第一篇：井隊生產運行管理

井隊生產運行管理

一、井隊生產運行管理

1、井隊執行井隊長負責制，井隊長全面負責井隊生產任務的完成、技術措施的實施、安全責任的保障。

2、井隊實行三班兩倒，倒班時間按08:00-20:00，20:00-8:00執行。

3、生產上若遇緊急情況或臨時作業，輪休班應無條件參加，完成工作任務后方可休息。

4、大班人員在無特殊情況下，應不準離開生產作業現場區域。

5、當班作業人員應提前半小時到達作業現場，對各自崗位“崗位責任制”規定的巡回檢查路線進行預檢查，并提出整改要求。

6、當班作業人員，按生產任務書中要求，全面完成當班所下達的生產任務，嚴格按操作規程進行作業，遵守各項安全操作規程，不串崗、亂崗、堅持巡回檢查、嚴禁崗位上耍手機、睡覺等違反勞動紀律行為。

7、生產時間內，當班人員同心協力按時保質保量完成當班輔助工作，并將當班期間發現的生產問題和隱患及時整改完成。

8、大班人員應堅守崗位，做到現場隨叫隨到，加強巡回檢查，及時發現現場隱患及問題，并及時處理，確保生產正常運行。

9、大班人員提前一周上報材料計劃，保證上報材料的型號、規格、數量準確無誤，杜絕要急料。

井隊生產技術管理

二、井隊生產技術管理

1、技術員負責日常技術管理工作。

2、嚴格執行鉆井工程設計，每口井認真對員工進行鉆井工程和地質技術交底，明確出本井具體施工工藝、流程、難度以及復雜井段注意事項及具體處理辦法，讓每個員工對本井情況做到心中有數。

3、正常生產過程中，要求生產班組貫徹執行交接班制度、班前會制度，行政班人員與當班人員必須全員參加；當班司鉆當眾宣讀任務書，明確當班工作量；所有人員一起討論當班生產過程中可能出現的生產技術、安全、設備隱患，并想辦法落實處理，確保安全生產。

4、加強與錄井隊、定向隊、泥漿人員技術交流溝通，優化鉆井組合、參數，做好鉆頭選型，提高機械鉆速；認真組織生產，注意各施工工序之間的銜接，提前做好準備，減少因此產生的非生產時間。

5、組織員工學習新的技術標準及操作規程，定期進行技術培訓，強化工人技術能力。

6、鉆井施工過程中，詳細掌握施工動態，定期召開技術分析、技術總結會議，制定可行性措施和方案；加強與公司技術負責人溝通，遇到現場不能處理的技術難題和復雜情況及時上報。

7、做好現場基本技術資料的錄取、收集、整理、歸檔工作，及時上報公司。

鉆井項目管理

三、鉆井項目管理

鉆井工程屬于風險作業，其技術性專一，野外露天晝夜不停，勞動與技術密集型施工外，還存在有很多不確定的安全、技術風險；為此應加強安全防范、嚴格技術要求、做到精細操作、控制人為失誤的發生，達到鉆井項目的成功。

1、對各鉆井項目進行風險評估和技術程度分析，項目勝算率應控制在95%以上；

2、公司對井隊實行直線管理，嚴把安全責任關，嚴格按設計執行，無條件遵守各項安全技術操作規程，直接對每天的生產動向、技術指標、生產失效及生產結果進行監控；

3、堅持每天生產、技術及安全工作匯報收集，掌握每天鉆井時效分析，控制減少非生產時間，提高純鉆時間，加快機械鉆速，達到高效的鉆井任務；

4、為鉆井現場做好技術支撐，保障器材物資供應，配合現場生產技術管理，監督指導現場安全生產工作；

5、加強巡回檢查工作，隨時到現場指導安全技術幫助，遇到問題和現場提出的技術難題，及時與現場工程技術人員討論，商定解決辦法和措施，為鉆井安全、快速提供保證；

6、井隊所需油料、物資、材料全由公司購買、調配，公司有專人負責此項工作；

7、幫助井隊做好各項材料計劃、存儲和管理，減少和杜絕人為的急料供應；

8、井隊設備維護、保養和維護，按相應的管理制度執行；

9、現場大型施工作業，公司生產管理和技術管理人員必須第一時間到現場指揮和協助指導，確保施工作業的安全、快速，保質保量完成；

10、井隊搬遷前后，應由公司組織牽頭對道路通行、新井場布置及運輸工具的準備進行勘察，確保鉆機搬遷的安全；

11進隊現場各次開眼的準備、驗收，公司相應人員必須到現場指導協助，參加并提前準備做好甲方對井隊的各井次和各井段的檢查和驗收，并在現場督促提出整改的項目合格為止；

12、對井隊全部人員進行生產時效、安全責任、項目進行考核，提出獎罰意見。

井隊生產安全管理

四、井隊生產安全管理

1、成立以隊長為組長，有隊領導、技術干部、大班、司鉆、安全員組成的“QHSE”領導小組，每月召開一次“QHSE”領導小組會議。

2、堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，所有生產、經營活動必須在確保安全的前提下進行，在布置生產任務的同時布置安全措施，并嚴格實施、檢查和總結。

3、堅持每周開展一次班組“QHSE”活動，組織學習技術操作規程、技術標準及各類事故典型案例，以及國家的安全生產法律、法規和上級的安全指令。

4、安全領導小組每周組織一次對生產和設備運行情況的安全大檢查，做好記錄。

5、副司鉆是班組兼職安全員，負責本班安全監督管理工作、督促各崗位嚴格執行技術操作規程，并糾正非標準化操作。

6、堅持每班崗位巡回檢查，對檢查出的各種隱患，應及時組織整改，隊上不能整改的隱患，及時向上級主管部門報告。

7、電氣設施、絞輾部位進行檢修、保養作業時，必須在控制臺開關處掛“有人檢修，禁止合閘”的標志。

8、新入廠工人(含大、中專實習生)必須進行入廠安全教育，簽定師徒合同，明確安全責任；學習期滿經考試合格才能單獨上崗。特殊工種、關鍵崗位人員需經專門培訓，考核合格，持證上崗。其持證率需達到100％。

9、上崗人員必須正確穿戴勞動防護用品；特別是在天車、二層臺、井架等高處作業必須系安全帶。

10、各種安全欄桿、護罩應齊全、牢固；各種監測儀器、儀表應靈敏、準確；各種控制開關、閘門應靈活可靠。并標明工作狀態。

11、生產、生產區域各種安全標志齊全、醒目，且按規定配備足夠的消防器材，如需鉆入含H2S層，應配備足夠的防H2S器具，并及時進行防H2S教育和演練。

12、生產區域禁止抽煙、動火，因工作需要動火時，應按規定進行申報審批。

13、對各種大型施工作業及防噴、防卡、防頓、防碰、防掉方面的工作應制定具體安全措施；實施欠平衡鉆進作業的井應制定《欠平衡鉆進安全預案》，單井應制定《重特大突發事故應急預案》；均應組織職工培訓和演練。

14、正確使用和維護保養各種電氣設施，禁止帶電操作和私拉亂接電路，禁止燒電爐。

15、值班車外出需經隊領導同意，并做好車輛外出前、歸隊后的檢查；不得用公車辦私事，誰用車誰負責監督安全工作；嚴禁非本車駕駛員駕駛車輛。

16、對各種事故，應按“四不放過”原則處理，并及時報告上級主管部門，不得遲報或隱瞞不報。

第二篇：生產運行管理計劃書

生產運行管理計劃書

生產是指將人力、物料、設備、技術、信息等生產要素的投入轉化為產品或服務等輸出的過程。而實現以上目標就需要運用一系列組織方式和行為管理。生產管理的科學化，制度規范化，產品標準化是保障企業利益的實現，健全生產管理制度與實施是當務之急。

看目前公司生產運行程序屬于粗放式管理，各種問題此起彼伏，執行力遠遠不夠，基層管理產線員工滿足于現狀，不愿接受新的制程新工藝。不管是生產計劃與進度還是產品質量，都需要著手進行整頓，革新，已及心態培訓和管理，但改變不是朝夕之事，我們需要從很多基礎性的綱領開始，我們更需要公司領導支持，需要各部門的支持。

首先我們已經認識公司產品制造形式和行業特點。按照我們公司產品的特性，是較容易實現高效率高品質的生產團隊的。可是目前我們工廠問題太多，現場亂，品質很不穩定，制程不良超標，生產數據統計不完全，不真實。最大的問題就是一個執行力和一個監督機制，很多事情領導下達后并沒有真正的去執行，而且執行情況又沒有人去監督去檢查，最后很多執行項目就不了了之。

綜合以上問題，1.首先對基層管理進行培訓加教育，屢次犯錯不改者一律辭退。

重新對生產組織架構進行改編，主要變動為二樓五樓各配置一個副主管，SMT增加一位設備負責人，以上職位首先考慮從公司內部進行考核提拔方式，其次為外聘。

對于員工的素質教育分技能和行為

員工的面貌是企業的形象，也是企業改變一切生產經營的條件，最合理的生產流程沒有行政制度保障也是無法實現的。所以對員工的素質教育是決定企業成長的關鍵。

為了留住老員工，生產與行政共同建立員工獎罰制度，拉組進行品質和效率比賽，獲得班組榮譽和個人獎勵。

重新制定工齡獎辦法讓老員工和新員工，好員工和一般的員工有差異。我們的目前的績效考核辦法不健全，導致只重視效率不重視品質。我們初步提議是品質和效率都制定一個考核辦法，也就是品質也有標準基數，此項需要進一步探討。（涉及公司基本管理制度與部門之間的協作）

定期進行相關技能學習培訓和崗位培養對員工進行相關法律條款的宣傳，定期對已經升級的SOp進行培訓。

建立企業與員工之間的互動機制，讓員工積極參與對企業建設性建議，讓員工融進企業管理，和企業共同成長。

2.生產運行管理建立一個數據平臺，在相關工作安排如實記錄生產狀況，及不良和維修狀況，作為生產任務進行的數據依據。以便對所有產品的生產品質及效率進行分析，及時處理生產異常，再成為各拉組的績效考核依據。

3.生產現場的管理

生產現場管理包含生產環境與生產流程的管理。生產環境包含現場物資流通安放和清潔生產。生產流程的控制和調度。以下幾點需要集中考慮改進的項目

a.高效－時間性要求；（計劃任務的滿足實現）

b.靈活－彈性要求；（臨時性任務的穿插和突擊任務的完成）

c.準時－服務型要求；（客戶的目標要求）

d.低耗－成本要求；（企業贏利的必須）

e.清潔生產－環保要求；合格產品和提供滿意服務－質量要求

生產部目標主要體現在五方面特征：低成本、合格質量、滿意服務、準時性

和清潔生產，以此逐步實現現代企業管理的標準。

現場環境的管理運用本公司的7S管理理念，認真貫徹落實。

即實行過程：

每天實行車間早會形式，向一線生產人員進行思想梳理，逐步扭轉生產員工的思想意識，提高職工的職業素質。

早會時間：早上10——15分鐘，各拉組可以借用早會向各崗位分配工作任務和目標要求，也是讓各拉長提升一定的管理能力和責任心。

早會內容：傳達公司相關通知與要求，當前生產總業務情況，各車間生產進度與生產的問題，對問題的解決方式。對先進個人的表揚與鼓勵。對質量問題的反饋和指出生產環節中發現的問題，改進要求和處罰通報。

目的：用早會的形式，自覺形成一種集體觀念，培養車間的集體榮譽感，讓員工感覺有成就感和對企業的責任感與歸屬感。借此逐步建立良好的企業文化。

車間環境的面貌可以定性企業管理的優劣。看似簡單的問題卻是最難治理的頑疾，因為這需要長期的堅持和不間斷的持續改進。

車間環境治理從生產現場的清潔開始。對生產場地進行劃分，明確區域環境責任，并對環境作出要求，開始階段只需要能保證每天對生產環境的清理，逐步達到標準。此項管理必須每天進行檢查。

第三篇：井隊安全生產崗位職責制

泥漿組長

一、認真貫徹執行上級有關安全生產法律法規、標準和規章制度，對本崗位安全負責。

二、認真學習和嚴格遵守本崗位安全技術管理規范，做到持證上崗，具體落實本崗位的安全防范措施。

三、上崗必須正確佩戴和使用勞動保護用品，能熟練使用和維護安全防護設施、消防器材和急救器具，杜絕“三違”行為，做到“三不傷害”。

四、依據鉆井液設計書，提供足夠數量和性能穩定的鉆井液，確保鉆井施工的安全。

五、做好泥漿工崗位安全教育，組織、指導本隊職工按油田安全、環保管理規定和技術要求 配制鉆井液。

六、指導泥漿工能熟練使用鉆井液檢測儀器、固控設備等設備，并負責安全使用和管理。

七、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態；在發生事故時，按事故應急預案正確處理保護現場，并做好詳細記錄。

八、組織泥漿體系的風險評價，積極參加安全教育培訓、事故預案演習和崗位技術練兵等安全活動，增強事故預防和應急處理能力。

泥漿工

一、認真貫徹執行上級有關安全生產法律法規、標準和規章制度，對本崗位安全負責。

二、認真學習和嚴格遵守本崗位安全技術管理規范，做到持證上崗，具體落實本崗位的安全防范措施。

三、上崗必須正確佩戴和使用勞動保護用品，能熟練使用和維護安全防護設施、消防器材和急救器具，杜絕“三違”行為，做到“三不傷害”。

四、認真落實泥漿組長就業務部門制定的鉆井液管理技術措施，維護好鉆井液，發現異常及時上報泥漿組長或值班干部，起下鉆時堅守崗位，負責做好泥漿值班記錄。

五、負責泥漿凈化設備的安裝、使用和管理，充分利用污水，嚴格管理藥品，防止環境污染事故發生。

六、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態；在發生事故時，按事故應急預案正確處理保護現場，并做好詳細記錄。

七、積極參加安全教育培訓、事故預案演習和崗位技術練兵等安全活動，增強事故預防和應急處理能力。

第四篇：公司生產運行管理考核辦法

公司生產運行管理考核辦法目的為了使全公司生產安全、平穩、有序、優質高效運行，特制定本管理辦法。

2組織機構及職責分工

2.1成立公司生產管理領導小組：

組長：

副組長：

成員：

生產管理領導小組辦公室設在生產管理部，生產管理部部長任辦公室主任。

2.2 生產管理部：在主管生產的公司長領導下,負責對全公司日常生產經營活動的統一指揮，優化組織生產經營,確保“安穩長”生產和生產經營計劃的全面完成。在生產發生異常或重大問題時，有權代表公司長調動本企業內的人力、物資、器材等資源赴生產現場解決問題，同時做好上報工作。負責編制周作業計劃，組織生產中公司際或車間之間物料、燃料及水、電、風、蒸汽等公用系統的平衡和產品儲存、運輸、出公司的銜接。組織企業生產經營調度例會，通報情況，分析問題，提出對策，反饋信息，協調關系，努力做到少投入、多產出、快產出，不斷提高產品交貨率，提高企業經濟效益。負責全公司各生產、輔助生產裝置工藝技術管理，不斷進行生產工藝的優化、產品結構調整、公用工程運行的優化、開停工方案的優化，努力降低生產成本。必須做到一年365天，一天24小時不間斷地關注生產經營動態，要積極主動地幫助基層解決實際問題，及時分析生產運行狀況，做到上情下達，下情上報，為領導決策及時提供準確的資料。

2.3 規劃計劃部：依據市場需求、用戶訂單、我公司產品結構調整方向和生產實際組織好月度生產經營協調會、計劃預排會、月度計劃會、月度自銷產品定價會，通過PIMS技術和量、本、利分析方法不斷優化產品結構。對我公司特色化 產品編制季度滾動計劃，為特色產品配方準備和優化、添加劑的及時采購創造條件，提高我公司產品交貨符合率。計劃一經下達，要深入基層開展調查研究，監督、落實、糾偏生產經營計劃。通過綜合分析、單項分析、機關和基層分析等多重形式，深入持久地開展月、季、年經濟活動分析會，使我公司經營管理工作持續改進和不斷創新。按照公司2008年經營考核辦法，認真做好月、季、年生產任務完成情況考核工作，努力促進公司各項生產經營目標的實現。

2.4 質量檢驗管理中心：負責全公司各生產、輔助生產裝置餾出口、滿罐質量分析及評審、環保分析及化工原材料質量檢驗工作。負責出公司產品質量糾紛的處置工作。

2.5 機械動力部：負責全公司設備管理工作，負責全公司水、電、汽、風、氮裝置運行及內在質量管理，組織好設備的運行、維護及檢修工作，確保設備性能達到最佳工作狀態，為“安穩長”生產提供保證。負責原油（原料）進公司、產品出公司計量器具的維護、維修和改造工作，負責中間產品、裝置間原料計量工作。

2.6 安全環保監察部：負責全公司HSE安全環保管理工作、環保設施運行、檢查和考核工作。

2.7銷售部：負責全公司各種油品的營銷管理工作，及時反饋供求信息、依據實際庫存能力做好產銷平衡，保證生產后路暢通。

2.8 物流管理部：負責生產物資的采購、蠟產品、化工料庫存管理工作，按時完成計劃經營管理部下達的采購計劃及生產急料的采購供應、庫存管理工作。

2.9 生產、輔助生產單位：按周、月生產計劃和QHSE體系、《操作規程》組織好本單位的生產，做好與相關生產及輔助生產單位之間的原料、動力互供及協作工作。工作程序及要求

3.1 每周五上午10：00 生產管理部負責組織周作業計劃會，主管生產公司領導主持，生產、計劃、銷售、研究、機動等部門參加，結合市場、工藝、庫存、設備等狀況將月度生產計劃分解成周作業計劃并于每周五下午在精蠟公司內部網上發布，全公司生產、供應、銷售、輔助生產單位負責實施。

每周一下午2：30生產管理部組織召開全公司綜合調度會，主管生產領導主持，公司領導及全公司車間級以上黨政領導參加，各專業部門對上周生產運行及產、銷、存、供、檢修、施工等情況進行講評，表揚先進、批評考核完成任務差的單位，安排下周生產作業計劃及方案調整計劃。周作業計劃未完成的一次考核0.5分。其它執行《調度會管理辦法》。

每天早晨8：30生產管理部組織召開生產早會，會議由主管公司領導主持，在家公司領導及生產、經營、安全、機動、技術、研究、設計工程、銷售、供應、檢修、黨政辦、武保等部門領導及工會、人力資源、機關值班干部參加，各專業部門對前一天的生產運行及產、銷、存、供、檢修、施工等情況進行講評，研究解決生產運行當中存在的問題，安排部署當天生產作業計劃及方案調整計劃。早會遲到一次扣10元，沒有參加扣20元。

3.2 生產管理部深入現場收集生產運行信息、及時協調處理生產運行中出現在工藝運行波動、物料平衡、動力平衡、產品質量、設備運行、產銷平衡及安全生產方面的異常情況。一般工作使用電話指令、雙方同時建立記錄；特殊工作用書面指令協調，具體見《調度指令管理辦法》，利用生產早會向公司領導匯報各生產單位任務完成情況，存在問題及處理措施。貫徹生產早會、調度會形成的決定、決議，對沒有完成任務的單位一次考核3-5分。

3.3依據市場要求及實際生產能力、積極參加規劃計劃部組織的經營協調會及相關專業召開的策劃會議。對于不可抗力造成計劃變更的，以書面形式通知銷售部做適當調整,變更單由規劃計劃部和生產管理部共同簽字。

3.4 按照《質量管理手冊》及《質量管理程序文件》要求過程控制，原油采購、生產提供控制程序、工藝控制程序、產品防護程序，組織協調、監督檢查及考核工作，具體執行《生產輔助單位管理考核辦法》、《調度會管理考核辦法》、《工藝技術管理制度》、《工藝技術管理考核細則》、《化工原材料管理考核辦法》、《能耗管理考核細則》及《調度指令管理考核辦法》等。

3.5輔助車間工作要求及考核細則

3.5.1 動力車間

3.5.1.1 保證汽、風、除氧水、除鹽水平穩供應，認真執行工藝參數及調度指令, 調度指令一次沒執行考核1－5分,并視情況追究其行政處罰。蒸汽網損超標《能耗管理考核細則》進行考核。

3.5.1.2 供汽、風、壓力低于工藝指標(工藝卡片規定，下同)在5分鐘以上,每次考核0.5分，沒在15分鐘內恢復正常，追加考核1分。

3.5.1.3 除氧水、除鹽水流量、溫度、壓力不符合工藝要求5分鐘以上或停運一次影響生產的，考核動力車間0.5分。供水中斷15分鐘，每次考核3分。

3.5.1.4 外界因素影響停爐，30分鐘內沒有恢復每次考核2分。并進行追溯。

3.5.2電力供應管理

3.5.2.1 加強用電計劃、計量和管理工作, 電損超標《能耗管理考核細則》進行考核。用電計劃符合率100±5%，超標扣供電分部0.5分。

3.5.2.2 機械動力部、動力車間加強發電機的維護和保養工作，努力提高發電量，生產管理部每月下達發電計劃，由企管法規部按相關辦法對機動部、動力車間進行獎勵或考核。

3.5.2.3 因客觀原因及外部原因造成的發電量不足從計劃中刪除，其它管理、技術、設備、操作原因造成的損失雙方按比例負擔。

3.5.3 供排水車間

3.5.3.1 按工藝參數或工藝卡片平穩供水、供氮氣，并嚴格執行調度指令，調度指令一次沒執行考核1－5分。并視情況追究其行政處罰，管網損失控制在5.5％，每超過0.5％，考核車間1分。

3.5.3.2新鮮水壓力低于工藝指標0.05Mp、5分鐘以上的，每次考核1分。自身原因中斷一次供水，考核車間3分。因氮氣壓力低，影響生產，考核車間3分。

3.5.3.3 循環水溫超工藝指標(以供排水車間表為準，異議時可用標準表校驗)規定，每次考核0.5分。因操作原因造成停供每次考核車間2分。

3.5.3.4 由生產管理部、機械動力部依據計劃與實際生產下達月度外購水計劃和自產水計劃，噸油取水和排水指標考核執行公司經營管理辦法。

3.5.3.5由于內部原因給全公司造成直接經濟損失要進行追溯。

3.5.3.6中水回用由生產管理部、安全環保部依據計劃與實際生產下達月度中水回用量，由生產管理部依據《能耗管理考核細則》進行獎勵與考核。

3.5.4儲運單位（儲運車間、二聯合車間儲運部分、油品調合車間）

3.5.4.1 保證各種油品收、儲、轉發（送）安全、平穩運行，嚴格執行調度指令，調度指令一次沒執行考核1－5分。并視情況追究其行政處罰

3.5.4.2合理調配油罐，保證生產正常運行，因油罐調配不力影響生產每次考核儲運單位1分。

3.5.4.3儲運油品工藝參數達不到工藝卡指標影響罐存油品轉發的每次考核1分。

3.5.4.4 按時檢尺計量，并在規定檢尺計量時間1小時內向相關單位報送有關數據，達不到每次考核0.2分。生產車間加工量在平穩的情況下，檢尺量誤差超過±1.5%考核儲運車間50元。油尺、油量每錯一次，扣20元。

3.5.4.5 因操作原因影響發油每次考核1分。因操作原因造成換罐不通，停止供料一次考核儲運單位2－3分；進罐不通，造成生產車間憋壓一次考核儲運單位

1分。

3.5.4.6原料及產品交接以實際分析含水量扣水。

3.5.4.7由于內部原因給全公司造成直接經濟損失要進行追溯。

3.5.5 機械動力部

3.5.5.1保證生產供電平穩，嚴格執行調度指令，調度指令一次沒執行考核1－5分。并視情況追究其行政處罰。

3.5.5.2 因操作原因造成閃、停電每次考核機械動力部供電分部2－5分。

3.5.5.3 因自身原因不按規定時間完成設備檢修影響生產的，每次考核1分。

3.5.5.4因自身原因維護不到位或對明知隱患采取措施不力造成停電、設備停運、儀表失靈等設備故障而影響生產的，每次考核1-3分。

3.5.5.5由于內部原因給全公司造成直接經濟損失要進行追溯。

3.6非計劃斷料、停工的管理

非計劃停工是指在非預期情況下發生的裝置突然斷料或者裝置加工量降至正常量的50％并造成一定經濟損失的生產事故。

3.6.1非計劃停工管理職責

3.6.1.1 生產管理部為公司非計劃停工管理工作的主管部門，負責非計劃停工的原因、經過、責任人、防范措施等按照“四不放過”的原則處理，避免同類事故重復發生。

3.6.1.2 機械動力部、安全環保監察部配合生產管理部做好非計劃停工原因調查、措施制定及實施監督工作。負責公用工程故障和設備故障、環保設備故障非計劃停工問題的處理。

3.6.1.3規劃計劃部部負責非計劃停工、停工損失的統計和考核。建立專門檔案并保存。

3.6.1.4各生產、輔助生產單位負責非計劃停工的預防、安全處置、生產恢復工作。負責按“四不放過”原則，調查、上報《非計劃停工事故報告》到生產管理部、計劃經營管理部。

3.6.1.5 發生火災、爆炸、跑油、人身事故引發的生產事故由安全環保部處理。

3.6.2 非計劃停工管理程序

3.6.2.1 凡造成裝置斷料15分鐘以上（原料不足、銷售原因除外）；糠醛斷料2小時以上并伴有經濟損失的生產故障，無論大小、原因均按生產事故對待，由事故發生單位在當班及時匯報到生產運行辦，并在兩天內進行原因調查、防范措施制定實施和安全教育工作，并按“事故經過，直接經濟損失，事故原因，事故教訓及防范措施，責任人處理”等五個方面內容編制《非計劃停工報告》上交生產管理部。

3.6.2.2按照集團公司非計劃停工管理辦法，凡造成裝置斷料24小時，直接經濟損失大于10萬元的非計劃停工，生產管理部在24小時內按照“四不放過”原則將非計劃停工上報集團公司，并作為2008年公司量化目標責任制中考核非計劃停工次數的依據。

3.6.2.3生產管理部組織有關科室對車間上交的《非計劃停工事故報告》進行評審、確認，形成《非計劃停工事故處理通報》，并負責統計《非計劃停工統計臺帳》。

3.6.2.4規劃計劃部按照《非計劃停工事故報告》中的處罰標準考核單位當月績績效工資。

3.6.2.5安全環保監察部將《非計劃停工通報》統計入自己的《事故統計臺帳》，按HSE考核辦法，作為評比考核依據留存。

3.6.2.6發生非計劃停工的單位要按“四不放過”原則在調度會上進行自我剖析和檢查；生產管理部在會上進行講評，并提出普遍性需要注意的問題，防止類似事故的發生。

3.6.3 非計劃停工處理標準

依據非計劃停工性質、影響和損失，依照《**公司HSE獎懲管理辦法》和生產管理部《工藝技術管理考核細則》、《輔助生產車間考核管理辦法》制定以下考核標準（內部控制）：

3.6.3.1 斷料時間≤15分鐘，直接經濟損失≤1萬元的，按照100—300元標準分別扣罰到相關責任人頭上；直接經濟損失＞1萬元的，按照200—400元標準分別扣罰到相關責任人頭上。

3.6.3.2斷料時間≥15分鐘，直接經濟損失1—2萬元的，按照300—500元處罰，分別由相關責任人員承擔；直接經濟損失≥2萬元的，按照2%進行處罰。

3.6.3.3 斷料時間≥30分鐘，直接經濟損失≥2萬元的，按照直接經濟損失的2%進行處理。

3.6.4 直接經濟損失的計算

3.6.4.1直接經濟損失是指斷料期間消耗的水、電、汽、風、油等動力費用和直接材料費、油品回煉、加工損失費用、設備損失費用等。

3.6.4.2水、電、汽、風、油的價格按照年初財務資產部公布的價格執行。

3.6.5車間出現動力中斷或大幅度波動、原料中斷、跑、冒、串、凍等生產事故或危機車間平穩生產的機、電、儀、人員等異常情況時要及時匯報到生產管理部和相關專業部門，匯報不及時影響生產的一次考核1分，隱瞞不報的按事故影響和損失加倍處理。

3.6.6 其它未述及現象，比照上述辦法執行。

3.7 應急管理

3.7.1 生產管理部運行辦值班人員及管理人員對異常情況處理要及時并請示匯報主管領導，啟動相應的《應急預案》，做好相應記錄。

3.7.2 根據情況通知專業部門和單位領導到現場處理問題。有公費手機、電話應保持24小時暢通，外出不匯報聯系不上的一次考核50元。被通知的單位領導八小時以外應于30分鐘內趕到公司里；八小時以內應于15分鐘趕到現場。做不到每次考核20元，并視情況追究其行政處罰。

3.7.3 調度員對上述二項異常情況匯報、處理不到位輕則每次考核10元，重則按事故責任劃分處理。

3.7.4 對于緊急事態要按《搶險預案》、《應急控制程序》執行、防洪搶險按《防洪搶險預案》執行。

3.7.5 生產上發生的各類事故按照HSE《安全、環保、健康》和《非計劃停工管理考核辦法》規定執行，做到“四不放過”。

3.8 生產值班制度

3.8.1 建立公司領導、科室、車間三級值班制度。

3.8.2 值班人員應有解決問題的能力和素質，必須認真履行好崗位職責，按時報到并堅守崗位，及時了解生產運行狀況、設備狀況、產品質量情況，車間值班人員向生產運行辦匯報當班生產運行情況，處理好當班發生的有關問題，并做好記錄。

3.8.3 車間值班人員必須是熟悉生產過程的管理人員或技術人員，要求每天2-8

點在現場帶班。

3.8.4機關值班人員值班時間為前一天20：00點到第二天8：00點，主要抽查車間值班干部到位情況，勞動紀律執行情況，現場管理情況，協助調度員組織好正常生產。

3.8.5 生產科室節假日白班應安排現場值班人員，處理各專業存在的問題，并按時在生產運行辦簽到。

3.8.6單位正職出公司超過一天的（含節假日）給公司黨政正職書面請假并匯報主管領導，副職給主管領導請假，原則上同一時間單位黨政正職只能一人請假。

3.8.7 未遵守值班制度者按人力資源部勞動紀律規定及生產管理要求考核0.2-0.5分。

3.9 匯報制度

3.9.1 建立日、周、旬、月匯報制度。

3.9.2 車間應每班向生產管理部運行辦如實匯報（輸入）各種生產數據信息，及時（30分鐘內）匯報各項異常情況；按時上交日報、周（旬）報、月報、年報。機動部、物流管理部、銷售部要每天、每周、每月上報水、電、汽、風、氮、干氣等動力消耗及油品產、銷報表。

3.9.3 生產管理部按要求向集團公司對口部門匯報日、周、月、季、年報表，上報數據必須與公司相關部門一致，必須經主管領導審批后匯報，對集團公司詢問有關日常生產問題應當面回答，其它事宜應做好記錄或請示領導后再回答。

3.9.4 向集團公司調度處上報的日報表，先經生產部長審核后再上網錄入數據。

3.9.5 調度員每天17：00-18：00將一天來的生產情況匯總，經生產部長審核后，利用《網上短信信箱》發給相關領導。

3.9.6 按照公司《保密制度》做好生產、技術、配方的保密工作。

3.9.7 上述匯報工作一項不到位考核0.3-1.0分。

3.9.8 生產運行當中發生緊急情況、運行方案需要進行較大調整時，生產管理部要及時組織處置，必要時啟動“一呼百應”尋呼系統，組織各專業人員現場處理，恢復正常生產。按照公司≤突出貢獻獎辦法≥及時獎勵在處理緊急情況下表現突出的單位、人員。

4本辦法解釋權、修改權歸生產管理部。

第五篇：水電站生產運行管理方案

水電站生產運行管理方案

一、生產運行管理在水電站安全生產中的作用

⑴ 實行專業化的管理，提高水電站安全生產水平。

⑵ 提高水電站的運行效率，改善電站后經濟運行水平。

⑶ 提高電站的設備完好率和自動化水平，減輕運行人員勞動強度。

⑷ 提高生產人員技術水平，降低事故率。

根據本站情況，重點抓好與生產運行相關的組織管理、生產管理、檢修管理、技術管理和安全管理等幾個方面的工作。

二、生產運行管理的組織機構

1、生產運行管理的組織機構

由于電站是并入電網運行的，業務上必須接受和服從電力系統值班調度員的統一指揮。根據業主的經濟利益和安全生產要求，必須培養精干的隊伍和建立健全的管理機構，符合電力系統運行的要求。

根據本站的規模以及自動化水平的程度來確定站、班組的二級管理體系。

各值班員行政上接受站長領導，在運行等技術關系上執行系統調度員的調度命令。

根據本站的情況不再設檢修班組，站長負責組織運行人員負責電站內外，機電設備的日常維護、檢修和保養。所需材料和工具由業主負責提供。

2、值班人員任務

值班人員在值班時間內對設備運行事務負責，并嚴格按照規程、制度及上調新來調度員的要求，進行生產活動和運行工作。其具體任務是

① 按照交接班制度有關規定，接班人員必須提前15分鐘進入廠房，由交接班人員介紹運行情況，并由

三、建設生產運行管理的各種制度，并組織實施

除遵守國家統一頒發有關法規和行業主管部門統一頒發的規程制度外，結合電站實際和管理經驗，建立、健全和遵守各項規章制度，包括

1、設備運行規程

它是運行操作、監視和定期檢查維護的依據

2、設備檢修規程

制定各類設備的檢修規程，以規范設備的檢修工藝、技術要求、驗收標準。

3、安全管理規程

為了運行在值班時能確保人身以及設備安全，電站遵照DL408-1991的規定，結合本站實際制定本水電站的安全工作規程。

4、崗位職責制

水電站的管理跟其他企業一樣，崗位責任制是管理的基本制度，管理工作要靠人來進行、指揮和操作。

5、交接班制度

運行人員必須嚴格遵守交接班制度，交接班手續的好壞、徹底與否與安全經濟發電有密切的關系，同時分清事故責任帶來的不便。

6、巡回檢查制度

巡回檢查的目的是為了及時發現設備的不正常運行狀況，并及時處理，防止事故的擴大，并對設備的運行狀況做到心中有數。

7、設備缺陷管理制度

及時發現并排除設備缺陷，保證所有設備處于完好狀態，是保證安全生產的基礎，是所有運行人員及管理人員必須做好的工作。

8、操作嚴與操作監護制度

操作嚴是根據電站的實際操作制定，是防止誤操作的重要保證

監護制度是我國發電運行普遍實行的一種基本制度，也是機組人員配置的重

要依據。

9、工作與制度

運行或備用設備以及影響設備運行的檢修工作都憑工作票進行，一切未經允許即在設備上工作的情況，值班人員有權制止。

10、運行值班人員的法規

運行值班人員在運行值班時，應明確肩負的重任，自覺遵守現場紀律，電站根據實際制頂。

四、電站的安全管理

電站必須形成自上而下的安全生產監督網，在上級安監部門的領導下，根據企業本部、電站、設立的班組組成本站三級安全管理網絡。

1、開展安全檢查和安全管理工作

① 召開定期性安全例會

② 開展定期性的安全大檢查

③ 開展安全培訓活動及定期考試內容

④ 建立安全統計數據記錄

2、作好事故調查分析與統計

從事故總結經驗，吸取教訓，根據生產規律研究制定預防事故的有效對策。

3、編制預防事故措施計劃

預防事故措施計劃是以消除電站可能發生事故的不安全因素為對象，為內容制定的。

五、電站的生產管理

生產管理根據業主要求，制定統一的符合檢修規劃，根據來水情況力爭多發電發好電。

㈠ 運行方式的管理

在符合安全、經濟、合理的原則下

① 減少水力損失

② 合理的進行水位調整

③ 合理選擇機型及合理配套機組

④ 開展經濟運行，合理進行機組調配，使機組盡量在最佳效率區運行

㈡ 檢修計劃的編制

電站設備檢修是提高設備健康水平，使設備經常處于良好的工作狀態，保證安全、經濟、滿發、穩發的重要措施。

1、檢修計劃內容

① 檢修項目。列出名稱等

② 檢修性質。分為事故檢修和計劃（正常）檢修

③ 所需要的主要工具和儀表

④ 檢修時所消耗的材料和備品備件

⑤ 進度安排和完成計劃的措施

2、編制計劃預算

根據檢修內容和備品備件的數量提出預算由業主定奪