第一篇：頂板管理制度(礦)

頂板管理制度

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，保持安全生產持續穩定發展的良好態勢，根據《煤礦安全規程》和有關上級文件的規定，結合我礦實際，特制定如下頂板安全技術管理規定：

一、目的

1.杜絕頂板重大事故和重大未遂事故。2.采掘工作面質量標準化達到標準要求。

3.提升各類巷道和工作面礦壓監測手段，抓好礦壓監測、數據分析和應用。

4.開展好掘進及回采巷道支護狀況和頂板管理資料的建檔工作。5.積極開展職工現場操作技能培訓，進一步提高頂板管理水平。

二、頂板管理責任制

1.礦長對頂板管理工作負主要領導責任。具體負責頂板管理機構建立、人員配備、資金和裝備的保障。

2.生產礦長對頂板管理負直接領導責任，健全頂板管理機構，配齊人員，制定和落實崗位責任制，安排和落實頂板管理計劃及各項頂板管理措施，不斷改進頂板管理工作，組織對頂板隱患的排除和對頂板事故的分析處理，提出防止頂板事故的措施。

3.總工程師對頂板管理負技術領導責任，負責配備頂板管理技術力量，確定其崗位責任。

4.分管副總工程師協同總工直接負責頂板技術管理工作，負責組織編制年度頂板管理工作計劃，負責主持采掘工作面《作業規程》及專項《安全技術措施》的會審,地質情況或生產條件變化時，要及時安排編寫相應的頂板管理措施。

領導礦壓監測工作，及時分析觀測資料，作為改進頂板管理的依據。

每月組織一次頂板管理隱患排查，提出處理意見。

三、相關科室職責

1.地測科要加強采掘工作面的地質工作，及時進行地質預報，摸清構造變化，及時填圖分析，提供地質資料，每月至少要進行一次地質預報。對貫通的巷道要及時下達預透通知單，制定切實可行的頂板管理措施。

2.技術科負責頂板管理的日常技術管理工作，認真審核《作業規程》和補充安全技術措施；負責頂板隱患排查、并制定有針對性的防治措施，要把頂板管理作為重要的科研課題，確保頂板管理的安全有效。

3.安檢科負責對頂板管理工作進行監督，檢查工作面有無規程措施和是否落實兌現，負責監督各類頂板隱患處理情況，對存在的頂板問題嚴把安全檢查關，不安全不準生產，對重大安全隱患問題要專門安排安檢人員盯現場處理。負責有計劃的定期對工人進行頂板管理及安全方面的培訓學習。

4.物資供應部門要保證及時向采掘工作面供給合格的、足夠數量的支護材料、設備機具和檢測儀器。

5.開拓隊技術員負責本隊的頂板支護技術管理，隊長負責各項措施的落實。各區隊必須根據掘進工作面支護設計制定加強頂板支護和施工管理辦法及嚴格的獎罰措施，明確每道工序的施工責任，加大日常監督檢查力度，嚴格獎罰兌現。6.掘進隊的當班班長是頂板管理的直接責任者，支護施工必須達到支護設計質量標準。支護工在施工過程中隨時注意頂板巖層變化，發現特殊地質變化及時采取補支措施，并匯報區隊，由技術員匯報生產技術部和總工程師，以便及時調整支護措施。7.施工人員負責現場操作直接責任。

①要嚴格按煤礦三大規程及各項措施的規定，正規操作、按章作業。

②嚴格執行敲幫問頂制度、及時正確使用前探梁。無規程措施或現場不具備安全生產條件，要向班長提出先排除隱患再施工的建議，切實做好自主保安。

四、頂板管理安全措施 具體措施：

1.每月召開頂板管理會議，研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發生的措施。

2.安檢科每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進行全面檢查，發現危巖通知相關施工隊及時撬下，一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。

3.瓦檢員在檢查瓦斯的同時，要負責檢查巷道的頂板情況及支護質量，發現不符合要求的責令現場工作人員及時處理或返工，現場無工作人員時要想辦法獨自處理，一時處理不了的也要做好警示標記，注明注意事項。

4.生產、安檢、通風等科室管理人員下井檢查工作時，要注意觀察頂板情況和工作面支護情況，發現安全隱患及時處理。

5.各作業地點人員要認真按作業規程要求作業，做標準工，干標準活，同時要服從礦管理人員的管理，對發現的安全隱患及時處理。6.井下所有工作人員無論工作或休息均應經常觀察所在地點的頂板情況，發現危險及時撤離和采取措施進行處理。

五、掘進頂板管理

（一）技術管理

1.采掘工程施工前，地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。2.采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業規程。支護設計必須依據工作面頂底板情況及礦壓觀測資料進行計算，并根據工作面支護密度的計算，合理確定工作面支護形式。作業規程中必須明確規定所需各種支護材料規格及使用方法。

3.掘進巷道必須按作業規程的要求進行支護，任何人不得隨意改變支護方式。當地質條件發生變化，遇到斷層、破碎帶、巖性變化等情況，需要改變支護方式時，施工單位必須及時補充施工措施，經總工程師批準后方可執行。

4.嚴格按照作業規程中的爆破說明書進行打眼、裝藥和放炮。要合理布置炮眼，特別是掏槽眼的位置角度要合適，裝藥量要適當，防止放炮崩壞設備和加大對圍巖的振動。

5.掘進工作面嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度。在開始工作前及工作中，必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支護情況，特別是在放炮或截割后、打眼、安注錨桿過程中應及時清除活矸、危巖，排除隱患，找頂時要用長柄工具，并必須遵守下列規定：

① 處理頂板工作應有2名有經驗的人員擔任，一人處理、一人觀察頂板和監護，處理頂板人員應站在安全地點，觀察人員應站在處理頂板人員的側后面，并保證退路暢通，每班確保不少于兩次的處理頂板記錄記錄。

② 進行處理頂板時應從有完好支護的地點開始，依次由外向里先頂部后兩幫，處理范圍內嚴禁其他人員進入。工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，要防止煤矸順桿而下傷人。

③ 頂幫遇有大塊斷裂巖塊或巖石離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。確認無危險時，方準進入工作面工作。

④ 遇有地質變化、圍巖破碎，頂板不好，壓力較大的巷道，應縮小支護間距和最大控頂距，并加強臨時支護，確保現用支護能夠滿足需求，否則必須改變支護方式。更換巷道支護嚴格執行《煤礦安全規程》第46、92條的規定。

6.要加強貫通巷道的頂板管理。在巷道貫通前必須做好一切測量工作，準確掌握預透位置及距離，對貫通處的頂幫進行全面檢查維護。7.當掘進工作面遇到下列情況之一時 ① 頂板來壓、支護變形速度驟增時； ② 瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減時； ③ 迎頭遇有煤巖外移、涌水量增大等突水預兆時； ④ 巷道頂板離層嚴重，錨桿失效時。

必須立即停止作業，撤出所有受威協的人員，并及時匯報礦調度監控室及有關單位和科室。

8.必須認真執行各種崗位責任制，嚴格現場交接班制度，按章作業，嚴格按中腰線施工，用好管好中腰線，搞好工程質量，嚴禁任何職工違章作業、空頂作業及冒險作業。

9.掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關，嚴格執行《煤礦安全質量標準化標準》和《三界溝煤礦巷道支護管理及處罰意見》。

（二）臨時支護管理

1、掘、開工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業。

2、作業規程中必須對工作面控頂距做出明確規定。

3、作業規程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規定。

（三）錨網索噴支護巷道頂板管理

采用錨桿、錨噴等形式支護時，嚴格按照《煤礦安全規程》第四十四條執行。采用錨桿、錨噴、錨網支護的巷道，錨桿、錨索的材質、角度和外露長度、拉力和預緊力、噴層厚度和強度、錨固劑的使用等必須在施工組織設計和作業規程中明確。要對錨桿、錨索錨固力進行監測，同時頂板、兩幫進行觀測，根據現場監測結果，修改完善錨桿支護參數。巷道支護質量必須符合作業規程及相關規定要求。

（四）過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理 1.必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

2.在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。

3.施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化，一旦發現異常必須及時處理。

4.掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，支護巷道應采用錨網索噴復合支護，有必要時增加鋼支架聯合支護，錨網索間距比正常段要縮小。

5.必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。

6.采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用適當的（手、風鎬）方法掘進。

7.當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

8.在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

（五）巷道新開門與交叉口管理

1.巷道交叉口，包括巷道內新開的所有大、小門子口，水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。這些交叉口新開門前，必須有符合實際的開門口施工大樣圖，標明開門口的位置、開門口中線點至原有巷道導線點的距離、中線方向、門棚長度、中線至兩幫的尺寸及叉梁長度等。如開門口是砌碹碹岔，則應設計相應的臨時支護大樣圖。

2.新開門口的位置，要根據現場情況確定，應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3.錨噴及錨桿支護巷道的開門口，要有加強支護的措施。跨度較大、壓力較大的地點，如用錨索加固時要在措施中明確規定錨索的長度、數量布置方式。

4.兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時，要制訂專門加強支護的措施。

5.對巷道門口、交叉點，加強管理，落實好維修單位，嚴格執行掛牌管理制度。

六、井巷維修的頂板管理

在井巷維修前應進行現場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術措施，且必須履行審批手續，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監護人員。安全技術措施與《三界溝煤礦巷道維修管理制度》相結合，井巷維修安全技術措施中必須具有：

1、修復前首先對修復巷道進行加固維修的措施。

2、修復迎頭前、后方5-10米范圍內的加固措施。

3、前探支護和臨時支護措施。

4、敲幫問頂措施。

七、管理考核

1.安檢科每旬對全礦井下各掘進頭進行一次全面頂板檢查，并進行安全評估，對檢查出的隱患，安檢科要及時向有關區隊下發整改通知，施工隊接到整改單后必須組織人員及時整改，未及時整改隱患者按每條隱患100元罰款，隔日加倍。不反饋隱患整改情況的按日200元罰款并限期整改。

2.安檢科每月召開1次頂板排查會議，排查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置頂板管理重點，并做好會議記錄。所有排查成員必須按時參加，確因有事不能參加的，要向安檢科請假并說明原因，且必須安排副職參加。無故不參加者罰款100元，遲到者罰款50元。

3.各施工隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析，與《三界溝煤礦事故隱患排查治理與上報制度》相結合，填寫當班頂板隱患排查記錄，發現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和安檢科備查。

4.事故隱患與考核以《三界溝煤礦事故隱患排查治理與上報制度》為準。

八、附則：

此管理制度的制定如有變動 ,應根據有關規定進行相應調整。其它未序事項均按《煤礦安全規程》《操作規程》及礦有關規定執行。

頂板管理制度

三界溝煤礦

第二篇：頂板管理制度

頂板管理制度 一、一般規定

1、掘進巷道必須按作業規程的要求進行支護，任何人不得隨意改變支護方式。當地質條件發生變化，遇到斷層、破碎帶等情況，需要改變支護方式時，施工單位必須及時補充施工措施，經集體審批后方可執行。

2、架棚巷道支架規格及支設質量要符合規程措施規定，支架與頂幫之間的空隙必須背緊背實，不得空頂空幫。金屬支架棚梁接口處要有防掉棚梁的裝置。棚腿兩端必須焊接金屬墊板，以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。棚腿要支到實底，腿窩深度不得小于0.2m，有水溝一側至水溝底以下0.1m。使用U型鋼或工字鋼棚腿，要采取防止鉆底措施。當底板松軟或棚腿不能支到實底上時，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、規格和使用方法要在作業規程中規定。

3、掘進工作面嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度。靠近工作面10m內的架棚支護，在爆破前必須加固，并采取設撐桿等防倒措施。爆破崩倒、崩壞的支架，必須先修復之后，方可進入工作面作業。在開始工作前及工作中，必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況，發現隱患時，必須及時進行處理。

4、嚴格按照作業規程中的爆破說明書進行打眼、裝藥和放炮。要合理布置炮眼，特別是掏槽眼的位置、角度要合適，裝藥量要適當，防止放炮崩倒棚子。

5、傾斜巷道的支架，必須有保證支架穩定的防倒措施，具體要求在作業規程中規定。

6、要加強貫通巷道的頂板管理。對圍巖破碎、頂板不好，壓力較大的巷道，應縮小支架間距和最大臨時控頂距，并加強臨時支護。要提前排除被貫通巷道內的積水、瓦斯，提前支設抬棚，防止貫通時倒棚冒頂。

7、錨噴、錨桿、及錨桿加錨索等巷道支護，必須符合以下要求：

（1）、根據采區地質說明書和采區設計，在對設計巷道工程附近巷道變形和破壞情況進行調查的基礎上，依據巷道圍巖變形的控制原理，利用礦壓力觀測資料和圍巖穩定性分類成果，運用錨桿支護理論和巷道圍巖松動圈測試數據，經綜合分析研究，采用工程類比法、理論計算法和實測法等方法，作出該巷道錨桿支護設計。在作業規程或施工措施中要敘述計算過程和支護參數選取的根據。

（2）、采深超過400m的巷道支護、其錨桿桿體材料應采用抗拉強度不低于5#鋼（A5）螺紋鋼筋或等強度螺紋鋼筋等材料；桿體直徑不小于18mm；桿體尾部需要作螺紋時，應采用滾壓工藝或熱處理措施，使螺紋部分的強度不小于桿體的強度；桿體的屈服載荷不小于7t，其螺母應選用配套標準螺母，強度與桿體相匹配，每500根抽檢2根。錨桿托盤應采用厚度不小于6mm的鋼板制作，其尺寸應不小于120×120mm或圓形直徑為120mm，三點支撐抗壓試驗強度應不低于設計錨固力，每500個抽檢2個。

（3）、錨網應采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲制作的經緯網或菱形網，網片的寬度應與錨桿的排距相匹配，長度可根據巷道頂寬和拱的弧長而定，煤巷和半煤巖巷用的網格一般不大于60×60mm，巖巷錨噴巷道可根據巖性條件設計網格，一般不大于150×150mm。

(4)、鋼帶應采用直徑不小于16mm的A3#鋼的圓形鋼筋焊制而成，其寬度為60~100mm。

(5)、錨索應選用Ф≮15.24mm的標準鋼絞線型錨索，其外端的夾緊裝置應與鋼絞線強度相匹配。

(6)、樹脂錨桿錨固劑要符合原煤炭部MT146.1-95標準，根據設計錨固力的大小，可以作端錨、半錨或全錨。

(7)、錨噴支護時，噴射混凝土的質量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等，要嚴格按照有關設計要求執行，并在作業規程中明確規定。砂子和石子要用水洗干凈。

（8）、錨噴、錨桿支護巷道要嚴格按作業規程的設計斷面形狀施工，堅持畫線點眼，實行光面爆破，拉線噴漿。錨桿位置，角度等要符合作業規程規定，錨桿的間排距不超過設計100mm，孔深不小于錨桿體的有效長度，且不大于桿體有效長度30mm，角度應垂直煤層頂板或巷道周邊，偏差不大于150。

（9）、錨網支護巷道，兩網片搭接長度要不小于60mm，并按設計要求連網，網片要拉緊，并要與巷道周邊巖石密貼，應將兩網片搭接處壓于錨桿托盤和鋼帶之下。為便于網片搭接和連網，靠迎頭的第一排錨桿可只鋪網，不上鋼帶，待下一片網鋪上連好后，再上鋼帶，并上緊托盤。

（10）、錨桿安裝應使用錨桿鉆機一次完成，錨桿螺母的擰緊用力矩，M18及以上螺紋的不小于120N.m，使錨桿具有初錨力。錨桿托盤點要密貼巖面，有網梯時要壓緊網梯不松動，錨桿尾部外露長度不大于50mm。

（11）、嚴格執行敲幫問頂制度。打鉆前、掛網前，要將危巖活石及時處理掉。必須在確保安全的條件下，方可作業。

（12）、所購進的快凝水泥、樹脂藥卷，必須是經過有關檢測單位檢驗合格的產品，否則不準采購。失效的藥卷嚴禁使用。

（13）、每安裝300根錨桿或獨立工程小于300根的，至少要選一組（3根）作錨固力檢測，對重要工程適當增加檢測組數。要求檢測的錨固力不小于設計值的90%為合格，如檢測其中一根不合格，需再抽查一組（3根），再達不到要求，上報總工程師分析原因，采取措施處理。由生產技術科負責檢測，并現場記錄，建檔備查。

（14）、施工現場必須至少保持有一個合格的力矩扳手，對螺母扭矩進行檢測，要求每班至少抽檢一組（3根），由班組長負責檢測，跟班檢查員要班班抽查。

（15）、生產技術科要定期對錨噴巷道噴射砼的厚度進行檢測，應用鉆眼法測量，凡獨立工程每50-100mm、大型硐室每10-25m須檢查一個點，每點至少檢測三個檢查孔，當全部檢查孔的噴層厚度75%以上符合設計規定，其它檢查孔厚度不影響安全使用，且最小厚度不小于設計值的50%，該檢查點為合格。如達不到要求，要采取復噴處理。噴射混凝土強度要按規定進行檢測，其檢測數據要存檔備查。

（16）錨桿/錨噴支護巷道必須進行頂板離層監測，原則上巷道每40—50m安設一個頂板離層儀，當出現地質構造和巷道交叉口時，要增設數量。頂板離層儀的監測頻度與距工作面的距離有關，一般正常生產情況下，在距工作面0—10m范圍內，每班觀測1次；在10—20m范圍內，每天觀測1次；在20—50m范圍內，每三天觀測1次；其他位置的每周觀測1次；停工地點的每周觀測1次；當出現頂板異常或構造時要適當加大觀測頻度。

8、料石砌碹巷道支護，除掘砌按工程質量標準施工外，還必須符合以下要求：（1）、放完頂必須先找掉活石，控制好頂板，然后才可按施工措施要求立碹胎。碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填厚度不小于0.5mm的不燃物墊層。

（2）、對砌碹順序、碹胎材料、結構形式、固定方法、放頂步距、一次砌墻長度和撤胎時間等，必須在作業規程和施工措施中具體規定。

9、溜煤眼和煤倉的施工，要根據現場條件和施工方法，在作業規程中制定特殊的頂板管理措施。

10、頂板永久支護要杜絕采用木支護，若臨時支護等采取臨時措施采用木支護時，必須嚴格執行本制度相關規定。

二、臨時支護

（一）、架棚巷道臨時支護要符合以下要求：

1、新開門巷道支齊三架棚（鎖口棚）后，要采用前探梁作臨時支護。前探梁可用11#工字鋼或15Kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個，采用40T型溜子鏈條、聯接環和螺絲連接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴禁重楔。

2、前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據循環進度作業規程中具體規定。前探梁的根數，當棚頂凈寬在2.5m及以下時用兩根，大于2.5m時用四根，均勻布置。

3、前探梁上方用長度比巷道頂部毛寬小0.4m的木板梁（寬*厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上，接頂架牢。

4、采用木棚支護的巷道不能使用前探梁時，要采用點柱等臨時支護控制頂板。臨時支護方式要在作業規程中明確規定。

5、炮掘迎頭外10m內的支架，除了撐桿（拉桿）外，還要有其他可靠的防倒措施。因放炮打倒打歪的棚，必須待吹散炮煙后，從外向里，在支架和前探梁掩護下，敲幫問頂，逐架扶正，背牢架實。

6、在移動、支設前探梁時，要從外向里，在支架掩護下操作，嚴禁空頂作業。

7、巷道坡度大于25o時，要制定臨時支護特殊措施。

（二）、錨噴（錨網索）巷道臨時支護要符合以下要求：

1、錨噴巷道要用前探梁做臨時支護。前探梁可用11#工字鋼或15Kg/m的鋼軌制作，用金屬錨桿和吊環固定。吊環形式為倒梯形，寬面朝上，防止前探梁滾動。每根前探梁不得小于2個吊環，吊環螺紋擰入長度不小于30mm。安裝吊環的錨桿長度不小于巷道支護錨桿的長度，水泥藥卷不少于3卷，錨固力不小于40KN，樹脂藥卷不少于2塊，錨固力不小于64KN。

2、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數和接頂方式，可根據循環進度和巷道斷面大小，在作業規程中明確規定。

3、前探梁必須保持緊固有效，除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外，不得取下前探梁。頂板鋪網的巷道，要在移前探支架前鋪好網。

4、固定前探梁吊環的錨桿必須在下一循環放炮前安裝好。吊環每移動一次，都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。

5、迎頭（含裸體巷道）要時時備足5架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料，當遇到松軟巖層或破碎頂板時，要及時改為架棚支護。

（三）、砌碹巷道，要盡可能采用錨噴做臨時支護。在圍巖松軟、壓力較大或巷道支架變形嚴重處砌碹，可根據現場情況，采取其它臨時支護措施。若圍巖較穩定，采用點柱做臨時支護。砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業規程和措施中作詳細規定，以防溜幫和落石傷人。

三、巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口，包括巷道內新開的所有大、小門子口，如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。這些交叉口新開門前，必須有符合實際的開門口施工大樣圖，標明開門口的位置、開門口中線點到原有巷道導線點的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等。如開門口是砌碹碹岔、則應設計相應的臨時支護大樣圖。

2、新開門口的位置，要根據現場情況確定，應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚，順槽抬棚可用不小于11#的礦工鋼或不小于25#的U型鋼制作，也可使用直徑不小于150毫米的圓木制作，但不得使用樺木等脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬磨擦支柱，抬棚要同時托住開門口范圍內及其兩側各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、加牢，但不得重楔重座，插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當門棚凈寬＜2.6米時，可使用單門棚，當門棚凈寬≥2.6米時，要使用雙門棚，當頂板破碎壓力大時，要視現場實際情況制定加強支護的措施。要采取有效措施將門棚支設牢固，可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側巖體的破壞，若基心巖體破壞嚴重時，基心處要用小桿一層層正規架實接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿。不準有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護巷道的開門口，要有加強支護的措施。跨度較大，壓力較大的地點，如用錨索加固時要在措施中明確規定錨索的長度、數量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時，要制訂專門加強支護的措施。

7、開門口形式的小絞車窩，門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3米，兩棚必須互不關聯，以防意外撞倒門棚時，影響小絞車窩的安全。

第三篇：頂板管理制度

平安煤業頂板管理制度

各區隊、科室：

為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發生，實現礦井安全生產持續穩定發展。根據上級有關文件要求和集團公司的相關規定，結合我礦實際，特制定該頂板管理制度。

一、成立頂板管理組織機構

組 長：楊寶仁

常務副組長：李 斌

副 組 長：高 強 蘇福柱 李 峰 張 成 王隨增 李 軍

祁培新 劉 勇 張余成

成 員：副總工程師和生產、輔助各科室主要負責人 領導小組下設頂板管理辦公室，張成同志兼任辦公室主任，負責頂板的日常管理工作。

組長全面負責頂板管理工作。

常務副組長全面負責頂板管理工作的落實和實施。

總工程師負責頂板管理的技術工作，在礦井采掘生產活動前根據頂板的具體條件，確定相應的支護形式及支護參數，組織作業規程的編制，并在作業規程中明確頂板管理要求及措施。

生產副總經理負責生產過程中頂板管理措施的落實。安全副總經理負責頂板管理措施落實的監督管理工作。

機構成員參與日常頂板管理，對頂板管理中存在的問題認真進行排查，提出合理化建議。

二、科室、區隊職責分工 技術、防治水科頂板管理職責：

技術科是頂板技術管理的主要部門，負責巷道支護設計，負責井下

巷道支護及礦壓的監督管理，同時貫徹執行本單位和上級主管部門有關巷道支護設計、規定，并結合我礦實際，指導施工巷道各類作業規程、補充措施的編制工作，監督檢查其執行情況，協調解決執行中的支護問題。

防治水科負責采掘工作面地質構造的預測預報及頂板巖性分析。調度室頂板管理職責：

調度室是頂板日常管理牽頭部門，每周二上午組織技術科、防治水科、安全科、通防科、運輸工區、機電科和采掘區隊助理以上管理人員對井下所有通風巷道進行一次全面檢查，將查到的隱患按照“五落實”的原則進行分解落實，下午由生產副總經理組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究管理的現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

安全科頂板管理職責：

安全科負責監督檢查頂板管理措施的貫徹執行；參與井下的施工方案研討；負責各頭面施工過程中的工程質量監督檢查；負責井下所有地點頂板隱患的排查，發現頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態擴大，出現頂板事故預兆時，要及時發出預警信號，并組織現場人員撤離；對頂板事故進行分析和責任認定。

采掘區隊頂板管理職責：

采掘區隊是頂板管理措施落實的具體實施部門。各采掘區隊主要負責人是本單位采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊長、班長是本班組頂板管理的第一責任者，負責本班頂板管理方面的安全隱患排查，發現頂板事故隱患，必須立即采取相應措施處理，預防事態擴大，并及時向調度室和本單位相關負責人匯報。出現頂板事故預兆時，要及時發出預警信號，并組織現場人員撤離。

三、頂板日常管理轄區劃分

頂板日常管理按照“誰的轄區誰負責”的原則進行分工，調度室下發“各單位井下轄區劃分范圍”分工表，各單位按照分工進行日常管理。

每班安排專人至少對所分管轄區進行一次全面檢查，查到的問題本區隊能立即處理的及時處理，不能立即處理的書面反饋調度室，由調度室安排處理或組織技術、安全等部門頂板管理成員制定措施后處理。

四、頂板巡查管理

1、各有關單位要按劃定巷道責任范圍指定專人每班對所有巷道進行巡查，并建立巡查臺帳。

2、巡查內容包括：巷道支護損壞情況、變形情況、淋水情況等。要對積水區、地質構造區、動壓影響區、超前壓力區、隱伏構造區、淋水較大的區域、巷道變形區及暫時不用巷道的頂板作為重點巡查內容。

3、巡查問題的處理：巡查發現井巷工程圍巖支護變形嚴重、支護失效、頂板離層、井巷掛汗、放炮片幫、裂隙涌水突然增大、異味、瓦斯涌出異常、頂板掉渣和頂網網包增大等異常情況時，巡查人員要及時向調度室匯報，及時采取措施進行處理，防止事態進一步擴大和事故發生。當巡查發現有影響行人、運輸、通風和安全等情況時，要及時告知現場跟班干部，跟班干部要及時組織人員采取措施，避免事態進一步擴大。對于暫不構成安全威脅，暫不進行維修加固的地點，要在該地點做出隱患事項、影響范圍或禁止人員進入的明顯標識，作為今后重點巡查的內容。有片幫冒頂危險時，要立即通知撤出受威脅地區人員。

五、頂板管理要求：

（一）技術管理

1、防治水科要摸清地質構造、水文情況，并及時進行預報，為制定合理的規程及防范措施提供依據，防止因地質條件變化引發頂板事故。

2、巷道錨網支護必須要編制支護設計。支護設計由技術科根據本地區的圍巖地質資料和相關支護理論編制。

3、錨網巷道掘進過程中，必須堅持進行頂板巖性探測。技術科根據鉆孔資料進行支護參數分析，確定是否進行支護參數調整，并將調整意見及時以文字通知單形式下發到區隊及相關單位。

4、巷道開門、貫通及立體交叉跨巷前技術科要進行支護設計，繪制錨桿、錨索布置圖附在施工措施后面，圖中詳細繪出錨桿、錨索規格、間距和排距或錨索布置數量、位置、錨索梁布置方式等。錨索要采用聯鎖式布置時，周邊錨索孔必須向最近的巷幫側傾斜20°，使錨固端進入到巷幫外1米以上，錨索加固范圍：包括整個交岔點和相鄰巷道口處不小于5m范圍。措施中還要說明交岔點跨度或面積出現施工實際大于設計時的支護應對措施。開門、貫通及立體交叉跨巷前施工單位必須按設計或措施中規定的支護方式對交岔點進行原巷道加固。

5、技術科要加強對交叉部位施工的預報制度，每個月28日前，技術科要根據下月生產計劃安排，對下個月有隱患存在的各交叉點（包括立體交叉）的情況進行預報，預報表由技術科負責人、礦總工程師簽字后下發到相關施工單位，技術科根據生產進度情況提前現場明確標定出交叉點的位置（立體交叉點），標出文字必須醒目，由施工單位制定完善安全技術措施審批后貫徹執行

（二）掘進工作面

1、掘進工作面頂板管理在掘進作業規程中，必須有明確規定，其主要內容包括巷道永久和臨時支護形式、規格、尺寸。處理冒頂、掘進巷道的開門、貫通、擴幫、挑頂、巷修和過地質構造帶等情況的頂板管理措施。科學優化設計、合理選擇巷道位置和巷道斷面及支護方式。根據地質情況及巷道用途，合理確定巷道位置，盡量選擇巖性較好和煤層圍巖穩定的位置開鑿巷道。正確選擇巷道斷面形狀，頂板壓力大、服務年限較長巷道應采用半圓拱形斷面。

2、開掘工作面施工時，迎頭必須使用超前臨時支護，作業人員在臨時支護下打錨桿或支設棚子，嚴禁出現空頂作業現象；頂板長期有淋水的錨網支護巷道要支設套棚對頂板進行加強支護；采空區下掘進巷道采用錨網支護時，如果巷道頂板到采空區（按采空區對底板采動破壞范圍下限）的距離小于9米時，除采用錨索進行加強支護外，還要支設套棚對頂板進行加強支護。

3、敲幫問頂

（1）掘進工作面必須備有長柄工具做為敲幫問頂作業工具。敲幫問頂要由專人由外向里進行。

（2）掘進巷道在打錨桿、鋪鋼帶、鋪網等工作之前；爆破掘進巷道在打炮眼、裝藥、連炮線等工作之前；及以上工作工程中都必須做好敲幫問頂，確保以上工作能安全順利的進行。

（3）、敲幫問頂必須在有支護的條件下進行，禁止空頂作業。

4、掘進巷道使用錨桿支護時應滿足以下要求;(1)根據施工巷道的圍巖分類確定錨桿型號、規格及技術參數。軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固；

(2)作業規程中應明確錨桿的間排距、安裝方式和使用機具以及施工工藝的要求；

(3)錨桿的施工工藝必須按作業規程的規定進行，施工結束后，由當班驗收員使用力矩扳手檢驗所施工錨桿是否達到規定緊固力。錨桿支護工作面必須按規定進行錨固力試驗。施工現場要有用于測試錨桿的扭矩扳手。

(4)發現地質條件變化即頂板破碎、局部出現離層等要及時采取措施，從技術上主要采取：

①使用加密、加長錨桿、全長錨固； ②在地質構造帶采取套棚聯合支護 ③加鋼帶和錨索； ④掛雙層網聯合支護；

(5)錨桿支護工作面要有足夠的臨時支護，臨時支護必須在錨桿達到規定初錨力后才能拆除；

(6)錨桿的拉拔試驗必須在頂板完整或有臨時支護下進行；防止因錨桿桿體斷裂失效，造成局部漏頂傷人；

(7)使用錨索做加強支護時，必須明確規定錨索的間排距、安裝方式、工藝要求等。

5、錨噴巷道支護要求：

（1）初噴與復噴距工作面的距離、噴漿厚度、噴漿質量要求等 在作業規程中要有明確規定，并按規定進行試塊抗壓強度試驗；（2）噴射砼前要對工作面進行敲幫問頂，并用水沖洗巖面，嚴格掌握砼配比和速凝劑的摻入量，噴層厚度不得小于設計要求，噴后2—4小時要用水進行養護；

（3）錨噴必須緊跟迎頭，頂板破碎區段必要時可掛金屬網復噴。對局部脫落的區段要及時進行復噴。

6、加強對交岔口、硐室和存車場巷道的支護

（1）交岔口、硐室和存車場盡量選擇在較穩定的煤巖層中；（2）盡量采用光爆錨噴支護，錨桿、錨索的間排距、規格、眼位方向、噴層厚度要在作業規程中有明確的規定。采用鐵棚（U 型鋼）支護時，材料規格要經過強度計算后確定。交岔口必須采用雙抬棚，插梁必須做口且接觸緊密；

7、加強掘進巷道貫通時的頂板管理工作

（1）掘進巷道貫通時，必須制定專門的貫通安全措施。（2）當兩個掘進工作面貫通相距炮掘20米，綜掘50米時，必須停掘一個工作面，實施單頭作業，同時必須加固和加強被停工作面支護，保證通風正常。

8、煤巷錨網支護頂板時必須采用錨索跟迎頭加固。錨索規格：所有錨索直徑、長度必須按批準的“支護設計”或“工作面作業規程”中參數要求支護，直徑、長度不得小于規程規定，錨索長度應根據巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩定的巖層中，當穩定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，施工中錨索必須跟迎頭。靠近兩幫的錨索孔應向最近的巷幫側垂直外傾20°。頂板破碎地段、過斷層、巷道開門、貫通施工中，錨索要加密布置，并由施工現場負責視情況及時進行錨網、錨索或與架棚聯合支護。

9、所有錨網噴巷道施工現場施工機具、檢測儀表必須齊全、完好。

煤巷錨網支護掘進工作面必須在開口掘進20米內安裝風、水壓力表，當風壓、水壓均不小于0.5MPa時方可施工，否則停止作業。風、水壓力表距迎頭距離不得超過50米。

10、巷道遇斷層、陷落柱等地質構造及巷道開口、巷道刷擴、整巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術措施，并嚴格檢查監督執行情況。

11、“雙錨”支護巷道，因地質構造、煤層松軟等因素造成巷道規格超過規定，要對超寬、超高部分進行補強支護，并對高冒區用材料進行充填。巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應及時編制加強支護措施，所有支護必須緊跟迎頭。對錨桿、錨索預緊力由質量辦定期進行抽查，不合格的要重新補打。

12、當出現下列情況之一時，應采取措施，修改設計，加強支護：（1）巷道頂板離層超過規定；（2）噴射砼出現大量裂縫；

（3）錨桿體、錨索發生被拉斷現象；（4）錨桿、錨索托板被壓壞；（5）巷道圍巖發生較大變化。

13、所有煤、巖層錨網巷道，均必須按規定安裝離層儀，錨網支護巷道每30—50m安設一根頂板離層儀，復合頂板以及沿空掘巷、沿空留巷巷道每30米必須安設一個頂板離層儀。在斷層、頂板破碎等地質構造異常地段要適當加密或單獨設置，交叉口必須設有頂板離層儀。離層儀安設質量必須合格，對不符合要求的離層儀要及時補打。離層儀安設位置應掛牌顯示，牌上應有離層儀編號、安裝時間、初始讀數等內容。距迎頭100米以內的離層儀應每天記錄一次數據，100米以后的應每周觀測記錄一次（注：現場班組長及區隊跟班人員仍應堅持每班對后路所有頂板離層儀的日常巡察）。區隊要建立離層儀觀測臺帳，并將觀測結果填入臺帳，區隊技術人員負責整理分析處理離層儀觀測數據、異常上報等。班組長每班巡察離層儀及后路巷道頂板不少于三次，現場任何人

員發現離層儀或其他地點頂板下沉異常或出現下沉網兜后要及時匯報現場帶班領導，現場領導要立即組織撤出變形點以里的所有人員待查原因，并組織人員自安全一側開始由外向里采用錨索或架棚加強支護，防止頂板事故的發生或堵人。

14、不得直接使用巷道原始支護起吊大件，如確需起吊大件時，應在頂板完好地段補打專用起吊錨桿、錨索或錨索梁。頂板破碎或壓力較大的地段，一律不準使用錨桿或錨索梁起吊，必須另架起吊架。

15、對于頂板破碎、圍巖松軟、地應力大等特殊地區錨網支護必須加大支護強度，采取加長加密錨桿、加密錨索、架棚聯合支護等措施。，如遇頂板極破碎，確不能采用錨網支護時，可采用工字鋼或u型鋼架棚進行支護，支架規格、支護密度在措施中要有明確規定。巷道加固中對巷道兩幫加打幫錨索增強巷幫煤、巖體抗壓強度并減小幫鼓變形量，從而保持巷道頂、幫穩定性，對需臥底的巷道必須邊臥邊支護幫，并制定措施嚴格控制循環臥底長度，不得一次性長距離只臥不支，防止臥底導致幫頂冒落現象。

17、大斷面巷道施工跨度大于5.2米時，應分兩次施工，先進后擴，嚴禁前掘后擴平行作業，擴切眼必須在上下巷貫通后并要盡量安排在工作面安裝前夕進行，最大限度縮短大斷面巷道存在時間，確保后路安全。綜采工作面切眼內因巷道壓力較大采用雙道套棚進行加固支護時，支架安裝前更換長套棚要逐架進行更換，必須先支新后拆舊，嚴禁先拆后支，臨時控頂距不大于700mm，如頂板破碎，巷道壓力大，不能保證安全施工時，可采取預注化學漿對頂板進行加固再更換長套棚的方法。

18、立體交叉處巷道施工時，下方巷道要采用u型鋼或工字鋼架棚進行加強支護，支護范圍為交叉點及前后5米范圍巷道，施工時要及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業；

19、架棚巷道頂板管理

（1）架設棚子前，當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的 工人按操作規程嚴格執行敲幫問頂制度，并有專人監護，將浮石活矸清理

干凈。

（2）放炮前，靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150N.m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。、井巷維修的頂板管理

（1）維修巷道拆茬（口）時，如果巷道失修嚴重，受空間和安全限制人員不能進入拆茬以里巷道，在拆茬處以外5米范圍巷道要用梯形抬棚進行加強支護，如因空間過小確難用支架加強支護的，可考慮先進行打眼注化學漿加固，人員必須站在有加強支護的支架下進行作業，并及時進行臨時支護；如果巷道失修較輕，人員可以安全通行時，要對拆茬處前后5米范圍巷道先行用兩道密接梯形順硐抬棚進行整修前加強支護，隨著巷道維修，順硐抬棚逐架交替前移再支；同一條巷道兩維修點相對施工剩余最后20米時，必須停止一維修點作業，并對維修好的巷道迎頭5米范圍進行加強支護，另一維修點逐步與該點維修貫通。

（2）獨頭巷道后路失修必須及時進行維修，維修時只準拆一個茬施工，施工順序由外向里（里：指獨頭一側）進行，維修點以里禁止任何人員進入；非獨頭失修巷道進行維修時，同一條巷道內最多拆茬數量不得超過兩處，兩維修點間距不小于20米且兩茬同時施工時中間嚴禁有人。正在使用中失修的巷道進行維修時，要對維修點前后5米范圍內的巷道用雙道密接梯形順硐抬棚進行加強支護，一般要求必須先支后拆，特殊情況另寫措施控制放頂步距，預防維修點附近巷道冒頂影響巷道正常使用。

（3）維修后巷道采用錨網支護時，每次擴幫放頂距離不超過錨桿

規定排距0.2米，維修后巷道采用架棚支護時，每次擴幫放頂距離不超過規定棚距0.2米，巷道擴幫放頂時要隨擴及時進行臨時支護；每班施工結束后要對頂幫進行支護，禁止空頂空幫。

（4）巷道交叉點進行維修時，首先要對交叉點四周巷道維修至完好狀態，自交叉點一端開始拆茬，嚴禁從交叉點兩端同時拆茬維修，拆茬前必須先完成對交叉點及四周巷道、維修點前后5米范圍巷道進行加強支護。

（5）斜坡上進行巷道維修時，要首選自上而下的施工順序，如果必須自下向上維修時，要采取防止矸石滾落傷人的措施，在施工措施中明確規定。

（6）處理巷道冒頂時，如頂板破碎，無堅硬頂板，可先采用撞揳或注化學漿加固，并逐架逐段使用架棚通過；如巷道冒落到堅硬老頂，并確認巷道頂板已經穩定，可制定專門措施，在原冒落的碴堆之上設有經驗的老工人負責專門觀山，在有效臨時支護下采用自頂向下逐層錨網支護形成對冒落區加固后再出碴加棚的辦法通過，或用木垛接頂在木垛下支設架棚通過。

21、公司購置的巷道支護材料每批必須由有資質的質量檢測部門進行質量檢測，由礦總工程師負責，保證材料性能達到設計要求。

（三）采煤工作面頂板管理

1、回采工作面必須按作業規程規定及時支護，嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度，人員進入煤幫作業時，必須采取護頂、護幫措施。

2、工作面初采、末采、拆除、安裝必須制定專項安全技術措施，并明確頂板控制方法，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進3m范圍內采取強制放頂措施。

3、工作面遇地質構造、過空巷等特殊情況時，必須根據現場實際情況，制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發生。同時，要根據構造區或空巷壓力變化情況，及時對措施進行修改補充。

4、工作面傘檐不超規定，采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時，必須采取有效的防片幫措施。

5、因故停產前，必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規定時，要支設貼幫柱，停產期間安排專人巡回檢查，發現頂板隱患及時處理。

6、采煤工作面過斷層或頂板破碎時，支架移架時要及時使用側護板調整支架支護狀態，降架時嚴禁降至相鄰支架側護板以下，移架時采用“帶壓擦頂”移架。采煤工作面支架（支柱）不得超過設計高度使用，支架（支柱）不漏液，初撐力達到規定要求。

7、工作面出現片幫、漏頂時，及時打出支架護幫板，片幫寬度超過1米時用板梁背頂并打開護幫板進行臨時支護，片幫寬度超過1.5米時用原木、單體套幫進行超前支護。

8、采煤工作面上下端頭要求各使用不少于兩架端頭支架，工作面上下兩巷自切頂線向外，采用綜采超前專用支架或支設雙道順硐梁做為兩巷超前支護，自煤壁而外超前支護長度均不低于20米，上下出口壓力大時必須加設一道一梁兩柱順硐梁或支設一對長鋼梁加強支護。

9、綜采工作面支架前梁接頂嚴密，不出現局部接頂現象；采煤工作面控頂范圍內不出現臺階下沉；機道梁端至煤壁頂板冒落高度，綜采不大于300mm；采煤工作面回采過程中不準隨意留頂煤開采，必須留頂煤，托夾矸開采時，必須有批準的措施。

10、工作面傾角超過15度時，工作面下端頭排頭三架支架間要安裝防倒防滑千斤頂，通過控制下端頭支架來控制支架傾倒及下滑；為防止新移設支架處于初撐力階段與頂板的摩擦力小可能產生下滑，應采取間隔移架，并使支架保持迎山角3度～5度；上行割煤時自工作面下部向上移架，下行割煤時每十架為一段，各段自下向上移架。

11、綜采工作面停采上網擴支架通道時，如果頂板完好，可采用錨網索進行支護，隨擴隨支，嚴禁空頂作業；如果頂板較為破碎，可采用錨網配合工字鋼梁進行支護，每個支架使用兩根工字鋼梁，一端搭在支架上30cm，另一端到煤壁用單體支撐，逐架擴幫，逐架支護，嚴禁出現

空頂現象，人員要在有效支護下進行作業。正常情況下，人員不得進入網片以里作業，如確需進入時必須采取專門措施，網片要折回拴在支架前梁上，確保人員有十分暢通后撤通道并設專人觀山。

12、加強回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保采空區頂板及時垮落。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網剪開。退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內進行，嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業。退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）20～30cm處，至少支設一根單體柱。

五、保障措施

1、頂板專項檢查漏組織一次對調度室主要負責人罰款200元。

2、有關單位不按照要求按排人員按時參加頂板專項檢查的對相關單位負責人給予100元罰款。

3、檢查人員工作不認真，走馬觀花，存在隱患沒有及時發現，隨后被其他人員發現或造成后果的對參與檢查人員給予不低于200元罰款。

4、不按時參加頂板分析會的對有關人員給予100元罰款。

5、沒有建立頂板專項巡查臺帳的或沒按要求進行巡查的對單位負責人給予200元罰款。

6、隱患整改不及時又未按時反饋的對單位負責人給予200元罰款。

7、支護設計或措施編制不及時影響生產的，對責任人給予200元罰款。

8、違反頂板管理規定的每條給予責任人不低于100元罰款。

9、技術措施存在缺陷或現場管理不到位造成頂板事故的，按照公司有關安全生產文件，由安全科組織分析處理。

六、本制度未提事宜，按《煤礦安全規程》和上級公司有關規定執行。

山西壽陽段王集團平安煤業有限公司

2018-03-06 13

第四篇：頂板管理制度

XXXX煤礦 頂板管理制度

為了加強礦井的安全生產管理工作，明確頂板管理工作責任，防止頂板事故的發生，保障職工生命安全，根據國家有關法律、法規規定，結合本煤礦實際，制定本管理制度。

一、組織機構

成立由主管生產的副礦長為組長，主管安全、技術的副副礦長為副組長，副總工程師、生產科室主要負責人、為成員的頂板管理工作領導小組。

領導小組辦公室設在生技科，科長任辦公室主任。成員由生技科、安全科、通風科、機電科、掘進隊的管理人員組成。

二、工作職責

礦各級頂板管理機構，負責制定和完善頂板管理的各項規章制度和技術規定，并組織執行；制定頂板管理工作計劃，研究處理頂板管理工作中出現的問題；協調解決頂板管理所需設備、材料和資金；推廣應用先進的頂板管理技術。

1、礦主要領導全面領導本單位的頂板管理工作。檢查和督促頂板規章制度、工作計劃、主要技術措施的制定和執行，聽取頂板管理工作領導小組的匯報，并做出頂板管理工作的決策。

２、礦頂板管理領導小組組長直接領導頂板管理工作。組織制定頂板管理制度，落實措施；定期召開頂板管理專業會議，分析頂板管理中存在的問題，采取相應的措施，完善頂板管理工作。

３、礦總工程師負責頂板管理技術工作。組織制定頂板管理規程、措施、方案；開展技術研究，推廣應用新技術、新工藝、新裝備、新材料。生產副總協助總工程師搞好頂板管理技術工作。

４、礦主管安全的副職負責頂板管理安全監督檢查工作。組織落實《煤礦安全規程》、《技術操作規程》、《作業規程》的相關規定和頂板管理措施。

５、礦生技科負責頂板管理的技術工作。制定工作計劃，落實制度規定；開展頂板觀測、地質預測預報，收集、整理和分析資料；組織編制和審核作業規程、技術措施；優化工作面設計，推廣應用有利于頂板管理的支護方式，負責頂板管理考核及日常工作。

６、礦通風科負責巷道維修的技術工作。審核、批復巷道維修技術措施。

７、礦機電部負責與頂板管理工作有關的設備、設施質量把關和使用、維修等管理工作。

8、礦安全管理部負責頂板管理的技術措施審查，現場監督檢查，督促整改問題。

9、技術中心負責將頂板管理納入科研課題的重要內容，把深部開采和復雜地質條件下的頂板管理技術研究列為科技攻關項目。

10、礦人力資源部負責配備專業工程技術人員，并對操作人員進行技術培訓。

11、供應公司嚴格按技術要求提供支護材料。

12、采掘隊隊長對本隊頂板管理負全面責任，班組長對本班組頂板管理負直接責任。

三、工作制度

1、礦必須把頂板管理工作納入重要議事日程，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，必須認真安排頂板管理工作。

2、礦根據采掘接續安排，制定頂板管理工作計劃。在頂板管理工作計劃中，必須明確頂板管理工作的任務、重點、措施。

3、礦在安全生產費用投資計劃中，要安排一定的頂板管理費用。各礦必須在每年10月份根據頂板管理工作需要提出下頂板管理投資建議計劃，報財務科審核。

4、礦實行頂板管理工作例會制度。

在每月的生產調度平衡會上，將研究解決頂板管理工作中的問題作為一項重要內容。對各礦頂板管理工作中遇到的重大問題，由頂板管理工作領導小組召開專題會議研究解決。

礦每月召開一次頂板管理工作例會，解決頂板管理工作中出現的各類問題。同時，對本礦頂板管理工作中出現的特殊問題，及時研究制定措施，防止發生頂板事故。

各采掘隊每周召開一次頂板管理工作例會，分析頂板管理 存在的問題并制定措施。

5、礦生產技術部采掘專業要將頂板管理作為一項主要工作來抓，對頂板實行動態管理；把好采掘工作面設計關，巷道布置要有利于頂板管理。調度專業必須班班詢問工作面頂板管理情況，并記錄上臺帳。地質專業要加強地質預測預報工作，防止因地質條件變化引起頂板事故。

6、各采掘隊在安排工作時，必須強調頂板管理工作，對工作面存在的隱患，必須先整改后作業；跟班干部必須堅持“三匯報”制度，值班干部要做好記錄，采取針對措施，并在班前會上安排落實。

7、嚴格作業規程編審。作業規程必須根據工作面實際情況，對頂板管理做出具體規定，嚴禁無規程作業或沿用、套用老規程。在作業中，如遇情況變化，要及時編制補充措施。

8、在采掘工作面開工前，必須貫徹落實各技術崗位工種操作規程，職工必須掌握本工種操作規程，并定期進行學習和考核。特種作業人員必須持證上崗。

9、采掘工作面的敲幫問頂工作，掘進工作面由當班班長執行，采煤工作面由各段段長執行。在松動的煤（巖）未清除之前，嚴禁在采面煤壁和掘進工作面正前作業。跟班隊長、工長（班長）要隨時巡回檢查本工作面的頂板情況，應視現場具體情況，在現場隨時進行敲幫問頂工作。

10、礦要成立礦壓觀測機構，設專人管理。在采掘工作面及井下特殊地段開展礦壓觀測工作，收集、整理、分析礦壓觀 測數據，總結礦壓顯現規律，作為采掘工作面支護設計的依據。

11、礦對支護材料和支護設備實行驗收制度。入井使用的支護材料和支護設備必須符合有關規程、規定和標準要求。

12、礦必須制定支護質量檢查驗收制度。嚴格按照安全質量標準化和安全高效型礦井創建標準，公司進行季檢、礦旬檢、隊班檢，各班在作業前進行全面檢查；各礦要實行不定期的巡回檢查，定期分析問題，制定整改措施。要將采掘工作面工程質量納入責任書范圍。

13、采掘隊由技術隊長負責建立頂板管理統計分析臺帳，及時記錄工作面礦壓顯現、地質構造、頂板特征、支護效果及支護密度變化等情況。每個采掘工作面從施工到回采結束后都要進行頂板管理總結，資料歸檔，為下一步的頂板管理工作提供依據。

14、礦有計劃的舉辦頂板管理培訓班。培訓要注重實效，參加培訓人員必須考試合格，達到應知應會。

四、激勵機制

1、礦每季度對頂板管理工作進行檢查考核，對頂板管理先進單位進行獎勵，對發生頂板事故的單位進行處罰。

2、頂板管理先進單位的必備條件：

（1）檢查驗收期內不發生重傷及其以上頂板事故；（2）按期完成礦下達的原煤、掘進總進尺、開拓進尺等生產任務指標；

（3）所有采掘工作面不發生較大非傷亡頂板事故。

3、頂板管理先進采掘隊的必備條件：

（1）檢查驗收期內不發生輕傷及其以上頂板事故；（2）按期完成礦下達的生產任務指標；（3）不發生一般非傷亡頂板事故。

第五篇：頂板管理制度

頂板管理制度

1、每班開工前，由跟班副隊長或工長對全工作面及兩順槽超前維護區域的頂板壓力情況進行認真檢查。用鉗工錘對煤壁進行敲擊，從而判斷頂板壓力情況，如果敲擊聲清脆、回彈性好，則表明頂板壓力不大；如果敲擊聲沉悶、回彈性差，則表明頂板大，有頂板冒落或片邦危險。

2、頂板壓力顯現強烈，有頂板冒落或片邦危險時，所有人員嚴禁進入壓力顯現強烈區進行作業，待頂板穩定后，用長把工具將活煤、活矸處理掉后方可在班組長的監護下進行作業，嚴格做到不安全不作業。

3、工作面有片邦跡象時，支架工必須將該區域內的護邦板打開；兩順槽有片邦跡象時，跟班副隊長或工長用長把工具將活煤、活矸處理掉，防止片邦傷人。