第一篇：1號鋼筋加工廠簡介

匯報材料

1#鋼筋加工廠簡介

中鐵五局集團銀西鐵路項目部1#鋼筋加工廠位于DK381+100處線路右側20米處，總占地面積6050平方米，主要承擔銀西鐵路一分部9座橋、15座涵洞及1座箱形橋，共計9000余噸鋼筋生產任務。廠區按照生產工廠化、加工標準化、設備專業化以及管理規范化要求組織生產，確保安全無事故，質量符合標準，滿足現場施工要求。

一、生產工廠化加工廠為全封閉，整體三角頂棚材彩鋼結構，采用工廠化生產，運用現代高科技、新設備和管理方法，全面采用機械化、自動化技術，能夠實現二十四小時連續作業。廠房總體跨度40米，長度80米，頂部及側面加裝白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED燈光照明兩種方式，地板為20cm厚鋼筋混凝土結構。進場后，項目部提前策劃、精心組織，在建設單位銀西鐵路有限公司、監理單位北京鐵研建設有限責任公司的幫助和指導下，克服各種難題，短短1個月便完成了區建設，達到布局合理、分工明確。加工車間設置為互通的兩個獨立車間，每個車間根據加工任務和具體分工的不同，分為原材料區、加工區、半成品堆放區、成品堆放區和裝卸區。廠內現擁有管理人員5人，操作人員35人，各類設備24余臺套。并且創建了從人員管理、設備管理、技術 1 匯報材料安全管理和后勤應急管理的完善的管理體系，制定了原材料、物質、設備管理等一系列的加工生產制度和規定，確保了科學分工、責任到人，根據施工現場實際需求，廠區設置了鋼筋籠加工滾焊機、數控鋼筋切斷機、數控鋼筋彎曲中心等設備詳細的生產工藝流程以及相關操作規程，實現了各個環節有序銜接、流水化作業。

二、加工生產標準化 標準化是保證質量的必然要求，鋼筋加工廠通過制定、推行標準使整個鋼筋加工生產過程在科學有效的基礎上進行，有效的提高和保障了產品的質量，廠區在生產過程中，遵循統一的質量標準，嚴格執行國家和行業的相關規范。結合建設單位和設計單位具體要求，建立

完善了鋼筋加工標準，作為質量檢測的唯一依據，并認真貫徹執行，實實在在的保障工程建設質量。鋼筋加工廠對重點生產過程進行控制，從原材料檢驗、技術交底到半成品、成品驗收，將標準化執行到每一個生產環節。廠區原材料實行集中統一采購，由項目實驗室抽檢合格后方可進場使用，原材料需堆放整齊、分類存放、標示清楚。

三、生產設備機械化

工欲善其事必先利其器，建廠之處，項目部便立足長遠，積極進 2 匯報材料下大力度淘汰落后產能，大膽采用新技術和先進專業的加工智能設備，實現了向設備要效益、向設備要質量，提升了機械化和專業化水平。鋼筋廠采用了以下設備：

1、車絲機

為保證鋼筋連接質量和提高鋼筋加工效率，項目對橋梁樁基、墩身主筋采用套筒連接，購置兩臺車絲機。鋼筋采用套筒連接方式具有以下優點：（1）強度高，質量穩定可靠；

（2）不受鋼筋的化學成分、氣候、電力等諸多因素的影響；

（3）無污染，符合環保要求、無明火操作施工安全可靠；（4）適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；（5）縮短鋼筋籠連接時間，提高樁基施工效率。

2、數控鋼筋剪切線

為確保鋼筋切頭平整、保證套筒連接質量，鋼筋廠特配置一套KZQ150立式數控鋼筋剪切線。該設備具有：（1）自動化程度高，大大降低勞動強度；（2）觸摸屏控制界面，操作簡單；全機配備橫向上料裝置，上料方便。

（3）自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可一次加工多根鋼筋；

匯報材料4）具有精確的定尺系統，保證定尺精確，可定尺任意長度；（5）采用降噪措施，減少噪音污染；

3、數控鋼筋彎曲中心

為保證鋼筋半成品加工成型更精準，滿足規范和設計要求，鋼筋廠配備一套數控鋼筋彎曲中心生產設備，該設備與數控鋼筋剪切線組

合成一體機，具有以下優點：

1、由傳統初加工轉變為精加工，實現鋼筋加工精益化生產；

2、節約場地：剪切完畢的鋼筋無需安排場地存放，直接進行下道工序；

3、提供效率：短時間實現從原材料到彎曲成型的半成品；

4、保證質量：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正；

5、模塊化設置，操作簡單。

4、數控鋼筋籠滾焊機

鋼筋加工廠為保證將標準化落實到每一個環節，保證產品質量符合規范與設計要求，確保出廠產品滿足施工要求，鋼筋加工廠配備數控鋼筋籠滾焊機，該設備與傳統采用人工制作具有明顯優勢，具體為：

（1）自動化程度高，加工成型速度快，是傳統人工制作的3～4倍；（2）加工質量穩定可靠：主筋、箍筋間距均勻、精度高，箍筋與主筋纏繞緊密；

（3）由于主筋分布均勻，多個鋼筋籠搭接時更方便，節省吊裝時間。

匯報材料鋼筋廠通過采用以上數控智能設備，將生產工序簡化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出廠產品質量完全達到規范要求，穩定可靠。鋼筋加工廠安排專人對設備進行定期保養與維護，提高設備使用壽命、保證加工生產安全、高效。

四、管理規范化

鋼筋加工廠實現規范化管理，避免了雜亂無章帶來的內容消耗，實現了管理的扁平化、垂直化，從而一層抓一層，層層抓落實，提高了生產安全性，大幅度降低生產成本，加工廠結合建設單位銀西鐵路有限公司的指導建議，實現質量安全可追溯制，生產加工的每一道工序、每一個環節、每一個過程都處于監督受控當中，加工廠嚴格執行安全崗位責任制、交接班制度和每日

巡檢制度，懸掛安全操作規程、設立安全警示標牌，加強作業人員日常行為管理，開辦安全質量教育平臺，每日進行班前安全知識授課，內容已漫畫形式展示，讓內容更形象生動，將操作規程、技術交底以二維碼形式設置在廠區大門側，讓每一位員工都能了解作業規范和標準，讓行為符合規范，讓規范成為習慣，從而在源頭上保證生產安全無事故。

第二篇：鋼筋加工廠管理制度

鋼筋加工廠管理制度

一、鋼筋加工廠質量保證制度

1、制定鋼筋加工廠運行管理規章制度，并要求有關人員嚴格遵照執行。

2、配備具有上崗資格的運行操作人員，滿足鋼筋加工廠運轉需要。上崗前分部組織鋼筋加工廠工作人員進行業務知識的專項培訓，經考核合格后上崗作業。

3、鋼筋加工廠設場長一名，負責鋼筋加工廠的日常業務工作，并對業務工作的準確、正確性承擔責任。

4、鋼筋加工廠值班人員必須對本班工作時間內的工作內容、突發事件等進行詳細記錄并進行值班簽名。交接班應在崗位上進行，需要交接說明的問題，必須反映在交接記錄或值班記錄上。

5、鋼筋加工廠試驗員應按技術規定對原材料進行取樣檢驗，合格后放行，出現不合格品立即通知鋼筋加工廠值班人員，質量管理部門及總工程師，進行調查處理，并對不合格品明確標識。

6、鋼筋加工廠廠長必須每天對值班人員工作情況、生產情況進行檢查，并形成記錄，質量管理部門每周至少兩次對鋼筋加工廠進行檢查，并形成記錄。

7、制定考核指標和考核方法，對鋼筋加工廠廠長及值班人員進行考核，獎懲兌現。

8、鋼筋加工廠操作人員不定期對機械設備及配套設施進行維護、保養、定期進行檢修。備足易損配件，并與廠家保持暢通聯系，確保系統運行穩定、正常。

二、設備工裝管理制度

1、鋼筋加工廠所有工裝設備均應建立設備臺帳和履歷表，對相關設備制定操作規程并張貼于顯要位置。

2、應制定設備維護保養計劃，并認真實施。對工裝設備的使用、維護、保養情況進行記錄。

3、設備操作人員應經過專業培訓，持有相關作業證書，了解設備性能并熟練掌握操作規程。

4、工裝設備在使用前應對機械工況性能進行檢查；在使用過程中應密切監視是否正常工作，機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業；在使用后對機械及時進行維護保養，徹底清洗機械及現場。

三、原材料質量控制措施

1、任何材料到達工地時，材料員應認真按采購計劃所要求的材料名稱、規格、型號、材質、等級、數量（計劃數）等內容逐一清點核實，并做好進料登記工作。

2、發現品種、規格、數量不符、外觀質量有問題等情況時，應及時進行復檢。復檢后仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位，并做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發料。驗收后質量保證書、合格證等單據逐一整理歸檔妥善保存。

3、對于構成工程實體和影響結構的原材料，均應隨原材料附相應的質量證明文件和技術證件；隨貨技術證件不全的，不予開具材料交接單。需做物理和化學試驗的原材料，首先通知試驗室聯系監理旁站取樣，并填寫委托單委托試驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據試驗結果，填寫《主要材料驗證記錄表》。需要實現可追溯性的材料，通過《進料登記簿》、《收料單》、《材料收、發、存卡片》、《用料單》上唯一性、正確、有效的移置，實現產品的可追溯性。

4、對檢驗、未檢驗的材料應予以標識，未辦理緊急放行手續時，不得發料投入使用，不得辦理點收入帳手續。

5、經檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發料使用，并做好標識，有關試驗報告按質量記錄要求及業主的規定進行管理。

四、鋼筋加工廠工作聯系制度

1、與分部的工作聯系。主要由鋼筋加工廠廠長。鋼筋加工廠場長對鋼筋加工廠整體工作負責，在鋼筋加工廠組建、驗收、管理等過程中要與分部進行充分溝通，要與各部門緊密聯系并具體落實。

2、物資、試驗部門工作聯系。原材料使用應由物資設備部購置合格分供方材料，進場后由試驗室檢驗合格、監理簽認后方能使用。鋼筋原材料的進場取樣驗收，及時、準確掌握原材料進場情況和檢驗狀態。建立及時反饋檢測試驗結果，對不合格產品處理后重新驗收的機制。

3、與監理單位工作聯系。原材料抽樣檢測及質量控制等施工活動均應通知分管監理見證試驗，以便監理掌握現場工作進程及質量動態，并決定工序是否能夠順利進行。

五、鋼筋加工廠安全、衛生、環保管理制度

1、建立健全各項安全制度、加強安全生產教育與培訓、制定施工安全措施，提高和增強安全意識，經常對全員進行遵章守紀的安全教育，建立和完善安全生產責任制，明確作業人員的責權，抓好負責制的落實；

2、采用簽訂安全生產責任書對作業人員的安全管理，控制出現生產障礙、未遂和其它事故；

3、嚴格執行施工安全協議書和批準的施工計劃，遵守安全規定，互相監督，協調配合，盡職盡責，堵塞漏洞，消除不安全因素。

4、對于每個崗位不同的特點，使員工更深刻認識自己的工作環境必須進行崗位教育。

5、保持施工場地的整潔，每天下班后，施工人員應及時對施工場地進行整理，做到材料分類成堆，機械設備停放有序。

6、積極為職工搞好個人衛生創造條件。

7、主要運輸道路進行固化，定時灑水防塵，嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物；作業場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。

8、在施工時對維護排水設施，搞好水土保持工作。

9、鋼筋加工廠及其它施工區產生的施工廢水采取過濾、沉淀凈化處理后方可排放。

10、對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生以保護自然環境不受破壞。

六、消防保衛制度

1、加工廠內建立防火責任制，職責明確。

2、加工廠內要有暢通的消防通道，消防水源及消防用砂。

3、加工廠內消防器材、工具、用具要符合防火規定和要求。

4、加工廠內臨時建筑要符合防火規范。

5、加工廠內明火作業要嚴格管理，要符合有關防火規定。

6、加工廠內所有輸電線路均采用新線，嚴禁使用老化線路。

7、對加工廠內所有人員進行消防規章制度教育，學習和掌握消防知識及消防器材的使用方法。

8、來訪人員必須登記，未經許可不得進入鋼筋廠內。堅持職責，不隨便脫離崗位。

9、對所有進出材料，認真做好驗證手續。

七、鋼筋加工廠安全生產管理規定

1、在接受政府監督、行業管理、企業負責、群眾監督的基礎上，遵循“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，成立以分部經理為首的安全管理機構，建立健全安全生產自控體系，制定切實可行的有效措施，加強對安全生產的管理，在確保安全生產的前提下，實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。

2、定期進行安全教育，增強全員安全意識，搞好安全培訓，提高員工安全意識和自我保護能力。

3、堅持特殊工種人員持證上崗，從事電焊作業、機械作業室外用電等特殊作業人員，必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，方可上崗作業。

4、加強施工現場管理和現場跟班作業制度，對違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的行為嚴格禁止，并指導糾正。

5、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服裝上班。

6、工作中堅守崗位，思想集中，嚴格按照操作規程施工，不準酒后上班和擅自離開工作崗位。

7、確保安全生產，保障安全資金的投入；設置的安全保護設施，未經批準不得移動，拆除。

8、不得使用無身份證、來歷不明的人員，禁止使用未滿16周歲的童工。

9、定期進行安全檢查，發現安全隱患，及時糾正和整改。

10、建立安全技術交底制度，對施工安全技術措施逐級交底。

第三篇：加工廠簡介

加工廠情況介紹

本加工廠成立于2011年8月9日，注冊資金8萬元。主要生產各種學生包，電腦包，旅行袋，拉桿包等包袋類產品。加工廠占地面積680平方米，水電費3000元/月，房租6000元/月。加工廠現有35臺生產設備，其中高頭車4臺，雙針3臺，同步車4臺，23臺平車，打扣機1臺。加工廠現有員工38人，其中一線員工35人，管理人員3名。平均每月生產產值約5萬。

伴隨著員工的不斷努力，工廠將發展得越來越好。

廈門市湖里區金譽杰包袋加工廠

2012年5月17日

第四篇：鋼筋集中加工廠方案

中信水岸城花園六期一標段

鋼筋集中加工廠施工方案

目

錄

一、工程概況：...............................................................................................................2

二、鋼筋集中加工場規范化建設情況...........................................................................2

三、鋼筋制安施工規范、驗評標準匯總.......................................................................3

四、鋼筋制安準備工作...................................................................................................3

五、鋼筋加工工藝流程...................................................................................................3

六、鋼筋制安分類...........................................................................................................4

七、鋼筋加工...................................................................................................................4

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鋼筋集中加工廠施工方案

鋼筋集中加工廠方案

一、工程概況：

工程為惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5棟，為地下一層車庫，建筑物檐口高度為96.6m，建筑物最大高度101.95m；總建筑面積約99636.24平方米，其中地下室建筑面積為24181.15平方米,。本工程基礎形式為筏板基礎，樁型采用高強預應力混凝土管樁以及人工挖孔樁。底板300mm，主體為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構.二、鋼筋集中加工場規范化建設情況

1、工程為惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5棟，為地下一層車庫，建筑物檐口高度為96.6m，建筑物最大高度101.95m；總建筑面積約99636.24平方米，其中地下室建筑面積為24181.15平方米,設置在66/65棟前南面，同時，引進了數控鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎箍機及鐓粗直螺紋套筒連接加工機等鋼筋加工設備。

2、廠房式覆蓋：

鋼筋加工場內的原材料區、下料區、加工區、半成品區均采取全覆蓋設計，覆蓋采用鍍鋅鋼管支柱、整體屋架、藍色鐵皮屋面制作而成，屋架盡空高度8.0m。所有鋼筋加工作業可以實現全天候施工，不受雨季影響。

3、場地硬化：鋼筋加工場場地采用C25砼全部硬化，其中原材料堆放區、下料區、加工區、半成品堆放區硬化厚度15cm，場內道路硬化厚度25cm，場內道路寬10m。

4、排水系統：場內根據地形設置排水溝，排水溝設計為明溝，溝內尺寸20cm*20cm，采用磚墻砌筑，砂漿抹面，排水溝與場外溝渠連通，保持場內無積水。

5、現場辦公、生活區：規劃為兩層彩鋼板房。生活區與加工區隔離。

6、安全、消防：

安全用電：嚴格按照“三相五線”進行低壓電力線路安裝，并確保“一機一箱一閘一漏保”。安排專職電工管理，每個配電柜指定管理責任人。

消防：在鋼筋加工場內的加工區安裝消防設施，配齊滅火器、砂箱、鐵鍬、斧頭等消防器材，并安排專職消防安全員負責管理。

封閉施工管理：為保證鋼筋加工場的安全，鋼筋加工場四周采用彩鋼瓦或磚墻進行全封閉圍護。

安全、消防警示、標識：整個場內從入口開始，在不同區域設置相應安全警示、標示牌。

7、交底、標示系統：

交底牌：加工區安裝各種安全操作規程牌、工藝質量要求、工藝流程牌、鋼筋加工大樣圖，實現現場交底，確保工人規范操作、有章可循。

鋼筋加工場根據不同區域分別設置分區牌，實行分區管理，同時對原材料、半成品、成品進行分類標示，建立產品身份證管理制度，實現鋼筋產品的可追溯管理。

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鋼筋集中加工廠施工方案

三、鋼筋制安施工規范、驗評標準匯總

1）《混凝土結構設計規范(GB50010-2010)；

2）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB 13013-1991）；

3）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499-2007）； 4）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB 701）；

5）《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ 18）； 6）《鋼筋機械連接通用技術規范》（JGJ 107）； 7）《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》（JGJ 108）；

8）混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖(G101修訂版系列)；

四、鋼筋制安準備工作

一）鋼筋原材料進場檢驗

1.原材料進場后，物資部門收集材質證明材料（出廠合格證明等），填報檢驗委托單交試驗室。

2.試驗室根據物資部提交的材質合格證明和檢驗委托單會同監理取樣檢驗，出具原材料檢驗報告。

二）鋼筋制安前的試焊、試件準備及技術交底工作

1、試焊準備工作

施工作業隊提供電焊工等特種工種上崗證書交安質部，安質部安排電焊工等進行焊接試驗，試驗室對焊接試件（本項目主要為點焊、搭接焊）進行檢驗，檢驗合格后出具試焊報告，電焊工方可上崗，安質部給電焊工制作上崗牌，并在加工區掛放電焊工上崗證。

2、機械連接型式檢驗

本項目鋼筋連接有機械連接（鐓粗直螺紋套筒連接），正式制作前需進行型式檢驗，安質部安排施工隊進行形式檢驗試件制作，試驗室進行外委型式檢驗，檢驗合格后，方可規模批量生產。

3、技術交底

技術交底由工程部組織實施，首先技術主管對班組進行交底，班組再對操作人員進行交底。交底內容主要包括鋼筋制作工藝、質量驗收標準、作業指導書、安全操作規程等，技術員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋焊接質量，發現問題及時整改。

五、鋼筋加工工藝流程

一）鋼筋的除銹

1)鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。

2）標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做抽檢記錄。

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鋼筋集中加工廠施工方案

3）加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。

4).質量控制要求 加工絲頭的檢驗：

CABR鋼筋鐓粗直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重要。絲頭檢驗有三個要素；

（1）螺紋中徑尺寸

（2）螺紋加工長度

（3）螺紋牙型

加工人員每次裝刀和調刀時，前5個絲頭應逐個檢驗，穩定后按10％自檢，質檢人員應按5％抽檢，并做檢驗記錄。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規格的連接套筒并備緊，存放待用。凡檢驗不合格的絲頭，應立即做出標記，并切除后重新制作。

5）接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。6）現場接頭工藝檢驗：

按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJl07-96)要求，在正式加工連接前，用現場的設備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產操作規定”做工藝試驗，即每種規格鋼筋做一組(3根)試件，待靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。

7）現場接頭抽檢：

在支模前，質檢員按規定的抽檢接頭數量進行檢查。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。

每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接質量100%合格，否則，必須查明原因重新連接或與有關部門共同研究其它處理方法。

六、鋼筋制安分類

1、樁基鋼筋籠后場集中加工成型、現場分節整體吊裝工藝，適用于現場具備整體吊裝條件的橋墩樁基。

2、樁基鋼筋籠后場加工成半成品，運至現場在孔位處綁扎工藝，適用于現場不具備整體吊裝條件的橋墩樁基。

3、承臺鋼筋在加工場集中加工成半成品，運至現場幫扎成型。

4、墩身鋼筋后場集中綁扎、現場分節整體吊裝工藝，適用于現場具備整體吊裝條件的橋墩。

5、墩身鋼筋后場加工成半成品，運至現場綁扎工藝（搭設支架作為施工平臺），適用于現場不具備整體吊裝條件的橋墩。

6、蓋梁鋼筋后場加工成半成品，運至現場綁扎成型（分兩種：一種在墩位旁邊綁扎后整體吊裝、一種在蓋梁底模上綁扎成型）。

7、T梁鋼筋：后場集中加工成半成品，運至預制現場綁扎成型。

8、連續剛構：后場集中加工成半成品，運至施工現場綁扎成型。

9.墊塊采用外購高強度砼墊塊，可以滿足各種部位施工需要。

七、鋼筋加工

一)鋼筋加工及安裝基本要求

1、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要中天建設集團有限公司

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鋼筋集中加工廠施工方案

求。

2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。

3、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械連接接頭質量應符合施工技術規范要求。

4、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。

5、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

二)外觀鑒定

1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣，不符合要求時減1~3分。

2）多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減1~3分。

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第五篇：鋼筋加工廠考察報告

鋼筋加工廠考察報告

一、基本情況

2013年12月26日，項目管理部和合約商務部對北京兆鑫鋼筋加工廠進行了實地考察。本次考察內容主要是：加工廠的規模、機械設備及運輸工具配置、技術人員配備、勞動力情況、鋼筋加工質量、履約能力、抗風險能力幾方面。考察中采用了訪、看、拍照和索取資料等辦法。

北京兆鑫鋼筋加工廠成立于2004年，是一家專業從事建筑鋼筋加工配送的個人獨資企業。組織機構代碼為75960676-1.在昌平區和大興區（在建，2014年投入使用）設有加工場地，其中昌平區加工廠地占地40畝左右，在建的大興區占地30余畝，并且可根據項目實際情況，駐項目工地實地加工。

該公司昌平區加工廠擁有龍門吊4臺，25噸汽車吊2臺，鋼筋半成品運輸車4部，其中12.5米半掛1部、8.6米單車1部、4.2米小型車2部，鋼筋彎曲機8臺，鋼筋切斷機8臺，直螺紋套絲機12臺，鋼筋調直機6臺，鋼筋自動調直機1臺，無齒鋸9臺。

該公司擁有管理人員12人，其中鋼筋翻樣人員10人，一線鋼筋加工人員200余人，勞動力分布范圍為四川、河北、江蘇等地。經過對現場加工的半成品抽樣檢查，合格率95%。該公司與中建一局、北京住總、北京建工、北京城建等大型建筑施工企業有合作關系。考察后，通過對與其有合作關系的中建一局四公司、五公司，中建二局三公司幾個在施項目的背對背了解，對該公司的履約能力綜合評價為92%，抗風險能力綜合評價為85%。

二、考察結果分析

綜合以上幾個方面，得出的結論有以下幾點：

1、優勢一，施工項目鋼筋的損耗控制在了2%，且免去了鋼筋原材進場驗收的中間環節，避免了人為因素造成的損耗，使公司鋼筋成本的投入始終處于受控狀態。且把一些潛在的風險因素無形中轉嫁了出去。優勢二，避免了項目施工場地的占用，減少了項目文明施工的人力物力及資金的投入。

2、劣勢一，鋼筋加工分包與現場結構分包的配合及鋼筋半成品的進場驗收簽證工作應建立相應的應對機制。劣勢二，現場對加工半成品的管理、存放及合理使用不得有漏洞，需要項目全程監控，及時反饋。否則，就會前功盡棄。

三、考察結論

做好劣勢處理的應急預案可以嘗試進行試點，然后總結經驗教訓，以點帶面進行推廣。

項目管理部合約商務部

2013年12月27日