第一篇：黃泥灌漿操作工培訓(xùn)教案

黃泥灌漿操作工培訓(xùn)教案

一.培訓(xùn)對象：空氣壓縮機司機 二.培訓(xùn)目的：

1.通過培訓(xùn)，讓空氣壓縮機司機了解空氣壓縮機的分類、參數(shù)以及用途； 2.通過培訓(xùn)，規(guī)范空氣壓縮機司機的操作流程，培養(yǎng)其安全操作意識；

3.通過培訓(xùn)，讓空氣壓縮機司機了解《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于空氣壓縮機的相關(guān)規(guī)章制度。

三.培訓(xùn)內(nèi)容：

第一章 黃泥灌漿技術(shù)

20世紀(jì)50年代，我國開始研究并在煤礦中推廣黃泥灌漿防(滅)火技術(shù),之后將此項措施寫入《煤礦安全規(guī)程》,且在全國得到推廣,有效地防止了井下煤自燃。

黃泥灌漿的阻燃機理主要是隔絕空氣,阻止煤炭氧化并吸熱降溫。具體地說就是將具有一定粘性,覆蓋和包裹能力較強的泥漿灌注在采空區(qū)浮煤堆中,隔斷空氣,同時黃泥漿還能增加浮煤的充填密度,減少漏風(fēng)供氧。

實現(xiàn)過程

按灌漿方法分為采前預(yù)灌、隨采隨灌和采后封閉灌漿。采前預(yù)灌即在工作面尚未回采前對其上部或周圍的采空區(qū)進行灌漿,多用于有小煤礦破壞的自燃特厚煤層。隨采隨灌即在工作面回采的同時,向采空區(qū)灌注漿液.其作用:一是防止浮煤自燃,二是起降塵、降溫的作用。根據(jù)巷道布置和采空區(qū)巖石冒落狀況的不同,又可采取鉆孔灌漿,埋管灌漿。對于其中的埋管灌漿就是沿工作面回風(fēng)巷在采空區(qū)內(nèi)預(yù)先鋪好灌漿管,預(yù)埋管和支管之間用高壓膠管連接,放頂后開始灌漿,并隨工作面的推進前移。但埋管灌漿往往會影響正常生產(chǎn),如會使工作面積水,還可能造成潰漿事故,這會影響工作面的推進度,對自然發(fā)火期短的礦井是不合適的。如果采用頂板高位鉆孔灌漿,就會克服這些缺陷,而且其防(滅)火效率也會提高。

效果評價

對于采用黃泥灌漿防(滅)火技術(shù),加強灌漿管理對保證灌漿質(zhì)量, 提高灌漿效果至關(guān)重要。其灌漿量由下式確定,同時還應(yīng)該注意各鉆孔灌漿量的分布配勻。Qs = k ×m ×L ×H ×c ,式中: Qs為灌漿用土量,k為灌漿系數(shù), 取采煤體積的5 %～15 %;m 為采煤高度;L為灌漿區(qū)走向長度;H為灌漿區(qū)傾斜長度;c為回采率。Qw = KW ×QS ×δ,式中:Qw為灌漿用水量,KW為沖洗管路用水量的備有系數(shù)，一般取1110～1120δ為水土比率,一般取2～4。

實踐證明

黃泥灌漿防(滅)火方法經(jīng)濟、實用,因此,在很多礦區(qū)都備有這種防(滅)火設(shè)備,但這種方法要求有充足的黃土來源,且對水土比以及泥漿的物理參數(shù)有一定的要求。這是影響灌漿質(zhì)量、防火效果和經(jīng)濟指標(biāo)的重要參數(shù)。在實際使用過程中,水土比是難以控制的,灌漿質(zhì)量較難得到保證。

第二章 灌漿系統(tǒng)

第一節(jié) 灌漿系統(tǒng)的選擇

根據(jù)該礦煤層賦存的條件，煤的碳化程度、水分、煤巖成分、含硫量、自然發(fā)火傾向及發(fā)火期選擇集中灌漿。根據(jù)回風(fēng)斜井地形特征，黃泥制漿池設(shè)在距井口約50米的山坡位置，此處比回風(fēng)斜井高出10米左右。供水水源取自上部的高山水池，靠該處200KW的工業(yè)泵增壓，通過3寸鋼管將水輸送到黃泥灌漿站。

第二節(jié) 灌漿方法

我國煤礦現(xiàn)在使用的預(yù)防性灌漿方法有：隨采隨灌和采后灌漿兩種。（1）隨采隨灌

隨采煤工作面推進的同時向采空區(qū)灌注泥漿。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當(dāng)距離，以免灌漿影響回采工作。隨采隨灌使用與自然發(fā)火期短的煤層。

①打鉆灌漿，在采前預(yù)灌、隨采隨灌、采后灌漿及消滅火區(qū)等方面均可應(yīng)用。

在每層底板運輸巷或回風(fēng)巷巷道內(nèi)，每隔10～15m，向采空區(qū)打鉆灌漿，鉆孔直徑一般為75mm。

灌漿鉆孔必須打到采空區(qū)的空頂內(nèi)，且鉆孔應(yīng)深入采空區(qū)內(nèi)5～6m，并在打鉆后立即下套管以利灌漿。

②埋管灌漿適用于回采工作面隨采隨灌。

在放定前沿回風(fēng)道在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管（一般預(yù)埋5～8m無縫鋼管），預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，放定后立即開始灌漿。隨工作面的推進，按放定步距用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿。

③灑漿用作埋管灌漿的一種補充措施。

從灌漿管道接出一段膠管，沿傾斜向分段（一般10～20m為一段）向采空區(qū)均勻灑漿。

（2）采后灌漿

在采區(qū)或采區(qū)的一翼全部采完后，將整個采空區(qū)封閉灌漿。采后灌漿僅適用于發(fā)火期較長的煤層。

由采空區(qū)兩側(cè)的石門向采空區(qū)打鉆灌漿，或由鄰近巷道向采空區(qū)上、中、下三段分別打鉆灌漿，亦可在每一中間順槽砌筑密閉插管灌漿（該方法多用于急傾斜水平分層工作面），在采空區(qū)周圍形成一個泥漿防護帶。

鉆孔間距一般為15～20m。

第三章 灌漿材料選擇

1、對灌漿材料的要求

（1）顆粒要小于2mm，而且細小顆粒（粘土≦0.005mm者應(yīng)占60％～70％，頁巖≦0.077mm者應(yīng)占70％～75％）要占大部分。

（2）主要物理性能指標(biāo) 密度為2.4～2.8.塑性指數(shù)為9～11（亞粘土）。膠體混合物為25％～30％.含沙量為25％～30％（粒徑為0.5～0.25mm以下）。容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。

2、灌漿材料的選擇

目前常用的灌漿材料有黃土、粉煤灰等。與黃土相比，粉煤灰的粒度較粗，但體積密度小。就注漿滅火而言，粉煤灰質(zhì)輕，顆粒表面具有一定光滑度，容易攪拌成漿，便于管道輸送。注入火區(qū)后流動性、穩(wěn)定性較好；粉煤灰具有一定的火山活性，其密封性能較好；粉煤灰親水性差，粒度又大于黃土，注漿后漿體達到靜態(tài)時脫水快，并隨著水的泄流帶走一部分熱量。因此粉煤灰用于注漿滅火，可以起到隔絕、包裹、降溫作用。另外，使用粉煤灰，既處理了廢料，又有利于環(huán)保。

第四章 泥漿的制備

1、取土方式

人工取土、機械取土、水力取土。

采用機械取土：抓斗、推土機、挖掘機、鏟運機。

2、灌漿站（1）制漿主要設(shè)備

a.水槍：選用開灤755型水槍5把，噴嘴直徑32mm，其中一把備用。b.供水水泵：選擇80WG-WGF型水泵，額定流量為80m3/h，額定揚程為45米，配套電機功率22KW。

(2)灌漿站的主要設(shè)施

①貯土場:制漿站設(shè)在副井場地黃土資源較豐富的地帶，貯土場容積應(yīng)滿足10天的用土量。后期不能滿足全礦井服務(wù)期內(nèi)的灌漿用量，可采用汽車到附近山坡上取土。

②泥漿池:集泥池為暫時貯存泥漿的場所，其容積不小于10分鐘的灌漿量，故本制漿站的集泥池容積為30立方米，池深2米，寬3米，長5米，采用混凝土砌筑，池底向灌漿管開口方向傾斜5%的坡度。集泥池的注漿管口設(shè)有箅子，集泥池中的石碴由人工清出。

③混漿溝:制漿站的混漿溝使用混凝土澆注，澆注厚度0.2米，流漿池子坡度3％，混漿溝的入口和出口分別設(shè)箅子，制漿時的料碴由人工清出運走。

④灌漿系統(tǒng)及取土場的防凍:制漿站冬季表土層凍結(jié)，取土困難，應(yīng)采用如下措施：a、灌漿系統(tǒng)管道可挖溝埋設(shè)或上覆草墊等。b、冬季可在凍土層下掘?qū)Ｓ孟锏啦赏林茲{。C、在封凍前，可預(yù)先將所需黃土用人工或機械翻松0.6米，其上覆草墊或鋸末,也可加蓋防寒暖棚等。

第七章 灌漿參數(shù)計算

灌漿系數(shù)：采空區(qū)體積的2%； 泥水比：1：5～6；

根據(jù)上述參數(shù)計算灌漿站的日用土量和日用水量。a.日用土量

灌漿站的日用土量按下式計算： Q土＝KmLHC 式中：Q土――日灌漿需土量，m3/d； K――灌漿系數(shù)，0.02； m――煤層采高2.8m； L――工作面日推進度1.0m； H――灌漿區(qū)的傾斜長度130m； C――采煤回收率，95%；

則：Q土＝KmLHC＝0.02×2.8×1.0×130×0.95≈6.92m3/d b.日制漿用水量

灌漿站的日制漿用水量按下式計算： Q水1＝Q土δ

式中：Q水1――制備泥漿用水量，m3/d； δ――泥水比的倒數(shù)，取5； 則：Q水＝Q土δ＝6.92×5＝34.6m3/d c.日灌漿用水量

灌漿站的日灌漿用水量按下式計算： Q水2＝kQ水1

式中：Q水2―制備泥漿用水量，m3/d； K――水量備用系數(shù)，取1.2 則：Q水2＝kQ水1＝1.2×34.6＝41.52m3/d d.每日灌漿量

灌漿站的日灌漿量按下式計算： Q漿＝（Q土+ Q水1）M 式中：Q漿――日灌漿量，m3/d； M――泥漿制成率，為0.93；

則：Q漿＝（Q土+ Q水）M＝（6.92+34.6）×0.93＝38.61m3/d 每小時灌漿量按下式計算： Q漿＝Q漿/（n×t）

式中：Q漿――每小時灌漿量，m3/h； n――每日灌漿班數(shù)，為1班/d； t――每班純灌漿時間，為7h/班；

則：Q漿′＝Q漿1/（n×t）＝38.61/7＝5.52m3/h

第九章 灌漿工操作規(guī)程

1．基礎(chǔ)處理工作的人員，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考試合格后持證上崗，并熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程。

2．制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

3．制水泥漿前應(yīng)將沖洗用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。

4．制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

5．用水槍沖洗時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；均勻沖洗，防止雜物進入泥漿池，沖洗結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

6．下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時清理雜物，防止下漿時堵孔、堵管。

7．接到孔口準(zhǔn)備灌漿的通知后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當(dāng)孔口第二次通知孔口管路流水已暢通時，方可開始灌漿。

8．接到孔口停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

9．工作結(jié)束后，要核實本班灌漿量，并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。

10．下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。11．灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。12．灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報機（隊）長，禁止蠻干。

13．準(zhǔn)備工作就緒后，打開閘門，用對講機與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打通知要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。

14．根據(jù)機（隊）長安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。15．灌漿前，先進行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。

16．灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進行給水。17．班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。

18．灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。19．嚴(yán)禁灌漿、壓水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，應(yīng)先停止作業(yè)，先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，戴好防護面罩，防止噴水傷人。

20．灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。

21．灌漿過程中要做好下列檢查

（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；

（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

22．每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。23．注漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用對講機同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。24．開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。25．灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠，應(yīng)設(shè)直通電話。

26．看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠近而定。

27．開灌后必須將當(dāng)班的工作情況向機（隊）長匯報，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。

第二篇：煤礦黃泥灌漿制度-操作規(guī)程

灌漿工崗位責(zé)任制

為了進一步加強黃泥灌漿工作，規(guī)范每一名注漿工的操作行為，確保注漿質(zhì)量，保證注漿安全和施工順利特制定本管理制度。

1.黃泥灌漿作業(yè)人員一定要按照灌漿安全技術(shù)措施中的具體規(guī)定要求，組織黃泥灌漿施工。

2.熟悉泥漿泵的規(guī)格、型號及性能，掌握泥漿泵的保養(yǎng)維修技術(shù)。

3.能獨立熟練操作泥漿泵，工作中及時發(fā)現(xiàn)異常情況，準(zhǔn)確判斷故障部位，及時排除設(shè)備故障。

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，保質(zhì)保量完成當(dāng)日灌漿量，不出任何責(zé)任事故。

5.嚴(yán)格按水、土比例制漿，班中經(jīng)常查看灌漿管路完好情況，發(fā)現(xiàn)潰漿及時處理，如果是連班作業(yè)，要執(zhí)行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及時填寫記錄。6.上班不遲到，下班不早退，手拉手交接班。

7.認(rèn)真負(fù)責(zé)地維護好灌漿設(shè)備，不折不扣地搞好灌漿實施的保暖工作。8.遵章守紀(jì)、服從分配、聽從指揮，不遲到早退，不曠工。

9.加強工具、配件、材料管理，保證各類消耗在規(guī)定的指標(biāo)以內(nèi)。

10.搞好灌漿地點的文明衛(wèi)生，灌漿地點不得有淤泥積水，水溝暢通，設(shè)備干凈。

11.要加強灌漿設(shè)施的維護和日常檢查，任何人不得擅自關(guān)閉、損壞及拆卸灌漿管路。

12.要加強24小時值班巡檢，保護設(shè)施暢通、完好。

13.每次灌漿完畢后，一定要認(rèn)真用清水沖洗灌漿管道，防治遺漿堵塞灌漿管路。

14.灌漿池內(nèi)的漿液每次灌完漿后，必須清理干凈，防止?jié){液存儲在池內(nèi)凍壞灌漿池。

15.每次完工后，一定要將高壓水管和水槍里的水排放干凈，否則不能交班。

交接班制度 1.交接班人員應(yīng)按時進行交接班，不得遲到早退。

2.接班人員必須提前15分鐘到達工作地點履行接班手續(xù)。認(rèn)真聽取交班人員所交代的一切情況，對設(shè)備的運行狀態(tài)和存在的問題交接清楚，并由交班者填寫在運行記錄中，雙方簽字。

3.交接班人員必須做到交清情況口交口，交清工具手交手，你不來，我不走。

4.若接班人員未按時到崗接班，交班人員應(yīng)及時匯報，聽候安排處理，未經(jīng)同意不得擅離崗位。

5.交接班人員應(yīng)把設(shè)備運行情況、遺留問題、注意事項交代清楚。接班人員有權(quán)拒絕因崗位文明衛(wèi)生差而不進行接班。在正常情況下，所規(guī)定崗位衛(wèi)生未完成，要延點處理。否則當(dāng)日無工，并且延點不記加班，6.各班在班中能解決的小故障，必須當(dāng)班解決。如需兩班共同解決的故障，必須在交接班時共同解決，實有困難的要及時請示主管人員或匯報值班調(diào)度，安排解決，決不允許推諉。

7.交班者發(fā)現(xiàn)接班人有醉酒或精神不正常現(xiàn)象應(yīng)拒絕交班，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

8.接班者認(rèn)為交班人沒有按要求交代清楚設(shè)備的運行情況，存在問題，有權(quán)拒絕接班，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

9.交接雙方要求對設(shè)備主要部件交接檢查，各部件是否完好，運行有異狀異響，設(shè)備表面是否清潔衛(wèi)生。

10.在交接過程中，如前一班無交清，當(dāng)班已接班者，出現(xiàn)的問題由接班者負(fù)責(zé)，如在交接過程中已出現(xiàn)的問題由前一班負(fù)責(zé)。11.交班者對早班所留下的隱患（小故障），必須在下班前排除或和接班人共同排除，否則不得離開工作崗位，接班者不予接班。

要害場所管理制度

1.凡涉及到影響生產(chǎn)的重要場所、電氣危險場所均視為要害場所。2.要害場所是生產(chǎn)重要的組成機構(gòu)，本所人員應(yīng)由持有效證件的人員上崗，沒有和無效證件人員不得上崗。

3.值班人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程和執(zhí)行規(guī)章制度，提高警惕防止壞人破壞，值班時，不得擅自離開崗位和帶非工作人員入內(nèi)。

4.參觀和檢查必須在本礦人員陪同下進行，進入機房，嚴(yán)禁煙火，聽從指揮，并填寫來客登記。

5.機房不得吸煙，不得拍照，合理放置消防器材，保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

6.安全防護用具、消防用具、備件、備品等應(yīng)合格可靠，并設(shè)專人管理，放于指定位置，按期進行檢查試驗，任何人不允許外借或挪作他用。

7.各設(shè)施處要有防火滅火裝置，并在門前懸掛“機房重地閑人免進”的禁牌。

8.要害場所的滅火器材，沒有火情不得隨意亂放，砂箱內(nèi)的砂子應(yīng)保持干燥無雜物，鐵锨應(yīng)放置砂箱旁，不得它用。

9.各主要場所設(shè)施要環(huán)境衛(wèi)生清潔，巡視線路暢通，做好防范措施。

10.場所內(nèi)各種警示牌、責(zé)任牌、完好牌、銘牌必須齊全，并懸掛在指定位置。

11.要害場所不得放置與設(shè)備安全運行無關(guān)的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行車及其它雜亂物品。

12.做好防水工作，防止雨水及其他水源進入機房內(nèi)或淋在設(shè)備上。13.接受上級主管部門的檢查、監(jiān)督，及時整改存在的問題 14.要害場所發(fā)生事故時，值班人員要根據(jù)事故性質(zhì)情況切實保護現(xiàn)場，及時回報調(diào)度室和保衛(wèi)部門，作好記錄，聽侯安排。

巡回檢查制度

為保證設(shè)備安全、經(jīng)濟、可靠運行，必須堅持當(dāng)班崗位工與維修人員的日常巡回檢查制。1.巡回檢查由包機人員和值班人員按巡回檢查表認(rèn)真執(zhí)行。

2.嚴(yán)格按照規(guī)定的巡視路線和檢查內(nèi)容一次巡查，不得遺漏，并做好巡檢記錄。3.值班員、包機人均應(yīng)認(rèn)真對待巡回檢查工作，不斷提高對設(shè)備隱形缺陷的判斷能力和巡回檢查的質(zhì)量，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

4.檢查配電設(shè)備運行是否正常，各種指示、標(biāo)志和儀表指示情況是否正常。5.填寫記錄時，凡有數(shù)據(jù)的均應(yīng)如實填寫。

6.巡回檢查方法一般采用看、摸、聽、嗅等手段。

7.設(shè)備發(fā)生事故后，由機電隊長組織有關(guān)人員對設(shè)備進行一次特殊巡查。

8.檢查各防火裝置和防火用品是否齊全，絕緣用具是否齊全。

9.檢查各種圖版、標(biāo)志牌、警示牌是否齊全，完整正確。

10.巡回檢查時嚴(yán)禁亂動設(shè)備和翻越遮攔。

11.因巡回檢查不到位，應(yīng)發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷造成事故，按相關(guān)規(guī)定追查責(zé)任人。12.崗位值班人員、檢修維護人員在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理不了的問題要向班組長、技術(shù)人員或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好相關(guān)記錄。

設(shè)備包機制度

為加強設(shè)備管理，提高設(shè)備維護保養(yǎng)質(zhì)量實行如下設(shè)備包機制度：

1.包機人持證上崗操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，巡回檢查制及操作規(guī)程。

2.包機人應(yīng)熟悉分管設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及原理。

3.設(shè)備實行包機制度，做到定人、定機、明確責(zé)任、落實到人。增強包機人的責(zé)任心和使命感。

4.對設(shè)備定期進行維護、保養(yǎng)、檢查、檢修，確保設(shè)備完好，對設(shè)備的安全運行負(fù)責(zé)并做好相關(guān)記錄。

5.包機人要認(rèn)真填寫各種記錄，字跡清晰，不準(zhǔn)涂改。

6.包機人應(yīng)負(fù)責(zé)所包設(shè)備備品備件計劃的提報及檢修計劃的提報。7.對包機的設(shè)備應(yīng)標(biāo)明包機人及設(shè)備完好情況。

8.包機人在設(shè)備檢修后，有權(quán)參加檢查和驗收，合格后方可交接。

9.包機人做到三懂四會（懂操作規(guī)程、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理，會操作、會保養(yǎng)、會修理、會判斷和排除一般事故）。

10.包機人要保證所包設(shè)備標(biāo)牌齊全、完好、清晰。11.包機人應(yīng)保證設(shè)備清潔，監(jiān)督交接班包機設(shè)備維護保養(yǎng)質(zhì)量，保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

12.對設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時解決處理。并填寫記錄，如不能及時解決應(yīng)向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)匯報，直至問題處理為止。

13.包機人負(fù)責(zé)其包機范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化工作。

消防安全責(zé)任制

1.嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和各項消防安全管理制度。2.黃泥灌漿站機房實行24小時全天候值班，每班值班人員不少于2人，其中一名為領(lǐng)班，負(fù)責(zé)控制室人員的管理及值班室緊急情況處置。

3.接班應(yīng)提前10分鐘進入崗位，并向上班了解安全情況，檢查內(nèi)容進行驗收簽名，發(fā)現(xiàn)問題一般由交班的處理。較大的問題立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告處理，不得忽視或拖延，做好值班記錄、設(shè)備情況、事故處理等情況的交接手續(xù)、無法接班手續(xù)，值班人員不得擅自離崗。

4.按時上崗，堅守崗位不得脫崗、替崗、睡崗，嚴(yán)禁班前飲酒或在值班時進行娛樂活動。5.值班室配有一部外線電話、應(yīng)急照明、滅火器等消防器材、應(yīng)急疏散指示圖、內(nèi)部消防安全指南、緊急電話錄、所在區(qū)域的派出所電話地址等。6.值班人員要愛護消防控制室內(nèi)的設(shè)施，保持室內(nèi)的衛(wèi)生良好。

7.值班室內(nèi)禁止使用電爐、電熨斗、電烙鐵等電熱工具，禁止動用明火。8.非值班人員禁止進入值班室，隨意觸動消防設(shè)備。

9.禁止將易燃、易爆物品存放值班室，嚴(yán)禁堆放與設(shè)備運行無關(guān)的雜物。10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時報告，并通知有關(guān)部門及時修復(fù)。

11.發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，迅速按滅火作戰(zhàn)預(yù)案緊急處理，并通知有關(guān)部門。

設(shè)備維護保養(yǎng)制度

機電設(shè)備的運行維護、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，不得出現(xiàn)設(shè)備帶故障或在不良狀態(tài)下運行：

1.機電設(shè)備運行之前，操作和維修人員必須對設(shè)備進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.操作人員（司機）必須經(jīng)過設(shè)備的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，維修人員也必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)有合格證，操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》的規(guī)定進行。3.各類司機必須熟悉各崗位所屬設(shè)備性能，操作方法及安全注意事項，保持設(shè)備運行正常，保持文明生產(chǎn)環(huán)境。

4.隊里要及時編制設(shè)備檢修計劃，報礦主管部門和礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進行檢修，并制定安全措施和技術(shù)措施，同時做好檢修記錄。

5.應(yīng)根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況規(guī)定日檢時間，并加強巡回檢查，以確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。加強點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并處理。6.對所使用維護的設(shè)備逐臺進行包機，做到包運轉(zhuǎn)、包維護、包材料消耗。、7.建立設(shè)備檔案，做好設(shè)備運行、維護、保養(yǎng)記錄，不斷總結(jié)設(shè)備管理經(jīng)驗，降低配件材料消耗，充分發(fā)揮設(shè)備的效能。

電氣設(shè)備定期試驗、輪換制度 1.為保證供電系統(tǒng)的安全正常運行，防止人身觸電和設(shè)備損壞，根據(jù)《煤礦三大規(guī)程》以及各種安全要求，特制定電氣試驗制度。

2.電器試驗必須按照《煤礦電器試驗規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)不同的試驗內(nèi)容制定明確的試驗規(guī)劃，劃出準(zhǔn)確的試驗范圍，編制詳細的試驗規(guī)劃。

3.所有應(yīng)做試驗的項目:即高壓線路、電纜、開關(guān)試驗、電器整定、絕緣器具的耐壓試驗，接地電阻測試，檢修后的電機、電器、電纜試驗，低壓開關(guān)過流校驗，無壓釋放試驗，電表的校驗，根據(jù)不同的精度要求確定試驗單位，編排試驗周期，按時進行試驗。

4.加鉛封。

5.6.7.8.試驗不合格的不得投入使用，應(yīng)及時處理或更換。

電器應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定制定相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程與安全措施。對較復(fù)雜的電器試驗，要編制試驗規(guī)程，并繪制電氣試驗原理圖。

對于檢漏裝置的試驗實行安裝時的綜合試驗與試驗制度，即每天由值班人員進行一各項電器試驗均應(yīng)做好詳細的試驗記錄，對試驗合格的電器應(yīng)出具試驗合格證，并次性能試驗，檢漏繼電器每月進行一次遠控試驗，所有試驗均應(yīng)做好記錄。

機電干部上崗檢查制度

1.礦機電干部要不定期對各機房、硐室、崗位進行查崗。2.檢查各種規(guī)程、規(guī)章制度及執(zhí)行情況。3.檢查各種記錄的填寫情況。

4.檢查各種技術(shù)資料、圖紙及保存情況。

5.檢查崗位機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及存在問題，并組織解決。

6.檢查機電設(shè)備的衛(wèi)生情況和機房、硐室、崗位周圍環(huán)境衛(wèi)生情況。7.檢查安全、消防、防護工器具是否齊全，是否符合安全規(guī)定。8.檢查勞動紀(jì)律的遵守情況。

設(shè)備缺陷管理制度

1.及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，提高設(shè)備健康水平，是確保安全生產(chǎn)的一項重要措施，特制定本制度。

2.值班人員應(yīng)全部了解設(shè)備正常狀況，加強對設(shè)備缺陷的處理和管理，保證設(shè)備安全運行。3.設(shè)備缺陷記錄填入缺陷卡片，即時匯報負(fù)責(zé)部門,設(shè)備缺陷應(yīng)有專人管理。4.運行中發(fā)現(xiàn)缺陷，班長應(yīng)組織當(dāng)班人員及時處理，并將處理結(jié)果記入運行記錄。5.一切設(shè)備缺陷在未消除前，值班人員要加強巡視檢查。6.設(shè)備缺陷分類：

1)運行缺陷是指在運行中異常現(xiàn)象對人身和設(shè)備影響不大，在短時間內(nèi)仍然運行，不會發(fā)生事故，可以安排設(shè)備缺陷檢修計劃。

2)事故缺陷是指在運行的情況下，隨時可能發(fā)生人身和設(shè)備事故，必須將缺陷設(shè)備立即停止運行。

3)一般缺陷是不屬于以上兩種情況的缺陷。

7.負(fù)責(zé)人員每月要檢查一次設(shè)備缺陷的消除情況并將消除其缺陷級遺留的缺陷填寫缺陷月報。

8.對已消除的缺陷項目，應(yīng)由消除缺陷班組在《設(shè)備缺陷登記簿》上填明處理情況并簽字。

操作規(guī)程

一、系統(tǒng)工作流程

系統(tǒng)工作時，用運輸車將黃泥或煤灰粉原料倒入篩分機中，黃泥或煤灰粉落入儲料罐中，儲料罐按照設(shè)定的送給量將制漿原料連續(xù)送進入膠體制備機滾筒內(nèi)；同時，清水泵按設(shè)定流量將水送入膠體制備機，在攪拌中制漿原料與水融合，形成泥漿，從溢流口流到排漿管，該排漿管通到濾漿機的進漿口。由于膠體制備機的漿液溢流口高于濾漿機的進漿口，所以泥漿是以自流方式通過排漿管進入濾漿機內(nèi)，而不溶于水的顆粒則通過膠體制備機的過濾網(wǎng)從排渣口排出。膠體制備機的排漿管上設(shè)有添加劑定量添加裝置，在泥漿中加入一定量的添加劑。在灌漿站附近沒有鉆孔的情況下，還設(shè)有緩漿池，濾漿機的出漿口高于緩漿池的入漿口，濾漿機的出漿口通過出漿管通向緩漿池的入漿口。實施井下灌漿時，將緩漿池內(nèi)的膠體引入泵池，通過渣漿泵導(dǎo)入地面至井下的注漿管路，通過礦用移動式防滅火注漿裝置將泥漿注入火區(qū)達到防滅火功效。

二、系統(tǒng)操作流程及規(guī)程

（1）運行前測試：

將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)（SH）旋轉(zhuǎn)到“檢修”位置，按住“給料啟動”按鈕，查看主機是否能正常啟動，松開即停。按住“水泵/電磁啟動”按鈕，查看泥漿泵是否正常啟動。如正常運行則轉(zhuǎn)入下一個操作。

（2）制漿啟動: 將動作狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)（SH）旋轉(zhuǎn)到“自動”位置，開啟水源進水閥門。按一次“制漿啟動”按鈕。此時水泵自動啟動進水，當(dāng)?shù)竭_一定水位后，泥漿泵自動啟動，同時主機也自動啟動旋轉(zhuǎn)，并開始進料。啟動后的泥漿泵還會根據(jù)泵液的多少，自動凋整速度。此時即進入制漿程序，并開始連續(xù)輸漿。

（3）制漿：

將要制漿結(jié)束時先停止主料及懸浮劑供料，黨各料斗清空后；按一次“制漿停止”按鈕，水泵、主機自動停止。當(dāng)漿液位置下降到設(shè)定位置后泥漿泵液自動停止。（4）排渣：

將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)（SH）旋轉(zhuǎn)到“排渣”位置，按一次“排渣啟動”按鈕，主機反轉(zhuǎn)進行排渣。當(dāng)沒有渣排出后，按一次“排渣停止”按鈕，排渣結(jié)束。（5）清洗：

在各料斗清空后，將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)（SH）轉(zhuǎn)換到“自動”位置，按一次“制漿啟動”按鈕。此時進行的是無進料狀態(tài)下的制漿程序，從而達到清洗的目的。觀察清洗清潔后，按一次“制漿停止”按鈕，水泵，主機自動停止運行，當(dāng)機內(nèi)水位下降到一定位置后泥漿泵液自動停止，此時可打開排污閥，清除殘液，然后再關(guān)嚴(yán)排污閥。（6）排污：

按動啟動按鈕排污泵工作，按動停止按鈕排污泵停止。（7）檢修：

將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)（SH）旋轉(zhuǎn)到“檢修”位置，可分別點動“給料啟動”“水泵啟動”按鈕，以利于檢修測試。檢修后要重新確認(rèn)各轉(zhuǎn)動方向，泥漿泵不可空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，檢修后應(yīng)在有水的狀態(tài)下測試。（8）制漿班次結(jié)束：

切斷各回路斷路器及總斷路器。

三、注漿

1.啟動螺旋輸送機，星型給料器啟動（手動啟動），打開擋料板，延時10s后啟動膠體制備機、濾漿機。

2.根據(jù)所需注漿濃度，可調(diào)節(jié)水量來實現(xiàn)濃度大小。3.添加懸浮劑，正常注漿。4.注漿設(shè)備隨時清洗。

四、自動注漿 配電室的控制柜設(shè)置手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，自動模式下，設(shè)備由PLC發(fā)出的控制信號實現(xiàn)自動啟動，到達自動灌漿要求。

1.正常注漿（啟動另一臺清水泵）。

2.在注漿過程中每隔5分鐘使制備機、濾漿機出渣口出渣。

五、井下通知停止注漿時

1.停止添加懸浮劑，關(guān)閉擋料板，停止星型給料器（手動），星型給料器停止1分鐘之后停止螺旋輸送機

2.螺旋輸送機停止1分鐘之后停止膠體制備機，膠體制備機停止1分鐘之后停止濾漿機。濾漿機停止1分鐘之后停止渣漿泵和攪拌機。

3.清水泵繼續(xù)運行（15-20分鐘沖洗管路），打開緩漿池沖洗閥門。

4.打開地面沖洗閥門清掃地面。關(guān)閉緩漿池沖洗閥門，打開制備機、濾漿機沖洗閥門，隨時關(guān)閉井下輸送管路閥門，停止污水泵。

5.當(dāng)設(shè)備、緩漿池沖洗干凈后，關(guān)閉上料架膠體制備機刮板沖洗閥門，關(guān)閉總進水閥門，關(guān)閉濾漿機的刮板沖洗閥門。

6.沖洗完畢后，停止清水泵，關(guān)閉開啟閥門，注漿結(jié)束。做好當(dāng)班的注漿記錄。

六、注意事項及故障處理

1.在注漿時，注漿人員不得擅自離崗。

2.設(shè)備運行過程中，操作人員不得將手或其它物體伸進防護網(wǎng)，在使用過程中不得將防護網(wǎng)棄置不用。

3.操作人員必須對設(shè)備每天檢查，定時對設(shè)備更換機油。

4.每班結(jié)束后，應(yīng)確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，管路暢通，不得因為任何原因影響下一班的正常工作，并現(xiàn)場交接班。

5.注漿過程中，禁止關(guān)閉水閥門，防止設(shè)備及管路堵塞。

6.無跟班班長命令或出現(xiàn)故障，工作人員不得隨意開關(guān)任何閥門和電器開關(guān)。7.機電工應(yīng)嚴(yán)格按照電器操作規(guī)程，及時對電器進行檢修與維護，確保供電正常及電氣設(shè)備的正常運行，每天注漿結(jié)束后應(yīng)對所有電器設(shè)備進行檢修。

8.制漿工不準(zhǔn)進入料罐、箱進行操作，監(jiān)督儲料罐及時上料。確保漿液的濃度正常，并保障制濾機出料口通暢。

9.突然停電、停水后，應(yīng)及時聯(lián)系對應(yīng)部門，待供電、供水正常后，清水泵運行沖洗管路，管路暢通后再開始繼續(xù)注漿。10.嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。

七、日常維護與保養(yǎng)操作

1.定期檢查各潤滑部位的油標(biāo)、油杯是否有充足的潤滑油。2.嚴(yán)禁用戶自行拆卸控制柜內(nèi)一切接線。

3.定期檢查機器各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，有無松動或嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

4.搬運設(shè)備時，用吊鉤托住設(shè)備吊裝孔或吊裝勾，并在與鋼絲繩接觸的部位墊上木塊，以防損傷機器。

5.連接本系統(tǒng)電纜前必須斷路所有電源，確認(rèn)連接好以后，方可接通電源。所有電纜的連接必須正確、可靠，接插到位并鎖緊，以保證電氣連接可靠。

第三篇：技能操作工培訓(xùn)

關(guān)于技能操作工（焊工）培訓(xùn)通知

各單位：

為貫徹落實公司2013年職工教育培訓(xùn)計劃，本著自我培訓(xùn)與企業(yè)培訓(xùn)相結(jié)合，崗位培訓(xùn)與專業(yè)培訓(xùn)相結(jié)合的方針，通過培訓(xùn)不斷提高員工的技能水平、工作能力和職業(yè)素質(zhì)，為企業(yè)提供優(yōu)秀的技術(shù)人員、操作人員，現(xiàn)將我司2013年技能操作工培訓(xùn)通知具體安排如下：

一、培訓(xùn)工種：焊工

二、申報條件：

1、初級工：經(jīng)各類初級培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)畢業(yè)或結(jié)業(yè)，可申報初級技術(shù)等級職業(yè)技能鑒定；

2、中級工：在本工種連續(xù)工作七年以上或取得初級《技術(shù)等級證書》后并在本工種連續(xù)工作五年以上，或經(jīng)正規(guī)技術(shù)等級培訓(xùn)，可申報技術(shù)等級的職業(yè)技能鑒定；經(jīng)評估合格的中等專業(yè)學(xué)校、培訓(xùn)畢業(yè)，可申報中級技術(shù)等級的職業(yè)技能鑒定。

3、高級工：在本工種連續(xù)工作十二年以上或取得中級《技術(shù)等級證書》后并在本工種連續(xù)工作五年以上，或經(jīng)正規(guī)高級培訓(xùn)，以及高級技工學(xué)校、高級職業(yè)技術(shù)教育專業(yè)班培訓(xùn)畢業(yè)，可申報高級技術(shù)等級的職業(yè)技能鑒定。

三、申報材料：

1、申報等級工的操作工填寫《甘肅省國家職業(yè)技能鑒定個人申報表》、申報技師、高級技師的填寫《甘肅省技師高級技師考評申報表》一式五份、《甘肅省技師高級技師申報資格審查登記表》一式兩份。

2、證件：本人身份證、畢（結(jié)）業(yè)證書、職業(yè)資格證書（或技術(shù)等級證書）、有關(guān)獲獎證書等證書的原件和復(fù)印件。

3、其他材料：本人技術(shù)工作總結(jié)、工作成果與業(yè)績證明、由單位勞資（或人事）部門出具的在本職業(yè)（工種）連續(xù)工作年限的證明以及參加考前相應(yīng)培訓(xùn)的合格證。

四、培訓(xùn)時間：

培訓(xùn)時間：2013年 月 日— 月 日

培訓(xùn)地點：

五、注意事項：

1、報名培訓(xùn)人員均是本單位連續(xù)工作滿2年以上的正式員工或農(nóng)合工。

第四篇：車間操作工體系培訓(xùn)

南通桑美特機械制造有限公司

車間操作工質(zhì)量體系培訓(xùn)

主要內(nèi)容：

一、體系運行的全員參與，以顧客為關(guān)注焦點，8個原則

二、操作工涉及的內(nèi)容

1、安全：安全第一，預(yù)防為主；工廠安全（機械、電、氣瓶回火等），交通安全

2、設(shè)備（機床）保養(yǎng)（每天做好保養(yǎng)記錄）、操作，（電，壓力閥，氣瓶之間的安全距離）

3、計量器具領(lǐng)用、保存（要按要求）、使用（校對、失效處理）。

4、工作流程

1）領(lǐng)任務(wù)、圖紙（以車間為單位領(lǐng)用）、作業(yè)指導(dǎo)書、工序流轉(zhuǎn)卡（包括圖紙的流轉(zhuǎn)）、工藝文件，2）領(lǐng)材料（工序間）

3）生產(chǎn)過程

產(chǎn)品的標(biāo)識、自檢、隔離、下道工序?qū)ι系拦ば蜇?fù)責(zé)（互檢），最后圖紙回收，送檢（每道工序）。

第五篇：鍋爐操作工培訓(xùn)計劃大綱

鍋爐操作工培訓(xùn)教學(xué)大綱與培訓(xùn)大綱

一、培訓(xùn)的性質(zhì)和任務(wù)

鍋爐是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的、有爆炸危險的承壓設(shè)備，為了確保鍋爐安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定地運行，必須對鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等重要安全環(huán)節(jié)全面加強管理。司爐工是鍋爐運行的直接操作者，不斷提高它們的專業(yè)理論知識和實際操作水平，油氣具有重要的實際意義。

二、培訓(xùn)的基本要求

司爐工職業(yè)道德規(guī)范

鍋爐基礎(chǔ)知識

各類鍋爐結(jié)構(gòu)

燃燒設(shè)備

鍋爐附件及儀表

鍋爐附屬設(shè)備

鍋爐水處理

鍋爐運行操作及維護保養(yǎng)

常見故障及鍋爐事故

三、教學(xué)內(nèi)容

司爐工職業(yè)道德規(guī)范

1.1、司爐工安全技術(shù)考核辦法

1.2、司爐工職業(yè)道德規(guī)范

鍋爐基礎(chǔ)知識

2.1、鍋爐容量及參數(shù)、鍋爐常用術(shù)語

2.2、燃燒及燃料

2.3、鍋爐的構(gòu)成及故障原理

2.4、水與蒸汽性質(zhì)、鍋爐水循環(huán)

2.5、鍋爐分類概述、鍋爐型號表示法

各類鍋爐結(jié)構(gòu)

3.1、鍋殼鍋爐

3.2、水管鍋爐

3.3、熱水鍋爐

燃燒設(shè)備

4.1、燃燒方式

4.2、爐排、拋煤機

4.3、煤粉燃燒裝置

鍋爐附件及儀表

5.1、安全閥、壓力表、水位表

5.2、排污裝置

5.3、溫度、流量測量儀表

5.4、鍋爐保護裝置

5.5、常用閥門及管道

鍋爐附屬設(shè)備

6.1、運煤設(shè)備、給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備

6.2、除渣設(shè)備、除塵設(shè)備

鍋爐水處理

7.1、鍋爐用水基本知識

7.2、鍋爐水處理方法

鍋爐運行操作及維護保養(yǎng)

8.1、鍋爐投入運行的必備條件

8.2、點火前的檢查和準(zhǔn)備

8.3、烘爐與煮爐、點火與升壓、通汽與并汽

8.4、鍋爐運行操作、附件的操作

8.5、鍋爐的維護保養(yǎng)

常見故障及鍋爐事故

9.1、安全附件及閥門的常見故障及排除方法

9.2、燃燒設(shè)備常見故障及排除方法

9.3、附屬設(shè)備常見故障及排除方法

9.4、鍋爐事故及分類

9.5、爆炸事故及防止措施

9.6、缺水、滿水、爆管、水擊事故及處理

9.7、二次燃燒與煙氣爆炸事故及處理

9.8、爐墻損壞事故及處理

鍋爐操作工培訓(xùn)教學(xué)計劃

（一）、培訓(xùn)目的：

熟悉鍋爐操作必須掌握的安全生產(chǎn)技術(shù)知識，掌握特種作業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)，掌握鍋爐操作的安全理論和安全技能，從而達到具有一定理論水平和實踐操作能力，達到特種作業(yè)考核要求，增強勞動者就業(yè)能力。

（二）、培訓(xùn)內(nèi)容：

1、理論教學(xué)24學(xué)時。

主要講述鍋爐的基本知識、鍋爐的構(gòu)造及一般原理，講述鍋爐本體知識和安全附件、儀器儀表、水質(zhì)監(jiān)督、特種作業(yè)的相關(guān)法律、法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、安全知識、勞動衛(wèi)生、事故及原因。

2、技能實踐16學(xué)時。

熟練掌握鍋爐的正確操作、鍋爐及其設(shè)備的維護保養(yǎng)、設(shè)備故障的排除，掌握基本操作規(guī)范、安全用電、防火防爆及應(yīng)急措施，從而具備一定的職業(yè)技能。

課時分配表

序號

教學(xué)內(nèi)容

課時分配

理論課時

實操課時

司爐工職業(yè)道德規(guī)范

1、司爐工安全技術(shù)考核辦法

2、司爐工職業(yè)道德規(guī)范

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鍋爐基礎(chǔ)知識

1、鍋爐容量及參數(shù)、鍋爐常用術(shù)語

2、燃燒及燃料

3、鍋爐的構(gòu)成及故障原理

4、水與蒸汽性質(zhì)、鍋爐水循環(huán)

5、鍋爐分類概述、鍋爐型號表示法

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各類鍋爐結(jié)構(gòu)

1、鍋殼鍋爐

2、水管鍋爐

3、熱水鍋爐

燃燒設(shè)備

1、燃燒方式

2、爐排、拋煤機

3、煤粉燃燒裝置

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鍋爐附件及儀表

1、安全閥、壓力表、水位表

2、排污裝置

3、溫度、流量測量儀表

4、鍋爐保護裝置

5、常用閥門及管道

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鍋爐附屬設(shè)備

1、運煤設(shè)備、給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備

2、除渣設(shè)備、除塵設(shè)備

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鍋爐水處理

1、鍋爐用水基本知識

2、鍋爐水處理方法

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鍋爐運行操作及維護保養(yǎng)

1、鍋爐投入運行的必備條件

2、點火前的檢查和準(zhǔn)備

3、烘爐與煮爐、點火與升壓、通汽與并汽

4、鍋爐運行操作、附件的操作

5、鍋爐的維護保養(yǎng)

常見故障及鍋爐事故

1、安全附件及閥門的常見故障及排除方法

2、燃燒設(shè)備常見故障及排除方法

3、附屬設(shè)備常見故障及排除方法

4、鍋爐事故及分類

5、爆炸事故及防止措施

6、缺水、滿水、爆管、水擊事故及處理

7、二次燃燒與煙氣爆炸事故及處理

8、爐墻損壞事故及處理

合計課時