第一篇：6.連鑄大包工崗位作業(yè)制度（定稿）

版本：1.0 連鑄大包工崗位作業(yè)制度

連鑄大包工崗位作業(yè)制度

崗 位 職 責(zé) 職責(zé)

1.1 負(fù)責(zé)大包上下回轉(zhuǎn)臺(tái)、滑動(dòng)水口油缸裝卸、大包開(kāi)澆、中包測(cè)溫取樣、中包鋼水液面控制等與之相關(guān)的整個(gè)生產(chǎn)工藝操作控制。

1.2 負(fù)責(zé)對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行試車檢查、點(diǎn)巡檢，并做好記錄。1.3 負(fù)責(zé)風(fēng)動(dòng)送樣設(shè)備及送樣筒日常維護(hù)使用與設(shè)備清潔。1.4 負(fù)責(zé)執(zhí)行連鑄工藝操作規(guī)程，保證工序質(zhì)量。

1.5 負(fù)責(zé)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進(jìn)行生產(chǎn)，正確處理產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。

1.6 負(fù)責(zé)在澆鋼過(guò)程中，時(shí)刻注意大包包壁和滑動(dòng)水口運(yùn)行情況，使大包穿膛、滑板漏鋼等重大事故得以超前控制，杜絕重大生產(chǎn)事故、人身傷害事故、火災(zāi)事故的發(fā)生。1.7 負(fù)責(zé)大包燒氧引流作業(yè)過(guò)程控制。1.8 負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的治理與維護(hù)。權(quán)限

制止違章作業(yè)，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。

質(zhì)量、安全、環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證人員、設(shè)備安全有效運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量在大包澆鋼環(huán)節(jié)造成的影響，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，特制定本崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。適用范圍

適用于煉鋼廠連鑄大包工崗位。工作程序 3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備

3.1.1 班長(zhǎng)組織召開(kāi)班前會(huì)，進(jìn)行作業(yè)前對(duì)危害、環(huán)境因素和控制措施的交底，并做好《班組安全活動(dòng)記錄本》的記錄。

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3.1.2 兩人配合，做好互保。按規(guī)定穿好帆布工作服，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，身上不得攜帶打火機(jī)之類的易燃易爆物品。

3.1.3檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)各方向轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)作是否正常，信號(hào)是否準(zhǔn)確，出現(xiàn)信號(hào)錯(cuò)誤時(shí)，通知有關(guān)人員處理。

3.1.4啟動(dòng)液壓站，檢查滑動(dòng)水口油缸的開(kāi)、關(guān)，緊關(guān)動(dòng)作是否正確可靠。3.1.5檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故狀態(tài)下的運(yùn)行及聯(lián)鎖動(dòng)作是否正常。3.1.5.1中包事故運(yùn)行，澆注位油缸的動(dòng)作是否正常。3.1.5.2液壓站掉電時(shí)，澆注位油缸關(guān)的動(dòng)作是否正常。3.1.5.3操作緊關(guān)按鈕，油缸關(guān)的動(dòng)作是否正常。

3.1.6認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)各底座固定螺栓，確保大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座固定螺栓連接牢固可靠，運(yùn)行系統(tǒng)正常（做到有點(diǎn)巡檢記錄可查）。謹(jǐn)防回轉(zhuǎn)臺(tái)傾翻事故。

3.1.7確保大包各液壓系統(tǒng)開(kāi)啟、關(guān)閉和事故運(yùn)行系統(tǒng)正常，回轉(zhuǎn)臺(tái)電纜豎井內(nèi)電纜線無(wú)絞亂，做到有點(diǎn)巡檢記錄可查。謹(jǐn)防大包滑動(dòng)水口漏鋼不能自動(dòng)關(guān)閉和大包穿膛回轉(zhuǎn)臺(tái)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的燙傷事故和火災(zāi)事故發(fā)生。

3.1.8清理大包回轉(zhuǎn)臺(tái)擋墻內(nèi)及電纜豎井內(nèi)的廢棄油布，清理出的廢棄物排放到回收桶內(nèi)，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。

3.1.9清理上油缸車路徑障礙物和梯子上的油垢，確保小車運(yùn)行軌道暢通。上油缸車防墜裝置完好，防護(hù)欄桿完好。

3.1.10上長(zhǎng)水口機(jī)構(gòu)手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，架臂無(wú)殘鋼。將上大包回轉(zhuǎn)臺(tái)爬梯上的油污物清理干凈。3.1.11 檢查油缸的行程，絲桿連接部位必須完好。3.1.12檢查燒氧平臺(tái)牢固可靠，無(wú)油污。

3.1.13準(zhǔn)備好大包澆鋼所需各種工具和材料，包括吹氧管、測(cè)溫槍、測(cè)溫?zé)犭娕肌⑦B續(xù)測(cè)溫、中包覆蓋劑等。吹氧管彎曲長(zhǎng)度（進(jìn)入大包水口長(zhǎng)度）＞800mm。3.1.14檢查連續(xù)測(cè)溫裝置是否完好，工具是否齊全。

3.1.15 檢查各能源介質(zhì)管道接點(diǎn)，確保各接點(diǎn)無(wú)漏氣，各能源介質(zhì)閥門開(kāi)啟自如。

3.1.16 開(kāi)澆前，必須對(duì)加蓋設(shè)備進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)反映，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)在 版本：1.0 連鑄大包工崗位作業(yè)制度

3.1.23氧氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不得使用。

3.1.24確保風(fēng)機(jī)電纜無(wú)破損、無(wú)裸露，電源開(kāi)關(guān)完好，接地可靠。風(fēng)機(jī)安全網(wǎng)牢固可靠。3.1.25消防水正常，水帶完好。3.2作業(yè)過(guò)程

3.2.1 接到澆鋼指令后,啟動(dòng)滑動(dòng)水口液壓站,再次確認(rèn)油缸各動(dòng)作是否正常、可靠。

3.2.2大包上、下回轉(zhuǎn)臺(tái)由南面大包工負(fù)責(zé)指揮200T吊車大鉤平穩(wěn)地進(jìn)入大包耳軸內(nèi)，北面由北面大包工確認(rèn)板鉤。南面的指揮人員必須得到北面人員的手勢(shì)信號(hào)后，才能指揮吊車。指揮過(guò)程中，選擇好安全站位，按標(biāo)準(zhǔn)指揮。謹(jǐn)防板鉤掛在大包耳軸的擋環(huán)上或板鉤卡在大包和回轉(zhuǎn)臺(tái)臂之間，造成大包傾斜無(wú)法脫鉤，墜包事故。

3.2.3大包座落回轉(zhuǎn)臺(tái)，時(shí)刻注意吊車載包的高度和速度，避免吊車負(fù)重撞擊回轉(zhuǎn)臺(tái)。謹(jǐn)防大包落在回轉(zhuǎn)臺(tái)擋鐵上，造成大包傾斜。

3.2.4.大包上、下臺(tái)或回轉(zhuǎn)臺(tái)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其回轉(zhuǎn)臺(tái)臂端點(diǎn)3m遠(yuǎn)以內(nèi)范圍不能站人，防止大包懸掛的松動(dòng)物及鋼水噴濺造成落物傷害和灼燙傷害。

3.2.5 吊車板鉤完全脫離大包后，確信大包無(wú)噴濺，無(wú)危險(xiǎn)松動(dòng)懸掛物，方可裝卸大包油缸。謹(jǐn)防200T吊車板鉤掛翻上油缸車。

3.2.6裝卸油缸時(shí)，手不能抓在油缸的活塞桿上，謹(jǐn)防油缸伸縮桿動(dòng)作時(shí)被擠壓傷。

3.2.7 摘掛油缸時(shí)，身體重心一定要站穩(wěn)，防止摘掛油缸時(shí)身體失去重心造成墜落。大包油缸裝卸完后，將上油缸車開(kāi)回初始位，防止大包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，掛翻上油缸車。

3.2.8裝滑動(dòng)水口油缸，裝完后，必須將油帶掛起，使油帶最低點(diǎn)不得低于大罐罐底。

3.2.9載重的回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大包操作臺(tái)操作工要觀察在轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域是否有障礙物，操作回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，必須按正常順序操作。

3.2.10鋼包轉(zhuǎn)至澆鑄位置后，待機(jī)長(zhǎng)指令后，并確認(rèn)滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，方可進(jìn)行澆鑄。3.2.11燒氧作業(yè)時(shí)，燒氧作業(yè)人員戴好防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)皮手套，吹氧管插入膠管內(nèi)深度大于300mm。澆氧時(shí)，雙手距離400mm以上，一支手抓住吹氧管，另一支手要牢牢抓住膠管頭，并離開(kāi)100mm部位，其手不得直接抓在氧管與膠管的接頭點(diǎn)，更不能把接頭部位貼在身體要害部位進(jìn)行燒氧作業(yè)，謹(jǐn)防氧氣回火燒傷。

3.2.12 兩人同時(shí)配合，一個(gè)開(kāi)氣一個(gè)進(jìn)行操作燒氧，開(kāi)氣人員必須時(shí)刻注意燒氧人員的指令，進(jìn)行開(kāi)氧操作。開(kāi)氣時(shí)不得過(guò)大，做到慢開(kāi)，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)氣，謹(jǐn)防氧氣回火燒傷。

3.2.13 氧氣膠管在使用過(guò)程中發(fā)生回火內(nèi)燃時(shí)，必須用力將膠管對(duì)折，立即關(guān)閉氧氣閥門后，再用水及時(shí)將管內(nèi)明火熄滅，確認(rèn)膠管內(nèi)無(wú)明火、確認(rèn)膠管干燥后，方可使用。

3.2.14燒氧引流完畢，吹氧管前端不得對(duì)著有人位置，謹(jǐn)防吹氧管前端噴出火花，燒傷他人。3.2.15卸下的氧管必須按指定位置存放，關(guān)好氧氣閥。氣帶口放到安全位置，謹(jǐn)防鋼花飛濺到膠管內(nèi)，引起回火爆炸事故。

3.2.16大包開(kāi)澆后，向中包加足夠的覆蓋劑，使中包液面覆蓋均勻，鋼水不裸露，人員加覆蓋劑時(shí)不能在中包上行走,要用專用的釣子將覆蓋劑釣到中包內(nèi),謹(jǐn)防滑跌灼傷.待中包液面在達(dá)300mm時(shí)測(cè)溫一次，5分鐘后再測(cè)溫一次，以后每隔10分鐘測(cè)一次。連續(xù)測(cè)溫正常時(shí)，要確保手

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動(dòng)測(cè)溫與連續(xù)測(cè)溫誤差不得超過(guò)5℃，連續(xù)測(cè)溫不正常時(shí)，以手動(dòng)測(cè)溫作為參考溫度。如果中包內(nèi)鋼水溫度出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)縮短測(cè)溫間隔時(shí)間，相鄰兩次的測(cè)溫結(jié)果相差超過(guò)5℃必須重新測(cè)溫。3.2.17 版本：1.0 連鑄大包工崗位作業(yè)制度

3.2.36測(cè)溫裝置放入中包或測(cè)溫取樣時(shí)，要防止火苗燒傷面部頭部，謹(jǐn)防燒傷事故。

3.2.37吊運(yùn)安裝自動(dòng)測(cè)溫裝置，應(yīng)避開(kāi)有人作業(yè)的位置，謹(jǐn)防灼燙和吊物墜落砸傷。避免吊具落進(jìn)鋼水內(nèi)，燒壞鋼繩。吊具放下測(cè)溫裝置時(shí),要手扶鋼繩,指揮吊車上升,避免鋼繩上升時(shí)掛住塞棒機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致斷流事故發(fā)生

3.2.38澆鋼過(guò)程中，必須時(shí)刻注意大包包壁和大包滑動(dòng)水口情況，發(fā)現(xiàn)包壁或滑動(dòng)水口異常（如包壁發(fā)紅、滑動(dòng)水口漏鋼）立即通知機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)下達(dá)事故運(yùn)行決定。3.2.39澆鋼過(guò)程中及時(shí)處理中包鋼瘤和中包蓋板殘鋼。

3.2.40需要臺(tái)上吹氬時(shí),大罐周圍3米以內(nèi)不得有人,同時(shí)氬氣不宜開(kāi)的過(guò)大,防止鋼水噴濺傷人。3.2.41 中包每6到8罐排一次渣，排渣前要確認(rèn)渣槽內(nèi)不得有水、有油及密閉容器。人員必須穿戴好勞保用品以及佩戴好防護(hù)眼鏡。3.2.42事故狀態(tài)下的操作。

3.2.42.1大包穿膛事故，必須及時(shí)將大罐轉(zhuǎn)離澆注位，指揮吊車把漏鋼的大罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。3.2..2滑動(dòng)水口漏鋼，先關(guān)閉滑動(dòng)水口,如仍繼續(xù)漏鋼則必須馬上把大罐轉(zhuǎn)離澆注位。指揮吊車把漏鋼的大罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。

3.2.42.3移動(dòng)人體風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)戴上干燥的手套，關(guān)掉風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)。待風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可移動(dòng)風(fēng)機(jī)，謹(jǐn)防觸電和旋轉(zhuǎn)的機(jī)葉傷害。

3.2.43 停澆準(zhǔn)備過(guò)程中，需要轉(zhuǎn)動(dòng)大包蓋時(shí),必須先將大包蓋運(yùn)行方向下的人員喊開(kāi)后，方可啟動(dòng)大包蓋旋轉(zhuǎn)臂，謹(jǐn)防落物傷人。3.3作業(yè)結(jié)束操作

3.3.1當(dāng)最后一爐鋼澆完后，將鋼包旋轉(zhuǎn)至接受鋼包位，卸油缸，及時(shí)指揮吊車把鋼包吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。再將大包蓋旋回初始位，謹(jǐn)防大蓋墜落造成人身傷害事故.3.3.2當(dāng)澆次結(jié)束后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)臂轉(zhuǎn)到南北方向位置擺放，然后將手柄開(kāi)關(guān)打至“停止”狀態(tài)位置

3.3.4將上油缸車開(kāi)回初始位。回轉(zhuǎn)臺(tái)開(kāi)至初始位(回轉(zhuǎn)臺(tái)臂南北方向擺放)3.3.5將各種廢棄物分類存放到各自指定的回收桶內(nèi)。廢棄的吹氧管、廢棄膠帶、膠管應(yīng)集中回收到各自的指定位置。不得扔入大包事故罐中。

3.3.6 吊裝中包、溢流槽和結(jié)晶器及保護(hù)罩以及其它吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，謹(jǐn)防吊物和鋼繩絞在一起或運(yùn)行過(guò)程中碰撞其他設(shè)備設(shè)施。若發(fā)生此類事故必須組織人員處理完后，方可重新起吊。

3.3.4除燒氧引流和氣割作業(yè)外，氧氣不得用于其他用途。不得用壓縮空氣吹掃地面。應(yīng)急措施

4.1 灼燙：輕度灼燙時(shí)，作業(yè)人員回到休息室，立即涂上燙傷藥水后休息；中度或重度灼燙時(shí)，立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。

4.2 觸電：立即拉閘斷電或用干燥絕緣棍桿挑開(kāi)電線，再做人工呼吸，立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。4.3 物體打擊：傷害程度較輕時(shí)，到保健站處置包扎；傷害程度較重時(shí)，不輕易移動(dòng)受傷者，立

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即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)師前來(lái)專業(yè)救治。

4.4 高處墜落：保持受傷者現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，不輕易移動(dòng)受傷者，立即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)師前來(lái)專業(yè)救治。4.5 高溫中暑：立即將中暑者背離高溫地點(diǎn)，到清涼溫度較低的地方平躺，有十滴水時(shí)口服一瓶十滴水，再視中暑者具體情況送醫(yī)院檢查治療。

4.6 煤氣中毒或窒息：5分鐘內(nèi)通知調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。立即將中毒人員移到上風(fēng)口空氣清新的地方。中毒程度較輕時(shí)，待恢復(fù)正常后回班休息；中毒程度較重時(shí)，立即解開(kāi)中毒者衣扣、松開(kāi)皮帶，做人工呼吸和胸外擠壓按摩，并聯(lián)系送醫(yī)院救治。

4.7受限空間作業(yè):攜帶氧氣分析儀，檢測(cè)氧含量，加強(qiáng)通風(fēng)，含氧量在20%以上才能作業(yè) 環(huán)境污染防治

5.1 作業(yè)完畢將含油廢物、零部件等物品放還到指定區(qū)域。

5.2 可回收利用或處置的固體廢棄物（廢舊橡膠、電纜、廢塑料、廢木材、廢紙、廢舊機(jī)電設(shè)備及零部件等）應(yīng)存放在指定區(qū)域內(nèi)便于回收利用。

5.3 不可回收利用或處置的固體廢棄物（生活垃圾、建筑垃圾）不能隨意堆放及時(shí)清理保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

5.4 不可回收利用或處置的危險(xiǎn)固體廢棄物（廢電池、廢日管燈管、廢計(jì)算器、廢石棉瓦（繩）等）應(yīng)集中收集處置，不得隨意丟棄。

5.5 對(duì)工藝用水采取節(jié)約措施，嚴(yán)格控制用水與排水，包括生產(chǎn)工藝廢水、崗位沖洗水和冷卻水等均應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放，防止在檢修和事故狀態(tài)下發(fā)生廢水污染事故。5.6 使用后的廢油（桶）集中存放，含油廢物要定點(diǎn)存放，集中收集處理。5.7禁止向渣溝傾倒廢油、廢酸、堿、固體廢棄物及其他雜物等。

5.8 對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)，保證除塵設(shè)備投入正常使用，提高設(shè)備作業(yè)率。

5.9 對(duì)全廠能源介質(zhì)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，查處“跑冒滴漏”現(xiàn)象，提高節(jié)約意識(shí)。5.10 對(duì)散漏的原輔材料要收集，減少資源浪費(fèi)。

5.11 作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水口、廢塞棒集中由廠家回收處理。記錄

記錄名稱 保存期限 6.1 大包工交接班記錄 保存期限一年 6.2 XGR103-028 《班組安全活動(dòng)記錄本》 保存期限一年 6.3

XGR202-031A 《連鑄臺(tái)上區(qū)域崗位點(diǎn)檢記錄本》 保存期限一年

第二篇：6.連鑄主控工崗位作業(yè)制度

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連鑄主控工崗位作業(yè)制度

崗 位 職 責(zé) 職責(zé)

1.1 負(fù)責(zé)連鑄工藝生產(chǎn)與檢修維護(hù)整個(gè)過(guò)程的上、下級(jí)協(xié)調(diào)和信息聯(lián)系。

1.2 負(fù)責(zé)向作業(yè)長(zhǎng)傳達(dá)有關(guān)調(diào)度室的生產(chǎn)指令，以及向調(diào)度室匯報(bào)連鑄生產(chǎn)過(guò)程、檢修組織準(zhǔn)備進(jìn)度情況。

1.3 負(fù)責(zé)向作業(yè)長(zhǎng)提供開(kāi)澆準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和傳達(dá)開(kāi)澆準(zhǔn)確信息。

1.4 負(fù)責(zé)澆鋼過(guò)程中結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水、事故水及結(jié)晶器水報(bào)警系統(tǒng)的全過(guò)程的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)及有關(guān)人員處理。

1.5 負(fù)責(zé)連鑄結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水系統(tǒng)的供水、停水的對(duì)外聯(lián)系。

1.6 負(fù)責(zé)主控室內(nèi)的各設(shè)備系統(tǒng)操作牌的領(lǐng)用登記與追回。檢修時(shí)將脫坯輥全部壓下。1.7 負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)域環(huán)境的治理與維護(hù)和區(qū)域滅火器材的管理。

1.8 負(fù)責(zé)對(duì)外來(lái)人員進(jìn)入主控室的管理、監(jiān)督，并有權(quán)拒絕外來(lái)人員進(jìn)入主控室。權(quán)限

制止違章作業(yè)，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生

質(zhì)量、安全、環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證人員、設(shè)備安全有效運(yùn)行，消除或減少對(duì)環(huán)境的影響，控制產(chǎn)品質(zhì)量在控制環(huán)節(jié)造成的影響，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，特制定本崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。適用范圍

適用于煉鋼廠連鑄主控工崗位。工作程序 3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備

3.1.1參加班前會(huì)，作業(yè)前了解危害、環(huán)境因素和控制措施，并做好《班組安全活動(dòng)記錄本》的簽名。

版本：1.0 連鑄主控工崗位作業(yè)制度

3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，查記錄，向上班詢問(wèn)生產(chǎn)或檢修過(guò)程情況。

3.1.3 核實(shí)操作牌是否在位，查記錄，對(duì)不在位的操作牌要查清去向，做好記錄。3.1.4 生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，將準(zhǔn)確的信息及時(shí)地通知有關(guān)人員處理。3.1.5 煙霧報(bào)警器正常，室內(nèi)各操臺(tái)電纜無(wú)老化，接頭無(wú)裸露，開(kāi)關(guān)無(wú)損壞。照明正常。

3.1.6 主控室內(nèi)滅火器4瓶。由白班主控工負(fù)責(zé)（通知當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)安排人員）更換，做好記錄，確保滅火器完好，隨時(shí)可用。3.1.7 結(jié)晶器事故水手動(dòng)閥、電動(dòng)閥系統(tǒng)正常。

3.1.8 打開(kāi)結(jié)晶器水，查看各工藝參數(shù)是否符合要求（標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)技術(shù)規(guī)程之結(jié)晶器水參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)）。檢查結(jié)晶器水報(bào)警系統(tǒng)是否正常，否則通知有關(guān)人員處理。

3.1.9 送引錠桿時(shí)，一定要確認(rèn)操作牌是否在主控室內(nèi)，有無(wú)檢修人員，液壓是否正常；極限是否正常，正常方可送引錠桿。3.1.10 檢查各能源介質(zhì)的情況。3.1.11 填寫(xiě)在線結(jié)晶器跟蹤記錄。

3.1.12 加強(qiáng)與調(diào)度聯(lián)系，了解所拉鋼種、定尺要求，及時(shí)通知相應(yīng)崗位人員，并按技術(shù)規(guī)程將二冷水配方改至下澆次開(kāi)澆鋼種配方，電攪調(diào)至相對(duì)應(yīng)的參數(shù)。3.1.13 準(zhǔn)備好原始工藝記錄紙和相應(yīng)工具。3.2．作業(yè)過(guò)程

3.2.1 確認(rèn)澆鑄條件是否具備。3.2.1.1 旋流井電腦自動(dòng)操作是否正常。3.2.1.2 主機(jī)、出坯液壓站運(yùn)行是否正常。

3.2.1.3 各聯(lián)鎖點(diǎn)是否處于受控狀態(tài)，電腦顯示的各點(diǎn)信號(hào)是否到位。3.2.1.4 AC2臺(tái)電腦畫(huà)面操作按鈕打到送引錠桿位。3.2.1.5 當(dāng)班主控工操作送引錠桿。

3.2.1.6 監(jiān)護(hù)主澆手把引錠桿送到位后，AC9打到就地。

3.2.1.7 監(jiān)護(hù)主澆手把引錠送入結(jié)晶器，并監(jiān)護(hù)主澆手將AC9的操作選擇開(kāi)關(guān)至于“就地位”。

3.2.1.8 大包開(kāi)澆前必須確認(rèn)三水（結(jié)晶器、設(shè)備水、二冷水）結(jié)晶器水流量不小于100t/h，壓力不低于0.8Mpa，確認(rèn)無(wú)誤后才可通知機(jī)長(zhǎng)開(kāi)澆。

3.2.1.9 設(shè)備檢修，嚴(yán)格履行操作牌領(lǐng)用手續(xù)。對(duì)不履行手續(xù)人員，拒絕發(fā)放操作牌。

版本：1.0 連鑄主控工崗位作業(yè)制度

3.2.1.10 拉矯機(jī)區(qū)域有檢修任務(wù)時(shí)，根據(jù)操作牌使用位置和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地目測(cè)，把相應(yīng)位置的脫坯輥壓下，謹(jǐn)防引錠桿下滑傷人。

3.2.1.11 送引錠桿時(shí)，一定要確認(rèn)，有無(wú)檢修人員，液壓是否正常，極限是否正常，方可通知主控工送引錠桿。

3.2.1.12 配合檢修人員操作拉矯機(jī)和振動(dòng)臺(tái)時(shí)一定要雙方確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作，不得單獨(dú)自行操作，以免發(fā)生安全事故。

3.2.1.13 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)走安全通道，上下樓梯，抓穩(wěn)扶手。

3.2.1.14 操作臺(tái)不得擺放水杯和其它雜物，不得將操作臺(tái)當(dāng)飯桌使用。不得在室內(nèi)吃零食。

3.2.1.15 室內(nèi)地面和所有電器必須時(shí)刻保持干凈整潔。打掃衛(wèi)生時(shí)不得向地面灑水，不得用濕抹布擦帶電的設(shè)備，以防觸電傷人。

3.2.1.16 擦洗主控室的玻璃時(shí)，應(yīng)2人作業(yè)，做好互保。使用爬梯時(shí)，應(yīng)放牢固，謹(jǐn)防滑跌

3.2.1.17 主控室為重點(diǎn)防火單位任何人不得在主控室內(nèi)吸煙。主控室內(nèi)不得存放易燃易爆物品。3.2.2 開(kāi)澆操作

3.2.2.1 開(kāi)澆前，提前30分鐘要二冷水、結(jié)晶器水及設(shè)備水。

3.2.2.2 開(kāi)澆前各流一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)二冷水打到自動(dòng)位，四區(qū)全開(kāi)，等到中包該流開(kāi)澆到四區(qū)二冷水水打回自動(dòng)位。

3.2.2.3 鋼水上回轉(zhuǎn)臺(tái)之前，必須再次確認(rèn)各流的結(jié)晶器壓力、水量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知澆鋼工，且等處理正常后才可開(kāi)澆。3.2.2.4 開(kāi)澆信號(hào)打到澆鑄位。

3.2.2.5每流開(kāi)澆時(shí)，臨護(hù)引錠桿脫坯情況，及時(shí)反饋信息，直到該流脫坯完成。3.2.2.6開(kāi)澆后，再次確認(rèn)鋼種二冷水配方、電攪參數(shù)。

3.2.2.7 按貫標(biāo)記錄要求記錄好各種參數(shù)及過(guò)程異常現(xiàn)象，數(shù)據(jù)要真實(shí)、文字要清楚、整潔。

3.2.2.8 注意臺(tái)上澆鋼和臺(tái)下的操作情況，配合處理有關(guān)事故。

3.2.2.9 根據(jù)澆鋼情況隨時(shí)與廠調(diào)和機(jī)長(zhǎng)保持聯(lián)系，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。

3.2.2.10 生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)留意計(jì)算機(jī)畫(huà)面，密切監(jiān)視各種聲光極警裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警應(yīng)立即查明原因后并做出相應(yīng)的措施，謹(jǐn)防結(jié)晶器爆炸。

版本：1.0 連鑄主控工崗位作業(yè)制度

3.2.2.11 生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)視結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水等情況，發(fā)現(xiàn)報(bào)警應(yīng)立即通知有關(guān)人員做出相應(yīng)處理，特別是結(jié)晶器水報(bào)警，報(bào)警該流，必須立即關(guān)流，以防重大事故發(fā)生。

3.2.2.12 澆鋼過(guò)程中禁止關(guān)停結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水，如需關(guān)停某流結(jié)晶器水時(shí)，必須與機(jī)長(zhǎng)聯(lián)系同意并確認(rèn)后，方能關(guān)停事故流。

3.2.2.13 出現(xiàn)計(jì)算機(jī)跳電時(shí)，要通知機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)立即應(yīng)急處理措施。

3.2.2.14 按爐清點(diǎn)鑄坯重量與冷床對(duì)坯，填好工藝平衡卡，并按爐送轉(zhuǎn)坯并通知冷床支數(shù)，與轉(zhuǎn)坯交清。

3.2.2.15 按精煉站通知（無(wú)Ar后成份時(shí)），作好記錄，并及時(shí)通知大包工在開(kāi)澆后10～15分鐘內(nèi)取雙樣且及時(shí)送化驗(yàn)室分析，如成份不合格時(shí)，立即補(bǔ)送。3.3 澆鑄結(jié)束操作

3.3.1 澆鋼作業(yè)結(jié)束后，鑄坯尾坯按流拉出二冷室后，方可通知有關(guān)部門按拉出的流數(shù)關(guān)停二冷水和結(jié)晶器水以及電攪結(jié)晶器設(shè)備冷卻水。

3.3.2 設(shè)備檢修作業(yè)結(jié)束后，檢查操作牌歸位情況，沒(méi)有歸位的必須查明去向，做好記錄，并向機(jī)長(zhǎng)和作業(yè)區(qū)匯報(bào)。

3.3.3 檢查操作牌領(lǐng)用登記本，依次查看每項(xiàng)檢修任務(wù)，看是否存在漏登記，同時(shí)必須與機(jī)長(zhǎng)和設(shè)備點(diǎn)檢員取得聯(lián)系，謹(jǐn)防意外傷害事故發(fā)生。

3.3.4 當(dāng)最后一流尾坯離開(kāi)二冷室后，方可停止各潤(rùn)滑泵和抽蒸汽風(fēng)機(jī)。3.3.6 等澆鋼工檢查完二冷室及結(jié)晶器是否漏水，通知廠調(diào)要求停水。

3.3.7 工作中產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)扔入廢物回收斗內(nèi)。生活垃圾應(yīng)倒入指定的垃圾箱，不得亂倒。

3.3.8 完善原始記錄，清掃主控室及操作臺(tái)衛(wèi)生。應(yīng)急措施

4.1 灼燙：輕度灼燙時(shí)，作業(yè)人員回到休息室，立即涂上燙傷藥水后休息；中度或重度灼燙時(shí)，立即送保健站或聯(lián)系并送醫(yī)院救治。

4.2 觸電：立即拉閘斷電或用干燥絕緣棍桿挑開(kāi)電線，再做人工呼吸，立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。

4.3 物體打擊：傷害程度較輕時(shí)，到保健站處置包扎；傷害程度較重時(shí)，不輕易移動(dòng)受傷者，立即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)師前來(lái)專業(yè)救治。

版本：1.0 連鑄主控工崗位作業(yè)制度

4.4 高處墜落：保持受傷者現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，不輕易移動(dòng)受傷者，立即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)師前來(lái)專業(yè)救治。

4.5 高溫中暑：立即將中暑者背離高溫地點(diǎn)，到清涼溫度較低的地方平躺，有十滴水時(shí)口服一瓶十滴水，再視中暑者具體情況送保健站或職工醫(yī)院檢查治療。

4.6 煤氣中毒或窒息：5分鐘內(nèi)通知調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。立即將中毒人員移到上風(fēng)口空氣清新的地方。中毒程度較輕時(shí)，待恢復(fù)正常后回班休息；中毒程度較重時(shí)，立即解開(kāi)中毒者衣扣、松開(kāi)皮帶，做人工呼吸和胸外擠壓按摩，并聯(lián)系送醫(yī)院救治。環(huán)境污染防治

5.1 可回收利用或處置的固體廢棄物（廢舊橡膠、電纜、廢塑料、廢木材、廢紙、廢舊機(jī)電設(shè)備及零部件等）應(yīng)存放在指定區(qū)域內(nèi)便于回收利用。

5.2 不可回收利用或處置的固體廢棄物（生活垃圾、建筑垃圾）不能隨意堆放及時(shí)清理保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

5.3 不可回收利用或處置的危險(xiǎn)固體廢棄物（廢電池、廢日管燈管、廢計(jì)算器、廢石棉瓦（繩）等）應(yīng)集中收集處置，不得隨意丟棄。

5.4 對(duì)工藝用水采取節(jié)約措施，嚴(yán)格控制用水與排水，包括生產(chǎn)工藝廢水、崗位沖洗水和冷卻水等均應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放，防止在檢修和事故狀態(tài)下發(fā)生廢水污染事故。

5.5 使用后的廢油（桶）集中存放，含油廢物要定點(diǎn)存放，集中收集處理。5.6禁止向渣溝傾倒廢油、廢酸、堿、固體廢棄物及其他雜物等。

5.7 對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)，保證除塵設(shè)備投入正常使用，提高設(shè)備作業(yè)率。5.8 對(duì)全廠能源介質(zhì)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，查處“跑冒滴漏”現(xiàn)象，提高節(jié)約意識(shí)。記錄

記錄名稱 保存期限 6.1 XGR202-007 《鑄機(jī)方坯生產(chǎn)澆鋼操作記錄》 保存期限二年 6.2 XGR103-028 《班組安全活動(dòng)記錄本》 保存期限一年

第三篇：連鑄作業(yè)

連鑄課程作業(yè)

J I A N G S U U N I V E R S I T Y

連

鑄

課

程

作

業(yè)

連鑄新技術(shù)

New Continuous Casting Technology

學(xué)院名稱：

材料科學(xué)與工程學(xué)院

專業(yè)班級(jí)：

鋼鐵冶金

學(xué)生姓名：

學(xué)生學(xué)號(hào)：

授課教師：

2014 年5月

連鑄課程作業(yè)

連鑄新技術(shù)

摘要：連鑄技術(shù)的出現(xiàn)，大幅度提高了金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，迅速取代了傳統(tǒng)的澆鑄技術(shù)，成為了當(dāng)代鋼鐵工業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)。在其發(fā)展和完善過(guò)程中，也出現(xiàn)了一些連鑄新技術(shù)，這些新技術(shù)使得連鑄生產(chǎn)更安全、更節(jié)能、更高效。本文主要介紹了連鑄技術(shù)的特點(diǎn)，以及連鑄發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)的新技術(shù)。高效連鑄新技術(shù)主要有: 液壓非正弦振動(dòng)、結(jié)晶器在線調(diào)寬、結(jié)晶器電磁制動(dòng)、動(dòng)態(tài)輕壓下、動(dòng)態(tài)二冷區(qū)控制。這些連鑄新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用, 推動(dòng)了連鑄高效化進(jìn)程, 促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：連鑄

新技術(shù)

New Continuous Casting Technology Abstract：Continuous casting technology’s appearance significantly improves the metal yield and casting quality, quickly replacing the traditional casting techniques, the steel industry has become the fastest growing contemporary technology.During its development and improvement, there have been some new casting technology, and these new technologies make continuous casting production safer, more energy, more efficient.This paper describes the characteristics of continuous casting technology, and the development of new technologies about casting.Efficient continuous casting technology includes: hydraulic non-sinusoidal vibration, line width adjustable mold, mold electromagnetic brake, dynamic soft reduction, dynamic secondary cooling zone control.Development and wide application of these new casting technology promotes the continuous casting process efficiency, and promotes the rapid development of the steel industry.Keyword：Casting

New technology

連鑄課程作業(yè)

目錄

連鑄新技術(shù)...............................................1

1、引言..................................................4 1．1簡(jiǎn)介.............................................4 1.2連鑄機(jī)的主要設(shè)備...................................4 1.3連鑄機(jī)發(fā)展歷史.....................................5 1.4連鑄機(jī)優(yōu)越性.......................................5

2、連鑄新技術(shù)............................................6 2.1液壓非正弦振動(dòng).....................................6 2.2結(jié)晶器在線調(diào)寬.....................................7 2.3結(jié)晶器電磁制動(dòng).....................................7 2.4動(dòng)態(tài)輕壓下........................................8 2.5動(dòng)態(tài)二冷控制.......................................8

3、結(jié)束語(yǔ)................................................9 參考文獻(xiàn)：..............................................10

連鑄課程作業(yè)

1、引言

1．1簡(jiǎn)介

連鑄即為連續(xù)鑄鋼（英文，Continuous Steel Casting）的簡(jiǎn)稱，是把液態(tài)金屬用連鑄機(jī)澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝。液態(tài)金屬凝固成鋼水稱連鑄鑄鋼，是鋼廠生產(chǎn)的重要部分；連鑄是煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)量、軋材的質(zhì)量和成材率。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過(guò)程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國(guó)家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì)。

連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過(guò)水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過(guò)程。如果連鑄生產(chǎn)薄板坯，那么還可以進(jìn)入連鑄連軋工藝進(jìn)行進(jìn)一步的加工。連鑄除了鑄鋼之外，還可以鑄造鋁、銅制產(chǎn)品。

1.2連鑄機(jī)的主要設(shè)備

連鑄機(jī)主要由中間罐、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、引錠桿、二次冷卻道、拉矯機(jī)和切割機(jī)組成。

中間罐是裝盛鋼水的部位，加熱成液態(tài)的鋼水首先裝在鋼包中，由天車?yán)\(yùn)至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中。中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結(jié)晶器。液態(tài)金屬的溫度可以隨合金大幅增加嚴(yán)格控制。

結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心部件，連鑄生產(chǎn)的主體思想是把液態(tài)的鋼水直接鑄造成成型產(chǎn)品，結(jié)晶器就是把液態(tài)鋼水冷卻出固態(tài)鋼坯的部件，它是由一個(gè)內(nèi)部不斷通冷卻水的金屬外殼組成，這個(gè)不斷輸送冷卻水的外殼把與之相接觸的鋼水冷卻成固態(tài)。另一方面，結(jié)晶器的形狀還決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結(jié)晶器的橫截面是長(zhǎng)方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯；而正方形形狀的結(jié)晶器橫截面拉出的鋼坯將是長(zhǎng)條形，即方坯。

與結(jié)晶器相連的部件是振動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)不斷地振動(dòng)帶動(dòng)結(jié)晶器一同振動(dòng)，排除液態(tài)金屬中的氣體，幫助凝結(jié)成固態(tài)外殼的鋼坯從下方拉出。

引錠桿在連鑄機(jī)剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)起拉動(dòng)第一塊鋼坯的作用。在液態(tài)鋼水在結(jié)晶器中凝結(jié)之后，引錠桿將鋼坯從下方拉出，同時(shí)拉開(kāi)連鑄生產(chǎn)的序幕。在拉出鋼坯之后，第一個(gè)經(jīng)過(guò)的區(qū)域是二次冷卻道，在二次冷卻道中向鋼坯噴射冷卻水，將鋼坯將逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進(jìn)入拉矯機(jī)。拉矯機(jī)的作用是將連鑄坯拉直，以便于下一步工序的進(jìn)行。

拉矯機(jī)的后方是切割機(jī)。對(duì)于生產(chǎn)出不同形狀的鋼坯，使用的切割機(jī)也就不同。連鑄薄板坯多用大型飛剪，而條狀坯則多使用與鋼坯同步前進(jìn)的火焰切割

連鑄課程作業(yè)

機(jī)。

1.3連鑄機(jī)發(fā)展歷史

從二十世紀(jì)五十年代開(kāi)始，連鑄這一項(xiàng)生產(chǎn)工藝開(kāi)始在歐美國(guó)家的鋼鐵廠中，這種把液態(tài)鋼水經(jīng)連鑄機(jī)直接鑄造成成型鋼鐵制品的工藝相比于傳統(tǒng)的先鑄造再軋制的工藝大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了工作效率。到了八十年代，連鑄技術(shù)作為主導(dǎo)技術(shù)逐步完善，并在世界各地主要產(chǎn)鋼國(guó)得到大幅應(yīng)用，到了九十年代初，世界各主要產(chǎn)鋼國(guó)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了90%以上的連鑄比。中國(guó)則在改革開(kāi)放后才真正開(kāi)始了對(duì)國(guó)外連鑄技術(shù)的消化和移植；到九十年代初中國(guó)的連鑄比僅為30%。

1.4連鑄機(jī)優(yōu)越性

連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展是當(dāng)代鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個(gè)非常引人注目的動(dòng)向，連鑄之所以發(fā)展迅速，主要是它與傳統(tǒng)的鋼錠模澆鑄相比具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序

由于連鑄可以省去初軋開(kāi)坯工序，不僅節(jié)約了均熱爐加熱的能耗，而且也縮短了從鋼水到成坯的周期時(shí)間。近年來(lái)連鑄的主要發(fā)展之一是澆鑄接近成品斷面尺寸鑄坯的趨勢(shì)，這將更會(huì)簡(jiǎn)化軋鋼的工序。

（2）提高金屬的收得率

采用鋼錠模澆鑄從鋼水到成坯的收得率大約是84～88%，而連鑄約為95～96%，因此采用連鑄工藝可節(jié)約金屬7～12%，這是一個(gè)相當(dāng)可觀的數(shù)字。日本鋼鐵工業(yè)在世界上之所以有競(jìng)爭(zhēng)力，其重要原因之一就是在鋼鐵工業(yè)中大規(guī)模采用連鑄。從1985年起日本全國(guó)的連鑄比已超過(guò)90%。對(duì)于成本昂貴的特殊鋼，不銹鋼，采用連鑄法進(jìn)行澆鑄，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值就更大。我國(guó)的武漢鋼鐵公司第二煉鋼廠用連鑄代替模鑄后，每噸鋼坯成本降低約l70元，按年產(chǎn)量800萬(wàn)噸計(jì)算，每年可收益約13.5億元。由此可見(jiàn)，提高金屬收得率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序?qū)?huì)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

（3）節(jié)約能量消耗

據(jù)有關(guān)資料介紹，生產(chǎn)1噸連鑄坯比模鑄開(kāi)坯省能627～1046KJ，相當(dāng)于21.4～35.7kg標(biāo)準(zhǔn)煤，再加上提高成材率所節(jié)約的能耗大于100kg標(biāo)準(zhǔn)煤。按我國(guó)目前能耗水平測(cè)算，每噸連鑄坯綜合節(jié)能約為130kg標(biāo)準(zhǔn)煤。

（4）改善勞動(dòng)條件，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

連鑄的機(jī)械化和自動(dòng)化程度比較高，連鑄過(guò)程已實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，使操作工人從笨重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化水平的提高，電子計(jì)算機(jī)也用于連鑄生產(chǎn)的控制，除澆鋼開(kāi)澆操作外，全部都由計(jì)算機(jī)控制。例如我國(guó)寶鋼的板坯連鑄機(jī)，其整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)采用5臺(tái)PFU一1500型計(jì)算機(jī)進(jìn)行在線控制，具有切割長(zhǎng)度計(jì)算，壓縮澆鑄控制、電磁攪拌設(shè)定、結(jié)

連鑄課程作業(yè)

晶器在線調(diào)寬、質(zhì)量管理、二冷水控制、過(guò)程數(shù)據(jù)收集、鑄坯、跟蹤、精整作業(yè)線選擇、火焰清理、鑄坯打印標(biāo)號(hào)和稱重及各種報(bào)表打印等多項(xiàng)控制功能。

（5）鑄坯質(zhì)量好

由于連鑄冷卻速度快、連續(xù)拉坯、澆鑄條件可控、穩(wěn)定，因此鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密、偏析少、性能也穩(wěn)定。用連鑄坯軋成的板材，橫向性能優(yōu)于模鑄，深沖性能也好，其他性能指標(biāo)也優(yōu)于模鑄。近年來(lái)采用連鑄已能生產(chǎn)表面無(wú)缺陷的鑄坯，直接熱送軋成鋼材。

2、連鑄新技術(shù)

高效連鑄新技術(shù)主要有: 液壓非正弦振動(dòng)、結(jié)晶器在線調(diào)寬、結(jié)晶器電磁制動(dòng)、動(dòng)態(tài)輕壓下、動(dòng)態(tài)二冷控制。這些連鑄新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用, 推動(dòng)了連鑄高效化進(jìn)程, 促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展[1]。

2.1液壓非正弦振動(dòng)

結(jié)晶器振動(dòng)的目的是為了防止鑄坯在凝固過(guò)程中與結(jié)晶器的銅管內(nèi)壁粘結(jié)而發(fā)生掛拉裂或拉漏事故, 從而保證鑄坯的表面質(zhì)量, 減輕振痕深度。結(jié)晶器液壓振動(dòng)自發(fā)明以來(lái), 以其具有在線調(diào)整振幅、頻率和負(fù)滑脫參數(shù), 使負(fù)滑脫率和負(fù)滑脫時(shí)間保持在最佳范圍內(nèi)而得到迅速推廣。在高拉速、高質(zhì)量的高效連鑄生產(chǎn)中, 為獲得良好的結(jié)晶器振動(dòng)工藝效果, 希望結(jié)晶器振動(dòng)方式為下振時(shí)間短、速度快, 上振時(shí)間長(zhǎng)、速度慢。非正弦振動(dòng)方式則具有較長(zhǎng)的正滑動(dòng)時(shí)間, 結(jié)晶器振動(dòng)速度與拉坯速度之差較小的特點(diǎn)。

結(jié)晶器采用液壓非正弦振動(dòng), 不僅可以實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整振幅和正、負(fù)滑脫比例, 而且還有利于保護(hù)渣向結(jié)晶器與凝固坯殼之間的縫隙均勻滲透, 改善結(jié)晶器內(nèi)壁的潤(rùn)滑效果, 減輕鑄坯表面振痕深度, 減少拉裂、拉漏提高鑄坯的表面質(zhì)量。結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)為連鑄生產(chǎn)提供了可靠的保證, 它是高效連鑄的關(guān)鍵技術(shù)之一。

在提高連鑄拉速的生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中, 圍繞著結(jié)晶器冷卻制度、結(jié)晶器液位控制和板坯鼓肚控制等方面進(jìn)行大量的技術(shù)研究, 并取得較好的效果。本文針對(duì)高拉速澆注階段結(jié)晶器保護(hù)渣消耗量偏低的情況, 在分析現(xiàn)行的結(jié)晶器振動(dòng)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試非正弦振動(dòng), 以優(yōu)化結(jié)晶器振動(dòng)制度。

結(jié)晶器振動(dòng)的基本參數(shù)為振幅和振頻。不難發(fā)現(xiàn), 振頻隨著拉速的提高呈線性增加;振幅隨著拉速的提高也略有增加。振動(dòng)方式由正弦振動(dòng)轉(zhuǎn)為非正弦振動(dòng), 負(fù)滑脫時(shí)間會(huì)減少, 正滑脫時(shí)間增加, 并且不對(duì)稱率越大, 這個(gè)變化趨勢(shì)越明顯。

在相同振動(dòng)頻率及拉速時(shí), 將正弦振動(dòng)轉(zhuǎn)變成不對(duì)稱率As為60 % 的非正弦振動(dòng), 可提高正滑脫時(shí)間占比7.42%;而當(dāng)不對(duì)稱率A s為63 %, 這個(gè)比例可達(dá)到10.16 %。但是, 若A s 太大, 則不能保持足夠負(fù)滑脫量, 一般地, A s 取值范圍為60 %一75 %為宜。因此, 非正弦振動(dòng)能增加結(jié)晶器保護(hù)渣消耗量, 從而增加結(jié)晶器壁和坯殼

連鑄課程作業(yè)

之間的潤(rùn)滑, 減小坯殼所受的拉坯阻力, 鑄坯表面振痕變淺[2]。

結(jié)晶器非正弦振動(dòng)具有的最佳振動(dòng)模式特點(diǎn)為:上振速度平緩, 正滑脫相對(duì)速度差小, 顯著降低了坯殼表面拉應(yīng)力;正滑脫時(shí)間長(zhǎng), 增加了保護(hù)渣耗量, 改善了潤(rùn)滑狀況;負(fù)滑脫時(shí)間短, 振痕深度淺, 提高了鑄坯表面質(zhì)量;產(chǎn)生一定負(fù)滑脫量, 施加壓應(yīng)力于鑄坯表面, 有利于強(qiáng)制脫模和撕裂坯殼愈合[3]。

結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置和非正弦振動(dòng)模式已被廣泛應(yīng)用于板坯及方坯連鑄機(jī)上。采用該技術(shù)的直接優(yōu)點(diǎn)是在低拉速時(shí)減小振痕深度，改善鑄坯表面質(zhì)量，而在高拉速時(shí)保證有足夠的保護(hù)渣流入，而避免漏鋼的發(fā)生。

2.2結(jié)晶器在線調(diào)寬

結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)的運(yùn)用是為了提高鑄機(jī)作業(yè)率而采用的。采用在線調(diào)寬技術(shù)后，可以在不停止?jié)茶T，甚至不降低拉速的情況下使結(jié)晶器窄面無(wú)級(jí)移動(dòng)，改變鑄坯寬度到所需尺寸，大大提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力和效率，增加了金屬收得率。結(jié)晶器位于連鑄機(jī)輥列之首，主要作用是使鋼水在結(jié)晶器中形成所需截面形狀的初生坯殼，并確保坯殼在出結(jié)晶器時(shí)有足夠的厚度，不會(huì)被拉漏，造成漏鋼等嚴(yán)重事故。它可以實(shí)現(xiàn)在線停機(jī)調(diào)寬、調(diào)錐，寬邊軟夾緊等功能[4]。

在線不停機(jī)調(diào)寬法應(yīng)用初始,需根據(jù)不同的調(diào)寬速度,降低拉坯速度。如調(diào)寬速度為3mm /min,須將原拉坯速度1.2m /min 降低到0.7m /min～0.8m /min,即降低33%～41%。隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)在的在線調(diào)寬無(wú)須降低拉速。在線不停機(jī)調(diào)寬常用方法有兩種;一是電動(dòng)調(diào)寬、一是液壓缸及脈沖馬達(dá)調(diào)寬。后一種調(diào)寬方式調(diào)節(jié)精度高,但剛性較差,設(shè)備維修技術(shù)要求高,電動(dòng)調(diào)寬方式剛性好,但停止精度不如液壓缸的好,須消除絲桿與螺母之間的間隙[5]。結(jié)晶器調(diào)寬是靠調(diào)節(jié)窄邊之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)的, 由于正常時(shí)結(jié)晶器的寬邊是夾緊的, 窄邊無(wú)法移動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)寬的時(shí)候, 使用液壓缸克服彈簧力松開(kāi)寬邊, 此時(shí)窄邊可以在4臺(tái)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下改變, 產(chǎn)生需要的寬度和錐度。

2.3結(jié)晶器電磁制動(dòng)

連鑄拉速的提高, 結(jié)晶器內(nèi)浸入式水口鋼液出流的動(dòng)能也在不斷增大, 對(duì)結(jié)晶器窄面凝殼的沖擊加劇, 增大了拉漏的危險(xiǎn)。鋼液中夾帶的氣泡和非金屬夾雜物也因浸人深度的增加不易上浮和去除。同時(shí), 鋼液上返流還引起結(jié)晶器內(nèi)鋼液彎月面的波動(dòng)加劇, 因卷渣而造成的鑄坯表面缺陷大大增加。

在板坯連鑄結(jié)晶器中應(yīng)用電磁制動(dòng)技術(shù)可以改善結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動(dòng), 穩(wěn)定彎月面的波動(dòng),降低鋼液的沖擊深度, 減少結(jié)晶器保護(hù)渣的卷渣, 有利于結(jié)晶器內(nèi)夾雜物的去除, 從而保證結(jié)晶器內(nèi)鋼液的潔凈度, 提高鑄坯質(zhì)量, 降低鑄坯裂紋缺陷發(fā)生的幾率;同時(shí)也有利于拉坯速度的提高, 提高鑄機(jī)的作業(yè)率。[6]電磁制動(dòng)技術(shù)在新興的薄板坯連鑄生產(chǎn)中, 也正發(fā)揮著積極的作用。大量的研究結(jié)果表明甚至當(dāng)提高拉速時(shí), 電磁制動(dòng)也是改善和保證鑄坯清潔度的有效方法。電

連鑄課程作業(yè)

磁制動(dòng)特性取決于板坯寬度、拉坯速度、氬氣流速和浸入式水口形狀等澆鑄參數(shù), 因此最佳的電磁制動(dòng)性能是謹(jǐn)慎選擇澆鑄條件。今后的電磁制動(dòng)技術(shù)發(fā)展方向應(yīng)是應(yīng)用電磁制動(dòng)達(dá)到高的產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化技術(shù)。

電磁制動(dòng)技術(shù)就是在板坯結(jié)晶器寬面浸入式水口區(qū)域設(shè)置與從水口流出的鋼液流動(dòng)方向垂直的直流磁場(chǎng), 當(dāng)鋼液流出水口時(shí)就會(huì)切割磁力線, 根據(jù)歐姆定律可知, 在鋼液中將產(chǎn)生感生電流, 感生電流與直流磁場(chǎng)的交互作用又在鋼液中產(chǎn)生與流動(dòng)方向相反的洛侖茲力,從而使鋼液的流動(dòng)受到控制[7]。通過(guò)對(duì)鋼液流場(chǎng)的控制可改善操作工藝和鑄坯質(zhì)量。

采用電磁制動(dòng)后, 結(jié)晶器液面波動(dòng)幅度明顯降低,鋼中非金屬夾雜物數(shù)量較少且尺寸較小, 取得了提高拉速, 改變鑄坯表面質(zhì)量的良好效果。

2.4動(dòng)態(tài)輕壓下

動(dòng)態(tài)輕壓下是當(dāng)前國(guó)際上正在大力發(fā)展的連鑄新技術(shù), 通過(guò)在線跟蹤鑄坯熱狀態(tài), 并根據(jù)實(shí)際凝固末端位置, 對(duì)鑄坯實(shí)施合適的壓下量以阻礙富集偏析元素的定向流動(dòng), 減輕或消除中心偏析, 同時(shí)抵消鑄坯凝固末端的體積收縮量, 避免中心縮孔和中心疏松的形成。

在鑄坯凝固的過(guò)程中，凝固末端糊狀區(qū)枝晶間富集偏析元素鋼液流到鑄坯中心區(qū)域會(huì)造成中心偏析，而當(dāng)鋼液凝固時(shí)發(fā)生體積收縮而得不到鋼液的及時(shí)補(bǔ)充時(shí)便形成中心疏松。中心偏析和中心疏松等缺陷的出現(xiàn)與鋼種、鋼水過(guò)熱度、拉速、冷卻等因素密切相關(guān)。動(dòng)態(tài)二冷配水和動(dòng)態(tài)輕壓下是減少或消除鑄坯的中心偏析與疏松缺陷、提升鑄坯質(zhì)量、提高連鑄生產(chǎn)效率的有效途徑[8]。該項(xiàng)技術(shù)通過(guò)控制模型能夠根據(jù)實(shí)際澆注條件的變化，一方面動(dòng)態(tài)地控制二冷區(qū)水量以優(yōu)化鑄坯凝固過(guò)程溫度場(chǎng)，另一方面同時(shí)動(dòng)態(tài)地跟蹤鑄坯凝固末端位置并給鑄坯實(shí)施輕微壓下，以補(bǔ)償富集偏析元素鋼液凝固時(shí)的體積收縮，防止該處鋼液的流動(dòng)，有效地減少或消除了鑄坯的中心偏析與疏松等缺陷。

輕壓下技術(shù)成功應(yīng)用的關(guān)鍵是確定合理的輕壓下工藝(包括壓下位置、壓下量、壓下率、壓下速率等)[9]。繼續(xù)開(kāi)展連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)的應(yīng)用研究,對(duì)比研究不同連鑄工藝條件下輕壓下參數(shù)對(duì)鑄坯質(zhì)量以及型材質(zhì)量、性能的影響,確定出大方坯連鑄典型鋼種的最佳輕壓下工藝制度。

2.5動(dòng)態(tài)二冷控制

連鑄高效化推動(dòng)著鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化, 而鑄機(jī)的高作業(yè)率和鑄坯的高質(zhì)量都與鋼液的凝固過(guò)程密切相關(guān), 連鑄二次冷卻就是對(duì)出結(jié)晶器的鑄坯繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)化冷卻。通過(guò)改善二次冷卻制度, 優(yōu)化二次冷卻配水, 可實(shí)現(xiàn)鑄坯的冷卻均勻。同時(shí)二冷制度合理與否, 對(duì)于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下工藝的實(shí)施以及鑄坯最終質(zhì)量是至關(guān)重要的。

二冷水量控制的好壞將直接關(guān)系到鑄坯冷卻凝固速度和拉坯速度, 從而影

連鑄課程作業(yè)

響到連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。同時(shí), 二冷水量控制還影響鑄坯質(zhì)量, 如果冷卻水量分配不合理, 鑄坯表面溫度就不能穩(wěn)定均勻地變化, 從而將引起鑄坯內(nèi)部裂紋、表面裂紋、鼓肚和中心偏析等質(zhì)量缺陷。

動(dòng)態(tài)二冷區(qū)控制研究主要采用建模的方法。由于連鑄二冷區(qū)高溫多濕, 鑄坯表面有冷卻水形成的水膜和氧化鐵皮, 周圍又有二冷水汽化后形成的霧狀蒸汽, 所以很難用高溫傳感器在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行準(zhǔn)確可靠的測(cè)溫, 采用在線凝固傳熱模型對(duì)二冷區(qū)鑄坯的表面溫度進(jìn)行預(yù)測(cè)已成為一個(gè)行之有效的手段。因此, 建立精確的在線凝固傳熱模型并對(duì)鑄坯實(shí)時(shí)溫度場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算已成為實(shí)現(xiàn)連鑄動(dòng)態(tài)二冷控制的前提條件。

基于在線凝固傳熱模型、采用抗飽和自適應(yīng)整定PID 控制算法建立了連鑄動(dòng)態(tài)二冷控制模型。模型具有較強(qiáng)的抗干擾能力和控制精度, 能夠很好地實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)二冷配水的動(dòng)態(tài)控制, 使鑄坯二冷水量在瞬態(tài)澆鑄條件下平緩變化;在正常工作拉速范圍內(nèi), 鑄坯表面溫度波動(dòng)能夠控制在±5℃以內(nèi)。采用動(dòng)態(tài)二冷控制模型后, 鑄坯質(zhì)量有明顯提高, 中心疏松小于1.5 級(jí)由49.45% 上升到83.46%, 中心縮孔小于1.5 級(jí)由63.74%上升到86.75%, 中心裂紋、中間裂紋和角部裂紋低于0.5 級(jí)分別由64.80%、92.71%、93.59%上升到90.03%、97.38%、98.45%, 且平均等軸晶率由24.305%上升到32.195%。[10]

3、結(jié)束語(yǔ)

連鑄運(yùn)動(dòng)過(guò)程是將鋼水轉(zhuǎn)變成固態(tài)鋼的過(guò)程，這一轉(zhuǎn)變伴隨著固態(tài)鋼成型、固態(tài)相變、液—固態(tài)相變、銅板與鑄坯表面的換熱以及冷卻水與鑄坯表面間復(fù)雜的換熱過(guò)程，鋼水要經(jīng)歷鋼水包→中間包→結(jié)晶器→二次冷卻→空冷區(qū)→切割→鑄坯的工序。在整個(gè)連鑄過(guò)程中，鋼水會(huì)發(fā)生相變，鑄坯也要經(jīng)受彎曲、矯直等一些變化。液壓非正弦振動(dòng)、結(jié)晶器在線調(diào)寬、結(jié)晶器電磁制動(dòng)、動(dòng)態(tài)輕壓下、動(dòng)態(tài)二冷控制等連鑄新技術(shù)的采用，可以防止鑄坯在凝固過(guò)程中與結(jié)晶器的銅管內(nèi)壁粘結(jié)而發(fā)生掛拉裂或拉漏事故, 改善結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動(dòng), 穩(wěn)定彎月面的波動(dòng),降低鋼液的沖擊深度, 減少結(jié)晶器保護(hù)渣的卷渣, 有利于結(jié)晶器內(nèi)夾雜物的去除,從而保證鑄坯的表面質(zhì)量, 減輕振痕深度。并保證結(jié)晶器內(nèi)鋼液的潔凈度, 提高鑄坯質(zhì)量, 降低鑄坯裂紋缺陷發(fā)生的幾率;同時(shí)也有利于拉坯速度的提高, 提高鑄機(jī)的作業(yè)率。對(duì)鑄坯實(shí)施合適的壓下量以阻礙富集偏析元素的定向流動(dòng), 減輕或消除中心偏析, 同時(shí)抵消鑄坯凝固末端的體積收縮量, 避免中心縮孔和中心疏松的形成。二冷水量控制的好壞將直接關(guān)系到鑄坯冷卻凝固速度和拉坯速度, 從而影響到連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。同時(shí), 二冷水量控制還影響鑄坯質(zhì)量, 如果冷卻水量分配不合理, 鑄坯表面溫度就不能穩(wěn)定均勻地變化, 從而將引起鑄坯內(nèi)部裂紋、表面裂紋、鼓肚和中心偏析等質(zhì)量缺陷。通過(guò)改善二次冷卻制度, 優(yōu)化二次冷卻配水, 可實(shí)現(xiàn)鑄坯的冷卻均勻。

高效連鑄不僅提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)率和產(chǎn)量,而且進(jìn)一步改善了鑄坯質(zhì)量, 對(duì)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展起到了非常重要的作用。液壓非正弦振動(dòng)、結(jié)晶器在線調(diào)寬、連鑄課程作業(yè)

結(jié)晶器電磁制動(dòng)、動(dòng)態(tài)輕壓下、動(dòng)態(tài)二冷控制等連鑄新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用取得顯著成效，促進(jìn)了高效連鑄的不斷推廣。但高效連鑄是一個(gè)系統(tǒng)的工程，綜合應(yīng)用各連鑄新技術(shù)，同時(shí)不斷開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新，才能促進(jìn)高效連鑄的進(jìn)一步發(fā)展。

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第四篇：連鑄工藝范文

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動(dòng)化系列專題

【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。【發(fā)表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。【查看全文】

連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖

連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)。【查看全文】

連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。【查看全文】

結(jié)晶器

在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。【查看全文】

拉矯機(jī)

在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。【查看全文】

冷卻噴嘴

冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。【查看全文】

火焰切割機(jī)

火焰切割機(jī)也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】 

連鑄系統(tǒng)也是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動(dòng)化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來(lái)：

常用到的自動(dòng)化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。

連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖

圖片：

連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。

有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等主要控制技術(shù)。

圖片：

水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：

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生產(chǎn)線實(shí)景圖：

連鑄工藝詳解

連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。

連鑄鋼水的準(zhǔn)備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過(guò)高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。

鋼水溫度過(guò)低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少?gòu)某鲣摗摪小摪\(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過(guò)程中的溫降。

實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫

2）加廢鋼調(diào)溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)

4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測(cè)溫3次，即開(kāi)澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開(kāi)始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個(gè)計(jì)算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過(guò)熱度的確定

鋼水過(guò)熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來(lái)確定。

鋼種類別

過(guò)熱度

非合金結(jié)構(gòu)鋼

10-20℃

鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼

15-25℃

高碳、低合金鋼

5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個(gè)溫降過(guò)程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過(guò)程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過(guò)程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過(guò)的工藝路線來(lái)確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長(zhǎng)度來(lái)表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。

二、拉速確定原則:

確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對(duì)于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼薄；反之拉速低時(shí)則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過(guò)熱度、鑄坯厚度等。

1）機(jī)身長(zhǎng)度的限制

根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時(shí)達(dá)到的厚度： 又機(jī)身長(zhǎng)度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長(zhǎng)度變長(zhǎng)，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過(guò)拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制

根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過(guò)矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開(kāi)鋼的熱脆區(qū)。

5）鋼水過(guò)熱度的影響

一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過(guò)熱度，在允許過(guò)熱度下拉速隨著過(guò)熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。

圖1 拉速與溫度對(duì)應(yīng)表

第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過(guò)結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來(lái)度量，如圖2所示。

圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻

1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過(guò)8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過(guò)程.其目的是對(duì)帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過(guò)程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面來(lái)考慮.鑄坯剛離開(kāi)結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動(dòng),坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制.同時(shí)考慮鋼種對(duì)裂紋敏感性而有針對(duì)性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對(duì)普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對(duì)低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對(duì)熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。

圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系

連鑄過(guò)程檢測(cè)與自動(dòng)控制

一、連鑄過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)

（一）中間包鋼液溫度測(cè)定

1）中間包鋼液溫度的點(diǎn)測(cè)

用快速測(cè)溫頭及數(shù)字顯示二次儀測(cè)量溫度，如圖4所示。

圖4 二次溫度測(cè)量?jī)x

2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測(cè)定

采用連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕紝?duì)中間包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，如圖5所示。

圖5 連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕?/p>

（二）結(jié)晶器液面控制

1）放射性同位素測(cè)量法如圖6所示：

圖6 放射性同位素測(cè)量法

2）紅外線結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖7所示：

圖7 紅外線結(jié)晶器液面測(cè)量法

3）熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖8所示：

圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法

4）激光結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖9所示：

圖9 激光結(jié)晶器液面測(cè)量法

（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置如圖10所示：

圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置

（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：

圖11 連鑄二次冷卻水控制

（五）鑄坯表面缺陷在線檢測(cè)

1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：

圖12 工業(yè)電視攝象法

2）渦流檢測(cè)法如圖13所示：

圖13 渦流檢測(cè)法

二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制

（一）連鑄過(guò)程質(zhì)量控制

1）提高鋼純凈度的措施

（1）無(wú)渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無(wú)氧化澆注技術(shù)

（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料

（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)

（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制

連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來(lái)講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制

鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過(guò)程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)

（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對(duì)弧

（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu)

2）夾雜物的控制

從煉鋼

精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對(duì)策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動(dòng)法、擋渣球）

● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t

（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢(shì)量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑

（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護(hù)澆注

● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作

● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包

中間包長(zhǎng)水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包

結(jié)晶器浸入式水口

(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡(jiǎn)單的過(guò)渡容器，而是一個(gè)冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水

● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時(shí)間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。

b.改變鋼水在中間包流動(dòng)路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。

（6）中間包復(fù)蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場(chǎng)所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。

● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）

● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）

● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長(zhǎng)期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個(gè)重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。

對(duì)低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說(shuō)明能有效吸附夾雜物。

（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù)

● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質(zhì)過(guò)濾器

－中間包電磁旋轉(zhuǎn)

（9）防止?jié)沧⑦^(guò)程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來(lái)源

● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來(lái)源，初步估算外來(lái)夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對(duì)Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會(huì)造成：

● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會(huì)形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。

為解決水口堵塞問(wèn)題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質(zhì)水口

－無(wú)C質(zhì)水口

目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來(lái)防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結(jié)晶器鋼水流動(dòng)控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運(yùn)行過(guò)程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：

（1）降低連鑄機(jī)的高度

（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴(yán)格對(duì)中

（4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對(duì)角小于90°，另一對(duì)角大于90°；兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差稱為脫方量。

應(yīng)對(duì)菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結(jié)晶器

（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀

（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對(duì)弧；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形

（2）二冷區(qū)冷卻不均勻

（3）連鑄機(jī)下部對(duì)弧不準(zhǔn)

（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)分壓下

可采取相應(yīng)措施：

（1）及時(shí)更換變形的結(jié)晶器

（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對(duì)弧

（3）二冷區(qū)均勻冷卻

（4）可適當(dāng)降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無(wú)渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無(wú)氧化澆注技術(shù)

（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料

（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)

（五）間包冶金

當(dāng)前對(duì)鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。

70年代認(rèn)識(shí)到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長(zhǎng)鋼液的停留時(shí)間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長(zhǎng)大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過(guò)濾器。

在防止鋼水被污染的技術(shù)開(kāi)發(fā)中，最近已有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計(jì)和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來(lái)越重要。

在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過(guò)程中，中間包的作用顯得越來(lái)越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個(gè)獨(dú)特的領(lǐng)域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術(shù)：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過(guò)濾器

（5）電磁流控制

圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時(shí)將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運(yùn)走。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)大致有3種類型：

單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置組成。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動(dòng)裝置、防護(hù)板組成。

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無(wú)鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個(gè)鋼包重量已超過(guò)140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)受力有很大不同，但無(wú)論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時(shí)要盡可能減小對(duì)機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動(dòng)和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時(shí)間。因此，我們?cè)谧冾l器的容量選擇上，留有余地，即比電機(jī)功率加大一級(jí)。同時(shí)利用變頻器的s曲線加速功能，通過(guò)調(diào)整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對(duì)減速機(jī)的沖擊，再通過(guò)PLC判斷變速限位、停止限位實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中高、低速自動(dòng)變換及到位停車，同時(shí)滿足了對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間和平穩(wěn)運(yùn)行的要求。

[連鑄設(shè)備]中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。

連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過(guò)渡的裝置，用來(lái)穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對(duì)坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。

[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器

在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。

結(jié)晶器包括：

直型結(jié)晶器、弧形結(jié)晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機(jī)上。

組合式結(jié)晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。

多級(jí)結(jié)晶器 multi stage mold

調(diào)寬結(jié)晶器 adjustable mold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。

結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動(dòng)頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動(dòng)調(diào)整，在高振頻時(shí)，由于電機(jī)負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動(dòng)頻率有所降低，而為了保證振動(dòng)頻率的精確，需要打開(kāi)變頻器的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制，在負(fù)載增加時(shí)，使變頻器自動(dòng)增加輸出頻率以提供在沒(méi)有速度降低情況下所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)差率，補(bǔ)償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。

另外，結(jié)晶器的振動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動(dòng)頻率較高時(shí)有引起母線過(guò)電壓故障的可能，通過(guò)允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會(huì)基于直流母線電壓自動(dòng)調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測(cè)到母線電壓瞬時(shí)升高時(shí)變頻器會(huì)適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過(guò)壓故障的可能性。

[連鑄設(shè)備]拉矯機(jī)

拉矯機(jī)

在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動(dòng)調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對(duì)機(jī)械沖擊低，交流電機(jī)維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號(hào)連鑄機(jī)的拉矯機(jī)為五輥雙機(jī)架三驅(qū)動(dòng)，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺(tái)同型號(hào)電機(jī)共同驅(qū)動(dòng)，完成引錠桿的上下傳送運(yùn)行和連鑄坯牽引，三臺(tái)電機(jī)必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個(gè)輥面的線速度相同，而不是三臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，以避免出現(xiàn)負(fù)載分配不均引起母線過(guò)壓、欠壓、過(guò)載故障。

三臺(tái)變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運(yùn)行，但由于三輥處于一個(gè)半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個(gè)輥面的線速度相同，則三臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)際應(yīng)有輕微差別，加上三臺(tái)電機(jī)的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺(tái)電機(jī)同步的困難。如果打開(kāi)母線調(diào)節(jié)功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，從而使拉速值波動(dòng)，進(jìn)一步影響到結(jié)晶器鋼水液面和二冷配水的穩(wěn)定，甚至有造成事故的危險(xiǎn)。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺(tái)電機(jī)構(gòu)成主從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，即以上拉坯電機(jī)作為主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機(jī)和矯直電機(jī)作為從動(dòng)電機(jī)，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過(guò)比較主從電機(jī)的力矩電流產(chǎn)生偏差信號(hào)，從而修正從動(dòng)電機(jī)的速度。變頻器間的力矩電流信號(hào)傳送可以通過(guò)變頻器內(nèi)置的模擬量輸入、輸出通道來(lái)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需另外添加硬件。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實(shí)現(xiàn)，可以連續(xù)自動(dòng)完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動(dòng)的拉矯機(jī)上效果非常理想。

拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，拉矯機(jī)變頻器的啟動(dòng)、停止以及調(diào)速由PLC發(fā)送給拉矯機(jī)變頻器，拉矯機(jī)的實(shí)際速度FM經(jīng)光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應(yīng)儀表顯示實(shí)際值。結(jié)晶器振動(dòng)采用同調(diào)方式，即振動(dòng)頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來(lái)控制結(jié)晶器振動(dòng)頻率f:

計(jì)算出振動(dòng)頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動(dòng)變頻器，使結(jié)晶器的振動(dòng)適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。

[連鑄設(shè)備]電磁攪拌器

電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續(xù)鑄鋼時(shí)，利用電磁力控制鋼液凝固過(guò)程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱EMS技術(shù)。

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。

電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式

根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式

結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面 二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面

電磁攪拌器的冶金效果

攪拌位置

冶金效果

適用鋼種

MEMS

增加等軸晶率

低合金鋼

減少表面和皮下的氣孔和針孔

彈簧鋼

減少表面和皮下的夾雜物

冷軋鋼

坯殼均勻化

中高碳鋼等

稍稍改善中心偏析

SEMS

擴(kuò)大等軸晶率

不銹鋼

減少內(nèi)裂

改善中心偏析

工具鋼

減少中心疏松

FEMS

細(xì)化等軸晶

彈簧鋼

有效地改善中心偏析

軸承鋼

有效地改善中心縮孔和疏松

特殊高碳鋼

[連鑄工藝]火焰切割的工藝

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)； 

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割； 

（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機(jī)定尺脈沖信號(hào)由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機(jī)速度信號(hào)進(jìn)行積分運(yùn)算來(lái)計(jì)算坯長(zhǎng)，并與定尺信號(hào)進(jìn)行比較，確保定尺信號(hào)的準(zhǔn)確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過(guò)探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個(gè)區(qū)域后發(fā)出定尺信號(hào)，然后再給出剪切命令。

氧氣切割的基本原理及過(guò)程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割過(guò)程有三個(gè)階段：

⑴預(yù)熱 氣割開(kāi)始時(shí)，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(diǎn)（對(duì)于碳鋼約為1100～1150℃）。

⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過(guò)程。

氧氣切割的三條件：

金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個(gè)條件：

1）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好。

2）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)比熔點(diǎn)低。

3）金屬在氧流中燃燒時(shí)能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

[連鑄設(shè)備]冷卻噴嘴

連鑄二次冷卻的目的是對(duì)離開(kāi)結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機(jī)前完全凝固。凝固過(guò)程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。凝固過(guò)程應(yīng)控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對(duì)連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。對(duì)噴嘴生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的噴嘴噴頭的材質(zhì) ,要求有足夠的強(qiáng)度 ,否則在運(yùn)輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現(xiàn)象 ,會(huì)造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對(duì)連鑄生產(chǎn)有不良影響。

冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。

連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對(duì)鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優(yōu)缺點(diǎn) ,以及環(huán)型噴嘴嘴頭的材質(zhì)在檢修中出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)包鋼引進(jìn)大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國(guó)產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進(jìn)行測(cè)試研究 ,測(cè)試結(jié)果表明 ,國(guó)產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對(duì)大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國(guó)產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測(cè)試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國(guó)家黑色冶金對(duì)噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測(cè)試時(shí)超國(guó)家要求的 +4° ,有少量國(guó)產(chǎn)噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。

[連鑄設(shè)備]火焰切割機(jī)

圖片：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)； 

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割； 

（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器

鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來(lái)烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。

第五篇：連鑄崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、擺槽砌筑一側(cè)靠嚴(yán)、塞好，所有接縫處抹泥。

2、擺槽角度要求頭板距滑件距離不小于100mm，尾部不影響開(kāi)車。

3、中間包對(duì)中前必須清掃干凈，水口用泥必須加玻璃水無(wú)雜質(zhì)、硬塊，不準(zhǔn)用鐵器砸水口。

4、水口下的深度不能過(guò)深或過(guò)淺與坐磚水平最好。

5、30小時(shí)罐檢查好滑塊對(duì)中情況，試好液壓槍位。

6、引錠桿上距結(jié)晶器上口500或700的位置（根據(jù)機(jī)型選擇）用引錠尺量好，桿偏的寫(xiě)清原因，到位后適當(dāng)往下拉一點(diǎn)。

7、引錠推手完好，石棉繩略有濕度，注意外派斜面及角部塞實(shí)，放上適當(dāng)?shù)男U鋼，本著不能脫鉤、不包引錠頭的原則。

8、對(duì)完中準(zhǔn)備堵流時(shí)用石棉繩松緊適度，引流沙烘干后填入水口鎂質(zhì)層一齊即可。

9、檢查P3操作箱主控室內(nèi)的指令及指令燈是否允許澆注。

10、檢查大小洋錢是否正常、撬棍、引流管自動(dòng)加油、撈渣棍等準(zhǔn)備工作是否就緒。

11、30小時(shí)罐烘烤3小時(shí)，12小時(shí)罐烘烤2小時(shí)，生產(chǎn)品種鋼特殊要求的根據(jù)罐的實(shí)際情況酌情延時(shí)1小時(shí)。

12、滑塊及定徑水口用丙烷烘烤。

13、烘烤中間包時(shí)沖擊板處加板烘烤。(煤氣烘烤必須一人操作，一人監(jiān)護(hù))

14、引流之前檢查所有易燃易爆物體遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。

二、生產(chǎn)：

1、引流時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)抓節(jié)頭處及漏氧處。

2、注流進(jìn)入結(jié)晶器距上口200mm高時(shí)打擺槽、撈渣，坯殼厚度15mm左右時(shí)開(kāi)始起步，大約30秒左右啟澆注。

3、拉速調(diào)至1.8m/min左右，液面降至300mm時(shí)打開(kāi)擺槽澆注、給油，不準(zhǔn)大拉速。

4、觀察鑄坯在二冷內(nèi)的噴進(jìn)、走向、抖動(dòng)情況及時(shí)調(diào)整。

5、操作中不準(zhǔn)交談，離開(kāi)澆注位不準(zhǔn)離的過(guò)遠(yuǎn)，不準(zhǔn)私自處理澆注，有事情喊人。

6、大、小氧槍引流或處理事故后，滅火后關(guān)氧，輕拿輕放，防止傷人。

7、撈渣棍的使用、動(dòng)作要照看好他人防止傷人。

8、生產(chǎn)中事故不走，3分鐘后必須打縮孔，7分鐘后必須堵流，如具備重接條件可以重接，否則必須拉下去。

9、漏鋼不準(zhǔn)從接，必須拉下去，防止損壞設(shè)備。

10、生產(chǎn)中及停機(jī)、停流仔細(xì)檢查振動(dòng)系統(tǒng)、二冷系統(tǒng)。

11、事故堵流時(shí)本著穩(wěn)、準(zhǔn)、快的原則。

12、液面控制在距結(jié)晶器上口100mm左右，平穩(wěn)給定拉速。

13、結(jié)晶器后上法蘭蓋嚴(yán)禁生產(chǎn)，生產(chǎn)中必須把結(jié)晶器擋渣板擋好，渣子嚴(yán)禁往護(hù)罩里磕。

14、生產(chǎn)中觀察中間包的使用情況、大面及包底要仔細(xì)觀察，異常情況組織烤中間包，防止漏包事故。

15、生產(chǎn)中及事故轉(zhuǎn)包時(shí)防護(hù)好鐵軌、中間包車，不能影響中間包車底開(kāi)動(dòng)。東西兩側(cè)備好2個(gè)事故渣盤。

16、結(jié)晶器報(bào)警必須停流把坯子在最短時(shí)間內(nèi)拉出結(jié)晶器。上法蘭漏水、滲水不準(zhǔn)生產(chǎn)、強(qiáng)行澆注。

17、必須穿戴好澆注鏡及澆注靴，勞保著裝適合高溫、防水等特殊的環(huán)境。

18、煤氣、丙烷的檢查必須用明火，隨身攜帶報(bào)警器。

19、油品、可燃及易爆物品必須遠(yuǎn)離火源、高溫區(qū)，并有警示標(biāo)記。

大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查好鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，準(zhǔn)備好覆蓋劑和小廢鋼及備用測(cè)溫槍的使用、檢查。

2、檢查坯斗子鏈子、夾子、繩子的焊口，連接及其他安全隱患。

3、壓把子備用兩個(gè)，測(cè)溫槍備用一只，3m長(zhǎng)粗的螺紋鋼5根，斗內(nèi)小廢鋼使用快沒(méi)時(shí)，提前撿出，吊斗子指揮天車吊運(yùn)新廢鋼。

4、加坯子只允許加一支，其他用小廢鋼調(diào)溫。

5、大包澆注完必須全流下渣，全部關(guān)嚴(yán)，低溫或紊流時(shí)不準(zhǔn)使中間包液面過(guò)高，至少留300的距離。

6、測(cè)溫、取樣極小廢鋼防護(hù)好面部眼睛，用流槽引入液面中。

7、每次打包必須先檢查滑件松緊，及時(shí)帶流，防止噴濺。

8、120方每米降低10度，開(kāi)流5分鐘之前加入防護(hù)好吊環(huán)路線不準(zhǔn)走人。

9、大包開(kāi)機(jī)溫度1640～1670℃（冬季及結(jié)晶器溫度高的鋼種必須取上線）；中間包生產(chǎn)中控制：

前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根據(jù)鋼種的結(jié)晶器溫度適當(dāng)調(diào)整溫度。

10、液面操作不得低于500mm，沖擊板位置，每個(gè)班相應(yīng)移位，延長(zhǎng)沖擊板澆注時(shí)間。

11、開(kāi)流后液面升至200 mm高時(shí)方可加入稻殼升溫。

12、確保排渣口暢通，每班排渣一次，渣子不準(zhǔn)超過(guò)100 mm高。

13、認(rèn)真記錄好過(guò)程記錄，隨時(shí)填寫(xiě)按時(shí)上報(bào)，取樣時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行5分鐘、10分鐘各取一個(gè)的原則，嚴(yán)禁取假樣。

14、換罐及停機(jī)必須把中間包鋼水降至100～200 mm之間。

15、大包開(kāi)澆前必須將大包蓋加好方可開(kāi)流。

16、禁止加潮濕、帶油的冷坯及廢鋼加入時(shí)通知周圍人員閃開(kāi)。

17、排渣及操作中嚴(yán)禁中間包冒漾事故，轉(zhuǎn)包時(shí)提前通知周圍人員閃開(kāi)。一、三十小時(shí)缶操作規(guī)程：

1、必須滿缶操作，高溫也不能低于半缶，及時(shí)冷鋼調(diào)溫，從嚴(yán)考核大包工。

2、連不上、液面低記清原因、液面高度、多次沖擊、對(duì)缶要專人監(jiān)護(hù)（大包引流松件，造成液面低）。

3、15小時(shí)開(kāi)始專人監(jiān)護(hù)，用偶頭試，如冒火證明缶底過(guò)熱或暗紅，及時(shí)通知調(diào)度室停機(jī)，如紅的特別嚴(yán)重，認(rèn)可回爐也不能造成漏缶（20小時(shí)更注意）。

4、如機(jī)長(zhǎng)為了本班利益強(qiáng)干，或監(jiān)護(hù)不到造成漏缶，機(jī)班長(zhǎng)處以5000元罰款或停職。

二、液壓快換操作規(guī)程：

首先熟悉液壓槍使用，準(zhǔn)備時(shí)用槍空試水口是否位置正常，7小時(shí)換水口，水口上抹油放正，清理滑件前后殘?jiān)簤簶寖擅婵繃?yán)端平，換水口時(shí)中包液面溫度低一些，最佳范圍（1545～1530℃）取決于鋼水流動(dòng)性，二次燒槍換水口時(shí)必須等鋼水有足夠的溫度能把水口周圍的冷鋼化掉，才可換水口。

三、取切片：第一爐澆完，第二爐開(kāi)包，取第一爐切片（切片薄厚均勻30—50 mm，寫(xiě)清爐號(hào)），掉隊(duì)坯寫(xiě)爐號(hào)，鋼種必須清楚。

四、煤氣烤缶操作規(guī)程：

1、使用前需認(rèn)真檢查裝置與液壓缸聯(lián)結(jié)螺絲是否正常，液壓缸是否漏鋼，焊氣與配風(fēng)閥門位置及風(fēng)機(jī)是否能正常啟動(dòng)，用明火檢查煤氣有無(wú)漏點(diǎn)，通知調(diào)度，做好記錄。

2、用包蓋升降按紐操作裝置上、下升降轉(zhuǎn)換時(shí)按停止按紐，每次使用必須試一次上升極限。配風(fēng)閥門關(guān)是順時(shí)針，開(kāi)是逆時(shí)針，風(fēng)機(jī)可用按紐直接操作啟動(dòng)、停止。

3、在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常情況可按急停按紐，然后找有關(guān)人員處理，如想恢復(fù)使用將急停按紐蓋順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°即可恢復(fù)操作。

大包轉(zhuǎn)臺(tái)氣動(dòng)馬達(dá)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須確保大包轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臂周圍無(wú)障礙物。

2、使用前必須確保轉(zhuǎn)臺(tái)變頻器停電。

3、按轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臂箭頭所指查清方向，保證轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)不超過(guò)270度，避免鉸斷電纜線。

4、保證每次停機(jī)正反向試車。

5、操作時(shí)一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，一人負(fù)責(zé)操作，保持聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，打開(kāi)氣路閥門，將操作桿向南拉為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，向北推為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中間位為停止位。

6、停用時(shí)關(guān)斷氣路閥門，鎖定拉桿。

侵入式水口安全技術(shù)操作規(guī)程

一、水口必須長(zhǎng)時(shí)間在爐中烘烤至暗紅方可使用。

二、水口套上后必須垂直，不準(zhǔn)偏斜，否則易在結(jié)晶器中掛鋼或局部侵蝕造成斷漏。

三、套侵入水口時(shí)，液面正常控制（不降液面），下口先侵入液面，沿著滑道平移接上下滑塊，掛好掛鉤，配重，調(diào)節(jié)好居中位置，液面平穩(wěn)后添加保護(hù)渣。

四、套上侵入式水口后，注意觀察水口周圍是否結(jié)冷鋼，及時(shí)處理。

五、添加保護(hù)渣本著少、勤、勻的原則，渣圈形成時(shí)挑出，出坯殼時(shí)渣圈明亮，注意調(diào)整，及時(shí)采取措施。

六、澆注過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行液面距上口80mm以下的制度，注意澆注中有散流、斷流現(xiàn)象，控制好液面的穩(wěn)定性，波動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)添加保護(hù)渣。

七、澆注中突發(fā)性擺槽時(shí)，注意打縮孔，把保護(hù)渣撈凈或待其熔化后方可重接。

八、更換侵入式水口時(shí)，必須待保護(hù)渣熔化后方可摘掉長(zhǎng)水口，注意長(zhǎng)水口中可能存有鋼水，以免燙傷。

九、中間包的溫度接近下限時(shí)，澆鋼工注意觀察好振頻及拉速，必要時(shí)摘掉侵入式水口，防止結(jié)流。

配水安全技術(shù)操作規(guī)程

1、認(rèn)真檢查在線及上線的結(jié)晶器銅管的磨損及足輥水環(huán)噴孔、噴嘴有無(wú)堵塞，水條及位置噴淋情況、漏點(diǎn)等細(xì)節(jié)。

2、生產(chǎn)前及生產(chǎn)中檢查結(jié)晶器報(bào)警及各種配水的壓力流量。

3、停流、停機(jī)時(shí)足輥水嘴全部卸掉沖水清理。每班涮洗過(guò)濾網(wǎng)一次。

4、冬季換下的結(jié)晶器放倒排水，下線結(jié)晶器雜物清凈后掉下。

5、冬季不生產(chǎn)停流時(shí)必須放適應(yīng)的水，確保二冷水不凍。

6、配水制度：總原則是由強(qiáng)至弱，一次遞減。①保護(hù)澆注及普碳鋼生產(chǎn)時(shí)，采用弱冷方式供水。②低合金鋼種采用強(qiáng)冷方式。

7、生產(chǎn)中鑄坯不走時(shí)，必須在最短時(shí)間關(guān)水。

8、在線清理水嘴及處理事故時(shí)必須堵兩個(gè)流方可進(jìn)入二冷室。

9、停機(jī)、停流進(jìn)入二冷時(shí)同上、下的維修，請(qǐng)人員配合好，上面以下面為主，嚴(yán)禁掉雜物及重物防止傷人。

10、在線生產(chǎn)中涮洗過(guò)濾網(wǎng)前，必須確認(rèn)閥門是否正常。