第一篇：生產工藝技術控制管理制度

生產工藝技術控制管理制度 范圍

本標準規定了公司生產車間生產裝置工藝技術控制的管理程序、管理內容和要求。

本標準適用于公司各專業管理部門和生產車間。2 規范性引用文件

《危險源辨識、風險評價、風險控制管理程序》 《工作危害分析（JHA）管理規定》

《危險與可操作性分析（HAZOP）管理規定》 《安全檢查表分析（SCL）管理規定》 3 術語與定義

下列術語與定義適用于本標準。3.1 工藝

指勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。3.2 工藝指標

為了保證工藝過程的安全、平穩、高效地運行，對操作過程中各個方面的參數規定一定的范圍滿足控制要求，如溫度、壓力、流量等。3.3 工藝卡片

指將生產裝置工藝運行、質量、設備、安全、環保、動力等各方面關鍵參數的控制指標實現卡片化的管理方法。3.4 工藝變更

對生產運行、檢維修作業、開、停工過程、技改、新、改、擴建項目生產作業過程中的工藝、設備變更，改變工藝流程、參數或設備等的活動，且需要相應改變工藝安全信息，如工藝流程圖、管線與儀表圖、設備數據表、報警和聯鎖設置值、操作程序等。3.5 操作規程

指為了保證生產、工作能夠安全、穩定、有效地運轉，對操作人員全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作做出的規定。3.6 操作卡

指裝置或設備從初始狀態通過一定順序過渡到最終狀態的一系列準確的操作步驟、規則和程序，是操作規程卡片化的體現。執行操作過程中遇到異?？梢酝耸氐缴弦粋€穩定狀態，確保安全地逐漸過渡到最終狀態。3.7 生產技術方案

指為了達到生產、工作目標，統籌合理利用有效的資源與有關的各種生產技術，優化工藝、調整操作，針對生產技術方面而編制的專項方案。確保能有效地、更好地在生產過程中達到既定目標，起到良好的指導作用。4 職責

4.1 生產技術部職責

1）歸口管理操作規程、操作卡和生產技術方案。2）組織操作規程、操作卡的審核。3）負責新版操作規程、操作卡的發布。4）負責過期、失效操作規程的回收。

5）監督、檢查操作規程的編制、修正、修訂、使用、發放與回收。對不符合項提出整改或考核意見。

6）監督、檢查操作卡的編制、修訂、風險評估、執行、保存和評審固化過程。對不符合項提出整改或考核意見。

7）組織生產技術方案的討論。

8）監督、檢查生產技術方案的執行過程，審核生產技術方案執行后的總結。

9）指導操作卡、生產技術方案中的危險與可操作性分析（HAZOP）。10）歸口管理工藝卡片。負責組織工藝指標的制定、修訂、審核、會簽和發布，對已發布而需要變更的工藝指標進行審核、會簽和發布，負責對本專業工藝指標的執行情況進行監督、檢查。

11）歸口管理工藝技術報表，負責工藝技術報表的收集、匯總和審查。負責對各生產廠工藝技術報表的檢查、評比和考核。

12）負責工藝通知單的出具和發放。

13）監督、檢查生產車間生產裝置操作平穩率的管理情況。14）歸口管理工藝記錄，檢查、考核原始記錄、技術臺賬。15）負責對生產工藝調整執行情況進行監督檢查。16）歸口管理技改技措。

17）負責技改技措的審定及計劃編制、組織審查、驗證、獎勵等級評定和獎勵金申請。

18）歸口管理新建、改建、擴建裝置標定。19）負責裝置標定過程的組織和綜合協調。20）審核標定方案和標定報告。5 工藝指標管理 5.1 總則

工藝指標的合理、有效控制是生產裝置安全、平穩、高效運行的重要保障，生產車間各專業技術人員對工藝指標的控制范圍、要求等進行合理的設置，不斷優化、改善生產控制條件。5.2 工藝指標的識別與設置

5.2.1 生產車間管理人員組織各專業技術人員對生產裝置日常運行過程中涉及質量控制、工藝要求、設備運行、安全限值、環境保護等方面的各工藝指標進行全范圍識別統計，確定各工藝指標的控制范圍與控制要求。5.2.2 工藝指標的識別依據資料

1）原材料、中間產物、成品、廢料、三劑化學品的安全技術說明書、使用說明書和規格標準文件。

2）新建、改建、擴建和技改、技措項目工藝設計基礎數據。

——工藝原理（工藝的物理原理和化學反應；可能存在或帶來不良后果的反應；有害物質的貯存量）。

——工藝流程圖（P&ID圖和PFD圖；物料平衡；能量平衡）。——工藝運行條件（參數的最大值、最小值、設定值）。——工藝安全運行參數限值?！に嚶撴i、安全保護系統。——設備作用描述、說明。

3）新建、改建、擴建和技改、技措項目設備設計基礎數據。4）裝置標定報告。

5）試車、開、停工等工藝技術總結。

6）同類、類似或相似裝置的相關操作經驗參數。7）國家、行業標準。

8）企業標準、過程質量指標控制等。5.2.3 生產車間管理人員組織各專業技術人員依據 5.2.2資料識別生產裝置的工藝指標。

5.2.4 工藝指標的識別是對需要定期或不定期監測或檢測的指標項目進行統計、確認的過程。

5.2.5 生產車間各專業技術人員根據識別出的工藝指標編制生產裝置的《工藝指標控制手冊》，明確工藝指標的名稱、指標控制范圍、監測或檢測方式和頻率。5.2.6 識別出的工藝指標分為以下幾類：

1）質量指標?！腺|量指標?！齽┗瘜W品質量指標。——過程控制質量指標。

——半成品質量指標（含同一裝置不同生產單元之間的互供料）?！a品質量指標。

——公用工程系統質量指標（如氮氣的氧含量、天然氣的硫含量等）?！渌|量指標（如潤滑油等）。2）工藝運行指標。3）設備運行指標。4）公用工程系統指標。

5）安全限值（超指標后會引發安全事故的指標最高或最低值）?！に嚶撴i值。——設備聯鎖值?！踩箟褐怠！渌踩拗?。6）環保監測指標?！^程監測指標。——排放口監測指標。7）經濟技術指標?！齽┗瘜W品消耗指標?！茉聪摹⒛苄е笜??！苄е笜?8）其他工藝指標。

5.2.7 工藝指標范圍使用的單位應采用法定計量規范，需要說明的在單位后面注明。質量分數用“%（wt）”表示，體積分數用“%（vol）”表示。

5.2.8 工藝指標范圍以“≥”、“≤”、“＞”、“＜”、“±”或“~”的形式表示指標范圍，“~”表示的指標范圍含上、下限。

5.2.9 生產車間管理人員組織各專業技術人員根據工藝指標的重要性、運行情況等確定工藝指標的監測或檢測方式和頻率。

5.2.10 工藝指標的監測或檢測通過遠傳、現場儀表讀取數據或采用攜帶式設備（如測溫、測壓、測振動等儀器）獲得數據。需化驗分析的數據按照國標、行標、企標等分析方法獲得。

5.2.11 工藝指標的監測或檢測頻率分為定期和不定期兩類，定期類以小時、班、日、周或月為單位確定具體時間，不定期類以周、月、季度或年為單位確定固定周期內的頻次。5.2.13 對于關鍵的、重要的、需要連續監控等的工藝指標，生產車間編制生產裝置的《工藝卡片》。5.2.14 工藝卡片

5.2.14.1 工藝卡片的編制內容：

1）原料及化工原材料質量指標。2）工藝運行指標。3）設備運行指標。4）公用工程系統指標。

5）成品、半成品、餾出口質量指標。6）環保監測指標。

7）主要技術經濟指標及各種消耗指標（參考指標）。8）備注（相關內容說明、解釋）。9）使用期限。

5.2.14.2 生產車間編制生產裝置工藝卡片，5.2.14.1條規定內容無工藝指標時允許缺省。

5.2.14.3 工藝指標的單位、范圍的表示同工藝指標控制手冊。

5.2.14.4 工藝卡片內工藝指標的范圍不得大于工藝指標控制手冊內同一工藝指標的控制范圍。

5.2.14.5 工藝指標需要根據運行工況在規定的指標范圍內進行更為精確的控制時，采用指令值（溫度、壓力、液位、流量等）表示，使用《工藝卡片指令通知單》下達實際控制指標。

5.2.14.6 工藝卡片應符合裝置生產操作的特點，保證產品的質量，確保工藝安全運行。

5.2.14.7 工藝卡片的分級

1）工藝卡片內的工藝指標依據指標的影響程度和范圍，分為“公司級”和“分廠級”。

2）滿足下列條件之一的工藝指標定為“公司級”?！_保裝置安全運行和產品合格的關鍵性指標?！绊懝经h保排放的重要監控指標?！匾墓霉こ讨笜恕！匾目己酥笜?。

3）除“公司級”以外的指標全部定為“分廠級”。

5.2.14.8 工藝指標的設置應具有可操作調節性，反映工藝技術水平的先進性，體現“節能降耗、環保優先”的原則。5.2.15 生產車間根據工藝指標的控制范圍，確定需要設定報警限值的指標名稱、報警值，便于在超出范圍時及時調整，避免工藝指標超出安全限。5.3 工藝指標的審核、審批與發布

5.3.1 生產車間管理人員組織各專業技術人員編制生產裝置的《工藝指標控制手冊》和《工藝卡片》初稿，編制完成后由生產車間主管確認簽字，交公司各專業部門審核。

5.3.2 公司生產技術部組織《工藝指標控制手冊》和《工藝卡片》初稿的審核。5.3.3 《工藝指標控制手冊》審核內容包括工藝指標的設置、工藝指標范圍的確定、工藝指標的監測或檢測方式和頻率?！豆に嚳ㄆ穼徍藘热莅ㄖ笜嗽O置、指標范圍和指標的分級。

5.3.4 審核過程最終指標的確定分工如下：

1）生產技術部負責工藝、質量和技術經濟指標。

2）安全環保部負責公用工程、安全、環保、能源（能效）和消耗指標。3）設備部負責設備運行指標、潤滑油等質量指標的審核。

5.3.5 《工藝指標控制手冊》審核通過后，由生產技術部發布，生產車間執行。5.3.6 《工藝卡片》審核通過后提交公司主管領導審批。完成審批的工藝卡片由生產技術部組織發布，正本加蓋“受控”字樣的印章。5.4 工藝指標的執行與控制

5.4.1 工藝指標的執行實行公司、生產車間、班組三級監控。

5.4.2 生產裝置各專業技術人員根據《工藝指標控制手冊》中工藝指標的監控或檢測頻率制定工藝記錄，工藝記錄根據崗位設置、指標類型等進行合理分類。5.4.3 工藝記錄須覆蓋《工藝指標控制手冊》中的全部工藝指標。

5.4.4 工藝記錄是工藝指標班組監控的體現。其中需要工藝班組監控的工藝指標的工藝記錄由班組填寫；需要專業服務機構（如三修單位等）監測的工藝指標的工藝記錄由對應的機構填寫。

5.4.5 工藝記錄采用以下幾種方式填寫：

1）采用DCS控制的裝置，工藝記錄數據可用計算機采集，打印輸出，存檔保存。

2）工藝記錄數據由填寫人員手動輸入計算機后，打印輸出，存檔保存。3）工藝記錄原始數據由填寫人員用黑色筆（鉛筆除外）書寫，不得涂改和刮改，若出現筆誤，應用“＝”橫線劃改。

5.4.6 操作記錄必須有填寫人員簽名。保持干凈、整潔。

5.4.7 生產裝置工藝班組內操對DCS控制系統的工藝指標進行不間斷監測、調整，確保工藝指標均在規定的范圍內。5.4.8 生產裝置工藝班組操作人員應熟悉與本崗位相關的各項工藝指標控制范圍，需熟記工藝卡片內的工藝指標，在操作控制過程中隨時與DCS、現場指標對比，確保工藝指標得到有效控制。

5.4.9 生產裝置工藝班組的班長具體負責班組工藝指標執行與控制情況的檢查與監督，處理執行過程中遇到的問題。

5.4.10 生產裝置各專業技術人員負責本專業工藝指標執行與控制情況的檢查與監督，指導、協助班組處理執行過程中遇到的問題。

5.4.11 工藝卡片中的質量、工藝、設備、公用工程和環保指標的控制執行以下要求：

1）工藝指標超出控制范圍，工藝班組必須在1小時內調整控制至指標范圍，并留下調整記錄。如在1小時內未能調整至指標范圍內，班長及時向相應技術人員匯報，由技術人員指導調整，查找原因，消除超指標現象。

2）工藝卡片內的工藝指標，公司級連續8小時超指標范圍，分廠級連續24小時超指標范圍，生產裝置相應技術人員須向相關專業部門匯報。專業部門組織相關人員查找深層次原因，落實措施，消除超指標現象。

5.4.12 工藝卡片的《工藝卡片指令通知單》作為工藝卡片的輔助部分使用，下達的工藝指標值不允許超過指令值工藝指標范圍。

5.4.13 工藝卡片的《工藝卡片指令通知單》由生產裝置技術人員填寫，經生產車間主管審核簽字后生效。工藝指標發生變化后重新下達新的《工藝卡片指令通知單》，新通知單必須注明原通知單作廢。

5.4.14 生產裝置在開、停工時，工藝指標執行相應操作卡中規定的工藝指標范圍，未規定的仍按照已有的工藝指標范圍執行、控制。

5.4.15 在生產裝置全裝置或裝置內局部單元需調整操作時，涉及的工藝指標執行已審批的生產技術方案和操作卡內的工藝指標，調整期限以審批方案的執行期限為準，不得擅自更改期限執行。

5.4.16 生產裝置在緊急狀態下，已編制應急操作卡的按照應急操作卡執行。無應急操作卡的根據實際情況先調整操作，保證安全生產，事后向相關專業部門匯報。

5.4.17 生產裝置技術人員應對工藝指標的執行和控制制定管理考核辦法。5.4.18 生產裝置平穩率作為生產車間對生產裝置操作平穩度控制的一種方式，是生產車間一級監控的一種體現。生產裝置平穩率的管理執行以下要求。5.4.18.1 生產車間管理人員組織各專業技術人員根據生產裝置的自身特點制定平穩率的運行管理辦法，依據辦法規定具體落實執行。

5.4.18.2 平穩率控制項目從《工藝控制手冊》中的工藝指標選取，控制范圍宜嚴于《工藝控制手冊》中工藝指標的范圍。

5.4.18.3 平穩率控制項目的選擇和目標值的確定應體現生產裝置技術人員對工藝班組的操作水平的考評，促進操作技能水平的提高。

5.4.18.4 平穩率的統計采用計算機采集或人工采集。計算機采集推薦10分鐘/次，人工采集推薦1小時/次。

5.4.18.5 裝置平穩率體系的運行情況在工藝技術月報和工藝技術年報中做全面詳細分析。

5.4.18.6 生產裝置技術人員確定裝置平穩率的控制項目和目標值，報生產技術部備案。

5.4.19 公司生產技術部、安全環保部、安全環保部和設備部對工藝指標的執行和控制情況按照專業分工進行檢查。以周檢查、專項檢查、節前檢查、季節性檢查、綜合檢查等形式進行。

5.4.20 公司生產技術部、安全環保部、安全環保部和設備部對工藝指標的執行和控制過程檢查出的問題提出整改意見，生產車間落實完成。

5.4.21 生產技術部對裝置平穩率的管理和運行情況進行檢查、評估、評價。5.5 工藝指標的變更

5.5.1 新建、改建、擴建裝置首次試車完成后，60天（日歷日）內完成工藝指標控制手冊和工藝卡片的編制。

5.5.2 生產車間管理人員組織各專業技術人員每年度對生產裝置工藝指標的運行情況進行一次評估，編制評估報告。

5.5.3 生產技術部組織每年對生產裝置的工藝卡片評審一次，評審中具有下列條件之一的進行修訂。

1）裝置工藝技術改進。2）原材料性質發生變化。3）產品結構或質量發生變化。4）操作條件發生變化。

5）工藝卡片在執行過程中進行過變更的內容。

5.5.4 工藝指標控制手冊和工藝卡片使用期限為一年，每年發布一次，新版運行同時舊版作廢。

5.5.5 工藝指標在執行過程中需要做出永久性或暫時性的改變，按照變更管理進行。

5.5.6 工藝指標的變更包括工藝指標的增加、刪除和修改。5.5.7 在下列情況下，對需要變更的工藝指標進行變更。

1）裝置大修結束或實施技改、技措項目后。2）生產車間季度工藝指標評估時提出需要變更的工藝指標。3）原料及介質性質發生改變。4）工藝操作條件發生變化。5）工藝操作步驟發生變化。6）產品質量結構、標準發生變化。7）生產加工方案變更。8）短期的調整試驗或標定。9）設備運行條件的變化。10）公司政策的變化。

11）安全或環保等標準的更新或升級。12）其它客觀因素。

5.5.8 工藝指標變更前必須進行風險評價。風險評價由生產車間成立風險評價小組進行評價。

5.5.9 工藝指標變更評價的風險等級屬于Ⅰ級風險或Ⅱ級風險，在制定并落實有效的控制措施，確保措施的完好性、可靠性和有效性并得到有效監測的條件下允許變更。

5.5.10 工藝指標變更評價的風險等級屬于Ⅲ級風險和Ⅳ級風險，生產車間會同公司專業部門制定并采取措施進行消減。消減至Ⅰ級風險或Ⅱ級風險，按照5.5.13條變更，無法消減的不得進行變更。

5.5.11 工藝指標變更時，由生產車間提出變更申請并提供《風險評價表》，報專業部門審批。通過后由生產技術部以《工藝通知單》形式發布變更內容。5.5.12 《工藝卡片》公司級工藝指標的變更需要公司主管領導批準。其他工藝指標由相應專業部門的批準。

5.5.13 工藝變更具體執行《工藝變更管理規定》。6 工藝操作管理 6.1 總則

6.1.1 為了保證生產、工作能夠安全、穩定、有效地運轉，對操作人員全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作做出的規定，通過操作規程、操作卡和生產技術方案實現“生產操作受控”的目標。

6.1.2 操作規程、操作卡的使用是生產運行過程的規范管理，對確定的活動和任務實施控制，使活動和任務在受控狀態下進行，以實現健康、安全與環境目標。生產運行過程包括組織提供產品、活動、服務的全部過程。

6.1.3 操作規程是生產運行過程的指導、參考性文件，對操作過程需要遵守的事項、工作程序和動作做出規定。6.1.4 操作卡是生產運行過程的執行性文件，將操作規程卡片化便于執行和管理的一種手段，是對操作規程進一步完善、細化和補充的一種措施。是對操作過程的詳細具體、強制性的規定，所有具有的操作均以操作卡實現，有操作必須有操作卡。適用于生產車間生產裝置的日常生產操作，不適用于檢維修等需要開具作業票的作業、特種作業、首次試車等需要編制專有方案的作業。需要操作卡的臨時作業和技改技措的首次投用參考操作卡相應程序、規定執行。6.1.5 生產技術方案是對現有操作過程做出變更的流程性文件。6.2 操作規程、操作卡的編制 6.2.1 編制原則

1）體現“生產受控，操作確認，狀態穩定”的原則。

2）以工程設計和生產實踐為依據，確保技術指標、技術要求和操作方法的科學合理性和準確性。

3）總結長期生產實踐的操作經驗，保證同一操作的統一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產安全。

4）保證不同人員對同一操作的準確性。

5）操作步驟完整、細致、準確、量化，有利于裝置和設備的可靠運行。6）在滿足安全環保要求的前提下，將優化操作、節能降耗、減少損耗、提高產品質量有機地結合起來，有利于提高裝置的生產效率。

7）明確崗位操作人員的職責，做到分工明確、配合密切。

8）在生產實踐中及時修訂、補充和不斷完善，以實現從實踐到理論的不斷提高。

6.2.2 操作規程的編制依據

1）工藝技術設計資料。2）設備、儀器、儀表說明書。3）首次試車方案。4）首次試車總結。5）安全評價報告。6）環境評價報告。7）安全技術要求。

8）同類、類似或相似裝置的相關操作經驗。9）設備維護、檢修規程。10）各類規章制度。11）國家、行業標準。

6.2.3 操作卡依據首次試車方案、操作規程、生產技術方案等進行編制。6.2.4 編制方式

6.2.4.1 生產車間成立生產裝置操作規程編制小組，包括管理、技術、操作三個層次的編制人員，人數不少于七人，設組長一名。

6.2.4.2 生產裝置操作規程編制小組組長具體負責組織編制工作，經驗豐富的技術人員（工藝、設備和安全）及操作人員（班長和崗位操作人員）參加。6.2.4.3 操作規程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經驗，保證操作規程的正確性和可操作性。6.2.4.4 操作步驟多、涉及面廣、影響較大的操作卡應由操作規程編制小組編制完成，如開工、停工操作卡等。

6.2.4.5 操作步驟少、內容單一的操作卡可由經驗豐富的技術人員或操作人員單獨編寫，生產車間主管人員組織各專業技術人員進行審查。

6.2.5 生產裝置所進行的任何現場操作均需要編制操作卡，嚴格按照操作卡進行操作。

6.2.6 操作卡的所有操作應遵循“操作前確認、操作、操作后確認”的原則。6.2.7 生產車間按照要求編制裝置的操作卡初稿，編制好的初稿由生產車間組織對操作卡的所有操作進行危害識別和風險評估，對于可接受的風險以提示卡形式在操作卡內表述；對于不能接受的風險制定消減措施，修訂操作卡的相應操作步驟后重新進行評估，直至所有風險全部降至可接受范圍。6.2.9 操作規程的內容

6.2.9.1 連續生產裝置操作規程的內容及要求執行《操作規程編寫指南》。6.2.9.2 間歇生產裝置操作規程的內容及要求以《操作規程編寫指南》為主體框架，按照生產受控的原則結合實際生產操作的需要做必要的調整。

6.2.9.3 其它無法按照《操作規程編寫指南》進行編制操作規程的裝置，其操作規程的內容和要求根據行業特點、要求等編制，但必須體現生產受控的原則。6.2.10 新建裝置建成投產前，生產車間應根據設計資料等編寫首次試車方案，投產試車完成后6個月內編制出正式操作規程。

6.2.11 與操作規程配套使用的工藝技術資料，與操作規程一同編制、審批、發布。

6.3 操作規程、操作卡的審核、審批與發布

6.3.1 生產車間管理人員組織編制生產裝置的操作規程和操作卡初稿，編制完成后由生產車間主管確認簽字，交公司各專業部門審核。6.3.2 公司生產技術部組織操作規程和操作卡初稿的審核。6.3.3 操作規程審核過程分工如下：

1）生產技術部負責操作規程工藝技術規程、操作指南、開、停工規程等內容的審核。

2）安全環保部負責裝置突發事件處置預案、操作規定、安全生產與環境保護等內容的審核。

3）安全環保部負責裝置安全生產與環境保護等內容的審核。4）設備部負責設備操作規程內容的審核。

5）與操作規程配套的工藝技術資料按照各專業分工審核。6.3.4 操作卡審核分工參考操作規程審核分工。

6.3.5 操作規程每張審批表只能審批一個裝置的操作規程。操作卡每張審批表可以審批同一裝置的多個操作卡。

6.3.6 操作規程、操作卡審核通過后提交公司主管領導審批。完成審批的操作規程、操作卡由生產技術部組織發布。

6.3.7 發布的操作規程印刷后加蓋“受控”章，每本操作規程按照順序編號。發放至各部門和使用的生產車間，生產車間發放至各工藝班組。

6.3.8 通過審批的操作卡由生產技術部通過公司主頁等媒介予以公告發布，發布后的操作卡作為有效的操作卡直接使用。

6.3.9 已通過審批但未經公開發布的操作卡需要使用時，可直接使用，但使用時操作卡必須附帶審批表的原件或復印件。6.4 操作規程、操作卡的使用與執行

6.4.1 操作規程主要用于指導生產操作，員工學習使用。生產車間負責操作規程的具體執行、培訓等。

6.4.2 正常生產中，操作規程應擺放在操作室固定位置以供查閱和使用。擺放的操作規程必須為最新的有效版本。

6.4.3 操作卡是用于執行具體操作的規范性文件，使用過程必須嚴格遵守。6.4.4 生產車間負責生效后操作卡的具體執行、培訓等。6.4.5 操作卡必須使用有效版本，嚴禁使用過期或作廢的版本。6.4.6 操作卡必須嚴格按照其使用范圍使用，不得越范圍使用。

6.4.7 操作卡分類存放在操作室中，以文本形式存放在資料柜中或以電子版形式（如PDF格式等）存放在計算機上，計算機上的操作卡必須確保使用時能及時打印出來。

6.4.8 生產車間管理人員組成生產裝置操作卡使用監督指導小組，小組各專業人員負責監督指導操作卡本專業部分的執行，隨時處理執行中遇到的問題。6.4.9 操作卡的執行過程

1）操作卡由生產工藝班組具體執行，維護單位人員配合參與。

2）操作卡執行過程中，班長依據操作卡下達操作指令。內操指揮外操嚴格按照操作步驟執行操作，外操完成操作后須及時匯報給內操，由內操在操作卡相應操作步驟前注明操作完成時間、操作人員代號。外操完成整個連貫操作后對相應的操作進行確認，確認無誤后在對應操作人員代號欄內簽字。

3）操作卡使用監督指導小組人員監督操作卡的執行過程，在操作卡執行完畢后進行簽字確認。

4）操作卡執行必須做到操作有監控，步步有確認。

5）操作卡僅需外操操作時，外操按照操作步驟執行操作并簽字確認，班長監督操作卡的執行過程。

6）操作過程中外操可以攜帶操作卡作為操作參考，操作過程中必須嚴格按照操作卡步驟進行操作。

7）在緊急情況下使用事故應急處置操作卡，先執行操作，待裝置達到穩定狀態后再簽字確認。

8）在緊急情況下無操作卡或者出現狀況與操作卡有較大出入時，由值班干部組織技術人員、班長、操作工等討論確定處理方案，指揮班組按照處理方案進行處理，處理結束后由生產車間組織討論并編制相應操作卡或對現有操作卡進行修訂。

9）操作卡在執行過程中如遇到與實際不符，在相關內容下劃“_”標出，由專業技術人員在操作卡相對應的步驟旁注明修改原因和修改意見，簽字后執行。對于調整步驟過大或者對安全生產有較大影響的操作步驟必須由生產車間技術主管或廠長簽字，對修改內容進行確認。按該操作卡執行完成后應立即組織相關人員對操作卡進行修訂。

10）使用后的操作卡由生產車間統一收回保管。6.4.10 操作卡的固化

1）對于每月使用3次（含3次）以上，操作過程評估風險較小的操作卡，嚴格執行10次以后由操作卡使用監督指導小組對使用過的操作卡進行評估，報公司專業部門審批后固化。

2）固化后操作卡執行過程不需要逐步簽字。

3）生產車間操作卡監督指導小組應定期或不定期對已固化操作卡的執行情況進行抽查。

4）對于每月執行次數少于3次或者操作評估風險較大的不適宜固化的操作卡，必須每次執行有效版本，按步步確認方式簽字執行。6.4.11 未固化的操作卡的有效期限最長為12個月。6.5 操作規程、操作卡的修正、修訂 6.5.1 操作規程的修正、修訂 6.5.1.1 發生以下情況之一時，對操作規程做出修正：

1）出現印刷、排版、語言表述等錯誤需要勘誤時。

2）因工藝、設備等發生變更，變更內容少于所需變更章節總內容的20%時。

3）公司規章制度、產品質量標準、分析標準廢止、修訂或新頒布時。4）生產車間名稱、規模等發生變化時。5）安全檢查、風險評估等提出相關整改意見時。6）經確認操作內容存在安全隱患時。7）其它相關事項。

6.5.1.2 發生以下情況之一時，對操作規程做出修訂：

1）當國家安全生產法律、法規、規程、標準廢止、修訂或新頒布時。2）當企業歸屬、體制、規模發生重大變化時。3）當生產設施新建、擴建、改建時。

4）當工藝、技術路線和裝置設備發生變更，變更內容多于所需變更章節總內容的20%時。

5）當上級安全監督部門提出相關整改意見時。

6）當安全檢查、風險評價過程中發現涉及到規章制度層面的問題時。7）當分析重大事故和重復事故原因，發現制度性因素時。8）其它相關事項。

6.5.1.3 操作規程的修正、修訂每年進行一次，由生產技術部組織，相關專業部門和生產車間參加。

6.5.1.4 工藝流程圖冊如工藝流程或設備變化，應及時在工藝流程圖冊上進行標識，確保與現場保持一致。

6.5.1.5 經改建或擴建后的裝置，根據改建、擴建設計資料等編寫首次試車方案，裝置投產試車成功后，3個月內編制出正式操作規程，作為原裝置操作規程的補充本。

6.5.1.6 操作規程需要修訂時，可以根據實際情況編制原操作規程的補充本。6.5.2 操作規程每三年全面修訂一次，生產車間操作規程編制小組須于操作規程到期前6個月開始組織修訂、審批。

6.5.3 修訂后的操作規程由技術項目組織發布，新版操作規程生效前原操作規程繼續有效。

6.5.4 全面修訂操作規程應將原版操作規程的修正單、修訂本全部合并。6.5.5 操作卡的修訂

6.5.5.1 操作卡在執行過程中出現操作步驟與實際操作過程不相符或形成新的需要消減的風險時，進行操作卡的修訂，修訂后的操作卡按操作卡審批程序進行。6.5.5.2 操作卡因文字勘誤、操作步驟中術語、名稱變更、調整等對操作不造成影響，不需要重新進行危害識別的修訂，修訂內容以勘誤單形式發布。6.5.5.3 操作卡每年評審一次，對操作卡的有效性，是否需要修訂進行評估。有效的操作卡可繼續使用，需要修訂的操作卡列修訂計劃進行修訂。6.5.5.4 操作卡修訂期間原操作卡繼續有效。6.5.6 操作規程、操作卡的廢止與回收

6.5.6.1 新版操作規程、操作卡生效的同時舊版操作卡同時廢止，停止使用。6.5.6.2 廢止的操作規程由生產車間按照發放表回收，上交生產技術部，由生產技術部統一銷毀。廢止的操作卡由生產車間回收后銷毀。6.5.6.3 對于遺失的操作規程、操作卡應登記。6.6 生產技術方案的管理 6.6.1 生產技術方案的編制

6.6.1.1 發生以下情況之一時，由生產車間編制生產技術方案。

1）當加工原料性質發生變化需要做調整方案時。2）當加工負荷發生變化需要做調整方案時。

3）當工藝、技術路線和裝置設備發生變更需要調整操作時。4）因生產運行需要操作調整時。5）當工藝參數發生變化需要調整時。6）上級安排任務需要執行時。

7）局部設備或裝置因故需要臨時停工時。8）裝置停工檢修時。9）新設施、新設備等投用時。10）新三劑初期使用時。11）其它相關事項。

6.6.1.2 生產技術方案根據所需要達到的目的進行編制，思路清晰、語言簡潔。6.6.1.3 生產技術方案編制完成后，編制的生產車間須對其過程中存在的危害進行識別、風險進行評估。6.6.2 生產技術方案的審批

6.6.2.1 生產技術部組織對初步編制完成的生產技術方案進行討論，根據討論結果修改操作方案，形成最終版本。

6.6.2.2 生產技術方案經公司生產技術部、安全環保部和設備部審核，通過后報公司領導審批。

6.6.3 生產技術方案的執行 6.6.3.1 生產車間根據批準后的生產技術方案確定該方案需要使用的操作卡，如需要編制新的操作卡，應按照相應程序編制操作卡，審批后方可執行該生產技術方案。

6.6.3.2 生產技術方案由生產車間負責執行。

6.6.3.3 生產技術方案執行完畢后生產車間應編制該生產技術方案的總結，提交相關部門。7 工藝改進管理 7.1 工藝技術報表

7.1.1 工藝技術報表包括工藝技術周報、工藝技術月報和工藝技術年報三種。7.1.2 工藝技術周報管理 7.1.2.1 周報內容

1）生產完成情況（加工量、產量、收率）。2）過程質量控制情況（合格率）。

3）裝置主要動力消耗和能耗情況（動力消耗量、單耗）。4）環保指標完成情況。

5）技術指標分析：對收率、合格率、能耗、環保指標做簡要的分析。6）工藝調整及效果評價：描述本周主要的工藝調整情況，對調整前后的變化做簡單的總結或進度說明，對工藝參數的變化情況做簡要說明。

7）三劑使用情況：對本周三劑化學品的使用情況做簡要的描述，包括新劑的試用、使用和廢劑的處理。

8）存在問題：對本周生產過程中存在的問題做簡要的描述。9）其它需要在周報中予以表述的內容。7.1.2.2 周報要求

1）周報內容中的1~4項采用列表形式表示，余下的采用文字表述。2）周報內容中未發生的項周報中不列入，本周變化較小或無須重復表述的內容，當期的周報中可以省略。

3）周報內容中能耗、環保等內容可做單獨的報表，作為附件附在周報上。7.1.2.3 周報內容應言簡意賅、表述清晰，具體格式由生產廠自行確定。7.1.2.4 周報的統計時間為上周四上午10:00至本周四上午10:00，特殊要求的另作通知。

7.1.2.5 周報由裝置技術員編制，經生產車間主管審核后于每周五下午15:00前上報生產技術部。裝置停工或檢修期間不編制周報。7.1.3 工藝技術月報管理 7.1.3.1 月報內容 1）裝置生產數據（原料加工消耗量、產品產量、三劑化學品消耗和主要技術指標）

2）生產運行情況 ——概述

——生產情況分析（加工量、產量、負荷等）

——裝置運行（長周期運行，開工率，開停車，檢修和非計劃停工）3）工藝技術

——原材料控制（質量指標，分析控制）

——技術指標分析（收率、合格率、平穩率、加工損失率）

——三劑化學品管理（三劑的貯存與使用情況、催化劑的運行情況、廢舊、過期、閑置三劑的處置、新劑的試用和不合格三劑的評審情況）

——工藝卡片（工藝卡片的執行、工藝卡片的變更）

——操作規程（操作卡）（操作規程（操作卡）的執行、操作規程（操作卡）的編制與修訂）

——工藝運行管理（主要的工藝調整、重要工藝措施的執行情況、技術問題分析（解決方案，建議，存在問題）、裝置的標定、主要設備的運行（對工藝影響，關鍵設備檢維修））

——工藝連鎖管理 ——技改技措 ——技術與科技攻關 4）節能降耗

——燃料、動力消耗統計與分析 ——節能措施的實施與進展 5）環保

——三廢排放的監測數據與分析 ——環保措施的實施與進展 6）事件與事故分析

——事件與事故分析與防范措施 ——措施的落實情況 7）本月重點工作的完成情況 8）下月工作計劃 9）附件與附錄

7.1.3.2 月報內容中未發生的項，項目保留，該項填無。

7.1.3.3 月報內容中未列出但生產裝置需要增加的項，按照現有格式依次順序增加。

7.1.3.4 月報采用A4紙豎放格式編寫，正文內容小四號字體，1.5倍行距，附件格式不做要求。

7.1.3.5 月報按照裝置由技術員編制，經生產廠主管人員審核后于下月1日開始計算，5個工作日內（含5日）上報生產技術部。7.1.4 工藝技術年報管理 7.1.4.1 年報內容

1）裝置生產數據（原料加工消耗量、產品產量、三劑化學品消耗和主要技術指標）

2）生產運行情況 ——概述

——生產情況分析（加工量、產量、負荷等）

——裝置運行（長周期運行，開工率，開停車，檢修和非計劃停工）3）工藝技術

——原材料控制（質量指標，分析控制）

——技術指標分析（收率、合格率、平穩率、加工損失率）

——三劑化學品管理（三劑的貯存與使用情況、催化劑的運行情況、廢舊、過期、閑置三劑的處置、新劑的試用和不合格三劑的評審情況、三劑的損耗分析）

——工藝卡片（工藝卡片的執行、工藝卡片的變更）

——操作規程（操作卡）（操作規程（操作卡）的執行、操作規程（操作卡）的編制與修訂）

——工藝運行管理（主要的工藝調整、重要工藝措施的執行情況、技術問題分析（解決方案，建議，存在問題）、裝置的標定、主要設備的運行（對工藝影響，關鍵設備檢維修））

——工藝連鎖管理 ——技改技措 ——技術與科技攻關 ——工藝記錄 ——工藝紀律

4）科技論文與技術總結 ——科技論文 ——技術總結 5）節能降耗

——燃料、動力消耗統計與分析 ——節能措施的實施與進展 6）環保

——三廢排放的監測數據與分析 ——環保措施的實施與進展 7）事件與事故分析

——事件與事故分析與防范措施 ——措施的落實情況

8）本年度重點工作的完成情況 9）下年度工作計劃 10）附件與附錄

7.1.4.2 年報內容中未發生的項，項目保留，該項填無。

7.1.4.3 年報內容中未列出但生產裝置需要增加的項，按照現有格式依次順序增加。

7.1.4.4 年報采用A4紙豎放格式編寫，正文內容小四號字體，1.5倍行距，附件格式不做要求。

7.1.4.5 年報按照裝置由技術員編制，經生產廠主管人員審核后于次年1月1日開始計算，15個工作日內（含15日）上報生產技術部。7.2 工藝通知單的管理 7.2.1 使用范圍

1）工藝卡片指標的變更、修訂和新增。2）工藝操作方案的調整、變更。3）工藝指令。

4）工藝指標的控制要求。

5）各技術指標統計范圍、方法等的發布和變更。6）工藝技術管理的要求。

7）生產車間提出的意見、申請等的回復。

8）其它與工藝技術管理相關的需要出具通知的內容。7.2.2 通知單的出具與發放

7.2.2.1 通知單由公司生產技術部出具，加蓋部門公章后生效。7.2.2.2 通知單僅對所涉及內容相關的部門、生產車間發放。

7.2.2.3 通知單未注明有效期的從生效之日起當年有效，注明有效期的按照有效期執行，有效期最長不超過3年。

7.2.2.4 通知單在有效期范圍內需要停用、作廢、變更等，需出具單獨的通知單并重新發放，新通知單內應注明原通知單作廢。7.2.2.5 通知單內容不得與國家、地方的法律、法規、行政性規范，相關強制性標準、規范，公司規章制度和程序文件相抵觸。7.2.3 通知單的使用與執行

7.2.3.1 接到通知單的生產車間應嚴格按照通知單的內容執行，制定或修訂現有與通知單內容不一致的指令、要求或規定。

7.2.3.2 通知單應放置在操作人員可見的位置，過期的通知單應及時回收并存檔。7.2.3.3 生產車間對于因客觀原因存在而暫時不能執行的通知單，須以書面或電子郵件的形式向生產技術部說明原因，得到回復后方可暫緩對該通知單的執行。7.2.3.4 生產車間不得以主觀理由拒絕、故意拖延通知單的執行。7.3 標定管理 7.3.1 標定目的

1）摸清限制裝置能力的薄弱環節，為技術改造提供依據。

2）裝置采用“四新”技術或重大技術改造、檢修后，為檢驗其效果進行標定。

3）對裝置進行部分或專題標定：如物料平衡、產品質量、能耗、安全、環保等。

7.3.2 生產技術部根據各生產車間的實際情況，對需要標定的生產裝置制定裝置標定計劃，報請公司主管領導批準后下發到生產車間。

7.3.3 生產車間收到標定計劃后，組織專業技術人員編制標定方案，報生產技術部，生產技術部組織審核，報公司主管領導批準后執行。7.3.4 標定時間由安全環保部根據實際生產準備情況下達。

7.3.5 標定過程中的測試、分析數據要準確、及時。采集的數據須真實、有效。7.3.6 生產車間在裝置標定結束后60天（日歷日）內完成《標定報告》，經公司各專業部門審核后報主管領導審批，批準后形成正式的《標定報告》。7.3.7 標定報告的內容主要包括以下幾個方面：

1）標定方案簡述。2）現場測試數據。3）化驗分析數據。

4）全裝置（或局部）及主要工藝設備的物料及熱平衡。5）主要工藝設備核算。6）機泵工藝核算。7）裝置能耗、能量平衡。

8）全裝置及主要設備工藝操作分析。9）能耗及主要原材料技術經濟分析。10）裝置的薄弱環節及解決方案、改造措施。11）質量記錄及分析。

12）安全環保因素分析（廢氣、廢水、廢棄物、噪音等）。7.3.8 標定報告與標定方案內容有不同點時，生產單元要說明原因。7.4 技改技措管理

7.4.1 技改技措項目的申報與立項

7.4.1.1 生產車間根據生產裝置的實際運行情況，對存在的制約因素及工藝技術、設備、質量、安全、環保、動力供給及使用等方面存在的問題提出技改技措項目，編制技改技措項目申請表。

7.4.1.2 公司專業管理部門依據專業管理及日常監督檢查情況對相應生產車間提出技改技措項目的建議。

7.4.1.3 生產技術部組織對生產車間上報的技改技措統一匯總、整理并組織相關部門對技術方案、可行性和實施所需投資等審核論證。其中項目的投資預算部分由設備部進行審核。

7.4.1.4 日常生產過程中，生產車間可根據實際情況，隨時進行技改技措的申報。7.4.1.5 審核通過后技改技措項目，經公司主管領導審批通過后予以立項。7.4.2 生產技術部根據技改技措立項情況編制年度技改技措計劃，發至生產車間和相關部門。日常立項的技改技措不列入年度計劃。

7.4.3 立項的技改技措需要設計委托的，由生產技術部向具有資質的設計單位提出設計委托，生產車間提供設計所需的資料、數據等。資料、數據等須準確、齊全、詳盡，以保證設計的及時、正確和可靠。

7.4.4 設計單位完成的設計方案、圖紙等，生產技術部組織審查，確保項目設計的經濟合理性和先進性。7.4.5 技改技措實施

7.4.5.1 公司設備部依據技改技措項目設計方案組織技改技措項目的施工，并對其費用、技術水平、質量及進度控制和把關。項目應確定具體負責人、完成期限。生產車間配合技改技措項目的實施。

7.4.5.2 實施過程需變更原設計時，由設備部向生產技術部提出，生產技術部組織相關部門審核并報請公司主管領導審批后執行。

7.4.5.3 技改技措項目施工結束后，由設備部門牽頭，安全環保部、安全環保部、生產技術部及該項目使用廠參與，依據各自專業技術規范，對竣工的技改技措項目進行驗收。在驗收中，如發現工程內容與設計不符，施工質量不符合技術規范的，由施工主管部門責成施工單位及時予以整改和完善。

7.4.6 技改技措項目投用后，生產車間在6月內完成項目驗證報告，生產技術部組織相關部門驗收。

7.4.7 因以下原因引起技改技措項目無法正常進行，生產車間填寫技改技措項目取消申請表，經專業部門審核，公司領導批準后取消該項目。

1）公司政策的改變。2）生產工藝的調整。3）原材料的變化。4）方案存在重大隱患。5）其他原因。

7.4.8 生產技術部根據技改技措的驗證情況，組織對技改技措進行評比，并申請一定的獎勵。8 支持性文件

《工藝變更管理規定》 9 相關記錄及保存期限

9.1 《工藝指標控制手冊》，相關部門和生產車間保存，換版后舊版不保存。9.2 《工藝卡片》和《工藝卡片審批表》，生產技術部設置格式，相關部門和單位保存，換版后舊版不保存。

9.3 使用簽字后的《操作卡》，生產車間保存，保存1年。9.4 《操作卡固化審批表》，生產車間保存，保存1年。9.5 《生產技術方案》，生產車間保存，保存1年。9.6 《工藝卡片指令通知單》，生產車間保存，過期作廢。

9.7 《工藝指標風險評價表》，生產技術部統一格式，生產車間保存，工藝卡片換版后作廢。

9.8 《工藝技術周報》，生產廠設置格式，生產車間保存，保存期為1年。9.9 《工藝技術月報》，統一格式，生產技術部、生產車間保存，保存期為3年。9.10 《工藝技術年報》，統一格式，生產技術部、生產車間保存，保存期為10年。

9.11 《工藝通知單》，生產技術部設置格式，發放范圍內的部門和生產車間保存，過期作廢。

9.12 《操作記錄》，生產車間保存，保存期為10年。

9.13 《年度技改技措項目計劃》，生產技術部設置格式并使用，保存期為2年。9.14 《技改技措驗證報告》，生產技術部設置格式并使用，保存期為5年。9.15 《裝置標定方案》，生產技術部和生產車間保存，保存期為3年。9.16 《裝置標定報告》，生產技術部和生產車間保存，保存期為10年。10 檢查與考核 10.1 生產技術部對本標準的執行情況進行檢查，考核執行《公司績效考核辦法》。10.2 本標準由公司生產技術部負責解釋。

第二篇：工藝技術管理制度

工藝技術管理制度 目的

為規范公司生產工藝、生產技術的管理，進一步提高公司工藝技術水平，結合公司實際，制訂本辦法。2 適用范圍

本制度通用于各生產、輔助生產車間的各生產崗位。3 準則

3.1 工藝、技術指標的管理

3.1.1 工藝指標由生產技術部制定報經理批準執行，任何人不得隨意違反或改動，若因原料、設備的改變或因操作條件發生變化需作調整時，由有關車間以書面報告生產技術部審核，并報經理批準后執行。3.2 工藝流程與設施的管理

3.2.1 對主要物料流程、輔助物料流程及其設施進行改變時，必須制定出完整的方案報生產技術部審核，并報經理批準后實施。

3.2.2 因擴建、技改及環保治理改變工藝流程及設施時，必須由有關單位寫出可行性方案，經公司充分論證批準后方可設計施工。3.3 工藝技術臺帳管理

3.3.1 臺帳種類包括：產量、消耗指標臺帳、工藝指標臺帳、技改臺帳、操作事故臺帳、質量事故臺帳。

3.3.2 臺帳的具體內容

3.3.2.1 產量、消耗指標臺帳要求：各車間都要建立產量、消耗指標臺帳，對全部產品的日產量、各類消耗的日耗量、單耗等進行記錄。

3.3.2.2 工藝指標臺帳要求：各生產車間都要建立工藝指標臺帳，對所有的廠控和主要非廠控工藝指標進行逐日記錄。3.3.2.3 技改臺帳

3.3.2.3.1 生產技術部和各單位均要建立技改臺帳。

3.3.2.3.2 內容包括技改名稱、技改的內容（包括意義）、費用、實施的起止時間、提出人和實施人、實施效果。3.3.2.4 操作事故臺帳

3.3.2.4.1 生產技術部和各生產車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.2.4.2 內容包括事故發生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責任人、處理結果、防范措施，可根據本車間的實際情況增減內容。

3.3.2.5 質量事故臺帳

3.3.2.5.1 生產技術部和各生產車間都要建立質量事故臺帳。

3.3.2.5.2 內容包括事故發生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責任人、處理結果、防范措施，可根據本車間的實際情況增減內容。3.3.2.6 臺帳的填寫與保管

3.3.2.6.1 臺賬的填寫由各車間工藝員或事務人員填寫，必須按時認真填寫，填寫的數據必須準確、真實。

3.3.2.6.2 臺帳必須清潔、無亂劃。

3.3.2.6.3 每本臺帳的封面都寫清記錄的起止時間，每本臺賬記錄完畢時，交由生產技術部存檔保管，不得損壞和丟失。3.4 操作規程管理 3.4.1 規程的編制

3.4.1.1 操作規程的內容與編制必須按編制標準進行。

3.4.1.2 規程由生產技術部負責編制，或指派某車間、人員來編制，經審核后報經理審批。3.4.2 規程的修改

3.4.2.1 修改的前提條件有：工藝技術上做了重大的改革，則應重新編修規程，新建、擴建車間，通過上級有關部門驗收合格后，應對原規程進行修改。3.4.2.2 規程修改的程序

3.4.2.2.1 由規程使用部門提出修改規程的報告，報生產技術部。3.4.2.2.2 報告由生產技術部審定，經經理審核批準后方可生效。

3.4.2.2.3 報告的內容包括：修改的內容和原因，新技術的來源及可靠性，對新技術的實踐效果和經濟效果的說明，新技術對儀表、電氣、分析等方面的要求，對安全生產等的分析。3.4.2.2.4 修改后的規程及時下發至車間操作人員的手中。3.4.3 規程的使用和管理

3.4.3.1 工藝技術規程應下發至車間操作人員。

3.4.3.2 由車間技術員負責向操作員工貫徹規程的內容，做到人人都懂、都會。3.4.3.3 工藝技術規程由生產技術部發放。3.5 生產過程管理

3.5.1 各生產單位必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實填寫原始記錄。

3.5.2為確保工藝指標的嚴格執行，生產單位要對工藝指標執行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

3.5.3 生產技術部對各生產單位工藝執行情況進行現場巡檢,每周檢查2至3次, 每月對公司 2

各生產單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。3.5.4 關鍵控制點管理

3.5.4.1關鍵控制點是指對產品質量有重大影響或不穩定的工序。

3.5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由生產技術部設置關鍵控制點，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對操作過程進行綜合評價，生產技術部定期檢查。

3.5.4.3關鍵控制點的指標達不到要求時，由生產技術部和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保操作過程處于受控狀態。3.6 工藝事故的管理

3.6.1 工藝事故的分級按公司有關規定。

3.6.2 事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行公司安全管理制度。

3.6.3 事故一旦發生應立即電告公司生產技術部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

3.6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。3.7 原始記錄 3.7.1 原始記錄要求

3.7.1.1 字體要工整、檢查要經常化、管理要標準化。

3.7.1.2 按時填寫，做到及時準確，不得隨意涂改和偽造數據，保持記錄的整潔。3.7.2 原始記錄的管理

3.7.2.1 崗位記錄本由生產車間工藝員按月分類存檔。

3.7.2.2 原始記錄應按保密的有關原則進行管理，杜絕無關人員查閱和抄錄。3.8 交接班記錄填寫

3.8.1 生產崗位的操作人員要按規定時間到崗，做好生產前的準備工作，對崗交接辦理交接手續（簽字）后，記錄下崗位運行情況、安全注意事項、衛生狀況、工具數量等。3.8.2 對當班發生安全、質量、設備事故和處理措施進行記載，不得隱瞞，一經查實嚴肅處理。

3.8.3 記錄巡回檢查項目和檢查時間。每檢查一次，應詳細記錄一次，不得事先預記和事后補記。對檢查中發現的問題將匯報情況、分析處理過程、接受的指令等記錄清楚。3.9 技術開發管理制度 3.9.1 技術開發管理的范圍

3.9.1.1 技術開發項目的開發程序管理。3.9.1.2 技術開發項目的實施計劃管理。

3.9.1.3 技術開發項目的科技成果管理。3.9.2 開發程序管理 3.9.2.1 項目的準備工作

3.9.2.1.1 選題的依據包括：上級部門的指令，工廠近中長期發展規劃，生產、經營臨時需要。

3.9.2.1.2 選題的原則包括：所選題目應具有在生產和經營上的必要性，條件上的可能性，技術上的先進性和經濟上的合理性，選題時做好充分的文獻調查、市場調查；掌握該項目的國內外生產工藝設備情況，以及產品的需量、價格、質量標準等。3.9.2.2 項目的選定

3.9.2.2.1 提供項目建議書、可行性報告等的評審文件。3.9.2.2.2 項目評審文件由生產技術部審核后報由經理審定。

3.9.2.2.3 批準后的項目應確立項目負責人，進行完善實施方案，組建專業組并配齊輔助人員。

3.9.2.3 實施計劃管理

3.9.2.3.1 制定實施項目的各種年、月計劃。

3.9.2.3.2 對計劃的執行情況進行督促檢查，發現問題及時組織解決。3.9.2.3.3 做好與項目有關單位的協調工作。3.9.2.4 科技成果管理

3.9.2.4.1 技術開發項目完成后，由項目負責人寫出各種技術資料報告或工作報告等。3.9.2.4.2 由有關部門提出對科研成果的處理意見，報上級審批。

3.9.2.4.3 項目成果鑒定所需的資料有：項目研制報告，文獻總結及調查報告，產品技術標準，研制工作總結，產品檢經濟評價試驗報告，文獻總結及調查報告，標準研制工作總結，技術報告，成果的實物樣品，應用報告，經濟評價試驗報告。3.9.2.4.4 成果鑒定后及時將有關資料報成果管理機關。

3.9.2.4.5 成果鑒定后及時做好成果的建檔、存檔、劃密及保密工作。

3.9.2.4.6 由有關部門提出項目推廣意見報上級領導批準，推廣實施后進行項目應用情況的信息反饋工作。

3.9.2.4.7 根據成果確定受獎人員及獎金分配方案。3.10 工藝技術的技改管理制度 3.10.1 技改的依據

3.10.1.1 上級領導、部門的指令。3.10.1.2 生產、經營臨時需要。

3.10.1.3 技術、產品市場需要。3.10.2 技改的提出

3.10.2.1 公司內的員工均可對車間或其它車間提出技改建議、方案。3.10.2.2 提出的技改方案應具有以下內容： 3.10.2.2.1 名稱。

3.10.2.2.2 內容、有效性；工藝流程簡述或畫出流程簡圖。

3.10.2.2.3 效益測算。如當時無法測算，則應說明其在生產、經營上的重要意義。3.10.2.2.4 預算費用。

3.10.2.3 技改方案應經本車間領導審核后，報生產技術部，由生產技術部審核后報經理批準。

3.10.2.4 方案批準后，由生產技術部組織實施，或由生產技術部指定某車間、人員來組織實施。

第三篇：水廠工藝技術管理制度-最新

水廠工藝技術管理制度

第一章 總則

第一條 為確保安全優質供水，嚴把各工序質量關，及時整改出錯環節，嚴格按照工藝技術要求，保證出廠水水質，特制定本制度。

第二章 絮凝沉淀池工藝技術要求

第二條 嚴格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產生溢流。第三條 定期進行排泥工作，排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。第四條 沉淀池的出水應設置質量控制點，濁度指標一般控制在2NTU以下。第五條 沉淀池的停止和啟用操作應盡可能減少濾前水的濁度波動。第六條 合理確定排泥區間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數據的準確性。

第三章 機械攪拌澄清池工藝技術要求

第九條 機械攪拌澄清池宜連續運行。

第十條 機械攪拌澄清池初始運行時應符合下列規定：

1、運行水量為正常水量的50%～70%；

2、投藥量應為正常運行投藥量的1-2倍；

3、原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內的泥漿壓入空池內，然后再進原水；

4、第二反應室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。

5、增加水量應間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應為正常水量的10%-15%，直至達到設計能力。

6、攪拌強度和回流提升量應逐步增加到正常值。第十一條 短時間停用后重新投運時應符合以下規定：

1、短時間停運期間，攪拌葉輪應繼續低速運行，防止泥渣下沉。

2、重新投運期間，攪拌葉輪應繼續低速運行，防止打碎礬花。

3、恢復運行量不應大于正常水量的70%。

4、恢復運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應室的泥漿濃度。

5、恢復運行時應適當增加加藥量。

6、當第二反應室內泥漿沉降比達到10%以上后，可調節水量至正常值，并減少加藥量至正常值。

第十二條 機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應室泥漿沉降比值。當第二反應室內泥漿沉降比達到或超過20%時，應及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。

第十三條 機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。

第十四條 機械攪拌澄清池出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2NTU以下。

第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數據的準確性。

第四章 斜管沉淀池工藝技術要求

第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。

第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應緩慢，清洗時應緩慢排水。第十九條 斜管表面及斜管管內沉積產生的絮體泥渣應定期進行清洗。第二十條 斜管沉淀池的出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2NTU以下。

第五章 V型濾池工藝技術要求

第二十一條 V型濾池采用均質石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜為0.9-1.3mm，不均勻系數宜為K80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。

第二十二條 當濾池水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5NTU或運行時間超過48小時時，濾池應進行反沖洗。

第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。

第二十四條 運行時濾層上水深應大于1.2米。

第二十五條 濾池進水濁度宜控制在小于2NTU。濾后應設置質量控制點，濾后水濁度應小于設定目標值。

第二十六條 濾池停運一周以上,恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。

第二十七條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。濾池應每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應大于3%，并記錄歸檔。

第六章 虹吸濾池工藝技術要求

第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應保持穩定，不宜產生較大波動。

第三十條 濾池水位達到指定刻度或濾后水濁度超過0.8NTU時，濾池進行反沖洗。

第三十一條 反沖洗強度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結束時排水的濁度不宜超過10NTU。

第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。

第三十三條 濾池進水濁度宜控制在2NTU，濾池應在過濾后設置質量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5NTU以下。第三十四條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應經檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

第三十五條 應每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應大于1%，煤層含泥量不應大于3%，并應記錄歸檔。

第三十六條 濾池停用一周以上時，應將濾池放空；恢復時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。

第七章 消毒工藝技術要求

第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應大于30分鐘。

第三十八條 當水廠供水范圍較大或輸配距離較遠時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網中的余氯，但出廠水氨氮值仍應符合水質標準。

第三十九條 消毒劑加注管應保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環境。

第四十條 加氯自動控制可根據各廠條件自行決定。

第四十一條 消毒必須設置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監測，余氯量要達到控制點設定值。

第四十二條 液氯的氣化應根據水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。

第四十三條 利用電加熱時，周圍環境溫度應控制在安全范圍。第四十四條 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應大于0.25Mpa。

第四十五條 加氯的所有設備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。

第四十六條 加氯設備（包括加氯系統和儀器儀表等）應按該設備的操作手冊（規程）進行操作、維護。

第八章 清水庫工藝技術要求

第四十七條 清水池應安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續檢測。第四十八條 嚴禁超上限或下限水位運行。第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應有防護措施，以防水質污染。第五十條 清水池應定期排空清洗，清洗完畢經消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。

第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質的物品和雜物。第五十四條 清水池頂種植植物時，應監測池頂的防水性能。

第九章 投藥工藝技術要求

第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經檢驗、檢測合格方可使用。

第五十六條 投加量一般應以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數據進行投加，并依據其混凝效果進一步調整，確定合理的加注率。

第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據生產工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。

第五十八條 所投藥劑在原水中應快速、均勻混合。

第五十九條 凈水藥劑的投加點，應根據不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。

第六十條 投加量應科學合理，以確保沉淀水濁度小于2NTU為基礎，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區泛礬花。

第六十一條 投加曲線應根據原水水質變化而變化，投加量根據原水水量和濁度變化即時調整。

第六十二條 當原水含有較多有機物或其它酚類物質時，應增加投加量。

第四篇：復合肥主要工藝技術和生產方法介紹

復合肥主要工藝技術和生產方法介紹

一、綜合顆粒狀復混肥料的生產方法主要有以下幾種：

1.料漿法

以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿在氨化?；髦羞M行涂布造粒，在生產過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質，再經干燥、篩分、冷卻而得到NPK復合肥產品，這是國內外各大化肥公司和工廠大規模生產常采用的生產方法。

磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡化生產環節。該法的優點是既可生產磷酸銨也可生產NPK肥料，同時也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發物料水份，降低造粒水含量和干燥負荷，減少能耗，此法的優點是：生產規模大，生產成本較低，產品質量好，產品強度較高。

由于通常需配套建設磷酸裝臵及硫酸裝臵，建設不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應和眾多的環境保護問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規模生產、產品品數不多的情況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩定的來源和運輸問題及價格因素是不得不考慮的，近年來，由于我國磷酸工業技術和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進入市場有了良好的條件，在有資源和條件的地區建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區發展高濃度磷復肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場需求必將促進這一行業發展，也必將解決眾多地區原料磷酸的需求問題。擁有該種生產技術的外國公司主要有挪威的norskhydro、西班牙in

cro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的avy/TVA等。

國內的主要生產廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、云南云峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。2.固體團粒法

以單體基礎肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經粉碎至一定細度后，物料在轉鼓造粒機（或園盤造粒機）的滾動床內通過增濕、加熱進行團聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉鼓造粒機加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經干燥、篩分、冷卻即得到NPK復合肥料產品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南亞國家均采用此法生產。

該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產成本低、上馬快，生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易，通用性較強，采用的原料均為固體，對原材料的依托性不強，由于是基礎肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環境污染問題，由于我國目前的基礎肥料大部分為粉粒狀，因此，我國中小型規模的復合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產技術在國內已日趨成熟。3.部分料漿法

近年來，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團粒法的基礎上，國內又發展

了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎肥料和返科一起進行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達到減少造粒水含量、干燥負荷和減少能耗的目的。造粒物料經干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復合肥料產品。

4.融熔法

熔體油冷造粒制高濃度尿基復合肥生產技術是利用尿素廠的中間產品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發成功高質量、低能耗、少污染的高濃度尿基復合肥生產技術--熔體造粒工藝，已在江蘇恒豐集團、黑化和銀川化肥廠等單位得到應用。熔體造粒工藝在化肥生產中已得到應用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。這一工藝由于不需要傳統復合肥生產裝臵中投資及能耗最大的干燥系統，而且由于尿素及尿素基復合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復合肥的生產。

與常用的復合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優點：

（1）直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等，簡化了生產流程。

（2）熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節省了能耗。

（3）生產中合格產品顆粒百分含量很高，因此生產過程返料量少。

（4）產品顆粒表面光滑、圓潤、水分低（小于1%）不易結塊和顆?？箟簭姸却螅ù笥?0N），具有較高的市場競爭力。

（5）操作環境好，無三廢排放，屬清潔生產工藝。

（6）可生產高氮比尿基復合肥產品。

5、氨酸法

氨酸法工藝是近兩年來國內出現的一種最新的復肥生產技術，其建立基礎為傳統團粒法工藝，但與傳統工藝相比，氨酸法工藝以其低成本，低能耗，高產量等特點得到了迅速發展，代表了復工藝發展的一個方向。

傳統復肥生產為團粒法轉鼓造粒，利用蒸氣提供熱量和水分，而氨酸法造粒則是利用氨酸反應時產生的大量反應熱來加熱物料，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+熱量

與傳統復復肥蒸汽受熱方式相比，由于受熱面以及受熱方式的不同，氨酸造?？梢约訜嵛锪现?0-100度，而傳統工藝只有60度左右，這就進一步提高了化學鹽類的溶解度，在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%，同時成球率明顯提高。也就是說，在同等規模烘干系統設備規格下，可以大大提高烘高能力。

在氨酸反應過程控制中，氨是略過量的，這一方面是為了保證硫酸的充分反應，確保成品PH值在合理范圍，另一方面略微過量的氨

還可以進一步中和原料中磷酸一銨的酸性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。據測算，氨酸工藝的造粒成球率可以達到60-90%，而按常規工藝只有40-60%。返料比的改變直接提高了裝臵的生產能力，一般而言，常規設計的復肥生產線能力如果改為氨酸工藝生產，一般產量可以提高30%-50%，每噸成品能耗可以降低40%左右，這也體現了集約型社會的發展理念。

由于造粒過程成球物性的改善，對于常規15-15-15,16-16-16等配方，生產時無需再加入任何粘結劑便可以達到良好的成球狀況，就當前市場行情，氮源中氯化銨與尿素單位養分價格存在較大差距的前提下，可以大量使用低價氮源，從而最大程度的降低了產品的原料成本。就目前原料市場價格而言，氨酸法工藝生產成本平均可比傳統工藝降低50-100元/噸。在市場競爭如此激烈的今天，這無疑是一個重大利好，由此可見，氨酸法工藝確實代表了復肥發展的一個方向。

6.摻混法

根據養分配比要求，以各種不發生明顯化學反應、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀各固體基礎肥料為原料，通過一定的摻混方法配制成養分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝臵投資費用及加工費用比較低，是一種非常實用易于推廣的方法，但是，此法在生產、儲運、使用時十分強調各種基礎原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致、使不致發生混合物結塊粉碎和低吸濕點的現象。目前我國基礎肥料的形狀和規格尚不具備這一條件，再由研究表明：均勻肥中的P2O5、K2O與摻混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有點差異，另外我國的測土施肥的普及還不夠，其產品在我國目前還沒有被農民所認識和接受。因而該法的應用現階段在我國受到一定程度的限制。目前我國僅有廣東、天津等十幾家小規模的工廠。總的說來，摻混肥料行業是化肥生產、銷售和農業生產達到較高的水平后才得以實現的產肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷售費用，使農業施肥科學化，有益于過度施肥造成的資源浪費和化肥污染的問題。

6.擠壓法

擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。它具有如下優點：

（1）生產過程一般不需要干燥和冷卻過程，特別適應于熱敏性物料，同時可節約投資和能耗。

（2）操作簡單，生產時無三廢排放。

（3）能生產出比一般復合肥濃度更低的高濃度復合肥，生產中也可根據需要添加有機肥和其他營養元素。

但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關鍵設備擠壓機由于設備制造和受壓件的材質等問題，生產時材料消耗大，故障率高。②擠壓機的生產能力小，很難實現規模生產。因此，該法一般用于3萬噸/年以下的生產規模。該法目前主要用于稀土碳銨等復肥。擁有該生產技術的單位主要有上?；ぱ芯吭旱?。

二、我國復合肥生產技術的現狀、存在的主要問題及發展

1、復合肥生產技術現狀

（1）引進技術和裝備

由于中國磷復肥的發展起步較晚，因此中國的農民對磷復肥認識、接受與大量的使用也較晚。為了加快中國磷復肥的發展速度，經過10多年的努力，一批高濃度磷、復肥裝臵已經相繼建成，高濃度磷復肥的比重已從1988年的2%提高到了目前的15～20%，我國先后引進了一批國外有代表性的先進技術和裝備，磷銨和NPK復肥生產引進了羅馬尼亞的噴漿造粒、美國Davy/TVA、美國Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法國AZF、KT和挪威Norsk hydro等生產技術和裝備，這些引進技術和裝備為我國的磷復肥工業的起步和發展起到了重要的推動和促使作用，它們已在我國有關工廠轉化為了生產力，有些裝臵已經達到和超過設計能力，有些裝臵正在繼續改進，爭取達產達標。我國一些科研院所、高等學校和企業對引進先進的生產技術、生產裝備和生產管理進行了消化吸收并結合我國具體情況進行了創新，在磷

銨和NPK復合肥生產技術方面，如中阿化肥有限公司對法國AZF工藝進行了改進，對造粒機中管式反應器的進料，用液氨代替氣氨，采用國產MAP產品代替部分進口磷酸，從而使裝臵生產能力由原來的不到48萬噸/年提高到最高72萬噸/年的生產能力，大大超過了設計能力，取得了了不起的成績；又如江西貴溪化肥廠24萬噸/年磷銨生產裝臵我國工程技術人員通過對同類的引進裝臵的消化吸收和改進，整個工程建設采用了消化吸收的技術和國產裝備，裝臵基本實現了國產化。裝臵運行良好，達到了設計指標。再如針對我國國情，工程技術人員對引進的大型重鈣裝臵進行了改造，使重鈣裝臵能適應NPK復合肥的生產，這樣既為企業生產了適應市場的產品，增加了經濟效益，又使大型重鈣裝臵的技術和花費的大量投資發揮了作用，所有的均來自對引進技術和裝備的消化和吸收及技術改造和創新。上述實例在我國工廠中很多。

（2）國產技術和裝備

料漿法

我國一些科研院所、高等學校和企業通過對引進先進的生產技術、生產裝備的消化和吸收，已開發了一批已形成生產力的科技成果。由山東臨沂紅日集團結合我國國情分別開發的硫基NPK技術，可將硫酸鉀生產和磷銨、復合肥生產成功地結合起來，從而大大地簡化了流程，降低了生產成本。前者應用了國家“八五”、“九五”重點推廣的管式反應器技術，制得的產品N含量可達15%，已在山東壽光聯盟集團等企業運行成功。后者山東臨沂紅日集團的稀酸料漿法將生產規模擴大到

了10～15萬噸/年，由于“三內”技術的成功運用，使得裝臵的投資費用大大降低，生產成本也較低，目前國內有相當數量的工廠采用了該生產技術。

團粒法

除了上述的料漿法磷銨和配套的NPK復肥生產技術以外，固體團粒法高濃度復合肥料成套生產技術，由于 適應性強，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產成本低、上馬快，生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易，通用性較強，采用的原料均為固體，對原材料的依托性不強，由于是基礎肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環境污染問題，工藝流程簡單，投資少，生產成本低、操作穩定可靠，彈性大。

生產控制靈活，生產過程中能根據用戶的要求較方便地調節NPK配比，還可以適當加入其它元素，生產更多品種的復合肥和專用復合肥，充分發揮多品種、多配方、多規格、專用化的特點。

原料來源廣泛，適用于生產多種體系的復合肥：以尿素（尿液）為主要氮源生產尿基NPK；以氯化銨-磷銨-鉀鹽生產氯基NPK；以硫酸鉀生產硫基NPK；以硝銨（硝銨濃溶液）-磷銨-鉀鹽生產硝基NPK等。

目前，我國中小型規模的復合肥廠大多采用此種方法。據不完全統計到目前全國中小型規模采用此技術的復合肥廠數量（轉鼓、園盤）已達3000多家。

2、我國復合肥生產中存在的主要問題

（1）引進的大、中型料漿法磷銨、復合肥生產裝臵

磷酸和氨的配套問題

我國引進的大、中型料漿法磷肥、復合肥等生產技術和裝備，這些引進技術和裝備在我國經過工程技術人員的不斷消化吸收和努力，已在我國有關工廠轉化為生產力，有些裝臵已經達到和超過設計能力，在我國的化肥生產中發揮著重要的帶頭作用。要是說全部這些裝臵目前生產能力不能充分發揮的原因很多，主要存在著與裝臵配套的磷酸或氨的供應問題或供礦質量沒有保證，同時還存在著生產管理經驗不足，資金周轉困難等問題，由于這些問題的存在，造成了有些裝臵開工率低下。這方面有代表性的工廠如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯進口，進口磷酸的質量、數量、價格和船期等這些因素都不同程度的影響著正常生產。不得已只好采取改變生產管理模式和立足國內磷酸和收購、兼并部分國內的MAP工廠的方法，目前中-阿化肥的第二套60萬噸/年裝臵已經投產。再如江西貴溪化肥廠也受到氨的供應和供礦質量是否穩定的影響。

環保和污染問題

料漿法磷肥復合肥由于涉及到磷酸的加工過程，因此不可避免的存在著磷石膏、含氟廢水和含氟廢氣、酸泥等污染問題，在工廠布局全國分散的情況下，這個問題顯得更加突出。世界上西方一些發達國家由于環保問題，有些工廠已經被迫關閉。今天在我國環保法規進一步嚴格的情況下，工廠要花大量的資金解決上述環保問題這是目前面臨的主要問題。

（2）肥料二次加工企業（固體團粒法工廠）生產中存在的主要問題 肥料二次加工企業（固體團粒法工廠）目前在我國共有近3000家，普遍存在著如下問題：

意識、認識上的問題

固體團粒法，由于具有技術適應性強，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產成本低、上馬快，生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易，通用性較強等特點，因此，被國內生產廠家廣為采用，生產流程主要以轉鼓造粒和盤式造粒流程為主。轉鼓造粒流程可生產高、中、低三種規格的復合肥產品，是一種對原料體系和產品規格適應性較強的生產流程。盤式造粒流程由于造粒設備的局限性，生產的產品品位僅限中、低濃度二種規格，但是盤式造粒流程裝臵的投資費用比轉鼓造粒流程低，盤式造粒流程在我國的南方較多。這二種流程，應該說都是比較好且實用的生產流程。

一些企業建設時為了節約投資和加快建設速度采取了能簡就簡的做法，“一個園盤、幾把鐵鍬就能生產復合肥”就是這種錯誤認識的典型寫照，生產流程、生產裝備等都進行簡化，生產機械及自動化控制水平很低，采用人工作業，最后的結果導致了產品質量的不合格和不穩定等問題。

也有的企業認為技術和流程較為簡單，建設時找到主要設備供應廠把設備買來安裝就可以生產了，但不知復合肥的生產除了生產設備這個主要因素以外，還與生產體系、生產配方、生產管理、質量檢測、原料性能都有關系，根據具體的要求流程必須進行適當的調

整，因此往往生產后就發現生產復合肥并不是所說的那么簡單，結果造成裝臵的生產能力低，開工率低，生產設備不合適或不配套，產品的合格率低等問題。

上述問題的結果：主要表現為生產車間環境粉塵大，工人的勞動條件差、勞動強度大；產品的含水量偏高；抗壓強度不高；產品結塊嚴重；市場銷售不好；經濟效益差；甚至虧損等問題。于是就急著要對裝臵進行改造，浪費了很多寶貴資金和生產的黃金時間。像類似的情況我們在近年來遇到很多。

還有對復合肥產品結塊的認識原因理解上的問題：我們遇到了很多的咨詢單位，他們共同提到了一些大家關心的問題：生產出的復合肥（高或中或低）有結塊現象，生產中已經增加了防結塊處理，但是產品的結塊情況仍未得到改善，因此，要了解有沒有效果好的防結塊劑和防結塊技術。其實，在高濃度復合肥生產流程中增加防結塊處理設備、添加防結塊劑的做法完全正確，因為復合肥產品除了眾多的優點以外，產品的溶解度大吸濕性強也一個很顯著的特點。有數據顯示，在30℃時，單獨基礎肥料的臨界相對吸濕點為～80%左右，而一旦這幾種基礎肥料加工成了復合肥產品，同樣在30℃時，復合肥產品的臨界相對吸濕點為～50%左右，可見，復合肥產品比單獨基礎肥料的吸濕性更強。特別是尿素系（尿基NPK）和硝銨系（硝基NPK）復合肥產品。引起復合肥產品吸濕、結塊的因素很多，并非在流程中增加防結塊處理設備、產品中添加防結塊劑就可以完全解決問題的。關系這個問題正確的做法是：除了在生產流程中增加

防結塊處理設備、產品中添加防結塊劑以外，還和以下五個主要因素密切有關：①肥料的組成和水含量，②顆粒的大小和強度，③儲存溫度，④儲存壓力，⑤儲存時間。

肥料的水含量對其在貯存中的結塊影響最大。任何結塊機理都與肥料中的液相含量有關（不包括結晶水在內），肥料的組成不同，它的臨界相對濕度也不同，幾種體系肥料最高的含水量范圍：尿基、硝基NPK當N:P2O5：>1時，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝基NPK當N:P2O5<1時，含水量小于1%～1.5%；其他體系的如氯化銨-磷銨系、硫銨-磷銨系等當N:P2O5>1時，水含量小于1.5%～2%，不含N或N很少時，水含量可大于2%。

溫度：產品的儲存溫度高，則容易發生結塊，因此，產品的儲存溫度應低，冷卻到一個較低的程度，最好是低于35～40℃，不大于50℃；

儲存時間：產品儲存時間長，肥料表面鹽溶液重結晶-溶解的過程進行次數多，長期處于一定的壓力下，肥料產生的變形就大，結塊趨勢明顯。在加工過程中是從高溫到低溫的，由于溫度的作用物料有溶解和結晶的過程，由于產品在加工過程中很難冷卻到35℃以下，況且產品在冷卻過程中的停留時間有限，物料的晶型還未完全定型，因此，要保證產品有一定的停留時間，在自由空間進行定型和冷卻，這一點對硝銨系和尿素系產品很重要。因此，我們提倡復合肥產品進行最后的成品包裝前應該散堆，但是對于庫房環境條件有一定要求； 顆粒大小和強度的影響，相對大的顆粒且不含粉將減少粒子間 的接觸點，因此有減少結塊的趨勢。強度低則在運輸和儲存中變形和破碎，增加了接觸點，因此，增加了肥料的結塊的趨勢； 儲存壓力：一般堆包小于20包，大則引起變形和破碎增加接觸面積，使晶體交聯的可能性大，增加了肥料的結塊趨勢，故而工廠常采用定期翻包措施以緩解結塊性。

產品質量上的問題

近年來，生產廠普遍對產品質量意識有了較大的提高，重視產品內在質量和產品外觀成了生產廠普遍追求的目標，有一些工廠已經通過了ISO9002質量認證。以質量求效益，并忙與國際接軌，但是，目前市場上不合格的產品還是較多，舉2001年2月的檢查結果，除了不法行為以次充好攪亂市場外（這是由工商部門管的事），的確存在一些生產廠產品質量的問題，這里有生產裝備簡單陳舊落后引起的，也有生產廠不重視產品質量引起的。主要表現：產品中規定的養份及數量不合格；以非主要養份充當主要養份；產品的含水量偏高；抗壓強度不符合標準；產品結塊嚴重等。

流程、布臵的不合理問題

配料：流程中配料部分是整個生產系統最為關鍵的，因為直接影響到產品中養份的準確性及原料的消耗，在電子斗稱、皮帶稱等廣泛應用的今天，還有一些生產廠仍采用人工拆包計量的配料方式，結果引起產品質量的不穩定問題。

返料：應該說目前的團粒法生產廠 裝臵中幾乎都缺少返料計量和成品計量這部分，雖然在流程中增加這部分后流程和裝臵投資稍大，但對生產系統穩定的運行和造粒機穩定的操作是相當重要的，日前企業生產流水線的造粒機崗位是離不開操作工人，蒸汽、水閥門的動作24小時均是人工操作，可想而知，勞動強度有多大？直接影響到整個系統的生產情況有多大？系統的不穩定和造粒水份的變化，影響到了系統返料量的平衡和成品的產量，非常容易引起干燥機的結疤現象，嚴重時會造成停車清窯的嚴重問題。因此提倡控制合適的返料比以穩定系統操作。

生產尾氣和車間粉塵的除塵問題：造粒機、干燥機、冷卻機、包裹機等均為負壓操作，有大量的含塵尾氣產生，很多生產廠采用了重力沉降收塵加濕法洗滌的處理方法，由于重力沉降分離效率低，帶出較多的塵埃進入洗滌系統，引起洗滌液的量大大增多，生產中無法平衡這部分洗滌液，必須排出系統，造成肥料的大量浪費和環保問題。有的生產廠干脆環保部門不來檢查時采取關閉洗滌系統、含塵尾氣直接排空，因此，含塵尾氣排出后引起工廠周圍的作物燒死等糾紛問題和環境問題。另外，生產裝臵設計和建設時除了引進的部分大型裝臵以外，很多裝臵沒有設臵生產設備的運行除塵系統，結果導致了生產車間內散布了大量的粉塵，在操作控制沒有完全實現自動化前，操作環境很差，嚴重影響操作工人的健康。上述二個問題應該聯系起來解決，最根本的就是提倡采用干法收塵的方法，旋風除塵器是一種收塵效率較高的設備，它投資少，簡單經過特殊設計的旋風除塵器具有收塵效率較高（85%以上）、不易結疤、阻力降小（80～100mmH2O）的特點。實踐證明：旋風除塵器使用時只要為它創造了最合適的條件（保

溫、防結露等），它能勝任復合肥含塵尾氣的除塵。除了旋風除塵器外，布袋式除塵器應該是解決問題的好手段，我們考察、參觀、研究了國內外很多的布袋式除塵器，布袋式除塵器是國外生產企業常用的專用設備，國內引進裝臵大多配套該種設備，并且工作狀況良好，其原理也就是針對復合肥的特性，按布袋式除塵器的工作條件和要求為其創造了最合適的工作條件（含塵尾氣的加溫和保溫措施，選擇合適型式、濾袋等）。我們認為： 布袋式除塵器在復合肥廠使用只要條件控制得當、管理跟上完全可行。解決了干法除塵的問題后，上述問題就容易解決了。

生產裝備的問題：較早建設的生產裝臵和建設不合理的生產裝臵由于專用設備的問題也對正常生產引起了不小的麻煩，主要有破碎機、篩分機、電子稱、熱風爐和尾氣除塵器。

近十年來，我國的磷復肥（復合肥）技術、規模、和生產管理經驗等有了較大的提高和發展的同時，生產磷復肥（復合肥）的專用設備和裝備的水平有了較大的提高，磷復肥（復合肥）生產設備已經可實現全部國產化。但是，經過多年的生產實踐證明：某些國產化的專用設備與國外先進國家的專用設備的差距還是很大的，例如：篩子，日本公司在35萬噸/年團粒法裝臵上所用的篩子篩分面僅4平方米（2只），篩子的篩分強度很高，而且整個篩面布料均勻，安裝尺寸較小。德國、美國等也生產出了高質量的大面積篩子。還有破碎機，日本、法國等均研制了針對不同破碎物料的專用破碎機，主要有DAP的滾錘式專用破碎機、可移動籠式破碎機等，這些專用破碎機為一些專門物

料的破碎提供了最合適、最有效的生產設備。反觀我國的篩子，面積小、篩分強度低、設備故障率高。國內的破碎機目前僅有鏈式破碎機和較原始的籠式破碎機，專用性不強，能力低，而且清理較麻煩。因而限制了國產團粒法的設計規模只能停留在15～20萬噸/年的水平。最近，據了解國內有些專用設備廠已經著手研制開發生產與上述相近的篩子、破碎機及電子稱等專用設備，已完成。我們期待著國產專用設備的研究、制造和使用水平的進一提高。（3）尿素基復合肥生產技術和改造問題

近年來，全國尿素總產量不斷提高，產品質量有了較大的提高，產品市場競爭異常激烈，尿素產品價格下降，這為團粒法復合肥工廠利用尿素作為N源加工復合肥提供了良好的鍥機。尿素含氮量高、來源廣、易得、價廉，但是也具有性能活躍的特點，它幾乎能與復合肥生產中的任何基礎原料發生反應，特別是磷肥（SSP、TSP、MAP、DAP等），反應生成一種溶解度極大的加成物并且放出結晶水，結果使生產系統中的物料在造粒機內自聚成大球或由于液相量過多成糊狀，在干燥機內和其他設備生產中經常發生物料在加工設備嚴重的結壁現象，結果導致了裝臵連續生產不正常、生產能力低下的問題，同時，由于尿素的低熔點性，產品干燥時要求低溫大風量，因此原來的干燥系統不能適應，產品的含水量不能降低，產品發生嚴重的結塊等生產難題。很多想要以尿素為主要氮源加工生產復合肥料的工廠只能望而卻步，我們認為在原有的裝臵上生產以尿素為主要氮源的復合肥料從工藝技術和工程技術上完全能夠實現，前提

是必須對原有的生產裝臵進行技術改造，使生產裝臵完全能適應尿素體系復合肥的生產條件（尿基復合肥）。因此，解決以尿素為主要氮源加工生產復合肥料生產裝臵的改造，目前成為普遍要求。

3、尿素技術發展方向

（1）“以尿素（硝銨）為基礎的部分料漿法制尿基（硝基）復合肥料的生產技術” 該生產技術的推出使高尿素（硝銨）含量加工成為尿基復合肥料成為可能，同時也解決了長期以來以尿素（硝銨）為主要氮源加工生產復合肥料中物料結壁、連續生產不正常、生產能力低下、產品結塊等生產難題。目前采用該生產技術建設的5～10萬噸/年規模的工廠數量達十余家，工廠經長期正常運行表明：生產運行平穩、操作靈活方便、生產能力比同規模生產裝臵提高約30%、產品質量達到并優于國家標準，產品具有粒度均勻、表面光滑園潤、顆?？箟簭姸雀摺⒉灰捉Y塊等優點。

該技術除了具有團粒的優點以外還具有如下特點：

省去了尿素（硝銨）濃縮液的造粒、包裝、運輸等費用，也省去了固體尿素（硝銨）制復合肥時破碎，固體物料計量、運輸等麻煩的操作；

尿素（硝銨）可利用原熔融尿素（硝銨）等的熱能直接參與造粒時，可使造粒物料的造粒溫度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分有～6%降至～2.5%，大大減輕了干燥負荷大大節省了能耗；

利用尿液（硝銨溶液）的特性，在造粒機內幫助物料成粒，提高了物料的成粒率。從而使其生產能力增大約30%，動力消耗相應減

少； 制造復合肥料的規格范圍增大，N:P2O5:K2O從 1:1:1到2:1:1等均可生產；

產品的顆粒強度由原來的～12N提到～20N以上。顆粒外觀的改善，結塊傾向得以緩慢，均可達到國際高質量水準，具有較高的市場競爭力；

自動化控制程度高，裝臵設中央控制室，原料的配比、物料流量、操作溫度、壓力等由多種控制回路自動控制，大大提高了裝臵的自動化程度，直接操作人員減少，裝臵的生產效益明顯提高，操作環境得到改善，生產過程更趨平衡，產品質量穩定；

采用二段干燥，產品水分由2.0%降到1.0%以下，確保產品的低水分含量和防止結塊性能；

第五篇：我國合成氨生產工藝技術現狀

我國合成氨生產工藝技術現狀

2009年07月10日09:27 1裝置現狀

我國合成氨裝置是大、中、小規模并存的格局，總生產能力為4260萬t/a。大型合成氨裝置有30套，設計能力為900萬t/a，實際生產能力為1000萬t/a；中型合成氨裝置有55套，生產能力為460萬t/a；小型合成氨裝置有700多套，生產能力為2800萬t/a。

目前我國已投產的大型合成氨裝置有30套，設計總能力為900萬t/a，實際生產能力為1000萬t/a，約占我國合成氨總生產能力的23％。除上海吳涇化工廠為國產化裝置外，其余均系國外引進，薈萃了當今世界上主要的合成氨工藝技術，如 以天然氣和石腦油為原料的凱洛格傳統工藝（9套）、凱洛格-TEC工藝（2套）、托普索工藝（3套）、節能型的AMV工藝（2套）和布朗工藝（4套）；以渣油為原料的德士古渣油氣化工藝（4套）和謝爾氣化工藝（3套）；以煤為原料的魯奇粉煤氣化工工藝（1套）和德士古水煤漿氣化工藝（1套）。

我國大型合成氨裝置所用原料天然氣（油田氣）占50％，渣油和石腦油占43％，煤占7％，其下游產品除1套裝置生產硝酸磷肥外，其余均生產尿素。70年代引進的大型合成氨裝置均進行了技術改造，生產能力提高了15％～22％，合成氨噸綜合能耗由41.87GJ降到33.49GJ，有的以石油為原料的合成氨裝置（如安慶、金陵、廣石化）用煉油廠干氣頂替一部分石腦油（每年大約5 萬t）。

另外，我國還有3套大型合成氨裝置在建，南化公司計劃投料，吉化在設計中，盧天化公司購買的墨西哥二手設備在著手建設，屆時，我國大型合成氨裝置總生產能力將達1205萬t/a。

我國中型合成氨裝置有55套，生產能力為460萬t/a；約占我國合成氨總生產能力的11％，下游產品主要是尿素和硝酸銨，其中以煤、焦為原料的裝置有34套，占中型合成氨裝置的62％；以渣油為原料的裝置有9套，占中型合成氨裝置的16％；，以氣為原料的裝置有12套，占中型合成氨裝置的22％；

我國小型合成氨裝置有700多套，生產能力為2800萬t/a，約占我國合成氨總生產能力的66％，原設計下游產品主要是碳酸氫銨，現有112套的裝置經改造生產尿素。原料以煤、焦為主，其中以煤、焦為原料的占96%，以氣為原料的占4％。

2生產技術水平

2.1以煤、焦為原料的合成氨裝置技術狀況

我國以煤為原料大型合成氨裝置1套采用魯奇粉煤氣化工工藝，1套采用德士古水煤漿氣化工藝，以煤、焦為原料中小型合成氨裝置大多采用固定床常壓氣化傳統工藝，現平均噸能耗為68.74GJ?，F在國內普遍認為：德士古水煤漿氣化技術成熟，適用煤種較寬，氣化壓力高，能耗低，安全可靠，三廢處理簡單，投資相對其它煤工藝節省。水煤漿加壓氣化的引進、消化和改造，解決了用煤造氣的技術難題，使我國的煤制氨技術提高到國際先進水平。雖然德士古水煤漿氣化理論上適合于很寬范圍的煤種，但國內生產經驗是原料煤要滿足熱值高（大于20.9kJ/g）、灰熔點低（T3小于1350℃）、灰分少等要求。

2.2以渣油為原料的合成氨裝置技術狀況

我國以渣油為原料的合成氨合成工藝很不平衡，以渣油為原料的大型合成氨裝置中，4套采用德士古渣油氣化工藝，3套采用謝爾氣化工藝，平均噸能耗為45.66GJ，最低為40.82GJ。大多數以渣油為原料的中型合成氨裝置采用60年代比較流行的通用設計工藝，采用3.0MPa部分氧化法加壓氣化、無毒脫碳、ADA脫硫、3.2MPa 3套管合成技術，噸能耗在65GJ左右，進行改造的裝置的噸能耗在56GJ左右。

2.3

我國以天然氣、輕油為原料的合成氨裝置主要是大型合成氨裝置，目前已建成的大型合成氨裝置中，以天然氣為原料的有14套，以石腦油為原料的有6套，采用了凱洛格傳統工藝、凱洛格-TEC工藝、丹麥托普索工藝、節能型的AMV工藝和美國布朗工藝。以天然氣為原料（傳統工藝）的平均噸能耗為36.66GJ，最低為32.84GJ；以天然氣為原料（節能型工藝）的平均噸能耗為34.12GJ，最低為31.05GJ；以石腦油為原料的平均噸能耗為38.68GJ，最低為37.01GJ。以天然氣、輕油為原料的合成氨裝置技術狀況