第一篇：頂板管理制度1

頂板管理制度及處理

山西介休義棠倡源煤業有限公司

技 術 部

頂板管理制度及處理

一、礦井頂板事故分析

1、工程質量低劣、支護材料失效、強度不夠或不合格。

2、煤頂、頂板破碎、違章放炮或是違章修護。

3、放炮前棚子未進行加固，放炮后未進行敲幫問頂。

4、工作面來壓，出現事故隱患或遇地質構造，沒有及時采取相應的措施。

5、未采取臨時支護、臨時支護失效或臨時支護距永久支護太遠。

6、現場管理工作失誤，違章指揮，空頂作業。

7、預兆：在礦山壓力作用下，采掘工作面頂板經常有壓力顯現現象，一般在來壓之前都有不同程度的預兆，主要有以下幾種：

１）、響聲：頂板下沉，礦山壓力劇增，掘進頭支架變形、斷裂、彎曲，并伴有響聲。

２）、掉渣：頂板嚴重斷裂時，頂板出現掉渣

３）、片幫：巷壁受壓加大，巷壁片幫比平時嚴重，露網片，網片嚴重變形。

４）、裂縫：巖層面出現不同程度的裂隙，巷道扭曲變形，漿皮脫落。

５）、離層：采用敲幫問頂的方法，如頂板發出“空空”聲說明漿皮與巖體脫離，易冒頂。

6）、瓦斯涌出量增大。

7）、有淋水。

二、頂板事故的預防措施

（一）、掘進工作面頂板管理

1、我公司井下各掘進工作面的支護形式如下：

⒈、六采區探巷一及貫眼采用錨網支護，破碎帶采用U型鋼支護。⒉、六采區探巷二采用錨網支護，破碎帶采用U型鋼支護。⒊、090605軌道順槽采用錨網支護。

⒋、090701綜采工作面運輸、軌道順槽采用采用U型鋼支護。⒌、090705綜采工作面皮帶巷采用U型鋼支護。

⒍、090701綜采工作面運輸、軌道順槽采用采用U型鋼支護。⒎、090601普采工作面（一段）進風順槽、回風順槽采用錨網支護。

⒏、090601普采工作面（三段）進風順槽、回風順槽采用錨網支護。

⒐、090601普采工作面（二段）回風順槽采用錨網支護。⒑、090601普采工作面（四段）回風順槽采用錨網支護。支設錨桿施工應符合下列要求：

⒈錨桿必須按作業規程規定的排距施工，錨桿至工作面的間距必須小于錨桿的設計排距。

⒉打眼前必須進過敲幫問頂，撬掉活矸，必須先支設臨時支護再鉆眼，鉆眼時應按事先確定的眼位標志鉆進，鉆完后應將眼內的巖粉和積水吹凈。

⒊錨桿眼應做到當班眼當班錨，施工一個眼錨一個眼。⒋錨桿眼必須按規定角度施工，不得沿層面、裂縫施工眼。⒌使用樹脂錨桿應用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包應及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。

⒍安裝錨桿、錨索時，藥卷必須送到孔地方可攪拌，錨桿藥卷的攪拌時間為20-30s，錨索藥卷的攪拌時間為30-40s。

⒎沿煤層掘進的巷道，要求錨桿末端進入堅硬老頂不小于0.5m，錨索末端必須進入堅硬老頂不小于1m。配備錨桿拉力機，由各隊技術員建立測試臺賬，并定期報技術部審核。在巷道拐彎或懸頂面積較大區域增設頂板離層儀，并定期觀察、分析建立檔案。錨網噴支護巷道，混凝土配比、巷道噴層厚度必須符合安全規程要求，并由安檢部隨時督查工程質量。

⒏工作面迎頭要求必須符合作業規程規定管理，嚴禁空頂作業。

2、預防措施

⑴、掘進工作面巷道開門和巷道貫通期間，組織成立相應領導小組，現場跟班，發現問題及時匯報、處理。

⑵、每個掘進工作面必須有足夠數量的備用材料。

⑶、對煤巷錨桿和金屬網支護的巷道，必須建立頂板離層監測和管理制度。每隔100米在頂板安裝一個頂板離層檢測儀，觀測圍巖移動情況，定期做錨桿錨力和錨桿抽樣拉力檢測，頂錨桿扭矩不低150N〃M,幫錨桿扭矩不低于100 N〃M,并作好記錄，發現隱患時，立

即停止掘進，撤出人員，并報告有關部門和領導。

⑷、錨桿必須垂直于頂板，輪廓線錨桿不得小于75°。⑸、掘進的大斷面必須根據情況增補錨索加強支護。

⑹、加強地質工作，對掘進工作面的煤、巖性質，構造及水文地質情況要作出預測預報。

⑺、加強工程質量管理，消滅不合格工程，堅持以質保安，以安促產的原則。

⑻、嚴格執行安全規程、操作規程、作業規程等有關規定。⑼、剛性支架支護巷道的所有交岔點一律實行雙抬棚，高度不低于設計高度。掘進工作面采用前探梁作為臨時支護，放炮前安設牢固槽形拉桿，對棚進行加固，放炮后整棚。

⑽、確定合理的巷道布局,開采程序,以利于頂板管理。⑾、掘進工作面嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業，支柱頂部必須與頂板接實。

⑿、錨網噴巷道必須按作業規程施工，各種技術參數必須達到設計要求，必要時增加錨索之護。有技術部定期對噴體進行厚度和強度檢測，并有記錄臺賬。

⒀、過斷層、破碎帶或者巖性較差的地帶必須使用礦用11號剛性支架支護巷道，縮小支架間距，支架必須接頂，背板搭接嚴密，嚴格按架棚巷道措施施工，各種技術參數必須符合設計要求。

⒁、加強巷道維修工作，修復舊巷道必須制定措施，嚴格執行由外向里、先加固后處理的原則，冒頂地帶必須留有安全通道，嚴防冒

落傷人、堵人。

⒂、安監員加強三班檢查工作，重點頭要有專人把關，破碎頂板應嚴禁放炮或控制裝藥量，必須使用超前臨時支護。

⒃、必須積極進行支護改革，在高壓區或破碎帶中回采巷道維護困難，用錨索和錨注等新型支護。

⒄、強化干部現場跟班管理，提高跟班質量。

⒅、礦井配備的采煤、掘進工作面使用的安全檢測儀表、儀器、頂板離層監測儀、錨桿拉力計、力矩扳手、單體柱壓力監測儀、錨索張拉儀由技術部負責技術培訓和業務管理。

⒆、掘進時形成的巷道超寬或片幫超寬時，應及時處理，可采用加長鋼筋托梁或錨索進行補強。頂板鋪網時，要拉直接緊，網間搭接長度不小于100mm。

⒇、加強金屬支柱、液壓支架和單體液壓支柱的檢修、試壓、日常監控，及時檢查更換失效支柱、支架，保證每根支柱都有良好的工作性能。

（21）、堅持一次成巷，縮短圍巖暴露時間和暴露面積。

（二）、采煤工作面頂板管理

1、公司采煤工作面支護方式

090601綜采工作面采用ZY-17-35-5000型液壓支架支護，全部垮落法控制頂板，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.6m，支架配有前探梁工作面推進采用超前支護。工作面上下出口采用單體液壓支柱加π型長干梁組成的邁步抬棚支護。工作面兩順槽采用3排單體液壓支柱+

π型長鋼梁支護，一梁三柱。

020201普采工作面采用單體液壓支柱加π型長鋼梁支護3-4排管理，排距800mm±100mm全部垮落法控制頂板，工作面最大控頂距3.8m,最小控頂距3.0m，放頂步距0.8m，上下出口采用單體液壓支柱加π型長干梁組成的邁步抬棚支護。工作面兩順槽采用3排單體液壓支柱+π型長鋼梁支護，一梁三柱。

2、預防措施

局部冒頂的原因與防治

局部冒頂的原因有兩類：一類是已破碎了的直接頂板，失去有效的支護而局部冒落；另一類是老頂下沉迫使直接頂破壞支護系統而造成的局部冒落。

從發生地點來看，局部冒頂大致分為煤幫附近局部冒頂、上下出口局部冒頂、放頂線附近局部冒頂、地質構造破壞帶局部冒頂。現分述如下：

（2）、局部冒頂的預兆

1、響聲巖層下沉斷裂,頂板壓力急劇增大,木支柱出現劈裂聲音出現折柱現象,金屬支柱的活柱急速下縮發出很大聲音,采空區聽到頂板斷裂的悶雷聲；

2、掉碴：掉碴越多，說明頂板壓力越大，人工假頂下掉煤矸多，下“煤雨”；

3、片幫：煤壁壓力增加變軟，片幫比平時多。

4、裂縫：流水的裂縫有危險，縫里有煤泥、水銹的不危險是舊縫，茬口新的有危險；

5、脫層：頂板離層現象；

6、漏頂：破碎的偽頂、直接頂因背頂不嚴或支架不固出現漏頂。

7、瓦斯突然增大；

8、頂板淋水明顯增加。（3）、預測方法

1、木楔法：在裂縫中打入小木楔，過一段時間，發現木楔松動或夾不住，說明裂縫擴大，有冒落危險。

2、敲幫問頂法：用鋼釬或手鎬等長柄工具敲擊頂板，聲音清脆響亮的，表明頂板完好；發出“空空”或“嗡嗡”聲的，表明頂板巖層已離層，應把離層巖塊處理掉。

3、震動法：右手持鎬頭或手錘，左手輕扶頂，用工具輕擊頂板，如感到頂板震動，即使聽不到破裂聲，也說明此巖石與上部頂板分離。（4）、防治措施

1、煤幫附近的局部冒頂采用及時支護懸露頂板的支架，嚴禁工人在無人支護空頂區操作。

2、上下出口的局部冒頂支架有足夠的強度，支護系統必須能始終控制局部冒頂，且有一定的穩定，防止老頂來壓推倒支架。

3、放頂線附近的局部冒頂：若是金屬支護支護頂板可用木柱作替柱用絞車回柱。

4、地質破壞帶附近的局部冒頂應在斷層兩側加設木垛加強支護，并迎著可能滑下的方向支設戧柱，加強褶曲軸部斷層破碎帶的支護。

（5）分段局部冒頂原因及防治措施 ⒈、煤幫附近的局部冒頂

由于采動或放炮震動影響，在直接頂中“鍋底石”游離巖塊式的鑲嵌頂板或破碎頂板，因支護不及時而造成局部冒頂；當用炮采時，因炮眼角度或裝藥量不適當，可能在放炮時崩倒支柱造成局部冒頂；當老頂來壓時，煤質因松軟而片幫，擴大無支護空間，也可能導致局部冒頂。

目前主要防治措施是：a.采用能及時支護懸露頂板的支架，如正懸臂支架，橫板連鎖棚子，正倒懸臂支架及貼幫點柱等；b.嚴禁工人在無支護空頂區操作。⒉上下出口的局部冒頂

上下兩出口位于采場與巷道交接處，控頂范圍比較大，在掘進巷道時如果巷道支護的初撐力很小，直接頂板就易下沉、松動和破碎。有效防止局部冒頂措施如下：（1）支架必須有足夠的強度，不僅能支承松動易冒的直接頂，還能支承住老頂來壓時的部分壓力；（2）支護系統必須能始終控制局部冒頂，且具有一定穩定性，防止老頂來壓時推倒支架。實踐證明，十字交接頂梁和“四對八梁”支護，效果好。⒊放頂線附近的局部冒頂

采煤工作面放頂線上的支柱受壓是不均勻的。當人工回拆承壓大的支柱時，往往柱子一倒頂板就冒落，這種情況在分段回柱回拆最后一根時，尤其容易發生。

防止放頂線附近局部冒頂的主要措施是：a.如果是金屬支柱工作

面，可用木支柱作替柱，最后用絞車回木柱；b.為了防止金屬網上大塊游離巖塊在回柱時滾下來，推倒采面支架發生局部冒頂，應在此范圍加強支護。

⒋地質破壞帶附近的局部冒頂

采煤工作面如果遇到垂直工作面或斜交于工作面的斷層，在頂板活動過程中，斷層附近破斷巖塊可能順斷層面下滑，推倒支架，造成局部冒頂。另外褶曲軸部或頂板巖層破碎帶等部位易冒頂。防止這類事故措施如下：應在斷層兩側加設木垛加強支護，并迎著巖塊可能滑下的方向支設戧棚或戧柱。加強褶曲軸部斷層破碎帶的支護。（6）、局部冒頂事故的處理

⒈、當冒頂范圍不大時，可采用掏梁窩探大扳梁或支懸臂梁的方法處理。首先要觀察頂板動態，加強冒頂區上下部位支架，防止冒頂范圍擴大，再掏梁窩、探大板和掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂，然后再清除煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。

⒉、工作面局部冒頂范圍沿傾斜超過10m時，應從冒頂區上下兩頭向中間處理，在檢查認定冒頂地帶的頂板已經穩定的基礎上，再加固頂板區上方支架，并準備好材料，清理好人員的安全退路，設專人監視頂板。

⒊、金屬網假頂下的冒頂，如果是小冒頂，可扒出碎矸、鋪上頂網，重新架棚后即可安全通過；如果冒頂區沿傾斜超過5m，則必須將支架改為一梁三柱，梁的一端探入煤壁再鋪網剎頂，或垂直工作面架雙腿套棚用撞楔法通過；如果冒頂范圍較大，亦可避開冒頂區沿煤壁重新

掘開切眼采煤。

采場大面積冒頂原因分析與防治

1、預兆 ⒈頂板的預兆

頂板連續發出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂發生離層，或頂板切斷而發出的聲音。有時采空區內頂板發出響悶雷的聲音，這是老頂和上方巖層產生離層或斷裂的聲音。⒉煤幫的預兆

由于冒頂前壓力增大，煤壁受壓后，煤質變軟變酥，片幫增多。使用電鉆打眼時省力。⒊支架的預兆

使用木支架，支架大量的被壓彎或折斷，并發出響聲。使用金屬支柱時，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后發出的聲音，支柱“破頂、鉆底”。

⒋含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板、淋水增加。

2、采場大面積冒頂（分為壓垮型、推垮型、漏垮型）易發生的地點：開切眼附近；地質破壞帶（斷層、褶曲）附近；老巷附近（由于老巷頂板破壞，直接頂易破斷。傾角大的地段；頂板巖層含水地段；局部冒頂區附近也可能導致大冒頂。

3、采場大面積冒頂的原因分析

按頂板垮落類型可把采場大冒頂分為壓垮型、推垮型、漏垮型三種。

壓垮型冒頂事故是由于堅硬直接頂或老頂運動時，垂直于頂板方向的作用力，壓斷或壓彎工作阻力不夠、可縮量不足的支架，或使支柱壓入抗壓強度低的底板，造成大面積切頂垮面事故。

在采場中容易發生大面積冒頂的地點是：

開切眼附近。在這個區域頂板上部硬巖層老頂兩邊都受煤柱支承不容易下沉，這就給下部軟巖層直接頂的下沉離層創造了有利條件。⒉地質破壞帶（斷層、褶曲）附近。在這些地點頂板下部直接頂巖層破斷后易形成大塊巖體并下滑。

⒊、老巷附近。由于老巷頂板破壞，直接頂易破斷。

⒋、傾角大的地段。這些地段由于重力作用而巖石傾斜下滑力大。⒌頂板巖層含水地段。這些地段摩擦系數降低，阻力大為減少。⒍局部冒頂區附近也有可能導致大冒頂。

近幾年來，在采場大面積冒頂事故中，“復合頂板”下推垮型事故比較多，傷亡也較大。

漏垮型冒頂的原因如下：由于煤層傾角較大，直接頂又異常破碎，采場支護系統中如果某個地點失效發生局部漏頂，破碎頂板就有可能從這個地點開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩，導致漏垮型事故發生。

4、采場大面積的預防措施：提高單體支柱的初撐力和剛度，提高支架的穩定性；嚴格控制采高；采面從開切眼初采時不要反向開采；掘進上下順槽時不得破壞復合頂板；對于堅硬難冒頂板可以采用頂板注水和強制放頂等措施。加強礦井生產地質工作，加強礦壓的預測預報。

總結現行有效的經驗歸納出幾條預防采場大面積冒頂的基本措施：

⒈提高單體支柱的初撐力和剛度

小煤礦使用的木支柱和摩擦金屬支柱初撐力小，剛度差，易導致煤層復合頂板離層，又使采場支架不穩定，所以有條件的礦要推廣使用單體液壓支柱。⒉提高支架的穩定性

煤層傾角大或在工作面仰斜推進時，為防止頂板沿傾斜方面滑動推倒支架，應采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來增加支架的穩定性。在摩擦金屬支柱和金屬鉸接頂梁采面中，用拉鉤式連接器把每排支柱從工作面上端頭至下端頭連接起來，形成穩定的“整體支架”。⒊、嚴格控制采高

開采厚煤層第一分層要控制采高，使直接頂冒落后破碎膨脹能達到原來采高。這種措施目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動。⒋、采面從開切眼初采時不要反向開采

有的礦為了提高采出率，在初采時向相反方向采幾排煤柱，如果是復合頂板，開切眼處頂板暴露日久已離層斷裂，當在反向推進范圍內初次放頂時，很容易在原開切眼處誘發推垮型冒頂事故。⒌、掘進上下順槽時不得破壞復合頂板

挑頂掘進上下順槽，就破壞了復合頂板的完整性，易造成推垮冒頂事故。對于堅硬難冒頂板可以采用頂板注水和強制放頂等措施。⒍、加強礦井生產地質工作，加強礦壓的預測預報。

5、采煤工作面冒頂事故的處理原則：

處理冒頂事故的主要任務是搶救遇難人員及恢復通風系統。搶救遇難人員時，首先應直接與遇難人員聯絡（呼叫、敲打、使用地音探聽器等），來確定遇難人員所在位臵和人數。如果遇難人員所在地點通風不好,必須設法加強通風。若因冒頂使遇難人員堵在里面，應用壓風管、水管及開掘巷道打鉆等方法向遇難人員輸送新鮮空氣、飲料和食品；在搶救過程中，必須時刻注意救護人員安全；如果覺察到有再次冒頂危險時，應首先加強支護，準備好退路；在冒頂區工作時，要派專人觀察周圍頂板變化情況，注意檢查瓦斯及其它有害情況。在清除冒落矸時，要小心地使用工具，以免傷害遇難人員。在處理冒頂時，應根據巖層冒落高度、冒落巖石大小、冒頂位臵和范圍以及圍巖情況采取不同的搶救方法。

1）頂板冒落范圍不大時，若遇難人員被大塊矸石壓住，可采用千斤頂或撬棍等工具把大塊巖石頂起，將人員迅速救出；

2）頂板沿煤壁冒落，矸石塊度比較碎，遇難人員又靠近煤壁位臵時，可采用沿煤壁由冒頂區從外向里掏小洞，架設梯形棚維護頂板，邊支護邊掏洞，直到把遇難人員救出。

3)若遇難人員位臵靠近放頂區,可采用沿放頂區由外向里掏小洞, 架設梯形棚木板背幫背頂或采用前探棚邊支護邊掏洞,把遇難人員救出。4)工作面冒落范圍較小,矸石塊度小,比較破碎,并且繼續下落,矸石扒一點,漏一些。在這種情況下處理冒頂、搶救人員時，可采用撞楔法處理，控制住頂板。

5）、分層開采的工作面發生冒頂事故，底板是煤層，遇難人員位臵在金屬網或荊笆下面時，可沿底板煤層掏小洞，接近遇難者將其救出。6）若底板是巖石，掏不動，遇難者在金屬網或荊笆下面時，可沿煤壁掏小洞尋找遇難人員。

7）工作面冒落范圍很大時，遇難者的位臵在冒落工作面的中間，采用掏小洞和撞楔法處理，時間長不安全，這時可采取沿煤層重新開切眼的方法處理。新開切眼與原工作面距離一般為3-5米左右，邊掘進邊支護。也可以沿煤壁用掏洞法處理，但靠冒落區的一幫必須用木板背好，防止漏矸石。

8）若工作面兩端冒落，把人堵在工作面內，采用掏小洞和撞楔法穿不過去，可采用另掘巷道的方法，繞過冒落區或危險區將遇難人員救出。9）獨頭掘進巷發生冒頂事故，將人員壓住或者堵住時，可參照以上方法搶救。

巷道發生冒頂的預防措施

1、合理布臵巷道

2、選擇合理的巷道斷面尺寸和斷面形狀。

3、巷道掘進時嚴禁任意加大棚距。

4、掘進砌碹維護巷道時，嚴禁留空頂，在永久支架間要架設臨時支護。

5、巷道掘進通過老巷斷層破碎帶及淋水地帶時應采用前探支架連鎖棚等專門支架，提高支撐能力。

6、嚴格要求巷道工程質量，對不合格的支架及時更換。

7、不斷地進行檢查和維修巷道以防止冒頂事故的發生保證通風、運輸

暢通、行人安全。

礦井頂板災害的事故應急組織

一旦發生災害，應迅速營救遇險人員，處理事故，盡快恢復生產。據此特成立火災事故搶救指揮部，組織領導及成員如下： 總 指 揮：總 經 理 副總指揮：總工程師

成 員：安全副總 生產副總 總經理助理 工會主席

機電副總 安檢部長 技術部長 機電部長 財務部長 人勞部長 醫務室主任 保衛科長 車管部長 調度室主任 供應部長 后勤部長 生產各隊長

處理事故過程中，各有關人員的職責：

1總經理（王智）：是處理災害事故的全權指揮者，負責《計劃》的組織和實施

2總工程師（許曉明）：負責技術文件的制定、審批，分管技術與“一通三防”工作。

3副總經理（康錫明）：根據批準的營救遇險人員和處理事故的作戰計劃，以及按照《煤礦安全規程》規定，對搶險救災工作的“一通三防”工作進行有效監督。

4安全副總經理（楊恩偉）：根據批準的營救遇險人員和處理事故的作戰計劃，以及按照《煤礦安全規程》規定，對搶險救災工作的安全和入井人員的控制實行有效監督。

5機電副總經理（喬磊明）：根據批準的營救遇險人員和處理事故的工作計劃以及按照《煤礦安全規程》規定，對搶險的供電工作及機電

設備進行有效監督。

6生產副總經理（趙雙喜）：根據營救遇險人員和處理事故的工作計劃，負責組織處理事故所必須參與的人員待命，及時調集救災所必需的材料、設備、并由指定的副總嚴格控制入井人員，簽發搶救事故所用的入井特別許可證。

7調度中心主任（郭建兵）：負責安排礦值班調度員記錄事故發生的時間、地點和情況，并立即將事故情況報告礦山救護隊、礦長、總工程師、集團公司調度指揮中心以及礦其他領導和有關單位；及時向下傳達礦長的命令；通知調度員召集有關人員到調度指揮中心待命；隨時調度井下搶險救災工作，統計掌握出入井下人數和留在井下各地區的人數。

8礦山救護隊長（穆世平）：對礦山救護隊的行動具體負責，全面指揮，領導礦山救護隊和輔助救護隊，根據營救遇險人員和處理事故工作計劃規定的任務，完成對災區遇險人員的救援和事故處理。9安檢部長（李志厚）：根據批準的營救遇險人員和事故工作計劃，以及按照《規程》規定對搶險救災工作的安全和入井人員的控制實行有效的監督。

10通風部長（康錫明）：按照總經理命令負責改變通風制度，關注主要通風機的工作狀況和組織完成必要的通風工程，并執行與通風有關的其它措施。

11技術部長（劉建成）：按照總經理命令負責改變通風制度，關注主要通風機的工作狀況和組織完成必要的通風工程，并執行與通風有關的其它措施；負責協調各方面的工作，協助進行搶救和災害處理；準備好必要的圖紙和資料，完成災害處理有關測量工作。

12有關生產隊長、班組長：負責查對留在本工作面的人數，并采取措施組織撤離到安全地點直至地面，如實、詳細地向調度室匯報事故性質、范圍和發生原因等情況，并隨時接受命令，完成有關搶救和災害處理任務。

13值班調度員：負責記錄事故發生的時間、地點和情況，并立即將事故情況報告礦山救護隊、總經理、總工程師、調度室及公司其他領導和有關單位；向下傳達總經理的命令；通知值班電話員召集有關人員到調度室待命，隨時調度井下搶險救災的工作，統計掌握出、入井人數和留在井下各地區的人數。

14考勤室和礦燈、自救器發放室負責人：根據入井人員的掛牌和領取礦燈、自救器牌號碼，清查井下的人數和姓名，并迅速報告調度室；對不持有特別許可證的人員，不得發給礦燈、自救器，并在井口嚴格檢查。

15供應部長（王洪勇）：及時準備好必需的搶救器材，并根據總指揮的命令，迅速運送到指定地點。

16機電部長（喬建兵）：根據總指揮的命令，負責改變主要通風機工作制度，并保證其正常運轉；掌握井下的停送電工作及程序，及時搶救或安裝機電設備，完成其它有關任務。

17機運隊（孫加權）：負責將遇險人員及時運送到井上，將救災人員和器材及時運送到事故地點，滿足救災需要。

18醫務室主任（李聰貴）：負責組織對受傷人員的急救治療，組織護理和藥物供應。

19后勤部長（孫彤）：保證對遇險人員的妥善安臵和救災人員的食宿以及其它生活事宜。

20保衛科長（郝建榮）：負責事故搶救和處理過程中的治安保衛工作，維持礦區的正常秩序，并在井口附近設專人警戒，不準閑雜人員入礦區。

21值班電話接線員：接到調度室的事故通知后，立即切斷與事故無關的一切電話，開放事故信號；按照《計劃》中所規定的《發生事故后必須立即召集單位和人員名單》及時按順序通知應到單位的人員到調度室報到待命；調度員及時傳達有關命令。

（一）、礦井頂板事故處理

1、當掘進工作面發生冒頂事故時，應立即組織人員搶救、自救、互救，并將所有的人員撤離危險區，并同時向調度指揮中心匯報，通知救護隊前往救護。

2、處理冒頂前應探明冒頂區范圍和被埋壓或被堵的人數和位臵，根據具體情況，采取不同的方法進行處理。

3、處理冒頂事故危險，必須始終堅持由由外向里，加固冒頂區周圍的支架，防止二次冒頂，清除進出口通道的堵塞物，盡快接近堵人部位進行搶救。同時要有專人觀察頂板，?發現冒頂預兆，立即撤人，必要時，可開掘通向遇險人員的專用巷道。

4、大塊矸石埋人時，可用千斤頂、橇棍等工具，方法要得當，速度要快，但盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態，以免傷害遇險人員。

5、積極恢復冒頂區的正常通風。如一時不能恢復，應盡快安臵局扇或采用壓風管對埋堵地點送風。以保證冒頂后有足夠的風量，并要派專人檢查該處有害氣體濃度。

6、如果冒頂后，堵人處風量不足，應利用局扇、鉆孔或管子向事故區送風。

7、掘進工作面人員撤退時，要根據情況臨時選擇避災線路。

8、搶救出的腦部、腰部受傷及四肢骨折的傷員不能背，要用擔架

或大笆片抬到安全地點，等待醫務人員搶救或送到醫院。

9、處理大面積冒頂事故，應制定專門的安全技術措施。

（二）、現場處臵

1、現場安全管理人員、安全員、隊長、班組長第一時間報告調度室，并及時組織現場人員撤離現場。

2、調度室接到報告后，報值班領導。

3、值班領導報總經理、總工、安全副總等組成搶險指揮部并報市局和救護隊。

4、指揮部根據災情組織搶險。

技術部

二〇一一年十一月

第二篇：頂板管理制度

XXXX煤礦 頂板管理制度

為了加強礦井的安全生產管理工作，明確頂板管理工作責任，防止頂板事故的發生，保障職工生命安全，根據國家有關法律、法規規定，結合本煤礦實際，制定本管理制度。

一、組織機構

成立由主管生產的副礦長為組長，主管安全、技術的副副礦長為副組長，副總工程師、生產科室主要負責人、為成員的頂板管理工作領導小組。

領導小組辦公室設在生技科，科長任辦公室主任。成員由生技科、安全科、通風科、機電科、掘進隊的管理人員組成。

二、工作職責

礦各級頂板管理機構，負責制定和完善頂板管理的各項規章制度和技術規定，并組織執行；制定頂板管理工作計劃，研究處理頂板管理工作中出現的問題；協調解決頂板管理所需設備、材料和資金；推廣應用先進的頂板管理技術。

1、礦主要領導全面領導本單位的頂板管理工作。檢查和督促頂板規章制度、工作計劃、主要技術措施的制定和執行，聽取頂板管理工作領導小組的匯報，并做出頂板管理工作的決策。

２、礦頂板管理領導小組組長直接領導頂板管理工作。組織制定頂板管理制度，落實措施；定期召開頂板管理專業會議，分析頂板管理中存在的問題，采取相應的措施，完善頂板管理工作。

３、礦總工程師負責頂板管理技術工作。組織制定頂板管理規程、措施、方案；開展技術研究，推廣應用新技術、新工藝、新裝備、新材料。生產副總協助總工程師搞好頂板管理技術工作。

４、礦主管安全的副職負責頂板管理安全監督檢查工作。組織落實《煤礦安全規程》、《技術操作規程》、《作業規程》的相關規定和頂板管理措施。

５、礦生技科負責頂板管理的技術工作。制定工作計劃，落實制度規定；開展頂板觀測、地質預測預報，收集、整理和分析資料；組織編制和審核作業規程、技術措施；優化工作面設計，推廣應用有利于頂板管理的支護方式，負責頂板管理考核及日常工作。

６、礦通風科負責巷道維修的技術工作。審核、批復巷道維修技術措施。

７、礦機電部負責與頂板管理工作有關的設備、設施質量把關和使用、維修等管理工作。

8、礦安全管理部負責頂板管理的技術措施審查，現場監督檢查，督促整改問題。

9、技術中心負責將頂板管理納入科研課題的重要內容，把深部開采和復雜地質條件下的頂板管理技術研究列為科技攻關項目。

10、礦人力資源部負責配備專業工程技術人員，并對操作人員進行技術培訓。

11、供應公司嚴格按技術要求提供支護材料。

12、采掘隊隊長對本隊頂板管理負全面責任，班組長對本班組頂板管理負直接責任。

三、工作制度

1、礦必須把頂板管理工作納入重要議事日程，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，必須認真安排頂板管理工作。

2、礦根據采掘接續安排，制定頂板管理工作計劃。在頂板管理工作計劃中，必須明確頂板管理工作的任務、重點、措施。

3、礦在安全生產費用投資計劃中，要安排一定的頂板管理費用。各礦必須在每年10月份根據頂板管理工作需要提出下頂板管理投資建議計劃，報財務科審核。

4、礦實行頂板管理工作例會制度。

在每月的生產調度平衡會上，將研究解決頂板管理工作中的問題作為一項重要內容。對各礦頂板管理工作中遇到的重大問題，由頂板管理工作領導小組召開專題會議研究解決。

礦每月召開一次頂板管理工作例會，解決頂板管理工作中出現的各類問題。同時，對本礦頂板管理工作中出現的特殊問題，及時研究制定措施，防止發生頂板事故。

各采掘隊每周召開一次頂板管理工作例會，分析頂板管理 存在的問題并制定措施。

5、礦生產技術部采掘專業要將頂板管理作為一項主要工作來抓，對頂板實行動態管理；把好采掘工作面設計關，巷道布置要有利于頂板管理。調度專業必須班班詢問工作面頂板管理情況，并記錄上臺帳。地質專業要加強地質預測預報工作，防止因地質條件變化引起頂板事故。

6、各采掘隊在安排工作時，必須強調頂板管理工作，對工作面存在的隱患，必須先整改后作業；跟班干部必須堅持“三匯報”制度，值班干部要做好記錄，采取針對措施，并在班前會上安排落實。

7、嚴格作業規程編審。作業規程必須根據工作面實際情況，對頂板管理做出具體規定，嚴禁無規程作業或沿用、套用老規程。在作業中，如遇情況變化，要及時編制補充措施。

8、在采掘工作面開工前，必須貫徹落實各技術崗位工種操作規程，職工必須掌握本工種操作規程，并定期進行學習和考核。特種作業人員必須持證上崗。

9、采掘工作面的敲幫問頂工作，掘進工作面由當班班長執行，采煤工作面由各段段長執行。在松動的煤（巖）未清除之前，嚴禁在采面煤壁和掘進工作面正前作業。跟班隊長、工長（班長）要隨時巡回檢查本工作面的頂板情況，應視現場具體情況，在現場隨時進行敲幫問頂工作。

10、礦要成立礦壓觀測機構，設專人管理。在采掘工作面及井下特殊地段開展礦壓觀測工作，收集、整理、分析礦壓觀 測數據，總結礦壓顯現規律，作為采掘工作面支護設計的依據。

11、礦對支護材料和支護設備實行驗收制度。入井使用的支護材料和支護設備必須符合有關規程、規定和標準要求。

12、礦必須制定支護質量檢查驗收制度。嚴格按照安全質量標準化和安全高效型礦井創建標準，公司進行季檢、礦旬檢、隊班檢，各班在作業前進行全面檢查；各礦要實行不定期的巡回檢查，定期分析問題，制定整改措施。要將采掘工作面工程質量納入責任書范圍。

13、采掘隊由技術隊長負責建立頂板管理統計分析臺帳，及時記錄工作面礦壓顯現、地質構造、頂板特征、支護效果及支護密度變化等情況。每個采掘工作面從施工到回采結束后都要進行頂板管理總結，資料歸檔，為下一步的頂板管理工作提供依據。

14、礦有計劃的舉辦頂板管理培訓班。培訓要注重實效，參加培訓人員必須考試合格，達到應知應會。

四、激勵機制

1、礦每季度對頂板管理工作進行檢查考核，對頂板管理先進單位進行獎勵，對發生頂板事故的單位進行處罰。

2、頂板管理先進單位的必備條件：

（1）檢查驗收期內不發生重傷及其以上頂板事故；（2）按期完成礦下達的原煤、掘進總進尺、開拓進尺等生產任務指標；

（3）所有采掘工作面不發生較大非傷亡頂板事故。

3、頂板管理先進采掘隊的必備條件：

（1）檢查驗收期內不發生輕傷及其以上頂板事故；（2）按期完成礦下達的生產任務指標；（3）不發生一般非傷亡頂板事故。

第三篇：頂板管理制度

頂板管理制度

1、每班開工前，由跟班副隊長或工長對全工作面及兩順槽超前維護區域的頂板壓力情況進行認真檢查。用鉗工錘對煤壁進行敲擊，從而判斷頂板壓力情況，如果敲擊聲清脆、回彈性好，則表明頂板壓力不大；如果敲擊聲沉悶、回彈性差，則表明頂板大，有頂板冒落或片邦危險。

2、頂板壓力顯現強烈，有頂板冒落或片邦危險時，所有人員嚴禁進入壓力顯現強烈區進行作業，待頂板穩定后，用長把工具將活煤、活矸處理掉后方可在班組長的監護下進行作業，嚴格做到不安全不作業。

3、工作面有片邦跡象時，支架工必須將該區域內的護邦板打開；兩順槽有片邦跡象時，跟班副隊長或工長用長把工具將活煤、活矸處理掉，防止片邦傷人。

第四篇：頂板管理制度

頂板管理制度

頂板是煤礦五大災害之一，頂板的危害時刻威脅著職工的安全，為了保證職工的人身安全，使職工在工作中樹立“安全第一”的思想，結合我隊實際情況，特制定頂板管理規定。

一、組織機構：

為確保本規定的嚴格執行，我隊成立頂板管理領導小組，負責組織、協調頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規定的執行情況。

組長：武俐杰

成員：隊干及班組長

二、管理規定；

1、頂板類型

煤層由偽頂、直接頂和老頂組成。偽頂是指緊貼在煤層之上，極易跨落的薄巖層；直接頂在位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁巖、粉巖等比較容易跨落的巖層所組成，直接頂按穩定性可分為：不穩定頂板，中等穩定頂板，穩定頂板，堅硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂之上。

頂板分為堅硬難冒頂板、破碎頂板和復合型頂板。堅硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅硬（固），回住后不能立即跨落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰巖。

2、頂板常見支護方式

頂板常見支護方式有單體支柱支架、液壓支架支護、錨桿支護。

單體支柱支護主要是指采用木支架，摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱護。

液壓支架是在摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱等基礎上發展起來的采煤工作面機械化支護設備。

錨桿支護主要是指木錨桿、竹錨桿、金屬錨桿、樹脂錨桿、快硬水泥錨桿結合錨網進行支護的一種支護方式。

二、常見冒頂事故的預兆

1、局部冒頂征兆

（1）工作面遇有小地質構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發生局部冒頂。

（2）頂板裂隙張開、裂隙增多、敲幫問頂時，聲音不正常。

（3）、頂板裂隙內卡有活矸，并有掉矸現象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

（4）、煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板的節理、裂隙和摩擦滑動）張開，有冒頂的可能。

（5）、淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時而冒頂。

2、支架的征兆

使用木支架時，支架大量折斷、壓劈并發出聲音；使用金屬摩擦支住時，活住急劇下縮并發出強烈的金屬摩擦聲，大量柱鎖變形、柱體被破壞；使用單體液壓支柱時，大量支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加。

工作面使用絞接頂梁時，損壞的頂梁比平時大量增加，大量的扁稍子被擠出。

底板松軟或底板留有底夾石，丟底煤時，支柱會大量被壓入底板。

第五篇：頂板管理制度

平安煤業頂板管理制度

各區隊、科室：

為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發生，實現礦井安全生產持續穩定發展。根據上級有關文件要求和集團公司的相關規定，結合我礦實際，特制定該頂板管理制度。

一、成立頂板管理組織機構

組 長：楊寶仁

常務副組長：李 斌

副 組 長：高 強 蘇福柱 李 峰 張 成 王隨增 李 軍

祁培新 劉 勇 張余成

成 員：副總工程師和生產、輔助各科室主要負責人 領導小組下設頂板管理辦公室，張成同志兼任辦公室主任，負責頂板的日常管理工作。

組長全面負責頂板管理工作。

常務副組長全面負責頂板管理工作的落實和實施。

總工程師負責頂板管理的技術工作，在礦井采掘生產活動前根據頂板的具體條件，確定相應的支護形式及支護參數，組織作業規程的編制，并在作業規程中明確頂板管理要求及措施。

生產副總經理負責生產過程中頂板管理措施的落實。安全副總經理負責頂板管理措施落實的監督管理工作。

機構成員參與日常頂板管理，對頂板管理中存在的問題認真進行排查，提出合理化建議。

二、科室、區隊職責分工 技術、防治水科頂板管理職責：

技術科是頂板技術管理的主要部門，負責巷道支護設計，負責井下

巷道支護及礦壓的監督管理，同時貫徹執行本單位和上級主管部門有關巷道支護設計、規定，并結合我礦實際，指導施工巷道各類作業規程、補充措施的編制工作，監督檢查其執行情況，協調解決執行中的支護問題。

防治水科負責采掘工作面地質構造的預測預報及頂板巖性分析。調度室頂板管理職責：

調度室是頂板日常管理牽頭部門，每周二上午組織技術科、防治水科、安全科、通防科、運輸工區、機電科和采掘區隊助理以上管理人員對井下所有通風巷道進行一次全面檢查，將查到的隱患按照“五落實”的原則進行分解落實，下午由生產副總經理組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究管理的現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

安全科頂板管理職責：

安全科負責監督檢查頂板管理措施的貫徹執行；參與井下的施工方案研討；負責各頭面施工過程中的工程質量監督檢查；負責井下所有地點頂板隱患的排查，發現頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態擴大，出現頂板事故預兆時，要及時發出預警信號，并組織現場人員撤離；對頂板事故進行分析和責任認定。

采掘區隊頂板管理職責：

采掘區隊是頂板管理措施落實的具體實施部門。各采掘區隊主要負責人是本單位采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊長、班長是本班組頂板管理的第一責任者，負責本班頂板管理方面的安全隱患排查，發現頂板事故隱患，必須立即采取相應措施處理，預防事態擴大，并及時向調度室和本單位相關負責人匯報。出現頂板事故預兆時，要及時發出預警信號，并組織現場人員撤離。

三、頂板日常管理轄區劃分

頂板日常管理按照“誰的轄區誰負責”的原則進行分工，調度室下發“各單位井下轄區劃分范圍”分工表，各單位按照分工進行日常管理。

每班安排專人至少對所分管轄區進行一次全面檢查，查到的問題本區隊能立即處理的及時處理，不能立即處理的書面反饋調度室，由調度室安排處理或組織技術、安全等部門頂板管理成員制定措施后處理。

四、頂板巡查管理

1、各有關單位要按劃定巷道責任范圍指定專人每班對所有巷道進行巡查，并建立巡查臺帳。

2、巡查內容包括：巷道支護損壞情況、變形情況、淋水情況等。要對積水區、地質構造區、動壓影響區、超前壓力區、隱伏構造區、淋水較大的區域、巷道變形區及暫時不用巷道的頂板作為重點巡查內容。

3、巡查問題的處理：巡查發現井巷工程圍巖支護變形嚴重、支護失效、頂板離層、井巷掛汗、放炮片幫、裂隙涌水突然增大、異味、瓦斯涌出異常、頂板掉渣和頂網網包增大等異常情況時，巡查人員要及時向調度室匯報，及時采取措施進行處理，防止事態進一步擴大和事故發生。當巡查發現有影響行人、運輸、通風和安全等情況時，要及時告知現場跟班干部，跟班干部要及時組織人員采取措施，避免事態進一步擴大。對于暫不構成安全威脅，暫不進行維修加固的地點，要在該地點做出隱患事項、影響范圍或禁止人員進入的明顯標識，作為今后重點巡查的內容。有片幫冒頂危險時，要立即通知撤出受威脅地區人員。

五、頂板管理要求：

（一）技術管理

1、防治水科要摸清地質構造、水文情況，并及時進行預報，為制定合理的規程及防范措施提供依據，防止因地質條件變化引發頂板事故。

2、巷道錨網支護必須要編制支護設計。支護設計由技術科根據本地區的圍巖地質資料和相關支護理論編制。

3、錨網巷道掘進過程中，必須堅持進行頂板巖性探測。技術科根據鉆孔資料進行支護參數分析，確定是否進行支護參數調整，并將調整意見及時以文字通知單形式下發到區隊及相關單位。

4、巷道開門、貫通及立體交叉跨巷前技術科要進行支護設計，繪制錨桿、錨索布置圖附在施工措施后面，圖中詳細繪出錨桿、錨索規格、間距和排距或錨索布置數量、位置、錨索梁布置方式等。錨索要采用聯鎖式布置時，周邊錨索孔必須向最近的巷幫側傾斜20°，使錨固端進入到巷幫外1米以上，錨索加固范圍：包括整個交岔點和相鄰巷道口處不小于5m范圍。措施中還要說明交岔點跨度或面積出現施工實際大于設計時的支護應對措施。開門、貫通及立體交叉跨巷前施工單位必須按設計或措施中規定的支護方式對交岔點進行原巷道加固。

5、技術科要加強對交叉部位施工的預報制度，每個月28日前，技術科要根據下月生產計劃安排，對下個月有隱患存在的各交叉點（包括立體交叉）的情況進行預報，預報表由技術科負責人、礦總工程師簽字后下發到相關施工單位，技術科根據生產進度情況提前現場明確標定出交叉點的位置（立體交叉點），標出文字必須醒目，由施工單位制定完善安全技術措施審批后貫徹執行

（二）掘進工作面

1、掘進工作面頂板管理在掘進作業規程中，必須有明確規定，其主要內容包括巷道永久和臨時支護形式、規格、尺寸。處理冒頂、掘進巷道的開門、貫通、擴幫、挑頂、巷修和過地質構造帶等情況的頂板管理措施。科學優化設計、合理選擇巷道位置和巷道斷面及支護方式。根據地質情況及巷道用途，合理確定巷道位置，盡量選擇巖性較好和煤層圍巖穩定的位置開鑿巷道。正確選擇巷道斷面形狀，頂板壓力大、服務年限較長巷道應采用半圓拱形斷面。

2、開掘工作面施工時，迎頭必須使用超前臨時支護，作業人員在臨時支護下打錨桿或支設棚子，嚴禁出現空頂作業現象；頂板長期有淋水的錨網支護巷道要支設套棚對頂板進行加強支護；采空區下掘進巷道采用錨網支護時，如果巷道頂板到采空區（按采空區對底板采動破壞范圍下限）的距離小于9米時，除采用錨索進行加強支護外，還要支設套棚對頂板進行加強支護。

3、敲幫問頂

（1）掘進工作面必須備有長柄工具做為敲幫問頂作業工具。敲幫問頂要由專人由外向里進行。

（2）掘進巷道在打錨桿、鋪鋼帶、鋪網等工作之前；爆破掘進巷道在打炮眼、裝藥、連炮線等工作之前；及以上工作工程中都必須做好敲幫問頂，確保以上工作能安全順利的進行。

（3）、敲幫問頂必須在有支護的條件下進行，禁止空頂作業。

4、掘進巷道使用錨桿支護時應滿足以下要求;(1)根據施工巷道的圍巖分類確定錨桿型號、規格及技術參數。軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固；

(2)作業規程中應明確錨桿的間排距、安裝方式和使用機具以及施工工藝的要求；

(3)錨桿的施工工藝必須按作業規程的規定進行，施工結束后，由當班驗收員使用力矩扳手檢驗所施工錨桿是否達到規定緊固力。錨桿支護工作面必須按規定進行錨固力試驗。施工現場要有用于測試錨桿的扭矩扳手。

(4)發現地質條件變化即頂板破碎、局部出現離層等要及時采取措施，從技術上主要采取：

①使用加密、加長錨桿、全長錨固； ②在地質構造帶采取套棚聯合支護 ③加鋼帶和錨索； ④掛雙層網聯合支護；

(5)錨桿支護工作面要有足夠的臨時支護，臨時支護必須在錨桿達到規定初錨力后才能拆除；

(6)錨桿的拉拔試驗必須在頂板完整或有臨時支護下進行；防止因錨桿桿體斷裂失效，造成局部漏頂傷人；

(7)使用錨索做加強支護時，必須明確規定錨索的間排距、安裝方式、工藝要求等。

5、錨噴巷道支護要求：

（1）初噴與復噴距工作面的距離、噴漿厚度、噴漿質量要求等 在作業規程中要有明確規定，并按規定進行試塊抗壓強度試驗；（2）噴射砼前要對工作面進行敲幫問頂，并用水沖洗巖面，嚴格掌握砼配比和速凝劑的摻入量，噴層厚度不得小于設計要求，噴后2—4小時要用水進行養護；

（3）錨噴必須緊跟迎頭，頂板破碎區段必要時可掛金屬網復噴。對局部脫落的區段要及時進行復噴。

6、加強對交岔口、硐室和存車場巷道的支護

（1）交岔口、硐室和存車場盡量選擇在較穩定的煤巖層中；（2）盡量采用光爆錨噴支護，錨桿、錨索的間排距、規格、眼位方向、噴層厚度要在作業規程中有明確的規定。采用鐵棚（U 型鋼）支護時，材料規格要經過強度計算后確定。交岔口必須采用雙抬棚，插梁必須做口且接觸緊密；

7、加強掘進巷道貫通時的頂板管理工作

（1）掘進巷道貫通時，必須制定專門的貫通安全措施。（2）當兩個掘進工作面貫通相距炮掘20米，綜掘50米時，必須停掘一個工作面，實施單頭作業，同時必須加固和加強被停工作面支護，保證通風正常。

8、煤巷錨網支護頂板時必須采用錨索跟迎頭加固。錨索規格：所有錨索直徑、長度必須按批準的“支護設計”或“工作面作業規程”中參數要求支護，直徑、長度不得小于規程規定，錨索長度應根據巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩定的巖層中，當穩定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，施工中錨索必須跟迎頭。靠近兩幫的錨索孔應向最近的巷幫側垂直外傾20°。頂板破碎地段、過斷層、巷道開門、貫通施工中，錨索要加密布置，并由施工現場負責視情況及時進行錨網、錨索或與架棚聯合支護。

9、所有錨網噴巷道施工現場施工機具、檢測儀表必須齊全、完好。

煤巷錨網支護掘進工作面必須在開口掘進20米內安裝風、水壓力表，當風壓、水壓均不小于0.5MPa時方可施工，否則停止作業。風、水壓力表距迎頭距離不得超過50米。

10、巷道遇斷層、陷落柱等地質構造及巷道開口、巷道刷擴、整巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術措施，并嚴格檢查監督執行情況。

11、“雙錨”支護巷道，因地質構造、煤層松軟等因素造成巷道規格超過規定，要對超寬、超高部分進行補強支護，并對高冒區用材料進行充填。巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應及時編制加強支護措施，所有支護必須緊跟迎頭。對錨桿、錨索預緊力由質量辦定期進行抽查，不合格的要重新補打。

12、當出現下列情況之一時，應采取措施，修改設計，加強支護：（1）巷道頂板離層超過規定；（2）噴射砼出現大量裂縫；

（3）錨桿體、錨索發生被拉斷現象；（4）錨桿、錨索托板被壓壞；（5）巷道圍巖發生較大變化。

13、所有煤、巖層錨網巷道，均必須按規定安裝離層儀，錨網支護巷道每30—50m安設一根頂板離層儀，復合頂板以及沿空掘巷、沿空留巷巷道每30米必須安設一個頂板離層儀。在斷層、頂板破碎等地質構造異常地段要適當加密或單獨設置，交叉口必須設有頂板離層儀。離層儀安設質量必須合格，對不符合要求的離層儀要及時補打。離層儀安設位置應掛牌顯示，牌上應有離層儀編號、安裝時間、初始讀數等內容。距迎頭100米以內的離層儀應每天記錄一次數據，100米以后的應每周觀測記錄一次（注：現場班組長及區隊跟班人員仍應堅持每班對后路所有頂板離層儀的日常巡察）。區隊要建立離層儀觀測臺帳，并將觀測結果填入臺帳，區隊技術人員負責整理分析處理離層儀觀測數據、異常上報等。班組長每班巡察離層儀及后路巷道頂板不少于三次，現場任何人

員發現離層儀或其他地點頂板下沉異常或出現下沉網兜后要及時匯報現場帶班領導，現場領導要立即組織撤出變形點以里的所有人員待查原因，并組織人員自安全一側開始由外向里采用錨索或架棚加強支護，防止頂板事故的發生或堵人。

14、不得直接使用巷道原始支護起吊大件，如確需起吊大件時，應在頂板完好地段補打專用起吊錨桿、錨索或錨索梁。頂板破碎或壓力較大的地段，一律不準使用錨桿或錨索梁起吊，必須另架起吊架。

15、對于頂板破碎、圍巖松軟、地應力大等特殊地區錨網支護必須加大支護強度，采取加長加密錨桿、加密錨索、架棚聯合支護等措施。，如遇頂板極破碎，確不能采用錨網支護時，可采用工字鋼或u型鋼架棚進行支護，支架規格、支護密度在措施中要有明確規定。巷道加固中對巷道兩幫加打幫錨索增強巷幫煤、巖體抗壓強度并減小幫鼓變形量，從而保持巷道頂、幫穩定性，對需臥底的巷道必須邊臥邊支護幫，并制定措施嚴格控制循環臥底長度，不得一次性長距離只臥不支，防止臥底導致幫頂冒落現象。

17、大斷面巷道施工跨度大于5.2米時，應分兩次施工，先進后擴，嚴禁前掘后擴平行作業，擴切眼必須在上下巷貫通后并要盡量安排在工作面安裝前夕進行，最大限度縮短大斷面巷道存在時間，確保后路安全。綜采工作面切眼內因巷道壓力較大采用雙道套棚進行加固支護時，支架安裝前更換長套棚要逐架進行更換，必須先支新后拆舊，嚴禁先拆后支，臨時控頂距不大于700mm，如頂板破碎，巷道壓力大，不能保證安全施工時，可采取預注化學漿對頂板進行加固再更換長套棚的方法。

18、立體交叉處巷道施工時，下方巷道要采用u型鋼或工字鋼架棚進行加強支護，支護范圍為交叉點及前后5米范圍巷道，施工時要及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業；

19、架棚巷道頂板管理

（1）架設棚子前，當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的 工人按操作規程嚴格執行敲幫問頂制度，并有專人監護，將浮石活矸清理

干凈。

（2）放炮前，靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150N.m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。、井巷維修的頂板管理

（1）維修巷道拆茬（口）時，如果巷道失修嚴重，受空間和安全限制人員不能進入拆茬以里巷道，在拆茬處以外5米范圍巷道要用梯形抬棚進行加強支護，如因空間過小確難用支架加強支護的，可考慮先進行打眼注化學漿加固，人員必須站在有加強支護的支架下進行作業，并及時進行臨時支護；如果巷道失修較輕，人員可以安全通行時，要對拆茬處前后5米范圍巷道先行用兩道密接梯形順硐抬棚進行整修前加強支護，隨著巷道維修，順硐抬棚逐架交替前移再支；同一條巷道兩維修點相對施工剩余最后20米時，必須停止一維修點作業，并對維修好的巷道迎頭5米范圍進行加強支護，另一維修點逐步與該點維修貫通。

（2）獨頭巷道后路失修必須及時進行維修，維修時只準拆一個茬施工，施工順序由外向里（里：指獨頭一側）進行，維修點以里禁止任何人員進入；非獨頭失修巷道進行維修時，同一條巷道內最多拆茬數量不得超過兩處，兩維修點間距不小于20米且兩茬同時施工時中間嚴禁有人。正在使用中失修的巷道進行維修時，要對維修點前后5米范圍內的巷道用雙道密接梯形順硐抬棚進行加強支護，一般要求必須先支后拆，特殊情況另寫措施控制放頂步距，預防維修點附近巷道冒頂影響巷道正常使用。

（3）維修后巷道采用錨網支護時，每次擴幫放頂距離不超過錨桿

規定排距0.2米，維修后巷道采用架棚支護時，每次擴幫放頂距離不超過規定棚距0.2米，巷道擴幫放頂時要隨擴及時進行臨時支護；每班施工結束后要對頂幫進行支護，禁止空頂空幫。

（4）巷道交叉點進行維修時，首先要對交叉點四周巷道維修至完好狀態，自交叉點一端開始拆茬，嚴禁從交叉點兩端同時拆茬維修，拆茬前必須先完成對交叉點及四周巷道、維修點前后5米范圍巷道進行加強支護。

（5）斜坡上進行巷道維修時，要首選自上而下的施工順序，如果必須自下向上維修時，要采取防止矸石滾落傷人的措施，在施工措施中明確規定。

（6）處理巷道冒頂時，如頂板破碎，無堅硬頂板，可先采用撞揳或注化學漿加固，并逐架逐段使用架棚通過；如巷道冒落到堅硬老頂，并確認巷道頂板已經穩定，可制定專門措施，在原冒落的碴堆之上設有經驗的老工人負責專門觀山，在有效臨時支護下采用自頂向下逐層錨網支護形成對冒落區加固后再出碴加棚的辦法通過，或用木垛接頂在木垛下支設架棚通過。

21、公司購置的巷道支護材料每批必須由有資質的質量檢測部門進行質量檢測，由礦總工程師負責，保證材料性能達到設計要求。

（三）采煤工作面頂板管理

1、回采工作面必須按作業規程規定及時支護，嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度，人員進入煤幫作業時，必須采取護頂、護幫措施。

2、工作面初采、末采、拆除、安裝必須制定專項安全技術措施，并明確頂板控制方法，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進3m范圍內采取強制放頂措施。

3、工作面遇地質構造、過空巷等特殊情況時，必須根據現場實際情況，制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發生。同時，要根據構造區或空巷壓力變化情況，及時對措施進行修改補充。

4、工作面傘檐不超規定，采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時，必須采取有效的防片幫措施。

5、因故停產前，必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規定時，要支設貼幫柱，停產期間安排專人巡回檢查，發現頂板隱患及時處理。

6、采煤工作面過斷層或頂板破碎時，支架移架時要及時使用側護板調整支架支護狀態，降架時嚴禁降至相鄰支架側護板以下，移架時采用“帶壓擦頂”移架。采煤工作面支架（支柱）不得超過設計高度使用，支架（支柱）不漏液，初撐力達到規定要求。

7、工作面出現片幫、漏頂時，及時打出支架護幫板，片幫寬度超過1米時用板梁背頂并打開護幫板進行臨時支護，片幫寬度超過1.5米時用原木、單體套幫進行超前支護。

8、采煤工作面上下端頭要求各使用不少于兩架端頭支架，工作面上下兩巷自切頂線向外，采用綜采超前專用支架或支設雙道順硐梁做為兩巷超前支護，自煤壁而外超前支護長度均不低于20米，上下出口壓力大時必須加設一道一梁兩柱順硐梁或支設一對長鋼梁加強支護。

9、綜采工作面支架前梁接頂嚴密，不出現局部接頂現象；采煤工作面控頂范圍內不出現臺階下沉；機道梁端至煤壁頂板冒落高度，綜采不大于300mm；采煤工作面回采過程中不準隨意留頂煤開采，必須留頂煤，托夾矸開采時，必須有批準的措施。

10、工作面傾角超過15度時，工作面下端頭排頭三架支架間要安裝防倒防滑千斤頂，通過控制下端頭支架來控制支架傾倒及下滑；為防止新移設支架處于初撐力階段與頂板的摩擦力小可能產生下滑，應采取間隔移架，并使支架保持迎山角3度～5度；上行割煤時自工作面下部向上移架，下行割煤時每十架為一段，各段自下向上移架。

11、綜采工作面停采上網擴支架通道時，如果頂板完好，可采用錨網索進行支護，隨擴隨支，嚴禁空頂作業；如果頂板較為破碎，可采用錨網配合工字鋼梁進行支護，每個支架使用兩根工字鋼梁，一端搭在支架上30cm，另一端到煤壁用單體支撐，逐架擴幫，逐架支護，嚴禁出現

空頂現象，人員要在有效支護下進行作業。正常情況下，人員不得進入網片以里作業，如確需進入時必須采取專門措施，網片要折回拴在支架前梁上，確保人員有十分暢通后撤通道并設專人觀山。

12、加強回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保采空區頂板及時垮落。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網剪開。退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內進行，嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業。退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）20～30cm處，至少支設一根單體柱。

五、保障措施

1、頂板專項檢查漏組織一次對調度室主要負責人罰款200元。

2、有關單位不按照要求按排人員按時參加頂板專項檢查的對相關單位負責人給予100元罰款。

3、檢查人員工作不認真，走馬觀花，存在隱患沒有及時發現，隨后被其他人員發現或造成后果的對參與檢查人員給予不低于200元罰款。

4、不按時參加頂板分析會的對有關人員給予100元罰款。

5、沒有建立頂板專項巡查臺帳的或沒按要求進行巡查的對單位負責人給予200元罰款。

6、隱患整改不及時又未按時反饋的對單位負責人給予200元罰款。

7、支護設計或措施編制不及時影響生產的，對責任人給予200元罰款。

8、違反頂板管理規定的每條給予責任人不低于100元罰款。

9、技術措施存在缺陷或現場管理不到位造成頂板事故的，按照公司有關安全生產文件，由安全科組織分析處理。

六、本制度未提事宜，按《煤礦安全規程》和上級公司有關規定執行。

山西壽陽段王集團平安煤業有限公司

2018-03-06 13