第一篇：(切割)2013年二煉連鑄車間關鍵崗位連鑄工試題

2013年連鑄車間關鍵崗位培訓考題 姓名：單位：分數(shù)：

一、判斷題

1、帶液芯矯直的目的是提高拉速。√

2、對于弧形鑄機，必須在切割前矯直。√

3、A類偏析最嚴重。√

4、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產生星狀裂紋缺陷。√

5、Q195中的195是指鋼的抗拉強度。×

6、板坯表面縱裂產生原因：結晶器內初生殼厚度不均，應力集中在坯殼的某一點。√

7、不銹鋼的鑄坯切割必須加入鐵屑才能切斷。√

8、二冷段夾輥的排布規(guī)律是前細后粗。√

9、鋼的液相線溫度是指鋼水在結晶器內的溫度。×

10、鋼水的澆鑄溫度就是液相線溫度加過熱度。√

11、鋼水溫度過低，鋼水的流動性變差。√

12、鋼中的[Cu]起到細化晶粒的作用。×

13、鋼中的主要組成元素為碳和錳。×

14、高合金鋼偏析度比低合金偏析度大。√

15、根據(jù)鋼水脫氧程度的不同，可分為鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。√

16、火焰切割可以實現(xiàn)自動定尺自動切割功能。√

17、連鑄機的結晶器液面到凝固末端之間的距離稱為冶金長度。×

18、連鑄機下部二冷水外弧噴水量比內弧多。√

19、內混式切割槍的預熱氧與燃氣在噴嘴內部燃燒。× 20、坯殼表面凹陷越深，縱裂紋出現(xiàn)的幾率就越大。√

21、切割時，大車向前是靠電機帶動前行的。×

22、提高收得率是精整的目的之一。√

23、外混式切割槍比內混式切割槍不易產生回火。√

24、為了減小氣隙，加速坯殼生長，結晶器應有合適的倒錐度。√

25、現(xiàn)在世界各國使用的連鑄機有立式、立彎式、弧形、橢圓形、水平式等5種類型。√

26、中心裂紋是在板坯橫斷面中心可見的縫隙，并伴隨有S、P的負偏析，它是由凝固末端鑄坯鼓肚所造成的。×

27、鑄機液心長度與拉速成正比，與冷卻強度成反比。√

28、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在結晶器中的凝固過程。√

29、自動脫錠脫不掉，應通知澆鋼工提高拉速。×

30、電磁攪拌形成的白亮帶，在白亮帶處的成份是正偏析。×

31、上引錠時不允許中斷和可逆。×

32、適當?shù)乃畨海杀ＷC水縫內適當?shù)乃牧魉佟！?/p>

33、異鋼種澆注指上一次引錠桿可連續(xù)澆注多鋼種的澆注現(xiàn)象。√

34、中間包鋼流控制方式有三種：塞棒、滑動水口和定徑水口方式。√

35、中間包內設置擋渣墻其目的就是用來擋渣，以提高鋼水的純凈度。√

36、鑄坯在拉矯機或切割前不應完全凝固。×

37、鋼液過冷度大，形核速度大于長大速度。√

38、事故冷卻水的水量應不小于正常水量的1/5。×

39、火焰切割時產生的毛刺在軋制時對軋輥表面和鑄坯質量不會產生影響。× 40、鼓肚屬于表面缺陷。×

41、弧形連鑄機的設備對弧就是：結晶器銅管的弧線與二次冷卻裝置夾輥的弧線對正 ×

42、火焰切割的金屬收得率下降了0.5%～1.0%。√

43、火焰切割裝置重量小，投資少，但切割時間長，切縫寬。√

44、夾雜物容易上浮是立彎式連鑄機的優(yōu)點 √

45、拉矯機由輥子或夾輥組成。√

46、硫在所有的鋼中都是有害元素。×

47、目前世界上應用最多的連鑄機型為弧形連鑄機 √

48、所謂固相矯直是指鑄坯進入矯直區(qū)域已全部凝固時進行的矯直。√

49、小斷面鑄坯用機械剪切較好，利于減少金屬損失。√ 50、壓縮澆注可以有效防止內裂 √

51、一般來說，保護渣粘度越低，耗渣量越大 √

52、一臺連鑄機稱為一機 ×

53、鑄坯表面夾雜缺陷的發(fā)生率，與浮渣的組成有密切關系。√

54、鑄坯的橫裂主要在二冷區(qū)產生。×

55、鑄坯鼓肚屬于表面缺陷。×

56、鑄坯凝固過程中有2個脆性轉變區(qū) ×

57、常用的脫氧劑有錳、硅、鋁和復合脫氧劑。√

58、大斷面鑄坯用火焰切割較好，保證切斷鑄坯。√

59、當采用火焰切割時，其金屬的損失率為0.5%～1%。√

60、火焰切割機的主要參數(shù)包括氣體壓力、耗量、切割速度及最大定尺長度等× 61、機械剪切主要用在小方坯鑄機上 √ 62、連鑄機開澆拉速高于正常拉速。×

63、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。×

64、連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷、形狀缺陷、質量缺陷。× 65、連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。√

66、連鑄是把液態(tài)鋼用連鑄機澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝。√ 67、煤氣中最易中毒的是焦爐煤氣。×

68、內混式切割，割嘴距鑄坯距離通常取50-100mm × 69、坯角部裂紋產生的原因是錐度不合適 √

70、提高拉坯速度和縮短輔助時間是提高生產率的重要手段。√ 71、同樣鑄坯斷面下，鋼水溫度越低，澆注速度應加快。√

72、鑄機長度是指結晶器鋼水液面到最后一對拉矯輥之間的距離。√ 73、鋼包敞開澆鑄，影響保護渣的性能，但對質量影響不大。√ 74、弧形連鑄機采用的是具有某一曲率半徑的弧形結晶器。√ 75、火燃切割中風線是指火焰中部白色筆直的長線 √

76、火焰切割主要是用氧氣和各種燃氣配合通過噴嘴實現(xiàn)切割的。√ 77、夾雜物的類型是由所澆注的鋼種和脫氧方法所決定的。√ 78、澆注速度就是單位時間內注入結晶器的鋼液量。√ 79、鋼中常見的氣體是[N][H][O] √

80、火焰切割機的火焰分為碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。√ 81、拉坯速度就是單位時間內從結晶器下口拉出連鑄坯的長度。√ 82、立彎式連鑄機比弧形連鑄機，結晶器內夾雜易上浮。√ 83、連鑄比模鑄優(yōu)越性是提高綜合成材率； √ 84、連鑄二冷水水質要求比結晶器冷卻水要求高。× 85、連鑄機二冷區(qū)上部噴水多。√

86、連鑄坯表面質量主要包括：表面裂紋、表面夾渣、皮下裂紋與氣孔等。× 87、連鑄坯的切割方法有兩種：火焰切割和機械剪切。√ 88、連鑄坯偏析按鋼的成份可分為正偏析和負偏析。√ 89、磷在所有的鋼中都是有害元素。× 90、煤氣中最易中毒的是高爐煤氣。× 91、內混式比外混式的切割方式安全。× 92、坯角部裂紋產生的原因是二冷區(qū)冷卻過強 × 93、氣霧冷卻比水冷費水。×

94、二次冷卻區(qū)使用的噴嘴有水噴嘴和氣－水霧化噴嘴兩種類型。√

95、高速拉坯時，會出現(xiàn)帶液芯矯直，為防止疏松，辦法之一就是壓縮鑄造，是在矯直過程對鑄坯施加一個壓縮力。×

96、弧形連鑄機鑄坯夾雜物聚集在鑄坯厚度的中心部位。×

97、火焰切割斷面的下邊緣常留有殘渣，即毛刺，在軋鋼時對易產生表面結疤缺陷。√ 98、連鑄坯的凝固是熱量放出過程。√

99、夾渣一般是由于浮渣嵌入鑄坯表面皮所造成的表面缺陷。√

100、澆注溫度與拉坯速度密切相關，澆注溫度越高，鋼液凝固所需的時間就越長、拉速就越低。√

二、單項選擇題

1、[Mn]/[Si]（A）時，結晶器渣子呈液態(tài)，可以不撈渣。

A.>3 B、>2 C、<2

2、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產生的缺陷是(A)。A．星狀裂紋 B．縱裂 C．結疤

3、采用氣洗水口的主要作用是(B)。

A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高鋼產量 D．均勻成份溫度

4、氮對鋼的性能的主要影響是(D)。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化

5、鋼水凝固收縮分為三部分，其中對鑄坯產生裂紋影響大的是(C)A．液態(tài)收縮 B．凝固收縮 C．固態(tài)收縮

6、鋼中C含量達到(B)時為共析鋼。

A．0.077% B．0.77%

C．0.45%

7、火焰切割的基本原理與手工氣割原理是(A)的。

A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同

8、澆注溫度越高，拉坯速度越(B)。A．快 B．慢 C．兩個都不是

9、結晶器冷卻水通常采用（B）A.弱酸性 B.弱堿性 C.中性

10、近終形連鑄機指的是：(C)。

A．出鑄機完全凝固 B．出結晶下口完全凝固 C．出鑄機連鑄坯接近成品

11、連鑄板坯需要清理的表面缺陷主要是：（B）。A.三角區(qū)裂紋 B.表面縱裂紋 C.中心分層 D.表面橫裂紋

12、為減少裂紋，保證鑄坯質量，盡量消除FeS共晶體的影響，通常規(guī)定鋼中Mn/S比應大于(C)以上。A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20

13、下列哪種不是鑄坯橫裂紋產生的原因：（A）A.二次冷卻弱 B.矯直溫度低 C.振痕深 D.鋼中Al、N含量高

14、影響鑄坯三角區(qū)裂紋的主要因素是(D)。A．結晶器 B．二冷配水 C．拉矯機 D．二冷扇形段開口度

15、在澆注時，拉速控制的原則是(A)A．高溫慢拉 B．高溫快拉 C．低溫慢拉

16、鑄坯(B)在結晶器內形成和產生。

A．內部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚

17、鑄坯毛刺清理不徹底易造成軋制的(A)缺陷。A．結疤 B．分層 C．星裂 D．夾雜

18、板坯澆鑄低錳一般使用(D)質浸入式水口。A．石英 B．鋁碳 C．粘土 D．涂料

19、二冷強度過大，會使鑄坯的(B)擴大。A．邊部激冷層 B．柱狀晶區(qū) C．中心等軸晶區(qū)

20、鋼水的澆鑄溫度是根據(jù)(A)決定的。A．凝固溫度 B．液相線溫度 C．軋鋼要求 D．連鑄機二冷強度

21、鋼液凝固收縮，由液體完全變成固體的體積收縮一般為（C）%。

A.<1 B.3-4

C.8-10

22、高速澆注容易造成(B)，使操作不穩(wěn)定，同時也易增加鑄坯的內、外裂紋。A．脫方 B．漏鋼 C．堵塞

23、結晶器冷卻水帶走的熱量約占結晶器總散熱量的%左右（D）。A.80%

B．85% C．90%

D.95%

24、連續(xù)矯直的基本思路是讓鑄坯在矯直區(qū)內的應變連續(xù)進行，其變形率就是一個(C)，以利改善鑄坯質量。A．未知量 B．變量 C．常量

25、連鑄開澆堵引錠頭的主要目的是(C)。A．保溫 B．防止二次氧化 C．防止開澆漏鋼 D．保護引錠頭

26、所謂異鋼種連鑄就是在(C)中進行兩種或兩種以上不同鋼種的多爐連澆。A．不同澆次 B．同一中間包 C．同一澆次

27、引錠機構的作用是在開澆時堵住(C)下口，使鋼液不會漏下。A．鋼水包 B．中間包 C．結晶器

28、在澆鋼過程中，結晶器正常液面應控制距結晶器上口(B)處。A．50mm

B．100mm C．150mm

29、在鑄坯橫斷面和縱斷面上出現(xiàn)的碳、磷和硫等元素的濃度偏差，稱為鑄坯的（A）A．偏析 B．疏松 C．縮孔

30、當拉坯速度大于澆注速度時會造成(A)。A．拉漏 B．溢鋼 C．爆炸 D．結晶器熔化

31、對鑄坯中心偏析影響最大的是(A)。A．過熱 B．潛熱 C．顯熱

32、連鑄的三大工藝制度是（B）A、爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度 B、溫度制度，拉速制度，冷卻制度 C、鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度

33、使用割矩的要求是(C)。A．先開氧氣后點火 B．先開煤氣后點火 C．先點火后開氧氣

D．先點火后開煤氣

34、外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是(A)。A．燒嘴出口外 B．燒嘴出口內 C．進燒嘴前 D．燒嘴中

35、為提高包齡，澆鑄高錳鋼宜使用(A)性中間包。A．堿 B．酸 C．中

36、一般情況，為保證開澆順利，中間包包襯的烘烤溫度要達到（D）A.800℃ B.900℃ C.1000℃ D.1100℃

37、采用(B)的措施，可以提高火焰切割速度。A．提高拉坯速度 B．改進割槍構造 C．改善鑄坯質量

38、鋼包與中間包要加炭化稻碳殼或復蓋劑，厚度應不小于（C）ｍｍ。A.10～20 B.20～50

C.50～100

39、弧形連鑄機弧形段內外弧噴水量是(B)。A．內弧比外弧大 B．外弧比內弧大 C．內、外弧一樣

40、降低鋼中氣體，主要是氫和(C)的含量，就可以減少氣泡產生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧

41、連鑄坯寬厚比(A)的矩形坯稱作板坯。

A．＞3 B．＞4 C．＞5

42、水汽噴嘴的霧化主要是依靠（B）。

A．水壓 B.壓縮空氣 C．供水量

43、為保證結晶器傳熱效果，結晶器水縫中冷卻水流速應保持在(B)。A．3～5m/s B．6～10m/s

C．8～12m/s D．10～15m/s

44、現(xiàn)場調節(jié)切割槍氧氣、煤氣壓力時，應將切割車操作模式選為（C）模式。A.自動 B.半自動 C.維修 D.切割

45、硅元素對鋼性能的影響是(D)。A.提高強度和焊接性能 B.提高沖擊韌性和彈性 C.提高沖擊韌性和強度 D.提高彈性和抗拉強度

46、火焰切割一般不適用于(A)連鑄機上。A．小方坯 B．大方坯 C．圓坯 D．板坯

47、澆鑄過程中急降速溫，會造成(A)質量問題。

A．中心裂紋 B．角橫裂 C．縱裂

48、連鑄坯的形狀缺陷主要指鑄坯的脫方和(A)。

A．鼓肚 B．表面裂紋 C．重皮

49、內混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是(B)。

A．燒嘴出口外 B．燒嘴出口內 C．進燒嘴前 D．燒嘴中

50、石英水口不能澆鑄含(C)量高的鋼。A．Al B．Si

C．Mn

51、為了防止鑄坯鼓肚，應采用的技術是(A)。A．密排輥列 B．壓縮鑄造 C．輕壓下技術

52、中間包內加碳化糠殼是為了(B)。A．提高鋼水溫度 B．保溫 C．吸附夾雜

53、板坯的窄面凹陷屬于(C)缺陷。A．表面 B．內部 C．形狀

54、保護渣的好壞主要影響鑄坯的(A)。

A．表面質量 B．內部質量 C．形狀

55、凝固鑄坯中心線裂紋屬(B)。A．表面缺陷 B．內部缺陷 C．形狀缺陷 D．外部缺陷

56、去硫、磷反應共同需要的條件是(C)A．高溫、高FeO

B．低溫、低FeO C．高R、大渣量

57、水平連鑄機內部夾雜物偏向鑄坯(B)。A．上面 B．下面 C．中心位置 D．無夾雜

58、外混式切割槍的預熱氧和燃氣在(A)中混合燃燒

A．空氣中 B．噴嘴 C．切割槍

59、為提高拉速，目前連鑄界人士正為減少(C)熱阻，致力于開發(fā)結晶器銅管的最佳形狀。A．凝固坯殼 B．渣膜 C．氣隙

60、結晶器材質之所以選銅是因為銅具有良好的(B)。A．耐磨性 B．導熱性 C．剛性 D．韌性

61、連鑄坯切割長度是按(A)要求確定的。A．液芯長度 B．連鑄機長度 C．鑄坯斷面 D．軋鋼

62、煤氣使用過程中，按(B)原則進行操作。A．先開氣，后點火 B．先點火，后開氣 C.先開小火后開大火

63、以下鑄坯硫印的中心偏析那種最嚴重（A）A.A類 B.B類 C.C類

64、在高速拉坯時，會出現(xiàn)帶液芯矯直，為防止(A)，辦法之一就是壓縮鑄造，其本質是在矯直過程對鑄坯施加一個壓縮力。A．內裂 B．中心偏析 C．表面縱裂 D．表面橫裂

65、鋼中P元素會引起鋼的(B)。A．熱脆 B．冷脆 C．冷熱脆

66、火焰切割機的主要燃料有(C)。A．乙炔、煤氣、空氣 B．乙炔、氮氣、氧氣 C．乙炔、丙烷、液化氣

67、澆鑄大斷面的板坯，一般選用(C)連鑄機。A．全弧形 B．水平式 C．立彎式 D．橢圓形

68、結晶器的主要振動參數(shù)是(C)。A．振動幅度 B．振動周期 C．振動幅度和振動頻率

69、結晶器內的鋼水凝固傳熱方式為：(A)。A．傳導和對流為主 B．輻射為主 C．對流和輻射為主

70、浸入式水口不宜澆注含(C)高的鋼種。A．Si

B．C

C．Mn D．S

71、拉矯機的作用是(C)。A．拉坯，送引錠 B．矯直鑄坯，拉坯 C．拉矯鑄坯，送引錠

72、切割不銹鋼鑄坯需(C)。A．充分的氧氣 B．充分的煤氣 C．同時加入鐵屑

73、澆注能力是指連鑄機(A)澆注的鋼液量。A．每分鐘 B．每小時 C．每天74、連鑄鋼水澆注溫度定義為(A)。A．鋼種液相線溫度+過熱度 B．鋼種固相線溫度+過熱度 C．鋼種液相線溫度和固相線溫度平均值+過熱度

75、連鑄結晶器冷卻水的水質為(A)。A．軟水 B．半凈化水 C．普通水 76、隨著碳含量增加，鋼的屈服強度、抗張強度和疲勞強度均(B)。A．不變

B．提高 C．降低

77、為防止水口結瘤，可以用(A)。A．石英質水口 B．Mg質水口 C．提高鋼液氧活度的方法

78、割矩在點火前，對射吸式割矩首先檢查(C)。A．煤氣 B．氧氣 C．乙炔氣 D．氬氣

79、火焰切割操作的靈活性比機械剪(B)。A．差 B．好 C．一樣

80、澆注溫度與拉坯速度密切相關，溫度越高，則拉坯速度越(A)。A．低 B．高 C．不受影響

81、錳含量少，坯殼強度低，縱裂紋發(fā)生率(A)。A．高 B．低 C．不變

82、如何減少鑄坯振痕深度（B）A.采用高頻率大振幅振動 B.采用高頻率小振幅振動 C.采用低頻率大振幅振動

83、碳粒在連鑄保護渣中起著的(A)作用。A．熔速調節(jié)劑 B．助熔劑 C．基礎渣料

84、鋼中的氮是導致(C)的重要原因。A．熱脆現(xiàn)象 B．冷脆現(xiàn)象 C．藍脆現(xiàn)象

85、含碳量在0.25%～0.6%的是(C)。A．高碳鋼 B．低碳鋼 C．中碳鋼

86、夾雜產生原因之一是(C)。A．結晶器變形 B．結晶器液面波動 C．鋼水硫含量過高 D．鋼水溫度不均

87、板坯縱切的生產效率(A)。A．高 B．低 C．不變

88、鋼水在鋼包內吹入氬氣時，能使鋼水氮含量（B）A.增加 B.降低 C.不變 89、鋼中的P元素會引起鋼的(C)。A．熱脆 B．冷熱脆 C．冷脆 D．以上都不是

90、裹渣漏鋼發(fā)現(xiàn)結晶器保護渣結有大塊，一般需要（C）保護渣粘度值。A.升高 B.不變 C.降低

91、機械剪主要是應用于(C)連鑄機上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 92、鈮的化學元素符號是（A）。A.Nb B.Ni C.Ti 93、氫對鋼的性能的主要危害是(C)。A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化

94、實踐證明，鋼中Ｃ在（B）％范圍內，連鑄坯易產生縱裂、角裂、甚至造成漏鋼事故。A.0.4-0.6 B.0.12-0.17 C.0.05-0.10

95、通常以(C)的多少，來評價鑄坯低倍組織好壞。A．激冷層 B．柱狀晶 C．等軸晶

96、為了減小鑄坯表面振痕，結晶器振動采用(C)。A．高頻率大振幅 B．低頻率大振幅 C．高頻率小振幅

97、下列磚中，Al2O3含量最高的是(C)。A．粘土磚 B．高鋁磚 C．剛玉質磚

98、形成表面針孔的可能原因是(B)。A．拉速過高 B．脫氧不夠 C．支承輥太少

99、一般來說，保護渣粘度越低，耗渣量(A)。A．越大 B．越小 C．不變

100、與噴淋冷卻相比，氣水冷卻的水流量僅為：（B）A．20—40%

B.40—60% C．50—70% D.60—80%

三、多選題

1、下列連鑄坯缺陷中屬于內部缺陷的有：（ABCD）A.內裂 B．夾雜 C．中心線裂紋 D.皮下裂紋

2、二冷水的冷卻原則是（AB）

A.從上到下水是由強到弱

B．在垂直段內外弧水量一樣大 C．進入彎曲段以后內弧水量比外弧水量大 D.不同鋼種比水量是一樣的

3、皮下氣泡產生的原因是(AD)。A．鋼中氧含量過高

B．振痕太深 C．結晶器變形 D．耐材潮濕

4、一般情況下，二次冷卻強度采用(BC)較好。A．強冷

B．弱冷 C．氣霧冷卻

5、影響鋼水氧含量的因素有（ACD）

A、碳含量 B、鋼水黏度 C、鋼水溫度 D、鋼水余錳含量

6、不屬于表面缺陷的是(BD)。A．縱裂紋 B．非金屬夾雜物 C．凹坑 D．夾雜

7、二冷區(qū)各段水量分配原則，以下正確的說法是（BC）A、水量從鑄機上部到下部逐漸增大 B、水量從鑄機上部到下部逐漸減少 C、對弧形鑄機而言二冷圓弧上半段內外弧基本是對稱噴水。D、對直弧形連鑄機直線段部分來說，內外弧噴水是不一樣的。

8、機械剪主要是用于(CD)連鑄機上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 D．CSP

9、結晶器保護渣的作用是：(ABCD)A.保溫作用 B.防止結晶器內鋼水二次氧化 C.凈化鋼液

D起潤滑作用

10、連鑄坯表面橫裂紋產生的原因是(AD)。A．結晶變形

B．振痕太深 C．鋼水硫含量過高 D．在“脆性區(qū)”矯直

11、一般情況下，二次冷卻強度采用(BC)較好。A．強冷

B．弱冷 C．氣霧冷卻

12、下列連鑄坯缺陷中屬于形狀缺陷的有：（ABC）A.脫方 B．菱變 C．鼓杜 D.表面凹陷

13、連鑄對鋼水溫度的要求是（ACD）。A．高溫 B．低溫 C．穩(wěn)定 D.均勻

14、鋼材常規(guī)力學性能檢驗項目有(ABCD)。

A．屈服點及屈服強度

B．抗拉強度 C．延伸率 D．斷面收縮率

15、鈣在鋼中有如下作用(ABCD)。

A．改善鋼抗氫致裂紋性能 B．改善非金屬夾雜物數(shù)量、成分和形態(tài) C．改善鋼的耐腐、耐磨和低溫性能 D．微合金化作用

16、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是(ACD)。A．拉速制度 B．爐機匹配制度 C．冷卻制度 D．溫度制度

17、結晶器振動按速度特征可以分為：（BCD）A．余弦振動 B．正弦振動 C．同步式 D．負滑脫式

18、鑄坯縱裂缺陷產生的原因有（BCD）

A．二次冷卻水太強 B．保護渣性能 C．結晶器冷卻水量 D．水口偏斜

19、鑄坯橫裂缺陷產生的原因有 ：（ABC）

A．二次冷卻水太強 B．保護渣性能 C．負滑脫時間長 D．保護渣粘度大

20、鑄坯中間裂紋缺陷產生的原因有：（ABC）A.二冷水冷卻不均勻 B．噴嘴堵塞 C．扇形度開口度對中不良 D．保護渣性能差

21、鋼水脫氧不良將會使鑄坯產生（BC）缺陷

A.皮下裂紋 B．皮下氣泡 C．表面氣泡 D．表面夾雜

22、結晶器制作成具有倒錐度的目的為(ABD)。

A.改善傳熱 B.防止漏鋼 C.防止表面縱裂缺陷 D.防止角部裂紋出現(xiàn)

23、提高二冷區(qū)冷卻效率的主要措施有（ABCD）A．保證足夠冷卻強度 B．改善噴嘴結構 C．改善噴水條件 D．優(yōu)化水質

24、二冷強度過大，會使鑄坯的(BD)。A．邊部激冷層擴大

B．柱狀晶區(qū)擴大

C．中心等軸晶區(qū)擴大 D．中心疏松加重

25、對鑄坯中心偏析造成影響的因素有(ACD)。A．過熱 B．結晶器冷卻水量

C．二次冷卻水量 D．鋼水成分

26、硅元素對鋼性能的影響是(CD)。A.提高焊接性能 B.提高沖擊韌性 C.提高抗拉強度 D.提高彈性

27、為了防止鑄坯鼓肚，應采用的技術是(AD)。A．密排輥列 B．壓縮鑄造

C．輕壓下技術 D.適當提高冷卻強度

28、利用鑄坯硫印檢驗可以看到鑄坯（ACD）A．中心偏析 B．氧化鋁夾雜物分布 C．中心疏松 D．中心裂紋

29、高拉速保護渣的特點要求具有（ABD）

A．低熔點

B．低粘度 C．高熔點 D.大凝固系數(shù)

30、對連鑄鋼水的基本要求是 A、鋼水溫度 B、鋼水純凈度 C、鋼水成份 D、鋼水的可澆性 答案： ABCD

31、不屬于表面缺陷的是(BD)。A．縱裂紋 B．非金屬夾雜物 C．凹坑 D．夾雜

32、鋼包吹氣攪拌鋼水的目的是；（ABC）A、均勻鋼水溫度 B、均勻鋼水成份 C、促使夾雜物聚集上浮 D、脫碳

33、立式連鑄機特點有：（ACD）A．占地面積小 B．基建費用低 C．鑄坯質量好 D．結構簡單

34、鈣在鋼中有如下作用(ABC)。A．微合金化作用 B．改善非金屬夾雜物數(shù)量、成分和形態(tài) C．改善鋼水流動性 D．提高強度

35、立式連鑄機特點有：（ACD）A．占地面積小 B．基建費用低 C．鑄坯質量好 D．結構簡單

36、火焰切割操作的好處有(ABD)。A．投資少 B．切口斷面平整 C．成坯量高 D.設備容易維護

37、超低頭連鑄機特點有：（ACD）A．基建費用低 B．夾雜少 C．易維護 D．內裂缺陷少

38、鋼包回轉臺由哪幾部分組成：（ABCD）A．回轉部分 B．固定部分 C．潤滑系統(tǒng) D．電控系統(tǒng)

39、結晶器振動按速度特征可以分為：（BCD）A．余弦振動 B．正弦振動 C．同步式 D．負滑脫式

40、弧形連鑄機優(yōu)點有：（CD）A．設備簡單 B．夾雜物分布均勻 C．生產率高 D．基建費用低

41、我國鋼鐵工業(yè)用水原則是：（ABC）A．節(jié)約與開源并重 B．節(jié)流優(yōu)先，治污為本 C．取消直排水，提高用水效率 D．為滿足生產需要，不考慮用水量

42、中間包的作用是：（ABCD）A.減壓 B.穩(wěn)流 C.去夾雜 D.儲存

43、鋼液結晶的條件有：(A)A．低于理論結晶溫度 B．晶核的形成和長大 C．達到理結晶溫度

D．形成晶核

44、漏鋼預報系統(tǒng)判斷標準是：（ABCD）A、報警輸出率 B、報警準確率 C、誤報率 D、漏報率

45、中間包覆蓋劑的主要功能有：(ABC)A.絕熱保溫 B.吸收上浮的夾雜物 C.隔絕空氣，防止鋼水二次氧化 D.防濺

46、鋯質定徑水口炸裂的主在原因有以下幾點：（ABC）A、水口烘烤不良 B、水口受潮沒有充分干燥 C、水口內在因素引起 D、安裝時間不當

47、下列哪種因素能夠使鑄坯振痕深度增加：（CD）

A.小振幅 B.增大拉坯速度 C.負滑動時間長 D.降低保護渣粘度

48、目前在連鑄生產中常用的保護澆注方法有：（ABCD）

A、氣體保護法 B、液體保護法 C、固體保護法 D、物理保護法

49、鑄坯運行過程中受到的阻力包括；（ABCD）

A.結晶器阻力 B.二次冷卻區(qū)阻力 C.矯直機阻力 Ｄ．切割設備阻力

13、連鑄機結晶器的作用有：(AB)。A．讓鋼液通過

B．使鋼水形成一定厚度的坯殼

C．便于保護渣形成渣膜 D．都不是

第二篇：連鑄工藝試題試題

試

題

一、填空題

1、連鑄對鋼水的基本要求（鋼水溫度）（鋼水純凈度）（鋼水的成分）（鋼水的可澆性）。

2、結晶器振動機構采用（高頻率）、（小振幅）的振動方式以減少振痕深度，提高鑄坯表面質量。

3、中間包是鋼包與結晶器之間的中間儲存容器，它有（儲鋼）、（穩(wěn)流）、（分流）、（緩沖）、（分渣）的作用，是實現(xiàn)多爐連澆的基礎。

4、當結晶器（下振的）速度大于（拉坯）速度時，鑄坯對結晶器的相對運動為向上，即逆著拉坯方向的運動，這種運動稱負滑脫或負滑動。

5、拉矯機的作用有（拉坯）、（矯直）、（送引錠）。

6、連鑄小方坯低倍組織是由（邊緣等軸晶）、（柱狀晶）、（中心等軸晶）三部分組成。

7、結晶器中保護渣的三層結構為（液渣層）、（燒結層）、（粉渣層）

8、我廠新區(qū)有4臺連鑄機，其中5、7、8#機為（小方坯）連鑄機；6#機為（異型坯）連鑄機。

9、我廠6#機結晶器銅板長（700）mm，流間距為（1800）mm;5#機結晶器銅管長（1000）mm，流間距為（1300）mm;7#機結晶器銅管長（900）mm，流間距為（1250）mm;8#機結晶器銅管長（1000）mm，流間距為（1250）mm;

10、連鑄坯質量缺陷主要有（裂紋）、（夾雜）、（皮下氣泡）、（脫方）、（劃痕）等。

11、大包保護澆注的主要目的是為了避免(二次氧化)。

12、(結晶器)被稱為連鑄機的心臟。

13、連鑄坯的內部缺陷主要有(中心疏松、縮孔、中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡、中心偏析、夾渣)等。

14、提高連鑄鋼水純凈度的主要措施有：煉鋼(提供純凈鋼水)，采用鋼水(爐外精煉處理)和(連鑄保護澆鑄)。

15、鎮(zhèn)靜鋼的連鑄坯內部結構可分為(表面等軸晶)帶,(柱狀晶)帶及(中心等軸晶)帶。

16、工業(yè)用鋼按化學成分一般分為(碳素鋼)和(合金鋼)二大類。

17、爐外精煉的主要功能是：調整（溫度、成分)，去除鋼中(夾雜和氣體)。

18、采用輕壓下技術主要是改善鑄坯的(中心偏析)。

19、當小方坯橫截面上兩個對角線長度不相等時稱為(脫方)。20、縱裂缺陷屬于(表面)缺陷。

21、鑄坯中的偏析是指鑄坯(化學成份)和(氣體及夾雜)的分布不均勻，而通常是指(化學成份)的不均勻分布。

22、產品的技術標準，按照其制定權限和使用的范圍可分為(國家標準)、(行業(yè)標準)、企業(yè)標準等。

23、鋼水中的磷是一種有害元素，它可使鋼產生(冷脆)。

24、鋼水中的硫是一種有害元素，它可使鋼產生(熱脆)。

25、影響鋼水流動性的主要因素是(溫度)、(成分)和(鋼中夾雜物)。

26、鋼水二次氧化物的特點是(組成復雜)、(顆粒尺寸大)、(形狀不規(guī)則)、偶然分布。

27、偏析產生的主要原因(元素在液固態(tài)中的溶解度差異)、(冷卻速度)、(擴散速度)、(液相的對流流動)。

28、鋼中有害氣體[N]、[O]增加時，鋼液粘度會(增加)。

29、在碳素鋼中，鋼的熔點是隨含碳量的增加而(降低)。30、鋼水在凝固過程中，氧將以(氧化物)形式析出，分布在晶界降低了鋼的（塑性）和其它機械性能。

31、對小方坯連鑄，通常要求鋼水的錳硫比應大于(15～20)以上，錳硅比大于（2.5）以上。

32、高效連鑄通常定義為“五高”，五高通常指高拉速、（高質量）、高作業(yè)率、(高效率)、高溫鑄坯。

33、電磁攪拌的主要目的：(改善鑄坯內部結構)、提高鋼的清潔度、減少柱狀晶增加(等軸晶)

34、鋼中非金屬夾雜物按組成分類可以分成：(氧化系夾雜物)、(硫化系夾雜物)和氮化系夾雜物三類。

35、結晶器保護渣的作用是：(絕熱保溫)，防止鋼液面結殼；隔絕空氣，防止(二次氧化)；吸收(鋼水中夾雜物)；改善(潤滑)；改善結晶器傳熱。

36、吹氬攪拌有利于反應物的接觸、產物的迅速排除，也有利于（鋼水成分）和溫度的（均勻化）。

37、電磁攪拌器主要由（變壓器）、（低頻變頻器）和（感應線圈）

組成。

38、除了大氣的二次氧化外，鋼液在鋼包內鎮(zhèn)靜和澆注過程中，還會被熔渣和(包襯二次氧化)。

39、硅酸鹽類夾雜物是由(金屬氧化物)和(二氧化硅)組成的復雜化合物。

40、非金屬夾雜物的存在破壞了鋼基體的(連續(xù)性)，造成鋼組織的不均勻，對鋼的各種性能都會產生一定的影響。

41、在影響坯殼厚度的諸因素中，以(鋼液溫度)和(拉速)對坯殼的厚度的影響最明顯。

46、一般認為，夾雜物粒度小于(50微米)叫微型夾雜，粒度大于(50微米)叫大型宏觀夾雜。

47、連鑄坯凝固是一個傳熱過程，凝固過程放出的熱量包括過熱、(潛熱)、(顯熱)。

48、連鑄機按澆注鑄坯斷面分類有(方坯連鑄機)、(板坯連鑄機)、圓坯連鑄機、(異型坯連鑄機)、方、板坯兼用連鑄機。

49、連鑄鋼水澆注溫度的定義是鋼水（液相線溫度）加鋼水過熱度。50、焊接性能是鋼材最重要的使用性能之一，降低鋼中的（碳含量）或降低鋼的碳當量，有利于改善鋼的焊接性能。

51、澆注溫度指鋼水包開澆（）分鐘所測最遠一流上方中包鋼液溫度。

52、結晶器鋼水液面應控制在距上口（80-100mm）。

53、結晶器進出水溫差不得大于（8度），澆注前必須開啟（事

故水）閥門。

54、連鑄在線挑廢中，應挑出下列不合格坯：總彎曲度大于（2%）；對角線偏差大于（mm）等。

55、在管20生產中，結晶器保護渣要（均勻）加，且在澆注過程中應及時撈出（渣子）。

56、結晶器振動的目的是（減小拉坯阻力）。

57、對連鑄機鋼水溫度的要求是（高溫）（均勻）（穩(wěn)定）。

二、選擇題

1、澆注溫度是指鋼水包開澆（C）分鐘所測最遠一流上方中包鋼液溫度。

A、1

B、2

C、5

D、10

2、澆注溫度通常較液相線溫度高（C）℃。

A、10～20

B、15～25

C、20～30

D、35～45

3、連鑄相鄰兩爐C含量差應不超過（B）。

A、0.01%

B、0.02%

C、0.03%

D、0.04%

4、碳含量在（B）范圍內是低碳鋼的脆性區(qū)域，連鑄坯易出現(xiàn)裂紋缺陷。

A、0.08～0.12%

B、0.12～0.17% C、0.15～0.19%

D、0.16～0.22%

5、氫在鋼中使鋼產生（C）

A、時效敏感性

B、藍脆

C、白點

D、夾雜

6、中間包鋼水臨界液面一般為（B）

A、300～400mm

B、200～300mm C、100～200mm

D、400～500mm

7、S、P是鋼中的有害元素，會增加鑄坯裂紋敏感性，故連鑄鋼水一般要求【S+P】小于（C）。

A、0.030%

B、0.045%

C、0.050%

D、0.010%

8、二次冷卻水的強度一般用（A）表示。

A、比水量

B、壓力

C、流量

D、水流速

9、保護澆注的主要目的是（A）

A、防止鋼水二次氧化

B、減少鋼水熱量損失 C、促進夾雜物上浮

D、提高鑄坯內部質量

10、中間包冶金的主要含義是（C）

A、保溫

B、防止鋼水二次氧化 C、提高鋼水純凈度

D、分流作用

11、澆鑄大斷面的板坯，一般選用(C)連鑄機。

A．全弧形

B．水平式

C．立彎式

D．橢圓形

12、下列氧化物中(C)是酸性氧化物。

A．SiO2、MnO

B．MgO、CaO

C．SiO2、P2O5

13、中間包鋼水過熱度一般應控制在鋼水液相線以上(B)。

A．5～10℃

B．10～20℃

C．30～40℃

14、碳能夠提高鋼的（C）性能。

A：焊接

B：耐蝕

C：強度

15、連鑄結晶器的主要作用是（C）。

A．讓液態(tài)鋼水通過

B．便于保護渣形成渣膜

C．承接鋼水

16、為了利用鑄坯切割后的(C)，開發(fā)了鑄坯熱送和連鑄連軋工藝。A．鋼水過熱

B．凝固潛熱

C．物理顯熱

D．潛熱和顯熱

17、連鑄操作中，盛鋼桶采用吹氬的長水口保護澆注的主要作用是(C)A．減少鋼流溫度損失

B．使中間包鋼水成分、溫度均勻 C．防止鋼水二次氧化

18、中間包的臨界液位是指(A)。

A．形成旋渦的液位

B．停澆液位

C．溢流液位

D．開澆液位

19、結晶器制作成具有倒錐度的目的為(A)。

A．改善傳熱

B．便于拉坯

C．節(jié)省鋼材

D．提高質量 20、煤氣柜的作用是(D)。

A．防止煤氣回火

B．調節(jié)煤氣壓力

C．放散煤氣

D．儲存煤氣

21、連鑄機最大澆注速度決定于(C)。

A．過熱度

B．鋼中S含量

C．鑄機機身長度，出結晶器的坯殼厚度，拉坯力

D．切割速度，拉矯機速度

22、凝固鑄坯的脆性轉變區(qū)的溫度在(C)。

A． 273K

B．500～600℃

C．700～900℃

D．900～1000℃

23、產生縮孔廢品的主要原因(B)。

A．飛濺

B．鑄速快

C．不脫氧

D．二次氧化

24、保護渣是一種(C)。

A．天然礦物

B．工業(yè)原料

C．人工合成料

D．化合物

25、澆鑄溫度是指(B)。

A．結晶器內鋼水溫度

B．中間包內鋼水溫度

C．鋼包內鋼水溫度 26、65#硬線鋼在拉拔過程中出現(xiàn)脆斷，斷口呈杯錐狀，主要影響因素是(A)。

A．偏析

B．夾雜物

C．表面裂紋

D．結疤

27、下列產品不屬于型材的是（B）。

A、角鋼

B、帶鋼

C、螺紋鋼

D、工字鋼

28、下列缺陷不屬于鑄坯內部缺陷的是（A）。

A、皮下夾渣

B、中間裂紋

C、皮下裂紋

D、中心裂紋和偏析等

29、連鑄機與軋鋼機配合應考慮(C)。

A．多爐連澆

B．周期節(jié)奏

C．斷面

30、在各類連鑄機中高度最低的連鑄機是(B)。

A．超低頭連鑄機

B．水平連鑄機

C．弧形連鑄機

31、鑄坯中心裂紋屬于(B)。

A．表面缺陷

B．內部缺陷

C．形狀缺陷

32、鑄坯角部裂紋產生的原因是(C)。

A．鋼液溫度低

B．鋼液夾雜多 C．結晶器倒錐角不合適

D．二冷區(qū)冷卻過強

33、鑄坯表面與內部的溫差越小，產生的溫度熱應力就(B)。

A．越大

B．越小

C．沒關系

34、中心硫疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分發(fā)展，形成(C)現(xiàn)象所引起的缺陷。

A．脫方

B．鼓肚

C．搭橋

35、在選用保護渣時，首先要滿足(B)這兩方面的重要作用。

A．潤滑和保溫

B．潤滑和傳熱

C．隔絕空氣和吸收夾雜

36、在下列物質中，控制保護渣溶化速度的是(C)。

A．CaO

B．SiO2

C．C

37、在連鑄過程中，更換大包時，中間包內液面應處在(A)。

A．滿包

B．正常澆注位置

C．臨界高度

D．中間包深度的1/2處

38、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是(A)檢測。

A．漏鋼

B．坯殼厚度

C．拉速

39、在火焰清理中，起助燃及氧化金屬作用的是(B)。

A．煤氣

B．氧氣

C．石油液化氣

40、一臺連鑄機能同時澆注的鑄坯根數(shù)稱為連鑄機的(A)。

A．流數(shù)

B．機數(shù)

C．臺數(shù)

41、一般澆鑄大型板坯適于采用(B)浸入式水口。

A．單孔直筒型

B．側孔向下

C．側孔向上

D．側孔水平

42、小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為＜(B)%。

A．0.003

B．0.006

C．0.009

43、為防止縱裂紋產生，在成份設計上應控制好C、Mn、S含量，特別要降低鋼中(C)含量。

A．碳

B．錳

C．硫

44、隨著碳含量增加，鋼的屈服強度、抗張強度和疲勞強度均(B)。

A．不變

B．提高

C．降低

45、熔融石英水口不宜澆(B)含量過高的鋼種。

A.鋁

B.錳

C.硅

42、連鑄坯的形狀缺陷主要指鑄坯的脫方和(A)。

A．鼓肚

B．表面裂紋

C．重皮

43、連鑄結晶器冷卻水的水質為(A)。

A．軟水

B．半凈化水

C．普通水

44、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是(B)。

A．爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度 B．溫度制度，拉速制度，冷卻制度 C．鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度

45、開澆操作時，要求起步拉速為(A)。

A．正常拉速×0.6

B．等于正常拉速

C．以不漏鋼為宜

46、結晶器的主要振動參數(shù)是(C)。

A．振動幅度

B．振動周期

C．振動幅度和振動頻率

47、結晶器的振動頻率是隨拉速的改變而改變的，拉速越高，振動頻率(C)。

A．越小

B．不變

C．越大

48、鋼中氧主要以那種形式存在（D）。

A、單質氧

B、氣體氧

C、CO

D、氧化物

49、鋁存在于鋼中能（B）。

A、脫碳

B、細化晶粒

C、加大晶粒

D、降低鋼的強度 50

為保證鋼水具有良好的流動性，鋼水中Mn/Si比值應大于（B）。

A、2.0

B、2.5

C、3.0

D、3.5

三、判斷題（）

1、連鑄坯的液芯長度就是其冶金長度（×）

2、澆注溫度越高，越能保證鋼水的流動性，對鑄機操作越有利。（×）

3、連鑄鋼水的澆注溫度就是指吊至連鑄的鋼水溫度。（×）

4、結晶器冷卻水量越高，鑄坯冷卻效果越好。（×）

5、T出鋼溫度=T鋼水液相線溫度+T過程溫降+T過熱度（√）

6、采用大中間包有利于凈化鋼液，故中間包越大越好。（×）

7、鋼水液相線溫度取決于其合金和伴生元素的高低。（√）

8、符合鋼種規(guī)格成分的鋼水，就能滿足連鑄要求。（×）

9、控制鑄坯的傳熱是獲得良好鑄坯質量的關鍵。（√）

10、二冷水流量應從鑄機上部到下部逐漸降低。（√）

11、耐火材料根據(jù)其化學性質分為堿性和酸性兩種。

(×)

12、感應電流在鋼水中形成的渦流會產生熱量，因此電磁攪拌具有一定的保溫作用。（√）

13、一臺連鑄機稱為一機。

(×)

14、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。

(√)

15、提高中間包連澆爐數(shù)是提高鑄機臺時產量的唯一途徑。

(×)

16、連鑄機的冶金長度越長，允許的拉坯速度值就越大。

(√)

17、連鑄的主要優(yōu)點是節(jié)能，生產率高，金屬浪費小。

(√)

18、立彎式鑄機與立式鑄機相比，機身高度降低，可以節(jié)省投資。

(√)

19、立式鑄機是增加鑄機生產能力極為有效的途徑。

(√)20、弧形連鑄機的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。

(×)

21、對于弧形鑄機，必須在切割前矯直。

(√)

22、為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內。(√)

23、外來夾雜物主要是二次氧化產物。

(×)

24、同樣澆鑄溫度下，鑄坯斷面越大，拉坯速度越大。

(×)

25、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。

(√)

26、結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器之間的粘結而被拉漏。

(√)27、45#碳素結構鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）

28、鋼水成份偏析會影響鋼的力學性能。

（√）

29、鋼中碳含量增加會增加鋼的強度，提高鋼的塑性。（×）

30、耐火材料一般是無機非金屬材料及其制品。（√）

四、名詞解釋

1、菱形變形

菱形變形又叫脫方，是大小方坯特有的形狀缺陷，它是指方坯一對角小于90°，另一對角大于90°，一般用對角線差來表示菱變的大小。

2、低倍組織

當鑄坯完全凝固后，從鑄坯上取下一塊橫斷面試樣，經磨光酸浸后，用肉眼所觀察到的組織叫低倍組織。

3、連鑄漏鋼：所謂漏鋼是凝固坯殼出結晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，從坯殼處斷裂而使鋼水流出。

5、強度：鋼在載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為鋼的強度。

6、抗拉強度：鋼材被拉斷前所能承受的最大應力稱為抗拉強度。

7、塑性:所謂“塑性”是指金屬材料在外力作用下，能夠穩(wěn)定地發(fā)生永久性變形并能繼續(xù)保持其完整性而不被破壞的性能。

8、外來夾雜:在冶煉及澆注過程中混入鋼液并滯留其中的耐火材料、熔渣或者兩者的反應產物以及各種灰塵微粒等稱外來夾雜。

9、韌性：是材料塑性變形和斷裂全過程中吸收能量的能力，它是強度和塑性的綜合表現(xiàn)。

10、非金屬夾雜物

在冶煉和澆注過程中產生或混入鋼中，經加工或熱處理后仍不能

消除而且與鋼基體無任何聯(lián)系而獨立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金屬相，統(tǒng)稱為非金屬夾雜物，簡稱夾雜物。

11、冶金長度

冶金長度指連鑄機最大拉速下,結晶器鋼水液面到連鑄坯完全凝固的距離.12、冷卻強度

單位時間二次冷卻水的流量與通過二冷區(qū)的連鑄坯重量的比值。

13、過熱度：鋼水澆注溫度與該鋼種鋼水液相線溫度之差。

14、爐外精煉：也叫二次煉鋼，把煉鋼爐煉出的成品鋼或半成品鋼，在爐外設備中進行脫硫、脫氧、脫碳、去氣、去夾雜、調整化學成分和溫度等處理，進一步提高鋼的質量和品質的工藝方法。

15．潔凈鋼：所謂潔凈鋼或純凈鋼，第一是鋼中雜質元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是鋼中非金屬夾雜物少，尺寸小，形態(tài)要控制(根據(jù)用途控制夾雜物球狀化)。

16、連鑄二冷氣一水冷卻：就是用壓縮空氣在噴嘴中將水滴進一步霧化，使噴出的水滴直徑變小、速度增大，噴水面積增大，達到很高的冷卻效果和均勻程度。

五、簡答題

1、結晶器應有哪些性能？

（1）、良好的導熱性能，能使鋼液快速凝固。（2）、結構剛性要好。（3）、拆裝和調整方便。

（4）、工作壽命長。（5）、振動時慣性力要小。

2、結晶器為什么要振動？

為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘接而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故，以保證拉坯順利進行。

3、火焰切割的原理是什么？

預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成割縫，割斷鑄坯。

4、中間包覆蓋劑的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、吸收上浮的夾雜物。

（3）、隔絕空氣，防止空氣中的氧氣進入鋼水，杜絕二次氧化。

5、如何控制好連鑄坯的低倍組織？（1）、進行低過熱度澆注。（2）、二冷區(qū)采用弱冷方式。

（3）、在結晶器內加入形核劑，來擴大等軸晶區(qū)。

（4）、采用外力作用（如電磁攪拌）把正在生長的柱狀晶打碎以擴大等軸晶。

6、結晶器保護渣的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、隔絕空氣防止鋼水二次氧化。（3）、吸附鋼中夾雜物凈化鋼水。

（4）減小拉坯阻力起潤滑作用。（5）改善結晶器傳熱效果。

7、皮下氣泡形成的原因是什么？（1）、頭坯氣泡

a 中包烘烤溫度不夠，殘余水分未完全排除； b 工作層涂料燒堿高； c保護渣水分大或受潮；（2）、大宗氣泡 a 鋼水脫氧不好； b 鋼水中[H]含量高； c 保護渣水分大或受潮； d 特殊鋼未嚴格實行全保護澆注

8、中包澆注溫度的高與低對連鑄機的產量和質量有什么影響？

中包澆注溫度的高易造成漏鋼事故,導致廢品產生,增加生產成本,嚴重時造成連鑄生產中斷,降低連鑄機的產量，同時鑄坯柱狀晶發(fā)達，鑄坯中易出現(xiàn)疏松和偏析等缺陷。中包澆注溫度低易造成連鑄坯表面重疊現(xiàn)象,影響連鑄坯表面質量,還會造成結流事故, 造成連鑄生產中斷,降低連鑄機的產量。

9、鋼水為什么要脫氧？

鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結構。鋼中氧含量高還會產生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧。

10、什么是非金屬夾雜物？主要來自何處？

在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產生或混入的非金屬相，稱之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素和Si，與非金屬元素結合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學性能和加工性能。但非金屬夾雜物對鋼也有有利的影響，如控制本質細晶粒、沉淀硬化、促進晶粒取向、改善鋼的切削性能等。

11、連鑄中間包的作用有哪些？

連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結晶器；(2)促進鋼水中夾雜物上浮；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實現(xiàn)多爐連澆。

12、鋼中非金屬夾雜物的主要來源有哪些？

①內生夾雜物。指冶煉過程中元素氧化所形成的氧化物，脫氧時形成的脫氧產物，以及鋼液在凝固過程中由于溫度下降和成分偏析所生成的不熔于鋼中的化合物。

②外來夾雜物。指冶煉和澆注過程中，從爐襯和澆鑄設備耐火材料上沖刷侵蝕下來進入鋼液中的夾雜物，爐料帶入的污物，混入鋼液中的爐渣等。

13、連鑄澆注過程中為什么不允許中間包過低液面澆注？

1）液面過低，鋼水在中間包內停留時間短，均勻成份和溫度的作用不能很好發(fā)揮，夾雜物上浮困難。

2）液面過低，易造成卷渣。3）液面過低，中間包浸蝕加快。

14、鋼水二次氧化來源？

1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用。

2）中間包鋼水表面和結晶器表面與空氣的相互作用。3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用。4）鋼水與浸入式水口的相互作用。5）鋼水與中間包、結晶器保護渣相互作用。

15、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？

要降低鋼中氧化物夾雜應最大限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉爐及澆注系統(tǒng)所用耐火材料的質量與性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常的澆注溫度，全程保護澆注，選擇性能良好的保護渣；以及合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，從而改善夾雜物的性質，提高鋼質量。

16、簡述連鑄坯的基本結構。

答：鑄坯的組織結構由三個帶組成：（1）表皮為細小等軸晶層也叫激冷層，厚度2～5mm；（2）柱狀晶區(qū)；（3）中心等軸晶區(qū)，樹枝晶較粗大且呈不規(guī)則排列，中心有可見的不致密的疏松和縮小孔，并隨有元素的偏析。

17、連鑄漏鋼的主要形式有哪些？原因是什么？

答：所謂漏鋼是凝固坯殼出結晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，在坯殼薄弱之處斷裂而使鋼水流出。主要的形式有：（1）開澆漏鋼：開澆起步不好而造成漏鋼；

（2）懸掛漏鋼：結晶順角縫大，銅板劃傷，致使結晶順拉坯阻力增大，極易導致懸掛漏風鋼；

（3）裂紋漏鋼：在結晶順器坯殼產生嚴重縱裂，角裂或脫方，出結晶器造成的漏鋼；

（4）夾渣漏鋼：由于結晶器渣塊或異物裹小凝固殼局部區(qū)域，使坯殼厚度太薄而造成的漏鋼；

（5）切斷漏鋼（漏液芯）：拉速過快，二次冷卻水太弱，使液相穴過長，鑄坯切割時，中心液體流出。

（6）粘結漏鋼，坯殼粘結在結晶器壁而拉斷造成的漏鋼。

18、鑄坯缺陷包括哪些？

（1）內部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等；

（2）外部缺陷：包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、表面凹陷等。

（3）形狀缺陷：包括菱變（脫方），鼓肚和扭曲。

19、鑄坯皮下氣泡產生的原因是什么？

答：鋼水脫氧不足是產生氣泡的主要原因，另外鋼水中的氣體含量（尤其是氫）也是生成氣泡的一個重要原因，因此，加入鋼水中的一切材料應干燥，鋼包、中間包應烘烤干燥，潤滑油用量要適當，采用保護澆注，對減少氣泡的效果是十分明顯。

20、鋼水結晶需要什么條件？

（1）一定的過冷度，此為熱力學條件；（2）必要的核心，此為動力學條件。

六、論述題

1、什么是非金屬夾雜物？

答：在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產生或混入的非金屬相，一般稱之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素(如Fe、Mn、A1、Nb等)和Si，與非金屬元素(如O、S、N、P等)結合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學性能和加工性能。但非金屬夾雜物對鋼也有有利的影響，如控制本質細晶粒、沉淀硬化、促進晶粒取向、改善鋼的切削性能等。

七、計算題

1、鋼水量為100t，6流鑄機澆注斷面為150mm×150mm，平均拉速為3.5m/min，鑄坯密度為7.4t/m3，該連鑄機每爐鋼澆注時間是多少？ 澆注時間＝100/(0.15×0.15×3.5×7.4×6)＝30min

2、某廠有2臺四機四流小方坯連鑄機，拉坯斷面為150×150mm,平均拉速為1.8m/min，鑄機作業(yè)率為70％，那么該廠一年生產鑄坯多少噸？

3、假設測定：8瓶火焰切割氣可切割100爐鋼，每爐鋼按20噸計算，每瓶切割氣成本為250元，試計算切割氣的噸鋼成本？

100×20÷(250×8)=1元/噸鋼

八、論述題(10分)結合自己的崗位，談談如何干好本職工作。

第三篇：中級連鑄工無紙化試題及答案a

中級連鑄工無紙化試題及答案a

無紙化考試體驗標答對照

共計 100 道題(注:標記紅色的題目為您答錯的題目。)、、冶金安全生產形勢總體平穩(wěn)，但形勢仍然嚴峻，重大事故隱患依然大量存在。

正確答案:√

您的答案:、引錠頭的主要作用是開澆之前將結晶器上口堵住，以使?jié)踩氲匿撍凶銐虻臅r間在結晶器內凝固成坯頭。

正確答案:×

您的答案:、小斷面鑄坯用機械剪切較好，利于減少金屬損失。

正確答案:√

您的答案:、引錠頭的尺寸隨鑄坯斷面尺寸而變化，厚度一般比結晶器下口小5mm，寬度比結晶器的下口小10mm～20mm。

正確答案:√

您的答案:、結晶器的材質主要是指結晶器壁銅板所使用的材質。

正確答案:√

您的答案:、引錠桿的裝入方式有兩種：下裝式和上裝式。

正確答案:√

您的答案:

7、自動脫引錠不掉，應通知中包工降拉速。

正確答案:√

您的答案:、使用火焰切割的割嘴為外混式，其割嘴離鑄坯表面小于50mm可以切割。

正確答案:×

您的答案:、連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。

正確答案:√

您的答案:、鋼中過高的含硫量會使鑄坯在加熱，軋制過程中產生裂紋。

正確答案:√

您的答案:、火焰切割的金屬收得率下降了0.5%～1.0%。

正確答案:√

您的答案:、鑄坯內部質量與冷卻強度有關。

正確答案:√

您的答案:、外混式切割嘴切割切縫小。

正確答案:√

您的答案:、鑄坯裂紋與鋼水成份有關。

正確答案:√

您的答案:、偏析度大于零為正偏析。

正確答案:×

您的答案:、夾雜是軋制過程中產生的質量缺陷。

正確答案:×

您的答案:、定尺機構有機械式，脈沖式和光電式三種。

正確答案:√

您的答案:

18、方坯產生菱變其斷面角部偏差超過90°±2°為廢坯。

正確答案:√

您的答案:、立式鑄機是增加鑄機生產能力極為有效的途徑。

正確答案:√

您的答案:、在生產實踐中，保護渣的熔點一般控制在800～1000℃。

正確答案:×

您的答案:、優(yōu)質碳素結構鋼中，如含碳量0.2%的鋼，鋼號可寫成“20”。

正確答案:√

您的答案:、正常狀態(tài)下，結晶器保護渣的熔融層厚度在6mm～8mm范圍內。

正確答案:×

您的答案:、普碳鋼中的P、S是合金元素。

正確答案:×

您的答案:、一般認為保護渣顆粒越細，保護渣的物化性能越好。

正確答案:√

您的答案:、16MnL是橋梁鋼。

正確答案:×

您的答案:、為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內。

正確答案:√

您的答案:、鋼中非金屬夾雜物按來源分為內生夾雜物和外來夾雜物。

正確答案:√

您的答案:、在澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼時，應選擇堿度低、粘度較高的保護渣。

正確答案:×

您的答案:、偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。

正確答案:√

您的答案:、最大工作拉速必須保證出結晶器后坯殼有足夠的厚度而不拉漏為原則。

正確答案:√

您的答案:

31、連鑄坯低倍組織是由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成。

正確答案:√

您的答案:

32、鑄坯內部質量與冷卻強度有關。

正確答案:√

您的答案:

33、職業(yè)腫瘤一般在開始接觸職業(yè)性致癌因素后5-10年發(fā)病，比普通腫瘤略晚。

正確答案:×

您的答案:

34、一般說來，連鑄坯表面有規(guī)律出現(xiàn)的、很淺的波痕也會對鑄坯質量產生不好的影響。

正確答案:×

您的答案:

35、鋼水溫度過低或含鋁過高，均會造成浸入式水口內結冷鋼或氧化夾雜堵塞水口。

正確答案:√

您的答案:

36、鋼水由液態(tài)變成固態(tài)的過程，必須滿足一個條件，即一定的過冷度。

正確答案:√

您的答案:

37、保護澆注的優(yōu)點在于防止鋼水的飛濺、二次氧化和夾渣。

正確答案:×

您的答案:

38、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。

正確答案:√

您的答案:

39、為了提高金屬收得率，澆次結束時盡量將中包鋼水澆完。

正確答案:×

您的答案:

40、冷中間包在澆注前不預熱不可使用，包襯為絕熱板。

正確答案:×

您的答案:

41、引錠機構的作用是在開澆時堵住（）下口，使鋼液不會漏下。

A．鋼水包

B．中間包

C．結晶器

D.連鑄機

正確答案:C

您的答案:

42、計算機系統(tǒng)由硬件系統(tǒng)和（）構成。

A．軟件系統(tǒng)

B．打印機

C．操作系統(tǒng)

D.通信系統(tǒng)

正確答案:A

您的答案:

43、（）在各類連鑄機中為高度最低的連鑄機。

A．超低頭連鑄機

B．水平連鑄機

C．弧形連鑄機

D.立式連鑄機

正確答案:B

您的答案:

44、在結

晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是（）檢測。

A．漏鋼

B．坯殼厚度

C．拉速

D.質量

正確答案:A

您的答案:

45、按連鑄機生產鑄坯的外形分類有方坯、（）、異形坯連鑄機等。

A．板坯

B．弧形

C．立彎式

D.直弧形

正確答案:A

您的答案:

46、電弧法主要是清理（）原料表面缺陷。

A．合金鋼

B．優(yōu)質鋼

C．高硬度合金鋼

D.普碳鋼

正確答案:B

您的答案:

47、保護渣的（）主要靠配入渣中的碳質材料來調節(jié)。

A．界面特性

B．粘度

C．熔化速度

正確答案:C

您的答案:

48、PDCA循環(huán)中的“P”是指（）。

A．計劃

B．實施

C．檢查

D．控制

正確答案:A

您的答案:

49、鋼水溫度（），會加劇對耐火材料的侵蝕，造成鋼中外來夾雜物的增加。

A．過高

B．過低

C．不變

正確答案:A

您的答案:

50、當Al2O3含量增高時，保護渣的（）也相應增加。

A．粘度

B．堿度

C．熔化速度

正確答案:A

您的答案:

51、在鑄坯凝固終點附近電磁攪拌的目的（）。

A．改善中心偏析和中心疏松

B．防止卷渣

C．改善鑄坯表面質量止漏鋼

正確答案:A

您的答案:

防

D.52、>一般來說，保護渣粘度越低，耗渣量（）。

A．越大

B．越小

C．不變

正確答案:A

您的答案:

53、下列關于添加保護渣說法錯誤的是（）

A 澆注過程中，操作工應該少加、勤加保護渣

B 在撈渣操作時釬子不應該跳到初生坯殼

C 保護渣加入量越多越好

D 加渣時保證保護渣有一定量，盡量避免出現(xiàn)紅渣

正確答案:C

您的答案:

54、保護渣的熔融特性一般有熔化溫度，熔化速度和（）。

A．堿度

B．熔點

C．粘度

正確答案:C

您的答案:

55、在選用保護渣時，首先要滿足（）這兩方面的重要作用。

A．潤滑和保溫

B．潤滑和傳熱

C．隔絕空氣和吸收夾雜

正確答案:B

您的答案:

56、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產生的缺陷是（）。

A．星狀裂紋

B．縱裂

C．重皮

D.形狀裂紋

正確答案:A

您的答案:

57、內混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是（）。

A．燒嘴出口外

B．燒嘴出口內

C．進燒嘴前

正確答案:B

您的答案:

58、在火焰清理中，起助燃及氧化金屬作用的是（）。

A．煤氣

B．氧氣

C．石油液化氣

D.氬氣

正

確答案:B

您的答案:

59、表面夾渣的產生原因之一是（）。

A．結晶器變形

B．結晶器液面波動

C．鋼水硫含量過高

D．鋼水溫度不均

．燒嘴中 D

正確答案:B

您的答案:

60、外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是（）。

A．燒嘴出口外

B．燒嘴出口內

C．進燒嘴前

D．燒嘴中

正確答案:A

您的答案:

61、鑄坯毛刺清理不徹底易造成軋制的（）缺陷。

A．結疤

B．分層

C．星裂

D．夾雜

正確答案:A

您的答案:

62、皮下氣泡產生的原因是（）。

A．結晶器變形

B．振痕太深

C．鋼中氧含量過高

D．鋼水溫度不均

正確答案:C

您的答案:

63、連鑄機脫錠裝置的作用是（）。

A．便于存放引錠頭

B．使引錠頭與鑄坯頭部分離開

C．便于切割鑄坯

D．便于脫模

正確答案:B

您的答案:

64、中心疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分發(fā)展，形成（）現(xiàn)象所引起的缺陷。

A．脫方

B．鼓肚

C．搭橋

正確答案:C

您的答案:

65、板坯鼓肚屬于（）。

A．表面缺陷

B．內部缺陷

C．形狀缺陷

正確答案:C

您的答案:

66、鑄坯中心裂紋屬于（）。

A．表面缺陷

B．內部缺陷

C．形狀缺陷

正確答案:B

您的答案:

67、現(xiàn)實生活中，一些人不斷地從一家公司“跳槽”到另一家公司。雖然這種現(xiàn)象在一定意義上有利于人才的流動，但它同時也說明這些從業(yè)人員缺乏（）。（Ａ）工作技能

（Ｂ）強烈的職業(yè)責任感（Ｃ）光明磊落的態(tài)度

（Ｄ）堅持真理的品質

正確答案:B

您的答案:

68、我國第一部規(guī)范安全生產的綜合性基礎法律是（）

A、《生產事故報告和調查處理條例》

B、《生產安全事故信息報告和處置辦法》

C、《生產安全事故應急預案管理辦法》 D、《安全生產法》

正確答案:D

您的答案:

69、澆注能力是指連鑄機（）澆注的鋼水量。

A．每分鐘

B．每小時

C．每天

D 每年

正確答案:A

您的答案:

70、鋼中殘留元素中可以導致鋼的熱脆，影響焊接性的元素是（A．磷

B．錳

C．硫

正確答案:C

您的答案:

71、連鑄坯的冷卻主要的傳熱方式是（）。

A．輻射傳熱

B．對流傳熱

C．傳導傳熱

正確答案:A

您的答案:

72、結晶器振動，目前廣泛采用的振動方式是（）。

A．同步式

B．負滑動式

C．正弦式

D 余弦振動

正確答案:C

您的答案:)。

73、借助金相顯微鏡在放大100～2000倍時來觀察到的鋼的內部組織，這種組織稱為（）。

A．高倍組織

B．低倍組織

C．宏觀組織

正確答案:A

您的答案:

74、氮對鋼的性能的主要影響是（）。

A．熱脆

B．冷脆

C．“白點”

D．時效硬化

正確答案:D

您的答案:

75、在二冷段，壞殼的厚度漸漸地增加，而坯厚度越大，壞殼表面與內部的溫差就（A．越大

B．越小

C．不變

正確答案:A

您的答案:

76、CaS-OB工藝中OB是指（）。

A．吹氬氣

B．吹氧氣

C．吹氮氣

D.吹氫氣

正確答案:B

您的答案:

77、鑄坯表面與內部的溫差越小，產生的溫度熱應力就（）。

A．越大

B．越小

C．沒關系

D.增大或減少

正確答案:B

您的答案:)。

78、冷卻應力裂紋一般（）。

A．位于芯部

B．位于表面

C．可以位于芯部，也可位于表面

D.位于表面和中心之間

正確答案:C

您的答案:

79、提高結晶器振動頻率，則振痕深度（）。

A．增大

B．減小

C．不變

D.無關

正確答案:B

您的答案:

80、小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為＜（）%。

A．0.003

B．0.006

C．0.009 D.0.0006

正確答案:B

您的答案:

81、連鑄機電磁攪拌裝置可分為（）。

A．結晶器電磁攪拌

B．凝固末端電磁攪拌

C．二冷區(qū)電磁攪拌

D．中間包電磁攪拌

正確答案:ABC

您的答案:

82、連鑄保護渣的理化性能有（）。

A．鋪展性

B．水份

C．熔化溫度、粘度、熔化速度

D．化學成份

正確答案:ABCD

您的答案:

83、連鑄用耐火材料包括（）。

A．鋼包用耐火材料

B．中間包用耐火材料

C．功能用耐火材料

D．鐵水包耐火材料

正確答案:ABC

您的答案:

84、保護渣在結晶器中的作用（）。

A．絕熱保溫防止散熱

B．隔絕空氣，防止鋼水發(fā)生二次氧化，吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液

C．在結晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝固殼與銅板的粘結

D．充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器傳熱

正確答案:ABCD

您的答案:

85、產品標準的作用是（）。

A．在一定時期和一定范圍內具有約束力的產品技術準則

B．產品生產質量檢查技術依據(jù)

C．選購驗收技術依據(jù)

D．使用維護和洽談貿易的技術依據(jù)

正確答案:BABCD

您的答案:

86、職業(yè)道德主要通過（）的關系，增強企業(yè)的凝聚力

A、協(xié)調企業(yè)職工間

B、調節(jié)領導與職工

C、協(xié)調職工與企業(yè)

D、調節(jié)企業(yè)與市場

E、調節(jié)金融危機

正確答案:ABC

您的答案:

87、在企業(yè)生產經營活動中，員工之間團結互助的要求包括（）

A、講究合作，避免競爭

B、平等交流，平等對話

C、既合作，又競爭，競爭與合作相統(tǒng)一

D、互相學習，共同提高

E、要充分體現(xiàn)個人能力

正確答案:BCD

您的答案:

88、愛崗敬業(yè)的具體要求是（）

A、樹立職業(yè)理想

B、強化職業(yè)責任

C、提高職業(yè)技能

D、抓住擇業(yè)機遇

正確答案:ABC

您的答案:

89、無論哪種產品標準一般都應包括的內容是什么？（A.規(guī)格標準

B.試驗標準

C.性能標準

D.交貨標準)

正確答案:ABCD

您的答案:

90、班組技術管理是指哪些？

A.班組有關技術工作

B.組織指揮

C.技術交流等活動的管理

D.生產準備

正確答案:ABC

您的答案:

91、簡述結晶器中鋼水沿水平方向的傳熱過程。（）

A.鋼水向坯殼的對流傳熱

B.凝固坯殼中傳導傳熱

C.凝固坯殼與結晶器壁傳熱

D.冷卻水與結晶器壁的強制對流傳熱，熱量被通過水縫中高速流動的冷卻水帶走

正確答案:ABCD

您的答案:

92、下列那些物質是晶體結構。（）

A 食鹽

B水晶

C 玻璃

D金屬

E 松香

正確答案:ABD

您的答案:

93、爐外精煉的主要目的為（）

A 在真空或常壓下對鋼水進行脫碳、脫硫、脫氧、去除氣體

B 調整鋼水成分

C 調整溫度并使其均勻化

D去除夾雜物，改變夾雜物的形態(tài)和組成

E 緩解轉爐和連鑄之間的供鋼節(jié)奏

正確答案:ABCDE

您的答案:

94、連鑄坯缺陷有（）。

A．拉速不穩(wěn)定

B．形狀缺陷：鼓肚和菱變

C．表面缺陷：包括表面縱裂、橫裂、皮下夾渣、皮下氣孔等

D．內部缺陷：包括中間裂紋、角部裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等

正確答案:BCD

您的答案:

95、下列哪些是影響結晶器內鋼水流動因素？（）

A 浸入式水口插入深度

B 浸入式水口形狀結構

C 結晶器寬度

D 浸入式水口對中

E 塞棒吹氬氣量

正確答案:ABCDE

您的答案:

96、結晶器漏鋼類型（）。

A．開澆漏鋼

B．懸掛漏鋼

C．裂紋漏鋼

D．卷渣漏鋼和粘結漏鋼

正確答案:ABCD

您的答案:

97、下列關于鋼水成分說法正確的是（）

A 碳是影響鋼組織性能的基本

元素

B 鋼種碳含量在0.09%~0.12%之間時，鋼的裂紋敏感性最差 C 鋼種硫、磷都是鋼中有害元素

D 硅、錳不僅影響鋼的性能，還影響鋼水的可澆性

E 鋼水中銅含量多可能會引發(fā)鑄坯產生裂紋

正確答案:ADE

您的答案:

98、二次冷卻水的分配原則是（）。

A．使鑄坯散熱慢

B．防止鑄坯在凝固收縮時，坯殼內外強度差所產生的熱應力超過坯殼強度而產生裂紋

C．考慮鑄斷面、鋼種和拉速等具體條件，通過實踐來調整確定

D．使鑄坯散熱快

正確答案:BCD

您的答案:

99、澆注過程中注流控制不住，可能的原因為（）

A 塞棒與水口間有異物

B 塞棒關閉機構失靈

C 鋼水溫度偏低，水口附近有凝鋼

D 澆注時間過長，塞頭變形

E 塞棒頭出現(xiàn)啃頭現(xiàn)象

正確答案:ABCDE

您的答案:

100、澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時，常發(fā)生中間包水口堵塞的原因（）。

A．用鋁脫氧后，鋼水中有Al2O3夾雜；

B．鋼水流經水口時，水口橫斷面上鋼水流速呈現(xiàn)拋物線分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固體的Al2O3夾雜沉積在水口壁上逐漸長大直至堵塞；

C．水口處橫斷面上的鋼水呈V型分布，導致靠近水口附近流速高；

D．覆蓋劑的加入促進夾雜物沉積導致水口堵塞

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第四篇：連鑄工定級試題—簡答題部分

問答題

1.鎂碳磚的特點有哪些?（1）.耐火度高。（2）.高溫強度大。（3）.抗熔渣浸蝕能力強。（4）.抗熱震性強。（5）.體積密度大。

2.簡述鋼包在煉鋼生產中的作用？

（1）.包是盛放鋼液和鋼液澆鑄的主要設備。（2）.鋼水在鋼包內進行最終脫氧和合金化操作。（3）.鋼水在鋼包內調整溫度、均勻成分、促使鋼水中夾雜物上浮。（4）.爐外精煉技術的發(fā)展，進行真空處理，吹氬，噴粉，加熱。3.造成鋼包開澆燒眼的原因有那些？

（1）.水口眼內有大型夾雜物或渣（鋼）物。（2）.出鋼時合金加入早，造成底部溫度低，合金富集也影響燒眼。

（3）.出鋼后鋼水等鑄機時間長影響燒眼。（4）.引流劑海沙耐火度低影響燒眼。（5）.大包開澆時只開流影響燒眼

4.中間包涂抹料工作層應具備那些特性？

(1)有良好的耐侵蝕性。(2)有良好的涂抹性。(3)在烘烤和使用中不開裂，不剝落。(4)使用后的殘余涂層從包襯磚上脫落。5.連鑄坯質量的主要四項指標是什么？

（1）.連鑄坯的幾何形狀。（2）.坯子的表面質量。（3）.內部組織致密性。（4）.鋼的清潔性。6.連鑄中間包的作用是什么？

（1）.中間包在連鑄過程中是一個過渡容器。（2）.對鋼水分配鋼流，穩(wěn)定澆鑄速度和減低注流在結晶器內的沖擊動量。（3）.除鋼包精煉外，如何發(fā)揮中間包的精煉作用，也就提出了中間包冶金的概念。7.簡述中間包長水口的作用和要求。

作用：防止從鋼包進入中間包的鋼水被二次氧化和飛濺。

要求：（１）良好的抗熱震性。（２）良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性。（３）良好的機械強度和抗震動性。（4）.長水口連接處必須帶有氬封裝置。8.對浸入式水口的要求是什么？

（1）.耐鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷。（2）.具有良好的耐熱震性。（3）.具有較高的機械強度。（4）.不易與鋼水反應生成堵塞物。

9.結晶器電磁攪拌的作用是什么？

（1）.鋼水運動可清洗凝固殼表層區(qū)的氣泡和夾雜物，改善了鑄坯表面質量。

（2）.鋼水運動有利于過熱度的降低，這樣可適當提高鋼水過熱度，有利于去除夾雜物，提高鑄坯清潔度。（3）.鋼水運動可把樹枝晶打碎，增加等軸晶區(qū)，改善鑄坯內部結構。（4）.結晶器鋼-渣界面經常更新，有利于保護渣吸收上浮。10.二次冷卻區(qū)攪拌作用是什么？

（1）.打碎液芯內樹枝晶搭橋，消除鑄坯中心疏松和縮孔。

（2）.碎枝晶片作為等軸晶核心，擴大鑄坯中心等軸晶區(qū)，消除了中心偏析。（3）.可以促使鑄坯液相穴內夾雜物上浮，減輕內弧夾雜物聚集。11.輕壓下技術定義：

就是在鑄坯的液相穴末端，即快要凝固完全之處，對鑄坯進行輕微的壓下，避免產生內裂，減輕中心偏析的技術，叫輕壓下技術。12.如何獲得較多的等軸晶區(qū)域。

(1)降低鋼水過熱度；(2)降低冷卻強度；(3)采用電磁攪拌.。13.中間包覆蓋劑的作用是什么？

#：（1）隔熱 保溫；(2)吸收上浮夾雜；(3)隔絕空氣防止二次氧化。14.為什么要確定中間包的臨界液面？（1）臨界液面與拉速有對應關系

（2）低于臨界液面鋼水卷渣，夾雜增多，產品報廢 15.澆注過程中如何監(jiān)視保護渣的熔融狀況？

（1）液渣厚度8～15mm范圍內.(2)取液渣樣倒在鐵板上,觀察其流動性,玻璃化程度和渣子均勻性.(3)結晶器液面上保護渣結塊或渣圈,及時撈出.(4)計算渣耗量.16.簡述減少鋼包過程降溫的措施。

（1）鋼包加砌絕熱層,減少包襯散熱損失.(2)鋼包高溫烘烤.(3)紅包出鋼.(4)鋼包表面加碳化稻殼或保溫材料.(5)鋼包加蓋.17.開澆漏鋼應注意哪些問題？

（1）起步拉速不要過高（2）中間包水口的烘烤質量（3）結晶器與扇型段的對弧（4）提速過程要緩慢 18.簡述火焰切割的原理。

是利用氧和燃氣的氣體火焰，將金屬預熱到能在氧氣流中燃燒的溫度，然后開切割氧將金屬氧化成熔渣，并從切口中吹掉，從而將金屬分離的過程。19.什么是煤氣？

煤氣是一種氣體燃料，又稱燃氣；是由可燃氣體成分和少量惰性氣體成分雜質組成的混合氣體。20.割炬發(fā)生回火造成什么危害？一旦發(fā)生回火應如何緊急處理？（1）在操作過程中產生的回火很容易引起燃燒和爆炸。（2）一旦發(fā)生回火應立即關閉割炬的乙炔閥或煤氣閥，（3）再關閉氧氣閥，（4）稍停后打開氧氣閥，吹出割炬內的煙灰和氣體。21.鋼包吹氬的作用是什么？

均勻成分；均勻溫度；減少夾雜；去除氣體。22.堵引錠是不是越早越好？為什么？（1）堵引錠不是越早越好。

原因：（2）若發(fā)生引錠桿下滑時，將造成紙繩（或石棉繩）松動，引起開澆漏鋼；

（3）過早堵引錠會造成紙繩（或石棉繩）吸潮或水，（如蒸汽大、結晶器上口漏水等），開澆爆炸。23.結晶器的銅板為什么要鍍層？

（1）為了提高結晶器內壁銅板的使用壽命；（2）減少銅板磨損，防止?jié)B銅造成鑄坯星裂。24.結晶器內鋼液面為什么要控制？

（1）、鋼液面波動太大，會卷入渣子，在鑄坯表面形成皮下夾渣。（2）、夾渣易造成拉漏事故。（3）、影響鑄坯的表面和內部質量。

25.開澆第一爐鋼水溫度為什么要比連澆爐次高？

（1）中間包內襯溫度屬于“冷”中間包。（2）在開澆時，內襯溫度比鋼水溫度低很多。（3）內襯需要吸收一些熱量，所以開澆第一爐溫度比連澆溫度高。26.鋼水凝固放熱包括那幾部分？

（1）鋼水過熱（2）凝固潛熱（3）物理顯熱 27.論述澆注溫度過高.過低對生產質量的危害。

溫度過高：（1）耐火材料嚴重沖蝕，鋼中夾雜物增多；（2）鋼水從空氣中吸氧和氮；

（3）出結晶器坯殼過薄容易拉漏；（4）會使鑄坯柱狀晶發(fā)達，中心偏析嚴重。

溫度過低：（5）鋼水發(fā)粘，夾雜物不易上浮；（6）結晶器表面鋼水凝殼，導致鑄坯表面缺陷；（7）水口凍結.澆注中斷； 28.如何防止鑄坯鼓肚？

(1)保證合適的足輥間距,輥間距越大越容易鼓肚(2)保證夾輥良好的鋼性,防止變形(3)要有足夠的冷卻強度,以增加凝固殼厚度(4)輥子對中良好(5)扇形段開口度合適,開口度大時應及時更換扇形段鑄坯凝固殼受到內部鋼水靜壓力作用引起的凸起原因是拉速過快, 二泠水不足 開口度過大,澆注溫度高,液壓不正常 29.分析脫方產生的原因？

（1）足輥調節(jié)不當，坯殼受到足輥夾持變形力，或足輥間隙過大，起不到夾持鑄坯作用，鑄坯自由晃動造成脫方。

（2）結晶器銅管變形，嚴重磨損，錐度過小，很容易出現(xiàn)脫方。

（3）結晶器振動不平穩(wěn)，軌跡不準確，特別是發(fā)生水平方向晃動，容易產生脫方。（4）拉矯輥不平，鋼坯跑便，拉矯輥壓下力過大。（5）二冷區(qū)嚴重冷卻不均，致使鑄坯收縮不均，形成脫方

30.在保證質量的前提下，從設備、工藝方面分析提高鑄機拉速應考慮的因素。從設備方面考慮：

（1）要有導熱性和鋼性良好的結晶器并有合適的倒錐度，以保證坯殼與結晶器內壁的良好接觸，有利于坯殼冷卻和保證準確的斷面形狀。

（2）根據(jù)不同的鋼種和鑄坯斷面，選擇合適的振動和振幅。

（3）改善二次冷卻的冷卻效果，適當增加二次冷卻后的長度，在結晶器下口安裝冷卻格柵或密排輥。（4）采用多點矯直或多輥拉矯。

（5）設備從上到下都要保證嚴格的對中。從工藝方面考慮：

（1）選用合適的水口，一般采用結構合理的浸入式水口和保護渣澆注效果比較顯著。（2）采用鋼水處理。如吹氬或脫氣，控制鋼水溫度，提高鋼水質量。（3）保護鋼流，防止鋼水二次氧化。（4）制定合理的冷卻制度。

（5）保證鋼水供應及時及協(xié)調組織生產。31.簡述連鑄板坯缺陷有哪幾種類型?(1)表面缺陷:有縱裂、橫裂、重接、翻皮、皮下夾渣等。

(2)內部缺陷:中間裂紋、皮下裂紋、夾雜、中心裂紋、和偏析等。(3)形狀缺陷:鼓肚和菱變、彎曲。32.保護渣的作用是什么？

(1)隔熱保溫(2)防止二次氧化(3)吸收溶解夾雜(4)潤滑減少拉坯阻力(5)充填氣隙改善傳熱

33.改善結晶器傳熱效果的措施？

（1）合理合適的錐度（2）MD使用潤滑劑（3）改善結晶器冷卻（4）減少鋼水過熱度（5）拉速提高，熱流增大

34.二冷噴水系統(tǒng)的要求？

（1）良好的噴嘴性能指標（2）合理噴嘴數(shù)量（3）合理的噴架設計制作（4）一定的水壓和冷卻水凈化

35.氣—水霧化冷卻有什麼特點？

（1）冷卻均勻；（2）冷卻效率高；（3）噴嘴的工作性能好（4）可保證鑄坯的良好質量和連鑄機的較高拉速

36.選擇連鑄機型應考慮哪些原則？

（1）連鑄機生產能力應應與轉爐生產能力相匹配；為發(fā)揮煉鋼生產潛力，連鑄機生產能力應有10～20％的富裕。

（2）滿足鋼種和軋制規(guī)格的要求。（3）滿足生產產品質量要求。（4）減少建設投資和設備制造費用。37.連鑄結晶器應具有哪些性能？

（1）良好的導熱性，能使鋼液快速凝固；（2）結構剛性好；（3）裝拆和調整方便；（4）工作壽命長（5）振動時慣性力要小。

38.什么叫負 滑 脫（或稱負滑動）？

當結晶器下振的速度大于拉坯速度時，鑄坯對結晶器的相對運動為向上，即逆著拉坯方向的運動，這種運動稱負滑脫或稱負滑動。39.什么叫包晶反應定義？

碳在0.10%-0.53%的鐵碳合金發(fā)生的，即δFe（固體）+L（液體）→γFe（固體）反應叫包晶反應。40.現(xiàn)代大板坯連鑄機為什么采用分節(jié)輥？

（1）大板坯二冷區(qū)采用小輥距，因此夾輥細長，變形大鑄坯易鼓肚；（2）分節(jié)輥可相對提高輥子剛度、強度，防止彎曲變形；（3）減少鑄坯鼓肚變形，提高鑄坯內部質量。41拉坯矯直機的作用是什么？（1）拉坯；（2）矯直；（3）送引錠。42.連鑄鋼水質量的基本要求是什么？

（1）合適的鋼水溫度，均勻、穩(wěn)定；（2）鋼水純凈度高，最大限度降低有害元素和夾雜含量；（3）鋼水成份穩(wěn)定，保證產品性能穩(wěn)定；（4）鋼水可澆性好，確保鋼水順利澆注。43.中間包采用擋渣墻和壩的目的何在？

（1）消除中包底部鋼水“死區(qū)”；（2）改善鋼水流動軌跡，使流動沿鋼渣界面流動、縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收。

（3）限制鋼包注流引起的強烈渦流，防止渣子卷入中包澆注區(qū)。44.鋼水注流與空氣接觸易造成二次氧化，如何防止？（1）澆鋼操作上，應保持注流為光滑的圓流，防止散流；（2）采用滑動水口，更準確調節(jié)水口流量；

（3）鋼包-中包采用長水口保護，中包－結晶器采用浸入式水口保護，并吹氬密封，隔絕空氣；（4）對于小方坯敞開澆注，中包－結晶器可采用氣體保護，防止二次氧化；（5）中包、結晶器采用保護渣隔絕空氣，防止鋼水吸氧。45.對整體塞棒的要求是什么？

（1）耐鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷。（2）具有良好的抗剝落性，在使用中不掉片不崩裂；（3）具有良好的抗熱震性。

（4）具有足夠的機械強度，便于安裝和使用操作。46.對定徑水口損壞的原因是什么？

（1）定徑水口擴徑，即耐侵蝕、沖刷性能差；（2）定徑水口炸裂，即受潮、烘烤不良以及內在質量較差。47.一般情況下結晶器的銅板鍍層為什么上薄下厚？

（1）在彎月面區(qū)域熱流密度最大，且鍍層比銅板的傳熱阻力大，因此鍍層不易太厚，以防坯殼粘結或粘鋼。（2）結晶器下口坯殼較厚且硬，下口鍍層較厚一點，一方面提高結晶器下口的耐磨性，保護銅板母材，另一方面減緩傳熱，減小氣隙，均勻傳熱。48.結晶器鍍鉻層為什么易剝落？

（1）母材銅板Cu與Cr熱膨脹系數(shù)差異大；（2）受高溫鋼水影響，急冷急熱影響，鍍Cr層易產生應力集中剝落分離。

49.為什么對小方坯連鑄要控制鋼水中鋁含量？

(1)鋁是一種與氧親和能力很強的脫氧劑，與氧反應生成的氧化物三氧化二鋁具有很高的熔點（2050℃）。(2)由于小方坯連鑄都采用定徑水口澆注，水口直徑僅有13-16mm，(3)同時中間包向結晶器的鋼流，通常沒有很好的保護措施。(4)鋼水中的溶解鋁很容易被大氣氧化生成高熔點的三氧化二鋁，粘附在水口處。(5)使水口結瘤堵塞，嚴重影響中包的正常澆注。因此對小方坯連鑄機要控制鋼中水中的含鋁量。50.降低鋼中非金屬夾雜應從哪幾個方面著手？

(1)煉鋼原材料要清潔，減少鐵水、廢鋼、造渣材料、脫氧劑及鐵合金等原材料中非金屬夾雜物，防止進入鋼中。

(2)合理的冶煉工藝。選擇適當?shù)脑煸椒ê驮浚⑶铱刂坪妹撎妓俣群徒K點含量，最大限度地脫去鋼中的硫和磷。

(3)選擇恰當?shù)拿撗豕に嚕姑撗醍a物從鋼中迅速排出，選用適當?shù)膹秃厦撗鮿┖筒捎脿t內預脫氧，能使鋼中夾雜物更低。

(4)澆注系統(tǒng)要清潔，防止外來夾雜物混入鋼中。(5)避免鋼液的二次氧化。

(6)采用一些處理工藝。如真空冶煉、真空澆注、鋼包吹氬攪拌、渣洗等方法來減少鋼中非金屬夾雜物。51.分析鑄坯縱裂產生的原因。

(1)中包水口與結晶器不對中或澆注中水口變形，造成鋼流偏移，靠近鋼流一邊的坯殼生長減慢，坯殼減薄，造成裂紋。

(2)鋼液面波動過大，容易引起結晶器掛渣，導致裂紋。

(3)結晶器使用時間過長，銅管損傷，磨損變形嚴重，特別是結晶器倒錐度變小，坯殼與結晶器氣隙變大，傳熱受阻，容易產生裂紋。

(4)保護渣性能不良，下渣分布不均勻，影響傳熱也會引起裂紋。

(5)結晶器冷卻水量不足，水縫流速低，冷卻水發(fā)生局部沸騰或水套水流分布 不均勻，都會造成結晶器冷卻不均引起裂紋或漏鋼。(6)鋼種成分影響如S.P等。

(7)二冷區(qū)弧變誤差大，使坯殼受到較大的機械力，容易產生裂紋。52.簡述發(fā)生粘結漏鋼的原因。

（1）保護渣性能不良 ,使渣不易流入坯殼與銅板之間形成渣膜；（2）異常情況下的提速過快；（3）高拉速，下渣不良；（4）結晶器液面波動大。

53.硫印的原理是什么？硫印的目的是什么？并寫出反應方程式。原理:（1）硫酸液與試樣上的硫化物反應,生成H2S氣體；（2）H2S氣體再與相紙上的溴化銀作用,生成褐色硫化銀沉淀；（3）在相紙相應位置上,形成黑色或褐色斑點。.目的:（4）顯示試樣上硫化物的分布(或偏析)反應式:FeS+H2SO4→FeSO4+H2S↑（5）MnS+H2SO4→MnSO4+H2S↑（6）H2S+2AgBr→Ag2S↓+2HBr：（7）54.簡述超低頭連鑄機的特點。

（1）其高度大大降低,適宜老廠房改造.(2)鋼水靜壓力低,鑄坯鼓肚量小,中心裂紋及中間裂紋等缺陷得到改善.(3)鑄機鋼水靜壓力低,設備的設計.制造及維修簡化。

（4）進入結晶器內鋼水中的夾雜物幾乎無上浮機會，所以對鋼水的要求比弧形連鑄機更嚴格。55.從連鑄機工藝操作方面，簡述控制內部質量的措施。

答：（1）保護澆注，防止二次氧化；（2）保護套管.分流水口吹氬密封，防止吸氣；（3）防止中間包.結晶器鋼液裸露；（4）中間包高液位操作；

（5）防止吸氣，杜絕水口翻；（6）采用高質量耐材：如塞棒.水口復合，堿性涂抹料等；

（7）控制鋼水過熱度，采用低速快鑄，減少柱狀晶；（8）采用合理的二冷配水制度；等。56.影響結晶器窄面銅板壽命的原因主要有哪些？

(1)窄面銅板下口磨損、劃傷；(2)窄面銅板彎月面熱收縮；(3)銅板變形；(4)水縫堵塞。57.結晶器窄面銅板采用角墊板修復有何弊端？為什么？ 弊端：(1)結晶器窄邊修復次數(shù)減少

原因：(2)角墊板法因采用螺釘定位，而定位螺釘頭部需一定厚度；(3)角墊板(材質Cu)的加工和使用需一定厚度，角墊板太薄則易變形.(4)結晶器使用后上口母材銅板收縮變形實際小于加工角墊板厚度。

58.爐外精煉的冶金作用有哪些？

(1)鋼水溫度成份均勻化；(2)微調鋼水成份；(3)降低鋼中[H]/[N]/[0]等氣體及有害元素；（4）改變鋼中夾雜物形態(tài)及組成；

(5)降低鋼中硫含量；(6)調整溫度。59.提高連鑄平均爐數(shù)的措施？

（1）減少漏鋼（2）改進中包耐材，提高其使用壽命（3）實現(xiàn)快速更換中間包（4）異鋼種分爐連鑄

（5）設備性能優(yōu)良（6）減少工藝性事故、設備事故 60.提高連鑄機作業(yè)率的措施有哪些？

（1）提高多爐連澆爐數(shù)（2）設備離線檢修，快速更換 61.對中間包鋼液面的控制有什麼要求？為什麼？

（1）中間包鋼液面要盡可能的高（2）液面高度穩(wěn)定，波動小 目的：防止卷渣，增加鋼液在中間包停留時間，利于夾雜上浮。62.對撈渣操作有什麼要求？（6分）

（1）勤撈、快撈，防止渣子結成大塊（2）防止撈渣棒掉入鋼液中產生金屬夾雜（3）防止撈渣棒切割鋼流

63.為什么C=0.12~0.17%時鋼對裂紋敏感性最強？

（1）δFe→γFe轉變線收縮量大；（2）線收縮量大，使坯殼與結晶器過早脫離形成氣隙，熱流最小，坯殼最薄；

（3）凝固收縮和鋼水靜壓力不均衡作用，使薄坯殼表面粗糙褶皺，嚴重時形成凹陷造成應力集中產生裂紋。64.鋼包吹氬的作用有哪些？

（1）均勻鋼水的成份。（2）均勻鋼水溫度。（3）減少鋼中氣體含量。（4）適當調溫。（5）促進鋼中夾雜物上浮。

65.爐襯損壞的原因有哪些？

(1)加廢鋼、兌鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(3)爐襯急冷急熱造成的開裂剝落。

(4)爐襯礦物分解引起層裂。(5)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。66.連鑄有什么優(yōu)點？

（1）簡化了生產鋼坯的工藝流程；（2）提高金屬收得率和成材率；（3）改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；

（4）大大節(jié)約能量消耗；（5）投資少，可節(jié)省大量資金。71.鑄機生產能力的計算，提高產量的方法？

要點：（1）小時產量的計算；（2）日產量的計算；（3）作業(yè)率的計算；（4）單產量 辦法：（1）提高拉速（2）提高作業(yè)率 72.連鑄渣主要理化性能指標？（1）化學成份（2）堿度（3）粘度（4）成分（5）熔化速度（6）熔點 73.鑄坯結疤產生的原因？

（1）鋼流噴濺到結晶器表面的冷鋼嵌入凝固殼（2）結晶器液面波動大，渣中不溶物卷入（3）裂紋滲鋼水

74.鑄坯裂紋有幾種？如何防止？

（1）矯直裂紋，溫度（2）中間裂紋，二冷（3）角部裂紋，MD（4）皮下裂紋，回溫

（5）中心裂紋，扇形段（6）星裂，MD二冷（7）對角線裂紋（方坯）二冷 75.結晶器為什麼要做成倒錐度？

在結晶器中鋼水由于受冷而形成一定形狀的坯殼，隨著鑄坯不斷下移，溫度也不斷下降而收縮，若結晶器沒有倒錐度，就會在坯殼與結晶器之間形成間隙，稱為氣隙。由于氣隙的存在降低了冷卻效果，同時由于坯殼過早的脫離結晶器內壁，在鋼水靜壓力的作用下坯殼就會產生鼓肚變形，結晶器做成倒錐度就可以防止上述情況的發(fā)生。

76.采用鋼包喂絲技術對提高鋼水質量有什麼好處？

在鋼包喂含鈣合金線，可以改變氧化物和硫化物夾雜的形態(tài)，能防止三氧化二鋁夾雜物堵塞水口 77.引錠桿的主要作用是什麼？

是在開澆時堵住結晶器下口，使鋼水不會漏下。鋼水在結晶器中和引錠桿上端的引錠頭凝固在一起，通過拉輥的牽引，使鑄坯向下運動，當引錠桿拉出拉矯機后，完成引錠工作，就把引錠桿脫去，入正常拉坯狀態(tài)。

78.二冷室噴嘴為什麼要經常更換？ 防止噴嘴堵塞，影響鑄坯冷卻效果。

79.塞引錠桿時為什麼要向結晶器內加入一些鐵釘?shù)龋浚?）可以保護引錠頭部不受過熱鋼水的直接沖擊（2）可以使?jié)踩虢Y晶器的鋼水迅速冷卻，快速凝固 80連鑄過程中鋼水二次氧化有哪些來源？

(1)鋼包注流和中包注流與空氣的相互作用(2)中包鋼水表面和結晶器鋼水表面與空氣的相互作用(3)鋼水與中包耐材的相互作用(4)鋼水與浸入式水口的相互作用(5)鋼水與中間包結晶器保護渣的相互作用 81.結晶器為什么要振動？

結晶器振動相當于一種脫模作用,其目的是建立良好的潤滑條件, 防止鑄坯與結晶器壁粘結而發(fā)生漏鋼,同時也可改善鑄坯表面質量 82.分析中包水口堵塞的原因？

（1）鋼水溫度低（2）鋼中殘鋁量過高（3）鋼水脫氧不良（4）中包鋼液面控制過低 83.連鑄機液壓系統(tǒng)由那幾部分組成？

由高壓泵站、、中包車液壓站、鋼包液壓站、扇型段液壓系統(tǒng)等組成。84.為什么要推廣應用熱送熱裝技術？

（1）節(jié)約能源消耗；（2）縮短生產周期；（3）提高金屬收得率；（4）降低生產成本；（5）改進質量

85.實現(xiàn)熱送熱裝的技術條件有哪些？

（1）高溫連鑄坯生產技術；（2）無缺陷鑄坯生產技術；（3）過程保溫及補熱、均熱技術；

（4）適應不同鑄坯熱履歷的軋制技術；（5）煉鋼-軋鋼一體化生產管理技術。86.硫印檢驗提供的信息？

（1）內裂生成位置，判斷在二冷產生的位置，確定夾棍冷卻情況（2）偏析狀態(tài)，檢查液相未偏這類輥是否異常

（3）夾雜物集聚狀態(tài)。判斷鋼水純凈度 87.中間包小火、長時間烘烤的有什么危害？

（1）能源浪費；（2）水口氧化，塞桿氧化，使用壽命降低，夾雜增多

（3）Al—C質，隨烘烤溫度的上升，強度下降，到500-600之間，強度最低，當溫度升高，強度升高，因此要快烤。

88.連鑄坯凝固冷卻的“冶金原則”有哪些？（1）冶金長度：最大液芯長度不超過矯直點；

（2）出結晶器坯殼厚度：在保證最大拉速條件下，出結晶器坯殼厚度不能小于臨界值，以防止漏鋼；（3）鑄坯表面回熱限制：在二冷區(qū)某一段內，溫度回升值小于規(guī)定值（如100℃/m），防止產生內裂；（4）鑄坯鼓肚限制：二次冷卻區(qū)鑄坯表面溫度不能太高（如1100℃），以提高鋼高溫強度防止鼓肚；（5）避開脆性敏感區(qū)：鑄坯進矯直機的表面溫度應避開脆性敏感區(qū)（如低碳鋼900℃）；（6）鑄坯表面冷卻速度的限制：如把二次冷卻區(qū)鑄坯表面冷卻速度的限制在200℃/m以下。89.穩(wěn)定連鑄鋼水溫度的措施有哪些？

（1）做好出鋼口的維護工作，在不發(fā)生夾渣出鋼的情況下，采用大口徑出鋼口出鋼，盡量縮短出鋼時間（2）盡量不用有冷鋼的包底和垃圾的盛鋼桶，若鋼包有冷鋼或使用新包時，應及時與爐前聯(lián)系，適當提高出鋼溫度

（3）脫氧合金的塊度不能過大，并且要均勻分批加入

（4）盛鋼桶和中間包采用絕熱良好的內襯、有條件應加蓋。采用絕熱良好的保溫劑覆蓋鋼水表面，以減少鋼溫的下降

（5）當盛鋼桶鋼水溫度過高時，可采用吹氬攪拌，加冷卻劑或延長鎮(zhèn)靜時間等方法來調整溫度。90.切割金屬的條件有那些？

（1）金屬在氧氣流中劇烈燃燒，其氧化物熔渣的熔點低，而且流動性好。（2）金屬的燃點應比熔點低，否則，不能實現(xiàn)切割而變成熔割。

（3）金屬在氧氣流中燃燒的發(fā)熱量應大于導熱性能，以保持切口的溫度。91、鐵水預脫硫的原理是什麼？

使用與硫親和力比鐵與硫的親和力大的元素或化合物，將硫化鐵轉變?yōu)楦€(wěn)定的、不溶解（或極少溶解）于鐵液的硫化物，同時創(chuàng)造良好的動力學條件，加速鐵水中硫向反應地區(qū)的擴散和擴大脫硫劑與鐵水之間的反應面積。

92.影響終點鋼水中硫含量的因素有哪些？

（1）爐料中的硫含量（2）輔助材料中硫含量（3）渣中氧化鈣和二氧化硅的比值（4）裝入爐中的螢石量

（5）鐵水中錳含量（6）鋼水溫度（7）溶渣流動性反應活度和渣量 93.影響終點鋼水中磷含量的因素有哪些？

（1）爐料中磷含量（2）輔助材料磷含量（3）渣中FeO含量(4)渣中CaO含量

（5）爐渣量（6）爐渣的流動性和反應活性（7）鋼水溫度 94、確定到連鑄機鋼水溫度的主要原則有哪些？

（1）鋼水過熱度： 鋼水必須高于液相線溫度（即合適的過熱度）下進行澆注。只有這樣，才能使鋼水具有足夠的流動性，不至于中途凝固。

（2）澆注時間和溫降速度：澆注溫度與澆注時間和鋼包溫降速度有關，確定開澆溫度時必須考慮整個過程中的溫降。

（3）鋼種的流動性及對裂紋的敏感性：含鋁高或對裂紋敏感性強的鋼種因拉速較低，因此鋼水到鑄機溫度應高些。（4）鑄機機型、拉速及組織鋼水到鑄機時間。95、對優(yōu)質鋼要求應同時滿足什么條件？

一是要求鋼的純凈度，二是要求鋼的結晶致密，三是要求鋼中氣體及非金屬夾雜盡量低，應滿足所煉鋼種的要求。

96、連鑄方坯結晶器用潤滑油，油量過大或過小有什么危害？ 油量過大：（1）結晶器液面渣子多，且火焰大，惡化了勞動環(huán)境；

（2）菜籽油分解所產生的氫，容易被鋼液吸收，促進皮下氣泡的產生，因此油量過大，對鑄坯質量不利；

油量過少：（1）坯殼粘結在結晶器上，易出現(xiàn)結晶器四周結殼，甚至漏鋼；（2）加上火焰小，液面保護差，對拉鋼不利。

第五篇：2012年連鑄車間工作總結

2012年連鑄車間工作總結

今年以來，在公司和廠領導的正確帶領下，在相關車間、科室的大力支持下，我連鑄車間充分依靠全體員工，緊緊圍繞今年我司工作部署和生產經營目標，以提高經濟效益、促進企業(yè)發(fā)展為核心，同心協(xié)力，真抓實干，奮發(fā)圖強，在各項工作中都取得了較好的成績。截止2012年9月31日止，車間共生產鑄坯1237539.04噸，比去年同期增加326284.87噸（今年3#高爐提供的鐵水較多）；鑄坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月產量137504.34噸，比去年每月增加36253.87噸；最高日產量5581.2噸（7月22日118爐），最高月產量150914.9噸（8月份），最高班產量964.1噸（6月15日3#連鑄機丙班20爐）；鑄機臺時產量91.37噸/小時，比去年同期增加3.55噸/小時；鑄機作業(yè)率69.74%，比去年同期降低0.31%（因鐵水不足，3臺連鑄機一般只生產兩臺機，總有一臺機閑置）；中間包平均包齡52.3爐/包，最高包齡66爐（30小時）；最高連澆爐數(shù)179爐/組；結晶器銅管平均通鋼量5340.5噸/支，比去年增加782.9噸/支；月平均漏鋼次數(shù)為0.59次/萬噸鋼，比去年同期減少0.75次/萬噸鋼；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；鋼水收得率98.5%。

回顧全年，我們始終圍繞連鑄機順產、提高鋼水收得率和降本增效扎扎實實地抓好了以下幾方面工作：

1、提高鋼水收得率

2011年鋼水收得率僅為98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。為此車間從今年6月份開始從各個環(huán)節(jié)嚴抓細管，并出臺對應的管理措施：

（1）定期校核行車和軋鋼爐頭電子稱，確保其精度。（2）減少非計劃停澆事故。（3）減少漏鋼、頂坯、重接等次數(shù)。

（4）確保設備運行正常，減少因設備和人為操作原因造成的非定尺坯和彎坯數(shù)量。

（5）提高大包工在澆注末期分清鋼水和紅渣的能力，把鋼水澆完。

（6）控制好切頭和尾坯的尺寸，并減少廢品。

（7）制訂對標挖潛獎勵措施，獎好罰差，提高職工積極性。實施后效果：截止9月底，月平均收得率為98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分別為98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，連續(xù)4個月都大于98.6%以上。

2、提高拉速

（1）6月15日起，我車間在3#機開始做提高拉速試驗，單流最大拉速3.0m/min，正常最大總拉速可維持在10.8 m/min。

（2）6月25日起，我車間在1#機開始做提高拉速試驗，單流最大拉速2.5m/min。

（3）中包加高：（增高20cm）。3#機去年已全部加高，9月13日2#機試驗加高的中包（累計已加高5個包），均成功。

加高的好處是：①隨著鋼液面高度增加，鋼水中的夾雜物有更多的時間上浮，鋼水更干凈；②能儲存更多的鋼水；③可以提高拉速，在同樣的時間內產量更高，節(jié)約耐材，降低噸鋼成本！

3、降低萬噸鋼漏鋼次數(shù)。

攻關前狀況：去年同期車間萬噸鋼漏鋼次數(shù)為1.34次，漏鋼次數(shù)與三鋼相比仍有差距，為此車間制訂了攻關目標：力爭全年萬噸鋼漏鋼次數(shù)≤1次。為了攻關該項目，車間和其它科室共8人用了9個

月時間做了大量工作：

（1）制訂合理的溫度制度，鋼水正點率控制在3～8分鐘，并確保合適的中包鋼水溫度：1515～1535℃（HRB系列）；1530～1545℃(HPB235)；杜絕高溫鋼上臺。

（2）3臺機全程跟蹤設備安裝精度，引錠桿對弧精確到0.5mm以下；流間距和外弧基準線偏差小于1 mm以下。

（3）嚴格執(zhí)行標準化操作規(guī)程，各崗位實行規(guī)范化操作。（4）跟蹤記錄保護渣使用效果，根據(jù)現(xiàn)場生產實際情況選用性能良好的保護渣，保證足夠的液渣層厚度和合適的融化溫度，減少因保護渣潤滑不良造成的漏鋼事故。

攻關后狀況：截止到今年9月份共有8個月萬噸鋼漏鋼次數(shù)少于1次，最少的為0.27次（1月份）。每萬噸鋼1#機漏鋼次數(shù)為0.43次，2#機為1次，3#機為0.34次，車間平均為0.59次，比去年同期減少0.75次。由于漏鋼次數(shù)的明顯減少，連鑄全流率達到92.04%，設備損耗減少，鋼坯質量上了一個臺階，同時可以加快生產節(jié)奏。

4、減少廢品，提高鋼坯合格率。

實施前：去年分別對1#機和2#機進行了技術改造，把原來的6米弧改為7米弧、鑄坯斷面由150mm×150mm改為160mm×160mm，對于新的斷面和新的鑄機弧度本車間都是沒有接觸過的，屬于新課題，為此不得不重新為其制訂新的技術操作規(guī)程和合理的連鑄工藝制度（溫度制度、拉速制度、配水制度），在摸索過程中斷斷續(xù)續(xù)有零星廢品出現(xiàn)，尤其是9月中、下旬2#機在生產HPB235鋼種時出現(xiàn)批量廢品，廢品達到109.19噸。

針對這種情況我們今年主要采取了以下措施：

（1）調整二冷室各段噴嘴型號；調整二冷水比水量和各段比例，1#機、3#機零段增加一排角噴，效果比較好；2#機正試用新噴嘴（噴淋

角度由65 °增大到70 °），目前仍在跟蹤當中。

（2）鋼液面高度增加到400mm以上，鋼水中的夾雜物有更多的時間上浮，鋼水更干凈。

（3）穩(wěn)定中間包鋼水過熱度。

（4）利用購買的測振儀測量各流振動臺數(shù)據(jù)，有異常的及時處理和調整（主要是更換偏心輪）；振幅統(tǒng)一為±5mm，2#機振動頻率為80V，1#機、3#機均為75V。

（5）加大對二冷室的管理力度。每次停澆后及時檢查二冷設備并試水，杜絕掉噴嘴現(xiàn)象和確保噴淋管對中良好。對相關人員獎勤罰懶。跟蹤各個結晶器（包含銅管）的使用情況。

（6）澆鋼過程實行全程保護澆注，并延長大包長水口工作時間，減少鋼水二次氧化。

（7）技術員對每一組HPB235鋼各流取小塊樣觀察鑄坯內部質量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并定期取樣做低倍和金相實驗。

（8）更換浸入式水口實行標準化操作；P4崗位對鋼坯實行巡檢制度，有異常的鑄坯則挑出、割除。

實施后效果： 今年1～9月份連鑄廢品總量為592.1噸，比去年減少150噸。2#機在生產HPB235鋼種時出現(xiàn)大批量廢品的情況已經很少，基本能滿足軋鋼生產的要求。截止到今年9月底，鑄坯合格率為99.94%，比公司要求的99.5%高出0.44%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于99.5%，9月份更是達到了99.98%。

5、提高鋼包自開率。

去年10月中旬率先在2#機安裝和試用馬鞍山博威公司的鋼包液壓機構，并取得成功。今年2月底推廣應用到1#機和3#機，自開率達到96.97%，比去年同期提高3.58%。

6、新品種試生產

（1）2月20日起，2#機進行新鋼種HPB300試生產，共計生產3053.7噸，全部符合公司標準。

（2）3月30日，進行新鋼種HRB500E試生產10爐，共計生產449.2噸，全部符合公司標準

7、增加結晶器銅管的通鋼量。

今年車間繼續(xù)使用首鋼長白和齊齊哈爾廠家的結晶器銅管。在使用過程中跟蹤銅管的磨損、刮傷情況，上、下線時測量錐度、水縫。我們還依據(jù)工藝數(shù)據(jù)科學制訂了《各廠家銅管下線爐數(shù)規(guī)定》，使得銅管的平均通鋼量為 5340.5噸/支，比去年增加782.9噸/支，節(jié)約銅管36支，節(jié)省25.2萬元。

8、員工培訓工作。

我車間一貫重視對員工的培訓工作。今年投入使用鋼包液壓新設備，為此我車間邀請廠家技術員和設備科、技術科等對車間109名工人進行理論培訓和現(xiàn)場實際操作，并指定師傅帶徒弟，通過傳、幫、帶的方式讓新工人盡早熟悉本崗位的操作。

9、強化安全管理，把安全工作落到實處。

安全工作重于泰山，安全工作一向是我車間工作的重中之重。今年向各班組提供了看火鏡500副、平光眼鏡40副、手電筒60把和防護透明面罩若干，維護好中間包烘烤器旁邊和操作室共14個煤氣報警器。這些物品、設備的投入使用不僅提高了員工的個人防護能力，也為減少安全事故起到了積極的作用。與此同時，我車間完善了《各崗位安全操作規(guī)程》，出臺了《安全生產考核規(guī)定》、《勞保用品穿戴標準》和《各種突發(fā)事件應急預案》，并且成立安全聯(lián)合檢查小組，每個月不定期進行不少于3次的安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患馬上整改。由于我們制度到位，責任落實到位，檢查工作到位，從而保證了我車間的各項工作都能安全的開展。截止到今年9月底我車間未發(fā)生過重

大安全事故和人身輕傷事故。今年還對新進車間人員共9人進行了班組級和車間級安全教育。

存在問題與不足：

1、極個別員工勞動紀律比較松散，綜合素質不高。

2、個別員工的質量觀念比較淡薄，在關系到質量的一些質控點上關注不夠或做得不夠好。3、2#機HPB235鑄坯內部缺陷等級還比較高。

4、在連鑄生產事故中，人為的交接班、開澆事故較多。

5、員工節(jié)約意識淡薄，水、電以及生產材料浪費現(xiàn)象還存在。

明年主要工作計劃：

1、在明年計劃完成鋼坯產量225萬噸鋼，注定生產節(jié)奏相對于今年快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高鑄坯質量、降本增效。

2、主要經濟技術指標

（1）生產事故≤0.8次/萬噸鋼。（2）鑄坯合格率力爭達到99.95%。（3）鋼水收得率≥98.6%。

3、重點工作及主要措施

（1）安全上做到無重大設備事故，無重大人身傷害事故，輕傷≤1次。主要措施：

①加強勞保、防護用品穿戴管理工作，尤其P3、P4防護用品。②行車安全行駛：交接班試車；連鑄跨行車吊運中包、渣罐行駛路線規(guī)范；鋼包上臺指揮、領航工作；出坯跨行車吊坯路線規(guī)范以及注意大車啃軌慢速行駛。

③加強現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理工作。

（2）減少人為生產事故，生產事故≤0.8次/萬噸鋼。主要措施： ①開澆前各項準備工作做細。

②生產中嚴格按《各崗位標準化操作》和《技術操作規(guī)程》執(zhí)行。③加強交接班制度的管理工作。

（3）在提高拉速的同時，提高鑄坯質量，使鑄坯合格率力爭達到99.95%，為軋鋼廠提供優(yōu)質鋼坯。措施：

①按計劃停澆檢查二冷室托輥、噴嘴、試水、對中；

②做好保護澆注，嚴格執(zhí)行更換AL-C浸入式水口標準化操作，并要求在自動液面控制進行更換； ③異常的鑄坯杜絕流入軋鋼；

④繼續(xù)優(yōu)化2#機的配水制度，采取措施逐漸把鑄坯內部缺陷等級降低（控制在1.5級左右）。車間正在調整配水以及對噴嘴選型的調整，與轉爐相互配合，爭取在明年時Q235質量再上一個臺階。（4）鋼水收得率≥98.6%。措施：

①做好對連鑄鋼水進、出電子稱的監(jiān)督工作； ②減少事故次數(shù)及堵流現(xiàn)象；

③做好切頭、切尾管理工作。另3#機明年年終檢修對翻鋼機的改造，每流切頭、切尾至少可以減少1米。（5）做好設備維護工作。

①明年計劃對設備實行專人負責點檢、維護工作，責任落實到個人； ②減少由于操作原因引起的設備故障以及設備事故。（6）進一步做好職工的培訓工作。

①針對現(xiàn)有典型設備故障與生產、質量關系的培訓工作； ②連鑄標準化操作的培訓。

（7）通過中包加高、改變水口、下滑塊直徑來提高拉速，以適應明年的高效化生產。（8）其他工作

①加大對P4班組的考核力度，改變P4班組風氣風貌；

②做好落地坯管理工作，杜絕廢坯流入軋鋼；

③制訂管理考核條例，做到獎勤罰懶，調動員工勞動積極性；對機長、班長實行績效考核。