第一篇：連鑄培訓基礎材料

沙鋼集團安陽永興鋼鐵有限公司培訓材料

《連鑄理論與實踐操作》

沙鋼集團安陽永興技術質量處 編制

第一章 連鑄鋼水的準備

1、連鑄對鋼水質量的基本要求是什么？

(1)鋼水溫度：連鑄鋼水的要求是：低過熱度、穩定、均勻；(2)鋼水純凈度高；(3)鋼水的成分穩定；(4)鋼水的可澆性好。

2、對連鑄鋼水澆注溫度的要求有哪些？

澆注溫度偏低，會使1）鋼水發粘，夾雜物不易上浮；2）結晶器表面鋼水凝殼，導致鑄坯表面缺陷；3）水口凍結，澆注中斷。

澆注溫度太高，會使1）耐火材料嚴重沖蝕，鋼中夾雜物增多；2）鋼水從空氣中吸氧和氮；3）出結晶器坯殼薄容易拉漏；4）會使鑄坯柱狀晶發達，中心偏析加重。

3、澆注溫度如何確定？

連鑄澆注溫度是指中間包鋼水溫度。鋼水澆注溫度包括兩部分：一是鋼水凝固溫度（也叫液相線溫度），因鋼種不同而異。二是鋼水過熱度，即超過凝固溫度的值。以TC代表澆注溫度，TL代表液相線溫度，ΔT代表鋼水過熱度，則：

TC=TL+ΔT

4、液相線溫度如何計算？

計算TL有不同的公式，常用的公式如下：

TL=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%] 如Q235鋼（原A3鋼）合金化后鋼包鋼水成分為：C0.15%、Si0.25%、Mn0.45%、P0.025%、S0.025%。將各成分代入公式得：

TL=1538℃-[88×0.15+8×0.25+5×0.45+30×0.025+25×0.025]= 1518℃

也就是說，鋼水開始凝固溫度為1518℃。對于C=0.10～0.20%鋼，鋼水凝固溫度一般波動在1510～1520℃。

5、出鋼溫度如何確定？

當中間包鋼水目標溫度確定之后，如何確定煉鋼爐的出鋼溫度呢？出鋼溫度可表示為： Ｔ出＝ＴＣ＋ΔT１＋ΔT２＋ΔT３＋ΔT４ ΔT１為出鋼溫度損失；

ΔT２為吹氬攪拌（或其他爐外處理）鋼水溫降； ΔT３為鋼包運輸、靜臵時間的鋼水溫降； ΔT４為澆注過程中鋼水溫降。

6、減少鋼包過程溫降的措施有哪些？

(1)鋼包加砌絕熱層，減少包襯散熱損失；(2)鋼包高溫烘烤；(3)紅包出鋼；

(4)鋼包表面加碳化稻殼或保溫材料，減少熱損失；(5)鋼包加蓋。

采用上述措施，可以減少鋼包過程溫降，有利于連鑄鋼水溫度的穩定性。

7、連鑄鋼水為什么要進行吹氬氣攪拌？

⑴ 均勻鋼水溫度;⑵ 均勻鋼水成分；;⑶ 促使夾雜物碰撞上浮.吹氬時，吹氣壓力和流量的控制應以不使鋼水裸露翻騰為原則，否則鋼水二次氧化嚴重，而且會使鋼中氮和夾雜物含量有所增加。

8、連鑄鋼水常規成分控制有哪些要求？

碳（C）：是對鋼的性能影響最大的基本元素。若多爐連澆時，各爐之間鋼水中碳含量差別要求小于0.02%。

硅（Si）、錳（Mn）含量控制：硅、錳含量既影響鋼的機械性能，又影響鋼水的可澆性。首先要求把鋼中硅、錳含量控制在較窄的范圍內（波動值Si±0.05%、Mn±0.10%），以保證連澆爐次鑄坯中硅、錳含量的穩定。

其次要求適當提高Mn/Si比。Mn/Si大于3.0，可得到完全液態的脫氧產物，以改善鋼水的流動性。因此，應在鋼種成分允許的范圍內適當增加Mn/Si比，使生成的脫氧產物（MnO〃SiO2）為液態。

12、什么叫鋼水爐外精煉？

爐外精煉是把轉爐或電爐中所煉的鋼水移到另一個容器中（主要是鋼包）進行精煉的過程。也叫“二次煉鋼”或鋼包精煉。爐外精煉把傳統的煉鋼分為兩步。（1）初煉：在氧化性氣氛下進行爐料的熔化、脫磷、脫碳和主合金化。（2）精煉：在真空、惰性氣氛或可控氣氛下進行脫氧、脫硫、去除夾雜、夾雜物變性、微調成分、控制鋼水溫度等。

13、爐外精煉工藝特點和冶金作用是什么？

各種爐外精煉方法的工藝各異，共同特點是：（1）有一個理想的精煉氣氛，如真空、惰性氣體或還原性氣體。（2）采用電磁力、吹惰性氣體攪拌鋼水。（3）為補償精煉過程中的鋼水溫降損失，采用電弧、等離子、化學法等加熱方法。

爐外精煉主要是在鋼包內完成的。總的來說，有以下冶金作用： ——鋼水溫度和成分均勻化。

——微調成分使成品鋼的化學成分控制在很窄的范圍之內。——把鋼中硫含量降到非常低（如S小于0.005%）。——降低鋼中的氫氮含量（如H小于2ppm）。——改變鋼中夾雜物形態和組成。——去除有害元素。——調整溫度。

第二章 連續鑄鋼工藝

1、弧形連鑄機有哪此特點？（本公司連鑄機類型）

弧形連鑄機高度僅為立式連鑄機高度的三分之一，建設費用低，鋼水靜壓力小，鑄坯在輥間的鼓肚小，鑄坯質量好；加長機身也比較容易，故可高速澆注，生產率高。弧形連鑄機的缺點是：因鑄坯彎曲矯直，容易引起內部裂紋；鑄坯內夾雜物分布不均勻，內弧側存在夾雜物的集聚；設備較為復雜，維修也較困難。

我公司采用的連鑄機機型是弧形連鑄機。

2、什么叫負滑脫？

當結晶器下振的速度大于拉坯速度時，鑄坯對結晶器的相對運動為向上，即逆著拉坯方向的運動，這種運動稱負滑脫或稱負滑動。

3、中間包的作用是什么？

（1）降低鋼水靜壓力，保持中間包穩定的鋼水液面，平衡地將鋼水注入結晶器；（2）促使鋼水中的夾雜物進一步上浮，以凈化鋼液；

（3）分流鋼水。對多流連鑄機，通過中間包將鋼水分配到各個結晶器；（4）貯存鋼水。在多爐連澆更換鋼包時不減拉速，為多爐連澆創造條件； 可見，中間包的作用主要是減壓、穩流、去夾雜、貯存和分流鋼水。

4、敞開澆注和長水口澆注對中間包鋼水流動有何影響？

中間包保持正常液位，鋼包注流為敞開澆注，中間包鋼水流動特點是：1）注流沖擊區的紊流引起鋼水表面波浪運動，容易造成卷渣。2）沿鋼渣界面有剪切力作用，把渣子卷入內部。

中間包保持正常液位，采用長水口澆注，中間包鋼水流動特點是：1）鋼渣界面流動剪切力減輕。2）減輕了注流引起的紊流和波浪運動。如果中間包加擋墻和壩聯合使用，則卷渣有明顯的減少。

不管中間包結構如何，引起中間包卷渣的流動是：注流沖擊區紊流、鋼渣界面的表面波和旋渦流動。因此，采用長水口澆注、深熔池中間包、加擋墻和壩等是防止卷渣的有效措施。

5、中間包覆蓋劑的作用是什么？

中間包覆蓋劑的功能是：1）絕熱保溫防止散熱；2）吸收上浮的夾雜物（如Al2O3、鈣鋁酸鹽）；3）隔絕空氣，防止空氣中的氧進入鋼水，杜絕二次氧化。

6、什么叫鋼水的二次氧化？

廣義上講，把澆注過程中鋼水與空氣、耐火材料、爐渣之間的相互化學反應生成的氧化產物，使鋼水重新被污染的過程叫二次氧化，留在鋼中的二次氧化產物一般稱為外來夾雜。

鋼水經過爐外精煉后得到了溫度和成分合格的鋼水，有的鋼種經過RH真空處理后，鋼水中總氧含量可達10～20ppm，可以說鋼水是非常干凈了。但是鋼水從鋼包→中間包→結晶器傳遞過程中，鋼水與空氣、鋼水與包襯、鋼水與爐渣、鋼水與水口之間會發生物理和化學作用，潔凈的鋼水又重新被污染。

7、連鑄過程中鋼水二次氧化有哪些來源？

連鑄過程中鋼水二次氧化的來源有：

（1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用：

（2）中間包鋼水表面和結晶器鋼水表面與空氣的相互作用；（3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用；（4）鋼水與浸入式水口相互作用；

（5）鋼水與中間包、結晶器保護渣相互作用。

這些作用使鋼水中的鋁、硅、錳等元素發生氧化，生成的氧化產物是連鑄坯中大顆粒夾雜的主要來源。

8、對連鑄中間包作用是什么？

鋼水的儲存器，控制注入結晶器的鋼水量；鋼水的分配器，中間包底裝多個水口，實行多流澆鑄；鋼水的緩沖器，使鋼水壓力穩定，鋼流平穩；鋼水清潔器，使鋼水在中間包內停留一段時間（如5～10min），有利于鋼水中夾雜物和混入的渣滴上浮；可以實行多爐連澆，為更換鋼包創造條件。

中間包容量一般為鋼包容量的20～40%。為提高鋼的質量，目前中間包在向大容積、深熔池方向發展。

9、結晶器的振動參數有哪些？

結晶器的主要振動參數是振幅和頻率。

10、對結晶器倒錐度的要求是什么？

倒錐度過小，可使坯殼過早脫離銅壁產生氣隙，降低冷卻效果，或使出結晶器的坯殼厚度不夠，產生拉漏事故；倒錐度過大，容易導致坯殼與結晶器銅壁之間的擠壓力過大，加速了銅壁的磨損。

11、連鑄結晶器的作用是什么？

結晶器是連鑄機的關鍵部件。它的作用是：

（1）在盡可能高的拉速下，保證出結晶器坯殼厚度，防止拉漏。（2）鑄坯周邊厚度要均勻。

鋼水在結晶器中的凝固行為對鑄坯表面質量和鑄機的正常生產有重大影響。故對結晶器有以下要求：

（1）為使鋼水迅速凝固，結晶器壁應有良好的導熱性和水冷條件。

（2）為使凝固的初生坯殼與結晶器內壁不粘結，磨擦力小，在澆注過程中結晶器應作上下往復運動并加潤滑劑。

（3）為使鋼坯形狀正確，避免因結晶器變形而影響拉坯，結晶器應有足夠的剛性。（4）結晶器的結構要簡單，重量要輕。

結晶器是由導熱性非常好的銅和銅合金做內襯，外面套有夾套通水冷卻。它本身結構分為銅內壁、外套和水槽3部分。

12、結晶器保護渣的作用是什么？ ⑴ 絕熱保溫防止散熱；

⑵ 隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發生二次氧化，影響鋼的質量； ⑶ 吸收溶解上浮的夾雜物，凈化鋼液；

⑷ 在結晶器壁與凝固殼之間形成一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止結晶器壁與凝固殼的粘結；

⑸ 充填坯殼與結晶器壁之間的氣隙，改善結晶器傳熱。

13、結晶器保護渣粉形成所謂“三層結構”？

要發揮保護渣5個方面的功能，就必須使添加到結晶器上的渣粉形成“三層結構”，即粉渣層—燒結層—液渣層。

14、向結晶器加保護渣操作應注意哪些問題？

向結晶器加保護渣應注意：

（1）保護渣不得加到結晶器角部處；（2）保護渣加入應少加、勤加、均勻；（3）液面波動時，盡可能不加入保護渣；

（4）保持黑面操作，保持正常澆注過程中保護渣的三層結構；

15、連鑄二次冷卻的作用是什么？

從結晶器拉出來的鑄坯凝固成一個薄的外殼（8～15mm），而中心仍然是高溫鋼水，邊運行邊凝固，結果形成一個很長的液相穴。為使鑄坯繼續凝固，從結晶器出口到拉矯機長度內設臵一個噴水冷卻區。在二次冷卻區設有噴水系統和按弧形排列的一系列夾輥，起支承鑄坯和導向作用，使鑄坯沿一定弧形軌道運行時。

對二次冷卻的要求是：將霧化的水直接噴射到高溫鑄坯的表面上，加速了熱量的傳遞，使鑄坯迅速凝固；鑄坯表面縱向和橫向溫度的分布要盡可能均勻，防止溫度突然的變化；鑄坯一邊走，一邊凝固，到達鑄機最后一對夾輥之前應完全凝固。在連鑄機下部由于鋼水靜壓力大，在二次冷卻區必須防止鑄坯鼓肚變形。

16、什么叫做二次冷卻區的冷卻強度？

二次冷卻區的冷卻強度，一般用比水量來表示。比水量的定義是：在單位時間內消耗的冷卻水量與通過二次冷卻區的鑄坯重量的比值，單位為升/公斤鋼。

二次冷卻區各段水量分配原則：既要使鑄坯散熱快，又要防止鑄坯內外有過大的溫度差而引起熱應力，使鑄坯產生裂紋。因此，水量應從鑄機上部到下部逐漸減少。

17、對二次冷卻區噴水系統的要求是什么？

二次冷卻區噴水裝臵是由總管、支管和噴嘴等組成。

在二冷區采用噴嘴噴水能使水充分霧化，并具有較高的噴射速度，均勻地噴射到鑄坯上。噴嘴雖小，但用量大，故要求結構簡單，加工制造容易，便于裝卸，成本低。

噴嘴的布臵應以實現鑄坯均勻冷卻為原則。

18、連鑄二次冷卻區噴嘴有哪些要求？

（1）能把水霧化成細的水滴，又有較高的噴射速度，打到高溫鑄坯上易于蒸發。（2）到達鑄坯表面的水滴，覆蓋面要大且均勻。（3）在鑄坯內弧表面積累的水要少。

19、澆注過程水口堵塞原因是什么？

水口堵塞有兩個方面的原因：一是水口凍死。這是鋼水溫度低、水口未烘烤好，鋼水冷凝所致。適當提高鋼水溫度，加強中間包的烘烤就可解決。二是水口內壁有附著的沉積物造成水口狹窄乃至堵塞，澆鋁鎮靜鋼時尤為嚴重。20、防止水口堵塞有哪些措施？

在連鑄生產中，為防止中間包水口堵塞，采用以下方法：（1）加強鋼水保護，減少鋼水的二次氧化。

（2）鋼水進行鈣處理：Al2O3夾雜在鋼水中呈固態、串簇狀，是水口堵塞的根源。用變性處理把串簇狀的固體Al2O3轉變成球形呈液態的鋁酸鈣就可防止堵水口。

21、連鑄過程中大包鋼水短時供不上，應如何操作避免斷流？

⑴ 根據實際情況，定徑水口澆注時，若溫度允許，應適當降低中包液面，控制拉速降低； ⑵ 若大包澆完，中包已近拉盡，應暫停澆注。按快速換包操作，準備處理結晶器內鑄坯，從大包停澆到再次可能接續上鋼，時間應不大于5 min，否則拉出鑄坯重新準備新中包開澆。

22、如何提高快速更換中間包成功率？

（1）準確控制好停澆時間；（2）快速換包時，嚴格控制好停澆到再次開澆時間，一般不超過8min;(3)停澆時關閉二冷水、結晶器內鑄坯加連接件外，（4）控制好鑄坯在結晶器內存在的深度，鑄坯上端面應距結晶器下口150mm左右為宜，過高時將會使更換失敗。

23、快速二次穿引錠應具備什么條件？

⑴ 結晶器拉矯機內無凍坯； ⑵ 擺槽、塞棒、水口完好無損； ⑶ 機械、水路、電器設備正常。

24、如何防止鑄坯與結晶器壁粘連？

防止鑄坯與結晶器壁粘連的措施有：

⑴ 結晶器內壁應光潔，各參數尺寸應符合要求； ⑵ 鋼水溫度不可過低，流動性要好； ⑶ 結晶器壁潤滑良好，液面穩定。

第三章 生產事故及預防

1、連鑄漏鋼事故分為哪幾類？其產生的主要原因有哪些？ ⑴ 開澆漏鋼：開澆起步不好而造成漏鋼。

⑵ 懸掛漏鋼：結晶器角縫大，角墊板凹陷或銅板劃傷，致使在結晶器中拉坯阻力增大，極易發生起步懸掛漏鋼。

⑶ 裂紋漏鋼：在結晶器坯殼產生嚴重縱裂、角裂或脫方，出結晶器后造成漏鋼。

⑷ 夾渣漏鋼：由于結晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區域，使坯殼厚度太薄而造成漏鋼。⑸ 切斷漏鋼：當拉速過快，二次冷卻水太弱，使液相穴過長，鑄坯切割后，中心液體流出。⑹ 粘結漏鋼：鑄坯粘結在結晶器壁而拉斷造成的漏鋼。

2、開澆時發生漏鋼的原因有哪些？如何防止？

開澆時發生漏鋼的原因主要有以下幾點： ⑴ 結晶器內冷料放的不好，引錠頭沒有塞實。⑵ 起步早，起步拉速快，或拉速增長太快。

為防止開澆漏鋼，開澆前應做好充分的準備和檢查，重點應注意以下幾點： ⑴ 檢查引錠頭密實和冷料堆放情況； ⑵ 檢查水口與結晶器對中情況；

⑶ 檢查結晶器銅板有無冷鋼，錐度是否合適； ⑷ 檢查二冷噴嘴是否暢通完好；

⑸ 了解鋼水的流動性、鋼水溫度狀態，中間包和水口是烘烤狀態，保護渣的質量。⑹ 要根據鑄坯斷面決定注流大小和鋼水在結晶器停留時間。

⑺ 起步拉速一般保持為0.5m/min，增速要慢（0.15 m/min），防止結晶器液面波動過大。

3、澆注過程中發生漏鋼的原因有哪些？

⑴ 設備因素：結晶器嚴重破損而失去錐度，鑄坯脫方嚴重；結晶器與二次冷卻段對弧不準；鑄流與結晶器不對中等。此外，結晶器銅管變形、內壁劃傷嚴重，液膜潤滑中斷等，也會造成坯殼懸掛而撕裂。

⑵ 工藝操作因素：如拉速過快，注溫過高，水口不對中、注流偏斜，結晶器液面波動太大，注流下渣，出結晶器冷卻強度不足等。

⑶ 操作因素：如液面波動太大時，結晶器中未熔渣塊卷入凝固殼，中間包水口內堵塞物隨鋼流落到結晶器液相穴，被凝固前沿捕捉而導致漏鋼；操作不當等等。

4、什么叫粘結漏鋼，它是如何發生的？

粘結漏鋼是連鑄生產過程中的主要漏鋼形式，所謂粘結的引起是由于結晶器液位波動，彎月面的凝固殼與銅板之間沒有液渣，嚴重時發生粘結。當拉坯時磨擦阻力增大，粘結處被拉斷，并向下和兩邊擴大，形成V型破裂線，到達出結晶器口就發生漏鋼。

發生粘結漏鋼的原因是：1）形成的渣圈堵塞了液渣進入銅管內壁與坯殼間的通道； 2）結晶器保護渣Al2O3含量高、粘度大、液面結殼等，使渣子流動性差，不易流入坯殼與銅板 之間形成潤滑渣膜。3）異常情況下的高拉速。如液面波動時的高拉速，鋼水溫度較低時的高拉速。4）結晶器液面波動過大，如浸入式水口堵塞，水口偏流嚴重，更換鋼包時水口凝結等會引起液面波動。

5、結晶器冷卻水發生報警如何處理？

結晶器冷卻水報警系統是結晶器正常使用的保證系統。它規定了結晶器滿足澆注的最低水量和水壓等參數。冷卻水發生報警后，繼續使用，將導致鑄坯漏鋼，甚至燒毀結晶器。所以結晶器冷卻水發生報警時，應立即中斷該流的澆注，將鑄坯迅速拉出結晶器，待處理好后方可再次投入澆注。

6、中間包水口關不住應怎樣緊急處理？

在實際生產中，有時會遇到中間包水口失控關不住現象，這時可采取以下緊急處理辦法： ⑴ 塞棒保護澆注時，遇中間包水口關不住，應迅速用備好的堵錐堵眼，如此法無效，馬上通知大包工在該流的澆注上方插入大堵錐，在水口上方堵眼。

⑵ 定徑水口澆注時，遇中間包水口關不住應迅速擺入擺槽，然后用堵眼錐堵眼，如此辦法無效，通知大包工在該上方插入大堵錐，在水口上方堵眼。

⑶ 若以上兩種辦法失敗，應迅速關閉大包水口，中間包車移開澆注位，整機停澆。⑷ 出現水口關不住事故時，應注意堵眼后關閉二冷水，鑄坯按原拉速拉出。

7、拉脫以后怎樣恢復拉鋼？

拉脫以后恢復拉鋼的前提條件是能快速處理結晶器的凍坯，因此拉脫以后，結晶器應繼續保持振動，并在結晶器四壁滴適量的結晶器潤滑油，以快速脫除結晶器內的凍坯，凍坯處理完畢，檢查結晶器內壁及二冷室設備沒有問題，可以二次送引錠開澆。

8、如何防止結晶器密封圈漏水？

根據生產實際，防止結晶器密封圈漏水可采取以下辦法： ⑴ 澆鋼工操作時，結晶器液面不可控制過高； ⑵ 加強結晶器管理，密封圈定期更換。

9、處理結晶器凍坯應注意什么？

處理結晶器凍坯時最重要的一點就是要避免結晶器銅管損壞。因此，在處理結晶器凍坯時，應首先清理干凈結晶器上、下口的殘鋼，然后用專門工具將凍坯自下而上頂出，切忌自上而下處理，以免損壞銅管錐度。

10、拉矯機等設備暫時出現故障，怎樣操作？

當拉矯機等設備暫時出現故障時，按以下步驟進行操作： ⑴擺入擺槽或關閉水口，拉速回零； ⑵關閉二冷水；

⑶視故障處理時間（5分鐘以內）恢復澆注或（大于5分鐘）鑄坯拉出。

第四章 連鑄坯質量及控制

1、連鑄坯質量的含義是什么？

最終產品質量決定于所供給的鑄坯質量。從廣義來說，所謂連鑄坯質量是指得到合格產品所允許的鑄坯缺陷的嚴重程度。它的含義是：

——鑄坯純凈度（夾雜物數量、形態、分布、氣體等）。——鑄坯表面缺陷（裂紋、夾渣、氣孔等）。——鑄坯內部缺陷（裂紋、偏析、夾雜等）。

2、提高連鑄鋼種的純凈度有哪些措施？

純凈度是指鋼中非金屬夾雜物的數量、形態和分布。要根據鋼種和產品質量，把鋼中夾雜物降到所要求的水平，應從以下五方面著手：

——盡可能降低鋼中[O]含量； ——防止鋼水與空氣作用；

——減少鋼水與耐火材料的相互作用； ——減少渣子卷入鋼水內；

——改善鋼水流動性促進鋼水中夾雜物上浮。

3、提高連鑄坯表面質量有哪些措施？

為保證表面質量，在操作上必須注意以下幾點：

（1）結晶器液面的穩定性：鋼液面波動會引起坯殼生長的不均勻，渣子也會被卷入坯殼。（2）結晶器振動：鑄坯表面薄弱點是彎月面坯殼形成的“振動痕跡”。振痕對表面質量的危害是：①振痕波谷處是橫裂紋的發源地，②波谷處是氣泡、渣粒聚集區。為此，采用高頻率小振幅的結晶器振動機構，可以減少振痕深度。

（3）初生坯殼的均勻性：結晶器彎月面初生坯殼不均勻會導致鑄坯產生縱裂和凹陷，以致造成拉漏。坯殼生長的均勻性決定于鋼成分、結晶器冷卻、鋼液面穩定性和保護渣潤滑性能。

（4）結晶器鋼液流動：結晶器由注流引起的強制流動，不應把液面上的渣子卷入內部。浸入式水口插入深度小于50mm，液面上渣粉會卷入凝固殼，形成皮下夾渣；浸入式水口插入深度＞170mm，皮下夾渣也會增多。因此，浸入水口插入深度和出口傾角是非常重要的參數。

（5）保護渣性能：應有良好的吸收夾雜物能力和渣膜潤滑能力。

4、提高連鑄坯內部質量應采取哪些措施？

鑄坯內部質量是指低倍結構、成分偏析、中心疏松、中心偏析和裂紋等。鑄坯經過熱加工后，有的缺陷可以消失、有的變形、有的則原封不動的留下來，對產品性能帶來不同程度的危害。

鑄坯內部缺陷的產生，涉及到鑄坯凝固傳熱、傳質和應力的作用，生成機理是極其復雜的。但總的來說，鑄坯內部缺陷是受二次冷卻區鑄坯凝固過程控制的。改善鑄坯內部質量的措施有：

（1）控制鑄坯結構：首要的是要擴大鑄坯中心等軸晶區，抑制柱狀晶生長。這樣可減輕中心偏析和中心疏松。為此采用鋼水低過熱度澆注、電磁攪拌等技術都是有效的擴大等軸晶區 的辦法。

（2）合理的二次冷卻制度：在二次冷卻區鑄坯表面溫度分布均勻，在矯直點表面溫度大于900℃，盡可能不帶液芯矯直。為此采用計算機控制二次冷卻水量分布、氣—水噴霧冷卻等。

（3）控制二次冷卻區鑄坯受力與變形：在二次冷卻區凝固殼的受力與變形是產生裂紋的根源。為此采用多點彎曲矯直、對弧準確、輥縫對中、壓縮澆鑄技術等。

（4）控制液相穴鋼水流動，以促進夾雜物上浮和改善其分布。如結晶器采用電磁攪拌技術、改進浸入式水口設計等。

5、連鑄坯缺陷有哪幾種類型？

連鑄坯缺陷可分為以下三類：

⑴表面缺陷：包括表面縱裂紋、表面橫裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷等； ⑵內部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等； ⑶形狀缺陷：方坯菱變（脫方）和板坯鼓肚。

6、連鑄坯防止縱裂措施有哪些？

⑴水口與結晶器要對中，以防止鋼流沖刷坯殼；

⑵結晶器液面波動穩定在≤±10mm。液面波動由±5mm增加到±20mm，縱裂指數由0增加到2.0；

⑶合適的浸入式水口插入深度。⑷ 合適的結晶器錐度。

⑸ 結晶器與二次冷卻區上部對弧要準。⑹ 合適的保護渣性能。

⑺合適的鋼水過熱度：鋼水過熱度提高10℃，在結晶器內高溫鋼水流動會吃掉凝固殼2mm；

7、連鑄坯防止表面橫裂的措施有哪些？

⑴ 結晶器采用高頻率（200-400次/min）、小振幅（2～4mm）是減少振痕深度的有效辦法； 振痕與橫裂紋共生，要減少橫裂紋就要減少振痕深度。振幅越大，振痕越深；負滑脫時間越長，振痕越深；振動頻率越低，振痕越深。振痕深處樹枝晶粒粗大，溶質元素富集，當鑄坯受到應力作用就成為裂紋的發源地。

⑵ 二冷區采用弱冷，矯直時鑄坯表面溫度（900℃～1050℃）高于質點沉淀溫度或高于γ→α轉變溫度，以避開低延性區；

⑶ 降低鋼中S、O、N含量，或加入Ti、Zr、Ca以抑制C-N化合物和硫化物在晶界析出，或使C-N化合物質點變粗，以改善奧氏體晶粒熱延性；

⑷ 減少結晶器液面波動，采用低表面張力、潤滑性能良好的保護渣；

⑸ 細化奧氏體晶粒。橫裂紋常沿著鑄坯表皮層下的粗大奧氏體晶界分布，可以通過二冷使奧氏體晶粒細化，以減少對裂紋的敏感性。

8、連鑄坯角部縱裂紋形成原因及防止措施有哪些？

角部縱裂紋可能位于寬面與窄面交界棱邊附近，有的離棱邊10～15mm，有的剛好位于棱邊上，嚴重時會造成漏鋼。形成的原因：對于方坯：可能是沿結晶器高度水縫厚度不均勻，造成結晶器角部冷卻不良；結晶器錐度太小，結晶器圓角半徑太小。對于板坯，可能是由于：窄面支撐不當造成窄面鼓肚。窄面有6～12mm的鼓肚伴隨有角部縱裂導致漏鋼。（2）錐度不合適。（3）窄面冷卻水不足。

改進方法：對于方坯 ⑴控制好結晶器幾何形狀防止變形。⑵合適的圓角半徑。⑶裝配結晶器時，保持冷卻水縫厚度一致，使冷卻均勻。⑶合適的冷卻水量。⑷水口與結晶器對中，不要偏流。

9、連鑄坯角部橫裂紋形成原因及防止措施有哪些？

這是一種位于鑄坯角部的細小橫裂紋。其產生的原因可能是：⑴ 結晶器錐度太大。⑵結晶器表面劃傷。⑶結晶器出口與零段對弧不準。

改進方法：調整結晶器錐度，嚴格對弧，調整二次冷卻使矯直時鑄坯角部溫度不能小800℃。

10、連鑄坯的皮下氣泡是如何形成的？

在位于鑄坯表皮以下，有直徑和長度各在1毫米和10毫米以上的向柱狀晶方向生長的大氣泡。這些氣泡如裸露在外面的叫表面氣泡，沒有裸露的叫皮下氣泡，比氣泡小呈密集的小孔叫皮下針孔。

鋼水脫氧不足是產生氣泡的主要原因，如采用強化脫氧，以降低鋼中氧含量，會使鋼水中的鋁含量達到0.01～0.015﹪，從而使氣泡消除。另外，鋼水中的氣體含量（尤其是氫）也是生成氣泡的一個重要原因。因此加入鋼水中的一切材料應干燥，鋼包、中間包應按標準烘烤，注流采用保護澆注，這些措施對減少氣泡的效果是明顯的。

12、連鑄坯內部裂紋有哪幾種？

（1）矯直裂紋；（2）壓下裂紋；（3）中間裂紋；（4）角部裂紋；（5）皮下裂紋；（6）中心裂紋；（7）星狀裂紋（8）對角線裂紋

13、什么叫連鑄坯中心疏松？

如將連鑄坯沿中心線剖開，就會發現其中心附近有許多細小的空隙，我們把這些小孔隙叫中心疏松。

中心疏松的產生可以看成是鑄坯兩面的柱狀晶向中心生長，碰到一起造成了“搭橋”，阻止了橋上面的鋼水向橋下面鋼液凝固收縮的補充，當橋下面鋼水全部凝固后，就留下了許多小孔隙。采用擴大鑄坯等軸晶的各種措施，均可減輕中心疏松。

14、什么叫連鑄坯中心偏析？

所謂偏析是指鑄坯中化學成分的差異。在鑄坯橫斷面試樣上，每隔一定距離，從表面向中心取樣進行化學分析，發現中心的碳、硫、磷等元素的含量高于其他部位。這種現象叫中心偏 析。中心偏析是和中心疏松、縮孔密切相關的。

15、連鑄坯中非金屬夾雜物有哪些類型？

連鑄坯中非金屬夾雜物，按其生成方式可分為內生夾雜和外來夾雜。內生夾雜，主要是指出鋼時，加入的鐵合金的脫氧產物和澆注過程中鋼水和空氣的二次氧化產物。外來夾雜，主要是指冶煉和澆注過程中帶入的夾雜物。

16、怎樣減少連鑄坯中的非金屬夾雜物？

為減少鑄坯中的夾雜物，最根本的途徑，一是盡量減少外來夾雜物對鋼水的污染，二是設法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液。

因此，必須在出爐到鋼水進入結晶器之前，采取下列措施：控制好出鋼時的脫氧操作；出鋼時采用擋渣操作，防止鋼包下渣；采用保護澆注，防止二次氧化；采用鋼包處理或爐外精煉新技術；使用大容量深熔池的中間包，促使夾雜物上浮；采用性能適宜的保護渣；采用形狀適宜的浸入式水口；采用高質量的耐火材料；對鋼包、中間包要清掃干凈等。只有這樣，才能減少連鑄坯中的非金屬夾雜物。

17、什么是鑄坯鼓肚？

鑄坯鼓肚是指鑄坯表面的凝殼由于受到內部鋼水靜壓力的作用而發生凸起變形的現象。它多發生于板坯寬面，是板坯連鑄坯常見的形狀缺陷之一。伴隨鑄坯的鼓肚，鑄坯多出現表面縱裂、角部縱裂以及內部裂紋缺陷。

18、控制連鑄坯菱形變形的措施有哪些？

⑴換新銅管時，要保證銅管與水套的良好對中，要檢查水口定位銷釘是否脫落。⑵完善結晶器使用管理制度，對每支銅管的使用情況，認真做好記錄。換下的結晶器保證每支銅管的倒錐度都要測量，發現倒錐度小于0.3%/m，必須更換結晶器。

⑶穩定結晶器液面，使液面距上口100-120mm，液面不可過高。且銅管內腔發生嚴重變形的，不論使用多長時間，都要更換新結晶器。

⑷澆注時浸入式水口保證良好對中，發現哪流鑄坯出現脫方，通過降低澆注溫度，并適當降低拉速，可控制鑄坯脫方程度。

19、鋼水凝固過程中的收縮包括哪些？

鋼水由液態轉變為固態，隨著溫度下降，收縮可分為：

⑴ 液態收縮：由澆注溫度降到液相線溫度的收縮。對于低碳鋼一般為1%； ⑵ 凝固收縮：液體完全變為固體的體積收縮。對于鋼一般為3～4%。

⑶ 固態收縮：從固相線溫度冷卻到室溫的收縮。一般為7～8%。固態收縮表現為整個鋼坯的線收縮，它與鋼冷卻過程的相變有關。20、鋼水凝固放出的熱量包括哪幾部分？

鋼水從澆注溫度冷卻到室溫放出的熱量包括三部分： ⑴ 鋼水過熱：鋼水從澆注溫度冷卻到凝固溫度放出的熱量。

⑵ 凝固潛熱：鋼水從液相線溫度（TL）冷卻到固相線溫度（TS）放出的熱量。⑶ 物理顯熱：鋼從固相線溫度冷卻到室溫放出的熱量。

第二篇：連鑄工藝范文

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】

連鑄的主要工藝設備介紹:

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】

結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】

冷卻噴嘴

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。【查看全文】

火焰切割機

火焰切割機也叫氧氣切割。根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；【查看全文】 

連鑄系統也是一個比較復雜的系統，用到的自動化產品比較多，下面列舉部分產品出來：

常用到的自動化設備：PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。

連鑄自動化控制工藝流程圖

圖片：

連鑄自動化控制工藝流程圖：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術。

圖片：

水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：

圖片：

圖片：

圖片：

圖片：

生產線實景圖：

連鑄工藝詳解

連鑄的生產工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄鋼水的準備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量；④鑄坯柱狀晶發達；⑤中心偏析加重，易產生中心線裂紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。

實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調溫

2）加廢鋼調溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術

4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據鑄坯的質量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別

過熱度

非合金結構鋼

10-20℃

鋁鎮靜深沖鋼

15-25℃

高碳、低合金鋼

5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進入中間包經歷5個溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據每個鋼廠在自身溫降規律調查的基礎上，根據每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產的順利進行,而且可以提高連鑄生產能力,改善鑄坯的質量.現代連鑄追求高拉速。

二、拉速確定原則:

確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數一定的結晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機身長度的限制

根據凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度： 又機身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結晶器導熱能力的限制

根據結晶器散熱量計算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼順序降低。

圖1 拉速與溫度對應表

第四節 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。

圖2 鋼水在結晶器內的冷卻

1）一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據經驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結晶器安全運行的前提。通常結晶器周邊供水2L/mm·min。進出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強度確定原則:二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。

圖3 凝固系數與二冷水量關系

連鑄過程檢測與自動控制

一、連鑄過程自動檢測

（一）中間包鋼液溫度測定

1）中間包鋼液溫度的點測

用快速測溫頭及數字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。

圖4 二次溫度測量儀

2）中間包鋼液溫度的連續測定

采用連續測溫熱電偶對中間包鋼液溫度進行連續測量，如圖5所示。

圖5 連續測溫熱電偶

（二）結晶器液面控制

1）放射性同位素測量法如圖6所示：

圖6 放射性同位素測量法

2）紅外線結晶器液面測量法如圖7所示：

圖7 紅外線結晶器液面測量法

3）熱電偶結晶器液面測量法如圖8所示：

圖8 熱電偶結晶器液面測量法

4）激光結晶器液面測量法如圖9所示：

圖9 激光結晶器液面測量法

（三）連鑄機漏鋼預報裝置如圖10所示：

圖10 連鑄機漏鋼預報裝置

（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：

圖11 連鑄二次冷卻水控制

（五）鑄坯表面缺陷在線檢測

1）工業電視攝象法如圖12所示：

圖12 工業電視攝象法

2）渦流檢測法如圖13所示：

圖13 渦流檢測法

二、連鑄坯表面質量及控制

（一）連鑄過程質量控制

1）提高鋼純凈度的措施

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（二）連鑄坯表面質量及控制

連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內部質量及控制

鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術

（2）二冷區采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧

（3）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構

2）夾雜物的控制

從煉鋼

精煉 連鑄生產潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）

● 扒渣法：目標是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t

（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑

（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護澆注

● 鋼水保護是防止鋼水再污染生產潔凈鋼重要操作

● 保護澆注好壞判斷指標：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護方法：①中包密封充Ar；②鋼包

中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包

結晶器浸入式水口

(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應容器，作為鋼水進入結晶器之前進一步凈化鋼水

● 中間包促進夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發展。

b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進夾雜物上浮。

（6）中間包復蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復蓋劑要有效吸收夾雜物。

● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）

● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）

● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產潔凈鋼應用堿性復蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學性能必須是穩定的，這是生產潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產潔凈鋼應用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質涂料（Al2O3→0），包襯反應層中Al2O3可達21％，說明能有效吸附夾雜物。

（8）鋼種微細夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術

● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質過濾器

－中間包電磁旋轉

（9）防止澆注過程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源

● 結晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar會造成：

● 水口堵塞物破碎進入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。

為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質水口

－無C質水口

目前還是廣泛采用吹Ar來防止堵塞。生產潔凈鋼總的原則是：鋼水進入結晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結晶器鋼水流動控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發生鼓脹成凸面的現象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應采取措施 ：

（1）降低連鑄機的高度

（2）二冷區采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴格對中

（4）加大二冷區冷卻強度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。

應對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結晶器

（2）結晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結晶器內腔正方形，以使凝固坯殼為規正正的形狀

（4）結晶器以下的600mm距離要嚴格對弧；并確保二冷區的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結晶器內腔變形

（2）二冷區冷卻不均勻

（3）連鑄機下部對弧不準

（4）拉矯輥的夾緊力調整不當，過分壓下

可采取相應措施：

（1）及時更換變形的結晶器

（2）連鑄機要嚴格對弧

（3）二冷區均勻冷卻

（4）可適當降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（五）間包冶金

當前對鋼產品質量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產中的一個容器，而且在純凈鋼的生產中發揮著重要作用。

70年代認識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發明了多孔導流擋墻和中間包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術開發中，最近已有實質性的進展。借助先進的中間包設計和操作如中間包加熱，熱周轉操作，惰性氣氛噴吹，預熔型中間包渣，活性鈣內壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數學模擬等，中間包在純凈鋼生產中的作用體現得越來越重要。

在現代連鑄的應用和發展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內涵在被不斷擴大，從而形成一個獨特的領域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制

圖18 H型中間包 [連鑄設備]鋼包回轉臺

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。

鋼包回轉臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉至澆鋼位置，準備進行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉至受包位置，準備運走。鋼包回轉臺大致有3種類型：

單臂鋼包回轉臺：由底座、立柱、上轉臂、上轉臂驅動裝置、下轉臂、下轉臂驅動裝置組成。蝶形鋼包回轉臺：由底座、升降液壓缸、回轉架、鋼包支座、回轉臂、平行連桿、驅動裝置、防護板組成。

鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉臺的回轉情況基本上包括兩側無鋼包、單側有鋼包、兩側有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉臺的旋轉平穩，定位準確，起停時要盡可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現旋轉過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉時間和平穩運行的要求。

[連鑄設備]中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。

連鑄機鋼水包和結晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質量。

[連鑄設備]結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。

結晶器包括：

直型結晶器、弧形結晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機上。

組合式結晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。

多級結晶器 multi stage mold

調寬結晶器 adjustable mold：寬度可調的結晶器，一般只用于板坯連鑄。

結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。結晶器的振動頻率要求準確，并根據拉坯速度自動調整，在高振頻時，由于電機負載率上升，轉差率增加，導致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉差補償控制，在負載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機轉差率，補償量正比于負載的增加量，并在整個調速范圍內都起作用。

另外，結晶器的振動是由電機帶動偏心機構旋轉來實現的，因此表現為輸出電流及母線電壓呈現周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調節功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調整輸出頻率，監測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現變頻器過壓故障的可能性。

[連鑄設備]拉矯機

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。交流電機變頻調速技術日益成熟，交流變頻驅動調速平穩，調速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護量低，交流變頻調速已取代直流調速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機的拉矯機為五輥雙機架三驅動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機共同驅動，完成引錠桿的上下傳送運行和連鑄坯牽引，三臺電機必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機的轉速相同，以避免出現負載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。

三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機的轉速實際應有輕微差別，加上三臺電機的參數不可能完全相同，這就造成了三臺電機同步的困難。如果打開母線調節功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機轉速的不穩定，從而使拉速值波動，進一步影響到結晶器鋼水液面和二冷配水的穩定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內置的PI控制功能，使三臺電機構成主從驅動系統，即以上拉坯電機作為主驅動電機，工作在速度調節方式，下拉坯電機和矯直電機作為從動電機，工作在帶有速度修正的速度調節方式下，通過比較主從電機的力矩電流產生偏差信號，從而修正從動電機的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內置的模擬量輸入、輸出通道來實現，無需另外添加硬件。這種方法構成的主從驅動系統，結構簡單，完全利用變頻器內置功能實現，可以連續自動完成速度修正，應用在多輥傳動的拉矯機上效果非常理想。

拉矯機和結晶器振動裝置采用變頻器調速系統，拉矯機變頻器的啟動、停止以及調速由PLC發送給拉矯機變頻器，拉矯機的實際速度FM經光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應儀表顯示實際值。結晶器振動采用同調方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據下面的公式，來控制結晶器振動頻率f:

計算出振動頻率f由PLC發送給結晶器振動變頻器，使結晶器的振動適應于拉速變化，系統框圖如圖所示。

[連鑄設備]電磁攪拌器

電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質量的工藝。也稱EMS技術。

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。

電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式

根據電磁攪拌器在鑄機冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式

結晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結晶器銅管外面 二冷區電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面

電磁攪拌器的冶金效果

攪拌位置

冶金效果

適用鋼種

MEMS

增加等軸晶率

低合金鋼

減少表面和皮下的氣孔和針孔

彈簧鋼

減少表面和皮下的夾雜物

冷軋鋼

坯殼均勻化

中高碳鋼等

稍稍改善中心偏析

SEMS

擴大等軸晶率

不銹鋼

減少內裂

改善中心偏析

工具鋼

減少中心疏松

FEMS

細化等軸晶

彈簧鋼

有效地改善中心偏析

軸承鋼

有效地改善中心縮孔和疏松

特殊高碳鋼

[連鑄工藝]火焰切割的工藝

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長，并與定尺信號進行比較，確保定尺信號的準確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域，當鑄坯進入區域并占滿整個區域后發出定尺信號，然后再給出剪切命令。

氧氣切割的基本原理及過程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：

⑴預熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。

⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

氧氣切割的三條件：

金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：

1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬熔點，且流動性要好。

2）金屬的燃點應比熔點低。

3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

[連鑄設備]冷卻噴嘴

連鑄二次冷卻的目的是對離開結晶器后的鑄坯進行連續冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導熱性、噴霧介質的冷卻效果、以及鑄坯質量等的限制。凝固過程應控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態特性 ,對連鑄生產和保證連鑄坯質量是非常重要的。對噴嘴生產廠家生產的噴嘴噴頭的材質 ,要求有足夠的強度 ,否則在運輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產有不良影響。

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。

連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優缺點 ,以及環型噴嘴嘴頭的材質在檢修中出現的問題。對包鋼引進大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產噴嘴的冷態特性進行測試研究 ,測試結果表明 ,國產噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。

[連鑄設備]火焰切割機

圖片：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

[連鑄設備]鋼包烘烤器

鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。

第三篇：連鑄實習報告

連鑄實習報告

在人們素養不斷提高的今天，報告十分的重要，報告具有成文事后性的特點。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編整理的連鑄實習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

學 院： 信息科學與工程學院

專業班級：自動化1xx4班

學 號： 2xx4

實習時間：20xx年1月3日 實習地點：中冶連鑄技術工程股份有限公司

一、實習目的

1.通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論基礎知識。

2.加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，在實踐中發現并提出問題，找到解決問題的思路和方

法，提高分析問題和解決問題的能力。

3.見識電子控制類產品的設計、開發及維護等過程，理解自動化專業的發展動態與專業前景。

4.通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業設計及論文撰寫做好鋪墊。

5.讓我們了解到知識與現實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發展，對我們以后的發展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。

二、實習地點及時間安排

1.實習地點：

中冶連鑄技術工程股份有限公司

2.時間安排：

8:30 由武漢科技大學黃家湖校區出發

9:20 到達中冶連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀 11:00 返回學校

三、實習單位介紹 中冶連鑄技術工程股份有限公司（簡稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國冶金科工集團（MCC）發起設立的科技型股份制企業。20xx年，中冶集團在美國《財富》雜志評選的世界企業500強中，排名第280位。中冶

連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業化技術工程公司。20xx年7月，中冶集團宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。

公司主營業務為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業電氣自動化控制系統。中冶連鑄現依托集團各項優勢在北京設立了分支機構，從事國內外海水淡化項目的投資、建設和運營。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術管理人員496人，擁有博士學位11人、碩士學位101人、高級工程師以上職稱83人。公司在北京設有自己獨立的研究院，擁有多項自主知識產權的核心技術，每年研發費用占營業額的5%，研發實力強大。中冶連鑄擁有專業的設備制造基地——中冶易新科技，設備制造能力強大。主要機械、電氣設備在公司內部制造完成，產品質量和交貨期有保證。

四、實習內容

已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業的學生還是對自動化這一專業在工業領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公

司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業對他們車間采用及開發的新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業知識的認識更深了一層。

五、實習心得與體會

我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!因為實踐是檢驗真理的唯一標準。

總之，作為一名大二的學生，這次專業的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態度，同時也培養了我的耐心和素質，我現在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業也更喜愛，不再迷茫。

一、前言：

1、實習地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠

2、實習時間：20xx年4月9日——20xx年4月27日

3、簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉——四川省樂山市沙灣區。德勝集團創立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。，現已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。

4、實習目的：

通過生產勞動，生產技術教育和實際研究生產問題，理論聯系實際，深入了解煉燒結廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術指標，生產設備及操作規程；觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。

二、實習內容：

1、連鑄

⑴ 連鑄 工藝流程圖

⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。

⑶ 連鑄工藝指標：

大包溫度控制：1560-1580℃;

絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；

干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；

中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;

中間包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h

⑷實習收獲：實習第一天，我們在王紅丹老師的帶領下到德勝的連鑄車間參觀實習，我們處在實習的第三小組，被安排到一號連鑄機參觀。但是，一號連鑄機處于檢修狀態，當天沒有能看到出鋼坯的過程。德勝目前有兩臺六流的小方坯連鑄機，連鑄機的拉速為2.5m/min，小方坯規格：160mm×160mm×9000mm

第二天一號連鑄機恢復工作，但只有5流工作，這樣導致一包鋼水的澆鑄時間有所延長，經觀察，連鑄機正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時間為38min。連鑄機的結晶器長900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點矯直。兩個鋼包換取之間的時間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。

連鑄車間的工人都是社會上的農民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術含量比較低，所以普通人結果一些培訓就可上崗了。身為大學生的我們，雖然畢業了不會到連鑄的生產第一線去工作，但還是要向他們認真學習的！

2、煉鋼廠

實習的第四天我們在呂俊杰老師的帶領下進入煉鋼廠的轉爐車間實習，這里有三個轉爐，其中，1、2號煉鋼，3號轉爐提釩。

（1）工藝流程：

（3）原理：

煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。

現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。

⑷實習收獲：德勝目前有3座轉爐，其中3號轉爐進行提礬處理，一爐鋼水提礬時間12-13min，1、2號轉爐進行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經火車運過來是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設計產量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水

→吹氧→出鋼。其中吹氧依據每包鋼水中C的含量來決定吹氧的次數，一般吹氧次數為2到3次，每次吹氧1min左右。

煉鋼車間對員工的專業素質要求很高，中控室全計算機信息化控制，這就要求我們在對專業知識精通的情況下，還要對計算機的操作知識比較熟悉才行，所以我們要努力學習成長為一名高素質的大學生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會做出貢獻。

3、煉鐵廠

德勝有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m3小高爐，生產指標為1350t/d，3號高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設計產量為3150t/d.（1）工藝流程：

高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜

質而得到金屬鐵（生鐵）。

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。

⑶實習收獲：來煉鐵廠的第一天我們在3號高爐進行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號比較小，只有450m3，而三號高爐是一座具有國家先進水平的1250m3高爐，設計年產量220萬噸生鐵。在煉鐵廠參觀實習的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進。1、2號高爐只有一個出鐵口，而3號高爐有兩個出鐵口，從現場觀察來看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產量，增加生產效率。

4、燒結廠

實習的最后一天，我們在柳浩老師的帶領下到燒結廠參觀實習。德勝的燒結機為260㎡燒結機，目前處于國內先進地位。可惜的是，當天燒結廠處于檢修狀態，未能看到具體的生產過程。

⑴ 燒結廠工藝指標：

混合設備參數：一次混合打水75%

二次混合打水25%

德勝有2臺60m2和1臺260m2共3臺燒結機，年產380萬噸燒結礦；

260m2燒結機參數：

有效面積：260m2；有效燒結長度：69.75m；

欄板高度：0.7m；臺車長度：1.5m；臺車寬度：3.5m

設備能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.

引言

一、實習目的

生產實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業心、責任感；學習生產技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業的.實際知識，增強感性認識，培養初步的實際工作能力和專業技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯系、工廠布局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。對本專業的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎。

二、實習時間: 20xx年3月25日——4月2日

三、實習地點:包頭鋼鐵(集團)有限責任公司

四、實習的部門

（1）煉鐵廠四號六號高爐

（2）煉鋼廠

（3）薄板廠

五、實習要求

1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重視安全，防止發生人身和設備事故。

3）嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。

4）實習中要及時整理資料,最后要按時交實習報告，并接受考核。

七、包鋼簡介 包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年開始建設，1959年投產.包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，20xx年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。

機械工程學院 機械設計制造及其自動化系 1

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國20xx年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“十一五”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變;堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。煉鐵廠生產實習報告

1.1 煉鐵廠生產工藝

1.2四號高爐介紹

我們來到煉鐵廠的四號高爐，其實我早已經聽說過四號高爐的歷史了，因為包鋼的四號高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數據就可完成高爐冶煉的全過程。

四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環形出鐵口，爐內采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。

1.3 主要設備工作原理

（1）高爐

我們主要觀察學習了4號高爐，從外表看4號高爐為圓球形的爐體，進入內部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產是連續進行的。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

（2）高爐熱風爐

熱風爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用:1高溫鼓風2調濕鼓風3氧氣富化鼓風4輔助燃料的噴入，在實習的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風爐的換爐和休風操作，我們可以看到有兩組熱風爐進行交替給高爐進行鼓風操作，因為在操作過程中對風溫和風速都有一定的要求，在送風的操作過程當中采用的交叉并聯送風，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風參數和風口進風狀態，達到初始煤氣流的合理分布，使爐缸工作均勻活躍，爐況穩定順行。通過選抒合適的風口面積、風量、風溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數，并根據爐況變化對這些參數進行調節，達到爐況穩定順行和煤氣利用改善的目的。

1.4 設備維修管理

煉鐵高爐設備進行維護檢修,執行標準化作業可以有效的減少各類故障、事故的發生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩定地運行.本鐵高爐設備維護檢修執行標準化作業之實踐進行探索.

學院：信息科學與工程學院

專業班級：自動化xx班

學號：20xx04134134

實習時間：20xx年1月3日

實習地點：xx連鑄技術工程股份有限公司

一、實習目的1、通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論基礎知識。

2、加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，在實踐中發現并提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。

3、見識電子控制類產品的設計、開發及維護等過程，理解自動化專業的發展動態與專業前景。

4、通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業設計及論文撰寫做好鋪墊。

5、讓我們了解到知識與現實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發展，對我們以后的發展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。

二、實習地點及時間安排

1、實習地點：xx連鑄技術工程股份有限公司。

2、時間安排：8：30由武漢科技大學黃家湖校區出發9：20到達xx連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀11：00返回學校。

三、實習單位介紹

xx連鑄技術工程股份有限公司（簡稱xx連鑄，cctec），是由中國冶金科工集團（mcc）發起設立的科技型股份制企業。20xx年，xx集團在美國《財富》雜志評選的世界企業500強中，排名第280位。xx連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業化技術工程公司。20xx年7月，xx集團宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。

四、實習內容

已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業的學生還是對自動化這一專業在工業領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業對他們車間采用及開發的新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業知識的認識更深了一層。

五、實習心得與體會

我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！因為實踐是檢驗真理的唯一標準。

總之，作為一名大二的學生，這次專業的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態度，同時也培養了我的耐心和素質，我現在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業也更喜愛，不再迷茫。

第四篇：連鑄安全操作規程

連鑄安全操作規程

連鑄工段安全生產通則

1、凡進入崗位員工必須經過三級安全教育并經考核合格夠才能上崗。

2、上崗前要按規定穿戴好勞動防護用品，否則不許上崗。

3、對本崗所操作使用的設備及器具要做好安全確認，不許帶病作業。

4、不經允許嚴禁任何人操作非本職的機械電器設備。

5、嚴禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。

6、停機檢修或處理事故時必須拉閘掛停電牌，必要時設專人監護。

7、使用的電風扇必須有前后防護罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負責接拆。

8、平臺上工具，材料要擺放有序，整潔衛生，消防器材有效可靠，滅火器要有專人管理。

9、測溫人員在測量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺上人員，遠離測點周圍，確認測點周圍人員已經躲開后再測溫，避免由于測溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規程

1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個人防護以防燙傷。

2、開澆前必須檢查確保中間罐干燥無油，結晶器內無漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴，防止鋼水飛濺傷人。

3、氧氣閥門氧氣管燒割槍無漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。

4、吊運有余鋼中間罐要專用工具開動中間罐要提醒人員避開。使用擺槽要方法得當，避免傷人。

5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運渣斗、活動蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。

6、澆鋼時嚴禁人員進入二冷室，進入作業時最少二人進入前應堵死各流罐口、關閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。

7、結晶水流量小，補救無效，要立即停止澆鋼。

8、拆裝結晶器要用專用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專人指揮，手勢明確。

9、平臺保持整潔，嚴禁從平臺往下拋物品。主控室操作工安全操作規程

1、接班后必須認真檢查各種信號指示是否正常，勞保穿戴整齊。

2、室內的電源通訊暢通有效。

3、澆鋼過程中操作人員集中監視各儀表及信號顯示和各系統的正常工作，發現問題立即采取技術對策或報告處置。

4、妥善保管消防器材，做到會操作使用。

5、堅持交接班制度，保持室內衛生。配水工安全操作規程

1、開澆前必須檢查結晶水，二冷水設備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無溢漏，防止開澆引起事故。

2、二冷室有人作業時，必須通知有關人員，以免發生事故。

3、配水室的閥門、儀表應保持可靠有效，發現誤差和損壞及時更換。

4、開澆前必須核對結晶器水流量、二冷水設備水流量表，水流量正常可控。

5、澆鋼過程中，不間斷的監視三水流量，調節儀表的情況變化，一旦發現水量變小應立即采取補救措施，補救無效立即通知澆鋼工停止澆鋼。三操室操作工安全操作規程

1、接班后必須認真檢查各種信號顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無異常，輥道傳動有無異常，確認后按規定操作生產。

2、室內電話通訊保持暢通有效。

3、拉矯過程中操作人員必須經歷集中，監視各項儀表及信號的顯示和系統的正常工作，發現問題立即采取技術操作對策，并及時報告有關人員。

4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機及其軌道系統的安全狀態，確認正常好剖放可起用操作。

5、在推鋼作業中要密切注意設備的運行情況，嚴禁隨意打自動后脫崗，發現問題及時采取操作措施或報告處置。

6、輥道或冷床上有人時，嚴禁開動輥道和推鋼機以免傷人。

7、堅持交持班制度，保持室內衛生。拉矯工安全操作規程

1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設備是否正常可靠。勞保用品上崗前要穿戴齊全有效。

2、送引錠桿時須得到主控室指令才能進行，送和存放引錠桿，必須通知周圍人員。

3、在引錠桿軌跡內，嚴禁站人置物，處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應加強聯系防撞人。

4、二冷室有人作業時，需送引錠桿必須通知人員撤出。

5、送引錠桿出現打滑或頂設備時必須用撬棍，禁止用手、腳撥動。

6、處理頂鋼或撬撥工作時，人員要站穩用力適中。

7、人工進行切割時必須戴好眼鏡，氣帶不準漏氣，接頭緊固，以防燒傷。

8、切割操作室貯氣室嚴禁煙火，不許存放雜物。

9、在處理或檢修設備時必須拉閘停電并掛停電牌。

10、使用天車或拉鏈吊物時吊具，要可靠，人員站位安全。

11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認真遵守執行電（氣）焊工安全操作規程和技術操作規程。

第五篇：連鑄工藝流程介紹

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】

連鑄的主要工藝設備介紹:

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】

結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】