第一篇：液體化工北圍堰施工交接會會議紀要

連云港港旗臺港區液體化工泊位圍堰工程

北圍堰施工交接會會議紀要

2010年12月8日，連云港港口建設項目管理有限公司組織召開了連云港港旗臺港區液體化工泊位圍堰工程北圍堰施工交接會。參加會議的有泰地〃新世紀石化集團、連云港新世紀石油化工有限公司、30萬噸級航道擴建工程建設指揮部、連云港港口集團有限公司、中交上海航道勘察設計研究院有限公司、中交第三航務工程勘察設計研究院有限公司、中交上海航道局有限公司、中交第三航務工程局有限公司、連云港科誼工程建設監理有限公司、連云港港務工程公司等單位的代表。

會前與會代表先進行了現場勘察，然后會上由北圍堰施工單位連云港港務工程公司介紹了北圍堰的工程概況，目前工程完成情況及該圍堰的交工驗收情況，最后與會人員針對與后續水工施工交接相關事宜進行了認真討論，形成會議紀要如下：

一、會議一致同意就連云港港旗臺港區液體化工泊位圍堰工程北圍堰（樁號NK0+78.5～NK0+405.5）向連云港新世紀石油化工有限公司正式移交使用。其中，北圍堰標段樁號NK0+0～NK0+340北側坡腳與設計要求略有偏差問題和后續由圍堤轉變形成岸線駁岸的工程處理問題，由連云港港口集團與新世紀石化有限公司相關方專題會議另行協商解決。

二、工程控制點移交工作由連云港港口集團有限公司協助連云港新世紀石油化工有限公司解決。

三、經與會人員討論，工程交接須完善的相關事宜：

（一）連云港港務工程公司一周內向連云港新世紀石油化工有限公司提供沉降觀測點及觀測資料。

（二）在水工試樁結束后，并于2011年2月底前，確保交接范圍內的扭王字塊安裝完畢。

（三）請連云港港務工程公司于12月20日前完成交接范圍內的堤面整平找補工作。

四、工程資料應根據水工工程需要另行商討移交問題。

參加會議人員名單：

泰地〃新世紀石化集團：李臨

連云港新世紀石油化工有限公司：王緒貴 30萬噸級航道擴建工程建設指揮部:張建鵬 連云港港口集團有限公司：韓龍

連云港港口建設項目管理有限公司：盧友兵、劉捷、林巖

中交上海航道勘察設計研究院有限公司：陸國興、楊冠川 中交上海航道局有限公司：錢勇強 中交第三航務工程局有限公司：孫其章

連云港科誼工程建設監理有限公司：倪祖平、董玉明、徐晗

連云港港務工程公司：付懷合、蘇明

〇一〇年十二月八日

二

第二篇：圍堰施工方法

主排溝2初步擬定圍堰施工方案

一、工程概況

本工程位于東至陳鐵橋村，南至良世水庫，西至翰林農場，北至加祿嶺處。由于本標段主排溝2屬于河道下淤段，平時河道排水量也很大，K6+520～K7+600段無法引流（改道）施工。現業主要求主排溝2此段進行圍堰施工，而且此段還涉及多處低洼處，需回填后才能施工砌石基礎和砌石擋土墻。根據工程特點，施工前必須進行河道分段、分邊圍堰施工。每段、每邊排水后清淤進行回填（回填材料待業主確定），并壓實整平，再施工基礎石、擋土墻、批擋；完成后拆除圍堰再圍堰另一邊施工。

二、施工順序

工藝流程：現場勘察→清理河床→圍堰施工→排水、清淤、土石方開挖→分層回填壓實→砌筑基礎石→砌筑擋土墻→拆除圍堰。

三、施工圍堰方法

圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為建造砌石擋土墻工程

創造施工條件。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此，特作如下要求：

1、堰堤及其位置符合沿河道中線布置，嚴格按照設計要求實施，以利排、降水，堰堤的加固（詳附圖），圍堰長度根據現場地形分50～100米為一段。

2、圍堰的施工流程：打木樁→用編織袋裝砂壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面太陽布→往太陽布上鋪一層編織袋裝砂。

3、為保證圍堰的質量和穩定性、有效抵抗河水的壓力，在堰堤背水一側用挖機打一排木樁加固。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長為2.5～3米，排距1.5 米，樁距1.0 米交錯排列。土石方工程至少4.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側不少于1 米，上下層太陽布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝砂。

4、圍堰完成后，應立即將堰內水排干和清除河底的淤泥。根據施工圖紙挖土基底標高，采取人工結合機械開挖，留出工作面，自然放坡施工，土方開挖堆土位于業主指定地點。土方開挖時，根據土質情況，采取相應的臨時支撐進行防護。挖土時按基槽（坑）寬度加工作面進行開挖，四周做好300 寬排水溝、集水井，配2 臺Φ100 泥漿泵排水，挖土過程中應注意地下水位變化，及土層的穩定性。挖至基底后，應進行標高找平，修理邊坡。土方挖后應及時進行驗槽，合格后進行鋪塊石基礎并灌M7.5 水泥砂漿。

四、安全注意事項

1、在圍堰施工木樁時，架設工程應牢固；施工人員應相互調配合，以防夯打設備砸人。

2、在排水、清淤、回填過程中，必須堅持晝夜抽水，直到填方完成。

3、在排水、清淤過程中，現場應有專人檢查堰堤的安全，發現不安全因素，應及時匯報或采取有力對策措施排除險情。

4、施工前，對施工機械、臨時施工用電、架設工程等有關設施，應注意先檢查后使用。特殊工種應持證上崗。

5、現場施工人員不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不準進入施工現場。

五、工期保證措施

為保證工程有組織，按計劃進行施工，要求各專業相互配合按總進度按排精心組織施工，特制定如下工期保證措施。

１、公司統一調動施工人員、機械、材料和技術力量，充分保證本工程的需要。

２、在人員配備上，項目班組成員都具有多年的施工實踐經驗，又有一定的理論知識和相當的組織協調能力，精選具有良好操作技能，能聽從指揮，善打硬仗的各工種操作班組。

３、加強總平面管理，施工材料進行合理堆放。４、加強文明施工措施，確保安全生產、文明施工。５、根據主排溝2地形分兩個工作面作業，現場材料采取24 小時供料，確保施工正常進行，按工期如期完工，力爭提前竣工。

６、選擇先進的施工工藝，提高勞動生產率。

７、遇到下雨天視雨的大小，如不影響工程質量和安全施工仍照常施工。

８、搞好安全生產，杜絕重大事故，絕不能因安全問題影響施工。

9、指派有一定水平的管理人員負責后勤生活，讓職工吃好、住好、睡好，決不因生活原因而影響生產。

10、建立施工進度檢查制度，在月中、月末對施工部位進行考核，發現問題及時調整或采取措施，使總工期始終處于受控范圍之內。

11、及時與氣象、供水、供電部門聯系，提前做好各中種準備并做好記錄。

12、及時做好每道工藝的復核、驗收工作，防止因工程質量造成返工、停工。

13、定期檢查設備運轉情況，排除故障隱患，保證機械正常運轉，確保工程順利施工。

第三篇：圍堰施工方案

圍堰施工方案2篇

圍堰施工方案（一）

1、施工準備將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗，以2～3人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。

插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。

2、第一層支承設置在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺四周的鋼管。定位橫梁延承臺外側四周，距承臺邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，采用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴格遵照設定的標高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側，與鋼管相連接，四角設兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結連接，然后安裝縱向φ300內支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。

3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進行插打鋼板樁施工。

在插打過程中，加強測量工作，發現傾斜，及時調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。

在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。

插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。

4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進行。

第一次抽水后水面達到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內支承。安裝第二層內支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝2I50工字鋼內支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內支承。

第二層內支承安裝完成后，然后進行第二次抽水，接著進行第三層支護，最后進行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內的水抽干。

鋼板樁圍堰內抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護筒全部切割拆除。

鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。

5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進行基底處理。

首先，由于承臺底面懸空，先在圍堰內基底拋填約30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。

封底后標高不能高于承臺底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。

封底砼采用泵送，按一般砼施工進行。封底時由一邊向另一邊推進，但保證連續、不間斷、不留接縫、一次性完成。

6、內支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺根據實際情況計劃分三次澆筑，最底下5m分兩次澆筑，頂上加臺部分另再進行性一次澆筑。內支承依次分三次拆除。第一層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內支承；第二層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內支承；最后一層承臺施工全部完成后，拆除底層內支承，最后拔除鋼板樁。

拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進行拔樁。先略錘擊振動各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。

質量控制及注意事項

1、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。

2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。

3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發現傾斜，及時調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。

4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。

5、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。

6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。

7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量，以確保夠用；

8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；

9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；

10、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于1m.安全措施為確保施工中的安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主

1、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作。

2、設專人負責日常檢查和養護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現安全事故。

3、拔樁時要先震動1~2分鐘，再慢慢啟動振動樁錘拔樁。在有松動后再邊震邊拔，防止蠻干。

4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。

5、水上作業操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。

6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側一定位置需設置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。

圍堰施工方案（二）

一、鋼板樁圍堰結構尺寸的擬定

（1）鋼板樁圍堰總體尺寸的擬定

沉井基礎,鋼板樁圍堰的大小根據沉井大小而定,沉井頂部要設置支承鋼板樁的托盤,鋼板樁圍堰

內徑等于沉井外徑。當沉井頂面高程在河床面以下時,為了便于沉井下沉,不宜在沉井頂部設置伸臂托

盤,此時鋼板樁圍堰的外徑就要小于沉井外徑。支承鋼板樁的托盤槽口外側要設置鋼帶,鋼帶強度要滿

足圍堰施工期間的內、外水頭差產生的最大壓力的要求,以防鋼板樁圍堰炸裂。鋼板樁圍堰的高度根據施工期間的水位、沉井頂面高程、波浪高度、沉井可能會超下沉量等因素決定。

（2）鋼環層數、層高和截面尺寸的擬定

鋼環層數根據鋼板樁圍堰的高度、鋼板樁的抗彎強度以及鋼環本身的強度而定.盡可能利用萬能桿

件,通常底層鋼環離沉井約20m,鋼環之間的間距為40m。

（3）鋼板樁的處理

其方法是：a、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口。按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量,以確保夠用；b、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；c、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；d、在鋼板樁鎖口內涂抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。

（4）鋼板樁導向裝置的設置

測量放樣,設置定位樁。根據定位樁安裝導向框架。

（5）插打首片鋼板樁

為了確保插打位置準確,第一片鋼板樁是插打的關鍵。在導向架上設置一個限位框架,大小比鋼板樁每邊放大1cm,插打時鋼板樁背緊靠導向架,邊插打邊將吊鉤緩慢下放。這時應在互相垂直的2個方向用經緯儀觀測,以確保鋼板樁插正、插直,然后以第1根鋼板樁為基準,再向兩邊對稱插打鋼板樁。

（6）插打過程控制

在插打過程中,鋼板樁下端向上擠壓,鋼板樁鎖口之間縫隙較大,上端總會向遠離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此,每打4根~

5根鋼板樁就要用垂球吊線,將鋼板樁的傾斜度控制在1%以內,超過限定的傾斜度應糾偏(一次性糾偏不能太多,以免鎖口卡住,影響下一片鋼板樁的插打)。當鋼板樁偏移太大時,只能采用多次糾偏的方法逐步減小移量,若因土質太硬糾偏困難時,可采用走四滑輪組糾偏。插打過程應注意的問題是a、插打時要嚴格控制垂直度,特別是第一根樁。b、當鋼板樁難以下插時,應停下來分析原因,檢查鎖口是否變形,樁身是否變形,鋼板樁有無障礙物等,不能一味蠻干,磨損了鋼板樁。c、振動錘的夾板由液壓控制,必須經常檢查液壓設置,防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落。

（7）合攏前的準備

在即將合攏時,開始測量并計算出鋼板樁底部的直線距離,再根據鋼板樁的寬度,計算出所需鋼板樁的片數,按此確定下一步鋼板樁如何插打(即是增加鋼板樁,還是鋼板樁插打時向外繞圓弧)。

（8）合攏時樁的調整處理

主要是：a、為了便于合攏,合攏處的兩片樁應一高一低,合攏時往往出現#

上小下大?(下端有土擠壓,上端是自由的)的情況,此時可用兩個走四滑車組向兩邊拉開,直到合攏樁兩邊樁頂的距離等于鋼板樁寬度為止,在接近平行時,再將合攏樁插入,打到設計標高。b、方形圍堰有4個面,打完的每一片鋼板樁都要沿導向架的法線和切線方向垂直,合攏應選擇在角樁附近(一般距離角樁4~

5片),如果距離上有差距,可調整合攏邊相鄰一邊離導向架的距離。

為了防止合攏處兩片樁不在一個平面內,一定要調整好角樁方向,讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。

二、安裝內支撐

（1）安裝內支撐

一邊抽水,一邊安裝內支撐,抽水時應每抽1m稍停一段時間,以使內支撐穩步受力,并及時堵漏。內支撐安裝注意事項：a、要嚴格按設計內支撐數量安裝；b、內支撐隨抽水標高及時安裝c、安裝內支撐時要嚴格控制焊縫質量。

（2）導向框的制作

鋼板樁圍堰采用I40b型鋼作為內導向框制成圍囹,其作用在插打鋼板樁時起導向作用,可兼作施工平臺。

（3）打樁機具的選擇

各種類型打樁機具,只要適合于打樁的錘以及其相應系數適合時,均可用于打鋼板樁。根據地質情況和選用的鋼板樁規格,我項目部施工鋼板樁時,采用液壓震動打樁機。配置的起吊設備是50t的履帶吊。

（4）插打與合攏

施工承臺采用的是矩形鋼板樁圍堰,插打次序從上游中間開始向兩邊打設,在下游合攏。插打鋼板樁時要嚴格控制好樁的垂直度,尤其是第一根樁要從兩個相互垂直方向同時控制,確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩定后即與內導框進行聯接。由于采用單層內導框。鋼板樁與內導框之間的間隙,利用木塊塞緊。插打時用25t汽車吊喂樁,50t履帶吊打樁。鋼板樁吊起后用人工扶持插入前一塊鎖口后繼續下插。起吊作業時。鋼板樁下部須設纜風繩人工控制。鋼板樁插打要保證垂直。最先施工的鋼板樁不得一次性到位,由于鋼板樁鎖扣的摩擦力,會出現打入后一片時帶動上一片一起下沉。施工時往往打至比設計標高高30cm~50cm

時停止,然后施工下一片,以此類推。至打完一側時,然后調整標高。

（5）支撐安裝

鋼板樁插打完成,開始邊抽砂開挖基坑邊安裝內支撐。內支撐從上到下分3層布置。首先把第1、2、3層的框梁放在圍堰內,然后安裝第1層的內支撐。隨著基坑開挖。依次焊接其他兩層的內支撐。內支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊。以保證框梁受力均勻。

（6）內支撐拆除

鋼板樁使用完成后,開始拆除內支撐。從下到上拆除時,考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內抽砂回填至第3層的框架下0.2m處,然后拆除第3層的內支撐。依次圍堰內抽砂回填至第2層的框架以下0.2m,拆除第2層的內支撐。

三、鋼板樁施工遇到的問題及處理措施

由于河床地質結構復雜,鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題,常采用的解決辦法如下：

(1)障礙物。樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物,導致鋼板樁打入深度不夠,采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。

(2)偏斜。鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜,采取的糾偏措施是:在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m~2.0m,再往下錘進,如此上下往復振拔數次,可使大的塊石被振碎或使其發生位移,讓鋼板樁的位置得到糾正,減少鋼板樁的傾斜度。

(3)異形樁糾正。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時,采用異形樁來糾正,異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁,異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工;傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

(4)帶入現象。在基礎較軟處,有時發生施工當時將鄰樁帶入現象,采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起,并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。

四、結束語

施工實際效果表明,鋼板樁圍堰與填土圍堰相比,具有施工進度快、更安全、占地空間小等優點,這對于城市內的窄河涌堤岸整治工程、水較深、流急、淤泥或粉細砂等軟基土等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利,但缺點是鋼板樁材料一次性投入費用高,占用流動資金多,因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數量和周轉次數等問題必須認真分析,宜經過技術經濟比較后方可決定。

第四篇：土石方圍堰施工方案

土石方圍堰及主體工程施工方案

一、工程概況

永川區黃瓜山旅游公路，K8+540—K8+640段為衛星胡魚塘，該段設計為路堤，高度為4.0米，邊坡為1：1.5，該段原設計1*2.5鋼筋混凝土蓋板涵一座,因路基隔斷魚塘占地較寬，給魚塘養殖帶來極大不便，路基長年被水浸泡，為確保路基穩定性和方便魚塘養殖，雙竹政府強烈要求將原設計1*2.5鋼筋混凝土蓋板涵變更為4*4米鋼筋混凝土蓋板涵，墻身及基礎均采用C25混凝土，經業主、監理、設計、施工等單位多次現場踏勘，一致認為按此方案施工切實可行。另外，為減少施工給魚塘魚苗造成影響和確保路基施工的質量，確定采用圍堰排水方案進行路基填筑施工。

二、施工作業安排

根據工程特點，施工前必須進行土石方圍堰施工。排水后清淤進行土方回填，并壓實整平。

1、技術準備工作：施工前，組織項目經理進行現場勘察，了解場地環境、地質及水下情況，以便制訂專項施工方案。

2、人員、機械落實：進場前向設備部租用施工專用機械，組織勞 動力有序進場。

3、施工計劃工期：自進場起30日歷天完成施工任務。

三、施工順序

工藝流程：現場勘察→清除取土場表皮→圍堰施工→排水、清淤、路基護腳墻、涵洞施工→路基分層回填壓實→拆除圍堰。

四、主要項目施工方法

（一）、施工測量

1、測設前根據圖紙和業主提供的測設基準資料和測量標志點，平面控制測設采用南方測繪全站儀控制，標高采用DS3水準儀控制。

2、測設根據原有導線點，并滿足通視要求，當不能滿足施工要求時進行導試點加密處理，并形成閉合導線；測量精度控制：角度閉合差為±16 N（N 為測點數），坐標相對閉合差為±1/10000。

3、水準測量，根據已知水準點采取每50M 設立一臨時水準點，采用往返閉合法測設，根據場地平整圖標高進行標高控制。

（二）、施工圍堰

圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為路基護腳、涵洞及土石方填筑創造施工條件。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此，特作如下要求：

1、堰堤及其位置符合設計規定，嚴格按照設計要求實施，以利排、降水。為保證工序的銜接，根據堰堤采用分段流水作業，的加固詳附圖。

2、圍堰的施工流程：施工放線→自卸汽車配合挖掘機后退法卸料→填筑堰體→鋪迎水面太陽布→往太陽布上鋪一層編織袋裝土。

3、為保證圍堰的質量和穩定性、有效抵抗水的壓力，堰堤應筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的5％，并不小于2 米。土石方工程至少3.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側不少于2 米，上下層太陽布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝土。

4，圍堰排水：主要是圍堰形成后魚塘一次性排水和基槽經常性排水。圍堰完成后，應立即將堰內水一次性排干和清除河底的淤泥。經常性排水包括基槽滲水和天然降水，根據圍堰地段施工特點和天然降水量估算，選用三臺WQ25-16-3，（Q=25m3/小時，H=16米，P=3KW），備用三臺100QW100-30-22，（Q=100m3/小時，H=30米，P=22KW）。

5、填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后，應在迎水面一側填筑厚度為0.5～1.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進行。

6、工程施工完成后必須進行圍堰拆除。

7、堰堤的斷面及其構造詳見后面附圖。

（三）、土方回填控制

1、回填土前根據實際情況采用排水疏干，清除淤泥。

2、回填土原則上采用土夾石或粘性土回填,用20T震動壓路機分層壓實，壓實系數為0.95 左右。

3、最大粒徑：碎石或塊石最大粒徑不大于30 厘米，大粒徑不得集中填筑或填于分段接頭處或填方接頭處，塘渣含泥量應不小于50％。

4、分層接縫處理：每層接縫處做成階梯形，碾跡深達0.50 米，上下層接縫應錯開不小于1.0 米。

5、機械填方應保證邊緣部位壓實質量，寬填0.20 米，邊坡整平拍實，并用蛙式打夯機夯打密實。

6、預留沉降量：不超過填方總高度的3％。

7、池塘邊坡要求：做成梯形，寬高比1:1.5。

8、根據設計要求，本工程填料為土石方料渣，要求分層回填、碾壓密實，且塘渣塊石粒徑不大于20 厘米，有機物含量不大于8%，含泥量不小于50％，不得回填摻有耕表土、淤泥、淤泥質土和建筑垃圾。

9、壓實填土質量檢驗，可根據需要采取分層進行抽樣檢驗，每900平方米設一個檢驗點，檢驗其干密度和含水量。

10、在夯實過程中，如有彈簧土現象，應及時翻開晾干或挖除換土處理。

（四）、護腳墻施工

1、開挖基槽

根據施工圖紙挖至基底標高，采取人工結合機械開挖，留出工作面，自然放坡施工，土方開挖堆土位于業主指定地點。土方開挖時，根據土質情況，采取相應的臨時支撐進行防護。挖土時按基槽（坑）寬度加工作面進行開挖，四周做好600mm寬排水溝、集水井，配三臺Φ100 泥漿泵排水，挖土過程中應注意地下水位變化及土層的穩定性。挖至基底后，應進行

標高找平，修理邊坡。土方開挖后應及時進行驗槽，合格后進行M7.5水泥砂漿鋪塊石基礎。

2、塊石護腳墻的砌筑 2.1、材料要求

1）、塊石應質地堅實、強度一般不低于MU20，巖種應符合設計要求，無風化、裂縫；塊石中部厚度不應小于20CM，塊石上的污垢、水銹使用前應用水沖洗干凈。

2）、水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應用出廠合格證或試驗報告。

3）、砂采用中砂，并用5MM 篩孔過篩；砂的含泥量不應超過5%，不得含有草根等雜物。

2.2、主要機具設備

砂漿攪拌機、篩砂機、大鏟、瓦刀、手錘、大錘、托線板、線墜、角尺、水平尺、皮數桿、泥桶、篩子、勾縫條、手推膠輪車、磅稱等。

2.3、作業條件

1）、基底土方施工完成，并驗收，辦完隱檢手續。根據施工圖紙，做好測量放線工作，設置水準基準點和立好皮數桿。

2）、塊石按需求數量堆放于砌筑部位附近。

3）、選擇好施工機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。

4）、砌筑（灌縫）砂漿應根據設計要求和現場實際材料情況，由試驗室通過試驗確定配合比。

2.4、施工操作方法

1）、塊石砌筑應根據擋土墻中心線及墻身放坡系數掛線分皮臥砌。砌筑方法采用鋪漿法，砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即砂漿飽滿度）應大于80%。用較大的平塊石，先砌轉角處、交接處，再向中間砌筑。對不能同時砌筑面又必須留置的臨時間斷處，應砌成踏步槎。砌前應先試擺，使塊石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齊，斜口朝內，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌砂漿的做法。灰縫寬度一般控制在20-30MM 左右，鋪會厚度40-50MM。

2）、砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內外交錯搭砌，避免出現重縫、干縫、通縫、空隙和孔洞，同時應注意合理擺放石塊，嚴禁砌成“鏟口石”、“雙面石”、“過橋石”、“刀口石”等錯誤砌法，避免擋土墻承重后發生錯位、劈裂、外鼓等現象。

3）、如砌筑時塊石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。

4）、為增強墻身的橫向力，每0.7平方米墻面至少應設置一塊拉結石，并應均勻分布，相互錯開，在同皮內的中距不應大于2 米。拉結石長度，因墻身厚度大于40CM，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于15CM，且其中一塊長度不應小于腔厚的2/3。

5）、在轉角或兩墻交接處應用較大和較規整的塊石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設置鋼筋拉結條。

6）、塊石每天砌筑高度不應超過1.2 米，正常氣溫下，停歇4 天后可

繼續壘砌。每砌3-4 皮應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內應填滿砂漿，但該層上表面須待繼續砌筑時再鋪砂漿，砌至墻身高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用砂漿全面找平。

7）、組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數，立皮數桿。鋪漿厚度20-30MM，垂直縫塞滿砂漿并插搗至溢出為止。

8）、勾縫應保持砌合的自然縫，采用凸縫，勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深20-30MM，墻面用水濕潤，再用1:1.5—2.0 水泥砂漿勾縫。縫條應均勻一致，深淺相同，十子、丁子形搭接處應平整通順。

9）、應避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石塊；砌筑時，嚴禁拋石，沖擊已砌好的墻體。

10）、在夏季高溫和冬季低溫下施工時，應用草袋或草墊適當覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發過快或受凍破壞。

11）、砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動，再齜筑時，須將原砂漿清理干凈，重新鋪漿。

2.5、施工注意事項

1）、使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應沖洗干凈，以保證砌體的粘結強度。

2）、砌筑砂漿應嚴格按材料計量，保證配合比準確；砂漿應攪拌均勻，稠度符合要求。

3）、砌筑墻身時應拉通線使達到平直通光一致，并經常檢查墻體的中心線與邊線，以保證中心線準確，不發生位移。

4）、塊石應注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應過小，以保證石塊間的相互壓搭和拉結，避免出現股肚或里外兩層皮現象。

5）、砌筑時應嚴格防止出現不坐漿或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工。

6）、外露面的灰縫厚度不得大于40MM，兩個分層高度間的錯縫不得小于80MM。

五、安全注意事項

1、在圍堰土石方施工時，施工人員應相互協調配合，以防運輸車輛或人員墜落湖中。

2、在排水、清淤、回填土方過程中，必須堅持晝夜抽水，直到填方完成。

3、在排水、清淤過程中，現場應有專人檢查堰堤的安全，發現不安全因素，應及時匯報或采取有力對策措施排除險情。

4、施工前，對施工機械、臨時施工用電、架設工程等有關設施，應注意先檢查后使用。特殊工種應持證上崗。

5、現場施工人員不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不準進入施工現場。

六、質量保證措施

１、工程實行項目管理制。在健全組織機構分工明確的前提下，做好項目管理工作，完成公司下達的工程質量創優目標。

２、各級施工人員樹立“百年大計，質量第一”的指導思想，做到施

工前會審，按施工組織設計進行施工，并做好現場工程技術交底和安全交底。

３、施工中努力作好動態控制工作，保證質量目標、進度目標、造價目標、安全目標的實現。

４、現場人員必須熟悉施工圖紙和相關規范。

５、制定工作檢查驗收制度，班組之間進行自檢、互檢、交接檢制度，加強分項工程質量復核工作，消除工程不良隱患。

６、隱蔽工程需由建設單位，公司質安科、質監部門驗收合格后方準進入下道工序施工，且所有隱蔽工程均應填寫隱蔽工程驗收，且應向甲方提供隱蔽工程施工及自檢記錄。

７、路基土石方回填前先抽、排干魚塘的水，挖除淤泥；路堤、池塘堤的表層疏松土層應清除后再分層回填路基。

８、對有明顯標高落差的邊坡應做成階梯形，階梯高寬比為1:1.5，臺階可取高300 毫米，寬450 毫米。

9、回填的塘渣必須滿足設計和施工規范要求，塘渣塊、碎石粒徑不大于30CM，有機物含量不大于8％,含泥量不小于50％，嚴禁回填耕表土、淤泥、淤泥質土、建筑垃圾或摻有耕表土、淤泥、淤泥質土、建筑垃圾的塘渣。

10、回填時應從兩端處開始，當分段填筑時，接縫處應做成 1:1.5的斜坡形，并且上下層錯縫搭接距離不小于1.0 米。

11、回填時應分層壓實，每層虛鋪厚度不大于30 厘米，并用 18T、20T 壓路機碾壓密實，保證回填土的壓實系數不小于0.95。

12、回填土的最優含水量和每層土的壓實系數，由試驗室根據回填土壓實系數的要求通過試驗確定。

13、回填土的含水量應控制在最優含水量±2%的范圍內，過濕則應采取晾曬、風干或摻干土的方法調節；過干則應采取預先灑水潤濕的措施。

14、回填土表面采取地面排水措施。

15、壓實填土的質量檢驗必須隨施工進度分層進行抽樣、檢驗，各層填土每900平方米至少取樣一組作密實度和含水量檢驗。

16、為保證邊緣部位的壓實質量，寬填0.2 米填土后要求邊坡整平拍實，并蛙式打夯機夯打密實。

17、位于填土區以下的涵洞應采取防滲、防漏措施。

18、嚴把施工材料關，不合格材料堅決不許進入施工場地。

19、堅持培訓上崗制度，工程項目管理及操作人員應持證上崗。20、及時做好工程各類技術檔案的收集、整理，確保其準確性，可靠性。

21、加強沉降觀測記錄，并進行逐層測設，做好觀測記錄，發現不均勻沉降及時通知建設、監理、設計單位。

七、工期保證措施

為保證工程有組織，按計劃進行施工，要求各專業相互配合按總進度按排精心組織施工，特制定如下工期保證措施。

１、公司統一調動施工人員、機械、材料和技術力量，充分保證本工程的需要。

２、在人員配備上，項目班組成員都具有多年的施工實踐經驗，又有一定的理論知識和相當的組織協調能力，精選具有良好操作技能，能聽從指揮，善打硬仗的各工種操作班組。

３、加強總平面管理，施工材料進行合理堆放。４、加強文明施工措施，確保安全生產、文明施工。

５、回填材料采取16小時供料，確保施工正常進行，按工期如期完工，力爭提前竣工。

６、選擇先進的施工工藝，提高勞動生產率。

７、合理安排作息時間，節假日提前落實加班勞動力，辦好夜間施工許可證，提高日歷天的利用率。

８、遇到下雨天視雨的大小，如不影響工程質量和安全施工仍照常施工。

９、在組織設計實施過程中，組織班組進行勞動競賽，對速度快、質量好的班組給予獎勵，反之給予批評和處罰，調動職工的積極性。

10、回填嚴格按要求進行施工，確保施工順利進行。

11、搞好安全生產，杜絕重大事故，絕不能因安全問題影響施工。

12、現場設治安員負責治安、保衛工作，防止外勢力的干擾而影響工程的進度。

14、及時與氣象、供水、供電部門聯系，提前做好各中種準備并做好記錄。

15、項目部每周召開生產會，會同公司及個相關部門及時解決施工中存在的問題，及時調整作業計劃。

17、本工程施工工期緊，因此本工程采取二班作業制，采取16小時連續施工。

18、及時做好每道工藝的復核、驗收工作，防止因工程質量造成返工、停工。

19、定期檢查設備運轉情況，排除故障，保證機械及排水正常運轉，確保工程順利施工。

八、安全文明施工技術措施

（一）、環境保護措施

1、開工前會同水務、環保、公安、交通等有關部門召開現場協調會，接受上述單位對現場文明施工的監督和檢查。

2、采取各種措施，降低施工過程產生的噪音，夜間盡可能的停止使用噪聲較大的施工機具，并在爭取當地派出所、居委會、建設單位的幫助和配合下積極做好周圍居民工作，取得居民的諒解和支持。

（二）、安全生產措施

１、施工現場建立健全安全組織機構，設專職安全員，各工種、各班組設立兼職安全員，項目組根據本工程的特點，制定該項目各級管理人員和各部門的安全生產責任制。

２、施工現場要有完善的安全保障措施，醒目的安全標志和護欄，進入工進戴好安全帽及其他勞防用品。

３、建立健全安全生產操作規程和規章制度，工人進入工地前必須認

真學習本工種安全技術操作規程，未經安全知識教育和培訓，不得進入施工現場操作。

４、建立門衛制度，外來人員進入施工現場必須先登記，在獲準并領取安全帽后，方可進入；禁止閑人進入施工場地。

５、機電設備必須專人操作，嚴格遵守操作規程，特殊工種(如電工、機修工、車輛駕駛員等)必須持證上崗。

６、現場電纜必須架空布設合理。照明充足，各種電器控制設立二級漏電保護裝置，用電設備實行“一機一閘一保護”。

７、電器、線路修理時必須斷電，并掛上警示牌；電器控制系統必須有防雨設施。

８、車輛在場內移動，進出現場必須由專人指揮。

９、現場施工人員必須嚴格執行國家、行業，有關安全操作規定，加強教育工作，提高安全意識。

10、保證現場道路平整、暢通、不積水，夜間作業區及現場施工道路均應設足夠的照明。

11、定期由安全員組織班組人員進行安全活動，總結經驗，吸取教訓，對指出的整改意見要限期整改。

（三）、文明施工措施

１、建立文明施工領導小組，制定文明生產制度，并且定期檢查落實情況，發現問題及時解決。

２、做好施工現場總平面管理工作，場地保持清潔，材料堆放整齊有

序，道路暢通，場內排水良好。

３、施工中盡量減少噪聲對周圍環境的影響，夜間施工時，應盡量避免機具的碰撞和人員的喧嘩。

４、進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。

５、現場施工人員要求穿戴整齊，持證上崗，并按各自的崗位責任完成施工任務。

６、工程施工用水及排污水，必須定向按制定地域排放，不準排入魚塘。

7、工棚內嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用電爐等明火設備。

8、不準亂丟亂甩亂倒垃圾、雜物，應按定地點集中堆放，并定期外運。

9、實行掛牌施工，接受輿論監督，主動與當地有關部門聯系，了解居民、工人的要求，竭力為工人、居民的工作、生活創造方便，對于批評、建議虛心接受、切實整改。

10、施工人員嚴禁酗酒、吵架、打架及其它不文明舉止。

11、我方對測量標志，承擔保護責任。

12、位于填土區的涵洞應采取防滲、防漏措施。

13、挖除的耕表土淤泥按指定地點堆放。

九、雨季施工措施

１、回填塘渣過程中遇雨天時，如雨的大小不影響工程的質量，可照

常施工。

２、機電設備在雨季使用時，應加強檢查，防止漏電，觸電事故發生，同時做好防雷避雷措施。

３、塘渣回填時，應做好排水工作，并做好排水溝集水井配備抽水機械，同時做好地面排水工作，防止地面污水流入基坑或魚塘內。

第五篇：魚塘圍堰施工方案

一、工程概況...............................................................1

二、編制依據...............................................................2

三、施工方法..............................................................3

四、雨季施工措施........................................................4

五、質量目標、質量保證措施....................................4

六、安全保證措施.......................................................5

第一部分 工程概況

◇ 工程名稱：玉皇山B-乙-01地塊（大畈魚塘地塊）危舊房改善工程

◇ 工程地點：杭州市上城區閘口街道甘水巷，東臨浦玉路，西側為甘水巷地塊和景觀湖，北鄰浙贛鐵路和杭州鐵路分局工務段，南側為玉皇養魚場。

◇ 工程內容：地上1-3層，地下1層。

◇ 建筑高度：建筑高度為地上均為10M，地下為5M.◇ 結構類型：本工程為鋼筋砼框架結構

◇建筑面積：本工程總建筑面積15261.2㎡，其中地下9573.41㎡，地上5687.79㎡。

◇ 建設單位：杭州市玉皇山綜合整治工程指揮部 ◇ 設計單位： 浙江南方建筑設計有限公司

㈡設計簡介

本工程位于杭州市上城區閘口街道甘水巷，東臨浦玉路，西側為甘水巷地塊和景觀湖，北鄰浙贛鐵路和杭州鐵路分局工務段，南側為玉皇養魚場。項目分東、西兩地塊，由1-3層框架結構旅游公共建筑組成。建筑高度均為10米；兩地塊建筑物下均設一層地下室。該工程建筑耐火等級地上為二級，地下為一級、地下室防水等級為二級，抗震設防等級烈度為7度，四 級構造；

依據杭州市勘測設計研究院地下室基坑圍護設計，為保工程順利進行，現對魚塘進行臨時圍堰施工。圍堰對魚塘進行部分占用，現場已使用竹竿標注。圍堰使用泥袋堆碼，圍堰頂寬2.5m，底寬5m，高約4m，按施工現場實測圍堰外側情況水深 2-3米，淤泥厚度0.3-0.5米。

二、編制依據及規范標準

（1）、現行施工設計標準

（2）、項目部土工試驗報告

（3）、現行施工安全技術標準

(4）、設計施工圖

三、施工方法、首先進行圍堰位置放樣，確定圍堰的邊線，在兩側拉線控制圍堰位置。

2、本次圍堰采取在圍堰外側增打松木樁，樁長4m。打木樁采用SY215C挖機下壓式打樁法，單排樁間距500mm；因挖機臂長限制，先回填一部分土至挖機臂長夠打樁為止。

3、打樁完成后先清除湖床底部淤泥再將已灌裝好的泥包按設計要求堆砌成形。

4、圍堰采用編織袋裝粘性土堆碼，袋中裝粘性土，裝土量為土袋重容量的1/2~2/3，袋口縫合；堆碼土袋，土袋采用挖機堆碼。上下兩層和內外層的土袋均應相互錯縫。堆碼密實、平穩。土袋間相互銜接式鋪砌，促使自身平衡，并且具有抗傾斜能力。

5、泥包堆砌時按設計要求先放塑料薄膜，用泥包壓住底部，沿圍堰外側上翻至頂部。

5、圍堰成形后在內側設立排水溝，用離心泵將圍堰內積水抽至場內已有的污水井內。

6、地下室施工完成后圍堰拆除部位，已由指揮部承諾除局部永久占用魚塘水域外，其他圍堰在工程完工后全部拆除并恢復原貌。

四、雨季施工措施

針對工程圍堰施工即將進入雨季和圍堰作業的特點，本工程應做好基礎施工的場地排水方案，防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和準備，提前做好安全交底和安全防護工作，并做好經常性的巡視檢查。

1、專人收聽天氣預報，注意天氣變化，及時做好防雨措施。

2、所用土、石需用帆布及時覆蓋。

3、施工期間，應特別注意在現場配置足夠的水泵及各種防水材料。遇雷暴雨時，應及時將積水迅速排除。

4、如遇大雨，原則上應停止施工；如遇中、小雨，必須做好小心施工。

5、在收工前，應將做好的圍堰加以覆蓋防雨材料，以防雨水沖涮。

6、在施工期間，底面鋪墊油氈，防滑要可靠，四周做好排水溝。

五、質量目標、質量保證措施

質量目標：合格

1、施工前做好圖紙會審和技術交底工作交認真檢查其執行情況。

2、堅持專業檢查和群體檢查相結合，認真貫徹班組自檢、互檢、交接檢及處月檢制度，嚴格執行隱蔽工程驗收制度，加強分部工程質量評定。

3、嚴格執行國家驗收規范和操作規程。

4、測量放線要實行復核制度，確保準確無誤。

5、所用材料要有合格證，并按規定抽檢試驗。

6、工程資料專人負責，及時收集和整理。

7、支撐要具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

六、安全保證措施

安全目標：杜絕輕傷及以上人身事故，杜絕“三違”現象的發生，人人做到“三不傷害”。

1、做好現場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩，電源埋設合理安全。

2、現場應設置施工區臨時警戒線，防止外界人員進入施工現場發生意外。

3、現場施工道路應平整暢通，路面堅實，必要時用碎石鋪填碾壓平整，并保證道路干凈整潔。

2015年3月28日

偉基建設集團有限公司