第一篇：醫院接觸有毒有害物質工作人員管理規定

XX醫院接觸有毒有害物質工作人員管理規定

為了加強職業危害防護管理工作，消除職業病危害，防治職業病，保護勞動者的健康，根據《中華人民共和國職業病防治法》和《職業健康監護管理辦法》，特制定本規定。

（一）、科室指定兼職的職業衛生管理人員并交疾控處備案。

（二）、科室定期對從事有毒有害物質的工作人員進行職業病分級培訓。

（三）、對以下從事有毒有害物質的工作人員，科室需提前2個月向疾控處提出申請，經疾控處審核后可進科室工作學習：

1、新分配人員；

2、新來進修人員；

3、實習生、研究生；

4、其他需要接觸有毒有害物質人員。

（四）、科室配合相關科室安排工作人員體檢

1、科室配合感染管理科安排接觸有毒有害物質的工作人員進行崗前體檢；

2、定期組織工作人員進行崗中體檢；

3、離開有毒有害物質崗位時應進行離崗體檢；

4、按照國家相關規定，安排應急體檢。

（五）、職業健康檔案由感染管理科保管，并按照國家規定提供給個人進行復印。

（六）、培訓

1、疾控處安排協調培訓的內容和形式。培訓內容應簡而精，針對性強，應包括職業病有關的法律、法規，職業危害人員應享有的權利，針對職業特點的防治常識和醫院職業病防護的有關規定。

2、相關科室主任負責按照疾控處的要求對本科室人員進行培訓，每次培訓要有記錄：有簽到，有影象資料，有講課原稿。

第二篇：接觸有毒有害物質工作崗位說明

呂家坨礦業分公司

接觸有毒有害物質工作崗位告知書

根據職業病防治法有關規定，特對我公司涉及職業健康危害情況告知如下：

一、職業危害因素及后果

1、從事井下作業崗位工作人員會接觸粉塵（矽塵、煤塵）,可能導致矽肺煤工塵肺。

2、從事電焊作業崗位工作人員會接電焊煙塵，可能導致電焊工塵肺及錳中毒。

3、從事接觸鉛苯酸、TNT等崗位工作人員可能導致職業中毒。

4、從事洗煤廠噪聲環境崗位工作人員可能導致職業性噪聲聾。

5、從事洗煤廠接觸放射源崗位工作人員可能受到輻射。

二、職業病防護措施：

1、根據《煤礦安全規程》中關于礦井綜合防塵的規定，設置好防塵、防爆設施。

2、根據工種崗位要求，按時發放勞動保護用品。

3、未經職業健康檢查的員工及有職業禁忌、孕期哺乳期女職工不得從事有接觸職業病危害的作業。

三、健康監護

公司每年按規定對接觸有毒有害物質人員進行職業健康查體，為其建立職業健康檔案。查體結果及時告知員工本人。對查體有問題人員及時安排復查和會診。體檢機構為開灤預防保健中心職業病防治所。

四、職業病待遇

經職業健康查體確診為職業病及疑似職業病人員，調離接觸有毒有害物質崗位。確診患有職業病的員工，進行崗位調整、調離接塵崗位。鑒定為1—4級的職業病人員，退出工作崗位，享受工傷保險相關待遇。定期為職業病患者進行康復治療。

被告知員工：呂家坨礦業分公司

2010年8月日

第三篇：有毒有害物質控制程序

合歡山涂料廠管理體系標準

有毒有害物質控制程序

文件編號：HHS-QCP-0807版本：A/0第1頁，共4頁

1．目的通過對有毒有害物質的管理控制，讓環保產品走進國外市場，確保本公司制造及銷售的產品，能夠符合不含有毒有害環保要求及各國環保之法律法規，并能滿足客戶要求及環保發展的趨勢。

2．適用范圍

適用于公司在生產制造、包裝、儲存、運輸過程的零件及材料的有害物質管理。有害物質參照《環境管理物質名稱一覽》。

環境管理物質名稱一覽

環境管理物質名稱

“ROHS”指令的有害物質：

鎘以及鎘化合物、鉛以及鉛化合物、汞以及汞化合物、六價鉻化合物（Cr6+）、多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）

美國ASTM F963-07標準的有害物質：

總鉛、可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘、可溶性鋇、可溶性汞、可溶性砷、可溶性硒、可溶性銻

鄰苯二甲酸鹽：

DEHP(鄰苯二甲酸二己酯)、DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)、BBP(鄰苯二甲酸苯基丁酯)、DINP(鄰苯二甲酸二異壬酯)、DIDP(鄰苯二甲酸二異癸酯)、DNOP(鄰苯二甲酸二辛酯)

3．術語及定義。

3.1含有

含有系指無論是否有意，所有在產品的部件、設備或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物質（包括在加工過程中無意混入或粘附于產品中的物質）。

有毒有害物質控制程序

文件編號：HHS-QCP-0807版本：A/0第2頁，共4頁

3.2雜質

包含在天然材料中，作為工業材料使用，在精制過程中技術上不能完全去除的物質，或者在材料合成反應過程中產生，而在技術上下不能完全去除的物質。此外，為了與主原料加以區別，在為了改變材料的特性而使用稱為“雜質”的物質時，也按“含有”處理。

但是，在制造半導體設備等使用的摻雜劑，雖然是有意添加的，但實質上在半導體設備中僅有極微量殘存，這中情況不作為“含有”處理。

此外，在部件、設備中該環境管理物質作為雜質混入或者粘附時，其濃度不應超過該允許濃度。

4權責

4．1副總經理：負責組織管理環保工作會議。

4．2品管部負責組織推動環保工作，全員須參與環保工作的實施。

4．3品管部負責制定限制有毒有害物質使用環保標準及環保要求。

5.作業內容

5．1環保物料的供應，依據《供貨商管理程序》對合格供方的要求。

5．1．1合格供方應提供最高負責人對環境的承諾書,簽署《不使用環境相關法規中禁用/限用物質保證書》。

5．1．2合格供方應對使用原材料明細及相關物質的含量數據，提供第三方檢測報告。

5．1．3合格供方建立原材料進料檢驗管理體系，制程過程的保證體系。

有毒有害物質控制程序

文件編號：HHS-QCP-0807版本：A/0第3頁，共4頁

5．2環保物料的采購，參照《采購作業程序》，資材部下發《訂購單》將增加環保標準要求，供應商須確保符合環保的物料批量供貨能力。

5．3環保物料的驗收。

5．3．1品管部對新引入的物料，供應商必須提供有害物質成分含量測試報告。

5．3．2 IQC對來料中有害物質含量作為重點檢測項目，不符合環保的物料將拒絕接收。

5．3．3對己進入公司的物料不能滿足環保要求的，技術部協同資材部負責尋找環保物料完成替代和處置。

5．4制程中的控制。

5．4．1物料使用部門及物品發放人員負責作好領用記錄,保證物品的追溯性。

5．4．2在物料使用過程中不得有意添加雜質，如有添加須對此物質進行有害物質檢測。

5．4．2庫存材料，資材部倉管員作好環保標示及隔離。不符合環保物料，未經品管部認可不得投產制用。

5．5庫存成品物料環保改造及出貨的控制。

5．5．1對庫存成品物料環保改造，在客戶能接收的期限內切換完畢，之后發貨的產品全部滿足環保要求。

5．5．2對庫存成品作好隔離，不符合環保物料，未經品管部認可不得給客戶供貨。

有毒有害物質控制程序

文件編號：HHS-QCP-0807版本：A/0第4頁，共4頁

5.6有毒有害物質的驗證方法

品質技術部負責驗證玩具油漆是否符合相關標準（有毒有害物質控制）的要求，驗證的方法可采用但不限于以下方式：

a.對半成品和成品按照EN71或ASTM F963標準或相關標準進行檢測，確保 重金屬等有毒有害物質滿足要求；

b.對玩具涂料產品編制產品質量追蹤表，質量追蹤表中應注明成品的代號、批號、客戶名稱、生產數/重量，還應包含所使用的所有原材料的代號、批號及檢測報告號。

c.收集客戶對本公司產品的檢測報告。

d.收集市場、行業機構、進口國官方等相關機構對本公司生產的涂料關于重金屬及禁用有機物的反饋和抽查結果。

6．相關文件

6．1《供貨商管理程序》

6．2《采購作業程序》

6．3《檢驗與測試作業程序》

7．使用表單

7．1《訂購單》HHS-FOR-0703C

7．2《生產指令單》HHS-FOR-0705B

7．3《檢驗報告》HHS-FFOR-0803C

第四篇：有害物質管理規定

有害物質管理規定

一.目的由于環保意識日益高漲，各國針對輸入產品中含有對人體及環境有害成份的有害物質管制要求日益嚴格，鑒于此訂定本管理程序，以期由本公司內部做起，并連帶要求所有供應商將其納入管制，以提供滿足需求之產品及服務。

二.範圍

公司內部及所有供應商(含外包商)所屬原物料，制程管制及新產品

等均納入本程序管理。

三.權責

:

3.1

環境管理者代表：限制物質管理的最終責任人，即環境管理者代表。

3.2

有害物質管理負責人：針對有害物質管量監視，異常發生時停止和解除出貨，并查明原因指示杜絕再次發生。

3.3

業務部門：顧客信息的接收與傳遞，相關法規信息的獲取及公司內部傳達，出貨新產品的跟蹤管理及事前協商文件的申請。

3.4

資材部門：供應商信息管理及高度分析數據的收集，倉庫先進先出管理及制程中成品與材料的區分管理，不合格品的對應與員工教育培訓。

3.5

工程部門：

新新產品的材料數據相關信息的收集，部材的變更管理，替代化的推進及設計轉換規格的管理。

3.6

制造部門：有害物質的不使用管理，生產批次及生產設備，員工教育培訓。

3.7

品保部門：

進料及出貨檢驗判定，供應商高精度分析數據的認可，異常對策的要求，不合格批貸的區分管理及公司內部與供應商的監查。

四.定義

本章節所指的環境是針對新產品含有限制物質的管理。新產品含有限制物質的管理是指客戶所要求遵循的限制物質管理符合客戶的管理要求，即指新產品中不含有客戶規定不含有、不使用之有害質。

五.作業內容

:

5.1環境有害物質管理經營機制

5.1.1環境方針的明確化

由公司最高經營層制定的有關組織的環境方針，明文規定新產品含有限制物質管理，并不斷的以書面形式公布，讓全員理解周知，當客戶或其他相關方的管理要求發生變化時，擇期對方針政策進行研究并重新制定，并通過電子郵件或傳真的方式知會各供應商周知。

5.1.2法律法規及顧客的要求

5.1.2.1

限制物質管理委員會針對產品含有限制物質相關法律法規通過各種資訊渠道(如上網查詢下載、客戶處獲取、書籍查閱等方式)接收保管，并對之進行管理。

5.1.3

有害物質管理體制與全廢推進計劃之進展管理

5.1.3.1環境限制物質管理體制的建立，明確各單位、人員的職責與權限，明確規定了由

總經理室委任環境管理代表，賦予其對公司有害物質管理的所有責任與權限。參照品質手冊中組織圖、管理者代表委任書及負責人的職責與權限。

5.1.4

教育培訓

各部門根據環境教育培訓計劃，按照客戶要求之有害物質管理標準、等級，對于新進員工，由人事部門引入事前教育，培訓教導有關客戶管制的有害物質的基礎知識。

5.1.5信息交流

業務部門在獲取客戶最新的有關有害物質管理信息，應及時的以書面形式對所有單位或部門作出批示聯系及落實，并對最高負責人作出信息報告;對制造現場的員工，要求部門主管利用早、晚課的時間傳達環境資訊，讓全員徹底了解周知客戶針對有害物質管理的最新信息。參考文件環境信息交流程序

5.1.6環境管理系統內部監查

由品保部門，對公司內部有害物質管理情況進行監察，確認公司內部各單位、各工序流程是否有依照客戶對有害物質的管理要求來實施作業，并對過去曾發生問題的工序流程進行確認，對產生之不符合項，要求各單位提出糾正措施，并確認其對策的效果及處置的妥當性是否符合客戶的要求，并將上述監察記錄存檔，呈報有害物質管理最高負責人，由負責人確認監察報告的內容并作出解決問題的指示。

5.2

工程變更管理

在變更前必須依據客戶要求，由業務部發出內部聯絡單通知各單位，工程均對客戶的ECN進行評估后方可進行變更，在客戶允許下，首批入料需提供相關分析數據及含有成分表給客戶進行確認，明確變更之后的部材不使用、不含有客戶管制之有害物質。

5.2.3

不合格處置

5.2.1.1

發生異常不合格時，品保部門開出異常報告，呈報環境管理者代表，并要求責任單位進行糾正及采取預防處置，同時展開橫向式的調查處理，回收改善對策并確認其有效性。

5.2.1.2品保部門對已完成之改善對策的不合格批，實施進料及出貨之檢查，為避免不合格品混入合格品，必須明確發生不合格的貨批，并與合格品進行嚴格的識別區分管理。

5.2.1.3品保部門依據不合格品的異常情況之信息報告（四）___小時內如實的反饋給客戶，并在異

常發生時，召集相關人員開對策處理檢討會議,針對庫存品、在制品及防止再發生的對策予以確認，將最終異常處理報告知會各相關方，并對異常報告予以妥善的保管。

5.2.2供應商采購管理

5.2.2.1

資材、采購部門必須將客戶所要求管制之有害物質情況知會各供應商，并定期

確認各供應商的管理情況，要求各供應商針對產品含有有害物質的管理要與本公司及

客戶的要求一致。

5.2.2.2資材、采購部門對新供應商的選定，必須遵循客戶對環境有害物質的管理標準、等級作為評定依據，通過實地評鑒與相關管理資料考察新供應商。

5.2.2.3資材、采購部門在供應商選定標準中，必須明確指出不使用有害物質，并于交易合同上注明不使用有害禁止物質聲明。

5.3

物料管理機制

5.3.1

進料檢查管理

5.3.1.1

工程部門制定相應的環境品質進料檢驗標準書，明確規定檢查或管理的項目是客戶要求管制之有害物質管理標準、等級中所揭示的項目，以客戶的所有產品作為管理對象和適用范圍。

5.3.1.2

品保部門進料檢查的單位應確定為公司內部可以制止異常的單位大小，由外部機構(SGS或ITS)實施之進料檢查、測定分析時，應定期地事實進料檢查結果數據的驗證，確認其檢查的精度(檢測極限)。

5.3.1.3

資材、采購部門進料檢查員實施有害物質的專項教育，徹底的掌握與了解客戶有害物質的管理標準、等級及相關檢查方法與要領，并將客戶有害物質的進料檢查數據記錄妥善保存。

5.3.2

工序管理

5.3.2.1

制造部制定客戶要求之物質的處理以作業指導書的形式公布于作業現場各工序，對作業員實施現場教育。

5.3.2.2

資材部門對各倉庫單位的出入庫作業按照產品防護及倉庫管理程序嚴格進行管理，確保庫存品的準確性，并對客戶要求之特殊管制部材實施標示區分管理，確保各制造工序上所使用之部材都是進料檢查之合格部材。

5.3.2.3

各制造部門在生產過程中對客戶管制之部材徹底地做好區分與識別管理，防止工序上的混入、泄漏、污染，并對各工序上使用之設備、模具、容器等明確規定防止污染的清洗作業標準書，實施清洗。

5.3.3

出貨檢查管理

品保部門對出貨檢查合格品加以識別管理，并對出貨檢查的結果資料記錄存檔，定期地對出貨檢查人員實施客戶有害物質管理項目的教育培訓，徹底掌握和了解客戶有害物質的管理標準、等級以及相關檢查方法與檢查要領。

5.3.4倉庫管理

資材部門對原材料倉庫、成品倉庫等的進料及出貨檢查的不合格批貨要有明確的識別區分管理，并做好先進先出的作業管理，嚴格管控各客戶使用之部材，防止混料的發生。

有害物質簡介

用現代方法可以檢測機體與這種物質的接觸量，也能檢測到這種物質對機體或對下一代的不良影響。有時專指大鼠經口LD50200-___mg/kg(體重)，大鼠吸入

半數致死濃度2-20mg/L，大鼠或家兔經皮LD50400-___mg/kg(體重)的物質。

現代家庭裝修過程中，業主更加注重環保材料的應用。根據住建部、國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布的《住宅設計規范》(GB50096-___)規定，在選用

住宅建筑材料、室內裝修材料以及選擇施工工藝時，應控制有害物質的含量。

《

住宅建筑規范》(GB50368-___)規定，住宅

選址時應考慮

噪聲、有害物質、電磁輻射和工程地質災害、水文地質災害等的不利影響。

白酒中的有害物質有哪些

1.農藥,釀酒所用原料,如谷物和薯類作物等,在生長過程中如遇過多地施用農藥,毒物會殘留在種子或塊根中。用這種原料制酒,農藥就被帶入酒中,飲用后影響健康。按衛生部規定,每公斤糧食,農藥666不得超過0.3毫克,滴滴涕不得超過0.2毫克。

2.甲醇,甲醇是一種有麻醉性的無色液體,密度0.791,沸點64.70℃,能無限地溶于水和酒精中。它有酒精味,也有刺鼻的氣味,毒性很大,對人體健康有害,過量飲用,會頭暈、頭痛、耳鳴、視力模糊。___毫升甲醇可引起嚴重中毒,眼睛失明;急性者可出現惡心、胃痛、呼吸困難、昏迷、甚至危及生命。按衛生部規定,每百毫升谷類酒含甲醇不得超過___克。薯干及代用原料酒不得超過___克。

3.雜醇油,雜醇油為無色油狀液體,是白酒的重要成分之一。從衛生角度來看,它是一種有害物質,含量過高,對人體有害,能使神經系統充血,使人頭痛、頭暈。喝酒上頭,主要是雜醇油的作用。它在人體內氧化慢,停留時間長,容易引起惡醉。雜醇油的含量過多,加漿時還會引起白酒乳白色的渾濁。其含量一般不超過每毫升___克。

4.鉛,白酒中的鉛主要來自釀酒設備、盛酒容器、銷售酒具。鉛對人體危害極大,它能在人體積蓄而引起慢性中毒,其癥狀為頭痛、頭暈、記憶力減退、手握力減弱、睡眠不好、貧血等。國家對白酒含鉛量的規定,為每升白酒所含的鉛不得超過1毫克。

第五篇：有毒有害物質事故案例

第四篇

有毒有害物質事故案例

第一例

河北首鋼京唐鋼鐵有限公司中毒窒息事故

一、事故經過

2009 年3 月21 日8 時30 分，中國第四冶金建設公司曹妃甸工程項目部聞某帶領2 名民工到京唐鋼鐵公司連鑄車間水泵房除鹽水池（長20 米、寬4.6 米、高3.65 米，容積約320 立方米）進行池壁滲漏修復作業。事先業主已將水池水位降至溢流最低點（池內剩余水深約0.5 米左右）。13 時45 左右，聞某等2人先后下到池底（池內余水已在當天中午前排除），相繼暈倒。電工張某等2 人聞迅下池救人，也暈倒在除鹽水池內。電工安某順爬梯下到水池一半高度時，發現池內已有4 人倒地，感覺情況異常順爬梯回到池上。管道安裝工段長郭某帶人趕至事故現場，誤以為是觸電導致下池人員暈倒，在斷電后讓管道工楊某下池救人，導致楊某缺氧窒息倒在池內。至此，除鹽水池內共5 人窒息暈倒，送醫院醫治無效死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因

有關人員在除鹽水池內作業過程中，違反《缺氧危險作業安全規程》（GB8958—88），在未經檢測、不明池內環境和缺乏有效通風換氣措施保障（作業人員在作業前準備了通風換氣用的軸流風機，但在實際工作時沒有使用）的情況下，貿然在缺氧危險場所作業，是導致本起事故的直接原因。專家組認為，事故是由穩壓罐內氮氣隨回水管道反串到除鹽水池內，造成池內氮氣含量超標、嚴重缺氧，導致作業人員下池后窒息死亡。

2．間接原因

中國第四冶金建設公司曹妃甸工程總項目經理部對地上有限空間缺氧危險作業危險性認識不足，事前沒有制定相應的安全措施和安全預案；對公司職工安全教育培訓不到位，作業人員安全知識水平匱乏，安全意識低；現場施救人員缺乏必要的救護知識，盲目施救，致使施救人員缺氧窒息，導致事故擴大；作業人員進行除鹽水池防滲漏修復作業施工過程時，沒有實施有效的安全監管。首鋼京唐鋼鐵有限公司作為業主方，對外埠施工單位中國第四冶金建設公司曹妃甸工程總項目經理部則存在安全監管不到位的問題。

第二例

山西臨汾市志強鋼鐵有限公司“8·24”煤氣中毒事故

一、事故發生經過

2009 年8 月24 日15 時30 分，公司召開1 號高爐烘爐由2 號高爐供煤氣轉為3 號高爐供煤氣專題會。會議決定：2 號高爐空料線停爐，將3 號高爐煤氣引到1 號高爐。2 號高爐休風以后，技師王某安排熱風工盧某等2 人負責關閉2 號高爐除塵箱體所有眼睛閥；由逮某等另2 名熱風工負責關閉2 號眼睛閥。要將3 號高爐煤氣引到1 號高爐，必須打開3 號眼睛閥。到了3 號眼睛閥下面，發現煤氣壓力高，煤氣壓力表顯示25KPa。17 時40 分，高爐熱風班長楊某把4 號煤氣蝶閥關閉（4 號閥與3 號閥在一個管道上，關4 號蝶閥目的是降低管道內煤氣的壓力）。4 號煤氣蝶閥關閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa。當煤氣壓力顯示為零，開始組織熱風工上高位平臺，進行翻3 號眼睛閥操作。逯某等4 人帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3 號眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m）。由于帶著防毒面具工作不方便，2人摘掉防毒面具作業。并很快將控制眼睛閥的兩根絲杠松開（共三根絲杠），對另外一個擰不支的絲杠，作業人員用大錘在東面砸，為此眼睛閥松動了10cm 左右。18 時20 分，一股煤氣從松動的法蘭處噴出，正在作業的4 名工人中，3 人當即中毒倒在平臺上。負責監護的2 人見狀先后爬上平臺進行搶救時也中毒由平臺摔落地上。接到事故報告后，企業啟動應急救援預案進行搶險，將6 名中毒人員迅速送往就近的臨鋼醫院。其中3 人經搶救無效死亡，1 人重度中毒轉市人民醫院就治，2 人輕度中毒。

二、事故原因分析

1、直接原因

（1）沒有嚴格執行廠部專題會議決定，翻3 號眼睛閥時，沒有對4 號眼睛閥進行完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內沒有壓力。

（2）在3 號眼睛閥生銹不靈活打不開情況下，作業人員違章砸閥門時，造成大量煤氣涌出。

（3）作業人員沒有佩戴安全防毒面具。

2、間接原因

（1）上下作業平臺為直梯且無護籠，用14mm 的圓鋼制作，與基礎支架焊接不牢，人員上、下不方便，不符合煤氣區作業安全要求，緊急情況下，人員無法迅速撤離。（2）事故發生后救護人員沒有采取有效的防護措施就進入現場搶救，導致事故受傷人員增多。

（3）在對3 號眼睛閥進行操作過程中，現場沒有安全監督人員和專職管理人員。雖有措施，但沒有嚴格執行。

（4）從4 號煤氣眼睛閥到3 號煤氣眼睛閥之間約120m 的煤氣管道上沒有安裝煤氣放散閥，不能有效排出管道里的煤氣。

（5）企業領導及員工，安全意識淡薄，職工素質低，安全技術培訓不到位，不懂得基本的煤氣作業知識。

第三例

某廠劉某氮氣窒息死亡事故

一、事故經過

1990年9月26日16時20分，某焦化廠回收車間新上電捕焦油器安裝調試以來，因電抗器發熱和電壓一直達不到設計要求，因此車間設備主任羅某要求電工班繼續檢查，并從外單位請來業務熟悉的喬某。經分析原因決定打開電捕焦油器人孔檢查電場電暈，羅對劉某（男，42歲，電工，工齡24年，本工種工齡24年）說你安排人配合，羅安排完后因有其他事離開現場。約16時10分左右，所需工具和人員到現場，16時20分，劉、姚、楊、喬將人孔蓋打開，四人呈對角都在往里觀察約一、二分鐘后，劉從喬對面走到人孔梯子邊，將喬推了一下就下去了。劉下去后朝四周看了看，大約一、二分鐘，劉即說：“有氮氣，不行。”伸手抓梯子未抓到就朝后倒下去。楊下到梯子處抓住劉的腳想往身邊拉，沒拖動，自己感覺不好，被喬和楊拖上來。這時姚才直奔鼓風機操作室打電話向廠調度室報告，又跑到車間向羅主任報告。羅向廠調打電話后同正在車間的配管班長段某一起各拿了一個防氨空氣過濾罐趕到事故現場，下去救劉的過程中均因氮氣窒息倒在電捕焦油器內。16時45分左右先后將三人救出，劉因搶救無效于18時05分死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因

劉作為配合喬作業的小組負責人，知道電捕焦油器里有氮氣，但打開人孔后卻忽略了這一危險因素冒險進入，違反了廠和車間危險工作申請審批的管理制度，造成氮氣窒息死亡死亡事故的直接原因。

2、間接原因：

（1）現場作業人員在劉冒險進入電捕焦油器時，沒有人提醒和制止。

（2）車間設備主任，忽視了對作業人員強調不準進入電捕焦油器內的安全要求。

第四例

某動力廠劉某煤氣中毒死亡事故

一、事故經過

1997年5月2日7點左右，劉某（女，25歲，煤氣加壓工，工齡7年，本工種工齡6年，初中文化）在煤氣加壓站獨自一人手拿毛巾離開值班室。7點30分左右，同班值班員王某、宋某發現劉某久出未歸，便走出值班室到各處巡視，宋某在煤氣泄漏的3號加壓機水槽旁發現劉某躺在水槽的閥門處煤氣中毒，王某戴上防毒面具將劉某救出，經搶救無效死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因：

劉某身為值班班長卻沒有按照《煤氣加壓工一般安全規程》中關于“進入煤氣區域作業須兩人以上，并注意設備泄漏情況，以防煤氣中毒”的規定和《設備維護規程》中關于“水槽冒煤氣處理”須“兩人以上帶好防毒面具”的規定進行工作。獨自進入煤氣區域巡檢又沒戴防毒面具處理冒煤氣水槽，屬違章冒險蠻干，是導致事故的直接原因。

2、間接原因：

（1）該班人員在當班期間沒有按照操作規程要求“檢查水槽是否滿流”、“檢查水槽的給排水是否正常”的規定進行工作，沒能在當班期間保持該站3號水槽滿流，使3號水槽處于不正常狀態，造成3號水槽水封被煤氣擊穿泄漏，是事故發生的重要原因；

（2）各級領導對崗位值班人員遵章守紀，貫章貫制落實情況檢查不夠，對職工教育不嚴，是事故發生的管理原因。

第五例

某廠成某乙炔爆炸死亡事故

一、事故經過

2005年7月25日23時45分，某廠軋鋼車間軋鋼甲班交接班會后（23時55分），軋鋼甲班17名班組成員各自上崗工作。26日零時5分，A線開始軋鋼，軋鋼工陳某檢查完中軋二組軋機后，班長楚某安排陳某將氣割槍接上備用。陳某隨即前往中軋休息室門前的割槍工具柜將氧氣和乙炔總管從上班接頭上拔下插到另一組接頭上后，并問站在粗軋四組一架東南側的班長楚某乙炔、氧氣接頭的接法，在聽到楚昌兵的回答后沒有吱聲，隨后走到割槍工具柜前將割槍及帶子從2號小柜內拽出往粗軋四組事故剪方向拉。楚某看見后向他擺手示意暫時不用，陳便將割槍和帶子拉回，順手將割槍掛在柜門上，管子堆在柜門前的地上。26日零時10分，軋鋼工李某檢查完中軋一組軋機后走向中軋休息室，當李某行至割槍工具柜西側（距離約2米）時，割槍工具柜（1995年由軋鋼車間自行焊制，一個大柜被分隔為1號、2號、3號、4號四個小柜，分別供原編制的甲、乙、丙、丁四個軋鋼班用來保管生產用的氣割槍和帶子。每個小柜內分別有一根氧氣和乙炔支管通至柜外，形成四個乙炔接頭和四個氧氣接頭，班組使用時將乙炔、氧氣總管插接到本班對應接頭上，拉出帶子即可使用。）突然發生劇烈爆炸，爆炸產生的沖擊波和響聲將李某耳朵震傷，爆炸和震動產生的異物進入李的雙眼內。同時爆炸產生的沖擊波將割槍工具柜的2號、3號、4號小柜三個鐵柜門炸飛，其中一塊鐵門砸在距割槍工具柜14.9米處正緊固粗軋四組七、八架導衛螺絲的成某身上，造成成某右手臂開放性骨折，口、鼻流血，倒在粗軋八架軋機的牌坊邊上。班長楚某等人立即報告調度室并及時將成、李送往攀鋼醫院救治。經醫院診斷成某系院前死亡。

二、事故原因分析： 1．直接原因

（1）由于發生爆炸的是加鎖封存的3號小柜，說明爆炸發生前該柜內已經積聚了可燃氣體。從爆炸事故現場看，氧氣管沒有脫落，接法正確，可以排除氧氣進入的可能。因此，柜內積聚的可燃氣體只能是乙炔。調查顯示，上個班收割槍時在割槍工具柜門前點火試過槍，確認完好后關上了割槍上的乙炔和氧氣開關，并將割槍及帶子收入割槍柜內后，把乙炔總閥門關掉后才離開。當班在事故發生前班長楚某安排陳某接氣管，陳還向班長詢問過割槍接法。從爆炸事故現場看，乙炔氣管錯接入了3號小柜內。因此，陳某錯接乙炔氣管導致3號小柜內積聚了大量乙炔是本次事故的直接原因之一，亦是事故發生的主要原因。

（2）根據專家組調查意見“乙炔的點火能量為0.019毫焦，經計算直徑為1毫米，溫度為500℃的氧化鐵皮攜帶的能量為600毫焦。因此軋制時從紅鋼彈出的氧化鐵皮完全有點燃乙炔的可能”，“工具柜與紅鋼的最近距離雖有10.4米，達到了乙炔使用的安全距離，但乙炔溢出彌散后與紅鋼的安全距離就會縮小。因此彌散的乙炔氣體完全有接觸紅鋼的可能”，“如果是煙頭引爆乙炔，煙頭上會留下高溫灼燒的痕跡，不會是新煙頭，因此可以排除煙頭點燃乙炔的可能性。”可以斷定，紅鋼或紅鋼上彈出的高溫氧化鐵皮是造成事故的火源，是發生事故的又一直接原因。

2．間接原因

（1）發生爆炸的割槍工具柜用鐵板焊接，且每個小柜內分別有一根氧氣和乙炔支管通至柜外形成四個乙炔接頭和四個氧氣接頭，并排裝在割槍工具柜西側外面板上和緊靠的墻上，氧氣、乙炔接頭沒有明顯標識，職工在插拔時容易出錯，形成了事故隱患，而廠、車間、班組均未查出。因此現場存在乙炔、氧氣接頭無標識的安全隱患以及未及時發現和整改事故隱患是導致事故發生的重要原因。

圖 1 中軋割槍工具柜現場實景圖