第一篇：吊裝作業許可安全管理制度

吊裝作業許可安全管理制度

1范圍

本標準規定了吊裝作業定義、分級與分類、作業安全管理基本要求、作業前的安全檢查、作業中的安全措施、操作人員應遵守的規定、作業完畢作業人員應做的工作和《吊裝作業安全許可證》的管理。

本標準適用于化工公司所屬各單位施工現場和區域內的吊裝作業。2規范性引用標準和文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

安全帽（GB 2811）

起重吊運指揮信號（GB 5082）

起重機械安全規程（GB/T 6067-2010 NF E52-122，NEQ）安全標志使用導則（GB 16179）

《金昱元集團公司安全生產管理制度》（JYY-AH-02）《金昱元集團公司危險作業許可安全管理標準》（JYY-AH-04）3術語和定義 3.1 吊裝作業

在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。

3.2 吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級。

4.1一級吊裝作業，指吊裝重物的質量在40噸以上的作業。4.2二級吊裝作業，指吊裝重物的質量在10－40噸的作業。4.3三級吊裝作業，指吊裝重物的質量在2－10噸的作業。5 吊裝作業的分類

凡具有下列情況之一者，按特殊吊裝作業管理：

5.1 吊裝重物的質量小于5噸，但其體積較大或形狀復雜，鋼度小。5.2 吊裝重物的質量小于5噸，起吊高度高于3米的生產現場吊裝作業。5.3 吊裝作業施工條件特殊，作業范圍小或多臺機械配合作業的。

5.4 吊裝作業處在重大危險源場所，環境惡劣、危險性大，或作業面內存在易燃、易爆、有毒、有害生產裝置。

5.5 吊裝精度要求較高或貴重的生產裝置。5.6 吊裝作業現場與其它作業現場交叉。6 吊裝作業安全管理要求

6.1 一級、二級及特殊吊裝作業必須制定吊裝安全作業方案（吊裝作業單純從事裝卸、移位、臨時性的比較簡單的作業或作業時間不超過1小時的，采取相應的安全措施后可不需要制定作業方案），在起吊作業前實施。

6.2 吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。

6.3 應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合GB 6067。

6.4 吊裝質量大于等于10t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業安全方案。吊裝物體雖不足10t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業安全方案、施工安全措施和應急救援預案。

6.5 吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案應經公司主管部門和相關管理部門審查，報主管領導批準后方可實施。

6.6 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。吊裝作業前的安全檢查

吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查：

7.1 檢查清理作業現場，確定搬運路線，清除障礙物；同時對吊裝所用的車輛、人員資質進行檢查確認。

7.2 相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。7.3 實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。

7.4 實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，進入易燃易爆區域要確認安裝有汽車防火罩。

7.5 實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。

7.6室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。8 吊裝作業中的安全措施

8.1 吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合GB 2811的規定。

8.2 應分工明確、堅守崗位，并按GB 5082規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

8.3 正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

8.4 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

8.5 吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。

8.6 吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。

8.7 起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。9 操作人員應遵守的規定

9.1 按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

9.2 司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。

9.3 當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。9.4 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

9.5 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

9.6 應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

9.7 重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

9.8 不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。9.9 吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

9.10 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

9.11 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。

9.12 停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

9.13 在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。

9.14 下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。9.15 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天吊裝作業。10 吊裝作業完畢作業人員應做的工作

10.1 將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。

10.2吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。10.3對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。11《吊裝作業安全許可證》的管理 11.1《許可證》的辦理和使用要求

11.1.1吊裝質量大于2t的重物應辦理《吊裝作業安全許可證》（以下簡稱《許可證》）。11.1.2作業負責人應根據吊裝作業的分級和類別向審批單位提出申請，辦理《許可證》。11.1.3 《許可證》批準后，項目負責人應將《許可證》交與吊裝指揮人員，指揮人員和作業人員應認真檢查《許可證》，確認無誤后方可起吊。

11.1.4對吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環境符合安全要求的，作業人員方可進行作業。

11.1.5嚴格按《許可證》內容進行吊裝，嚴禁涂改、轉借、變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。

11.1.6 對于作業期較長的項目，在作業期內，作業單位負責人應經常深人現場檢查，發現隱患及時整改，并做好記錄。若作業條件發生重大變化，應重新辦理《許可證》。

11.2《許可證》的審批權限

11.2.1 三級吊裝作業由吊裝作業所在單位項目負責人提出申請，經所在裝置安全員、作業負責人、主管副裝置長審查確認簽字后批準生效。

11.2.2 二級吊裝（特殊吊裝）作業由吊裝作業所在裝置提出申請，經裝置安全員、主管副裝置長、裝置長、安全主管、副經理終審批準。

11.2.3 一級或特殊吊裝作業由吊裝作業所在單位的裝置長提出申請，裝置長不在時，由副裝置長代理，經裝置安全員、主管副裝置長、裝置長、安全主管、副經理、經理終審批準。

11.2.4 二級、一級及特殊吊裝作業的《許可證》的審批人不在時，審批權限應升級審批。

11.3《許可證》的有效期限

11.3.1《許可證》有效期為8小時。超過有效期限，應申請辦理延時（延時最長時間為4小時），延時后仍不能完成工作，需重新辦理《許可證》。

11.3.2《許可證》一式兩份，一份交作業人員，一份交作業負責人，保存期1 年。11.4《許可證》作業完工管理

11.4.1 作業項目實行作業結束和完工簽字確認結票證制度。

11.4.2 項目作業結束和完工后，項目作業負責人必須在《許可證》上的完工時間和結票證處確認簽字結束票證，表明本項作業已全部結束和完工，各項作業結束和完工后的安全措施落實到位。

11.4.3 未嚴格執行作業項目結束和完工簽字確認結票證制度的，處罰作業負責人200元。

金昱元廣拓能源化工公司 二〇一六年四月十九日

第二篇：起重吊裝作業安全許可管理制度

吊裝作業安全許可制度

1.適用范圍

本規定適用于本項目內吊裝作業的管理，包括承包商現場作業。

2.規范性引用文件

《吊裝作業安全許可標準》

3.術語解釋

3.1.吊裝作業

在生產和檢修、維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。

3.2.吊裝機具

指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆、手拉葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

3.3.吊裝設備的標準負載能力

由制造商標明的最大吊升能力，與吊臂的長度及半徑有關。

3.4.支腿

吊裝設備上用于增加其穩定性或負載能力的可延伸且起固定作用的臂。

3.5.起吊重量

在貨物起吊中，貨物及所有在吊臂頂端懸掛的提升器械的最大總重量。

3.6.作業半徑

吊掛貨物中心的垂線與吊臂轉動中心之間的距離。作業半徑范圍的區域稱吊裝區域。

3.7吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的重量分為四級：

（1）吊裝重物的重量大于80噸時，為一級吊裝作業；

（2）吊裝重物的重量大于等于40噸至小于等于80噸時，為二級吊裝作業；

（3）吊裝重物的重量大于5噸，小于等于40噸時，為三級吊裝作業。

（4）吊裝重物的質量小于5噸時，為四級吊裝作業。

4.職責要求

4.1.安全環保部職責

（1）向作業人員交底吊裝作業現場的危險狀況；

（2）協助作業單位開展風險分析、制定安全措施；

（3）為作業單位提供必要的現場作業安全條件；（4）審查作業單位吊裝作業安全施工方案；

（5）監督現場吊裝作業安全，發現違章作業立即制止；

（6）審核《吊裝作業安全許可證》，審批四級《吊裝作業安全許可證》。

4.2.安全管理部門職責

（1）確認作業前安全準備情況；

（2）監督、檢查作業現場，發現違章及時制止，發現不符合項督促作業單位及時整改；

（3）督促作業單位執行作業許可制度；

4.3.作業現場負責人職責

（1）對吊裝作業負全面責任；

（2）在吊裝作業前詳細了解作業內容及周圍情況，分析作業活動風險，檢查安全防護措施是否到位；

（3）組織吊裝作業安全措施的制定、落實；

（4）向作業人員有效傳達作業任務和吊裝作業安全注意事項。

4.4.指揮人員職責

（1）取得上崗資格，掌握起重、吊裝任務的技術要求，包括學習審查圖紙、調查了解吊裝物的情況；

（2）參加編制吊裝作業方案制定、危險辨識和安全措施制定；

（3）組織起重吊裝作業人員進行安全技術交底，認真交待指揮信號；

（4）選擇和確定吊點及吊裝器具；

（5）組織司機進行起重機檢查、注油、空轉和必要時的試吊；

（6）檢查、落實吊裝工具的種類、規格、件數及完好程度，檢查索具的完好程度；

（7）對作業現場進行地貌踏勘，排除起重吊裝的障礙物，檢查高壓線路是否對作業有影響、是否需要遷移，檢驗地面平整程度及時耐壓程度，確定起重機在作業時的位置，實地察看吊物，核算重量，估出重心，確定是否設牽制繩等。

4.5.起重司機職責

（1）司機必須聽從指揮人員的指揮，當指揮信號不明時，司機應發出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可啟動；

（2）對起重機及作業現場進行檢查，確定達到安全作業條件；

（3）司機必須熟練掌握標準規定的通用手勢信號和有關的各種指揮信號，并與指揮人員密切配合；

（4）司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時在吊裝中應鳴鈴，通知受負載威脅的地面人員撤離；

（5）在吊裝過程中，司機對任何人發出的“緊急停止”信號都應服從；

（6）起重司機應持證上崗，并遵守國家相關法律、法規及公司安全操作規程，不違章操作，拒絕違章指揮。

4.6.司索人員職責

（1）必須穿戴好勞動防護用品，明確工作任務，檢查作業現場是否合乎要求；

（2）司索人員交接班時，應對吊裝索具及起重設備進行檢查，發現不正常時必須在操作前排除；

（3）根據吊裝物件正確選用吊裝工具和吊裝方法，選擇綁扎點，綁扎牢固，尖銳邊角處用軟物墊好；

（4）工作時應事先清理吊裝地點及運行通道上的障礙物，清理無關人員，選擇安全位置；

（5）嚴格按照作業方案和作業規程進行作業；

（6）工作結束后，將可用工具擦凈油垢做好維護保養。

4.7.監護人職責

（1）熟悉作業區域的環境、工藝情況、作業活動危險有害因素和安全控制措施，具備吊裝監護經驗，具備判斷和處理異常情況的能力，掌握急救知識；

（2）作業前核實安全措施落實情況，并隨時進行監督檢查，發現安全措施不完善時，有權提出停止作業；

（3）配備必要的救護用具，嚴禁擅自離崗，不得做與監護無關的工作；

（4）認真檢查吊裝作業使用的安全防護用品、器具并符合安全標準，監督作業人員正確使用；

（5）作業過程中及時制止吊裝作業人員的違章行為；

（6）及時制止與作業無關的人員進入吊裝區域，制止所有人員在吊物下通行或逗留。

4.8.作業審批人員職責

（1）了解吊裝作業風險和應急程序，具備審批吊裝作業的能力；

（2）負責審查《吊裝作業安全許可證》的辦理是否符合要求，與作業單位溝通工作區域危害和基本安全要求；

（3）到現場檢查確認安全措施落實情況，按照規定權限審批《吊裝作業安全許可證》；

（4）安排專人對整個吊裝作業過程進行監督檢查，必要時，親自到現場指導作業。

5.作業前安全管理要求

5.1.作業前準備工作

5.1.1.危險作業基本原則

（1）按照規避、消除、減輕先后次序，盡可能減少吊裝作業的風險、頻次、持續時間和作業人員數量。

（2）實施吊裝的作業單位負責人應確認天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，立即停止吊裝作業。

5.1.2.明確作業人員

作業過程中參與人員包括作業現場負責人、指揮人員、司機、司索人員、監護人、作業審批人和安全監督人員。吊裝作業指揮人員、起重司機、司索人員應具有政府有關部門簽發的吊裝作業上崗證書。內部吊裝作業人員和監護人應由取得公司發放的吊裝作業安全資格證人員擔任、作業現場負責人指定，安全監督人員由作業所在單位安全管理部門或監理單位根據實際需要委派。

5.1.3.落實責任制

作業現場負責人應對吊裝作業安全技術負責并建立相應的責任制，將責任落實到具體人員。

5.1.4.實施風險辨識

吊裝作業前，作業現場負責人應會同作業所在部門結合作業活動內容和現場環境，進行風險辨識，將辨識結果填入《吊裝作業風險分析表》。

5.1.5.制定控制措施

1．根據風險辨識結果，作業現場負責人應組織制定相應的作業程序及安全措施，并將安全控制措施填入《吊裝作業風險分析表》和《吊裝作業安全許可證》。

2．吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構；吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比長、精密貴重；以及在特殊天氣、氣候或場地等條件下作業，作業前應編制吊裝作業方案。

5.1.6.制定應急現場處置方案

作業前作業現場負責人應會同作業主管部門制定吊裝作業事故現場處置方案，明確可能出現的緊急情況、現場應急措施、可靠的聯絡方式、作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法、現場應配備的救生設施和滅火器材等。應急預案應與作業所在單位的應急體系保持協調和統一。

5.1.7.安全技術交底

吊裝作業前，作業現場負責人應對吊裝作業人員進行安全教育和安全技術交底，告知作業中存在的風險、現場環境和作業安全要求，以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。作業單位現場負責人、指揮人員、現場作業、監護人與安全監督人員應熟知現場處置方案。

5.1.8.作業前檢查

（1）作業人員身體檢查

吊裝作業前，作業現場負責人應對吊裝作業人員的資格和身體狀況進行檢查。作業人員應持證上崗，證書處于有效期內，并每年進行體檢。對患有職業禁忌癥（如心臟病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳、飲酒、患病或精神不振等不適于吊裝作業的人員，不得進行吊裝作業。

（2）設施設備安全檢查

吊裝作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，作業單位現場負責人應在作業前加以檢查，確認其完好后方可投入使用。

（3）吊裝作業安全許可證檢查

作業前，作業現場負責人應對照吊裝作業安全許可證相關內容，對現場環境、作業人員、防護措施、安全設施等進行仔細檢查，核實安全防護措施落實到位后方可批準作業。現場發現吊裝作業安全許可證內容不全、安全措施不到位或存在未經辨識的危害時，應立即提出并要求采取控制措施，風險未經控制前，不得作業。

（4）安全防護用品使用檢查

吊裝作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的安全帽、安全鞋等個體防護用品，作業前自行檢查，檢查內容包括穿戴是否整齊、裝備是否存在問題等。作業現場負責人、監護人和安全監督人員隨時監督作業人員正確使用安全防護用品。

5.1.9.多項危險作業處理

吊裝作業中涉及其它危險作業時，應按照相關程序同時辦理該類危險作業安全許可證。由外來人員施工的除執行本標準外，還應執行《外來施工人員現場安全許可標準》。

5.2.吊裝作業前安全管理要求

5.2.1.作業現場防火要求

處于易燃易爆場所的作業，作業單位使用汽車吊裝作業時，作業現場負責人和安全監督人員應確認安裝有汽車阻火器，并監測現場可燃氣體濃度，采取必要的通風設施、防爆工具和靜電接地措施。

5.2.2.作業現場警戒要求

實施吊裝作業前，作業現場負責人應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查，劃定吊裝區域、設置標識和障礙，吊裝區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，安全標志符合GB2894《安全標志及其使用導則》要求，并設專人監護，非作業人員禁止入內。

5.3.起重設備裝拆管理要求

1．起重機的裝拆必須由取得國家認可的裝拆資質證書的專業單位進行，并應有技術和安全人員在場監護。

2．起重機裝拆前，應按照出廠的有關規定，編制裝拆作業方法、質量要求和安全技術措施，經專業單位技術負責人審批后，并向全體作業人員交底。

3．裝拆作業前檢查項目應符合下列要求：

（1）路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求；

（2）對所裝拆起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業前；

（3）對自升塔式起重機頂升液壓系統的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳等進行檢查，及時處理存在的問題；

（4）對裝拆人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；

（5）檢查裝拆作業中配備的起重機、運輸汽車燈輔助機械應狀況良好，技術性能應保證裝拆作業的需要；

（6）裝拆現場的電源電壓、運輸道路、作業場地等應具備裝拆作業條件；

（7）安全監督人員設置及安全技術措施落實達到要求。

4．起重機的裝拆作業應在白天進行，當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業。

5．所有參與裝拆作業的人員應熟悉裝拆作業方案，遵守裝拆工藝和操作規程。

6．采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的鏈接螺栓；鏈接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。

7．在裝拆作業過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續作業時，必須使已裝拆的部位達到穩定狀態并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業。

8．起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；相關檢驗機構檢驗合格后，獲得使用合格證后，方可交付使用。6.作業中安全管理要求

6.1.安全防護警示設施配備

吊裝作業中指揮人員應佩戴明顯標志，所有人員均應佩戴安全帽等防護用品。吊裝區域周圍應設安全警示標志，標志應符合GB2894《安全標志及其使用導則》。監護人和安全監督人員對作業中防護警示設施佩戴和使用情況進行監督和督促糾正。

6.2 作業勞動紀律

1．作業時應分工明確、堅守崗位、統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，起重司機、司索人員及監護人員應掌握吊裝方案和指揮信號。

2．起重司機應按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

3．司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告吊物傾斜、掛鉤脫落、鋼絲繩斷裂等險情。

4．任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應使用吊籠等可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。

5．停工和休息時，應將吊物、吊籠、吊具和吊索放回地面。

6.3.作業中溝通

吊裝過程中，司索人員、起重司機和指揮人員應采用口哨、指揮旗或對講機等進行溝通，對講機保持同一頻道，保證溝通的有效進行。

6.4.正式起吊前試吊

試吊中司索人員應檢查全部機具、地瞄受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

6.5.吊裝作業注意事項

1．按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。利用兩臺或多臺起重機吊同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

2．吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

3．當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。

4．嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備、建筑物及構筑物等作吊裝錨點。

5．嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

6．在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

7．重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。

8．不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

9．無指揮、無法看清場地、無法看清吊物和吊車運行的軌跡及無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

10．氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品未采取可靠的安全措施不得進行起吊6.5.12起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。

11．在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。

12．下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。

13．起吊重物就位前，嚴禁解開吊裝索具。

6.6.特殊作業條件處理

吊裝作業中，夜間應有足夠照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。

6.7.應急處置

吊裝過程中出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，除危及生命安全情況除外，任何人不得擅自離開崗位，應聽從指揮，按照應急程序進行處置。

7.作業后安全管理要求

1．將起重臂和吊鉤收放到限位位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。

2．對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。

3．吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。

4．對接班人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

5．吊裝作業完工后，作業單位、作業主管部門對作業過程進行總結，對發現的問題加以改進。整改意見及落實情況、吊裝作業安全許可證存檔安全管理部門。

第三篇：吊裝作業安全管理制度

吊裝作業安全管理制度

適用范圍

本制度規定了吊裝作業分級、分類、作業安全要求及《吊裝安全作業證》的管理。

本制度適用于公司范圍內的吊裝作業。

引用文件

AQ3021-2008

化學品生產單位吊裝作業安全規范

定義

3.1

吊裝作業：

在檢維修工作中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。

3.2

吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助工具

吊裝作業的分級、分類

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：

a)

吊裝重物的質量大于40t時，為一級吊裝作業。

b)

吊裝重物的質量大于等于10t且小于等于40t時，為二級吊裝作業。

c)

吊裝重物的質量小于10t時，為三級吊裝作業。

吊裝作業安全管理基本要求

5.1

應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合GB6067

《起重機械安全規程》的規定。外來作業單位應具備作業資質。

5.2

吊裝作業人員（指揮人員、起重工）必須持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。

5.3

吊裝質量大于等于10t的物體和土建工程主體結構，應編制吊裝施工方案。吊物雖不足10t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、作業安全措施和應急救援預案。吊裝作業方案、作業安全措施和應急救援預案應經設備管理部門、安全管理部門審查，報公司分管安全領導或總工程師批準后方可實施。

5.4

利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

作業前安全檢查

吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

6.1

設備管理部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

6.2

設備管理部門應組織吊裝作業負責人、項目所在部門或相關部門進行危害辨識及有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。

6.3

實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。

6.4

實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。

6.5

實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合GB

16179

《安全標志使用導則的規定》。

6.6

實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。

作業中安全措施

7.1

吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合GB

2811

《安全帽》的規定。

7.2

應分工明確、堅守崗位，并按GB

5082

《起重吊運指揮信號》規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3

正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

7.4

嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

7.5

任何人不得隨同吊裝物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經現場指揮人員批準。

7.6

吊裝作業現場如須動火時，應遵守《動火作業安全管理制度》的要求。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

7.7

吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。

7.8

吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。

7.9

起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

7.10

利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

操作人員應遵守的規定

8.1

必須按《吊裝安全作業證》上填寫的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。

8.2

對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

8.3

按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

8.4

司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。

8.5

當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。

8.6

嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

8.7

在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

8.8

應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

8.9

重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

8.10

不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

8.11

吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

8.12

無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

8.13

起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。

8.14

停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

8.15

在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。

8.16

下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。

8.17

遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。

8.18

用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規范。

作業完畢作業人員應做的工作

9.1

將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。

9.2

對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。

9.3

吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。

9.4

對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

《吊裝安全作業證》的管理

10.1

吊裝質量大于5t的重物應辦理《吊裝安全作業證》,《吊裝安全作業證》由設備管理部門負責管理。樣表附后。

10.2

項目負責人從設備管理部門領取《作業證》后，會同作業單位認真填寫各項內容，經作業單位現場負責人批準,交設備管理部門核準。對本制度5.3規定的吊裝作業，作業單位編制吊裝作業方案、作業安全措施，項目負責人組織編制應急救援預案，與填好的《吊裝安全作業證》一并遞送相關部門人員審核后，報公司分管安全領導或總工程師批準后方可實施。

10.3

《吊裝安全作業證》批準后，項目負責人應將《吊裝安全作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，核實任務及安全措施，確認無誤后方可作業。

10.4

應按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。

10.5

對吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環境符合安全要求的，作業人員方可進行作業。

10.6

《吊裝安全作業證》由設備管理部門負責保存，保存期限不得少于2年。

公司吊裝安全作業證

分廠(車間)：

吊裝級別：

編號：

吊裝地點

吊裝工具名稱

吊裝人員

特殊工種作業證號

安全監護人

吊裝指揮（負責人）

作業時間

****年**月**日

時

分

至

****年**月**日

時

分

吊裝內容

起吊重物質量（噸）

危害辨識

安

全

措

施

（打√）

□

作業前對員工進行安全教育，按規定佩戴防護器具和個體防護用品。人員分工明確、堅守崗位，并按規定的聯絡信號，統一指揮。

□

現場夜間有充足照明：

A：36V、24V、12V

防水型燈

B.：36V、24V、12V

防爆型燈

□

指派專人監護，并監守崗位，非作業人員禁止入內。

□

室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6

級以上大風，停止作業。

□

應事先與分廠（車間）負責人取得聯系，建立聯系信號。

□

利用建筑物、構筑物作為錨點，需經工程處審查核算并批準。

□

在吊裝現場設置安全警戒標志，無關人員不許進入作業現場。

□

利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點，不準吊裝。

□

檢查起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具，保證安全可靠。

□

懸吊重物下方站人、通行和工作不準吊裝。

□

超負荷或重物質量不明，不準吊裝。

□

吊裝繩索、攬風繩、拖拉繩等避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

□

斜拉重物、重物埋在地下或重物堅固不牢，繩打結、繩不齊，不準吊裝。

□

在爆炸危險生產區域內作業，機動車排氣管已裝火星熄滅器□作業現場圍欄、警戒線、警告牌、夜間警示燈已按要求設置。

□

棱角重物沒有襯墊措施，不準吊裝。

□

安全裝置失靈，不準吊裝。

□

起吊物質量(t)經確認，在吊裝機械的承重范圍。

□

作業過程中應先用低高度、短行程試吊。

□

在吊裝高度的管線、電纜橋架已做好防護措施。

□

作業高度和轉臂范圍內，無架空線路。

□

作業現場出現危險品泄漏，立即停止作業，撤離人員。

□

夜間作業要有足夠的照明

□

作業完成后清理現場雜物。

□

吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構；吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，作業條件特殊，需編制吊裝作業方案，并經作業主管部門和安全管理部門審查，報主管副總經理或總工程師批準后方可實施。

補充安全措施：

項目屬地負責人

項目負責人

作業單位現場負責人

設備管理部門意見

安全管理部門意見

公司主管安全領導或總工程師審批意見：

注：作業證一式三聯，審批后第一聯設備管理部門保存，第二聯交吊裝指揮，第三聯交項目所在單位。

第四篇：吊裝作業安全管理制度

吊裝作業安全管理制度

吊裝作業安全管理制度1

第一章吊裝作業的分級與管理

第一條特殊吊裝作業:吊裝20t以上重物、土建工程竹梯結構、吊裝重物量不夠20t但形狀復雜、長經比大,剛度小的設備及精密貴重儀器、吊裝條件特殊的吊裝作業。

第二條一級吊裝作業:介于特殊和二級之間的吊裝作業。

第三條二級吊裝作業:吊裝5t以下的設備(行車和電動葫蘆作業除外)的吊裝作業。

第四條對于特殊吊裝作業,作業單位要編制吊裝預案,經設備、技安部門審查,由總工程師或分管廠領導審批。

第五條一級吊裝作業,由吊裝作業單位負責人審查后,設備部門會同技安部門審批。

第六條二級吊裝作業,由吊裝作業單位負責人或吊裝作業負責人確認,并落實到位相應的安全措施和現場監護人,由吊裝作業單位負責人審批,方能進行吊裝作業。

第七條各車間的行車和電動葫蘆吊裝作業,必須是持有吊裝作業證的人員進行作業,并現場有監護人。

第二章吊裝作業安全措施

第八條吊裝作業人員必須經過專門培訓,考核合格后,持有特殊工種操作證,才準予上崗操作。

第九條吊裝作業前,應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護,非施工人員禁止入內。吊裝作業時,嚴禁在已吊裝物下通行或站人。

第十條吊裝作業人員必須佩帶安全帽,安全帽應符合gb2811的規定,高處作業應遵守《高處作業安全管理制度》中的相關規定。

第十一條吊裝作業前,應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤和安全裝置等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病運行。

第十二條吊裝作業前,必須分工明確,堅守崗位,并按gb5082規定的聯絡信號,統一指揮,聽到緊急停車信號,不論何人發出,都立即執行。

第十三條嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點,未經設備、建筑部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

第十四條吊裝作業前,必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤方可作業。

第十五條任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降,在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。

第十六條吊裝作業現場如須動火時,應遵守《動火作業安全管理制度》的相關規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。

第十七條所吊重物接近或達到額定起重量時,吊運前應檢查制動器并用小高度(200~300mm),短行吊后,再平穩地吊運。吊運有毒有害液、易燃易爆物品時,也必須先進行小高度、短行程試吊。

第十八條汽車起重機工作前應按要求平整停機場所,牢固可靠打好支腳。

第十九條重物不得在空中懸停時間過長,且起落速度要平穩,非特殊情況不得緊急制動和急速下降。

第二十條吊裝作業的項目單位,必須指定作業監護人,監護人必須熟悉吊裝作業現場環境及重要物料管線、設備。作業單位也應落實相應現場監護人。作業單位的現場監護人必須對作業相關的安全措施進行檢查、落實。作業單位和項目單位監護人必須堅守現場,并作好應急處理。

第二十一條在吊裝作業中,有下列情況之一者不準吊裝:

1、指揮信號不明;

2、超負荷或物體質量不明;

3、斜拉重物;

4、光線不足,看不清重物;

5、重物下站人;

6、重物埋在地下;

7、重物緊固不牢,繩打結、繩不齊;

8、棱刃物體沒有襯墊措施;

9、重物越人頭;

10、安全裝置失靈。

第二十二條吊裝作業項目承包給有資質的單位后,企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。

第二十三條有資質的外單位在企業所屬區域進行吊裝作業,若其作業對企業構成影響、危及安全,應及時制止。

第三章吊裝作業的管理

第二十四條《吊裝安全作業證》由技安部門負責管理。《吊裝安全作業證》式樣見〈附件八〉,作業證一式兩份,作業單位或作業人保存一份,技安處留存一份。

第二十五條特殊吊裝作業、一級吊裝作業,必須辦理《吊裝安全作業證》,由吊裝作業單位填寫各項內容,特殊吊裝作業應附吊裝方案,經技安、設備部門審查后,由總工程師或分管廠長批準。一級吊裝作業,由吊裝作業單位負責人審查后,技安部門會同設備部門批準。

第二十六條《吊裝安全作業證》批準后,作業負責人應將《吊裝安全作業證》交作業人員。作業人員應檢查《吊裝安全作業證》,確認無誤后方可作業。

第二十七條必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位。

第二十八條對吊裝作業審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

第四章附則

第二十九條本制度自下發之日起執行。

第三十條本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。

吊裝作業安全管理制度2

1、范圍

本制度規定了本公司吊裝作業分級、作業安全管理基本要求、作業前的安全檢查、作業中安全措施、操作人員應遵守的規定、作業完畢作業人員應做的工作和《吊裝安全作業證》的管理。

本制度適用于公司的檢維修吊裝作業。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本制度,然而,鼓勵根據本制度達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本制度。

gb 2811安全帽

gb 5082起重吊運指揮信號

gb 6067重機械安全規程(gb/t 6067-1985 nf e52-122:1975, neq)

gb 16179安全標志使用導則

3 、術語和定義

本制度采用下列術語和定義。

3.1、吊裝作業lift

在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發生位置變化的作業過程。

3.2、吊裝機具crane lift

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

4 、吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:

4.1、一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t;

4.2、二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t;

4.3、三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

5、作業安全管理基本要求

5.1、應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。檢查應符合gb 6067。

5.2、吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》,方可從事吊裝作業指揮和操作。

5.3 、吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構,應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.4、吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查,報主管安全負責人批準后方可實施。

5.5、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

6、作業前的安全檢查

吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

6.1、相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

6.2、相關部門進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

6.3、實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態。

6.4、實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

6.5、實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規定。

6.6、實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

7、作業中安全措施

7.1、吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規定。

7.2、應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3、正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

7.4、嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

7.5、吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止作業。

7.6 、吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

7.7、起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

7.8、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

8、操作人員應遵守的規定

8.1、按指揮人員所發出的`指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。

8.2、司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

8.3、當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

8.4、嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

8.5、在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

8.6、應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

8.7、重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

8.8、不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

8.9、吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

8.10、無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

8.11、起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業。

8.12、停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

8.13、在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。

8.14、下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

8.15、遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業。

8.16、用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本制度外,還應遵守該定型起重機械的操作規范。

9、作業完畢作業人員應做的工作

9.1、將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

9.2、對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

9.3、吊索、吊具應收回放置到規定的地方,并對其進行檢查、維護、保養。

9.4、對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

10、《吊裝安全作業證》的管理

10.1、吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業證》,《作業證》由相關管理部門負責管理。

10.2、項目單位負責人從安全管理部門領取《作業證》后,應認真填寫各項內容,交作業單位負責人批準。對本制度5.4規定的吊裝作業,應編制吊裝方案,并將填好的《作業證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。

10.3、《作業證》批準后,項目單位負責人應將《作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《作業證》,確認無誤后方可作業。

10.4、應按《作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位。

10.5、對吊裝作業審批手續齊全,安全措施全部落實,作業環境符合安全要求的,作業人員方可進行作業。

吊裝作業安全管理制度3

1、吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:

4.5.1.1一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100噸;

4.5.1.2二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40噸至小于等于100噸;

4.5.1.3三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40噸。

4.5.2作業前的安全檢查吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

4.5.2.1應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

4.5.2.2進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

4.5.2.3實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態。

4.5.2.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

4.5.2.5實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。

4.5.2.6實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況,室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

4.5.3作業中安全措施

4.5.3.1吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志。

4.5.3.2應分工明確、堅守崗位,并按規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

4.5.3.3正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

4.5.3.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

4.5.3.5吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。

4.5.3.6吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

4.5.3.7起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

4.5.3.8利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

4.5.4操作人員應遵守的規定

4.5.4.1按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。

4.5.4.2司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

4.5.4.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

4.5.4.4嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

4.5.4.5在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

4.5.4.6應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

4.5.4.7重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

4.5.4.8不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

4.5.4.9吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

4.5.4.10無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

4.5.4.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業。

4.5.4.12停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

4.5.4.13在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。

4.5.5作業完畢作業人員應做的工作

4.5.5.1將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

4.5.5.2對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

4.5.6《吊裝安全作業證》管理(格式見附錄9)

所有外來吊裝作業必須辦理《作業證》,由施工車間負責辦理,吊裝人員、指揮人員簽字,單位班(組)長確認安全措施,單位負責人初步審核,公司分管安全員再次審核后,三級吊裝由安全環保科負責人批準,一、二級吊裝應由生產主管或安全環保部負責人批準,必要時由公司總工程師批準。施工完畢后由安全環保科保存作業證。

吊裝作業安全管理制度4

1范圍

為進一步加強對起重吊裝作業的安全管理，防止發生安全生產事故，特制訂本制度。

本制度適用于全公司各區域內的起重吊裝作業。

2職責

2.1安全處是本制度的歸口管理部門，負責對本制度進行修改及本制度執行情況進行監督檢查。

2.2相關部門是本制度的協助部門，對自己所管轄區內的起重吊裝作業安全負責。

2.3作業相關人員必須對整個起重吊裝作業過程負責。

3定義

起重吊裝作業：利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。

4起重吊裝作業的分級

起重吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：

a）一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t；

b）二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t；

c）三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

5作業安全管理基本要求

5.1吊裝機具應符合國家相關規定。

5.2吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。

5.3吊裝質量大于等于40t的重物，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.4吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經派工部門和安全處/分公司安全生產科審查，報分管經理（或分公司經理）批準后方可實施。

5.5利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

6作業前的安全檢查

吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查：

6.1吊裝機具引進部門和安全處共同對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

6.2派工單位、施工單位進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。

6.3實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。

6.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。

6.5實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規定。

6.6實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。

7作業中安全措施

7.1吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合gb 2811的規定。

7.2應分工明確、堅守崗位，并按gb 5082規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

7.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

第五篇：吊裝作業安全管理制度

目 錄

一、目的與范圍、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

二、吊裝作業、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

三、吊裝作業的分級、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

四、吊裝作業的基本要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

五、作業前的安全檢查、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3

六、作業中的安全檢查、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4

七、操作人員應遵守的規定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5

八、作業完畢后的工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7

九、職責、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、8

十、吊裝安全作業證的管理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10

一、目的與范圍 1.1 目的

為進一步加強吊裝作業計劃和管理，降低吊裝作業風險，保障作業人員與貨物的安全，特制定本規定。1.2 范圍

本規定適用于公司內（包括本公司的吊車及外協施工隊的吊車）吊裝作業的管理。

二、吊裝作業 2．1定義

在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。2.2、吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

三、吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級： a）一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t；

b）二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t； c）三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

四、吊裝作業的基本要求 4.1 吊裝機具 應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合GB 6067的規定；

4.2 吊裝作業人員（指揮人員、起重工）

吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。屬于特種設備的起重機械應辦理使用證，且在檢驗有效期內.4.3 起吊重物

吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。4.4 風險管理

吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查，報主管安全負責人批準后方可實施。4.5 起吊負荷

利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

五、作業前的安全檢查 5.1 選擇作業人員

對從事指揮和操作的人員進行資質確認。5.2 落實安全措施 相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。5.3 檢查作業器具

5.3.1 實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。

5.3.2 實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。5.4 檢查作業環境

實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合國家有關規定。5.5 確認天氣狀況

實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。

六、作業中的安全檢查 6.1 確認人員職責

6.1.1 吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合GB 2811的規定。

6.1.2 應分工明確、堅守崗位，并按《GB 5082起重吊運指揮信號》規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。6.1.3 吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。6.2 試吊

正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。6.3 吊裝錨點的選擇

6.3.1 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。6.3.2 未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。6.4 夜間照明

6.4.1 吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。

6.4.2 室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。

6.4.3 起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。6.5 吊裝負荷

6.5.1 應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具應經計算選擇使用，不應超負荷吊裝。

6.5.2 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

七、操作人員應遵守的規定 7.1 服從指揮

7.1.1 按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

7.1.2 司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。7.2 嚴禁和不準

7.2.1 當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不準進行起重操。

7.2.2 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

7.2.3 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

7.2.4 重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

7.2.5 不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

7.2.6 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

7.2.7 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。7.2.8 停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

7.2.9 在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。

7.2.10 下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。7.3 其他要求

7.3.1 應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

7.3.2 吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。7.3.3 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。

八、作業完畢后的工作 8.1 清理現場

8.1.1 將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。

8.1.2 對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。

8.2 起重器具的維護保養

吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。8.3 危險告知

對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

九、職責

9.1負責作業的部門職責

9.1.1 提供吊裝作業安全條件； 9.1.2 負責吊裝證的填報、流轉和審核； 9.1.3 指導、協助作業單位制定安全措施； 9.1.4 檢查、監督吊裝作業安全措施落實情況； 9.1.5 檢查、確認《吊裝安全作業證》等級及審批手續； 9.1.6 辯識吊裝作業涉及的危險因素，對作業單位施工人員進行技術交底及安全交底；

9.1.7 及時跟蹤吊裝作業進展，協助解決吊裝作業相關事項。9.2 負責作業的部門負責人職責

9.2.1 負責施工方案及吊裝作業危害辨識審核； 9.2.2 負責吊裝作業的初審工作； 9.2.3 負責加派吊裝作業監護人員；

9.2.4 檢查、監督吊裝作業安全措施落實情況； 9.2.5 對吊裝作業所在車間的安全負總責。9.3 作業單位現場負責人職責

9.3.1 檢查施工作業現場，確定吊裝作業級別，負責《吊裝安全作業證》的辦理； 9.3.2 編制吊裝作業施工方案；

9.3.3 組織對作業人員、監護人員進行現場安全培訓和安全技術交底，使作業人員充分了解作業現場安全、環境狀況；

9.3.4 參與吊裝作業危害辨識； 9.3.5 制定、落實各項安全措施； 9.3.6 對作業安全措施的可靠性負責。9.4 作業人員職責

9.4.1 持有經審批同意的《吊裝安全作業證》方可進行吊裝作業；

9.4.2 在作業前應充分了解作業的內容、地點、時間和要求，熟知作業中的危害因素和《吊裝安全作業證》中的安全措施；

9.4.3 確認《吊裝安全作業證》中安全措施落實后，方可進行吊裝作業；

9.4.4 對違反本規定強令作業、安全措施落實不到位的，作業人員有權拒絕作業，并及時向上級報告；

9.4.5 在作業中如發現異常或感到不適等情況時，應發出信號，并迅速撤離現場；

9.4.6 吊裝作業人員持有法定的有效的證件。9.5 監護人職責

9.5.1 熟悉作業內容、了解作業環境和條件，參與危險辨識； 9.5.2 監護人員必須持相應作業票證，監督作業人員嚴格按照施工方案和作業安全規程作業； 9.5.3 監護人員在作業過程中不得離開監護崗位，如確需離開作業現場時，作業活動必須中止；

9.5.4 當發現異常時，應立即停止作業，并通知作業單位現場負責人，問題整改完后，方可恢復作業；

9.5.5 在吊裝作業結束或暫停時，應督促作業者清理作業現場，切斷作業用電源和氣源，對現場檢查確認后，方可離開。9.6 會簽人職責

按照專業分工和職責范圍對吊裝作業涉及的相關內容進行審查，確保安全措施科學合理。9.7 審批人職責

9.7.1 對吊裝作業危害辨識進行審核；

9.7.2 審查《吊裝安全作業證》的辦理是否符合要求； 9.7.3 深入現場監督檢查作業安全措施的落實情況。

十、吊裝安全作業證的管理

10.1 吊裝質量大于10t的重物應辦理《吊裝安全作業證》,《吊裝安全作業證》由技術設備部負責管理。

10.2 吊裝質量小于10t的作業，對于吊裝重量輕、吊裝時間較短的，要到技術設備部進行說明并備案；對于吊裝重量較輕但吊裝時間較長的作業，需要辦理作業證。

10.3 項目單位負責人應編制吊裝方案，交到技術設備部審核。審核通過后到技術設備部辦理作業證，應認真填寫各項內容。對二、三級吊裝作業，經技術設備部長審批，方可作業；一級吊裝作業需 經安全部長和生產總經理簽字審批后，方可作業。

10.4 《吊裝安全作業證》實行一個作業點、一個作業周期內同一作業內容一張《吊裝安全作業證》的管理方式。

10.5 《吊裝安全作業證》批準后，項目單位負責人應將《吊裝安全作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，確認無誤后方可作業。

10.6 應按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借作業證，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。10.7 對吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環境符合安全要求的，作業人員方可進行作業。對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

10.8 《吊裝安全作業證》一式三份，審批后第一聯交吊裝指揮，第二聯交項目單位，第三聯交安全管理部門，保存一年。10.9 違規違章處罰

10.9.1 對于發現未辦理《吊裝安全作業證》或者未到技術設備部說明并備案的個人或者施工隊伍，處以1000元罰款；

10.9.2 對于在吊裝作業中出現的違規違章操作，視情況處以200-500元不等罰款，并責令整改。

附：

1、本制度由東營市海星化工有限公司設備管理部制定并負責解釋。

2、本制度自下發之日起執行。