第一篇：頂板分級管理制度

頂板分級管理制度

一、采場頂板等級劃分

為了對危險程度不同的采場頂板的安全管理，做到突出重點，抓住一般，根據采場礦巖穩定情況進行頂板鑒定，分Ⅰ至Ⅲ級進行管理。

1、具備下列條件之一的，均列為Ⅰ級頂板：（1）采場內有大斷層通過。

（2）采場內有較大斷層通過且有交匯；（3）層理、片理、節理特別發育；

（4）采場頂板暴露面積較大，礦石類型以片巖為主的；（5）采場附近有空區或陷落區，可能對本采場構成影響的。

2、具備下列條件之一的，均列為Ⅱ級頂板：（1）采場內有斷層通過，巖性以片巖為主；（2）層理、片理、節理比較發育；（3）采場處于大斷層的下盤；

（4）礦體以片巖為主，片理、節理雖中等發育，但產狀小于50度的。

3、Ⅲ級頂板：巖質堅固，層節理不發達，只有少數小斷層。

二、頂板等級鑒定辦法

各個采場在建設之初，由地質人員進行取樣分析，根據礦塊的礦巖性質及地質構造情況，按頂板等級鑒定標準，提 出其采場的頂板等級；采礦設計人員根據地質人員提供的地質資料，在征求技術部的意見后確定該采場的頂板等級，并在設計通知書中說明，下達給施工單位。采場頂板揭露后，礦巖性質及構造發生變化，頂板等級有必要進行調整時，經設計人員與技術部協商后，由設計人員書面通知施工單位予以調整。

三、頂板檢查

頂板檢查的內容主要有：頂板等級劃分是否合理，頂板有否異常變化，安全技術措施是否可靠及執行情況等。

1、I級頂板的檢查

各個中段的安全員對本中段采場的頂板每天至少檢查一次，若安全情況特別不好，應在現場監督處理；負責各個采場的施工隊長每班至少檢查一次，若安全情況特別不好，應在現場指揮處理；技術部每周至少檢查一次。

2、Ⅱ級頂板的檢查

負責各個采場的施工隊長每天至少檢查一次；各個中段的安全員對本中段采場的頂板每周至少檢查一次；技術部每月至少檢查一次。

3、Ⅲ級頂板的檢查

負責各個采場的施工隊長和各個中段的安全員每周至少檢查一次；技術部每月至少檢查一次。

技術部主持參加Ⅰ級頂板采場安全現場會，制定出解決 采場安全問題的措施；Ⅱ、Ⅲ級頂板采場安全現場會由采礦區主持。頂板檢查方法，以查圖、觀察、敲幫問頂等方法，逐步采用新的現代化儀器進行觀察。各個中段負責人要建立本中段“采場檢查日志”，將檢查的情況及處理意見、結果記錄在“日志”內，技術部不定期的檢查“日志”記錄情況。

四、每個采場在提出設計時，地質人員和采礦設計人員應對頂板的物理機械性質和安全程度進行鑒定并提出頂板管理措施。

五、切割施工時，除按設計留有臨時礦柱外，還要隨切割進展用木柱或木垛對頂板進行臨時支護。

六、在切割過程中，應嚴格掌握切割與漏斗開鑿之間的關系，使之盡量接近。

七、切割層中臨時礦柱的回采應隨采礦和崩礦的推進逐步用中深孔一次崩掉。

八、采場頂板在采礦過程中，應求成拱形，嚴禁采成鍋底形。

九、在采礦過程中．對比較松軟的頂板，必須進行規則的臨時支護。對比較穩固的頂板，應根據面板的變化情況，可進行不規則的局部支護。

十、在同一礦房內，禁止鑿巖和撬浮石平行作業。

十一、采場作業必須有足夠的照明。

十二、作業前必須首先進行全面的敲幫問頂，發生空響 時要及時處理。

十三、回采過程中，如頂板和礦體形狀發生特殊變化時，應暫停作業召開現場會議，臨時確定回采方案和頂板維護管理辦法。

十四、對圍巖松軟不穩固的回采工作面及采準、切割巷道采取支護措施。

十五、工程地質復雜，有地壓活動的采場，應有專業人負責地壓管理工作，及時進行現場實測，定期觀測、積累資料、掌握地壓活動規律，作好預測、預報、建檔工作。

十六、發現有大面積地壓活動預兆時，必須立即停止工作，將人員、設備撤至安全地點。

第二篇：頂板分級管理制度

頂板分級管理制度

1.目的

井下作業環境必須建立在穩固的頂板之下，而頂板巖石性質的差異又很大，因此，為了保證井下作業安全，避免不必要的冒頂事故，特制定本制度。

2.范圍

適用于×××公司井下掘進與回采作業過程中的頂板安全管理工作。

3.術語

頂板：分巷道頂板和采場頂板兩種。巷道頂板是指由巷道墻面支撐并在兩墻面之間的上部巖石或礦石的總稱，通常有三心拱，半圓拱等形狀；

4.主要職責

4.1地測部負責將頂板按巖石軟硬程度不同進行分級，組織人員編寫相關管理制度。

4.2安全監督管理處（以下稱安全監督處）負責監督頂板分級管理制度的實施。

4.3工區安全員、安全監察員、工程技術人員、找頂工、支護工等井下作業人員具體負責落實并嚴格執行頂板分級管理制度。工作內容及程序 5.1頂板的分級

5.1.1按巖石穩固性對頂板進行分級 1）（Ⅰ級）開挖后穩固、無坍塌或經撬檢后無大塊圍巖。特征有：單一巖性，均質塊狀；風化不明顯；節理不發育。

2）（Ⅱ級）開挖后圍巖脫落或經檢撬法難以處理。特征有：巖體構造呈塊狀；節理不發育，但有較大裂隙；受地壓或震動后出現各種結構的危巖塊。

3）（Ⅲ級）開挖后較穩固；長時間會出現危害脫落或局部倒塌；受爆破影響有危險脫離。特性有：巖體構造呈塊狀且破碎；一般風化不明顯；節理較發育，有少量軟弱面。

4）（Ⅳ級）開挖后極易倒塌，有時突然脫落或一層一層脫落。特性有：巖體呈碎石狀壓碎構造；巖性復雜多樣，構造發育；層節理發育，裂隙中有泥巖；各種軟弱的蝕變巖漿巖；嚴重風化帶。

5.1.2按頂板巖性的強度大小和冒落難易，對礦體頂板進行分級； 1）易冒落的松軟頂板，巖性復雜多樣，主要有黃斑巖、泥質灰巖、裂隙發育的變質巖以及嚴重風化帶，頂板易冒落。

2）中等冒落的頂板，巖性為薄層狀泥灰巖、閃長巖及風化閃長巖，冒落后上部堅硬頂層呈懸空狀態，隨著懸空面積增大，產生初次來壓，以及隨后的周期來壓，威脅頂層的穩固性。

3）難冒落的堅硬頂板，巖性為中等強度的灰巖和矽卡巖，不隨巖柱和邦壁垮落，但采空區懸空時間長，壓力大，周期來壓明顯，需加強監測。

4）極難冒落的堅硬頂板，巖性為厚度大、整體性好的灰巖和堅硬的矽卡巖，這些頂板懸空時間長，面積大，平時來壓小，突然來壓大，可造成壓垮工作面的嚴重冒頂事故。

5.2頂板管理一般規定 5.2.1巷道頂板管理一般規定

1）對于Ⅰ級巖體頂板，一般無需任何支護。

2）對于Ⅱ級巖體頂板，一般采用錨桿支護或支持支護。3）對于Ⅲ級巖體頂板，一般采用方式有三：臨時支護跟上推進，不準空頂；用錨網永久支護；當冒落高度超過1.5米時，架棚支護。

5.2.2礦體頂板管理一般規定

1）對于易冒落的松軟頂板，由于其頂板支得住，放得下，比較穩定，因此易于管理，一般不會發生大面積來壓和冒頂事故。

2）對于中等冒落的頂板，由于其隨著懸空面積增大，產生初次來壓，以及隨后的周期來壓，威脅頂層的穩固性，因此要加強監測，掌握初次來壓和周期性來壓步距和規律，采取必要的處理措施。

3）對于難冒落的堅硬頂板，由于其采空區懸空時間長，壓力大，周期來壓明顯，因此必須加強監測，采取相應的處理措施。

4）對于極難冒落的堅硬頂板，由于這些頂板懸空時間長，面積大，平時來壓小，突然來壓大，造成的危害大，因此，為避免事故，常需充填接頂或封閉處理。

5.3采場頂板管理

5.3.1礦區每天由安全員對采場頂板、邦壁等部位進行一次檢查，并及時進行專項檢查與隱患整改；做好季節性的頂板管理，發現頂板有異常，如突然滲水、有響聲、裂縫等應立即停止作業，會同有關工程技術人員分析并查明原因，排除隱患后方可繼續作業。

5.3.2采場回采施工中，應對頂板穩定進行觀測，按穩定程度進行分級管理，并分別制定出安全防范措施。

5.3.3采場回采時，采場浮石清理干凈，敲幫問頂，對于松軟破碎礦巖應采用控制爆破技術以減輕對頂板的震動破壞作用，保證頂板穩定，發現懸拱應及時處理，嚴禁人員在懸拱下放作業。

5.3.4采場內暫時停止回采作業時，應采取防止礦巖自然冒落的措施

恢復生產時，各礦井負責人必須組織鑿巖工、爆破工、安全員等到現場檢查，確認安全后方準作業。

5.3.5 工程地質條件復雜、有明顯地壓活動的采場，應有專人負責地壓管理工作，及時進行現場實測、定期觀測、積累資料，掌握地壓活動規律，做好預測、預報、建檔工作。

5.3.6 發現有大面積地壓活動預兆時，必須立即停止作業，將人員、設備撤至安全地點，并及時上報。

5.3.7 礦石松散破碎及斷層、節理發育不穩固的采場，對頂板必須加強支護、采用錨桿、錨桿金屬網、長錨桿或用控制爆破與錨索聯合控頂，在爆破后進入采場鑿巖、裝運等作業過程中，都必須注意觀察頂板和支護發生的變化，發現冒頂征兆時，必須停止作業，撤出人員、設備；經妥善處理后，方準恢復作業。

5.4 頂板浮石的檢查與處理

5.4.1 工人進入工作面，首先要詳細檢查工作面15米以內及主要通道的頂板，發現浮石要及時處理，禁止冒險作業。

5.4.2 生產、安全管理人員每班至少對工作范圍的井巷檢查一次，發現浮石要及時處理。

5.4.3 對用檢撬法不能處理的大塊浮石，班組工人要及時向礦區報告，礦區處理不了的，要及時向健康安全環保部匯報，處理不好，健康安全環保部有權停止該工作面作業。

5.4.4 進入長期不用的舊巷道，要經過礦區批準，由礦區組織檢查，發現問題要妥善處理，確認安全后方準工人進入作業。

第三篇：頂板分級管理制度

頂板分級管理制度

一、采場頂板等級劃分

為了對危險程度不同的采場頂板的安全管理，做到突出重點，抓住一般，根據采場礦巖穩定情況進行頂板鑒定，分Ⅰ至Ⅲ級進行管理。

1、具備下列條件之一的，均列為Ⅰ級頂板：（1）采場內有大斷層通過。

（2）采場內有較大斷層通過且有交匯；（3）層理、片理、節理特別發育；

（4）采場頂板暴露面積較大，礦石類型以片巖為主的；（5）采場附近有空區或陷落區，可能對本采場構成影響的。

2、具備下列條件之一的，均列為Ⅱ級頂板：（1）采場內有斷層通過，巖性以片巖為主；（2）層理、片理、節理比較發育；（3）采場處于大斷層的下盤；

（4）礦體以片巖為主，片理、節理雖中等發育，但產狀小于50度的。

3、Ⅲ級頂板：巖質堅固，層節理不發達，只有少數小斷層。

二、頂板等級鑒定辦法

各個采場在建設之初，由地質人員進行取樣分析，根據礦塊的礦巖性質及地質構造情況，按頂板等級鑒定標準，提出其采場的頂板等級；采礦設計人員根據地質人員提供的地質資料，在征求生產科的意見后確定該采場的頂板等級，并在設計通知書中說明，下達給施工單位。采場頂板揭露后，礦巖性質及構造發生變化，頂板等級有必要進行調整時，經設計人員與生產科協商后，由設計人員書面通知施工單位予以調整。

三、頂板檢查

頂板檢查的內容主要有：頂板等級劃分是否合理，頂板有否異常變化，安全技術措施是否可靠及執行情況等。

1、I級頂板的檢查

各個中段的頂板隱患排查成員及安全員對本中段采場的頂板每天至少檢查一次，若安全情況特別不好，應在現場監督處理；負責各個采場的施工隊長每班至少檢查一次，若安全情況特別不好，應在現場指揮處理；生產科每周至少檢查一次。

2、Ⅱ級頂板的檢查

負責各個采場的施工隊長每天至少檢查一次；各個中段的安全員對本中段采場的頂板每周至少檢查一次；生產科每月至少檢查一次。

3、Ⅲ級頂板的檢查

負責各個采場的施工隊長和各個中段的安全員每周至少檢查一次；生產科每月至少檢查一次。

生產科主持參加Ⅰ級頂板采場安全現場會，制定出解決采場安全問題的措施；Ⅱ、Ⅲ級頂板采場安全現場會由采礦區隊主持。頂板檢查方法，以查圖、觀察、敲幫問頂等方法，逐步采用新的現代化儀器進行觀察。各個中段負責人要建立本中段“采場檢查日志”，將檢查的情況及處理意見、結果記錄在“日志”內，生產科不定期的檢查“日志”記錄情況。

四、每個采場在提出設計時，地質人員和采礦設計人員應對頂板的物理機械性質和安全程度進行鑒定并提出頂板管理措施。

五、切割施工時，除按設計留有臨時礦柱外，還要隨切割進展用木柱或木垛對頂板進行臨時支護。

六、在切割過程中，應嚴格掌握切割與漏斗開鑿之間的關系，使之盡量接近。

七、切割層中臨時礦柱的回采應隨采礦和崩礦的推進逐步用中深孔一次崩掉。

八、采場頂板在采礦過程中，應求成拱形，嚴禁采成鍋底形。

九、在采礦過程中．對比較松軟的頂板，必須進行規則的臨時支護。對比較穩固的頂板，應根據面板的變化情況，可進行不規則的局部支護。

十、在同一礦房內，禁止鑿巖和撬浮石平行作業。

十一、采場作業必須有足夠的照明。

十二、作業前必須首先進行全面的敲幫問頂，發生空響時要及時處理。

十三、回采過程中，如頂板和礦體形狀發生特殊變化時，應暫停作業召開現場會議，臨時確定回采方案和頂板維護管理辦法。

十四、對圍巖松軟不穩固的回采工作面及采準、切割巷道采取支護措施。

十五、工程地質復雜，有地壓活動的采場，應有專業人負責地壓管理工作，及時進行現場實測，定期觀測、積累資料、掌握地壓活動規律，作好預測、預報、建檔工作。

十六、發現有大面積地壓活動預兆時，必須立即停止工作，將人員、設備撤至安全地點。

****年**月**日

采場頂板專項治理方案

序言

目前-170水平南區各個礦房已形成，礦體基本以層巖為主，層理、片理、節理非常發育，產狀非常不規則，主要以波浪形、倒三角形、褶皺形為主，這給我們的施工安全造成很大的威脅，而下一步采礦工作重心又轉入24#-29#采場的頂板不好控制、難以預防地段，這給我們安全生產管理工作帶來更大難度、更艱巨的任務。如何去預防事故的發生，解決管理上的不足、制度實施不力等問題已擺在我們的面前。而作為安全管理和生產管理人員的我們更如何來看待這些存在的問題呢？又如何解決呢？隨之任之、事后管理嗎？我們都是乘涼在項目部的這顆大榕樹下，她是我們的依靠，是我們歡天笑語、促膝長談的港灣，我們更應該盡心盡職的去維護她。更應該明白我們是項目部核心力量、中流砥柱，是生產一線上的尖刀，是解決問題的排頭兵。

安全生產工作的目的就是為了發現問題、解決問題。事前管理是我們安全生產管理的總體思想，而齊抓共管是我們的手段，制度措施是我們的管理方向。思想、手段、方向辯證統一，缺一不可。沒有方向，我們就失去向前發展道路；沒有齊抓共管，我們就是一盤散沙，談何團結，談何為項目部著想；沒有事前管理總體思想，我們的安全意識就會原地踏步，就會偏離‘安全第一，預防為主，綜合治理’的管理方針，就會永遠踏步于事后管理的局面，亡羊補牢，為時已晚的局面還會再發生。

安全問題來不得疏忽大意，管理上來不得手軟。我相信我們都清醒的認識到礦房頂板存在的隱患，但僅清醒，問題是不能解決的，關鍵的是要按制度措施共同赴之行動，沒有行動就沒有效果，就是一種不負責任作為。嚴格貫徹項目部會議決策精神，豪不手軟，是安全生產隱患排查治理的手段，是確保安全生產必須遵守的一條安全紀律，隱患排查治理是我們落實安全責任的重要措施。安全生產隱患排查就是查找作業現場存在的各類事故隱患，查找管理工作中存在的缺陷，監督檢查各類作業規程、工藝紀律的執行情況，查處“三違”現象，貫徹落實各項安全規章制度，實現安全管理

有效控制。

為防患于未然，確保安全生產，文明生產，規范項目部的安全管理氛圍，促進生產過程的安全保證，必須標本兼治，才能根除僥幸心理，才能把隱患消除在萌芽之中。現依據項目部施工現場存在的危險源列為9月份專項治理。重點治理頂板管理存在的問題和井下用電存在的問題。

計劃安排如下；9月1日-9月15日為頂板管理專項治理；

9月16日-9月30日為井下用電專項治理；

一、頂板管理專項治理提出制度要求：

1、帶班領導必須嚴格貫徹領導帶班下井制度。

2、嚴格執行施工現場安全確認制度，不安全不生產。

3、啟用熟悉撬毛安全操作規程和經驗豐富且責任心強的排險工。

4、要求排險工對 落礦采場全方位檢查和處理，不留死角。

5、嚴格監督采礦員工是否按落礦方案施工。

6、嚴禁同一礦房存在多重作業。

7、回采過程中，如頂板和礦體形狀發生特殊變化時，應暫停作業召開現場會議，臨時確定回采方案和頂板維護管理辦法。

8、及時對滯空采場和有地壓活動的采場通道圍上護欄，并懸掛“禁止進入”警示標志牌或掛上紅燈。

頂板隱患排查成員及安全員對采場的頂板每天至少檢查一次，若安全情況特別不好，應在現場監督處理；負責各個采場的施工隊長或帶班領導每班至少檢查一次，若安全情況特別不好，應在現場指揮處理；生產技術人員每周至少檢查一次，對以難以解決處理的問題給予技術支持。

二、具體方案實施和相應的處罰細則

1、施工現場安全確認制。

1）、每班施工作業前，必須由施工隊長或帶班領導和施工人員共同對施工現場全方位隱患排查，發現問題及時處理。未能處理的及時通知相關負責人到現場召開現場分析

會給予解決。（處罰細則:施工現場未經雙方確認安全就盲目施工的，給予施工隊長或帶班領導扣發一分；施工班組處罰100元；通知相關負責人到現場而無故未去的罰100元）。

2、排險工處理頂板的規范要求及處理措施

1）、進入工作面要詳細檢查工作面有無殘炮、殘藥、雷管等。如有應找爆破工及時處理。

2）檢查頂板排險工作時，必須有兩人以上，并攜帶好照明用具，全面徹底敲邦問頂。

3）排險桿不得短于1．5米。排險時，排險桿仰角不得超過60oC。4）檢查排險時，應從外向里仔細檢檢查處理。

5）排險作業時，必須有足夠的照明，持燈人不得站在排險工作人的前面，應站在斜后方，要相互配合，監督排險人員及注意頂幫變化。

6）排險時，必須站到穩固安全的地點進行，集中精力，注意落的石塊不能碰傷自己和滾落傷害他人。

7）禁止站在下坡進行作業，應站上坡面，以免撬落的浮石滾動傷人。8）排險處理時，禁止有人從附近通過，并隨時注意腳下碴堆是否移動。9）撬棍嘴要放在活石上面或側面，不可放在活石下面撬，撬時向上抬，不可向下壓，預防用力過猛，造成撲空跌倒。

10）排險作業前，應著重檢查所撬浮石周圍，有無因撬毛帶動其他浮石的可能，以免對自己作業時產生危險。

11）主運輸道、溜井口，天井口，巷道交叉口及滴水處，應仔細檢查巖石的層理、節理構成，有無因撬毛而引起更大落盤危險。

12）有冒頂預兆時，應立即停止作業，及時報告，并撤出全部人員。13）、發現有更大落盤危險而又無法撬動時，應及時做好記號和記錄，及時向施工隊長或帶班領導匯報。（處罰細則：違反規范要求給予經濟處罰100-200元）

3、采礦員工控制頂板的規范要求和措施。

1）嚴格遵守鑿巖安全技術操作規程及爆炸物品管理規定。

2）施工作業前，必須與施工隊長或帶班領導共同執行安全確認制，及時處理排險工留下的危險源標志，如放小炮處理或鎖錨桿等安全措施。堅決杜絕冒險作業。

3）采場頂板在采礦過程中應確保間柱的平衡穩定，頂板應求成拱形，嚴禁采成鍋底形。

4）為確保頂板的穩定性，宜采用4m纖桿落礦，炮眼間隙控制在0.8m-1m之內。5）落礦方向應從下盤往上盤水平落礦，嚴禁傾角超過5°。（處罰細則：違反以上規定按100元-300元給予處罰）

為了突出專項治理的效果，規范項目部的安全生產管理平臺，管理人員應盡心盡責，加強監督執行力度，齊抓共管。在執行執法檢查處理過程，嚴禁來自任何一方的阻力。未盡事宜，按礦山規范和項目部有關制度執行。

溫州第二井巷工程公司 高管營鐵礦項目部 2011年8月31日

第四篇：頂板分級管理制度

頂板分級管理制度 目的

為了防止和預防井下生產過程中頂板冒落和片幫事故的發生，根據公司實際情況特制定本制度。2 范圍

本制度適用于公司井巷頂板安全管理。3 措施

3.1冒頂片幫事故一般是由于地質條件、生產技術、組織管理等多方面的主觀和客觀因素綜合作用的結果。要防止冒頂片幫事故的發生，必須從多方面采取綜合預防措施，嚴格遵守安全技術規程和操作規程。

3.2加強掘進工作面的頂板管理，重視井巷的支護與維護工作。為防止松軟巖層掘進工作面的頂板冒落，要使永久支架落后于工作面的距離不得超過3米，如頂板很松軟時還需要縮短，同時在永久支架之間還必須架設臨時支架。

3.3做好頂板鑒定與分級管理工作

3.3.1根據頂板巖石的軟硬和穩固程度、地質結構和破碎程度、采場跨度大小、頂板原礦的透水性等不同，將頂板分為下列三個級別：

一級頂板：凡具備下列條件之一，均立為一級頂板。1）、巖質疏松、層、節理發育。

2）、有較大的斷層或較大的地質構造錯動，相互錯動而形成的角錐體（三角體）。

3）、礦體中等穩定，但頂板破碎現象或有假頂。4）、采掘面接近頂柱。5）、有滲水現象。

二級頂板條件：巖質堅固、層、節理比較發育，有時亦形成小型角錐體或局部滲水現象。

三級頂板條件：巖質堅固、層、節理不發育，只有少數小斷層，形不成角錐體。

3.3.2對頂板鑒定的要求：

1）每個采場在開采過程中必須根據頂板級別要求進行檢查。2）用書面說明支護方法、開采順序、頂板級別和安全技術措施。3）地質人員對采場地質情況進行素描和編錄，在測繪圖上標明斷層、巖脈及大的層、節理的部位、方向，以供頂板鑒定之用。

3.4做好頂板鑒定與分級管理工作 3.5對頂板檢查的要求：

1）當班班長班組安全員對一級頂板的檢查，每班應不少于兩次，第一次應在作業前進行，檢查后向作業人員提出安全措施和注意事項，第二次檢查應在班中或班后進行，主要是復查清理情況及頂板安全程度，并將檢查結果報告井下值班領導，并填寫記錄。對二、三級頂板每班檢查一次，檢查中發現問題，均應下達安全整改通知書。

2）主管生產、安全的副總經理，對一級頂板的采場每月至少檢查一次，生產技術部主任、安全部主任每半個月至少檢查一次，礦山管理人員及地、測、采礦技術員每周至少檢查一次。專職安全管理人員、現場管理人員每天至少檢查一次。

3）現場作業單位必須設專人（至少兩人）負責頂幫檢查，定期下井檢查處理各自生產中的天井、溜井、運輸巷、作業面頂幫巖石，以防冒頂、片幫傷人。排險時必須由兩人以上同時作業，不準單人作業，排險順序必須由人行道開始，逐次向前推進，爆破后未經爆破人員檢查，排險作業人員不得進入。

4）各采掘工、爆破員、出渣工等下井作業人員，作業前必須檢查各自作業面的頂、幫巖石并清理后方可作業。

5）在不穩定巖層中施工時，永久支護應根據現場需要，及時做好臨時支護，確保作業人員的安全。

6）每次爆破后，對工作面的頂板邊幫必須由班組長、班組安全員共同進行全面、認真細致地檢查和敲幫問頂，排除險情，確認頂板邊幫安全，并在頂板邊幫管理臺帳上簽字后，才能組織從業人員生產。

3.6及時處理采空區，預防地壓危害，防止大冒頂事故發生。

3.7礦山開采過程中必須嚴格按采礦設計要求留足礦柱和安全隔離層。3.8頂板邊幫安全管理和檢查，要建立專用臺帳，每次檢查都要做詳細記錄。3.9凡發生冒頂片幫事故都要實行責任調查，如因不按規定管理好頂板邊幫和由于敲幫問頂的檢查不認真、不細致而導致事故造成人員傷亡的，要嚴肅追究有關人員的責任。引用文件：《金屬與非金屬礦山安全規程》 5 記錄

記錄名稱

保存期限

保存部門 頂板分級檢查記錄

2年

安全部

第五篇：頂板管理制度

頂板管理制度 一、一般規定

1、掘進巷道必須按作業規程的要求進行支護，任何人不得隨意改變支護方式。當地質條件發生變化，遇到斷層、破碎帶等情況，需要改變支護方式時，施工單位必須及時補充施工措施，經集體審批后方可執行。

2、架棚巷道支架規格及支設質量要符合規程措施規定，支架與頂幫之間的空隙必須背緊背實，不得空頂空幫。金屬支架棚梁接口處要有防掉棚梁的裝置。棚腿兩端必須焊接金屬墊板，以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。棚腿要支到實底，腿窩深度不得小于0.2m，有水溝一側至水溝底以下0.1m。使用U型鋼或工字鋼棚腿，要采取防止鉆底措施。當底板松軟或棚腿不能支到實底上時，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、規格和使用方法要在作業規程中規定。

3、掘進工作面嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度。靠近工作面10m內的架棚支護，在爆破前必須加固，并采取設撐桿等防倒措施。爆破崩倒、崩壞的支架，必須先修復之后，方可進入工作面作業。在開始工作前及工作中，必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況，發現隱患時，必須及時進行處理。

4、嚴格按照作業規程中的爆破說明書進行打眼、裝藥和放炮。要合理布置炮眼，特別是掏槽眼的位置、角度要合適，裝藥量要適當，防止放炮崩倒棚子。

5、傾斜巷道的支架，必須有保證支架穩定的防倒措施，具體要求在作業規程中規定。

6、要加強貫通巷道的頂板管理。對圍巖破碎、頂板不好，壓力較大的巷道，應縮小支架間距和最大臨時控頂距，并加強臨時支護。要提前排除被貫通巷道內的積水、瓦斯，提前支設抬棚，防止貫通時倒棚冒頂。

7、錨噴、錨桿、及錨桿加錨索等巷道支護，必須符合以下要求：

（1）、根據采區地質說明書和采區設計，在對設計巷道工程附近巷道變形和破壞情況進行調查的基礎上，依據巷道圍巖變形的控制原理，利用礦壓力觀測資料和圍巖穩定性分類成果，運用錨桿支護理論和巷道圍巖松動圈測試數據，經綜合分析研究，采用工程類比法、理論計算法和實測法等方法，作出該巷道錨桿支護設計。在作業規程或施工措施中要敘述計算過程和支護參數選取的根據。

（2）、采深超過400m的巷道支護、其錨桿桿體材料應采用抗拉強度不低于5#鋼（A5）螺紋鋼筋或等強度螺紋鋼筋等材料；桿體直徑不小于18mm；桿體尾部需要作螺紋時，應采用滾壓工藝或熱處理措施，使螺紋部分的強度不小于桿體的強度；桿體的屈服載荷不小于7t，其螺母應選用配套標準螺母，強度與桿體相匹配，每500根抽檢2根。錨桿托盤應采用厚度不小于6mm的鋼板制作，其尺寸應不小于120×120mm或圓形直徑為120mm，三點支撐抗壓試驗強度應不低于設計錨固力，每500個抽檢2個。

（3）、錨網應采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲制作的經緯網或菱形網，網片的寬度應與錨桿的排距相匹配，長度可根據巷道頂寬和拱的弧長而定，煤巷和半煤巖巷用的網格一般不大于60×60mm，巖巷錨噴巷道可根據巖性條件設計網格，一般不大于150×150mm。

(4)、鋼帶應采用直徑不小于16mm的A3#鋼的圓形鋼筋焊制而成，其寬度為60~100mm。

(5)、錨索應選用Ф≮15.24mm的標準鋼絞線型錨索，其外端的夾緊裝置應與鋼絞線強度相匹配。

(6)、樹脂錨桿錨固劑要符合原煤炭部MT146.1-95標準，根據設計錨固力的大小，可以作端錨、半錨或全錨。

(7)、錨噴支護時，噴射混凝土的質量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等，要嚴格按照有關設計要求執行，并在作業規程中明確規定。砂子和石子要用水洗干凈。

（8）、錨噴、錨桿支護巷道要嚴格按作業規程的設計斷面形狀施工，堅持畫線點眼，實行光面爆破，拉線噴漿。錨桿位置，角度等要符合作業規程規定，錨桿的間排距不超過設計100mm，孔深不小于錨桿體的有效長度，且不大于桿體有效長度30mm，角度應垂直煤層頂板或巷道周邊，偏差不大于150。

（9）、錨網支護巷道，兩網片搭接長度要不小于60mm，并按設計要求連網，網片要拉緊，并要與巷道周邊巖石密貼，應將兩網片搭接處壓于錨桿托盤和鋼帶之下。為便于網片搭接和連網，靠迎頭的第一排錨桿可只鋪網，不上鋼帶，待下一片網鋪上連好后，再上鋼帶，并上緊托盤。

（10）、錨桿安裝應使用錨桿鉆機一次完成，錨桿螺母的擰緊用力矩，M18及以上螺紋的不小于120N.m，使錨桿具有初錨力。錨桿托盤點要密貼巖面，有網梯時要壓緊網梯不松動，錨桿尾部外露長度不大于50mm。

（11）、嚴格執行敲幫問頂制度。打鉆前、掛網前，要將危巖活石及時處理掉。必須在確保安全的條件下，方可作業。

（12）、所購進的快凝水泥、樹脂藥卷，必須是經過有關檢測單位檢驗合格的產品，否則不準采購。失效的藥卷嚴禁使用。

（13）、每安裝300根錨桿或獨立工程小于300根的，至少要選一組（3根）作錨固力檢測，對重要工程適當增加檢測組數。要求檢測的錨固力不小于設計值的90%為合格，如檢測其中一根不合格，需再抽查一組（3根），再達不到要求，上報總工程師分析原因，采取措施處理。由生產技術科負責檢測，并現場記錄，建檔備查。

（14）、施工現場必須至少保持有一個合格的力矩扳手，對螺母扭矩進行檢測，要求每班至少抽檢一組（3根），由班組長負責檢測，跟班檢查員要班班抽查。

（15）、生產技術科要定期對錨噴巷道噴射砼的厚度進行檢測，應用鉆眼法測量，凡獨立工程每50-100mm、大型硐室每10-25m須檢查一個點，每點至少檢測三個檢查孔，當全部檢查孔的噴層厚度75%以上符合設計規定，其它檢查孔厚度不影響安全使用，且最小厚度不小于設計值的50%，該檢查點為合格。如達不到要求，要采取復噴處理。噴射混凝土強度要按規定進行檢測，其檢測數據要存檔備查。

（16）錨桿/錨噴支護巷道必須進行頂板離層監測，原則上巷道每40—50m安設一個頂板離層儀，當出現地質構造和巷道交叉口時，要增設數量。頂板離層儀的監測頻度與距工作面的距離有關，一般正常生產情況下，在距工作面0—10m范圍內，每班觀測1次；在10—20m范圍內，每天觀測1次；在20—50m范圍內，每三天觀測1次；其他位置的每周觀測1次；停工地點的每周觀測1次；當出現頂板異常或構造時要適當加大觀測頻度。

8、料石砌碹巷道支護，除掘砌按工程質量標準施工外，還必須符合以下要求：（1）、放完頂必須先找掉活石，控制好頂板，然后才可按施工措施要求立碹胎。碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填厚度不小于0.5mm的不燃物墊層。

（2）、對砌碹順序、碹胎材料、結構形式、固定方法、放頂步距、一次砌墻長度和撤胎時間等，必須在作業規程和施工措施中具體規定。

9、溜煤眼和煤倉的施工，要根據現場條件和施工方法，在作業規程中制定特殊的頂板管理措施。

10、頂板永久支護要杜絕采用木支護，若臨時支護等采取臨時措施采用木支護時，必須嚴格執行本制度相關規定。

二、臨時支護

（一）、架棚巷道臨時支護要符合以下要求：

1、新開門巷道支齊三架棚（鎖口棚）后，要采用前探梁作臨時支護。前探梁可用11#工字鋼或15Kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個，采用40T型溜子鏈條、聯接環和螺絲連接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴禁重楔。

2、前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據循環進度作業規程中具體規定。前探梁的根數，當棚頂凈寬在2.5m及以下時用兩根，大于2.5m時用四根，均勻布置。

3、前探梁上方用長度比巷道頂部毛寬小0.4m的木板梁（寬*厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上，接頂架牢。

4、采用木棚支護的巷道不能使用前探梁時，要采用點柱等臨時支護控制頂板。臨時支護方式要在作業規程中明確規定。

5、炮掘迎頭外10m內的支架，除了撐桿（拉桿）外，還要有其他可靠的防倒措施。因放炮打倒打歪的棚，必須待吹散炮煙后，從外向里，在支架和前探梁掩護下，敲幫問頂，逐架扶正，背牢架實。

6、在移動、支設前探梁時，要從外向里，在支架掩護下操作，嚴禁空頂作業。

7、巷道坡度大于25o時，要制定臨時支護特殊措施。

（二）、錨噴（錨網索）巷道臨時支護要符合以下要求：

1、錨噴巷道要用前探梁做臨時支護。前探梁可用11#工字鋼或15Kg/m的鋼軌制作，用金屬錨桿和吊環固定。吊環形式為倒梯形，寬面朝上，防止前探梁滾動。每根前探梁不得小于2個吊環，吊環螺紋擰入長度不小于30mm。安裝吊環的錨桿長度不小于巷道支護錨桿的長度，水泥藥卷不少于3卷，錨固力不小于40KN，樹脂藥卷不少于2塊，錨固力不小于64KN。

2、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數和接頂方式，可根據循環進度和巷道斷面大小，在作業規程中明確規定。

3、前探梁必須保持緊固有效，除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外，不得取下前探梁。頂板鋪網的巷道，要在移前探支架前鋪好網。

4、固定前探梁吊環的錨桿必須在下一循環放炮前安裝好。吊環每移動一次，都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。

5、迎頭（含裸體巷道）要時時備足5架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料，當遇到松軟巖層或破碎頂板時，要及時改為架棚支護。

（三）、砌碹巷道，要盡可能采用錨噴做臨時支護。在圍巖松軟、壓力較大或巷道支架變形嚴重處砌碹，可根據現場情況，采取其它臨時支護措施。若圍巖較穩定，采用點柱做臨時支護。砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業規程和措施中作詳細規定，以防溜幫和落石傷人。

三、巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口，包括巷道內新開的所有大、小門子口，如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。這些交叉口新開門前，必須有符合實際的開門口施工大樣圖，標明開門口的位置、開門口中線點到原有巷道導線點的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等。如開門口是砌碹碹岔、則應設計相應的臨時支護大樣圖。

2、新開門口的位置，要根據現場情況確定，應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚，順槽抬棚可用不小于11#的礦工鋼或不小于25#的U型鋼制作，也可使用直徑不小于150毫米的圓木制作，但不得使用樺木等脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬磨擦支柱，抬棚要同時托住開門口范圍內及其兩側各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、加牢，但不得重楔重座，插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當門棚凈寬＜2.6米時，可使用單門棚，當門棚凈寬≥2.6米時，要使用雙門棚，當頂板破碎壓力大時，要視現場實際情況制定加強支護的措施。要采取有效措施將門棚支設牢固，可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側巖體的破壞，若基心巖體破壞嚴重時，基心處要用小桿一層層正規架實接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿。不準有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護巷道的開門口，要有加強支護的措施。跨度較大，壓力較大的地點，如用錨索加固時要在措施中明確規定錨索的長度、數量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時，要制訂專門加強支護的措施。

7、開門口形式的小絞車窩，門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3米，兩棚必須互不關聯，以防意外撞倒門棚時，影響小絞車窩的安全。