鋼，包括日本新日鐵八幡廠、JFE集團(tuán)川崎千葉廠以及巴西Acesita廠。中國太鋼于2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產(chǎn)工藝即鐵水預(yù)處理脫硅脫磷-30t UHP電爐預(yù)熔合金-75t K-OBM-S復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳-80t VOD精煉80t LF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機(jī)。其關(guān)鍵設(shè)備鐵水預(yù)處理從日本JFE集團(tuán)川崎引進(jìn)，75t K-B0M-S轉(zhuǎn)爐從奧鋼聯(lián)引進(jìn)，80t VOD從達(dá)涅利引進(jìn)，這條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)不銹鋼產(chǎn)量55t。

該轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼有以下特點(diǎn)：(1)原料靈活，既可以用EAF預(yù)熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉不銹鋼；

(2)轉(zhuǎn)爐爐容較大，可以保證平穩(wěn)操作而不產(chǎn)生飛濺；

(3)帶槍位控制的頂槍，可以獲得高的脫碳速度以及CO后吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；

(4)底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨(dú)控制，以保證最佳冷卻和延長(zhǎng)風(fēng)口的使用壽命；

(5)采用VAI-CON-TEMP連續(xù)測(cè)溫裝置；

(6)采用氣動(dòng)擋渣器和IRIS測(cè)渣系統(tǒng)，減少出鋼時(shí)渣量過多，以保證下工序VOD操作順行；

(7)采用先進(jìn)的Level II自動(dòng)控制系統(tǒng)和軟件模型，確保轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時(shí)的全自動(dòng)控制，提高不銹鋼質(zhì)量。

經(jīng)過1年來的實(shí)踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼工藝，取得了以下成果：

(1)K-OBIII-S原設(shè)計(jì)產(chǎn)量為35萬t/a，2003年4月投產(chǎn)以來，當(dāng)年生產(chǎn)不銹鋼26.05萬t，2004年安裝K-OBNI-S轉(zhuǎn)爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造后，不銹鋼設(shè)計(jì)產(chǎn)量為55萬t/a。

(2)爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開始時(shí)的50次提高到目前的近300次（每個(gè)爐襯更換2-3次爐底）。

(3)氫卸消耗大幅度降低，原設(shè)計(jì)冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t，現(xiàn)在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

(4)取消電爐熔化合金工序，實(shí)施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。

(5)由于采用脫P(yáng)鐵水冶煉不銹鋼，鋼中P含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。

寶鋼集團(tuán)上鋼一廠年產(chǎn)72萬t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不銹鋼煉鋼生產(chǎn)線已投產(chǎn)。其工藝路線是鐵水預(yù)處理-100t UHP電爐預(yù)熔鉻鐵水和合金-120t VOD精煉-120t VOD精煉-連鑄。該生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)爐采用AOD-L。這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)進(jìn)一步提高了中國用鐵水冶煉不銹鋼的技術(shù)水平。

連鑄技術(shù)的進(jìn)展

中國不銹鋼連鑄技術(shù)起點(diǎn)較晚，直至1985年，太鋼投產(chǎn)了中國第一臺(tái)立式板坯不銹鋼連鑄機(jī)。由于這臺(tái)連鑄機(jī)采用單爐連鑄離線切割方式，鋼包容量只有18t，最高年產(chǎn)量?jī)H5.8萬t，不能實(shí)現(xiàn)全連鑄生產(chǎn)。1999年，太鋼決定對(duì)這臺(tái)連鑄機(jī)實(shí)施技術(shù)改造。其改造目的是增加鋼包和中間包容量，采用在線切割方式實(shí)現(xiàn)多爐連鑄，改變二冷方式，提高鑄坯質(zhì)量。2004年，又決定對(duì)這臺(tái)連鑄機(jī)實(shí)施第二次技術(shù)改造。這次改造目的是增加鑄坯厚度規(guī)格至200mm，提高鑄坯質(zhì)量，降低鑄坯修磨損失。其主要內(nèi)容是將結(jié)晶器振動(dòng)方式改為DYNAFLEX液壓振動(dòng)，二冷系統(tǒng)實(shí)施動(dòng)態(tài)冷卻(DYNACS)，安裝VAI一Q質(zhì)量控制專家系統(tǒng)，增設(shè)粒狀保護(hù)渣自動(dòng)加人裝置和鑄坯打印機(jī)。

經(jīng)過改造，太鋼在連鑄工藝方面取得了以下進(jìn)展：(1)不銹鋼連鑄比明顯提高。立式連鑄機(jī)的連鑄比從1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。

(2)連澆爐數(shù)明顯提高。對(duì)于304鋼種來說，連澆爐數(shù)在6爐以上，連鑄坯收得率提高2.37個(gè)百分比，平均96.97％。

(3)連鑄工藝作了改進(jìn)。連鑄鋼水包全部采用底吹氫工藝，中間包采用擋渣墻和擋渣壩，連鑄過程實(shí)施快速更換水口和無氧化保護(hù)澆鑄工藝，連鑄坯純凈度明顯提高，其中氧含量和夾雜物含量分別穩(wěn)定在50ppm和60xl0ppm以下（1ppm＝10-6）

(4)連鑄坯修磨損失明顯降低。修磨損失從1999年的4%左右降至2003年的1．5%以下，預(yù)計(jì)2004年50%鑄坯不修磨，修磨損失進(jìn)一步降至0.5％左右。

中國在2003-2004年期間投產(chǎn)的3臺(tái)較先進(jìn)的連鑄機(jī)分別安裝在太鋼、寶鋼集團(tuán)上鋼一廠和五廠。這3臺(tái)連鑄機(jī)均設(shè)有液面自動(dòng)控制、結(jié)晶器液壓振動(dòng)、防止漏鋼預(yù)報(bào)、電磁攪拌、二冷動(dòng)態(tài)氣霧冷卻和輕壓下以及二級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能確保不銹鋼鑄坯質(zhì)量。這些連鑄機(jī)的投產(chǎn)必將進(jìn)一步提高中國不銹鋼連鑄技術(shù)的水平。

發(fā)展趨勢(shì)

(1)不銹鋼企業(yè)的規(guī)模化和集約化

國際不銹鋼企業(yè)的規(guī)模化和集約化已成為潮流，特別是不銹鋼板材生產(chǎn)的集中度越來越高，世界排名前10位的不銹鋼公司產(chǎn)量占世界不銹鋼總產(chǎn)量80%。名列前茅的阿賽洛公司、克虜伯蒂森不銹鋼公司、奧托昆普公司和阿塞里諾克斯公司的煉鋼能力均超過200萬t，其中阿塞洛公司達(dá)350萬to不銹鋼企業(yè)的大型化和集約化對(duì)降低原材料的采購成本和冶煉成本極有效果，對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的好處。

中國生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)多達(dá)16家以上，這還不包括眾多的民營企業(yè)，規(guī)模最大的太鋼，目前能力也只有100萬t，中國又是世界不銹鋼消費(fèi)量最多的國家。因此，有必要順應(yīng)國際潮流，繼續(xù)按照國際確定的“南寶北太”發(fā)展不銹鋼的思路，分別將太鋼和寶鋼建成年產(chǎn)250萬t和150萬t以上規(guī)模的不銹鋼煉鋼生產(chǎn)企業(yè)，提高中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)企業(yè)的集中度，促進(jìn)中國不銹鋼工業(yè)的健康發(fā)展。

(2)不銹鋼煉鋼生產(chǎn)設(shè)備的大型化

不銹鋼煉鋼生產(chǎn)設(shè)備的大型化是當(dāng)今世界不銹鋼煉鋼生產(chǎn)發(fā)展的另一趨勢(shì)。20世紀(jì)70年代，不銹鋼煉鋼電爐只有50t左右，平均生產(chǎn)規(guī)模僅為30萬t/a左右。到2000年，電爐和AOD爐都大型化了，爐容達(dá)到150t以上，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)100萬t/a。

目前，中國不銹鋼廠的爐子容量不大，只有寶鋼集團(tuán)一鋼AOD爐超過l00t。因此，太鋼和寶鋼新建的不銹鋼煉鋼廠將參照國際上大型化的趨勢(shì)，建設(shè)大型化的煉鋼生產(chǎn)設(shè)備，以降低生產(chǎn)成本，滿足市場(chǎng)需求。

(3)不銹鋼規(guī)格的擴(kuò)大化

為滿足市場(chǎng)需求，不銹鋼規(guī)格正在不斷擴(kuò)大，特別是板坯寬度正在不斷增加。

(4)不銹鋼品種的多樣化

中國的鎳和不銹鋼廢鋼資源匾乏。擴(kuò)大400系列Cr不銹鋼的比例將是中國不銹鋼品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)之一。世界上Cr-Ni鋼和Cr鋼的比例一般為75：25，美國、法國、日本等國家的比例還要高一些，中國為90：10，太鋼2003年僅為 91．3： 8.7。因此，擴(kuò)大并開發(fā)Cr不銹鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用是中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)的主要任務(wù)。太鋼計(jì)劃在2004年將Cr-Ni鋼和Cr鋼的生產(chǎn)比例調(diào)整為85.7：14.3。今后，隨著需求的增加，還將進(jìn)一步提高Cr鋼生產(chǎn)的比例。合理使用少鎳或不含鎳的錳氮代鎳新型不銹鋼和雙相不銹鋼不但可以降低不銹鋼成本，也具有戰(zhàn)略意義。掌握這些鋼種的冶煉生產(chǎn)技術(shù)，滿足市場(chǎng)需要，也是中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。

結(jié)語

自2000年以來，中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)取得了明顯的進(jìn)展，以太鋼為代表的老廠技術(shù)改造速度加快，以寶鋼為代表的新建不銹鋼項(xiàng)目順利完成，其品種質(zhì)量也有很大的提高，消耗和成本進(jìn)一步下降。為了滿足中國不銹鋼市場(chǎng)的需求，以太鋼和寶鋼為首的國有企業(yè)將進(jìn)一步擴(kuò)建具有國際水平的不銹鋼煉鋼廠，民營企業(yè)也將加速改造，調(diào)整結(jié)構(gòu)。不久的將來，中國不僅是不銹鋼的消費(fèi)大國，也是不銹鋼的生產(chǎn)大國。

第三篇：廢油回收工藝技術(shù)裝置簡(jiǎn)介

廢油回收工藝技術(shù)裝置簡(jiǎn)介

第一篇 回收工藝

目前，中國國內(nèi)的潤(rùn)滑油銷量大約為465萬噸/年，且隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，潤(rùn)滑油的銷量在這年遞增。產(chǎn)生的廢機(jī)油的量相應(yīng)增加。從資源利用和環(huán)境保護(hù)兩個(gè)方面，必須對(duì)其進(jìn)行回收利用。在工藝技術(shù)上，目前主要有三條利用途徑：煉廠摻入原油或中間原料油回?zé)挘患庸し逐s生產(chǎn)柴油；精制生產(chǎn)潤(rùn)滑油。

一、煉廠回?zé)?/p>

在中國國內(nèi)，在煉油廠比較集中的地區(qū)，西北、東北等地，當(dāng)?shù)厥召彽膹U機(jī)油，主要包括有過的變壓器油、液壓油、齒輪油、汽油機(jī)、柴油機(jī)油、損耗油等，收購后送附近的煉油廠進(jìn)行回?zé)挕墓に嚿现v，有的長(zhǎng)直接摻入原油進(jìn)行回?zé)挘行饺朐瓦M(jìn)催化裂化裝置或焦化裝置進(jìn)行回?zé)挘a(chǎn)品根據(jù)企業(yè)主加工流程而定，對(duì)燃料型煉油廠，主要為液化氣、汽油、柴油等，對(duì)于潤(rùn)滑油型煉油廠，主要為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。這種回收利用不需要另外建裝置，不需要增加人員，成本最低，經(jīng)濟(jì)效益最好，不足之處是廢油集中地必須有現(xiàn)成的煉油廠。

二、利用分餾，生產(chǎn)柴油

潤(rùn)滑油的流程范圍大部分處于柴油的流程范圍。潤(rùn)滑油在使用過程中由于磨損、氧化等，其中有少量會(huì)發(fā)生剪切斷鏈，生成小分子，有些在金屬、氧化物作用下，被氧化變質(zhì)，生成膠質(zhì)，分子變大。正

對(duì)這種情況，目前國內(nèi)處理工藝大致上分三種：一種是對(duì)原料油預(yù)處理后直接進(jìn)行分餾，分餾采用兩段，第一段為常壓蒸餾，第二段為減壓蒸餾，產(chǎn)品主要是輕柴油和重柴油，產(chǎn)生少量的干氣、汽油和殘?jiān)蓺夂蜌堅(jiān)鳛槿剂献杂谩Ｔ摴に嚨奶攸c(diǎn)是投資低，流程短，產(chǎn)品質(zhì)量好。不足之處是產(chǎn)品凝點(diǎn)高，一般可以生產(chǎn)0號(hào)、10號(hào)柴油。第二種處理方法是固定床催化裂化工藝，將催化劑放在催化反應(yīng)器中，循環(huán)催化，定期對(duì)催化劑床層進(jìn)行燒焦再生，產(chǎn)品主要為柴油，收率大致在80%以上，產(chǎn)生少量的干氣、液化氣和汽油。這種工藝優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品可以根據(jù)市場(chǎng)需要任意調(diào)節(jié)，不足之處是生產(chǎn)的中有烯烴，容易變色，與催化柴油類似，不如第一種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。第三種是采用非臨氫異構(gòu)化降凝工藝，將異構(gòu)化降凝催化劑裝在反應(yīng)器中，進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)品主要為柴油，收率大約為70-80%，副產(chǎn)少量干氣、液化氣和汽油。催化劑定期再生。優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)低凝柴油，不足之處是產(chǎn)品容易變色，類似催化柴油。以上三種廢機(jī)油利用工藝，共同的優(yōu)點(diǎn)是裝置不易生焦結(jié)垢，堵塞設(shè)備、管線，裝置能夠做到長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。

三、利用精制工藝，生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油

廢舊潤(rùn)滑油中的主要雜質(zhì)成分為乳化水、磨損產(chǎn)生的金屬、塵土帶入的氧化物如二氧化硅、氧化變質(zhì)生成的膠質(zhì)、降解產(chǎn)物等。目前采用的精制工藝基本上是：破乳脫水、過濾、吸附、化學(xué)反應(yīng)、常壓分餾和減壓分餾等，產(chǎn)品主要為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，有少量輕油餾分。優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟可靠，產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟(jì)效益好，不足之處是精制

脫除的膠質(zhì)等需要焚燒處理。

第二篇 煉廠外企業(yè)投資

一、工藝選擇一般原則

對(duì)于煉油廠以外的企業(yè)，選擇廢油回收利用所遵循的一般原則：主要是要根據(jù)產(chǎn)品的銷路選擇適合的處理工藝，如果當(dāng)?shù)丶案浇貐^(qū)柴油市場(chǎng)比較好，就好選擇主產(chǎn)柴油的工藝，如蒸餾工藝、固定床催化工藝等，對(duì)于北方寒冷地區(qū)，最好選擇非臨氫異構(gòu)化降凝工藝。如果當(dāng)?shù)丶案浇貐^(qū)的潤(rùn)滑油市場(chǎng)或潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油市場(chǎng)比較好，產(chǎn)品銷售旺盛，則最好選擇潤(rùn)滑油精制工藝，生產(chǎn)基礎(chǔ)油。如果廢油來源比較廣泛，如在港口碼頭等地，除了有廢機(jī)油，還有罐底稠油、渣油、輕油等，最好選用延遲焦化工藝，產(chǎn)品除液態(tài)烴、汽油或石腦油、柴油外，還可以副產(chǎn)部分焦炭。

二、關(guān)于加工規(guī)模

加工規(guī)模的大小，主要看裝置建設(shè)地區(qū)及附近廢油來源。機(jī)油的來源主要是汽車修理廠、液壓廠、船舶修理廠、火車機(jī)車修理廠、飛機(jī)修理廠、車床修理廠等。總體來說，如果裝置建設(shè)地區(qū)及附近地區(qū)廢油總產(chǎn)量為1萬噸/年時(shí)，廢油處理規(guī)模應(yīng)該定在8000噸/年比較適宜。

三、經(jīng)濟(jì)效益

廢油回收利用，裝置及配套工程投資大小主要看裝置加工規(guī)模、企業(yè)共用工程配套等情況來確定，如果新建項(xiàng)目，規(guī)模在3萬噸/年時(shí)，總投資一般在1500-3000萬之間。主要的加工成本為廢油購置費(fèi)

用，大約占到總加工成本的70-80%，其次為燃料燃料，最后才是電、水、風(fēng)、人員工資、設(shè)備折舊、設(shè)備維修費(fèi)用等。加工成本大致在200-500元不等。原料廢油價(jià)格和產(chǎn)品價(jià)格按市場(chǎng)計(jì)算即可。

第四篇：塑料共擠出工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

用多種方法可以制取多組分的復(fù)合材料制品，采用共擠出工藝是最簡(jiǎn)便易行的一種方法。它已成為當(dāng)代最先進(jìn)的塑料成型加工方法之一。高聚物共擠出工藝是一種使用數(shù)臺(tái)擠出機(jī)分別供給不同的熔融料流，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合共擠出得到多層復(fù)合制品的加工過程。它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優(yōu)良特性，在特性上進(jìn)行互補(bǔ)，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，及強(qiáng)度、剛度、硬度等機(jī)械性能。這些具有綜合性能的多層復(fù)合材料在許多領(lǐng)域中有極其廣泛的應(yīng)用價(jià)值。此外，它可以大幅度的降低制品成本、簡(jiǎn)化流程、減少設(shè)備投資，復(fù)合過程不用溶劑、不產(chǎn)生三廢物質(zhì)。因此共擠出技術(shù)被廣泛用于復(fù)合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產(chǎn)。

下面著重討論近年來得到廣泛應(yīng)用的復(fù)合管材、復(fù)合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管、板、異型材共擠出技術(shù)。

復(fù)合管材共擠出

鋁塑復(fù)合管集塑料和金屬優(yōu)點(diǎn)為一體，具有無毒、平滑、耐腐蝕、質(zhì)地輕、強(qiáng)度高、耐熱性能好、脆化溫度低、安裝方便、外觀大方、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可用于冷熱水及飲用水管道、地面及地下暖氣管道、煤氣管道、石油化學(xué)工業(yè)中的腐蝕液體和腐蝕氣體的輸送，壓縮空氣輸送以及食品工業(yè)中飲料、酒和牛奶等液體的輸送等，在近期內(nèi)有可能逐步取代鍍鋅管、銅管、塑膠管。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，鋁塑復(fù)合管在管材中的占有率約為15%。該項(xiàng)技術(shù)1974年由英國工程師ItzhakBarnoach提出申請(qǐng)專利，而后荷蘭Kitech公司、德國Unicor公司和克勞勃公司等對(duì)管材結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備和制造技術(shù)等方面進(jìn)行了改進(jìn)，使其性能不斷得到完善，在20世紀(jì)90年代初開始在歐洲和澳洲進(jìn)行商品化應(yīng)用。我國在20世紀(jì)90年代中期開始引進(jìn)鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線的技術(shù)，開始進(jìn)行鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)和應(yīng)用。

鋁塑復(fù)合管由5層（聚乙烯、熱熔膠、鋁箔、熱熔膠、聚乙烯）組成，以交聯(lián)聚乙烯(XLPE)為內(nèi)外層，中間層為焊接鋁管以增加管材的強(qiáng)度，在鋁管的內(nèi)外表面涂以膠粘劑與塑料層粘接，通過共擠工藝成型。

平膜和流延膜共擠出

流延膜成型原理是將在擠出機(jī)中塑料熔體經(jīng)T型模頭擠出，直接進(jìn)入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分的發(fā)揮被加工材料的性能，而同時(shí)又能保持最佳的尺寸精度。大多數(shù)熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產(chǎn)。尤其對(duì)半結(jié)晶型熱塑性塑料更為合適。

平膜擠出的成型原理是：將在擠出機(jī)中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜機(jī)頭擠出，經(jīng)冷卻輥接觸而冷卻固化，最后剪裁成一定寬度的膜，卷取成卷。共擠膜各層的結(jié)構(gòu)可以是對(duì)稱的或不對(duì)稱的，當(dāng)兩層膜之間的粘附性能不佳時(shí)，就需要在兩層之間加入一層很薄的粘結(jié)層，以提高熱封性能和邊界粘附性能。

用于平膜和流延膜的共擠出機(jī)頭有三種型式，即多流道共擠出機(jī)頭、帶喂料塊共擠出機(jī)頭以及多流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭。

(1)多流道共擠出機(jī)頭：由數(shù)臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體從一個(gè)擁有多流道的機(jī)頭進(jìn)料端分別流入設(shè)定寬度及厚度的分流道中，各層熔體在機(jī)頭口型內(nèi)復(fù)合成型。采用這種方法人們可以選擇流動(dòng)性和熔點(diǎn)相差較大的塑料原料制取復(fù)合制品。但復(fù)合層數(shù)不能太多，否則共擠出機(jī)頭過于龐大。

(2)帶共擠出喂料塊的機(jī)頭：由數(shù)臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道，通過其內(nèi)設(shè)置的熔體流率比調(diào)節(jié)閥和厚度調(diào)節(jié)栓調(diào)節(jié)，然后匯合進(jìn)入衣架機(jī)頭擠出成型。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復(fù)合薄膜，共擠出機(jī)頭小巧而精密。其缺點(diǎn)是只有流動(dòng)性和加工溫度相近的塑料才能彼此復(fù)合，加工范圍較窄。

(3)多流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭。它是由德國Reifenh?ser公司開發(fā)的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機(jī)頭。

異型材共擠出

塑料異型材共擠出的目的就是要將不同性質(zhì)的高聚物擠到同一型材的不同部位從而賦予型材特殊功能要求或是獲得最佳的性能、價(jià)格比，從而使產(chǎn)品多樣化或多功能化，以提高產(chǎn)品檔次，并降低成本。

異型材共擠工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點(diǎn)在于能夠利用廢料，經(jīng)濟(jì)性較好。

按擠出材質(zhì)不同可以分為有機(jī)共擠和無機(jī)共擠兩類。有機(jī)共擠包含同材質(zhì)前共擠（如精細(xì)料與摻加回收料的前共擠）和不同材質(zhì)前共擠（如PMMA與PVC前共擠）以及軟硬PVC的后共擠；無機(jī)共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠。

在此重點(diǎn)介紹后共擠擠出、鋁塑復(fù)合異型材共擠出、鋼塑復(fù)合異型材共擠出以及雙色共擠出技術(shù)。

后共擠(以下簡(jiǎn)稱PCE)技術(shù)是20世紀(jì)80年代末期由奧地利人開發(fā)的一項(xiàng)具有革新性的先進(jìn)成型技術(shù)，是共擠技術(shù)的最新發(fā)展。與傳統(tǒng)的前共擠(以下簡(jiǎn)稱FCE)技術(shù)比較，具有工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強(qiáng)度可控等顯著特點(diǎn)。目前該技術(shù)主要應(yīng)用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統(tǒng)的FCE技術(shù)是一次成型技術(shù)。由兩臺(tái)以上的擠出機(jī)向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內(nèi)流動(dòng)，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。在此過程中，由于熔體粘度和壓力不同及流速的差異，各層物料在口模中匯合時(shí)，易產(chǎn)生不穩(wěn)定層流，造成復(fù)合界面不規(guī)則、不均勻，出模后各層容易分離。此外，熔體粘度的差異還會(huì)使擠出熔體在真空冷卻定型時(shí)，產(chǎn)生定型困難(如進(jìn)入定型套時(shí)容易堵塞)，使得工藝過程較為復(fù)雜和難以控制。因此，如果要保證成型質(zhì)量，就需要設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的模具和熟練的操作技術(shù)。

第五篇：19DG-W油溶性暫堵劑工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

DG—W暫堵劑工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

（油層保護(hù)液）

天津市大港金科源石油工程技術(shù)有限公司

(55)

DG—W暫堵劑技術(shù)簡(jiǎn)介

暫堵劑主要由增粘劑、橋堵劑、分散劑及破膠劑等化學(xué)添加劑組成。系黃色固相粉末，可添加于清水灌鹽水溶液配制。它可防止油層在修井作業(yè)過程中修井液大量漏失，使油井施工順利，油層得以保護(hù)，其暫堵原理：暫堵劑中橋堵劑由大小不同的顆粒構(gòu)成，橋堵在地層孔隙，在井壁形成一個(gè)屏蔽層，使修井也漏失量極少。在油井生產(chǎn)時(shí)，由于橋堵劑是溶性的堵塞自行解除，地層滲透率得以恢復(fù)。

1、主要技術(shù)指標(biāo)

密度：1.00～1.20g/cm3

粘度：1000～1500mpa.6

失水量＜10ml/a.Mpa.30.min

巖芯恢復(fù)率＞95%

2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

2.1應(yīng)用范圍

1）壓井：在低壓井、產(chǎn)氣井、上吞下瀉井，由于地層漏失，造成油氣噴出，施工不能順利進(jìn)行，用暫堵劑封堵漏失層后再壓井，保證施工順利進(jìn)行。

2）調(diào)層：由于老層漏失，為防止射孔過程新層噴發(fā)，用暫堵劑封堵漏失層后，保證射孔順利完成。

3）洗井、沖砂：在洗井過程中，修井液漏失或泡沫沖砂，氣

化水沖砂均不返洗井液可有暫堵劑配制成的洗井液或用

暫堵劑封堵漏失層后，進(jìn)行洗井沖砂。

4）注灰：在注灰封底水過程中，由于地層漏失，多次注灰，灰漿都漏失掉，用暫堵劑封堵漏失層，保證注灰成功。

5）大修：在鉆塞、打撈等大修工藝，需要循環(huán)用液，由于地層漏失，適應(yīng)不起循環(huán)用暫堵劑封堵漏失層后，可建立起循環(huán)。

3、1）DG—W暫堵劑技術(shù)特點(diǎn)及作用 因修井液大量漏失而無法作業(yè)，用暫堵劑后施工順利，產(chǎn)能得以恢復(fù)。

2）縮短作業(yè)時(shí)間，減少了作業(yè)費(fèi)用，保證作業(yè)質(zhì)量，提高了作業(yè)效率。

3）

4、防止了因修井液大量漏失而造成的油層污染。施工工藝過程

配制DG—W暫堵劑→接好洗、壓、沖洗管線→打入DG—W暫堵劑→接著打入壓井液或清歲沖砂液（后同常規(guī)洗、壓、沖砂作業(yè)）。

5、暫堵劑應(yīng)用效果

DG—W暫堵劑技術(shù)先后在大港油田一區(qū)、港東、港中、馬西等油田，作業(yè)三區(qū)、四區(qū)、羊三木、羊二莊等油田井下作業(yè)漏失井中應(yīng)用。平均每井次用量15～20方暫堵劑，有效率100%。見到了較好的效果，得到用戶單位的一致好評(píng)。例如：中5—54井，井深1760～2000m，97年10月31日泵入60方壓井液，全部漏失。11月11日

用DG—W暫堵劑10方，井口正常返液，又如莊5—15—2井，產(chǎn)量30～40噸/天，油層深1728米，漏失量40立方米，97年打入15立方米暫堵劑沒有發(fā)生漏失，修井后正常生產(chǎn)。又如馬西地區(qū)11—26—2井，井深1550m，97年11月28日沖砂作業(yè)，用沖砂液60方全部漏失，29日改用負(fù)壓泡沫沖砂用液60方不返液，11月30日配制DG—W暫堵劑20方正循環(huán)沖砂，泵壓穩(wěn)定1Mpa正常返液，并使沖砂施工作業(yè)順利完成。其它應(yīng)用DG—W暫堵劑的井均見到了同樣的暫堵防漏效果。

該技術(shù)的應(yīng)用解決了大港油田漏失井壓井沖砂作業(yè)的一項(xiàng)難題，防止了油層污染，降低了作業(yè)成本和作業(yè)工人的勞動(dòng)程度，提高了作業(yè)效率。DG-W暫堵劑技術(shù)，在大港油氣開發(fā)公司九八年工作會(huì)議上做了重點(diǎn)的技術(shù)交流介紹，被列為油田九八年重點(diǎn)推廣和應(yīng)用，必將為各油田修井作業(yè)，增儲(chǔ)上產(chǎn)做出更大貢獻(xiàn)。

6、經(jīng)濟(jì)效益

平均單井節(jié)約修井液200m3，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用12000元，油井減少作業(yè)時(shí)間、排液時(shí)間而增加的原油產(chǎn)量平均單井33.88噸。平均單井

用暫堵劑15 m3，投產(chǎn)出比達(dá)到1：10以上。