第一篇：有害物質管理

中國3000萬經理人首選培訓網站

環境有害物質管制程序

1.目的：

確保公司產品符合歐盟RoHS指令要求及滿足客戶對環保產品的要求。

2.范圍：

所有供應商提供的原材料、零部件、包裝材料、其它附屬品及公司內產品的生 產過程和物流過程均屬之。

3.權責：

3.1 業務部：負責受理客戶提出的環境有害物質管制要求。

3.2 環境有害物質管理委員會：負責推行并維持環境有害物質管理體系的有效性。

3.3 品管課：負責環境有害物質管理工作的推進及相關資料的歸檔管理，并依據客戶要求提供相關環境有害物質

管理的資料、跟催協調各單位環境有害物質管理工作的執行及稽核各單位環境有害物質的管理狀況。

4.定義: 4.1環境有害物質: 在部件、裝置等含有的物質中，本公司或客戶判斷對地球環境和人體存在顯著影響的物質.4.2 環保物料: 指能滿足我司環境有害物質管制標準的物料或輔材料.4.3 環保產品: 指能滿足我司環境有害物質管制標準的成品.5.作業內容: 5.1 業務部接到客戶關于環境有害物質管制的要求時，將相關資訊聯絡品管課，由品管課根據各客戶要求的環境有害物質管制標準并參照國家或國際相關法規,依照其中比較嚴格的要求制訂出我司的《環境有害物質管制標準》.5.2 依《文件和資料控制程序》將《環境有害物質管制標準》發行至相關部門，采購將此標準傳達至所有供應商,相關部門依《環境有害物質管制標準》制定出具體措施,使產品的環境有害物質的含量符合此標準.5.3 以后當客戶提出的環境有害物質的管制要求超過現在正在執行的《環境有害物質管制標準》時,由業務部召集相關部門商討是否加嚴環境有害物質管制標準，如通過，則由品管課修改《環境有害物質管制標準》，并依以上5.2條規定作業；如不通過，則由業務部通知客人，我司暫時不能滿足其環保要求。

5.4 工程課在新產品設計和開發時應將環境有害物質管理方面的要求列入產品要求的輸入。輸出的產品的相關特性應能滿足我司及顧客環境有害物質管制的標準。

5.5 當材料和工藝發生變更時,應重新驗證環境有害物質管制的符合性。

5.6 采購部在采購環保物料前應會同相關部門對供應商進行評審,評審包括資料評審、樣品鑒審和現場評審,具體依《供方評審程序》作業,評審時應包括但不限于對環境有害物質管理方面的評審,并要求供應商至少提供以下資料: 5.6.1 簽署《不使用環境有害物質保證書》。

更多免費資料下載請進：http://www.tmdps.cnAL認可的實驗室或檢測機構檢測管制的環境有害物質，確認其是否超標,當發現有超標時應立即對抽樣的同批物料進行隔離、標識,對已生產的成品進行隔離、標識，并對已出貨的產品通知客戶進行召回。后續處理依國家相關法律執行。5.10 倉儲管制

5.10.1 倉儲之原料倉、成品倉需對環保物料和環保產品設定明確標識,不可混放和混裝。5.10.2 倉庫應依先進先出原則進行發料或備料。

5.11 制造課及注塑課對用于生產環保產品的治工具、輔材料應作出明確標識。當有非環保產品存在時需劃分環保和非環保產品生產和放置區域，不可混放。

5.12 對包裝出貨的環保產品，如客戶有特殊要求時，依照客戶要求方式進行標識；未有特殊需求時，貼我司RoHS標簽。

5.13 為了方便環境有害物質管制要求的順利實施,行政課應對新進員工進行環境有害物質管理方面的培訓,并每年對在職員工進行不少于1次的環境有害物質管理的培訓,此項應列入年度培訓計劃并予以實施,考核,且保有相關記錄。

5.14 每次ISO9001:2000QMS內部稽核時應評價環境有害物質管理的適合性和有效性,稽核的缺失應有適當的糾正 措施，并進行效果確認。

5.15 每次管理評審會議應有環境有害物質管理方面的輸入，當有重大環境有害物質管制失效發生時，應立即召開管理評審會議。

5.16 對環境有害物質管理產生的相關資料及記錄，由品管課統一歸檔，并建立臺帳,部分書面文檔應掃描成電腦文檔，進行備份管理。參考文件

6.1 環境有害物質管制標準 6.2 文件和資料控制程序 6.3 供方評審程序 6.4 環保供應商清單

6.5 不使用環境有害物質保證書 6.6 環保材料變更確認書 6.7 進料檢驗控制程序

更多免費資料下載請進：http://www.tmdps.cn

好好學習社區

中國3000萬經理人首選培訓網站

6.8 不合格品管制程序 6.9 RoHS標簽

更多免費資料下載請進：http://www.tmdps.cn

好好學習社區

第二篇：有害物質管理規定

有害物質管理規定

一.目的由于環保意識日益高漲，各國針對輸入產品中含有對人體及環境有害成份的有害物質管制要求日益嚴格，鑒于此訂定本管理程序，以期由本公司內部做起，并連帶要求所有供應商將其納入管制，以提供滿足需求之產品及服務。

二.範圍

公司內部及所有供應商(含外包商)所屬原物料，制程管制及新產品

等均納入本程序管理。

三.權責

:

3.1

環境管理者代表：限制物質管理的最終責任人，即環境管理者代表。

3.2

有害物質管理負責人：針對有害物質管量監視，異常發生時停止和解除出貨，并查明原因指示杜絕再次發生。

3.3

業務部門：顧客信息的接收與傳遞，相關法規信息的獲取及公司內部傳達，出貨新產品的跟蹤管理及事前協商文件的申請。

3.4

資材部門：供應商信息管理及高度分析數據的收集，倉庫先進先出管理及制程中成品與材料的區分管理，不合格品的對應與員工教育培訓。

3.5

工程部門：

新新產品的材料數據相關信息的收集，部材的變更管理，替代化的推進及設計轉換規格的管理。

3.6

制造部門：有害物質的不使用管理，生產批次及生產設備，員工教育培訓。

3.7

品保部門：

進料及出貨檢驗判定，供應商高精度分析數據的認可，異常對策的要求，不合格批貸的區分管理及公司內部與供應商的監查。

四.定義

本章節所指的環境是針對新產品含有限制物質的管理。新產品含有限制物質的管理是指客戶所要求遵循的限制物質管理符合客戶的管理要求，即指新產品中不含有客戶規定不含有、不使用之有害質。

五.作業內容

:

5.1環境有害物質管理經營機制

5.1.1環境方針的明確化

由公司最高經營層制定的有關組織的環境方針，明文規定新產品含有限制物質管理，并不斷的以書面形式公布，讓全員理解周知，當客戶或其他相關方的管理要求發生變化時，擇期對方針政策進行研究并重新制定，并通過電子郵件或傳真的方式知會各供應商周知。

5.1.2法律法規及顧客的要求

5.1.2.1

限制物質管理委員會針對產品含有限制物質相關法律法規通過各種資訊渠道(如上網查詢下載、客戶處獲取、書籍查閱等方式)接收保管，并對之進行管理。

5.1.3

有害物質管理體制與全廢推進計劃之進展管理

5.1.3.1環境限制物質管理體制的建立，明確各單位、人員的職責與權限，明確規定了由

總經理室委任環境管理代表，賦予其對公司有害物質管理的所有責任與權限。參照品質手冊中組織圖、管理者代表委任書及負責人的職責與權限。

5.1.4

教育培訓

各部門根據環境教育培訓計劃，按照客戶要求之有害物質管理標準、等級，對于新進員工，由人事部門引入事前教育，培訓教導有關客戶管制的有害物質的基礎知識。

5.1.5信息交流

業務部門在獲取客戶最新的有關有害物質管理信息，應及時的以書面形式對所有單位或部門作出批示聯系及落實，并對最高負責人作出信息報告;對制造現場的員工，要求部門主管利用早、晚課的時間傳達環境資訊，讓全員徹底了解周知客戶針對有害物質管理的最新信息。參考文件環境信息交流程序

5.1.6環境管理系統內部監查

由品保部門，對公司內部有害物質管理情況進行監察，確認公司內部各單位、各工序流程是否有依照客戶對有害物質的管理要求來實施作業，并對過去曾發生問題的工序流程進行確認，對產生之不符合項，要求各單位提出糾正措施，并確認其對策的效果及處置的妥當性是否符合客戶的要求，并將上述監察記錄存檔，呈報有害物質管理最高負責人，由負責人確認監察報告的內容并作出解決問題的指示。

5.2

工程變更管理

在變更前必須依據客戶要求，由業務部發出內部聯絡單通知各單位，工程均對客戶的ECN進行評估后方可進行變更，在客戶允許下，首批入料需提供相關分析數據及含有成分表給客戶進行確認，明確變更之后的部材不使用、不含有客戶管制之有害物質。

5.2.3

不合格處置

5.2.1.1

發生異常不合格時，品保部門開出異常報告，呈報環境管理者代表，并要求責任單位進行糾正及采取預防處置，同時展開橫向式的調查處理，回收改善對策并確認其有效性。

5.2.1.2品保部門對已完成之改善對策的不合格批，實施進料及出貨之檢查，為避免不合格品混入合格品，必須明確發生不合格的貨批，并與合格品進行嚴格的識別區分管理。

5.2.1.3品保部門依據不合格品的異常情況之信息報告（四）___小時內如實的反饋給客戶，并在異

常發生時，召集相關人員開對策處理檢討會議,針對庫存品、在制品及防止再發生的對策予以確認，將最終異常處理報告知會各相關方，并對異常報告予以妥善的保管。

5.2.2供應商采購管理

5.2.2.1

資材、采購部門必須將客戶所要求管制之有害物質情況知會各供應商，并定期

確認各供應商的管理情況，要求各供應商針對產品含有有害物質的管理要與本公司及

客戶的要求一致。

5.2.2.2資材、采購部門對新供應商的選定，必須遵循客戶對環境有害物質的管理標準、等級作為評定依據，通過實地評鑒與相關管理資料考察新供應商。

5.2.2.3資材、采購部門在供應商選定標準中，必須明確指出不使用有害物質，并于交易合同上注明不使用有害禁止物質聲明。

5.3

物料管理機制

5.3.1

進料檢查管理

5.3.1.1

工程部門制定相應的環境品質進料檢驗標準書，明確規定檢查或管理的項目是客戶要求管制之有害物質管理標準、等級中所揭示的項目，以客戶的所有產品作為管理對象和適用范圍。

5.3.1.2

品保部門進料檢查的單位應確定為公司內部可以制止異常的單位大小，由外部機構(SGS或ITS)實施之進料檢查、測定分析時，應定期地事實進料檢查結果數據的驗證，確認其檢查的精度(檢測極限)。

5.3.1.3

資材、采購部門進料檢查員實施有害物質的專項教育，徹底的掌握與了解客戶有害物質的管理標準、等級及相關檢查方法與要領，并將客戶有害物質的進料檢查數據記錄妥善保存。

5.3.2

工序管理

5.3.2.1

制造部制定客戶要求之物質的處理以作業指導書的形式公布于作業現場各工序，對作業員實施現場教育。

5.3.2.2

資材部門對各倉庫單位的出入庫作業按照產品防護及倉庫管理程序嚴格進行管理，確保庫存品的準確性，并對客戶要求之特殊管制部材實施標示區分管理，確保各制造工序上所使用之部材都是進料檢查之合格部材。

5.3.2.3

各制造部門在生產過程中對客戶管制之部材徹底地做好區分與識別管理，防止工序上的混入、泄漏、污染，并對各工序上使用之設備、模具、容器等明確規定防止污染的清洗作業標準書，實施清洗。

5.3.3

出貨檢查管理

品保部門對出貨檢查合格品加以識別管理，并對出貨檢查的結果資料記錄存檔，定期地對出貨檢查人員實施客戶有害物質管理項目的教育培訓，徹底掌握和了解客戶有害物質的管理標準、等級以及相關檢查方法與檢查要領。

5.3.4倉庫管理

資材部門對原材料倉庫、成品倉庫等的進料及出貨檢查的不合格批貨要有明確的識別區分管理，并做好先進先出的作業管理，嚴格管控各客戶使用之部材，防止混料的發生。

有害物質簡介

用現代方法可以檢測機體與這種物質的接觸量，也能檢測到這種物質對機體或對下一代的不良影響。有時專指大鼠經口LD50200-___mg/kg(體重)，大鼠吸入

半數致死濃度2-20mg/L，大鼠或家兔經皮LD50400-___mg/kg(體重)的物質。

現代家庭裝修過程中，業主更加注重環保材料的應用。根據住建部、國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布的《住宅設計規范》(GB50096-___)規定，在選用

住宅建筑材料、室內裝修材料以及選擇施工工藝時，應控制有害物質的含量。

《

住宅建筑規范》(GB50368-___)規定，住宅

選址時應考慮

噪聲、有害物質、電磁輻射和工程地質災害、水文地質災害等的不利影響。

白酒中的有害物質有哪些

1.農藥,釀酒所用原料,如谷物和薯類作物等,在生長過程中如遇過多地施用農藥,毒物會殘留在種子或塊根中。用這種原料制酒,農藥就被帶入酒中,飲用后影響健康。按衛生部規定,每公斤糧食,農藥666不得超過0.3毫克,滴滴涕不得超過0.2毫克。

2.甲醇,甲醇是一種有麻醉性的無色液體,密度0.791,沸點64.70℃,能無限地溶于水和酒精中。它有酒精味,也有刺鼻的氣味,毒性很大,對人體健康有害,過量飲用,會頭暈、頭痛、耳鳴、視力模糊。___毫升甲醇可引起嚴重中毒,眼睛失明;急性者可出現惡心、胃痛、呼吸困難、昏迷、甚至危及生命。按衛生部規定,每百毫升谷類酒含甲醇不得超過___克。薯干及代用原料酒不得超過___克。

3.雜醇油,雜醇油為無色油狀液體,是白酒的重要成分之一。從衛生角度來看,它是一種有害物質,含量過高,對人體有害,能使神經系統充血,使人頭痛、頭暈。喝酒上頭,主要是雜醇油的作用。它在人體內氧化慢,停留時間長,容易引起惡醉。雜醇油的含量過多,加漿時還會引起白酒乳白色的渾濁。其含量一般不超過每毫升___克。

4.鉛,白酒中的鉛主要來自釀酒設備、盛酒容器、銷售酒具。鉛對人體危害極大,它能在人體積蓄而引起慢性中毒,其癥狀為頭痛、頭暈、記憶力減退、手握力減弱、睡眠不好、貧血等。國家對白酒含鉛量的規定,為每升白酒所含的鉛不得超過1毫克。

第三篇：橡膠制品有害物質管理規定

橡膠制品有害物質管理規定

《食品用橡膠制品衛生管理辦法》___年___月___日發布施行。

___年___月___日中華人民共和國衛生部令第___號宣布《食品用橡膠制品衛生管理辦法》廢止和失效。

食品用橡膠制品衛生管理辦法

第一條

為貫徹執行《中華人民共和國食品衛生法(試行)》，加強對食品用橡膠制品的衛生監督管理，制定本辦法。

第二條

本辦法管理范圍系指食品用的橡膠制品，如奶嘴、食品輸送管帶、高壓鍋墊圈、罐頭墊圈、瓶蓋墊片等，以及生產食品橡膠制品加入的各種助劑、添加劑。

第三條

食品用的橡膠制品必須符合相應的衛生標準，檢驗合格后方可出廠。凡不符合衛生標準的產品各單位不得采購、銷售和使用。

第四條

食品用橡膠制品生產、加工、運輸及貯存過程中必須防止有害物質污染。

第五條

下列材料及助劑禁止在食品用橡膠制品中使用：

再生膠;

烏洛托品(促進劑H);

乙撐硫脲;

a-硫基咪唑啉;

a-硫醇基苯并噻唑(促進劑M);

二硫化二苯并噻唑(促進劑DM);

乙苯基-β-萘胺(防老劑J);

對苯二胺類;

苯乙烯化苯酚;

防老劑124。

第六條

食品用橡膠制品應按規定的配方和工藝生產，如需更改配方中原料品種時應向省級食品衛生監督機構申報，經批準后方可生產。

第七條

食品衛生監督機構對生產、經營和使用單位應加強經常性衛生監督，根據需要無償抽取樣品進行檢驗，并給予正式收據。

第八條

違反本辦法的，根據《中華人民共和國食品衛生法(試行)》的有關規定追究法律責任。

第九條

本辦法由衛生部負責解釋。

簡介

食品用橡膠制品衛生管理辦法要求食品用橡膠制品應按規定的配方和工藝生產，如需更改配方中原料品種時應向省級食品衛生監督機構申報，經批準后方可生產。食品用的橡膠制品必須符合相應的衛生標準，檢驗合格后方可出廠。凡不符合衛生標準的產品各單位不得采購、銷售和使用。

第四篇：有害物質知識點歸納

一、室內裝飾裝修材料有害物質

各項目檢測參數和方法

（一）放射性檢測：

按《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001標準

采用多道珈瑪能譜儀，由先檢測標準物質鐳、釷、鉀三個核素的峰面積，再檢測樣品鐳、釷、鉀三個核素，然后計算出樣品的放射性核素。再計算建筑材料放射性內照射指數和外照射指數。

（二）人造板材檢測： GB18580-2001第6條規定

1、中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、定向刨花板等甲醛釋放量，按GB/T17657-1999的第4.11條，采用穿孔萃取法獲得樣品的吸收液，再由分光光度法檢測。

2、膠合板、裝飾單面板貼面膠合板、細木工板等，按GB/T17657-1999的第4.12.1～4.12.6條，采用干燥器法獲得樣品的吸收液，再用分光光度法進行檢測。

3、含水率測量采用GB/T17657-1999標準進行

（三）膠粘劑中有害物質檢測 按照GB18583-2008的規定：

1、膠粘劑中游離甲醛含量，按照附錄A，采用乙酰丙酮分光光度法檢測。

2、苯含量的測定按附錄B進行，采用氣相色譜法，用帶氫火焰離子化檢測器檢測。

3、甲苯及二甲苯在含量按附錄C進行，采用氣相色譜法，用帶氫火焰離子化檢測器檢測。

4、游離甲苯二異氰酸酯含量的測定按附錄C進行，采用氣相色譜法，用帶氫火焰離子化檢測器檢測。

5、二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，1，2-三氯乙烯含量的測定按本標準附錄E進行，采用氣相色譜法，用帶氫火焰離子化檢測器檢測。

6、總揮發性有機物含量的測定按附錄F進行。

⑴總揮發分含量按GB/T2793-1995規定的方法進行檢測，測定膠粘劑的不揮發物含量是使試樣在一定溫度下，用烘箱加熱一定時間后，以加熱后試樣質量與加熱前試樣質量的百分比表示。

⑵水分含量的測定采用卡爾2費休法和氣相色譜法進行檢測。⑶膠粘劑密度采用GB13354-1992《液態膠粘劑密度的測定方法 重量杯法》 這個重量杯是專門的金屬重量杯，體積為37.00mL。

（四）內墻涂料有害物質檢測 按照GB18582-2008的規定

1、揮發性有機化合物及苯、甲苯、乙苯的二甲苯總和含量的測試，重現性：相對偏差小于10%；再現性：相對偏差小于20%。⑴氣相色譜法檢測揮發性有機物總量，但要另外測定水的質量分數和樣品的密度。

⑵氣相色譜法（帶熱導檢測器）或卡爾2費休法檢測水分質量分數，規定測定水的質量分數時，氣相色譜法為仲裁法。

⑶內墻涂料的密度采用GB/T6750《色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法》進行，金屬比重瓶的容積50mL或100mL，玻璃比重瓶的容積為10mL或100mL。

2、游離甲醛的檢測，采用乙酰丙酮分光光度法，在波長412nm處檢測吸光度。重復性：相對偏差不大于5%；再現性：相對偏差不大于10%。

（五）溶劑型木器涂料中有害物質檢測 按照GB18581-2009的規定

1、VOC ⑴密度采用GB/T6750-2007 ⑵揮發性有機化合物采用氣相色譜法和GB/T1725-2007測定試樣的不揮發物含量。重復性：相對偏差小于5%，再現性：相對偏差小于10%。

2、苯、甲苯、乙苯和甲醇含量，采用氣相色譜法檢測，用帶火焰離子化檢測器。重復性：相對偏差小于5%，再現性：相對偏差小于10%。

3、游離二異氰酸酯（TDI、HDI）含量的測試，按照GB18446-2009《色漆和清漆用漆基 異氰酸酯樹脂中二異氰酸酯單體的測定》方法進行。

⑷鹵代烴含量檢測，采用氣相色譜法，帶電子捕獲檢測器。重復性：相對偏差小于5%，再現性：相對偏差小于10%。

⑸光澤度檢測，聚氨酯類涂料的涂膜光澤，按照GB/T9754-2007《色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°、85°鏡面光澤的測定》

二、原理

（一）人造板

1干燥器法測定人造甲醛板材原理 乙酰丙酮分光光度法 充分利用甲醛親水性的原理，在干燥器底部放置盛有蒸餾水的結晶皿，在其上方固定的金屬支架上放置試樣，試樣釋放出的甲醛被蒸餾水吸收，作為試樣溶液。用分光光度計測定試樣溶液的吸光度，根據預先繪制的標準曲線求得甲醛的濃度。

2穿孔萃取法測定人造板材甲醛原理

利用甲醛在高溫度條件下易揮發和親水性及甲苯不親水的特點，首先將甲苯與試件共熱，通過液——固萃取，使甲醛從板材中溶解出來，然后將溶有甲醛的甲苯的液體，通過穿孔器與水進行液——液萃取，使甲醛轉溶于水中變成待測液，用分光光度計測定試樣溶液的吸光度，根據預先繪制的標準曲線求得甲醛的濃度。

（二）膠粘劑

3、膠粘劑中總揮發性有機物含量的測定原理 氣相色譜法或卡爾2費休法

將適量的膠粘劑置于恒定溫度的鼓風干燥箱中，在規定的時間內，測定膠粘劑總揮發物含量。用卡爾2費休法或帶熱導檢測器的氣相色譜法測定其中水分含量。膠粘劑總揮發物含量扣除其中水分的量，計算得膠粘劑中總揮發性有機物的含量。

4、膠粘劑密度的測定原理

在20 ℃條件下，用容量為37.00 mL的重量杯所盛液態膠粘劑的質量除以37.00 mL得到液態膠粘劑的密度。5水分測定（卡爾2費休法）測定原理

電解池中的卡氏試劑達到平衡時注入含水樣品,水參與碘、二氧化硫的還原反應,在吡啶和甲醇存在的情況下,生成氫碘酸吡啶和甲基硫酸吡啶,消耗了的碘在陽極電解產生,從而使氧化還原反應不斷進行,直到水分全部耗盡；依據法拉第定律,電解產生碘時與耗用的電量成正比的規律,可測定試樣中的含水量。膠粘劑中苯、甲苯、二甲苯及鹵代烴含量測定原理 氣相色譜法

試樣用適當的溶劑稀釋后，直接用微量注射器將稀釋后的試樣溶液注入進樣裝置，并被載氣帶入色譜柱。在色譜柱內被分離成相應的組分，用氫火焰離子化檢測器檢測并記錄色譜圖，用外標法計算試樣溶液中苯的含量。

7聚氨酯膠粘劑中游離甲苯二異氰酸酯測定原理

氣相色譜法 試樣用適當的溶劑稀釋后，加入正十四烷作內標物，將稀釋后的試樣溶液注入進樣裝置，并被載氣帯入色譜柱，在色譜柱內被分分離成相應的組分，用氫火焰離子化檢測器檢測并記錄色譜圖，用內標法計算試樣溶液中甲苯二異氰酸酯的含量。

8、膠粘劑中甲醛測定

乙酰丙酮分光光度法

水基型膠粘劑用水溶解，而溶劑型膠粘劑先用乙酸乙酯溶解后，再加水溶解。將溶解于水中的游離甲醛隨水蒸出。在pH=6的乙酸-乙酸銨緩沖溶液中，餾出液中甲醛與乙酰丙酮作用，在沸水浴條件下，迅速生成穩定的黃色化合物，冷卻后在415nm處測其吸光度。根據標準曲線，計算試樣中游離甲醛含量。

（三）溶劑型木器涂料中有害物質

9、溶劑型木器涂料密度測定原理

用比重瓶裝滿被測產品，從比重瓶內產品的質量和已知的比重瓶體積計算出被測產品的密度。試驗溫度（23±0.5）℃。

10、水分含量測定原理

同膠粘劑

11、溶劑型木器涂料揮發性有機化合物（VOC）含量檢測原理

試樣經氣相色譜法測試，如未檢測出沸點大于250℃的有機化合物，所測試的揮發物含量即為產品的VOC含量；如檢測出沸點大于250℃的有機化合物，則對試樣中沸點大于250℃的有機化合物進行定性鑒定和定量分析。從揮發物含量中扣除試樣中沸點大于250℃的有機化合物的含量即為產品的VOC含量。

注意：這里的原理雖然只是講用氣相色譜法來檢測VOC，但是，溶劑型木器涂料中有害物質限量 GB18581-2009 附錄A，第A5 測試步驟中，對揮發物含量的測定，仍然用的是GB/T1725-2007規定的方法，用1/10000天平、烘箱、金屬或玻璃器具，在（105±2）℃的條件下，來測定試樣的不揮發物含量，從而計算總揮發物含量，而氣相色譜法測定的是沸點大于250℃的有機化合物質量分數

wi。

12、溶劑型木器涂料中苯、甲苯、乙苯、二甲苯和甲醇含量測定原理 試樣經稀釋后直接注入氣相色譜中，經色譜柱分離后，用氫火焰離子化檢測器檢測，以內標法定量。

13、溶劑型木器涂料中鹵代烴含量的測定原理

試樣經稀釋后直接注入氣相色譜議中，二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳經毛細管色譜柱與其他組分完全分離后，用電子捕獲檢測器檢測，以內標法定量。

14、溶劑型木器涂料中游離二異氰酸酯（TDI、HDI）含量的檢測原理 用氣相色譜法，以十四烷或對低揮發性二異氰酸酯單體用蒽（C

1410

H,是菲的同分異構體，用來制作顏料）作內標物，測定異氰酸酯樹脂中二異氰酸酯單體的含量。

15、色漆和清漆鏡面光澤度測定原理

利用漆膜鏡面對光的反射率、折射率與參照標準之比，計算光澤度。

（四）內墻涂料中有害物質

16內墻涂料游離甲醛的檢測原理

采用蒸餾的方法將樣品中的游離甲醛蒸出。在pH=6的乙酸-乙酸銨緩沖溶液中，餾分中的甲醛與乙酰丙酮在加熱的條件下反應生成穩定的黃色絡合物，冷卻后在波長412nm處進行吸光度測試。根據標準工作曲線，計算試樣中游離甲醛的含量。

17、內墻涂料密度測定原理

同溶劑型木器涂料密度檢測原理

18內墻涂料揮發性有機人物及苯、甲苯、乙苯、和二甲苯總和含量測試原理 氣相色譜法

樣品經稀釋后，通過氣相色譜分析技術使樣品中各種揮發性有機化合物分離，定性鑒定被測化合物后，用內標法測試其含量。18甲苯二異氰酸酯檢測原理 氣相色譜法

試樣用適當的溶劑稀釋后，加入1，2，4-三氯代苯作為內標物，直接進樣，在色譜柱中被分離成相應的組分，用氫火焰離子化檢測器檢測并記錄色譜圖，用內標法計算試樣溶液中甲苯二異氰酸酯的含量。

三、公式

（一）放射性

1內照射指數計算公式：IRa?

2外照射指數計算公式：Ir?

（二）人造板材 3 含水率測定

CRaCThCk?? 3702604200CRa 200稱取試件（m0）50g在溫度（103±2℃）條件下烘干至恒重，放置在干燥器內冷卻，稱量（m1），精確至0.01g，則試件含水率H（精確至0.01%）：

4穿孔萃取法甲醛含量按下式計算，精確至0.1mg。

H?m0?m1?100m1（%）

(As?Ab)?f?(100?H)?VE?M0

式中：E — 每100g試件中甲醛含量毫克數，mg/100g； As — 萃取液的吸光度； Ab — 蒸餾水的吸光度； f — 標準曲線的斜率，mg/mL； H — 試件含水率，%；

M0 — 用與萃取試驗的試件質量，g； V — 容量瓶體積，2000mL

5、甲醛溶液濃度計算式： c=f3(As-Ab)

（三）膠粘劑 計算甲醛標準貯備液質量濃度按下式計算:

7、膠粘劑試樣中游離甲醛含量計算公式：

8、膠粘劑中總揮發有機物按下式計算：

?w???(w總?w水)/(1?w水)????1000

式中：w------試樣中總有機揮發物含量，單位(g/L)W總-----總揮發分含量分數

W水------水分含量質量分數 ρ--------試樣的密度，單位（g/mL）

9、膠粘劑中計算苯、甲苯、二甲苯、鹵代烴含量的計算式

9、聚氨酯膠粘劑中游離甲苯二異氰酸酯含量計算 按下式計算甲苯二異氰酸酯（TDI）質量分數（%）：

10、膠粘劑密度的計算

Ρt=(m2-m0)/3731000 式中：

m0——空重量杯的質量，g；

m2——裝滿膠粘劑試樣的重量杯的質量，g；

V——重量杯容量，mL。

1000——轉換因子。

（四）溶劑型木器涂料

11溶劑型木器涂料

分別計算試樣中所含VOC的各種化合物的質量分數公式。

Wi?mis?Ai?Rims?Ais

式中：Wi — 試樣中各種沸點大于250℃的有機化合物的質量分數，g/g；

Ri — 被測化合物i的相對校正因子；

mis — 內標物的質量，g；

ms — 測試試樣的質量，g；

Ais — 內標物的峰面積；

Ai — 被測化合物i的峰面積。

平行測試兩次，Wi值取兩次測試結果的平均值。

12、VOC 含量的計算

?(VOC)?（???漆）??s?1000

式中：

?（VOC)—試樣中沸點小于或等于250℃的VOC含量，單位為克每升（g/L）；

?—試樣中揮發物含量的質量分數，單位為克每克（g/g）； ?漆—試樣中沸點大于250℃的有機化合物的質量分數，單位為克每克（g/g）； ?s—試樣的密度，單位為克每毫升（g/ml）；

1000—轉換因子。

13、鹵代烴含量的計算

?鹵代烴??二氯甲烷??1.1?二氯乙烷??1.2二氯乙烷??三氯甲烷??1.1.1?三氯乙烷??1.1.2?三氯乙烷??四氯化碳

14、按峰面積計算而異氰酸酯單體的含量?DI: ?DI?m1?A2?fm2?A1

式中：

m1—試驗溶液中內標物的質量； m2—試樣的質量；

A2—試驗溶液中二異氰酸酯單體的峰面積；

A1—試驗溶液中內標物的峰面積。

計算兩次測定結果的平均值，該平均值是每次測定值通過相對校正因子的平均值校正后計算所得。

檢出限：在8.1規定的條件下為0.01℅（質量分數）的二異氰酸酯單體。

（五）內墻涂料 15、18582-2008游離甲醛含量按下式計算：

W?m??m?

（19-10）

式中：W — 游離甲醛含量，mg/kg； m — 從標準工作曲線上查得的甲醛質量，?g； m′— 樣品質量，g； f — 稀釋因子。

16、樣品經稀釋處理后測得的水分含量按下式（19-5）計算：

Ww???Ww（ms?mw）?mw?100ms

（19-5）

式中：Ww— 樣品中實際水分含量的質量分數，%；

W′w— 稀釋樣品測得的水分含量的質量分數平均值，%；

mS — 稀釋時所稱樣品的質量，g；

mW — 稀釋時所加水的質量，g。計算結果保留3位有效數字。

17、內墻涂料VOC含量計算

膩子產品按下式計算VOC含量：

W（VOC）??Wi?1000

（式中：W（VOC）— 膩子產品的VOC含量，g/kg；

Wi — 測試試樣中被測化合物i的質量分數，g/g； 1000— 轉換因子。

測試方法檢出限：1g/kg。

18、涂料產品按下式計算VOC含量： ?（VOC）??W1??s?iWw??s?1000

?w

（19-7）

式中：?

ρ（VOC）— 涂料產品的VOC含量，g/L；

Wi — 測試試樣中被測化合物i的質量分數，g/g； Ww — 測試試樣中水的質量分數，g/g； ρs — 試樣的密度，g/mL； ρww— 水的密度，g/mL； 1000 — 轉換因子。測試方法檢出限：2g/L。

19、密度計算

按下式計算產品密度：

?t?m2?m0V

（19-14）

式中：m0——空比重瓶的質量，g；

m2——比重瓶及產品的質量，g；

V——在試驗溫度下測得比重瓶的體積，ml；

t——試驗溫度（23℃或其它商定的溫度）。

同一試樣進行2次測定，求其平均值，修約到小數點后一位。

四、涉及的標準

GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》

GB18580-2001《室內裝飾裝修材料

人造板及其制品中甲醛釋放限量》 GB/T 17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》 GB18581-2009《室內裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害物質限量》 GB18582-2008《室內裝飾裝修材料 內墻涂料中有害物質限量》 GB18583-2008《室內裝飾裝修材料 膠粘劑中有害物質限量》 GB/T 2793-1995《膠粘劑不揮發物含量的測定》

GB/T 606-2003 《化學試劑，水分測定通用方法 卡爾費休法》 GB/T13354-1992《液態膠粘劑密度的測定方法

重量杯法》 GB/T 6750《色漆的清漆

密度的測定

比重瓶法》 GB/T 1725《色漆、清漆和塑料

不揮發物含量的測定》 GB/T 18446-2009《色漆和清漆用漆基

異氰酸酯樹脂中二異氰酸酯單體的測定》 GB/T 9754-2007《色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的85°鏡面光澤的測定》

20°、60°、以上這些標準，如果沒有的單位和個人，可到：江蘇方建工程質量鑒定檢測有限公司網站 上去查閱

第五篇：有害物質管理程序

有害物質管理程序

1．目的通過對有毒有害物質的管理控制，讓環保產品走進國外市場，確保本公司制造及銷售的產品，能夠符合不含有毒或低毒環保要求及各國環保之法律法規，并能滿足客戶要求及環保發展的趨勢。

2．適用范圍

適用于公司在生產制造、包裝、儲存、運輸過程的零件及材料的有害物質管理。

重金屬

★鎘以及鎘化合物

★鉛以及鉛化合物

★汞以及汞化合物

★六價鉻化合物（Cr6+）

有機氯化合物

多氯聯苯（PCB）

多氯化萘（PCN）

氯代烷烴（CP）

滅蟻靈（Mirex）

其他有機氯化合物

有機溴化合物

★多溴聯苯（PBB）

★多溴二苯醚（PBDE）

四溴雙酚-A-雙-（2, 3-二溴丙醚）（TBBP-A-bis）

其他有機溴化合物

有機錫化合物（三丁基錫化合物、三苯基錫化合物）

石棉

偶氮化合物

甲醛

聚氯乙烯（PVC）以及聚氯乙烯混合物

注：“★”者為2006年7月1日歐盟首批實施“ROHS”指令的有害物質；

3職責

3．1副總經理：負責組織管理環保工作會議。

3．2品管部負責組織推動環保工作，全員須參與環保工作的實施。

3．3品管部負責制定限制有毒有害物質使用環保標準及環保要求。

4．術語及定義。

4.1含有

含有系指無論是否有意，所有在產品的部件、設備或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物質（包括在加工過程中無意混入或粘附于產品中的物質）。

4.2雜質

包含在天然材料中，作為工業材料使用，在精制過程中技術上不能完全去除的物質，或者在材料合成反應過程中產生，而在技術上下不能完全去除的物質。此外，為了與主原料加以區別，在為了改變材料的特性而使用稱為“雜質”的物質時，也按“含有”處理。

但是，在制造半導體設備等使用的摻雜劑，雖然是有意添加的，但實質上在半導體設備中僅有極微量殘存，這中情況不作為“含有”處理。

此外，在部件、設備中該環境管理物質作為雜質混入或者粘附時，其濃度不應超過該允許濃度。

4.3“RoHs”

系指：《關于在電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》歐洲議會和理亊會2003年1月27日第2002/95/EC號英文全稱為：on the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment.5.程序內容

5．1環保物料的供應，依據《供方管理程序》對合格供方的要求。

5．1．1合格供方應提供最高負責人對環境的承諾書,簽署《不使用環境相關法規中禁用/限用物質保證書》。

5．1．2合格供方應對使用原材料明細及相關物質的含量數據，提供第三方檢測報告。

5．1．3合格供方建立原材料進料檢驗管理體系，制程過程的保證體系。

5．2環保物料的采購，參照《采購管理程序》，資材部下發《采購單》將增加環保標準要求，供應商須確保符合環保的物料批量供貨能力。

5．3環保物料的驗收。

5．3．1品管部對新引入的物料，本公司將按新的《ROHS承認書》模板進行認證，供應商必須提供《ROHS承認書》、有害物質成分含量測試報告。

5．3．2 IQC對來料中有害物質含量作為重點檢測項目，不符合環保的物料將拒絕接收。

5．3．3對己進入公司的物料不能滿足環保要求的，技術部協同資材部負責尋找環保物料完成替代和處置。

5．4制程中的控制。

5．4．1物料使用部門及物品發放人員負責作好領用記錄,保證物品的追溯性。

5．4．2在物料使用過程中不得有意添加雜質，如有添加須對此物質進行有害物質檢測。

5．4．2庫存材料，資材部倉管員作好環保標示及隔離。不符合環保物料，未經品管部認可不得投產制用。

5．5庫存成品物料環保改造及出貨的控制。

5．5．1對庫存成品物料環保改造，在客戶能接收的期限內切換完畢，之后發貨的產品全部滿足環保要求。

5．5．1對庫存成品作好隔離，符合環保的物料應作好標綠色環保標示。不符合環保物料，未經品管部認可不得給客戶供貨。

6．把制定限制有毒有害物質使用環保標準及環保要求落實到生產和品質中去，對有用有毒有害物質實行分級管理。

6．1一級管理（立即執行），停止接收/禁止含有1-7項某些物質的原材料及零件，需要第三方檢測機構（SGS、ITS）檢測報告。

6．2二級管理（廠商自我宣告），2-78項設定示廠商宣告自己制程及原料中未使用物質。

6．3三級管理（適用除外項目），須密切關注。附《環境有害物質禁用表》