第一篇：吊裝作業注意事項

一、起重吊裝作業的安全操作要求

1、起重作業前

1）對從事指揮和操作的人員進行專人指定。

2）對起重吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態（如：吊鉤保險扣是否有效、鋼絲繩是否有斷絲斷股現象、U型環是否有滑絲脫扣現象）。

3)對安全措施落實情況及吊裝環境進行確認。

4)對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙、警戒區等）。

5)正確佩戴個人防護用品；預測可能出現的事故，采取有效的預防措施，選擇安全逃生通道。

2、起重作業過程中

1)起重作業時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志。2)起重指揮必須按規定的指揮信號進行指揮，其他作業人員應清楚吊裝安全操作規程和指揮信號。

3)起重指揮應嚴格執行吊裝安全操作規程。

4)正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具受力情況，發現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

5)吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指令，任何人不得擅自離開崗位。

6)起吊重物就位前，不許解開吊裝索具；任何人不準隨同吊裝設備或吊裝機具升降。

7)嚴禁在風速5級以上時進行吊裝作業。

8)不得在雨、霧天吊裝；在吊裝過程中，如因故中斷，必須采取安全措施，不得使設備或構件懸空過夜。

9）起吊物件落下的位置，必須用方木或其它材料進行支墊，確保物件落下后順利抽取鋼絲繩。

3、起重作業完畢

將吊索、吊具收回放置于規定的地方，并對其進行檢查、維護。

二、起重吊裝事故的預防措施

1、防落物傷人

1)高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。

2)構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免振動或擺動。

3)起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。

4)構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

5)風雪天、霜霧天和雨天嚴禁吊裝作業，夜間作業應有充分照明。

三、吊裝作業“十不吊”原則

1、被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊。

2、信號不清不準吊。

3、吊物下方有人站立不準吊。

4、吊物上站人不準吊。

5、埋在地下的物品不準吊。

6、斜拉斜牽物不準吊。

7、散物捆綁不牢不準吊。

8、零散物不裝容器不準吊。

9、吊物重量不明、吊索具不符合規定不準吊。

10、五級以上大風、大霧天影響視力和大雨雪時不準吊。

第二篇：吊裝作業相關規定

吊裝作業的相關規定

一、起重工操作人員安全要求

1、起重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

2、起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

3、工作前，必須穿戴好規定的防護用品，必須戴好安全帽、穿好安全鞋，高空及懸空作業必須系好安全帶。

4、必須隨時保持起重機械設備及工具的完好狀態，每次使用前，必須進行嚴格檢查，特別是鋼絲繩、吊具、夾具及安全附件、安全防護裝置，必須性能良好、安全可靠，發現問題及時處理，處理不了的及時上報，嚴禁使用帶病殘傷的機械設備和工具。

5、不得違章作業，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業。

6、起重工除必須遵守本崗位安全及技術規程外，還必須遵守天車司機、吊車司機及電動葫蘆技術及安全規程的一般規定，嚴格遵守《起重機械安全管理工作制度》、《起重作業十不吊》。

7、大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。

8、每次施工作業必須指定作業負責人和指揮人，使用統一的指揮信號（手勢和笛聲）。作業時必須執行安全技術交底，聽從統一指揮。

二、司機崗位安全要求

1、必須服從指揮信號的指揮。

2、熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

3、熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。

4、熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

5、能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

6、熟悉起重機的技術性能和工作性能。

三、指揮信號工崗位安全要求

1、具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

2、正確地使用吊具、索具，編插各種規格的鋼絲繩。

3、有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

4、掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。

5、掌握常用材料的吊運就位方法及構件重心位置，能計算非標準構件和材料的重量。

7)能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

四、起重機司機崗位安全要求

1、懂得吊裝構件重量計算。

2、遵守起重機安全技術規程、制度。

3、掌握鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

4、了解所操縱的起重機的構造和技術性能。

5、懂得在制動器突然失效的情況下如何作緊急處理。

6、懂得一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

7、明白起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

8、操作中能及時發現或判斷各機構故障，并能采取有效措施

五、吊裝作業程序

1.吊裝作業人員必須經過專門培訓，考核合格后，持有特殊工種操作證，才準予上崗操作。2.吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內。吊裝作業時，嚴禁在已吊裝物下通行或站人。

3.吊裝作業人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合GB2811的規定，高處作業應遵守《高處作業安全管理制度》中的相關規定。

4.吊裝作業前，應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤和安全裝置等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病運行。

5.吊裝作業前，必須分工明確，堅守崗位，并按GB5082規定的聯絡信號，統一指揮，聽到緊急停車信號，不論何人發出，都立即執行。

6.吊裝作業前，必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。7.任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降，在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。

8.汽車起重機工作前應按要求平整停機場所，牢固可靠打好支腳。

9.吊裝中吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

10.重物不得在空中懸停時間過長，且起落速度要平穩，非特殊情況不得緊急制動和急速下降。

11.吊裝作業的項目單位，必須指定作業監護人，監護人必須熟悉吊裝作業現場環境及重要物料管線、設備。作業單位也應落實相應現場監護人。作業單位的現場監護人必須對作業相關的安全措施進行檢查、落實。作業單位和項目單位監護人必須堅守現場，并作好

應急處理。

六、在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：(十不吊)

1、指揮信號不明；

2、超負荷或物體質量不明；

3、斜拉重物；

4、光線不足，看不清重物；

5、重物下站人；

6、重物埋在地下；

7、重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；

8、棱刃物體沒有襯墊措施；

9、重物越人頭；

10、安全裝置失靈。

七、吊裝時基本安全要求

1、穿繩安全要求：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下、面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

2、掛繩安全要求：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環鎖緊吊繩。

3、試吊安全要求：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

4、摘繩安全要求：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

5、抽繩安全要求：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

6、捆綁安全要求：作業時必須捆綁牢固，吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；管材、構件等必須用緊線器緊固。

7、起重機在停機、休息或中途停電時，應將重物卸下，不得把重物懸吊在空中。

8、遇有惡劣氣候如大雨、大霧和施工作業面有六級(含六級)以上的強風影響安全施工時應暫停吊裝作業；起重機發生漏電現象應暫停吊裝作業；鋼絲繩嚴重磨損，達到報廢標準時應

暫停吊裝 作業；安全保護裝置失效或顯示不準確時應暫停吊裝作業。

八、構件及設備的吊裝運輸安全要求

1、作業時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩。

2、碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩定。

3、作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等，確認安全后方可作業。

4、超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并應采取防護傾覆措施。

7、暫停作業時，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后方可離開現場。

九、吊裝帶的使用安全注意事項

① 不允許超負荷使用吊裝帶，如同時使用幾支時，應盡可能是負荷均布在幾支吊裝帶上。不允許將軟環同任何可能對其造成損壞的裝置連接起來，軟環連接的吊掛裝置應是平滑、任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應撕開吊裝帶縫合處。③ 在移動吊裝帶和貨物時，不要拖拽。

④ 不要使吊裝帶打結、打擰，不允許吊裝帶懸掛貨物時間過長。⑤ 不允許使用沒有護套的吊裝帶承載有尖角、棱邊的貨物。⑥ 當貨物停留在吊裝帶上時，不得將吊裝帶從承載狀態下抽出來。

⑦ 如果在高溫場合或吊運化學物質等非正常環境下使用吊裝帶，應按照制造商的指導、建議進行時用。

⑧ 吊裝帶弄臟或在有酸、堿傾向的環境中使用后，應立即用涼水沖洗干凈。

⑨ 吊裝帶應在避光和無紫外線輻射的條件下存放，不應把吊裝帶存放在明火旁或其他熱源附近。

4.吊裝帶的報廢標準

吊裝帶在使用過程中，有下列情況之一時，應予以報廢。① 織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。

② 承載接縫綻開、縫線磨斷。

③ 吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。④ 纖維表面粗糙易于剝落。⑤ 吊裝帶出現死結。

⑥ 吊裝帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

⑦ 帶有紅色警戒線吊裝帶的警戒線裸露。吊車司機安全注意事項

十、吊索具及鋼絲繩安全要求

（1）使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。（2）吊索的水平夾角應大于45°。

（3）作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（4）使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

（5）嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉變形超過10％、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸。

（6）編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。（7）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用： 1）鋼絲繩直徑減少7％～10％。

2）在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10％。

3）出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。4）鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

（8）鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8～10，兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用，長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。

第三篇：吊裝作業順口溜

吊裝作業操作要領

吊裝作業危險大 物體打擊很可怕 天車操作要有證 無證操作違章了 檢查工作很重要 安全裝置要可靠 找準吊點做記號 工件平衡不宜掉 先掛內來后掛外 掛鉤順序要記牢 吊具工件要匹配 防止脫鉤很重要 吊裝物體要牢靠 麻痹大意不能要 吊運翻轉兩頭站 避開危險保平安 遇見人員先警鈴 絕對不能頭頂行 手腳莫往工件進 保證安全動腦筋 超大工件需要吊 安全措施不可少 吊物行走不宜高 前后左右顧及到 易燃易爆不能吊 棱角利口要墊好 嚴禁超載強行吊 不準斜拉和歪吊 工件站人不能吊 上面浮物要去掉 特殊工件要起吊 現場必須有領導 天車規程十不吊 每項內容要記牢

專心致志工件吊 切莫思想來拋錨 保你安全錯不了

思想精力不集中 出事后悔已晚了 安全生產不違章 家家戶戶樂逍遙

第四篇：吊裝作業安全教育培訓資料

第十課 吊裝作業安全教育培訓

培訓內容：

一、起重吊裝作業的危險特性

二、起重吊裝作業的安全操作要求

三、起重吊裝事故的預防措施

四、起重作業“十不吊”原則

一、起重吊裝作業危險特性

1、起重吊裝的重物多種多樣，載荷是變化的。

2、大多數起重機械，需要在較大的范圍內運行，活動空間較大。

3、暴露的、活動的零部件較多，且常與吊裝作業人員直接接觸（如吊鉤、鋼絲繩等），隱藏潛在許多偶發的危險因素。

4、吊裝作業環境復雜。

5、吊裝作業中，常常需要許多人配合，共同進行一個操作。

二、起重吊裝作業的安全操作要求

1、起重作業前

1）對從事指揮和操作的人員進行資格確認。

2)對起重吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態（如：吊鉤保險扣是否有效、鋼絲繩是否有斷絲斷股現象、U型環是否有滑絲脫扣現象）。3)對安全措施落實情況進行確認。

4)對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙、警戒區等）。

5)正確佩戴個人防護用品；預測可能出現的事故，采取有效的預防措施，選擇安全逃生通道。

2、起重作業過程中

1)起重作業時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志。

2)起重指揮必須按規定的指揮信號進行指揮，其他作業人員應清楚吊裝安全操作規程和指揮信號。

3)起重指揮應嚴格執行吊裝安全操作規程。

4)正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具受力情況，發現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。5)吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指令，任何人不 得擅自離開崗位。

6)起吊重物就位前，不許解開吊裝索具；任何人不準隨同吊裝設備或吊裝機具升降。

7)在吊裝作業范圍內應設警戒線并設明顯的警示標志，嚴禁非工作人員通行。

8)嚴禁在風速5級以上時進行吊裝作業。

9)不得在雨、霧天吊裝；在吊裝過程中，如因故中斷，必須采取安全措施，不得使設備或構件懸空過夜。

10）起吊物件落下的位置，必須用方木或其它材料進行支墊，確保物件落下后順利抽取鋼絲繩。

3、起重作業完畢

將吊索、吊具收回放置于規定的地方，并對其進行檢查、維護。

三、起重吊裝事故的預防措施

1、防高空墜落

1)吊裝人員應戴安全帽。高空作業人員應佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。

2)吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。

3)運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。

4)高空作業施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。5)登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60-70°為宜，操作臺跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現挑頭板。

2、防落物傷人

1)高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。

2)構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免振動或擺動。

3)起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，2 以防構件脫落。

4)構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

5)風雪天、霜霧天和雨天嚴禁吊裝作業，夜間作業應有充分照明。

四、起重作業“十不吊”原則

1、被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊。

2、信號不清不準吊。

3、吊物下方有人站立不準吊。

4、吊物上站人不準吊。

5、埋在地下的物品不準吊。

6、斜拉斜牽物不準吊。

7、散物捆綁不牢不準吊。

8、零散物不裝容器不準吊。

9、吊物重量不明、吊索具不符合規定不準吊。

10、六級以上大風、大霧天影響視力和大雨雪時不準吊。

第五篇：吊裝作業安全管理制度

吊裝作業安全管理制度

適用范圍

本制度規定了吊裝作業分級、分類、作業安全要求及《吊裝安全作業證》的管理。

本制度適用于公司范圍內的吊裝作業。

引用文件

AQ3021-2008

化學品生產單位吊裝作業安全規范

定義

3.1

吊裝作業：

在檢維修工作中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。

3.2

吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助工具

吊裝作業的分級、分類

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：

a)

吊裝重物的質量大于40t時，為一級吊裝作業。

b)

吊裝重物的質量大于等于10t且小于等于40t時，為二級吊裝作業。

c)

吊裝重物的質量小于10t時，為三級吊裝作業。

吊裝作業安全管理基本要求

5.1

應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合GB6067

《起重機械安全規程》的規定。外來作業單位應具備作業資質。

5.2

吊裝作業人員（指揮人員、起重工）必須持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。

5.3

吊裝質量大于等于10t的物體和土建工程主體結構，應編制吊裝施工方案。吊物雖不足10t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、作業安全措施和應急救援預案。吊裝作業方案、作業安全措施和應急救援預案應經設備管理部門、安全管理部門審查，報公司分管安全領導或總工程師批準后方可實施。

5.4

利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

作業前安全檢查

吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

6.1

設備管理部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

6.2

設備管理部門應組織吊裝作業負責人、項目所在部門或相關部門進行危害辨識及有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。

6.3

實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。

6.4

實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。

6.5

實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合GB

16179

《安全標志使用導則的規定》。

6.6

實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。

作業中安全措施

7.1

吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合GB

2811

《安全帽》的規定。

7.2

應分工明確、堅守崗位，并按GB

5082

《起重吊運指揮信號》規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3

正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

7.4

嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

7.5

任何人不得隨同吊裝物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經現場指揮人員批準。

7.6

吊裝作業現場如須動火時，應遵守《動火作業安全管理制度》的要求。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

7.7

吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。

7.8

吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。

7.9

起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

7.10

利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

操作人員應遵守的規定

8.1

必須按《吊裝安全作業證》上填寫的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。

8.2

對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

8.3

按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

8.4

司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。

8.5

當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。

8.6

嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

8.7

在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

8.8

應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

8.9

重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

8.10

不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

8.11

吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

8.12

無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

8.13

起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。

8.14

停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

8.15

在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。

8.16

下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。

8.17

遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。

8.18

用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規范。

作業完畢作業人員應做的工作

9.1

將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。

9.2

對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。

9.3

吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。

9.4

對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

《吊裝安全作業證》的管理

10.1

吊裝質量大于5t的重物應辦理《吊裝安全作業證》,《吊裝安全作業證》由設備管理部門負責管理。樣表附后。

10.2

項目負責人從設備管理部門領取《作業證》后，會同作業單位認真填寫各項內容，經作業單位現場負責人批準,交設備管理部門核準。對本制度5.3規定的吊裝作業，作業單位編制吊裝作業方案、作業安全措施，項目負責人組織編制應急救援預案，與填好的《吊裝安全作業證》一并遞送相關部門人員審核后，報公司分管安全領導或總工程師批準后方可實施。

10.3

《吊裝安全作業證》批準后，項目負責人應將《吊裝安全作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，核實任務及安全措施，確認無誤后方可作業。

10.4

應按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。

10.5

對吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環境符合安全要求的，作業人員方可進行作業。

10.6

《吊裝安全作業證》由設備管理部門負責保存，保存期限不得少于2年。

公司吊裝安全作業證

分廠(車間)：

吊裝級別：

編號：

吊裝地點

吊裝工具名稱

吊裝人員

特殊工種作業證號

安全監護人

吊裝指揮（負責人）

作業時間

****年**月**日

時

分

至

****年**月**日

時

分

吊裝內容

起吊重物質量（噸）

危害辨識

安

全

措

施

（打√）

□

作業前對員工進行安全教育，按規定佩戴防護器具和個體防護用品。人員分工明確、堅守崗位，并按規定的聯絡信號，統一指揮。

□

現場夜間有充足照明：

A：36V、24V、12V

防水型燈

B.：36V、24V、12V

防爆型燈

□

指派專人監護，并監守崗位，非作業人員禁止入內。

□

室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6

級以上大風，停止作業。

□

應事先與分廠（車間）負責人取得聯系，建立聯系信號。

□

利用建筑物、構筑物作為錨點，需經工程處審查核算并批準。

□

在吊裝現場設置安全警戒標志，無關人員不許進入作業現場。

□

利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點，不準吊裝。

□

檢查起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具，保證安全可靠。

□

懸吊重物下方站人、通行和工作不準吊裝。

□

超負荷或重物質量不明，不準吊裝。

□

吊裝繩索、攬風繩、拖拉繩等避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

□

斜拉重物、重物埋在地下或重物堅固不牢，繩打結、繩不齊，不準吊裝。

□

在爆炸危險生產區域內作業，機動車排氣管已裝火星熄滅器□作業現場圍欄、警戒線、警告牌、夜間警示燈已按要求設置。

□

棱角重物沒有襯墊措施，不準吊裝。

□

安全裝置失靈，不準吊裝。

□

起吊物質量(t)經確認，在吊裝機械的承重范圍。

□

作業過程中應先用低高度、短行程試吊。

□

在吊裝高度的管線、電纜橋架已做好防護措施。

□

作業高度和轉臂范圍內，無架空線路。

□

作業現場出現危險品泄漏，立即停止作業，撤離人員。

□

夜間作業要有足夠的照明

□

作業完成后清理現場雜物。

□

吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構；吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，作業條件特殊，需編制吊裝作業方案，并經作業主管部門和安全管理部門審查，報主管副總經理或總工程師批準后方可實施。

補充安全措施：

項目屬地負責人

項目負責人

作業單位現場負責人

設備管理部門意見

安全管理部門意見

公司主管安全領導或總工程師審批意見：

注：作業證一式三聯，審批后第一聯設備管理部門保存，第二聯交吊裝指揮，第三聯交項目所在單位。