第一篇：鋼構細則

寶利嘉現代紡織園

鋼 結 構 工 程 監 理 細 則

工程監理有限公司

二○○九年十月

一、鋼架的制作。

1、鋼材材質必須符合設計要求，必須具有出廠合格證，機械性能試驗和化學分析，必須符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》GBJ205的規定。

2、鋼架的制作安裝，驗收及土建施工放線使用的鋼尺必須標準統一，丈量的拉力一致，大跨度時，應按氣候、溫度情況考慮溫度修正。

3、鋼架結構應在專門的胎具上制作，以保證桿件和節點的精度和互換性。

4、鋼架結構制作與拼裝中的對接焊縫應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》GBJ205規定的二級質量檢驗標準的要求，其它焊縫按三級質量檢驗標準的要求。

5、焊接的表面應光滑平整，不應有局部凸起或折皺，允許偏差不應超過規范要求，焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計要求。檢查焊條出廠證明及焊條烘培記錄。

6、焊工必須經考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

7、鋼結構承受拉力或壓力焊接連接要求與母材等強度的焊縫必須經探傷檢驗。檢查探傷報告。

8、鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結果必須符合焊接規程規定。檢查焊接試件報告。

9、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧

坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。

10、鋼桿件宜用機床下料，制作長度的允許偏差應符合規范要求，桿件長度應予加焊接收縮量。

11、鋼材切割面或剪革面應無裂紋、夾、分層和大于1MM的缺棱。

12、連接摩托面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮垢，并不得有不需要的涂料等。

二、鋼結構的安裝

1、當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時，應先拼成可承受自重的結構體系，然后逐步擴展。

鋼架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置，標高及垂直偏差，并應及時糾正。

2、將鋼架分成條狀單元或塊狀單元在高空連成整體時，鋼架單元應具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。

3、鋼架整體提升時，應保證做到同步，相鄰兩提升點和最高與最低兩個點的提升差值應通過驗算確定。相鄰兩點的允許升差值，應根據不同的提升方法，滿足其不同的規定要求。

三、鋼架的驗收

1、鋼架結構的制作，拼裝和安裝的每個工序均應進行檢查驗收，凡未經檢查驗收，不得進行下一工序的施工，安裝完成后必須進

行交工檢查驗收。每道工序的檢查驗收均應作出記錄，并應匯總存檔。

桿件、鋼架原材料等均應有出廠合格證及驗收記錄。

2、交工驗收時，應檢查鋼架的縱向橫向邊長偏差，支點的中心偏移和高度偏差，偏差允許值應符合規范要求。

3、施工完畢后，應測量鋼架的撓度值（包括鋼架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度），所測的撓度平均值，不應大于設計值的15％，實測的撓度曲線應存檔。鋼架的撓度觀測點的設置應符合規范要求。

4、鋼架工程驗收應具備的文件有：鋼架施工圖，竣工圖，設計變更文件，施工組織設計，所用鋼材及其它材料的質量證明書和試驗報告，鋼架的零部件產品合格證書和檢驗報告，鋼架拼裝各工序的驗收記錄，焊工考試合格證明，焊縫質量檢驗資料，總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。

四、鋼架質量的檢驗與評定

（一）一般規定（1）合格：

1）保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規定；

2）基本項目抽檢的處（件）應符合相應質量檢驗評定標準合格欄的規定。

3）允許偏差項目抽檢的點數中，有70％及其以上的實測值應在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。（2）優良：

1）保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規定；

2）基本項目每項抽檢的處（件）應符合相應質量檢驗評定標準合格欄的規定；其中50％及其以上的處（件）符合優良規定，該項即為優良；優良項數應占檢驗項數的50％及其以上。

3）允許偏差項目抽檢的點數中，有90％及其以上的實測值應在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。

對于鋼架的節點和桿件的制作及安裝由同一個單位負責完成的鋼架結構工程的整體質量等級評定，應符合下列規定：

1、合格：所含分項工程的質量全部合格；

2、優良：所含分項工程的質量全部合格，其中50％及其以上為優良。

鋼架結構部件由專業產品制作廠提供時，則該部分不參加分部工程的質量檢驗評定。但鋼架結構工程的承包單位應按本標準規定負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產品合格證，并按本標準有關條文中指定的項目進行復檢，質量必須符合產品合格標準。

（二）、桿件

1、保證項目

用于制作桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準。

焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。

檢查方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。

鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設計要求進行焊接；當要求按等強度連接時，焊縫質量標準必須符合現行國家標準《鋼結構施工及驗收》GBJ205二級質量標準。

檢驗數量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。檢驗方法：超聲無損檢驗

鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數應滿足規范規定的要求。

檢查數量：取受力最不利的桿件，以同規格件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。

檢驗方法：生產廠用拉力試驗機檢驗。現場應檢查試驗報告及出廠合格證。

桿件允許偏差及檢驗方法應符合規范規定。檢查數量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。

（三）結構安裝 保證項目

鋼架結構各部位節點、桿件、連結件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。

檢查數量：每種桿件抽查5％，不少于5件。

檢驗方法：對照出廠合格證與設計圖紙或設計變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游標卡尺、卡鉗等量測檢查。

焊接節點鋼架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并作出記錄。對大中跨度鋼管鋼架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷

檢驗。焊縫質量標準必須符合桿件的規定。

檢查數量：無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數的20％，取樣部位由設計單位與施工單位協商確定。

檢查方法：超聲波無損檢驗，每一焊口必須全長檢測。基本項目

各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，焊接鋼板節點應與設計圖符合，其偏差值不得超過1MM。

檢查數量：檢查縱橫中軸線上的上下弦各節點。檢驗方法：用經緯儀、鋼尺、套模或檢查胎模記錄。

鋼架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15％。

撓度觀測點：小跨度鋼架設在下弦中央一點；大中跨度下弦中央一點及各向下弦跨度四分點處各設二點。

檢查方法：用鋼尺、水準儀檢測。允許偏差項目

鋼架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合規范規定。

檢查數量：1－4項抽小單元數的10％，且不少于5件；5－9項為全部拼裝單元；10－14項對鋼架結構工程全部檢查；第15項，每種桿件抽查5％，不少于5件。抽查部位根據外觀檢查由設計單位與施工單位共同商定。

油漆、防腐、防火涂裝工程

鋼架結構的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應在部件制作或安裝

質量檢驗評定符合本標準的規定后進行。防銹、防腐、防火涂裝應分別逐項驗評。

保證項目

油漆、稀釋劑、固化劑及附腐、防水涂料的品種、規格質量、涂層厚度必須符合設計要求和相應技術標準或專門規定。

檢驗方法：檢查出廠合格證或復驗報告。

基層處理必須符合設計要求和專業技術規范。經酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；對采用機械除銹的鋼材表面，允許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質。

檢驗方法：觀察檢查及用鏟刀檢查。

鋼架安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口。

檢驗方法：觀察檢查。

嚴禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹。檢驗方法：觀察檢查。基本項目

涂層外觀應符合下列規定：

合格：涂刷均勻、無明顯皺皮、流墜。

優良：涂刷均勻、色澤一致；無皺皮、流墜，分色線清楚整齊。檢查數量：按桿件、節點數各抽查5％，每件檢查3處。檢查：觀察檢查。

構件補刷涂層應符合下列規定： 合格：補刷涂層完整。

優良：損壞的涂層按涂裝工藝分層補刷，涂層應完整，附著良好。檢查數量：按桿件、節點數各抽查5％，每件檢查3處。檢查方法：觀察檢查。允許偏差項目

油漆、防腐、防火涂層厚度的允許偏差和檢查方法應符合規范規定。

檢查數量：按桿件、節點數各抽查5％，每件測3處，每處的數值應是三個相距約5CM－10CM的測點涂層度的平均值。

五、工程質量的控制措施

（一）一條原則

工程質量是整個工作的重點，與進度計劃和工程計量相互制約，工程師監督各承包單位按合同，技術規范、設計圖紙要求施工，是工作的原則。

（二）兩個重點

1、重要的分部分項工程：重要的分部分項工程是：鉿獨立基礎，主體結構的鋼筋砼梁、柱、鋼架彩板屋面。重要的分項工程是：鋼筋、砼、屋面防水。設備安裝，成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝，避雷針（網）及接地裝置安裝，及設備試運轉等分項工程。

2、關鍵部位：鋼架及彩板的制作，安裝梁格節點、箍筋加密區，鋼筋焊接，大體積砼的澆筑，高標號（C40以上）砼的試配。

（三）三個階段

施工準備階段：審查施工單位及鋼架彩板生產單位的配備人力、材料、機械設備是否合理，審查擬定施工方案、技術、質量保證措施，原材料檢驗的審批的配合比是否合乎要求。

施工階段：檢查施工單位工藝是否按規范和經審批的方案進行，并對施工過程的原材料、半成品和成品進行抽查，特別該工程所定鋼架結構及彩板的駐廠監理。

成品驗收階段：通過檢測和驗評分項或分部已完工程是否達到規范要求和質量標準和誤差允許范圍。

（四）四個手段

檢查：施工過程中對重點的項目和部位實施必要的跟蹤檢查，對工程所定的主要結構構件（如鋼架、彩板）實施駐廠監理，檢查施工過程中材料及混合料與批準的是否符合；檢查施工單位是否按批準的方案、技術規范及設計圖紙施工。

1、測量：監理工程師對完成的工程的幾何尺寸進行實測實量驗收，不符合要求的要進行整修，無法進行的要求返工。

2、試驗：對各種材料，混合料配比、砼、砂等監理人員可隨機抽樣試驗，施工單位要提供條件。

3、指令性文件：承包單位和監理工程師的工作往來，必須以文字為準，監理工程師通過文字書面指令和文字對施工單位進行質量控制。用以指出施工中發生或可能發生的質量問題，提請承包單位加以重視或修改。

六、鋼結構工程質量控制要點

由于鋼結構工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工序繁多，加工精主較嚴，因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質量。在施工單位自檢合格基礎上，然后監理工程師進行復驗，檢查時要掌握關鍵環節。

1、必須熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。還要熟練的掌握規范要求和引用標準的規定。

2、監理工程師應要求設計單位作詳細的制造和安裝工程技術交底，隨后由監理工程師發出“鋼結構工程的質量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質外，還應明確重點部位和重要的施工流水段以及關鍵的工序要求和工藝試驗等內容，對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發現問題要及時通知承包單位并即時改正。

3、鋼結構的制作安裝過程中監理工程師要著重檢查如下幾部分

（1）下料時根據工藝要求，預留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙或規范要求標準加工。

（2）構件在拼裝時，防止扭曲、構件起拱不準確。

（3）焊接時要堅持對厚度大于50MM碳素結構鋼和大于36MM 的低合金結構鋼的焊前預熱、焊后進行后熱，特別要強調在焊接時環境溫度低于0℃時，要進行預熱、后熱。

（4）對焊縫的質量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質量檢查外，還要檢查焊縫的內部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質量等級和缺陷的分級進行無損探傷。

（5）柱子在安裝之前，詳細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。

（6）鋼柱的單節柱垂直度，同一層各節柱柱頂標高偏差，上、下柱連接處的錯口值。

（7）樓層軸線的樓層標高的誤差值。

4、鋼構件在制作和安裝時，監理工程師在巡視時，發現問題及時通知承包單位。

5、鋼構件在成品交貨時，必須有產品質量認可和合格證，才能發往安裝現場，在安裝部門作成品驗收后監理工程師著重檢查構件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構件與砼相連接栓釘、預留穿筋孔洞。

第二篇：鋼構生產流程

（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。（2）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題： 1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。2）應有利于切割和保證零件質量。3）當工藝有規定時，應按規定取料。（3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。（7）煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。（8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。（9）鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。（10）焊接：是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。（11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規定進行施工。（12）涂裝：嚴格按設計要求和有關規定進行施工。

備注：1.沖孔：沖孔：是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應不同的需求，有十字孔，菱形孔，魚鱗孔，八字孔，六方孔，沖孔板，長孔，四方孔，圓孔，沖孔板網，三角孔等等。數控沖孔、激光沖孔、化學蝕刻。

2.拆圖是先根據藍圖拆出布置圖,后再根據布置拆出裝配圖,最后再拆出板件圖,以及拆圖主要計算板件的尺寸與螺母孔位置對嗎。剛剛學習拆圖不知道對不對,希望可以給我指正。還有問一下螺母孔的大小由什么決定的。

成本控制的基本方法

成本控制的基本方法有以下幾項:

1、定額制定。定額是企業在一定生產技術水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達到的數量界限，主要有材料定額和工時定額。成本控制主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時定額的制定主要依據各地區收入水平、企業工資戰略、人力資源狀況等因素。在現代企業管理中，人力成本越來越大，工時定額顯得特別重要。在工作實踐中，根據企業生產經營特點和成本控制需要，還會出現動力定額、費用定額等。定額管理是成本控制基礎工作的核心，建立定額領料制度，控制材料成本、燃料動力成本，建立人工包干制度，控制工時成本，以及控制制造費用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產成本；同時，定額也是成本預測、決策、核算、分析、分配的主要依據，是成本控制工作的重中之重。

2、標準化工作。標準化工作是現代企業管理的基本要求，它是企業正常運行的基本保證，它促使企業的生產經營活動和各項管理工作達到合理化、規范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項標準化工作極為重要。

第一，計量標準化。計量是指用科學方法和手段，對生產經營活動中的量和質的數值進行測定，為生產經營，尤其是成本控制提供準確數據。如果沒有統一計量標準，基礎數據不準確，那就無法獲取準確成本信息，更無從談控制。

第二，價格標準化。成本控制過程中要制定兩個標準價格，一是內部價格，即內部結算價格，它是企業內部各核算單位之間，各核算單位與企業之間模擬市場進行“商品”交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業購銷活動中與外部企業產生供應與銷售的結算價格。標準價格是成本控制運行的基本保證。

第三，質量標準化。質量是產品的靈魂，沒有質量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質量控制下的成本控制，沒有質量標準，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。

第四，數據標準化。制定成本數據的采集過程，明晰成本數據報送人和入賬人的責任，做到成本數據按時報送，及時入賬，數據便于傳輸，實現信息共享；規范成本核算方式，明確成本的計算方法；對成本的書面文件實現國家公文格式，統一表頭，形成統一的成本計算圖表格式，做到成本核算結果準確無誤。

(材料定額概念

材料消耗定額簡稱，它是指在節約和合理使用材料的條件下，生產單位生產合格產品所需要消耗一定品種規格的材料，半成品，配件和水，電，燃料等的數量標準，包括材料的使用量和必要的工藝性損耗及廢料數量。制定材料消耗定額，主要就是為了利用定額這個經濟杠桿，對物資消耗進行控制和監督，達到降低物耗和工程成本的目的。

作用：材料消耗定額是編制材料需要量計劃、運輸和供應計劃、計算倉庫面積，簽發限額領料單和經濟核算的根據。制定合理的材料消耗定額是組織材料的正常供應，保證生產順利進行，以及合理利用資源、減少積壓、浪費的必要前提。

2材料定額的組成

定額材料，既包括構成產品實體凈用的材料數

量，又包括施工場內運輸及操作過程不可避免的損耗量。即 總消耗量=凈用量+損耗量

另 損耗率=損耗量/總消耗量×100% 則 總消耗量=凈用量/（1－損耗率）

為了簡化計算 預算定額中采用如下公式： 損耗率=損耗量/凈用量×100% 總消耗量=凈用量×（1+損耗率）

所以，制定材料定額，關鍵是確定凈用量和損耗率。

3材料定額制定方法

根據材料使用次數的不同，建筑安裝材料分為非周轉性材料和周轉性材料。非周轉性材料也稱為直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接構成工程實體的材料，如磚、瓦、灰、砂、石、鋼筋、水泥、工程用木材等。周轉性材料是指在施工過程中能多次使用，反復周轉但并不構成工程實體的工具性材料。如：模板、活動支架、腳手架、支撐、擋土板等

摘 要：在行業利潤下滑的情況下，鋼結構企業的項目成本控制問題備受關注，如何利用有限的成本創造更多的利潤，產生更高的產品價值，這是每一個鋼結構行業從業人員應思考的問題。本文從鋼結構生產過程中的原材料采購及材料應用等方面出發，提出了控制成本、降低消耗的有效途徑。希望為鋼結構企業在降本增效的管理中提供有益的參考。

關鍵詞：鋼結構；生產過程；成本控制

中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A前言

鋼結構行業是一個比較新型的行業,在其發展初期,粗放式的管理同樣可以讓企業獲取很高的利潤，但隨著鋼結構建筑在多方面領域的廣泛應用,國內鋼結構發展迅猛,在鋼結構行業快速發展的同時,由于原材料漲價較快，加上輔材的提價,使得不少企業出現利潤滑坡甚至虧損。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成為所有從事鋼結構生產企業的共同課題。在市場經濟的今天，鋼結構生產利潤相對透明，而在鋼結構生產過程中，從價值角度看，原材料成本造價占整個工程項目造價的65%以上甚至更多。若是項目的產品價值大部分被余、廢料所代替，即便是工程單價造價再高也很有可能沒有利潤甚至是負利潤，只有在生產過程中將原材料利用率最大化，把損耗降到最低點，才能使工程利潤最大化。

一、材料采購成本控制

對于鋼結構加工企業來說材料占很大的比例，材料的損耗和材料的采購價格將直接影響項目的成本。必須加強對材料的管理,通過材料采購招標、談判透明化,來降低材料采購的價格，通過加強材料的管理，來降低材料的損耗，盡可能的控制材料的購買價，購買價是比較有“彈性”的，它與市場行情以及人為因素都有很大的關系，控制得與否直接影響收益與否。因此材料的采購管理必須陽光化，要有專門的材料采購監督機構，要制定相應的材料采購相關程序和規章制度。

二、材料計劃要準確

施工用材料計劃是由項目部技術部門根據施工圖紙計算出來的，它既是對項目施工材料成本的預測，同時也是項目材料成本管理的目標，是材料供應部門實行限（定）額發料的依據。技術部門在計算材料需用總量的時候，既要考慮施工工藝的先進性和實用性，也要以料損最少為原則，準確提供材料的材質及尺寸要求，最大限度地減少下料產生工費的支出和邊角余料的產生。負責備料的技術人員要具備專業知識和高度的責任感，不能出現錯備、漏備、少備現象，真正起到指導采購的作用，保證材料成本的可控和施工生產的順利進行。

三、實行生產材料成本精細化管理

加強材料的利用率，降低材料消耗是節能降耗的重要環節，將可以直接降低項目的成本。

（一）主材的管理利用

對所有材料進行排版,包括零件料,以便對鋼材和余料進行有效的控制。由于鋼材的規格多種多樣，而下料的零件也是多種多樣的，為了做到合理使用原材料，將各類產品中使用相同牌號、相同厚度的零件集中在一起進行下料，這樣可以統籌安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在鋼板上號料時，為了提高材料的利用率，必須考慮在鋼板上如何排列才合理，即為合理用料，排樣對節約材料起重要作用。下料時，必須采用各種途徑，最大限度的提高原材料的利用率以節約材料，充分利用使用后剩余較大面積的下腳料鋼板作為其他工件下料，所以在鋼板工件下料時，優先考慮是否可以利用原來的下腳料，這樣可以節約大批成料(有材質要求的工件使用下腳料時，應先驗證下腳料材質符合要求)。具體如:對于異型板,在工藝許可的情況下,盡量分段接料，對于典型牛腿等采用集中排版，統一組裝成H型鋼，排零件板時優先用余料，盡量不動用整板，加強對排版的審核，避免出現排錯、重排等現象。

（二）對輔材的管理要細化

在實施過程中,生產廠提備料預算時要嚴格控制二類輔材、油漆的損耗，要結合實際庫存情況和工程實際需求進行材料預算的編制,避免造成預算多提，庫存材料積壓。同時定期派專人對輔助材料的使用情況進行檢查，并與類似工程的消耗量進行比較，將輔材消耗與班組工資分配掛鉤，積極動員職工從節約一根焊條、一斤焊藥、一瓶氧氣等做起，杜絕跑冒滴漏現象發生，切實把輔材消耗降到最低，對倉庫輔材入庫、領用及庫存定時盤點,杜絕浪費及異常丟失情況發生。

（三）材料的領發控制

在日常工作中要做好材料的收、發、存管理工作,對材料的入庫及材料的發放做好詳細完整的記錄,對材料的調撥及材料的串用更要確保記錄完整；嚴格按照限（定）額發料，并對物資成本實行動態管理，開展分季（月）度核算，以便及時發現問題，采取措施，控制成本；嚴控主要物資的使用數量，堅持無工號、無去向、無計劃不發料；對超定額用料應有書面分析，并報經技術部門和項目主管領導審核批準后，方可發料；若是工段私自拿料要堅決制止，情節嚴重的要執行處罰。要使整個用料過程是個可控的過程,具有追溯性,避免造成材料的浪費。

（四）余料的規范管理

加強對余料的管理,定時根據理論余料來

第三篇：鋼構工程合同書（本站推薦）

總承包單位：

分包單位：

按照《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》的原則，結合本工程具體情況，甲、乙雙方協商簽定本施工合同并一致確認以下條款內容：

第1條 工程概況

1.1 工程名稱：

1.2 工程地點：

1.3 工程面積：鋼結構部分平方米

1.4 工程內容：鋼結構及維護和保溫工程

1.5 承包范圍：所有鋼結構主體、維護工程、保溫工程等內容

1.6 設計單位：

1.7 監理單位：

開工日期：

竣工日期：

總日歷日期： 日歷天

質量等級：合格

合同價款： 萬元

乙方以包工包料的方式對本工程鋼結構進行制作安裝，不得轉包。

本工程價款的計算按工程總造價一次確定，如設計圖紙變更則相應調整變更部分造價。

安全措施、技術措施由乙方提供技術方案，經有關專家評審，甲方批準認可。

第2條 合同文件及解釋順序

本工程合同由以下文件組成：

1、工程承包合同；

2、工程補充合同；

3、工程設計變更；

4、工程聯系單；

5、工程簽證

第3條 合同文件使用的標準適用法律

適用法律情況：國家及上海市有關建設工程的法規均適用于本合同文件，國家（包括部、委）與上海市對同一問題均有規定時，以上海市的規定為準；上海市無規定的，以國家的規定為準。

適用標準、規范：本工程應執行的規范如下：

《鋼結構工程施工及驗收規范》及其它政府的規定

第4條 圖紙

甲方在滿足工程總進度計劃前提下，按質按量提供建安配套施工圖紙。

圖紙提供套數：甲方應提供全套施工圖5套，其中二套施工圖作為竣工圖資料在竣工后返還甲方。

第5條 甲方駐工地代表

甲方委派 同志為駐工地代表

上述甲方代表行使甲方的全部權力和職責；乙方必須接受其指令。凡甲方代表及其委派人員在本工程施工中，在其職責范圍內所發出的書面指令和簽證，均應視為甲方意見的有效表達。

第6條 乙方駐工地代表

乙方委派 同志為駐工地代表

乙方委派 負責現場施工

上述乙方行使乙方的全部權力和職責，凡乙方代表及其委派人員在工程施工中，在其職責范圍內所發出的書面資料均應視為乙方意見的有效表達。

第7條 甲方工作

甲方應在開工前清理好現場，做到三通一平（水電路通、施工場地平整完畢）以保證乙方順利開工。

甲方應在開工前將水電頭子接到施工現場雙方商定的位置。

甲方負責協調乙方與業主及監理的關系。

甲方負責進行腳手架的配合工作。

甲方負責提供乙方人員的生活、生產用地。

甲方負責按合同支付工程款。

第8條 乙方工作

乙方應在分階段施工前5天向甲方提供分階段施工進度計劃，以后每月1日和15日向甲方提供下部的施工進度計劃。每月末向甲方提供當月完成實物量的施工月報，竣工前15天向甲方提供竣工通知書。對甲方的供應材料、設備的要料計劃，另見雙方簽定的補充合同

乙方應做好對工地內的材料、設備、設施等的防火、防盜工作，并明確地下管線的保護工作。

乙方在工程交付甲方之前，對房屋、各種構筑物，各類設施均應做好成品保護工作，如有損壞，應予修復后方可交付甲方。

乙方應文明施工，按施工組織設計安排現場的機械、材料、設施，使施工現場達到文明施工的要求。對施工垃圾的處理應符合市容管理的要求，工程交工前應清理好建筑物和施工現場。

第9條 進度計劃

乙方應在圖紙出齊7天后，向甲方提供施工組織設計，如甲方分階段提供施工圖紙，乙方應在下階段工程施工前5天后提供施工方案。

甲方代表應在乙方提供施工組織設計后2天，以書面形式批準上述文件或提出修改意見，逾期視為確認。

第10條 工期提前和延誤

本工程甲方標書要求總工期為 天。

本工程乙方如按75天完成，甲方給予 萬元人民幣的獎勵。

如乙方不能在75天內完工，則給予 萬元人民幣的處罰（付款方法及細則另見合同補充）

第四篇：鋼構市場調研報告

鋼結構市場調研報告

一、鋼結構的概述

(1)鋼結構定義及分類建筑、橋梁、塔桅

（2）鋼結構行業發展歷程

（3）當前產業政策

二、各類建筑鋼結構的發展和技術特點

(1)高層重型鋼結構

高層鋼結構建筑是一個國家經濟實力和科技水平的反映，又往往當作一個城市標志性建筑。80年代至今已建成和在建高層鋼結構達80多幢，總面積約6007平方米，鋼材用量60多萬噸。包括正在規劃和建設的已有100幢高層鋼結構。

最近北京、上海在建和新建高層鋼結構就超過l0幢。如：上海環球金融中心(101層，高492米，用鋼量65萬噸)；中關村金融中心(建筑面積11萬平方米。，高度為150m，用鋼量15萬噸)；北京電視心(建筑面積183萬㎡，高度為41層，22705m，用鋼量38萬噸)；國貿中心三期(建筑面積54萬㎡、高度為330m)；LG大廈(建筑面積25萬㎡，高度為110m，用鋼量1O萬噸)；銀泰中心(建筑面積35萬㎡，高度為249m，用鋼量20萬噸)、央視新址主樓等(建筑面積50萬m。，高度為234m，用鋼量128萬噸)；廣州西塔(高度為432m，用鋼量48萬噸)等。估計全國每年有200萬一300萬㎡。高層鋼結構建筑施工，用鋼量約45萬噸。

(2)大跨度、空間鋼結構(包括膜結構)

近年來，以網架和網殼為代表的空間結構繼續大量發展。不僅用于民用建筑，而且用于工業廠房(開發區工業廠房、煙草行業廠房等)、機庫、候機樓、體育館、展覽中心、大劇院、博物館等。無論在使用范圍、結構型式、安裝施工工法等均具有中國建筑結構的特色。如杭州、成都、西安、長春、上海、北京、南京、廣州、深圳、南寧、哈爾濱、大連、長沙、重慶、武漢、濟南、鄭州等一批飛機航站樓、機庫、會展中心、體育場館、大劇院、音樂廳。采用圓鋼管、矩型鋼管制作空間桁架、拱架及斜拉網架結構，加上波浪形屋面成為各地新穎和富有現代特色的標志性建筑物。

2008奧運會在北京舉行以國家體育場、國家游泳中帆國家體育館為代表一大批體育場館的新建和改造，2010上海世博會場的建設和2010年亞運會(廣州)，深圳世界大學生運動會等大型項目建設，鋼結構用量將會較大增加。

最近在懸索和膜的張拉結構研究開發和工程應用取得新的進展。預應力空間結構開始得到應用。杭州雷峰塔、海南千年塔和廣州新電視塔(高度610米、用鋼量40萬噸)。昆明世博園藝術廣場膜結構等一大批各種新型鋼結構建筑和構筑物在祖國大地涌現。

據中國鋼結構協會空間結構分會統計：網架和網殼近三年生產已處于趨平穩狀態，每年1500座，約250萬平方米，用鋼約7萬噸。空問桁架2001年建造20座60萬平方米。懸索結構1991年至今建造7座15218平方米。膜結構2001年建造40座117萬平方米。懸索和膜結構目前處于發展階段，用量還不大，專家預計每年將以20%的速度增加。

網架和網殼的設計規程正在修訂，合二為一。膜結構設計規程己經出版。國內已有多家膜結構工程公司，承擔很多體育場館、機場、公園和街道景觀的設計和施工。目前高中檔膜材仍需進口(如PTFE、ETFE)。空間結構的學術交流、網站、期刊等出現一片興旺景象。

(3)輕鋼結構

我國輕鋼結構建筑發展較快，主要用于輕型的工業廠房、棉花和糧食倉庫、碼頭和保稅區倉庫、農產品、建材、家具等各類交易市場、體育場館、展覽廳及活動房屋、加層建筑等。

輕鋼結構是相對于重鋼結構而言，其類型有門式剛架、拱型波紋鋼屋蓋結構等。用鋼量一般30kg/㎡左右(不含鋼筋用量)，在我國發展很快、應用廣泛。全國每年新建輕鋼房屋800萬平方米、用鋼約20萬噸。

門式剛架房屋：跨度一般不超過40米，個別達到70多米，單跨或多跨均用，單層為主，也可用于二或三層建筑。廠房單體面積已超過10萬㎡。

拱型波紋鋼屋蓋結構：跨度一般為8米，自重僅為20kg/㎡左右，每年增長約100萬㎡，用鋼4萬噸。

門式剛架和拱型波紋鋼屋蓋都有相應的設計施工規程、專用軟件和通用圖集。

(4)鋼一混凝土組合結構

眾所周知，鋼一混凝土組合結構是充分發揮鋼材和混凝土兩種材料各自優點的合理組合。不但具有優異的靜、動力工作性能，而且能大量節約鋼材、降低工程造價和加快施工進度，是可以廣泛推廣的結構。對環境污染也較少，是符合我國建筑結構發展方向的一種比較新穎的結構。

自20世紀80年代開始，在我國的發展十分迅速，已廣泛應用于冶金、造船、電力、交通等部門的建筑中。并以迅猛的勢頭進入了橋梁工程和高層與超高層建筑中。

20世紀90年代我國已建成了世界跨度最大的采用組合結構的公路拱橋，如廣州丫鬢沙大橋，橋長360m，重慶萬州長江大橋，跨度420m，前者為鋼管混凝土拱橋，后者為勁性鋼管混凝土骨架拱橋。全國已建成的組合結構拱橋已超過300座之多。在高層建筑方面，建成了全部采用組合結構的超高層建筑-深圳賽

格廣場大廈，高291.6m，屬世界最高的鋼-混凝土組合結構。全國已建成的采用組合結構的高層建筑也已超過40幢之多。鋼-混凝土組合結構已有幾本專門設計施工規程可參照。

(5)鋼結構住宅

發揮鋼結構住宅的自身優勢，可提高住宅的綜合經濟效益：①用鋼結構建造的住宅質量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右，可滿足住宅大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右；②抗震性能好，其延性比鋼筋混凝土好，從國內外震后調查結果看，鋼結構住宅建筑是倒塌數量最少的；③鋼結構構件、墻板及有關部品在工廠制作，減少現場工作量，縮短施工工期，鋼結構住宅工地實質上是工廠產品的組裝和集成的場所，再補充少量無法在工廠進行的工序項目，符合產業化的要求；④鋼結構工廠制作質量可靠，尺寸精確，安裝方便，易與相關部品配合；⑤鋼材可以回收，建造和拆除時對環境污染較少，符合推進住宅產業化發展節能省地型住宅的國家政策。

研究開發、設計制造、施工安裝鋼結構住宅建筑體系還是近幾年才發展起來。建設部組織46項鋼結構住宅建筑體系及關鍵技術研究課題，開展試點工程。并組織編制《鋼結構住宅設s計規程》和《低層輕鋼裝配式住宅技術要點》等。這些條件都極大地促進了我國鋼結構住宅建筑產業的快速健康發展。在北京、天津、山東、安徽、上海、廣東、浙江等地建了低層、多層、高層鋼結構住宅試點示范工程，目前已建成500多萬平米體現了鋼結構住宅發展的良好勢頭。鋼結構行業調查

三、近期鋼結構項目投資建設情況

四、我國鋼結構行業發展的趨勢和存在的問題

在今后一段時間內，在下列幾個領域內鋼結構量會增加：

1火力電廠的建設還會加快，主J一房和鍋爐鋼架用鋼量會增加(包括核電廠廠房用鋼、風力發電用鋼等)。

2交通工程中的橋梁會有所增加，鐵路橋梁均采用鋼結構，近幾年來公路橋梁采用鋼結構已成為發展趨勢，京滬高速、跨海、跨江大橋采用鋼橋，高速公路中的護欄、收費站、交通標志的鋼結構用量也不少。飛機場候機樓、火車站候車大廳和站臺的新建和擴建項目不斷增加。

3市政建設中采用鋼結構的量會增加，地鐵和輕軌工程、城市立交橋、高架橋、環保工程、城市公共設施及臨時房屋等均越來越多的采用鋼結構。尤其在北京、上海、天津、重慶和各大省會城市，經濟發達的中型城市，鋼材消耗量會明顯增加。如北京每年用于高架橋用鋼約2萬多噸。北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會、深圳世青會的配套設施將采用大量鋼結構建筑。

4鋼結構住宅將增加。國家提倡建設節能省地住宅，有關鋼結構住宅的設計規范及配套技術、材料基本具備。目前我國僅有幾百萬㎡的鋼結構住宅，發達國家卻達到40%-50%。

如我國每年竣工6億平方米的城鎮住宅建設有5%采用鋼結構，按多層、高層建筑平均、50kg/㎡。鋼書計，用鋼量將達到每年150萬噸。上述數字未將農村建筑用鋼結構統計在內。

5由于中國鋼材價格比國際價格低，勞動力成本低，鋼結構制作質量優良，在國際工程市場有較強強競爭力，這幾年國外企業在中國采購鋼結構有所增加，許多鋼構廠承接了不少海外訂單。

我國鋼結構行業發展存在的主要問題有：

1對鋼結構產業是符合節能環保型、可持續性發展的行業認識還待于提高。最近幾年日本、加拿大

英國政府和研究機構發表了很多文章，專門論述發展鋼結構房屋的優點和措施，可供借鑒。

2設計理念不能適應市場需要。如目前超高層和有特殊要求的建筑大都由國外建筑師的方案中標，他們在規劃、環境、建筑、功能上確有其獨特之處。但連接點過于復雜，消耗過多的鋼材并給制作和安生帶來了更多的難題，也增加了工程成本。

3增加建筑鋼結構用鋼材的品種，進一步提高，品性能。開發高性能建筑專用鋼材系列產品，包括質焊接結構鋼、高強度優質厚板、熱成型管材、優質可焊鑄鋼等。

擴大冷彎型鋼和熱軋H型鋼的品種和規格，包括大截面冷彎管材(方矩管)、大截面H型鋼和T型剖分鋼、蜂窩梁等新產品。

4部分地區鋼結構企業盲目上馬，一哄而起，導致產能過剩并浪費了大量資源。

5市場運行不規范，投標企業競相壓價加上鋼材漲價，造成部分加工和安裝企業虧損。

6鋼結構科研開發資金不足，標準及規范修訂周期太長；標準及應用規范、規程缺項、滯后；鋼材標準與工程設計、施工規范規程銜接不上。

7鋼結構加工廠和施工安裝企業裝備、計算機管理、勞動生產率還需進一步提高。

8鋼結構專業技術人員、技術工人缺乏，尤其在中小企業更短缺，產品質量不夠穩定，技術和企業管理與生產的需要不適應。

9.行業協會作用和功能遠未到位。特別在規范和引導市場秩序、服務于企業、開拓鋼結構市場、標準規范的修訂和專業人才的培養等方面，有大量工作要做

（1）未來中國鋼結構市場規模預測

1、海洋工程鋼結構

2、鋼結構住宅

3、鋼結構橋梁

（2）鋼結構重點企業情況

1、長江精工鋼結構（集團）股份有限公司

2、浙江東南網架股份有限公司

3、浙江杭蕭鋼構股份有限公司

4、光正鋼結構股份有限公司

5、海南地區：

第五篇：鋼構施工組織設計

施工組織設計

一、綜合說明

本工程為 工程，總建筑面積約平方米，主體為 層鋼框架結構局部 層，檐口總高度為 米。H型鋼柱為焊接H型鋼柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構件材質為Q345，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。

二.施工準備

1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒手續。2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。

三．施工進度安排

按照工期要求 年 月 日開工至 年 月 日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

四．勞動力計劃

鋼結構主體工程施工勞動力計劃

級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數 制作階段 安裝階段 備注

下料工、組立工、焊工、矯正工、鉆孔工、噴漆工、司機、電工、起重工、輔助工、板材安裝、設備維修工、五．主要施工機械設備

鋼結構工程主要施工機械設備 序號 機具名稱 數量 備注 數控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2

六．鋼結構制作與安裝施工方法

鋼結構制作：

本工程鋼結構鋼柱為焊接H型鋼柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的H型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。

（一）．焊接H型鋼柱、梁的加工制作 工藝過程： 1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。②質量檢測標準：

應符合設計要求及國家現行標準的規定。③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2.放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差

平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號料的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 ±1.0、孔距 ±0.5 ⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。①質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm）

項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 ±3.0、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0 ②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。④質量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。

組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0

中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.0 ⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：

①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。②埋弧自動焊焊接規范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）、項 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面寬度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度（△）b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔

①采用設備：搖臂鉆 ②質量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）項目 允 許 偏 差、直徑 ＋1.0、周度 2.0、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差 ≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000 同一組內任意孔間距離 ±1．0 ±1．5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0 ③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼

①使用設備：翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差 項 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 彎 曲 矢 高 1／1000 5.0 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構件長度 ±2．0 兩端銑平時零件長度 ±0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10．油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11．包裝與運輸

①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③．搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。12．驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料： ⑴產品合格證 ⑵施工圖和設計文件

⑶制作過程技術問題處理的協議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料 ⑹涂層檢測資料 ⑺主要構件驗收記錄 ⑻構件發運清單資料 現場安裝部分

（一）鋼結構安裝 1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。2．施工順序：

現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元采用一臺50噸吊車，由 軸至 軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由 軸至 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④．標準節的安裝流程 ⑤．安裝質量標準 項 目 名 稱 允許偏差

垂直度 單節柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

（二）．墻面壓型彩板安裝 1．施工前準備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。

③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。

④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。

（三）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七．質量保證措施

?????我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

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（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。???

（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。???

（三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。

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（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。????

（五）工藝質量保證措施 1．鋼結構制作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝: 3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9．切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14.加強現場保衛，注意防火防盜。.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結構工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。

2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。

3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。

6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。

8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。

10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。

15.環境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。

17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。

20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。十．現場文明施工措施

1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合