第一篇：安全經驗分享 吊裝作業

現把兩起與吊裝作業有關的事故案例發給大家，供大家作

為安全經驗分享案例學習。

通過兩起事故分析，可以看到兩點應引起大家重視。一是吊具質量異常重要。一般要購買正規廠家生產的標準吊具，不要自己突發制造。確需自己制造的，也必須經過技術人員設計，而且須經嚴格的承重測試，合格后，方可使用。二是無關人員不準

處于吊裝作業區內。

案例

1、某管具技術服務分公司“10.9”起重傷害事故 2008年10月9日，某管具技術服務分公司 在對滾子方補芯殼體正火處理過程中，發生一起起重傷害事故，造成1人死亡。

基本情況

某管具技術服務下設7個項目部，主要為鉆井公司提供鉆具、鉆井工具、井控設備、套管配送、下套管作業等技術服務工作。

事故經過

10月9日14時，某鉆具技術服務分公司一項目部副經理安排井控車間鉆井工具裝修工兼熱處理工穆某，帶領機加工車間電焊工趙某、劉某在熱處理工房對滾子方補芯殼體進行熱處理正火作業。

22時40分左右，準備用電動葫蘆將滾子方補芯殼體放入地下井式爐，當4個被串聯在一起的滾子方補芯殼體被吊裝至井式爐爐口時，連接電動葫蘆吊鉤的吊具掛鉤突然斷裂，滾子方補芯殼體砸在了輔助作業人員劉某身上，現場作業人員趙某、穆某立刻將壓在劉某腿上的滾子方補芯殼體搬開，并將劉某送往醫院經

搶救無效死亡。

案例

2、某公司“10.22”重傷責任事故

2009年10月22日上午11點10分左右，某公司發生一起起重傷害事故，造成一人重傷。現將事故情況通報如下：

一、事故經過

10月22日上午，某公司 車間副主任錢XX帶領安裝班起重工孫XX及安裝工4人乘坐本單位工具車（車型：小解放，車號：遼A-W8391，司機：李XX），使用30噸吊車（車號：遼A-W1539，司機：趙XX）到X井場進行吊裝施工作業。

施工完成后，途徑 23-29井，發現該井抽油機基礎水泥已凝固（該井因基礎不平于10月20日由上述人員將抽油機吊下），因距下班時間還早，臨時安排該井抽油機（機型為前臵14型）復位安裝工作。進入井場后，司機李XX駕駛小解放工具車直接停到抽油機北側右前方，車頭朝東，抽油機為東西擺放，驢頭朝西，吊車停至抽油機基礎南側，車頭朝西，隨即現場負責人錢XX組織吊裝作業。11點10分左右，抽油機第一次復位不到位，再次扶正，當抽油機落至距抽油機基礎面約0.3米時，吊車靠近抽油機基礎一側的一只千斤腿所墊枕木由于井場土質較軟、受力不均突然碎裂，吊車傾斜，被吊抽油機隨之側翻，抽油機三角架將停在抽油機右前方的工具車駕駛室壓塌，導致車內駕駛室座位上的駕駛員李XX脾破裂、脊柱第九節錯位。

二、事故原因分析

（一）直接原因

1．由于井場土質松軟，吊車右后千斤腿所墊枕木受力不均，突然碎裂，吊車傾斜，被吊抽油機側翻，將違章擅自進入作業危險區域的工具車駕駛室壓塌。

（二）間接原因 1．現場生產組織不力

錢XX作為現場施工組織者，未認真履行安全職責，未對施工中存在的風險及防護措施進行技術交底，對施工人員的防護措施未給予確認，對現場吊裝施工人員的違章行為未及時制止，違章指揮。

2．施工單位風險管理缺位

基層單位安全教育培訓缺位，起重工孫XX、吊車司機趙XX風險管理意識差，作業前未對施工作業環境中土質松軟可能造成的吊車傾斜及受力索具附近停留車輛進行吊裝作業的風險進行充分識別，未制定有效防護措施。

三、事故責任認定

經遼河油田公司事故調查組認定，該起事故是由于吊裝施工作業安全管理不規范，現場組織不力，吊裝過程中違章指揮、違章操作而導致的起重傷害責任事故。

（一）某公司車間副主任錢XX未嚴格執行公司相關規定，在危害識別不清，安全教育不落實，且車輛進入作業危險區未制止的情況下違章指揮，對事故發生負主要責任。

（二）起重工孫XX、吊車司機趙XX作業前對地面基礎、作業環境風險辨識不全，在起重機械吊臂下和受力索具附近有停留車輛且車內有人的情況下，違章指揮、違章操作，對事故發生負次要責任。

（三）工具車司機李XX現場危害識別不清，安全防范意識淡薄，擅自將車駛入作業危險區域，且未撤離危險作業區域，對事故發生負一定的責任。

四、事故教訓及措施

（一）此起事故的發生，適值 公司上下認真貫徹落 公司安全環保會議精神之際，反映出某公司落實安全環保工作要求不力，管理不嚴，有章不循，重效益輕安全。某公司要從思想上、制度上、管理上、措施上查找問題，按照“四不放過”原則，從嚴事故管理，對事故有關責任者提出處理意見、制定切實有效的防范措施。

（二）各單位要全面把握運用科學發展觀統領安全環保工作，狠抓安全環保職責履行，落實有感領導；狠抓屬地管理，落實直線責任；加強HSE體系管理，規范過程控制；加強安全教育培訓，提高責任意識；加強冬季安全管理，落實防范措施；加強隱患治理，落實資金保障；加強事故管理，吸取經驗教訓；加強安全干部自身建設，提高隊伍整體素質。

（三）各單位要全面開展一次安全大檢查，重點突出對聯合站、輕烴、煉化裝臵、鉆修井作業、重點工程建設、液化氣充裝（儲存）站及大型吊裝、工業動火、用電、動土、高空、進入受限空間等動態施工的安全檢查，要嚴格執行HSE檢查標準，認真落實“誰檢查、誰負責”的責任追究機制，對查出的隱患和問題要限期、定人進行整改，暫時整改不了的，必須制定防范措施。

（四）各單位要加強全員安全教育培訓，重點突出“三個方面學習”，即法律法規學習、規章制度學習、標準業務流程學習，做到入腦入心，熟練掌握，嚴格執行《集團公司反違章禁令》，提高全員安全生產責任意識、風險識別與自我防范能力。

（五）大型吊裝作業要嚴格執行《起重作業十不吊》及《移動式起重機吊裝作業安全管理規范》。施工前必須辦理吊裝作業許可證，現場負責人要嚴格履行安全職責，做到危害識別全面，消減措施有力，監督檢查到位。嚴格執行安全交底制度，明確安全作業區域并設臵明顯標志。在起重作業時，任何人員、無關車輛不得進入作業危險區域。現場作業人員必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶等安全防護用品、用具。

（六）加強特種設備監督檢查及維護保養工作，特別要做好安全附件、安全保護裝臵的日常檢查，確保正常有效，并做好記錄。

第二篇：吊裝作業安全管理制度

目 錄

一、目的與范圍、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

二、吊裝作業、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

三、吊裝作業的分級、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

四、吊裝作業的基本要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

五、作業前的安全檢查、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3

六、作業中的安全檢查、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4

七、操作人員應遵守的規定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5

八、作業完畢后的工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7

九、職責、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、8

十、吊裝安全作業證的管理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10

一、目的與范圍 1.1 目的

為進一步加強吊裝作業計劃和管理，降低吊裝作業風險，保障作業人員與貨物的安全，特制定本規定。1.2 范圍

本規定適用于公司內（包括本公司的吊車及外協施工隊的吊車）吊裝作業的管理。

二、吊裝作業 2．1定義

在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。2.2、吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

三、吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級： a）一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t；

b）二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t； c）三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

四、吊裝作業的基本要求 4.1 吊裝機具 應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合GB 6067的規定；

4.2 吊裝作業人員（指揮人員、起重工）

吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。屬于特種設備的起重機械應辦理使用證，且在檢驗有效期內.4.3 起吊重物

吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。4.4 風險管理

吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查，報主管安全負責人批準后方可實施。4.5 起吊負荷

利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

五、作業前的安全檢查 5.1 選擇作業人員

對從事指揮和操作的人員進行資質確認。5.2 落實安全措施 相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。5.3 檢查作業器具

5.3.1 實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。

5.3.2 實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。5.4 檢查作業環境

實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合國家有關規定。5.5 確認天氣狀況

實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。

六、作業中的安全檢查 6.1 確認人員職責

6.1.1 吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合GB 2811的規定。

6.1.2 應分工明確、堅守崗位，并按《GB 5082起重吊運指揮信號》規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。6.1.3 吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。6.2 試吊

正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。6.3 吊裝錨點的選擇

6.3.1 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。6.3.2 未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。6.4 夜間照明

6.4.1 吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。

6.4.2 室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。

6.4.3 起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。6.5 吊裝負荷

6.5.1 應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具應經計算選擇使用，不應超負荷吊裝。

6.5.2 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

七、操作人員應遵守的規定 7.1 服從指揮

7.1.1 按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

7.1.2 司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。7.2 嚴禁和不準

7.2.1 當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不準進行起重操。

7.2.2 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

7.2.3 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

7.2.4 重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

7.2.5 不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

7.2.6 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

7.2.7 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。7.2.8 停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

7.2.9 在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。

7.2.10 下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。7.3 其他要求

7.3.1 應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

7.3.2 吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。7.3.3 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。

八、作業完畢后的工作 8.1 清理現場

8.1.1 將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。

8.1.2 對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。

8.2 起重器具的維護保養

吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。8.3 危險告知

對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

九、職責

9.1負責作業的部門職責

9.1.1 提供吊裝作業安全條件； 9.1.2 負責吊裝證的填報、流轉和審核； 9.1.3 指導、協助作業單位制定安全措施； 9.1.4 檢查、監督吊裝作業安全措施落實情況； 9.1.5 檢查、確認《吊裝安全作業證》等級及審批手續； 9.1.6 辯識吊裝作業涉及的危險因素，對作業單位施工人員進行技術交底及安全交底；

9.1.7 及時跟蹤吊裝作業進展，協助解決吊裝作業相關事項。9.2 負責作業的部門負責人職責

9.2.1 負責施工方案及吊裝作業危害辨識審核； 9.2.2 負責吊裝作業的初審工作； 9.2.3 負責加派吊裝作業監護人員；

9.2.4 檢查、監督吊裝作業安全措施落實情況； 9.2.5 對吊裝作業所在車間的安全負總責。9.3 作業單位現場負責人職責

9.3.1 檢查施工作業現場，確定吊裝作業級別，負責《吊裝安全作業證》的辦理； 9.3.2 編制吊裝作業施工方案；

9.3.3 組織對作業人員、監護人員進行現場安全培訓和安全技術交底，使作業人員充分了解作業現場安全、環境狀況；

9.3.4 參與吊裝作業危害辨識； 9.3.5 制定、落實各項安全措施； 9.3.6 對作業安全措施的可靠性負責。9.4 作業人員職責

9.4.1 持有經審批同意的《吊裝安全作業證》方可進行吊裝作業；

9.4.2 在作業前應充分了解作業的內容、地點、時間和要求，熟知作業中的危害因素和《吊裝安全作業證》中的安全措施；

9.4.3 確認《吊裝安全作業證》中安全措施落實后，方可進行吊裝作業；

9.4.4 對違反本規定強令作業、安全措施落實不到位的，作業人員有權拒絕作業，并及時向上級報告；

9.4.5 在作業中如發現異常或感到不適等情況時，應發出信號，并迅速撤離現場；

9.4.6 吊裝作業人員持有法定的有效的證件。9.5 監護人職責

9.5.1 熟悉作業內容、了解作業環境和條件，參與危險辨識； 9.5.2 監護人員必須持相應作業票證，監督作業人員嚴格按照施工方案和作業安全規程作業； 9.5.3 監護人員在作業過程中不得離開監護崗位，如確需離開作業現場時，作業活動必須中止；

9.5.4 當發現異常時，應立即停止作業，并通知作業單位現場負責人，問題整改完后，方可恢復作業；

9.5.5 在吊裝作業結束或暫停時，應督促作業者清理作業現場，切斷作業用電源和氣源，對現場檢查確認后，方可離開。9.6 會簽人職責

按照專業分工和職責范圍對吊裝作業涉及的相關內容進行審查，確保安全措施科學合理。9.7 審批人職責

9.7.1 對吊裝作業危害辨識進行審核；

9.7.2 審查《吊裝安全作業證》的辦理是否符合要求； 9.7.3 深入現場監督檢查作業安全措施的落實情況。

十、吊裝安全作業證的管理

10.1 吊裝質量大于10t的重物應辦理《吊裝安全作業證》,《吊裝安全作業證》由技術設備部負責管理。

10.2 吊裝質量小于10t的作業，對于吊裝重量輕、吊裝時間較短的，要到技術設備部進行說明并備案；對于吊裝重量較輕但吊裝時間較長的作業，需要辦理作業證。

10.3 項目單位負責人應編制吊裝方案，交到技術設備部審核。審核通過后到技術設備部辦理作業證，應認真填寫各項內容。對二、三級吊裝作業，經技術設備部長審批，方可作業；一級吊裝作業需 經安全部長和生產總經理簽字審批后，方可作業。

10.4 《吊裝安全作業證》實行一個作業點、一個作業周期內同一作業內容一張《吊裝安全作業證》的管理方式。

10.5 《吊裝安全作業證》批準后，項目單位負責人應將《吊裝安全作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，確認無誤后方可作業。

10.6 應按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借作業證，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。10.7 對吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環境符合安全要求的，作業人員方可進行作業。對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

10.8 《吊裝安全作業證》一式三份，審批后第一聯交吊裝指揮，第二聯交項目單位，第三聯交安全管理部門，保存一年。10.9 違規違章處罰

10.9.1 對于發現未辦理《吊裝安全作業證》或者未到技術設備部說明并備案的個人或者施工隊伍，處以1000元罰款；

10.9.2 對于在吊裝作業中出現的違規違章操作，視情況處以200-500元不等罰款，并責令整改。

附：

1、本制度由東營市海星化工有限公司設備管理部制定并負責解釋。

2、本制度自下發之日起執行。

第三篇：吊裝作業安全規范

吊裝作業安全規范

第一條 范圍

本標準規定了公司吊裝作業分級、作業安全管理基本要求、作業前的安全檢查、作業中安全措施、操作人員應遵守的規定、作業完畢作業人員應做的工作和《吊裝安全作業證》的管理。本標準適用于公司的檢維修吊裝作業。第二條 規范性引用文件

(一)AQ3021-2008 化學品生產單位吊裝作業安全規范(二)GB2811-2007 安全帽

(三)GB5082-85

起重吊運指揮信號

(四)GB6067-85

起重機械安全規程(GB/T6067-1985 NF E52-122：1975，NEQ)(五)GB16179-1996 安全標志使用導則 第三條 術語和定義

本標準采用下列術語和定義：(一)吊裝作業

在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。(二)吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

第四條 吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：(一)一級吊裝作業吊裝重物的質量＞100t。

(二)二級吊裝作業吊裝重物的質量≥40t至≤100t。

(三)三級吊裝作業吊裝重物的質量＜40t。第五條 作業安全管理基本要求

(一)吊裝質量＞10t的重物應辦理《吊裝安全作業證》，沒有《吊裝安全作業證》嚴禁吊裝作業。

(二)應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合GB6067-85。

(三)吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。

(四)吊裝質量≥40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

(五)吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業單位負責人審查、公司設備部及安全管理部審核，報公司主管領導批準后方可實施。

(六)公司動力能源部負責審核吊裝作業機具和吊物與高低壓輸電線路及電力設施是否按規定保持足夠的安全距離。第六條 作業前的安全檢查

吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查：

(一)公司設備部及安全管理部應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。(二)公司設備部及安全管理部進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。

(三)實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。

(四)實施吊裝作業單位在易燃易爆場所使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。(五)實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合GB16179-1996的規定。

(六)實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。第七條 作業中的安全措施

(一)吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；指揮人員及作業人員應佩戴安全帽，安全帽應符合GB2811-2007的規定。

(二)應分工明確、堅守崗位，并按GB5082-85規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

(三)正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

(四)嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經公司設備部審查核算，不得將建筑物、構筑物做為錨點。(五)吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。(六)吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。(七)起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

(八)利用2臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。第八條 操作人員應遵守的規定

(一)按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

(二)司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。

(三)當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。

(四)嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

(五)在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

(六)應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。(七)重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

(八)不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。(九)吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

(十)無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

(十一)起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離(見表1)，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。表1 與輸電線路的最小距離；輸電線路電壓V(KV)＜1 1～35≥60 最小距離(m)1.5 30.01(V-50)+3(十二)停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

(十三)在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。

(十四)下方吊物時，嚴禁自由下落(溜)；不得利用極限位置限制器停車。(十五)遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。

(十六)用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規范。第九條 作業完畢作業人員應做的工作

(一)將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。

(二)對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。(三)吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。(四)對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。第十條 《吊裝安全作業證》的管理

(一)《吊裝安全作業證》由公司安全管理部負責管理。

(二)項目單位負責人應在《吊裝安全作業證》上認真填寫各項內容，交作業單位負責人核實確認，經公司動力能源部及設備部分別審核后，由公司安全管理部審批。

(三)經審批的《吊裝安全作業證》一式兩份，一份由項目單位交吊裝指揮持有；另一份由公司安全管理部存檔備查。

(四)吊裝指揮及作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，確認吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環境符合安全要求的，作業人員方可進行作業。

(五)應按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。(六)《吊裝安全作業證》保存期限為1年。

附件：《吊裝安全作業證》及《吊裝作業安全要求》

第四篇：吊裝作業安全操作規程

吊裝作業安全操作規程

1、工作前檢查起重所用的一切工具，設備是否良好，如不符合規定，必須修理或更換，不得湊合使用，機具設備在使用前必須試車，加潤滑油。

2、工作前應了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機械工具，不得冒險作業，不得超負荷操作。

3、事先應看好吊車通道，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。

4、夜間作業應有足夠的照明設備。

5、作業前，應按規定穿戴好個人防護用品，如手套、安全帽、安全帶等。

6、禁止在有霧、雨天視線不清的情況下安裝，吊裝重物。

7、禁止在風力達6級以上時吊裝作業。

8、吊重物前要嚴格檢查扒桿各結點是否幫扎牢固，支點錨索、桿頂纜風繩是否拉緊，纜風樁上綁扎纜風繩應緊貼地面，幫扎牢固，工作時設專人看管。

9、吊物應按規定的方法和吊點進行綁扎起吊，當用一條繩扣綁扎吊物時，綁扣應在重心位置。用兩條繩扣綁扎吊物時，綁扣應在愛重心位置。用兩條繩扣綁扎吊物時，繩扣與水平夾角應大于45°。

10、起吊前應將吊物上的工具和雜物清除，以免掉傷人。

11、起吊前，先將吊繩拉緊，復查繩扣是否綁牢，位置是否正確。

12、吊繩應垂直，原則上不準斜吊，必須認真檢查繩索和各種設備是否安全可靠，并經施工負責人批準。

13、起吊時如發現吊物不夠平衡，應放下重綁，不準在空中糾正。

14、起吊時應徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉時不能過速。

15、嚴禁一切起重機具、索具超負荷使用。

16、起吊物及構件安裝未穩前，不準放下吊鉤。

17、起吊時，吊物附近的操作人員要站在能避讓的位置，起吊后如需移動吊物，宜用繩拉。拉繩者與吊物中心距離不能小于吊物旋轉半徑，并注意吊車是否穩定，降落時必須等到吊物落到人頭以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面嚴禁站人。

18、吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。

19、禁止任何人在受力的鋼絲繩上跨越和停留在里檔。

20、在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取措施，保證現場安全，如因故短期內難以解決時，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。

21、遞送工具不準隨便拋擲，以免傷人。22、6級以上大風不準進行高空作業。

23、檢修保養機具必須切斷電源，拔出熔絲插頭并掛檢修牌，嚴禁帶電檢修保養。

24、起重機運行時禁止從事檢修保養工作。

25、起重機的機具設備、吊具，索具要分工負責保管，并經常做好保養工作，以保證安全運行。

26、登高作業人員在高空作業，不準嬉鬧。要嚴格遵守登高作業的有關規定。

27、高空作業所用的工具，材料不得拋擲，要用繩系遞送，零星工具物體要裝入工具袋內。

第五篇：吊裝作業安全管理制度

吊裝作業安全管理制度

吊裝作業安全管理制度1

第一章吊裝作業的分級與管理

第一條特殊吊裝作業:吊裝20t以上重物、土建工程竹梯結構、吊裝重物量不夠20t但形狀復雜、長經比大,剛度小的設備及精密貴重儀器、吊裝條件特殊的吊裝作業。

第二條一級吊裝作業:介于特殊和二級之間的吊裝作業。

第三條二級吊裝作業:吊裝5t以下的設備(行車和電動葫蘆作業除外)的吊裝作業。

第四條對于特殊吊裝作業,作業單位要編制吊裝預案,經設備、技安部門審查,由總工程師或分管廠領導審批。

第五條一級吊裝作業,由吊裝作業單位負責人審查后,設備部門會同技安部門審批。

第六條二級吊裝作業,由吊裝作業單位負責人或吊裝作業負責人確認,并落實到位相應的安全措施和現場監護人,由吊裝作業單位負責人審批,方能進行吊裝作業。

第七條各車間的行車和電動葫蘆吊裝作業,必須是持有吊裝作業證的人員進行作業,并現場有監護人。

第二章吊裝作業安全措施

第八條吊裝作業人員必須經過專門培訓,考核合格后,持有特殊工種操作證,才準予上崗操作。

第九條吊裝作業前,應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護,非施工人員禁止入內。吊裝作業時,嚴禁在已吊裝物下通行或站人。

第十條吊裝作業人員必須佩帶安全帽,安全帽應符合gb2811的規定,高處作業應遵守《高處作業安全管理制度》中的相關規定。

第十一條吊裝作業前,應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤和安全裝置等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病運行。

第十二條吊裝作業前,必須分工明確,堅守崗位,并按gb5082規定的聯絡信號,統一指揮,聽到緊急停車信號,不論何人發出,都立即執行。

第十三條嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點,未經設備、建筑部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

第十四條吊裝作業前,必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤方可作業。

第十五條任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降,在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。

第十六條吊裝作業現場如須動火時,應遵守《動火作業安全管理制度》的相關規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。

第十七條所吊重物接近或達到額定起重量時,吊運前應檢查制動器并用小高度(200~300mm),短行吊后,再平穩地吊運。吊運有毒有害液、易燃易爆物品時,也必須先進行小高度、短行程試吊。

第十八條汽車起重機工作前應按要求平整停機場所,牢固可靠打好支腳。

第十九條重物不得在空中懸停時間過長,且起落速度要平穩,非特殊情況不得緊急制動和急速下降。

第二十條吊裝作業的項目單位,必須指定作業監護人,監護人必須熟悉吊裝作業現場環境及重要物料管線、設備。作業單位也應落實相應現場監護人。作業單位的現場監護人必須對作業相關的安全措施進行檢查、落實。作業單位和項目單位監護人必須堅守現場,并作好應急處理。

第二十一條在吊裝作業中,有下列情況之一者不準吊裝:

1、指揮信號不明;

2、超負荷或物體質量不明;

3、斜拉重物;

4、光線不足,看不清重物;

5、重物下站人;

6、重物埋在地下;

7、重物緊固不牢,繩打結、繩不齊;

8、棱刃物體沒有襯墊措施;

9、重物越人頭;

10、安全裝置失靈。

第二十二條吊裝作業項目承包給有資質的單位后,企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。

第二十三條有資質的外單位在企業所屬區域進行吊裝作業,若其作業對企業構成影響、危及安全,應及時制止。

第三章吊裝作業的管理

第二十四條《吊裝安全作業證》由技安部門負責管理。《吊裝安全作業證》式樣見〈附件八〉,作業證一式兩份,作業單位或作業人保存一份,技安處留存一份。

第二十五條特殊吊裝作業、一級吊裝作業,必須辦理《吊裝安全作業證》,由吊裝作業單位填寫各項內容,特殊吊裝作業應附吊裝方案,經技安、設備部門審查后,由總工程師或分管廠長批準。一級吊裝作業,由吊裝作業單位負責人審查后,技安部門會同設備部門批準。

第二十六條《吊裝安全作業證》批準后,作業負責人應將《吊裝安全作業證》交作業人員。作業人員應檢查《吊裝安全作業證》,確認無誤后方可作業。

第二十七條必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位。

第二十八條對吊裝作業審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

第四章附則

第二十九條本制度自下發之日起執行。

第三十條本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。

吊裝作業安全管理制度2

1、范圍

本制度規定了本公司吊裝作業分級、作業安全管理基本要求、作業前的安全檢查、作業中安全措施、操作人員應遵守的規定、作業完畢作業人員應做的工作和《吊裝安全作業證》的管理。

本制度適用于公司的檢維修吊裝作業。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本制度,然而,鼓勵根據本制度達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本制度。

gb 2811安全帽

gb 5082起重吊運指揮信號

gb 6067重機械安全規程(gb/t 6067-1985 nf e52-122:1975, neq)

gb 16179安全標志使用導則

3 、術語和定義

本制度采用下列術語和定義。

3.1、吊裝作業lift

在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發生位置變化的作業過程。

3.2、吊裝機具crane lift

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

4 、吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:

4.1、一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t;

4.2、二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t;

4.3、三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

5、作業安全管理基本要求

5.1、應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。檢查應符合gb 6067。

5.2、吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》,方可從事吊裝作業指揮和操作。

5.3 、吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構,應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.4、吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查,報主管安全負責人批準后方可實施。

5.5、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

6、作業前的安全檢查

吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

6.1、相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

6.2、相關部門進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

6.3、實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態。

6.4、實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

6.5、實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規定。

6.6、實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

7、作業中安全措施

7.1、吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規定。

7.2、應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3、正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

7.4、嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

7.5、吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止作業。

7.6 、吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

7.7、起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

7.8、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

8、操作人員應遵守的規定

8.1、按指揮人員所發出的`指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。

8.2、司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

8.3、當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

8.4、嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

8.5、在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

8.6、應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

8.7、重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

8.8、不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

8.9、吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

8.10、無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

8.11、起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業。

8.12、停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

8.13、在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。

8.14、下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

8.15、遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業。

8.16、用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本制度外,還應遵守該定型起重機械的操作規范。

9、作業完畢作業人員應做的工作

9.1、將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

9.2、對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

9.3、吊索、吊具應收回放置到規定的地方,并對其進行檢查、維護、保養。

9.4、對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

10、《吊裝安全作業證》的管理

10.1、吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業證》,《作業證》由相關管理部門負責管理。

10.2、項目單位負責人從安全管理部門領取《作業證》后,應認真填寫各項內容,交作業單位負責人批準。對本制度5.4規定的吊裝作業,應編制吊裝方案,并將填好的《作業證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。

10.3、《作業證》批準后,項目單位負責人應將《作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《作業證》,確認無誤后方可作業。

10.4、應按《作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位。

10.5、對吊裝作業審批手續齊全,安全措施全部落實,作業環境符合安全要求的,作業人員方可進行作業。

吊裝作業安全管理制度3

1、吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:

4.5.1.1一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100噸;

4.5.1.2二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40噸至小于等于100噸;

4.5.1.3三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40噸。

4.5.2作業前的安全檢查吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

4.5.2.1應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

4.5.2.2進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

4.5.2.3實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態。

4.5.2.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

4.5.2.5實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。

4.5.2.6實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況,室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

4.5.3作業中安全措施

4.5.3.1吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志。

4.5.3.2應分工明確、堅守崗位,并按規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

4.5.3.3正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

4.5.3.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

4.5.3.5吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。

4.5.3.6吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

4.5.3.7起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

4.5.3.8利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

4.5.4操作人員應遵守的規定

4.5.4.1按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。

4.5.4.2司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

4.5.4.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

4.5.4.4嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

4.5.4.5在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

4.5.4.6應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

4.5.4.7重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

4.5.4.8不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

4.5.4.9吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

4.5.4.10無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

4.5.4.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業。

4.5.4.12停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

4.5.4.13在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。

4.5.5作業完畢作業人員應做的工作

4.5.5.1將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

4.5.5.2對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

4.5.6《吊裝安全作業證》管理(格式見附錄9)

所有外來吊裝作業必須辦理《作業證》,由施工車間負責辦理,吊裝人員、指揮人員簽字,單位班(組)長確認安全措施,單位負責人初步審核,公司分管安全員再次審核后,三級吊裝由安全環保科負責人批準,一、二級吊裝應由生產主管或安全環保部負責人批準,必要時由公司總工程師批準。施工完畢后由安全環保科保存作業證。

吊裝作業安全管理制度4

1范圍

為進一步加強對起重吊裝作業的安全管理，防止發生安全生產事故，特制訂本制度。

本制度適用于全公司各區域內的起重吊裝作業。

2職責

2.1安全處是本制度的歸口管理部門，負責對本制度進行修改及本制度執行情況進行監督檢查。

2.2相關部門是本制度的協助部門，對自己所管轄區內的起重吊裝作業安全負責。

2.3作業相關人員必須對整個起重吊裝作業過程負責。

3定義

起重吊裝作業：利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。

4起重吊裝作業的分級

起重吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：

a）一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t；

b）二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t；

c）三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

5作業安全管理基本要求

5.1吊裝機具應符合國家相關規定。

5.2吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。

5.3吊裝質量大于等于40t的重物，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.4吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經派工部門和安全處/分公司安全生產科審查，報分管經理（或分公司經理）批準后方可實施。

5.5利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

6作業前的安全檢查

吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查：

6.1吊裝機具引進部門和安全處共同對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

6.2派工單位、施工單位進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。

6.3實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。

6.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。

6.5實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規定。

6.6實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。

7作業中安全措施

7.1吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合gb 2811的規定。

7.2應分工明確、堅守崗位，并按gb 5082規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

7.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。