第一篇：技能操作工培訓

關于技能操作工（焊工）培訓通知

各單位：

為貫徹落實公司2013年職工教育培訓計劃，本著自我培訓與企業培訓相結合，崗位培訓與專業培訓相結合的方針，通過培訓不斷提高員工的技能水平、工作能力和職業素質，為企業提供優秀的技術人員、操作人員，現將我司2013年技能操作工培訓通知具體安排如下：

一、培訓工種：焊工

二、申報條件：

1、初級工：經各類初級培訓機構培訓畢業或結業，可申報初級技術等級職業技能鑒定；

2、中級工：在本工種連續工作七年以上或取得初級《技術等級證書》后并在本工種連續工作五年以上，或經正規技術等級培訓，可申報技術等級的職業技能鑒定；經評估合格的中等專業學校、培訓畢業，可申報中級技術等級的職業技能鑒定。

3、高級工：在本工種連續工作十二年以上或取得中級《技術等級證書》后并在本工種連續工作五年以上，或經正規高級培訓，以及高級技工學校、高級職業技術教育專業班培訓畢業，可申報高級技術等級的職業技能鑒定。

三、申報材料：

1、申報等級工的操作工填寫《甘肅省國家職業技能鑒定個人申報表》、申報技師、高級技師的填寫《甘肅省技師高級技師考評申報表》一式五份、《甘肅省技師高級技師申報資格審查登記表》一式兩份。

2、證件：本人身份證、畢（結）業證書、職業資格證書（或技術等級證書）、有關獲獎證書等證書的原件和復印件。

3、其他材料：本人技術工作總結、工作成果與業績證明、由單位勞資（或人事）部門出具的在本職業（工種）連續工作年限的證明以及參加考前相應培訓的合格證。

四、培訓時間：

培訓時間：2013年 月 日— 月 日

培訓地點：

五、注意事項：

1、報名培訓人員均是本單位連續工作滿2年以上的正式員工或農合工。

第二篇：壓鑄車間操作工責任與技能培訓

壓鑄部操作工責任與技能培訓

壓鑄操作工培訓工作是壓鑄生產最重要的課題，培訓是讓壓鑄工人了解機器輔助設備操作、熟悉模具結構、掌握產品要求、等等了解掌握操作技能與控制要求。使操作工更好掌握控制各個生產環節與技能控制來保質保量完成任務。

了解掌握壓鑄機與輔助設備熟練安全操作

1）熟悉壓鑄機與輔助設備各個操作按鈕功能與用途。

① 作為一名操作工首先要熟悉機臺操作按鈕是最基本條件。

② 掌握了解機器自動運轉先后順序安全操作。防止損壞機器模具與生命安全。③ 生產中發現機臺有異常動作與噪音立即停機并報告當班領班。

④ 不得私自開各個設備電控柜門。

⑤ 不能亂接機臺各個設備的任何電源線。

⑥ 了解各個設備熟悉操作性能提高個人技術水平便于實際工作。

2）生產中安全禁止事項。

① 禁止在正常生產中隨意更改機器預設參數的最大值。

② 禁止移去保護罩，安全門等進行生產。

③ 禁止在壓射過程中打開安全門

④ 禁止機器啟動時候身體任何部位伸進機械曲臂部位。

⑤ 禁止手伸進模具之間進行合模動作。

⑥ 禁止在高速的狀態下打空錐損壞設備。

⑦ 禁止在機械通電時候私自開電箱門與操作電盒。

⑧ 禁止帶有水分的冷鐵器具與鋁錠（在沒有烘干加熱才能）直接放入熔化爐內進。⑨ 禁止壓射頭或者連接頭及壓射桿進水回水等部位漏水生產。

⑩ 禁止私自開動車間叉車。

3）安全生產注意事項

① 操作工應戴好耐熱手套，面具，防護眼鏡，防護鞋等勞保用品。

② 在裝卸模具時候要注意周圍安全情況開動行車。

③ 通道及機器設備周圍要干凈，無雜物以防止絆倒

④ 高壓油管及抽芯滲漏油時一定要立即停機，防止事故及危險擴大升級。⑤ 現場起火事故時候立即正確使用（關閉風扇）滅火器或黃沙進行滅火。⑥ 不得在私自開各個電氣箱的門及亂接線拉線等行為。

⑦ 在起吊行車注意碰撞物體與人的安全。裝吊環時候要檢查吊環與螺紋好壞。⑧ 每次在除渣與清理熔化爐膛時候要一定要先關閉電源再

⑨ 生產中關好前后防護門，在開模時候人不能站在模具分型面對立防止爆料。

4）產品質量控制事項

① 壓鑄車間生產是質量控制第一步，毛坯是直接影響產品合格率與成本高低。② 了解產品如何控制要求部位，提高產品生產自檢控制思想意識來保證質量。③ 熟悉各種產品質量要求提高生產技能。

④ 生產中注意：斷型銷、斷頂針、裂開、碰傷、變形、冷隔、氣泡粘鋁等等影響質量。⑤ 生產中模具不能串鋁，壓射桿不能向后串鋁，串鋁后泄壓后有氣孔。

⑥ 每一只產品料柄厚度不能低于規定厚度，低于規定厚度產品容易產生氣孔。⑦ 每班必須先精煉再除渣，把渣打撈干凈保證質量。

⑧ 控制鋁液的溫度不能高低相差過大（在規定的范圍內）影響產品質量的穩定性。⑨ 生產中模具粘鋁與留模操作工不得擅自處理，應該立即找領班后有模具工處理。

5）工器具注意事項

① 生產中離不開工具工作，保管好工器具才能使生產順利不耽誤找工器具的時間。

② 機臺專用與生產必備的工具保管好并在下班時辦好交接給下一班。

③ 車間公共常用工器具統一放置，每次用后立即放回同一位置。

④ 車間公用工器具用后不能留在機臺與工作區域。

⑤ 對工器具磨損或者損壞不能用的工具立即報告給當班領班。

6）模具保護注意事項

① 壓住車間生產的第一是模具，模具保護關系到產量質量與生產成本效益直接影響。

② 機臺的頂針定棒孔分布位置平均對稱并且不能與模具頂板導柱相碰。

③ 模具料套與機臺料管外直徑與內直徑要一致，不一致損壞模具及料管。

④ 有抽芯的模具要注意選擇先后順序，先后順序選擇錯誤損壞模具。

⑤ 有復位拉桿的模具必須復位到位才能進行合模動作，必須沒有復位合模損壞模具。

⑥ 抽芯模具查到位才能合模，必須抽到位才能有頂出動作。

⑦ 有滑塊與抽芯的模具，在開模到位時候要查看是否滑出或者抽出到位。

⑧ 生產中如果模具粘鋁、拉傷、留模等情況立即通知領班不得私自敲碰傷模具。

7）交接班注意事項

① 把當班生產中出現故障情況告訴接班，接班人員在生產注意或者避免類似情況發生。

② 機臺生產常用工器具或者模具專用器具交給接班并當面點清，③ 把當班生產的末件產品不敲渣包排氣與料頭留樣交接班。

④ 在下班前必須做好機臺與機臺區域內的衛生工作。

⑤ 每班必須提前30分到車間做好生產準備工作，交班時做好各項交接班注意事項。

8）車間6S管理事項，① 自己工作設備區域地面衛生每天在下班前15分鐘打掃衛生工作。

② 每個星期六早上8點車間做大掃除，先清理好電爐有再做大掃除工作。

③ 生產出來的產品能夠擺放的要整齊擺放。

④ 產品拉出時候要放在毛坯待檢區域內，產品歸類并開好流程卡放整齊。

⑤ 現場的鐵框與廢料桶按規定放置，不得亂放保持現場生產清潔。

⑥ 打掃衛生器具用后放回指定的地點整齊放置。

⑦ 戴好安全防護用品在崗位工作。

⑧ 對車間的工器具指定地點放置。

⑨ 工作中按6S的管理要求做好本職工作。

9）噴涂注意事項

① 噴涂的好壞直接影響產品的合格率。

② 有噴霧機的機臺噴霧銅管對模具型腔部位的位置相當重要。

③ 噴涂的時間長短及位置部位重要關鍵性決定產品質量與合格率高低的關鍵。

④ 掌握各個模具的噴涂特征技能順利生產。

10）叉車與行車注意事項

① 叉車在生產中時時都使用范圍廣。在使用的時候注意安全事項。

② 在開叉車時候要注意不能碰撞前進、高度、寬度、后退、等等周圍的人與物體。并

留出空間位置給人與物體避免碰撞事故發生。

③ 只有公司指定人員持有叉車駕駛證者才能開動公司叉車。

④ 特殊情況需使用叉車公司駕駛人員不在，沒有叉車駕駛證能熟練駕駛經過領導批準。

大利勝精密機械有限公司

2011-8-10

第三篇：車間操作工體系培訓

南通桑美特機械制造有限公司

車間操作工質量體系培訓

主要內容：

一、體系運行的全員參與，以顧客為關注焦點，8個原則

二、操作工涉及的內容

1、安全：安全第一，預防為主；工廠安全（機械、電、氣瓶回火等），交通安全

2、設備（機床）保養（每天做好保養記錄）、操作，（電，壓力閥，氣瓶之間的安全距離）

3、計量器具領用、保存（要按要求）、使用（校對、失效處理）。

4、工作流程

1）領任務、圖紙（以車間為單位領用）、作業指導書、工序流轉卡（包括圖紙的流轉）、工藝文件，2）領材料（工序間）

3）生產過程

產品的標識、自檢、隔離、下道工序對上道工序負責（互檢），最后圖紙回收，送檢（每道工序）。

第四篇：操作工

操作工崗位說明書 操作工崗位說明書
崗位名稱 職務 概況 工作 概述 定員人數 定員人數 直接下屬 嚴格執行公司各部門制定的規章制度，保證安全生產。嚴格執行公司各部門制定的規章制度，保證安全生產。操作工 按需 所屬部門 直接上級 生產車間 車間主任

工 作 內 容 和 職 責 —按照要求佩戴防護用具； 按照要求佩戴防護用具； —負責生產設備的開機檢驗； 負責生產設備的開機檢驗； 備的開機檢驗 —按照工藝指導書要求進行生產操作； 按照工藝指導書要求進行生產操作； —配合質量部，做好產品自檢和交檢工作； 配合質量部，做好產品自檢和交檢工作； —協助做好數量盤點工作； 協助做好數量盤點工作；

工作 關系

內部關系 外部關系

與質量、調度等相關部門的工作聯系 質量、無外部工作聯系 無外部工作聯系

本人確認

領導確認

第五篇：操作工技能考核試卷 (中控制粒)

操作工技能考核試卷（中控）

姓名:

得分: 1中控員上班前需做哪些準備工作？下班前需做什么工作？（10分）

答：上班前：

1、了解生產計劃安排，明確本班生產任務。

2、查看交接表、確認當前車間生產流程狀態、配料情況、設備情況。

3、依據生產計劃單計算出當班各原料之用量、開好原料投料通知單、小料投料卡。

4、開啟控制電源、打開電腦、電腦進入系統后進入生產控制軟件。

5、根據上班生產的品種和制粒倉成品倉的余料情況確定配料品種順序和配料量、配方的輸入。

6、開啟空氣壓縮機通知鍋爐房送蒸汽。

下班前：

1、在當天計劃全部配料完成，制粒工序還有半個小時產量時應通知鍋爐房，讓其做好停機準備。

2、同時可以根據各生產工序緊次要順序分進行停機。

3、制粒機生產完停機后通知鍋爐房關閉蒸汽，并慢慢排空冷卻器里的料。

4、成品倉的料出完以后關閉流程上所有的設備，關閉計算機再關閉控制電源。

5、做好各種生產報表和交接班記錄。

2、成品存在料溫超標現象我們從操作上、設備上怎樣去查找原因加于控制？（12分）

答：：操作上：制粒機壓制轉速是否過快、成品含粉率是否偏高:含粉偏多影響冷卻效果（切刀的調整、模輥間隙的調整）、制粒本身的調質溫度是否過高？操作是否存在違規：成品冷卻風機在未完全轉換前己將成品打入冷卻器？停機時冷卻不到位手動排料過快？

設備方面：冷卻風檔是否開啟得太小，冷卻風葉是否積塵嚴重、有無存在破損？冷卻風管是否存在跑風現象、冷卻風機有無存在缺相？料位器位置是太低還是太高，有無卡料現象？分料板分料是否均勻？排料柵欄間隙是否過大或過小、停止時是否會完全重疊？冷卻器周壁是否破損跑風、冷卻關風器有無堵塞？冷卻器本身的產能功率是否與制粒主機相匹配

3、中控員在配料的操作程序是什么？配料環節應做到哪四統一？應注意哪此問題？（10分）

答：操作程序：

一、依據生產品種、計劃量及時準確輸入電腦配料系統。

二、依據各生產品種的質量標準對各項配料參數進行及時的更改。

三、各配料料倉的合理安排、使用。

四、各種原料的投料、粉碎順序、數量的合理性。

五、生產品種轉換的流程清理、及時性。

六、配方小料卡的正確抄寫與下發。

七、時刻關注各設備的運行狀態指示、發現異常及時處理。

八、與各崗位保持經常性的溝通、協調（特別是查倉粉碎細度的把控、小料配料批次的核對）。

配料四統一：

一、配方原料與當前所下的實物相統一。

二、電腦顯示屏與模擬屏倉號、名稱相統一。

三、當前所下的原料與所對應的料倉原料相統一。

四、生產品種的配方與電腦輸入的配方、批次相統一。

4、中控員對控制粉碎細度的操作程序及要求是什么？（8分）

答：

一、對粉碎系統的除鐵裝置進行定期與不定期的清理。

二、每次主機啟動前須得對篩架與篩片進行必要的檢查、特別是篩片的規格與磨損度。

三、依據生產品種、品控標準及時更換相對應的篩片。

四、主機啟動后及時通知查倉崗位對粉碎細度的檢查到位，并且嚴格要求查倉、制粒崗位必須每隔十至十五分

鐘檢查一 次粉碎細度、半成品與成品，相關崗位發現異常及時反饋。

五、時刻關注主機電流，發現異常及時停機檢查。六、一旦發生粉碎質量事故及時停機、對不合格的原料與半成品、成 品進行分級、隔離、放出、上報處理。

5、冷卻系統有哪些方面可以調整？在何種情況下我們才應該對相應的部位作出調整？（10分）

答：關風器布料槳葉：撒料慢時料會堵上下料溜管，對槳葉的角度、槳葉間的間距進行調整。

分料板：冷卻器四個角布料不均勻導致產生熱料。

料位器：料位器過低冷卻時間不足、料位器太高冷卻空間太小只有調整在合適位置才不會產生熱料。

排料柵欄間隙：間隙太大排料過快影響冷卻效果、間隙太小排料慢影響產能、排料停止時上下柵欄不重疊漏料導致產生熱料。

冷卻風機風檔：依據生產品種、料的粒徑、制粒轉速對其作出相應的調整、確保成品冷卻到位、風口不跑料。

冷卻風機皮帶輪：為了與制粒產能達到同步有必要時對皮帶輪進行更換。

6、請說出粉碎機的工作原理、粉碎機產能受哪些方面的制約？（18分）

答：工作原理：需粉碎的原料通過喂料機構由進料口進入，經進料導向板從左這或右邊進入粉碎室，在高速旋轉的錘片打擊和篩片摩擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和氣流的作用下穿透篩孔從底座出料口排出。

粉碎機產能受以下幾方面的制約：粉碎原料的差異、物料的水份、錘片的磨損度、篩片的孔徑、運轉方向與導料板方向是否一致、輔助吸風除塵器布袋是否堵塞、破損、缺少？喂料是否均勻、外部導風板的開啟副度、內在限料板的開啟副度與角度是否均衡。后輸送管道是否存在堵塞現象、本設備的前后刮板、絞龍、提升機的產能是否相呼應？

7、成品含粉率和粉化率的測定方法？我們公司對于各類品種的含粉率、粉化率標準是多少？（8分）

答：答：含粉率的測定：取一包標準成品用8目篩子篩取，取其篩上物凈重與總凈重的比例。

粉化率的測定：取一包標準成品兩人抬起一米高左右再輕輕落下，從包裝的六面操作，再用8目篩子篩取其篩上物凈重與總凈重的比例。公司的標準是：乳豬料含粉率≤8％、小中大豬≤5％，粉化率均是≤15％

8、一旦發生成品損耗異常，我們應從哪幾個方面去分析原因？（10分）

答：

一、核對生產批次是否與生產計劃相吻合。

二、核對輸入的配方是否與配方卡相吻合。

三、核對配料過程的超差是否存在異常。

四、核對成品入庫數是否正確。

五、核對成品包計量情況是否在標準范圍。

六、核對回粉的添加與放出數量是否準確。

七、確定流程有無存在物料滯留。

八、設備存在故障造成的損耗。

九、原料庫存、生產上的水損。

十、原料除雜損耗。

9、成品含粉超標的原因分析及解決措施？（10分）

答：

一、制粒喂料轉速有可能調得過快、調質溫度有可能偏低：對喂料轉速、調質溫度進行調整。

二、切刀與環模間的距離有可能調得過小、成品粒長過短：重新調節切刀與環模間的距離。

三、環模的壓縮比有可能過小、或者環模使用限期較長：更換壓縮比大的環模、更換新模。

四、壓輥與環模間隙調得過大：停機重新對壓輥與環模的間隙進行調整。

五、原料粉碎細度過大、成品粘合性差：更換小孔徑的篩片、改變原料的粉碎細度。

六、冷卻器排料時間設置太短、或排料柵欄開啟過大：對排料時間重新設置、調節排料柵欄的間距。

七、待制粒倉進料太滿、半成品溢上自回粉管堵上分級篩體：停止往待制倉進料、將回粉管三通暫打往手動放出。

八、分級篩篩網使用錯誤或篩體振動副度不夠：安裝上正確的篩網、更換篩體皮帶輪。

九、使用了含油脂偏高的原料：與品管部溝通換原料庫位、使用含油脂量偏低的同種原料。

十、生產配方中膨化原料、纖維原料比例過高：先對混合時間進行調整以改變其混合均勻度、再對粉碎細度進行調整以改變其成品粘合度以觀后效。還是達不到效果的話反饋技術部對配方的更改。

10、成品溶水性差的原因分析及解決措施？（10 答：

一、制粒本身調質溫度過高：對制粒調質溫度重新調節。

二、環模的使用期限過長或沖洗不到位：停機沖洗環模、更換新模。

三、環模的壓縮比過高：更換壓縮比低的環模：

四、壓輥殼體磨損嚴重：更換壓輥殼體。

五、原料粉碎粒度過細：更換稍太孔徑篩網改變其粉碎粒度。

六、半成品的混合時間調整得過長造成半成品分級：調整混合時間到合理狀態。

七、制粒機調質器槳葉可能磨損嚴重、半成品調質不到位：更換新調質器槳葉。

八、配方自身的原因。

11、成品耐水性差的原因分析及解決措施？（8分）

11、成品耐水性差的原因分析及解決措施？（10

答：

一、制粒喂料轉速過快：調低制粒喂料轉速。

二、制粒調質溫度過低：調高制粒調質溫度。

三、環模壓縮比低：更換壓縮比高的環模。

四、原料粉碎粒度過大成品粘合性差：更換小孔徑篩片改變原料粉碎粒度。

分）

分）

五、半成品混合均勻度差：調整混合時間改變半成品混合均勻度。

六、使用的原料含油脂偏高：與品管部溝通更換庫位，使用含油脂偏低的同種原料。

七、半成品調質質量差：對調質器槳葉角度進行調校、加強調質效果。

八、生產配方自身的原因。

12、從本崗位考慮，你認為怎樣做能提高整個班組生產效率，降低電耗，如何確保產品合格率？（14分）

操作工技能考核試卷(制粒)

姓名:

得分:

1、簡述制粒機的主要結構及工作原理（10分）

答：由喂料器、調質器、傳動系統、潤滑系統、主機組成。

原理是：含水分不大于15％的配合粉料從待制粒倉進入喂料絞龍，通過調節喂料絞龍軸的轉速獲得合適的物料流量，進入調質器，通過調質軸攪拌與蒸汽混合進行調質，經除鐵裝置旁通斜槽進入環模罩，經喂料刮刀將粉料卷入壓制區，傳動軸帶動環模旋轉，粉料被卷入環模和壓輥之間，兩個相對旋轉件對粉料逐漸擠壓而擠入環模模孔成型、并不斷向外擠出再由切刀把顆粒切成所需長度流出機外。

2、詳細說明開機前需做哪些準備工作，正常運轉時又該做哪些具體工作？停機后應操作的事項？（12分）

答：開機前：了解生產計劃、當前生產品種、上班配料情況和結存、工作交接、上個班制粒參數的了解。清理各除鐵裝置上的鐵件（永磁筒、調質下料口），打開排水閥排干凈管道內的冷凝水、準備好沖模油料、檢查環模與壓輥間隙及堅固件是否松動，并把環模與壓輥間隙調到最佳狀態后，關上制粒門將切刀預調好。

正常運轉時：例行首檢工作、取樣對比并樣品存檔，每隔15分鐘檢查一次成品與半成品看是否正常？如有異常須及時停機并反饋。

停機后：檢查各緊固件是否松動、環模與壓輥的間隙是否產生變化、有無鐵塊壓入模孔？有的話得及時清理，及時填寫制粒報表，如下班停機則需清理干凈壓制室，衛生區域，關上蒸汽總閥。無人接班時則需將壓輥松開以免漲爆環模。

3、制粒過程有四大調整，請說明分別是哪四大調整？怎樣才能達到其最佳的狀態？（18分）

答：環模與壓輥間隙的調整：間隙太小壓輥與環模磨損嚴重、縮短環模使用壽命，制粒機震動也會加大，間隙過大則影響產量、成品含粉偏多、可能造成料溫超標、甚至飼料顆粒不能成型，正常是：0.2－0.3mm。

切刀的調整：不同直徑的顆粒其長度也不一樣，一般顆粒長度是直徑的1.5－3倍，具體參照品控標準來操作，注意切刀距離環模的外表不得小于3cm，以免切刀與環模產生碰撞，特別注意的是：隨著蒸汽壓力的變化其粒長會產生相應的變化，所以切刀也得作相應的調整。

蒸汽的調整：蒸汽取著熟化、殺菌的作用，它有助于料的成型也直接關聯著生產成本，具體參照品控標準對比調質溫度進行調整，一般是：半成品抓在手中起團、扔在地下完全散開。

喂料轉速的調整：制粒能力受物料質量、蒸汽質量、電壓變化等因素影響，故當某一因素發生變化則應隨時改變喂料轉速，但調速時得觀察主電機 工作電流變化情況，工作電流不得超過其額定值。

4、為什么開機前和停機后我們都得用油料去沖洗環模，不用油料沖洗會導致什么后果？新環模的沖洗要求是什么？（12分）

答：如果不用油料沖洗環模的話，環模的熱量會把模孔內的飼料烘干變硬，使得下次環模運轉時模孔堵塞擠不出料，環模承受過高的壓力。

會導致產生三種后果：環模破裂、產能降低、堵死不能生產。所以每次開機前及停機后都得用油料將模孔內的飼料擠出。

新環模的沖洗：用20目篩下物的細沙與米糠1：2的比例（或用玉米粉）兩人同時沖洗不得少于20分鐘。

5、制粒機產能低，但主機電流己達滿負荷，請詳細分析原因。（10分）

答：

一、半成品水分不恰當：含水量太多或太少造成壓輥打滑或料的難成型。

二、粉碎粒度不合適：如太粗則成品含粉偏多成品率低，如太細半成品的流動性差、則喂料不能過大過大會堵上調質器。

三、環模的壓縮比大：壓縮比與制粒產能成反比。

四、模輥間隙過大：造成出料難、壓輥打滑設備無法滿負荷運轉產能低、成品含粉率高成品率低。

五、喂料刮刀移位：喂料不均勻、主機電流擺動副度大。

六、壓輥有可能磨損嚴重或存在故障。

七、環模沒沖洗到位、開孔率過低，模孔堵塞嚴重，出料難產能低環模存在過高的壓力。

八、環模的安裝不到位、與中心點不在同一水平面上。

九、環模的抱箍沒安裝到位或安裝時正反面互換，環模的加強環沒安裝到位與環模沒完全吻合或不在同水平線上。

十、傳動皮帶松動、傳動力度不夠：對傳動皮帶進行調校。

十一、主機主軸、齒軸有可能存在故障。

十二、生產品種配方原因：配方與環模壓縮比不同步。

十三、環模模孔壓延：壓輥與環模的間隙經常性調整得過小導致模孔壓延，需得對模孔重新進行擴孔處理。

十四、混合時間設定不合理或調質槳葉磨損導致半成品混合度、調質度差，影響產品的粉化率及產量。

6、待制粒倉有原料，但啟動設備后沒原料進壓制室，請分析有可能是哪些因素造成？

答：

一、料倉閘門未開啟。

二、待制粒倉結料，三、喂料絞龍與調質器過渡料口堵塞，四、喂料或調質電機皮帶松動或斷裂。

五、喂料變頻調速器故障。

7、制料機日常保養與清理有什么要求？你是怎樣去做的？（8分）

答：

一、壓輥及主軸軸承每運轉一小時加油一次，喂料調質器副軸承每運轉15天加油一次。

二、每班清理一次至兩次除鐵裝置。

三、轉換品種和下班停機時清理壓制室和設備積塵。

四、開機前檢查齒輪箱油位，如連續生產8小時應停機檢查一次環模、壓輥、調隙輪等緊固件是否松動、壓輥是否能注過油。

五、對制粒的全過程全程跟蹤監控，注意蒸汽壓力和電流變化嚴禁超負荷開機。

8、制粒機噪音、振動大，請分析原因？（8分）

答：

一、環模與壓輥間隙太小或兩者磨損嚴重。

二、調質器或絞龍內有異物。

三、環模壓鐵。

四、緊固件有松動現象。

五、齒輪箱有可能缺油。

六、壓輥可能存在故障。

七、蒸汽添加不合適。

八、生產品種配方原因。

九、環模安裝不到位。

十、主機主軸軸承磨損間隙過大、傳動副軸軸承可能故障。

十一、調質器固定螺栓松動？槳葉磨損嚴重？更換新槳葉時安裝不對稱或安裝時沒稱重造成不平衡？

十二、主機固定螺栓有無松動？

9、萬一發生環模模孔堵塞我們該如何去處理？（10分）

答：清理干凈壓制室后，先用油沙料沖洗還不行的話：

一、如是大孔徑環模則用水泥釘逐個釘出，小孔徑則放到油池里浸泡6－10小時后，再用油沙料兩人同時沖洗不少于15－20分鐘，直到沖開為止。

10、半成品能正常的進壓制室但壓不出成品來，我們應當從哪幾個方面去分析原因？（12分）

答：

一、模孔堵塞。

二、物料水分大多或大少。

三、壓輥間隙大太。

四、喂料刮刀損壞或裝反。

五、物料流量大小而模孔大太。

六、壓輥本身可能存在故障。

七、兩壓輥因調節方向錯誤導致相對卡死。

八、主機電源忽然中斷。

11、制粒機主機電流擺動副度很大，請分析存在哪些原因 ？（10分）

答：

一、原料粉碎細度較大：造成混合后分級、進倉后分級。

二、粉碎的原料有可能粉碎篩網破裂造成粒徑相差較大導致主機壓制時電流不均衡。

三、混合機密封條破裂漏料導致半成品混合不均勻。

四、混合時間有可能設置大長不合理、導致半成品產生分級。

五、分級篩篩網破裂，導致成品回流待制倉。

六、半成品水分不恰當。

七、喂料刮刀松動，導致喂料不均勻。

八、環模安裝不到位、抱箍安裝不到位、加強環安裝不到位。

九、壓輥可能存在故障。

十、耐磨環磨損嚴重。