第一篇：鋼鐵聯(lián)合企業(yè)副產(chǎn)煤氣如何科學(xué)利用

鋼鐵聯(lián)合企業(yè)副產(chǎn)煤氣如何科學(xué)利用

鋼鐵聯(lián)合企業(yè)（有焦化工序）所用的煤炭在生產(chǎn)過程中會有30%~34%的能量轉(zhuǎn)換為副產(chǎn)煤氣，這其中包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣。副產(chǎn)煤氣的合理和高效利用，對于企業(yè)的節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境有重大影響。目前，我國鋼鐵企業(yè)在合理和高效利用副產(chǎn)煤氣方面尚有一定的潛力，需要進(jìn)行科學(xué)分析，通過精細(xì)化管理，優(yōu)化回收利用，這樣可以提升企業(yè)的市場競爭力，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

鋼鐵工業(yè)副產(chǎn)煤氣一覽

高爐煤氣。高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品，其產(chǎn)量很大，同時(shí)產(chǎn)量波動也大，一般噸鐵高爐煤氣產(chǎn)量為1400m3~2000m3，高爐煤氣產(chǎn)量主要與高爐煉鐵的燃料比有關(guān)，燃料比越高，產(chǎn)生的高爐煤氣量亦越大。雖然高爐煤氣產(chǎn)量大，但是其熱值較低，一般為3340kJ/m3~4180kJ/m3，這是由于高爐煤氣中N2含量很高，而CO的含量僅占到24%~30%，因此高爐煤氣很難充分利用。隨著節(jié)能減排工作的進(jìn)展，高爐煉鐵要求盡可能降低燃料比，減少高爐煤氣的產(chǎn)量。

高爐煤氣除了高爐自身燒熱風(fēng)爐使用一部分外（30%~45%，有自預(yù)熱小熱風(fēng)爐的消耗煤氣多），其余的凈煤氣經(jīng)管道輸送給鋼鐵廠其他用戶使用，一般用于焦?fàn)t加熱，燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火，煉鋼的在線、離線烤包器，軋鋼的加熱爐或均熱爐等。由于高爐煤氣熱值較低，一般企業(yè)在使用高爐煤氣時(shí)，要采用雙預(yù)熱的燃燒技術(shù)，這樣擴(kuò)大了高爐煤氣使用范圍，提高了高爐煤氣的使用效果。

焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣是焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品，焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)量與配煤和結(jié)焦時(shí)間有關(guān)，一般氣煤配比越高，焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)量就越高，生產(chǎn)1t焦炭大約可產(chǎn)焦?fàn)t煤氣350m3~430m3。焦?fàn)t煤氣中H2含量很高，達(dá)到55%~60%，因此其熱值很高，大約為16000kJ/m3~19000kJ/m3，焦?fàn)t煤氣是很有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的能源。

焦?fàn)t煤氣的使用范圍比較廣泛，主要供焦?fàn)t自身加熱煉焦煤使用（約20%），軋鋼生產(chǎn)高級品種的加熱爐、高爐出鐵口烘烤、燒結(jié)點(diǎn)火、連鑄切割、軋鋼加熱爐等也使用焦?fàn)t煤氣作燃料，同時(shí)焦?fàn)t煤氣也可以用于提取純氫、合成甲醇、直接還原煉鐵、噴入高爐等。另外，焦?fàn)t煤氣可作為廠區(qū)生活用氣或外供市政使用。

轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的副產(chǎn)品，其產(chǎn)生量與技術(shù)規(guī)定有關(guān)，大多數(shù)企業(yè)規(guī)定煤氣中CO含量大于30%時(shí)開始回收，個(gè)別企業(yè)要求煤氣CO含量大于40%時(shí)才能開始回收。轉(zhuǎn)爐煤氣相對其他兩種產(chǎn)量較少，噸鋼一般可回收80m3~120m3的轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐回收蒸汽多，會使煤氣回收量減少。鋼鐵企業(yè)之間轉(zhuǎn)爐煤氣回收量差距甚大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)（93家）轉(zhuǎn)爐煤氣平均回收量為106m3/t，有7個(gè)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量大于120m3/t，最高的中陽鋼鐵公司為150m3/t；有4個(gè)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量低于80m3/t，最低的企業(yè)只有51m3/t；個(gè)別小轉(zhuǎn)爐還沒有煤氣回收裝置。

影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的因素有很多，主要有轉(zhuǎn)爐設(shè)備狀況、原料質(zhì)量、鐵水和鋼水的碳含量、空氣吸入量、煤氣回收技術(shù)、供氧強(qiáng)度等，其中空氣吸入量、煤氣回收技術(shù)、供氧強(qiáng)度等對煤氣回收量影響尤為顯著。一些企業(yè)回收量低的主要技術(shù)原因是無爐口微差壓自動控制調(diào)節(jié)裝置，或者部分轉(zhuǎn)爐有設(shè)計(jì)但實(shí)際不能正常運(yùn)行，煙罩的密封性差；再有就是系統(tǒng)處理能力不夠或不匹配，造成煙罩口煙氣外冒燃燒，影響了煤氣回收量，增加了二次煙氣量外排和處理費(fèi)用。轉(zhuǎn)爐煤氣CO含量高，達(dá)60%~70%，因此毒性大，熱值一般為7500kJ/m3~9200kJ/m3；根據(jù)技術(shù)裝備水平和操作水平，噸鋼煤氣回收量差別很大，但回收量大于120m3/t時(shí)，煤氣的熱值會降低。

轉(zhuǎn)爐煤氣主要供轉(zhuǎn)爐車間混鐵爐加熱保溫、鐵水罐和鋼水罐烘烤、連鑄機(jī)的中間包加熱和保溫，以及各類冶金爐使用。轉(zhuǎn)爐煤氣的回收水平是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼（一般煤氣回收80m3/t、蒸汽回收50kg/t以上，即可實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼）、促進(jìn)企業(yè)噸鋼綜合能耗下降的重要因素，同時(shí)也是影響企業(yè)煤氣平衡的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

副產(chǎn)煤氣高效利用仍有空間

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年，鋼協(xié)會員單位有高爐的是94家，平均高爐煤氣利用率在97.80%，有52家企業(yè)高爐煤氣的利用率在99%以上，但利用率最低的企業(yè)僅為55.29%。鋼協(xié)會員單位有轉(zhuǎn)爐的是87家，平均轉(zhuǎn)爐煤氣利用率在96.84%，有61家企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣的利用率在100%，但利用率最低的企業(yè)僅為25.95%。鋼協(xié)會員單位有焦?fàn)t的是43家，平均焦?fàn)t煤氣利用率在99.15%，有22家企業(yè)高爐煤氣的利用率在100%，但利用率最低的企業(yè)僅為93.83%。鋼協(xié)會員單位副產(chǎn)煤氣平均利用率均在96%以上，是比較好的；但尚有利用率較低的個(gè)別企業(yè)，需要及時(shí)改進(jìn)。

通過調(diào)研得知，部分企業(yè)高爐煤氣用于燒熱風(fēng)爐約40%，用于焦化約20%，用于煉鋼約1%，用于軋鋼約7%，其他用來發(fā)電。因各鋼鐵企業(yè)工藝設(shè)備及生產(chǎn)條件的差異，企業(yè)之間高爐煤氣使用比例差異較大。

各鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用水平差異較大，導(dǎo)致各鋼廠之間轉(zhuǎn)爐煤氣使用情況差異較大。部分企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣主要用于軋鋼加熱爐，平均值為44.54%，部分企業(yè)焦?fàn)t煤氣消耗以軋鋼工序的加熱爐為主，平均用量占總產(chǎn)生量的40%。其他工序均有使用，但企業(yè)之間用量參差不齊。總體使用水平而言，焦化與發(fā)電各占15%左右，燒結(jié)球團(tuán)、煉鐵、煉鋼工序占4.4%~8.65%。焦?fàn)t煤氣是鋼鐵企業(yè)稀缺的高熱值煤氣資源，應(yīng)進(jìn)行合理使用。

副產(chǎn)煤氣科學(xué)利用途徑

副產(chǎn)煤氣回收和利用的基本原則是就近回收、就近轉(zhuǎn)換、就近使用、梯級利用、高質(zhì)高用，實(shí)現(xiàn)能質(zhì)全價(jià)開發(fā)。

高爐煤氣熱值低，應(yīng)該采用雙預(yù)熱燃燒技術(shù)，擴(kuò)大使用范圍，實(shí)現(xiàn)低熱值煤氣轉(zhuǎn)換為高熱值煤氣。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的間斷性使煤氣回收是間斷的，建立轉(zhuǎn)爐煤氣柜，使用戶實(shí)現(xiàn)連續(xù)使用轉(zhuǎn)爐煤氣成為可能。

用高爐煤氣替換焦?fàn)t煤氣，進(jìn)行煉焦生產(chǎn)，替換出高熱值的焦?fàn)t煤氣，可進(jìn)行高效使用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

用焦?fàn)t煤氣去生產(chǎn)甲醇、天然氣，是高效、增值的好辦法。焦?fàn)t煤氣不要供給高爐噴吹，因?yàn)檫@是不經(jīng)濟(jì)的。即使給高爐噴吹焦?fàn)t煤氣，也不能從風(fēng)口噴入，應(yīng)在爐身下部開風(fēng)口，再進(jìn)行噴吹焦?fàn)t煤氣，使煤氣中的氫能還原鐵礦石才科學(xué)。因?yàn)閺娘L(fēng)口噴吹焦?fàn)t煤氣的氫與高爐鼓風(fēng)的氧，在軟熔帶進(jìn)行燃燒，只能獲得熱量，不能實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣中的氫對鐵礦石的還原作用。其焦?fàn)t煤氣利用效率是很低的。

副產(chǎn)煤氣去發(fā)電，最好使用燃?xì)廨啓C(jī)，不要使用汽輪機(jī)去發(fā)電。因?yàn)槊簹馊紵a(chǎn)生蒸汽，蒸汽再去推動發(fā)電機(jī)，該工藝能源利用效率只有35%左右，而燃?xì)廨啓C(jī)的效率可達(dá)45%以上。理論上，任何能源介質(zhì)轉(zhuǎn)換一次均要損失一定的能量。

不要用焦?fàn)t煤氣去發(fā)電，其經(jīng)濟(jì)性不好。1m3焦?fàn)t煤氣能發(fā)1kWh~1.5kWh電，電的價(jià)值低。焦?fàn)t煤氣去提氫或去生產(chǎn)甲醇的經(jīng)濟(jì)性遠(yuǎn)比發(fā)電要高。高質(zhì)量的焦?fàn)t煤氣就應(yīng)得到高效利用。

推廣富氧燃燒技術(shù)。富氧燃燒是指供給燃燒用的空氣中氧含量大于20.94%時(shí)的燃燒。富氧燃燒由于氧含量高，不參與燃燒反應(yīng)的氮含量相對減少。因此，其一方面提高了理論燃燒溫度，強(qiáng)化加熱爐內(nèi)熱交換從而提高加熱爐產(chǎn)量；另一方面減少了排出爐外的煙氣量，在同樣的排煙溫度條件下，煙氣帶走的熱量也相應(yīng)減少，節(jié)約了燃料。高爐進(jìn)行富氧鼓風(fēng)，可提高高爐煤氣熱值。

建立能實(shí)現(xiàn)在線管理的能源管理中心，煤氣管理系統(tǒng)應(yīng)能達(dá)到及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)度較全面的、整體的瞬時(shí)煤氣動態(tài)回收利用水平，做到事前預(yù)測控制能力高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煤氣系統(tǒng)零放散。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，建立以計(jì)算機(jī)為中心的遙測、遙訊及遙控技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為主的能源調(diào)度管控中心，實(shí)行集中化管理是必然的選擇。

第二篇：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

摘要

隨著國家的發(fā)展，工業(yè)也跟著發(fā)展特別是在這個(gè)快速發(fā)展的社會鋼鐵工業(yè)占著重要的地位，中國冶金工業(yè)科技水平正在走強(qiáng)，“大而弱”的聲音已經(jīng)降調(diào)。中國應(yīng)當(dāng)以提高競爭力為目標(biāo)，進(jìn)一步提高冶金工業(yè)科技水平。冶金行業(yè)安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈。完善中國冶金行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)從一定意義上來講是解決冶金安全的關(guān)鍵，要構(gòu)建安全標(biāo)準(zhǔn)體系保障行業(yè)健康發(fā)展。

第三篇：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

摘要

隨著國家的發(fā)展，工業(yè)也跟著發(fā)展特別是在這個(gè)快速發(fā)展的社會鋼鐵工業(yè)占著重要的地位，中國冶金工業(yè)科技水平正在走強(qiáng)，“大而弱”的聲音已經(jīng)降調(diào)。中國應(yīng)當(dāng)以提高競爭力為目標(biāo)，進(jìn)一步提高冶金工業(yè)科技水平。冶金行業(yè)安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈。完善中國冶金行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)從一定意義上來講是解決冶金安全的關(guān)鍵，要構(gòu)建安全標(biāo)準(zhǔn)體系保障行業(yè)健康發(fā)展。關(guān)鍵詞：冶金

鋼鐵

程序

采礦

引言：通過了接近十周的《冶金工程概論》課的學(xué)習(xí)，讓我這個(gè)從來都不接觸鋼鐵的學(xué)生全方位的了解了，鋼鐵的冶煉和我國鋼鐵業(yè)的發(fā)展，也讓我受益匪淺。這個(gè)課程即將結(jié)束，我將用論文的形式將我所學(xué)到的展現(xiàn)出來。本篇文章主要是將鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)？每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要過程、主要設(shè)備。生產(chǎn)方法以及特點(diǎn)的描述。

1采礦和選礦 1.1采礦

原料是高爐冶煉的物質(zhì)基礎(chǔ)，冶煉1t生鐵大約需要1.6~2.0t礦石，0.4~0.6t焦炭和0.2~0.4t溶劑。高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，因此必須盡可能為其提供數(shù)量充足，品位高，雜質(zhì)少，強(qiáng)度好，粒度均勻，粉末少以及性能穩(wěn)定的原料，對一些不能滿足上訴要求的原料，要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備處理，以確保高爐操作穩(wěn)定順行

采礦方法就是根據(jù)礦床的賦存要素和礦石與圍巖的物理力力學(xué)等因素所確定的礦石開采方法，它包括采區(qū)的采準(zhǔn)，切割和回采。根據(jù)回采時(shí)地區(qū)管理方法分為三大類：空場采礦法，充填采礦法和崩落采礦法。

鐵礦石的開采方式主要有露天開采和液體開采，a礦石的品位要高。礦石的品位（含鐵量）愈高，脈石含量愈少，冶煉是所需溶劑量和產(chǎn)出的渣量就少，因而能耗相應(yīng)降低，產(chǎn)量增加。經(jīng)驗(yàn)表明，含鐵量每增加1%，則焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%：貧礦石直接入爐冶煉在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，應(yīng)該選礦提高品位后，制成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦再入爐冶煉。B酸性脈石要低。一般的鐵礦石脈石屬酸性，主要成分為SiO2和Al2O3。在高鐵冶煉條件下，Al2O3不被還原，SiO2只有很少量的被還原，最終進(jìn)入爐渣與金屬分離為未獲得熔點(diǎn)，粘度，堿度等性能適當(dāng)?shù)娜墼托枰跔t料中配加一定數(shù)量的堿性溶劑（CaCo3）。因此，礦石中SiO2和Al2O3愈多，加入的溶劑就愈多，渣量就愈多，燃料消耗量愈多。所以礦石中酸性脈石含量越低愈好。C有害雜質(zhì)要少。鐵礦石中的主要雜質(zhì)主要是硫和磷，他們在高爐冶煉中很容易進(jìn)入生鐵，從而對鋼鐵性能帶來危害。在鋼鐵冶煉過程中，硫的脫除主要是在冶煉過程中進(jìn)行的，磷的脫除主要是在煉鋼過程完成的，因此鐵礦石中硫和磷含量高會大大增加煉鐵和煉鋼的負(fù)擔(dān)，獲得高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗既長壽的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1.2選礦

（1）鐵礦石：我國是世界上鐵礦石資源較為豐富的國家之一，已探明的鐵礦石儲量有443億噸。我國鐵礦資源優(yōu)點(diǎn)：一是貧礦多，富礦少，品均含鐵量為34%，含鐵量在50%以上可以直接入爐的富礦僅占5.7%，陰齒必須大力發(fā)展選礦和造塊工業(yè)：二是復(fù)合礦多，含多種金屬的復(fù)合礦約占總儲量的25%，如在包鋼所用的白云鄂波鐵礦中伴生的稀土元素總量比世界各國儲量的總和還多，攀枝花鐵礦含釩，鈦，其釩含量也占世界首位，因此必須注重綜合利用。鐵礦石的的種類較多，在自然界中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有300多種含鐵礦物。作為煉鐵原料的鐵礦石主要有赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦及菱鐵礦四種。磁鐵礦堅(jiān)硬致密，具有磁性，故其復(fù)合礦適合用磁選的方法富集，但還原能力差。赤鐵礦質(zhì)軟，組織疏松易破碎，還原性能優(yōu)于磁鐵礦。褐鐵礦和菱鐵礦在受熱時(shí)，所含結(jié)晶水及碳酸鹽分解貨揮發(fā)后，形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，還原性好。對于含銅或含釩鈦類型鐵礦石，為了綜合回收各種有用礦物，多采用磁，浮，重，化等聯(lián)合流程進(jìn)行選別。

（2）多金屬礦石 ：典型多金屬硫化礦石是銅，鉛，鋅硫化礦石。其特點(diǎn)：硫化礦物種類多，品位低，嵌布細(xì)，各種有用礦物共生，可選性不一。混合浮選流程?加硫酸鈉活化閃鋅礦，加少量氰化物抑制硫化鐵礦物，之后用石灰石將礦漿調(diào)制pH=9~10，并加“氰化鈉+硫酸鋅”抑制閃鋅礦，實(shí)現(xiàn)銅，鉛與鋅礦分離，從而獲得閃鋅礦精礦。?銅鉛分離時(shí)，加重鉻酸鉀攪拌90~100min，調(diào)pH=9~9.5，抑鉛浮銅，獲得銅精礦。?尾礦中主要是鉛精礦，還有一部分易浮的鋅礦進(jìn)入，此時(shí)用硫酸銅活化鋅礦物浮鋅抑鉛，分別獲得鉛精礦和鋅中礦。

1.2人工造礦（球團(tuán)和燒結(jié)）

粉礦造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法，以燒結(jié)法為主。

1）燒結(jié)是分礦造塊的主要方法，其工藝是將粉礦，燃料和熔劑按一定比例混合；利用其中燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使混合料發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，部分原料顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定液相，并潤濕其他未熔化的礦石顆粒；當(dāng)冷卻后，液相將粉礦顆粒粘結(jié)成塊，這個(gè)過程成為燒結(jié)。2）主要設(shè)備：吸風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。2·煉鐵

目前常用的煉鐵方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法，利用焦炭作為發(fā)熱劑和還原劑，把鐵礦石還原成生鐵的碳熱還原熔煉過程。2.1高爐煉鐵的過程如下：

1）燒結(jié)礦及部分塊狀鐵礦石與焦炭，溶劑從高爐頂裝入高爐中；

2）從高爐下不得風(fēng)口鼓入1000~1300℃的熱風(fēng)，爐料中的焦炭在風(fēng)口前與鼓風(fēng)中的氧發(fā)生燃燒反應(yīng)；

3）同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

4）反應(yīng)產(chǎn)生的2000℃以上的熾熱的具有還原性的煤氣，在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料。礦石料在下降過程中逐步被還原，熔化成生鐵和渣，聚集在爐缸中，并定期從鐵口，渣口放出。5)上升的高爐煤從爐頂排出。所以，可以把高爐看成是一個(gè)爐料下降，煤氣上升的兩個(gè)逆向物流運(yùn)動的反應(yīng)器。2.2高爐煉鐵的特點(diǎn)

1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運(yùn)動過程中完成各種錯(cuò)綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性反應(yīng)。

2）高爐是密閉的容器，除裝料，出鐵，出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器。

3）高爐是連續(xù)的大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化自動化水平高 3.煉鋼

1）造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計(jì)劃鋼種的上限以下，并使吹氧時(shí)噴濺和溢渣的量減至最小。

2）出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣;用雙渣法造還原渣時(shí)，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

3）熔池?cái)嚢瑁合蚪饘偃鄢毓?yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來實(shí)現(xiàn)。4）電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，促進(jìn)冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。

5）熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電 開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

6）氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷;去除氣體及夾雜物;使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。

7）還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。8）爐外精煉：將煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。

9）鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進(jìn)行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴(kuò)散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢;攪拌鋼液時(shí)，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強(qiáng)度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。10）出鋼：鋼液的溫度和成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)定要求時(shí)將鋼水放出的操作。4·軋鋼

?熱軋，每一階段的主要生產(chǎn)過程為：1）加熱。將鋼坯在加熱爐中，加熱到再結(jié)晶溫度以上的某一適當(dāng)溫度。2）軋制。不同品種或規(guī)格產(chǎn)品，分別在不同類型的軋機(jī)上進(jìn)行軋制。3）精整。包括剪切、冷卻、矯正、檢驗(yàn)、表面處理等。

?冷軋的主要生產(chǎn)過程為：1）酸洗。除去坯料表面的氧化鐵皮。2）軋制。3）退火。消除加工硬化。4）精整。

5.冶金與藝術(shù)設(shè)計(jì)的聯(lián)系

冶金工程適用于煉鐵煉鋼，在煉鐵煉鋼的過程中使用的器具都需要藝術(shù)設(shè)計(jì)的參與，設(shè)計(jì)更美觀更實(shí)用的機(jī)器。在冶金的制作當(dāng)中會制造一些工藝品，這些工藝品是將金屬溶化后燒制成為模具，模具的設(shè)計(jì)是需要藝術(shù)設(shè)計(jì)的參與，冶金與藝術(shù)設(shè)計(jì)的聯(lián)系在于煉鐵煉鋼過程中鋼鐵的樣式和鋼鐵的形狀，制造符合訂單規(guī)格的鋼鐵成品。

第四篇：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

1鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié) 1.1 鐵礦石的開采 1.1.1 鐵礦石的開采

鐵礦石的開采方式主要有露天開采、地下開采和液體開采。1.1.2鐵礦石的富選

鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業(yè)。1.1.3 鐵礦粉造塊

鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結(jié)法和球團(tuán)法。1.2高爐煉鐵[1] 1.2.1 高爐煉鐵的過程

a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。

c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。

f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。1.2.2 高爐煉鐵特點(diǎn)

（1）高爐冶煉是在爐料與煤氣流逆向運(yùn)動過程中完成各種錯(cuò)綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性氣氛。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。

（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動化水平較高。

1.3鐵合金生產(chǎn) 1.3.1鐵合金的用途

① 合金添加劑②脫氧劑③孕育劑。1.3.2生產(chǎn)方法

鐵合金的生產(chǎn)方法主要有碳還原法（高爐、電爐）、金屬熱還原法及電解法。1.4煉鋼用原材料

煉鋼用原材料可分為金屬和非金屬兩類 1.4.1 金屬材料

金屬料主要指鐵水（或生鐵塊）、廢鋼和鐵合金。1.4.2 非金屬材料

非金屬料主要指造渣材料、氧化劑、冷卻劑等。1.5煉鋼的基本任務(wù)

a)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。b)去除雜質(zhì)，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金

屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調(diào)整鋼液成分和溫度

d)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯。1.6轉(zhuǎn)爐、平爐煉鋼

轉(zhuǎn)爐煉鋼法主要包括底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、側(cè)面吹風(fēng)的酸性側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法（LD法）、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法及頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。1.6.1轉(zhuǎn)爐煉鋼法基本原理 在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。1.6.2氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法

用純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。自50年代初投入工業(yè)生產(chǎn)以來，在世界范圍內(nèi)得到迅速推廣，逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。1.6.3 LD法優(yōu)點(diǎn)

a)吹煉速度快，生產(chǎn)率高； b)品種多，質(zhì)量好；

c)原材料消耗少，熱效率高、成本低； d)基建投資省，建設(shè)速度快； e)容易與連續(xù)鑄鋼相匹配。

鑒于以上優(yōu)點(diǎn)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)已成為主要煉鋼方法。1.6.4平爐煉鋼特點(diǎn)

從外部供給熱量 因平爐爐體龐大,冶煉時(shí)間長,爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，除鋼鐵原料中各元素氧化產(chǎn)生熱量外，必須從外部供給燃料和使用預(yù)熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時(shí)需要的熱量。1.6.5平爐煉鋼的原材料

①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼；

②氧化劑如鐵礦石、工業(yè)純氧、人造富礦； ③造渣劑如石灰（或石灰石）、螢石、鐵礬土等； ④脫氧劑和合金添加劑。1.6.6平爐煉鋼的步驟

平爐煉鋼的過程通常分為補(bǔ)爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個(gè)步驟。1.6.7平爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn)

①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

②對鐵水成分的要求不像轉(zhuǎn)爐那樣嚴(yán)格，可使用轉(zhuǎn)爐不能用的普通生鐵； ③能煉的鋼種比轉(zhuǎn)爐多，質(zhì)量較好。1.7電弧爐冶煉

1.7.1電弧爐冶煉的優(yōu)點(diǎn) a)熱效率高，達(dá)65%以上 b)溫度易于控制和調(diào)整

c)爐內(nèi)氣氛可控，利于脫磷、脫硫、脫氧 d)鋼中夾雜物相對較低 e)合金收得率高

f)可全廢鋼冶煉，也可配裝部分鐵水 g)設(shè)備簡單，占地少，投資省，建廠快

但是，我國目前廢鋼保有量少，價(jià)格較高，而且電弧離解作用是鋼中氮?dú)浜枯^轉(zhuǎn)爐高。1.8爐外精煉 1.8.1精煉原理

真空脫氣、真空脫氧、惰性氣體處理、鋼液攪拌 1.8.2爐外精煉主要工藝方法

a)埋弧加熱鋼包精煉法（LF法，日本1971年開發(fā)）b)真空吹氧脫碳精煉法（VOD法，西德1965年開發(fā)）c)氬氧爐脫碳精煉法（AOD法，美國1968年開發(fā)）1.8.3爐外精煉具有的共同工藝特點(diǎn)

①選擇一個(gè)理想的精煉氣氛條件，通常采用真空、惰性氣氛或還原性氣氛。②對鋼液進(jìn)行攪拌，可采用電磁感應(yīng)、惰性氣流或機(jī)械方法攪拌。

③鋼液加熱，在精煉過程中通常采用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱或增加化學(xué)熱等。

1.9鋼的澆鑄

鋼的生產(chǎn)包括煉鋼、澆鑄兩大環(huán)節(jié)。1.9.1 澆鑄作業(yè)

將合格鋼水鑄成適合于軋制或鍛壓加工所需要的一定形狀、尺寸和單重的鑄坯(或鋼錠)。

1.9.2鋼水的澆鑄的兩種工藝方式

a)鋼錠模澆鑄，也稱模鑄工藝，成品為鋼錠。b)是連續(xù)鑄鋼，也稱連鑄工藝，產(chǎn)品為連鑄坯。1.9.3澆鑄方法

鋼錠澆鑄分上鑄法和下鑄法兩種。1.9.4連鑄機(jī)型式

目前普遍使用的連鑄設(shè)備是弧形連鑄機(jī)。立式、立彎式、傾斜式三種型式是發(fā)展過程的產(chǎn)物，其中直立式仍在少數(shù)工廠使用，水平式、旋轉(zhuǎn)輪式、離心旋轉(zhuǎn)連鑄機(jī)尚處于試驗(yàn)或小規(guī)模生產(chǎn)階段。

1.10金屬塑性加工 1.10.1 分類

按照塑性加工時(shí)是否完全消除加工硬化，分為熱加工和冷加工。1.10.2加工施力類型分類

①直接受壓、如鍛壓、擠壓和軋制；

②間接受壓, 如拔絲、拔管和金屬板深拉； ③張力，如拉延；

④彎曲，施加的是彎矩，如金屬冷彎成型； ⑤剪切，施加剪切使金屬成型，如沖裁、剪切。1.10.3 金屬塑性加工特點(diǎn)

金屬塑性加工在現(xiàn)代冶金工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，同金屬切削加工相比，塑性加工有以下優(yōu)點(diǎn)：

①從成型原則上說,無切屑,金屬損耗較少；

②在取得所需形狀的同時(shí),改善材料的組織和性能,成品能夠直接使用或者便于加工； ③適于專業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)。主要缺點(diǎn)是：

①某些脆性材料和形狀復(fù)雜的制品不適于用塑性加工； ②專業(yè)化生產(chǎn)時(shí)需要專用的設(shè)備和工具。

1.11金屬熱處理

金屬熱處理方法包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)。

第五篇：淺析鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)工序

淺析鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)工序

與現(xiàn)代化管理

朱江

2007441610 人力資源管理

摘要：鋼鐵工業(yè)是國家的基礎(chǔ)工業(yè)之一，鋼鐵產(chǎn)量往往是衡量一個(gè)國家工業(yè)水平和生產(chǎn)能力的主要標(biāo)志，鋼鐵的質(zhì)量和品種對國民經(jīng)濟(jì)其它工業(yè)部門產(chǎn)品的質(zhì)量，都有著極大的影響。目前，我國冶金技術(shù)已進(jìn)入成熟發(fā)展階段，大型高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷改善，但很多冶金企業(yè)重視科學(xué)技術(shù)而忽視了其中的管理，這就暴露了諸多問題，如果能實(shí)現(xiàn)科技進(jìn)步的同時(shí)注重企業(yè)的現(xiàn)代化管理，將對鋼鐵冶金企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，節(jié)約成本，提高效率的長遠(yuǎn)發(fā)展需求提供促進(jìn)作用。關(guān)鍵詞：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè) 現(xiàn)代化管理 生產(chǎn)工序

無論是什么企業(yè)，要挑戰(zhàn)的都是是一個(gè)網(wǎng)絡(luò)盛行、信息快速普及以及無國界競爭的時(shí)代，如何運(yùn)用獨(dú)特的商業(yè)模式提升企業(yè)的生產(chǎn)力、反應(yīng)力，已是企業(yè)的首要問題，由于當(dāng)前冶金行業(yè)投資過熱，新建企業(yè)逐漸增多，同時(shí)國家加大了宏觀調(diào)控的力度，尤其是近期國家關(guān)于淘汰落后產(chǎn)能、節(jié)能減排等一系列調(diào)控政策的實(shí)施，形成了冶金企業(yè)重組以及部分落后企業(yè)被淘汰出局的格局。在這樣的形式下就形成了鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)。

一個(gè)現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個(gè)復(fù)雜而龐大的生產(chǎn)體系，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有其主要生產(chǎn)過程、主要設(shè)備、生產(chǎn)方法以及特點(diǎn)。主要包括原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源供應(yīng)、交通運(yùn)輸?shù)取Ｉa(chǎn)工序的系統(tǒng)化，創(chuàng)新，成為企業(yè)產(chǎn)品競爭實(shí)力的主要體現(xiàn)；另一方面，諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎(jiǎng)獲得者貝克爾教授深刻地指出：“發(fā)達(dá)國家資本的75％以上不再是實(shí)物資本，而是人力資本，人力資本成為了人類財(cái)富增長、經(jīng)濟(jì)進(jìn)步的源泉。”對企業(yè)來說，人力資本的價(jià)值正在或者已經(jīng)超過了物質(zhì)資本及貨幣資本的價(jià)值，成為企業(yè)最為重要的生產(chǎn)要素。在生產(chǎn)過程中合理的現(xiàn)代化管理將決定企業(yè)在眾多競爭者中脫穎而出。

一、生產(chǎn)工序

煉鐵、煉鋼是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的關(guān)鍵工序，處于承前啟后的地位，是二次能源（煤氣）的供應(yīng)中心，其產(chǎn)品質(zhì)量、品種、產(chǎn)量是衡量鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)水平的基本標(biāo)志。

1.選礦

選礦經(jīng)歷了從處理粗粒物料到細(xì)粒物料、從處理簡單礦石到復(fù)雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學(xué)方法和化學(xué)方法的發(fā)展過程。包括精礦、中間產(chǎn)品、尾礦的脫水，尾礦堆置和廢水處理。選礦主要在水中進(jìn)行，選后產(chǎn)品需要脫水干燥。方法有重力泄水、濃縮、過濾和干燥。尾礦水可回收再用。不合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水須經(jīng)凈化處理。舊尾礦場地要進(jìn)行植被、復(fù)田。

2.煉鐵

煉鐵是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程，其中，高爐冶煉在鋼鐵工業(yè)中占有重要地位。具體的煉鐵過程為：

(1)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)

(2)從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣

(3)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

(4)煉出的鐵水從鐵口放出

(5)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。

(6)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

3.煉鋼

煉鋼，就是通過冶煉來降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強(qiáng)度、韌性或其它特殊性能的鋼。主要方法有三種：

（1）氧氣轉(zhuǎn)爐煉

用純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。自50年代初投入工業(yè)生

產(chǎn)以來，在世界范圍內(nèi)得到迅速推廣，逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。轉(zhuǎn)爐煉鋼法同其他煉鋼法主要區(qū)別在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。

（2）電弧爐冶煉

電爐熔煉工藝包括：

1）、裝料

2）、熔化期：占一半以上冶煉時(shí)間，耗電達(dá)三分之二，包括起弧、穿井、電極回升、熔清、吹氧助熔。

3）、氧化期：脫碳、脫磷、升溫

4）、還原期：造還原渣，以碳硅為主要還原劑，脫出鋼中氧、硫，調(diào)整成分和溫度。

5）、出鋼：當(dāng)鋼水成份溫度合格，脫氧良好，爐渣變白，流動性好，即可向爐內(nèi)加入終脫氧劑，然后出鋼。出鋼溫度比液相線高出70—120℃。

（3）平爐煉鋼

從外部供給熱量因平爐爐體龐大,冶煉時(shí)間長,爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，除鋼鐵原料中各元素氧化產(chǎn)生熱量外，必須從外部供給燃料和使用預(yù)熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時(shí)需要的熱量。

目前，我國鋼鐵冶煉技術(shù)已取得長足進(jìn)步與發(fā)展，但是，在企業(yè)管理上尚有一些缺失或理念上的誤區(qū)，就出現(xiàn)可企業(yè)發(fā)展不是直線前進(jìn)，而是左右搖擺的，因此，企業(yè)在重視科技進(jìn)步的同時(shí)，要加深對冶金企業(yè)管理的探討

二、現(xiàn)代化管理

1.針對企業(yè)管理

（1）建立健全和完善企業(yè)的用人機(jī)制

隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)已成為企業(yè)最重要的無形資產(chǎn)，已成為生產(chǎn)力的首要要素。而掌握科學(xué)技術(shù)的就是人。因此，企業(yè)若要在市場競爭中始終立

于不敗之地，就必須牢固地確立“人力資源是第一資源”、“人力資源的開發(fā)與管理戰(zhàn)略是企業(yè)發(fā)展的第一戰(zhàn)略”的理念，根據(jù)人力資源配置的合理性和有效性原則，確立科學(xué)的、靈活的用人機(jī)制，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供充足的人力資源保障。

（2）加強(qiáng)規(guī)劃，優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)

企業(yè)對于決定引進(jìn)、提高、流出的人力資源，應(yīng)做出科學(xué)預(yù)測和相關(guān)規(guī)劃安排。針對企業(yè)中專業(yè)技術(shù)人才少、冗員多的現(xiàn)象，一方面要培養(yǎng)、引進(jìn)大批人才，另一方面要實(shí)行淘汰制，堅(jiān)決分流出那些不適應(yīng)崗位要求的富余人員，只有“有進(jìn)有出”，才能保持企業(yè)人力資源的持續(xù)優(yōu)勢。企業(yè)在進(jìn)行人力資源規(guī)劃時(shí)，要注意充分關(guān)注員工期望，建立企業(yè)關(guān)鍵崗位的繼任規(guī)劃并優(yōu)先從內(nèi)部提拔員工，完善健全科學(xué)的激勵(lì)機(jī)制。

（3）加大資金投入，提高系統(tǒng)開發(fā)的能力

企業(yè)人力資源的開發(fā)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括人力資源的生理開發(fā)、心理開發(fā)、專業(yè)技能、知識技能和創(chuàng)造力開發(fā)等方面。要系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)人力資源，必須加大資金投入，加強(qiáng)對員工的全方位培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，不僅提高員工素質(zhì)，還使他們感受到企業(yè)對自己的重視和企業(yè)發(fā)展的前景，從而產(chǎn)生對企業(yè)的歸屬感，產(chǎn)生作為企業(yè)員工的自豪感，從而激勵(lì)和促使廣大員工在本職崗位上更加努力工作。加大在人力資源開發(fā)上的投入，逐漸提高企業(yè)人力資源系統(tǒng)開發(fā)的能力，為企業(yè)的發(fā)展提供源源不斷的動力。

2.針對生產(chǎn)管理

（1）明確崗位責(zé)任制

公司領(lǐng)導(dǎo)起到公司總體規(guī)劃，決策的作用，無需親臨一線指揮，二級廠領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任是加強(qiáng)員工思想政治工作、組織建設(shè)和完善管理制度，指揮生產(chǎn)，把握生產(chǎn)技術(shù)方向等。主要依靠專業(yè)現(xiàn)代化企業(yè)管理者作為管理隊(duì)伍，深入到生產(chǎn)第一線了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)，制定出合理的人力資源管理規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，明確每一個(gè)部門職能范圍，對生產(chǎn)流程進(jìn)行工作分析，撰寫崗位說明書。

（2）強(qiáng)化對工長的管理和培養(yǎng)

工長是企業(yè)生產(chǎn)管理的基層，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營起到關(guān)鍵作用。工長的工作

應(yīng)包括對生產(chǎn)的指揮和開展對人員的思想工作，要體現(xiàn)出管理上的兩手都要抓，兩手都要硬。提高工長的業(yè)務(wù)、政治思想水平，制定完整的培訓(xùn)制度，創(chuàng)造出有力條件，讓其科技知識得到不斷的補(bǔ)充和提高，包括參加一些社會活動（技術(shù)交流、參觀等）

（3）實(shí)行崗位輪換，培養(yǎng)職工一專多能

為實(shí)現(xiàn)企業(yè)減員增效，提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，同時(shí)減少工作相互不了解，缺乏溝通和銜接的情況，對職工展開多技能培訓(xùn)以及崗位輪換工作，讓每個(gè)崗位職工掌握多種技能，了解上下工序生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容和要求，進(jìn)而整體提高企業(yè)的競爭力、創(chuàng)造力和凝聚力。

（4）建立企業(yè)與員工共同的愿景

將企業(yè)目標(biāo)與職工個(gè)人目標(biāo)相契合，企業(yè)需營造一種的企業(yè)文化，這種企業(yè)文化，在這里有較好的溝通渠道，可以暢所欲言。采取各種各樣的方式使員工能夠很好地融合在一起，讓員工感覺到在這樣一種環(huán)境中工作，雖然比較辛苦，但是很快樂，很高興。在實(shí)現(xiàn)自身目標(biāo)的同時(shí)，也是在實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 冶金管理.2008年 第六期

[2] 冶金信息導(dǎo)刊.2008年第四期

[3] 陳維政.人力資源管理.高等教育出版社，2006年10月第二版