第一篇：連鑄高級工考試題(A)1
@@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@連鑄坯中非金屬夾雜按生成方式可分為內生夾雜和外來夾雜
@@√ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@正常狀態下結晶器保護渣的熔融層厚度應在6-8mm范圍內
@@ × ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@ 中間包水口堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵，另一是夾雜堵
@@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@鋼中常見氣體是【N】、【H】、【O】
@@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@Ｑ２３５鋼中的２３５表示此鋼種的抗拉強度
@@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@鑄坯內部缺陷有：中間裂紋，皮下裂紋，壓下裂紋，夾雜中心裂紋和偏析 @@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@中間包塞棒吹氬主要是防止Al2O3堵塞水口 @@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@爐外精煉的重要作用是提高鋼水純凈度 @@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@中間包容量一般為鋼包容量的５－１０％ @@ × ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@鋼水的澆注溫度就是液相線溫度 @@ × ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@含碳量在０.１７－０.２２％的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大 @@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難一
@@含碳量在０.１７－０.２２％的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大 @@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@小方坯使用鋼性引錠桿時，在二冷區上段不需要支撐導向裝置，而在二冷區下段需要導板
@@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難二
@@連鑄坯低倍組織是由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成 @@ × ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@吹氬攪拌鋼水的目的是均勻鋼水成份 @@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@漏鋼原因主要是保護渣性能不好
@@ × ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@結晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結 @@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@ 鋼水的澆注溫度就是液相線溫度（）@@× ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@吹氬攪拌鋼水的目的是均勻鋼水成份（@@× ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工）@@是非 @@普通
@@拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力、在二次冷卻段的阻力、矯直區和切割設備形成的阻力（）@@√ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質危害的影響也越大（@@√ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@淋式結晶器冷卻效率低，凝固速度慢（）@@× ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非）
@@難一
@@融石英水口不宜澆注含錳過高的鋼種（）@@√ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難一
@@對鋼水成份控制的要求是，成份穩定性，鋼水可澆性，抗裂紋敏感性鋼水純凈度 @@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難一
@@一次冷卻是指坯殼出結晶器后的冷卻 @@ × ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難一
@@提高中間包的連澆爐數是提高連鑄機生產率，降低操作費用的重要措施 @@ √ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難一
@@在鑄機澆鋼時，二次冷卻水壓力突然增加，而流量同時降低，原因是水管接頭脫落或水管破裂
@@ × ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@二次冷卻是指鋼水在結晶內的冷卻（）
@@× ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@連鑄坯按端面分有方坯、板坯、圓坯、洋橡皮、異形坯（）
@@√ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@中間包小車的作用是移動中包（）@@×
## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@出結晶器后的鑄坯坯殼只要求坯殼厚度生長均勻（@@×
## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變（）@@×
## @@冶金）
@@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力、在二次冷卻段的阻力、矯直區和切割設備形成的阻力（）@@× ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@澆注含AL鋼，中包吹氬應開小些（）
@@× ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質危害的影響也越大（@@√ ## @@冶金 @@連鑄工）@@高級工 @@是非 @@普通
@@噴淋式結晶器冷卻效率低，凝固速度慢（）
@@×
## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@提高中間包的連澆爐數是提高連鑄機生產率，降低操作費用的主要措施（@@√
## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@普通
@@連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心 等軸晶越發達，而柱狀晶越窄（@@× ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非））@@普通
@@容融石英水口不宜澆注含錳過高的鋼種（）@@√ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難一
@@采用輕壓下技術主要是改善鑄坯的中心線裂紋（）@@× ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難一
@@結晶器振動的主要參數是振幅和頻率（）@@√ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難一
@@弧型連鑄機鑄坯夾雜物一般聚齊在內弧的1/4處（）@@√ ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選
@@難一
@@鋼中P元素會引起鋼的（）@@ A熱脆 B冷熱脆 C冷脆 ##@@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@鋼中P元素會引起鋼的（）熱脆 B冷熱脆 C冷脆
@@C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@正常狀態下結晶器保護渣的熔融層厚度應在（、6-8mm B、8-15mm C、20-25mm @@B A）A## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@爐外精練的重要作用是（）
A、提高鋼水溫度 B、調節鋼水成分 C、提高鋼水純凈度 @@C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然增大，而流量同時減小，原因是（）A、水管堵塞 B、管道水源被切斷 C、水管接頭脫落或水管破裂 @@A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@鋼水到吹氬站溫度過高時，應吹氬攪拌的同時加（）A、石灰 B、冷鋼 C、覆蓋劑 @@B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@ 鋼水壓鋼應（）
A、吹氬前壓鋼 B、吹氬后壓鋼 C、連續吹氬 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@ 鋼水壓鋼應（）
A、吹氬前壓鋼 B、吹氬后壓鋼 C、連續吹氬 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@打包鋼水上回轉臺前與中間包鋼水都要加入（）A、冷鋼 B、包蓋 C、覆蓋劑 @@ C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@二冷水流量突然降低，拉速應（）A、提高 B、降低 C、停止 @@B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@鑄坯凝固殼，由于受到內部鋼水靜壓力的作用而鼓成凸面的現象稱（A、脫方 B、偏析 C、鼓肚 @@C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一）@@鋼中夾雜物，尤其是大于（）微米的大顆粒夾雜對產品質量影響較大。A、20 B、30 C、50 @@ C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@為防止中心偏析，就是設法將鑄坯的等軸晶區（A、擴大 B、縮小 C、消除
@@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@大斷面板坯容易發生漏鋼部位一般在寬面（）A、左側 B、中部 C、右側 @@B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選）@@難一
@@由于結晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區域，使坯殼厚度變薄而造成漏鋼屬（）A、懸掛漏鋼 B、粘結漏鋼 C、夾渣漏鋼 @@ C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器錐度大時，會造成（）
A、拉坯阻力減小 B、拉坯阻力增加 C、坯殼變厚 @@B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器鋼水液面波動太大，會是鑄坯產生（）A、皮下夾渣 B、皮下氣孔 C、成分偏析 @@A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@澆注溫度是（）
A結晶器內的鋼水溫度 B中間包內的鋼水溫度 C到達回轉臺的鋼水 溫度 @@B ## @@冶金
@@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@脫錠裝置的作用（）
A便于存放引錠頭 B使引錠頭與鑄坯頭部分離 C 便于切割鑄坯
@@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器的主要作用（）
A、讓液態鋼水通過 B使鋼水形成一定厚度的凝固坯殼 C便于保護渣形成渣膜 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@ Al2O3熔點為（）A1100℃ B2030 ℃ C1539℃ @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器保護渣加入原則是（）
A、勤加、少加、均勻加入 B、多加，越厚越號 C、少加，節省保護渣 @@A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@中間包的主要作用是（）
A、減壓、分流、穩流去夾雜、儲存鋼水 B、調溫、調整成份 C、為生產組織起緩沖作用 @@A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@防止中心偏析要擴大鑄坯的（）A、等軸晶區 B、二冷區 C、樹枝晶區 @@A ## @@冶金
@@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器振動頻率提高則振痕深度（）A、減小 B、增大 C、不變
@@A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@結晶器倒錐度是（）
A、上大下小 B、上小下大 C、一樣大 @@A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@當鐵水P、S含量較高時，或吹煉優質鋼及中、高碳鋼時常采用（）A、單渣法 B、雙渣法 C、低拉碳
@@B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@結晶器液面控制影響因素（）
A、水口堵塞或拉速變化大 B、溫度高拉速慢 C@@A ## @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@鑄坯的表面缺陷主要決定于（）A、中間包 B、二冷段 C、結晶器 @@C ##、水口口徑選擇不好 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@連鑄機使用的冷卻水有（）
A、閉路水 B 開路水 C、閉路水和 開路水 @@ C ## @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@打包保護套管的主要作用是（）
A、防止鋼水二次氧化 B、保溫 C、保證鋼水順利澆注
@@ A ## @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@經電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（）A、提高 B、降低 C、不變
@@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@鑄坯中心裂紋屬于（）
A表面裂紋 B內部缺陷 C行狀缺陷
@@ C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器內熱量傳遞線路為，鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱障礙最大的是（）
A、渣膜 B、氣隙 C、@@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@鋼中有害元素主要指（）A、C B、P S C、Si Mn @@B ##
銅壁 @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@鋼水在結晶器中收縮是（）
A、液態收縮 B、凝固收縮 C、固態收縮 @@A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選
@@難一
@@中間包鋼水過熱度應在（）
A、10-15℃ B、20-25℃ C、15-20℃
@@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@轉爐出鋼當渣目前普遍采用（）A、擋渣球 B、擋渣棒 C、氣動閥
@@A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@ CAS-OB工藝中OB是指（）A、吹氬氣 B吹氧氣 C、吹氮氣
@@B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器錐度大時，會造成（）
A、拉坯阻力減小 B、拉坯阻力增加 C、坯殼變厚 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器鋼水液面波動太大，會是鑄坯產生（）A、皮下夾渣 B、皮下氣孔 C、成分偏析 @@A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@鋼水凝固放出的熱量包括（）、（）、（）。@@ 鋼水過熱 凝固潛熱 物理顯熱 ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@鋼中P元素會引起鋼的（）A熱脆 B冷熱脆 C冷脆 @@C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@澆注溫度是（）
A結晶器內的鋼水溫度 B中間包內的鋼水溫度 C到達回轉臺的鋼水 溫度 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@脫錠裝置的作用（）
A便于存放引錠頭 B使引錠頭與鑄坯頭部分離 C 便于切割鑄坯@@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器的主要作用（）
A、讓液態鋼水通過 B使鋼水形成一定厚度的凝固坯殼 C便于保護@@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@采用輕壓下技術主要是改善鑄坯的（）
渣形成渣膜
A中心線裂紋 B縱裂 C中心偏析 @@ C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@鑄坯中心裂紋屬于（）A表面裂紋 B內部缺陷@@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選
@@難二
@@ Al2O3熔點為（）
A1100℃ B2030 ℃@@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一 行狀缺陷℃
C C1539 @@結晶器振動的主要參數（）
A振幅 B頻率 C振幅和頻率 @@ C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@ LF爐的加熱方式是（）
A吹氬生溫 B電弧加熱 C等離子加熱 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@連鑄的三大工藝制度是（）
A、爐機匹配制度、冷卻制度、溫度制度 B溫度制度、拉速制度、冷卻制度 C拉速制度、保溫制度 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工
鑄坯切割制度、@@單選 @@難一
@@中間包塞棒吹氬的目的是（）
A、防止Al2O3夾雜堵塞水口 B、提高拉速 C、防止鋼渣卷入 @@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器保護渣加入原則是（）
A、勤加、少加、均勻加入 B、多加，越厚越號 C、少加，節省保護渣 @@ A ## @@冶金
@@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@噴淋式結晶器的優點（）
A、節水，傳熱速度快（）B、冷卻效率高，凝固速度快 C、設備簡單易安裝 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器內熱量傳遞線路為，鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱障礙最大的是（）
A、渣膜 B、氣隙 C、銅壁 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@中間包的主要作用是（）
A、減壓、分流、穩流去夾雜、儲存鋼水 B、調溫、調整成份 C作用 @@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@二次冷卻采用那種冷卻方式最好（）
A、水冷卻 B、霧化冷卻 C、氣、水噴霧冷卻 @@ C、為生產組織起緩沖## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@中間包最好采用（）
A、大容量、深溶池 B、小容量、深溶池 C、大容量、淺溶池 @@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@熔融石英水口不宜澆注（）含量過高的鋼種
A、鋁 B、錳 C、硅 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@鋼中有害元素主要指（）
A、C B、P S C、Si Mn @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@二次冷卻是指（）
A、鋼水在結晶器內的冷卻 B、拉矯區冷卻@@ C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@鋼水在結晶器中收縮是（）
A、液態收縮 B、凝固收縮 C、固態收縮 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@防止中心偏析要擴大鑄坯的（）、鑄坯出結晶器后的冷卻 C A、等軸晶區 B、二冷區 C、樹枝晶區 @@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器振動頻率提高則振痕深度（）A、減小 B、增大 C、不變 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選
@@難一
@@結晶器倒錐度是（）
A、上大下小 B、上小下大 C、一樣大 @@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一 @@結晶器振動方式廣泛采用（）
A、同步式 B、負滑脫式 C、正弦振動 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@當鐵水P、S含量較高時，或吹煉優質鋼及中、高碳鋼時常采用（A、單渣法 B、雙渣法 C、低拉碳 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@中包烘烤到（）較好
A、400-800℃ B、1000-1100℃ C、1400-1500℃ @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選）@@難一
@@中間包鋼水過熱度應在（）
A、10-15℃ B、20-25℃ C、15-20℃ @@ C
## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@轉爐出鋼當渣目前普遍采用（）A、擋渣球 B、擋渣棒 C、氣動閥 @@ A ## @@冶金 @@連鑄工
@@高級工 @@單選 @@難一
@@結晶器液面控制影響因素（）
A、水口堵塞或拉速變化大 B、溫度高拉速慢@@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工、水口口徑選擇不好 C @@單選 @@難一
@@鑄坯的表面缺陷主要決定于（）
A、中間包 B、二冷段 C、結晶器 @@ C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@連鑄機使用的冷卻水有（）
A、閉路水 B @@ C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@使用煤氣時應注意（）
A、先開氣后點火 B、邊開氣邊點火 C、先點火后開氣 @@ C ## @@冶金 @@連鑄工 開路水 C、閉路水和 開路水 @@高級工 @@單選 @@普通
@@ CAS-OB工藝中OB是指（）A、吹氬氣 B吹氧氣 C、吹氮氣 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@大包保護套管的主要作用是（）
A、防止鋼水二次氧化 B、保溫 C、保證鋼水順利澆注 @@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難一
@@經電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（）
A、提高 B、降低 C、不變 @@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@結晶器冷卻水的水質為（）
A、硬水 B、軟水 C、蒸餾水 @@ B ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@鑄坯縱裂屬于（）
A、表面缺陷 B、內部缺陷 C、形狀缺陷 @@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@弧型連鑄機鑄坯夾雜物往往聚齊在內弧的（）A、1/2處 B、1/3處 C、1/4處 @@ C ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@普通
@@火焰切割原理與普通氧氣切割（）A、相同 B、不相同 C、無法比 @@ A ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@填空 @@普通
@@鋼水凝固放出的熱量包括（）、凝固潛熱、物理顯熱。@@鋼水過熱
## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@填空 @@難一
@@鋼水凝固放出的熱量包括（）、凝固潛熱、物理顯熱。
@@鋼水過熱 ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@填空 @@普通
@@轉爐煉鋼的原料主要是（）、廢鋼、造渣料、合金料。
@@ 鐵水 ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@填空 @@普通
@@從鋼水→中間包→（）過程中，鋼水要發生二次氧化。@@ 澆注 ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@填空 @@難一
@@鋼水到吹氬站溫度過高時，應在吹氬攪拌的同時加（）。@@調溫廢鋼 ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@填空 @@難一
@@鋼水壓鋼應在吹氬（）壓鋼。@@前 ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@填空 @@難一
@@鋼水吹氬后與中間包都要加（）保溫@@覆蓋劑 ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工
@@填空 @@普通
@@澆注高碳鋼拉速應比普碳鋼拉速要（@@慢 ## @@冶金 @@連鑄工 @@高級工 @@填空 @@普通。）@@二冷水流量突然變小，首先應降低（）。
@@拉速 ## @@高級工 @@是非 @@普通
@@中間包水口堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵，另一是（）堵。@@ 夾雜堵 ## @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難二
@@小方坯使用鋼性引錠桿時，在二冷區（）段不要支承導向裝置，而在二冷區（段需要導向。@@ 上 下 ## @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難二
@@結晶器振動方式：（）、（）、（）。@@同步式 負滑脫式 正弦波動 ## @@連鑄工 @@高級工）@@是非 @@難二
@@中間包設計原則：鋼水停留時間越長夾雜物就有充分時間上浮，鋼水就越干凈，因此采用（）、（）的中間包。@@大容量 深熔池 ## @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難二
@@結晶器的振動頻率是指結晶器在每小時振動次數（）@@ × ## @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難二
@@結晶器振幅指結晶器振動是從最高點到最低點或從最低點到最高點的運行距離
（）@@ √ ## @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難二
@@火焰切割原理與普通的氧氣切割相同（）@@ √ ## @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難二
@@澆注溫度是指（）
A 中包距大包流最遠點的溫度； B 中包距大包流最近點的溫度； C 中包任意一點的溫度 @@ A ## @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難二
@@連鑄鋼水澆注溫度應控制在（）范圍 A 較窄； B 較寬； C 任意 @@ A ## @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難二
@@二冷水嘴噴出水量粒度（）
A 越小越好； B 越大越好； C 越弱越好 @@ A ## @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難二
@@結晶器保護渣粘度越低越好（）
@@ × ## @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難二
@@堵引錠用鐵釘屑的質量要求是干凈，干燥，無油，無銹，不得有雜物，不能混有低熔點物質和封閉容器（）@@ √ ## @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難二
@@我廠方坯使用的水口有鋁碳質浸入式水口和復合鋁鋯質浸入式水口（）@@ × ## @@連鑄工 @@高級工 @@是非 @@難二
@@鋼玉質耐火材料中Al2O3含量大于48%（）@@ × ## @@連鑄工 @@高級工 @@單選 @@難二
@@鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是（）A 放熱反應； B 吸熱反應； C 不吸熱，也不放熱反應 @@ A ## @@連鑄工 @@高級工 @@填空 @@難二
@@提高連鑄機生產率的重要手段是提高拉坯（）和縮短（@@速度 輔助時間 ## @@連鑄工 @@高級工 @@填空）@@難二
@@在中間包內鋼水停留時間越長，則夾雜物就有充分時間（）鋼水就越干凈。@@上浮 ## @@連鑄工 @@高級工 @@填空 @@難二
@@結晶器鋼水液面自動控制主要有磁浮法，熱電偶法，（），（）等四種方法
@@同位素法 紅外線法 ## @@連鑄工 @@高級工 @@問答 @@難二
@@影響連鑄鋼水溫度因素有哪些？
@@1）出鋼溫度控制；2）過程溫度控制（包括三方面）a、出鋼過程的降溫；b、出鋼后到達爐外精煉前的降溫；c、精煉后到達開澆前等待時間的溫度。
## @@連鑄工 @@高級工 @@計算 @@難二
@@鋼包容量為40t，澆鑄斷面為150*150mm，平均拉速為1.5m/min,鋼包澆注時間30分,則流數是多少?（P為鋼密度7.4t/m3）（6分）
第二篇：連鑄工藝范文
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動化系列專題
【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】
連鑄自動化控制工藝流程圖
連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】
連鑄的主要工藝設備介紹:
鋼包回轉臺
鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】
結晶器
在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】
拉矯機
在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】
冷卻噴嘴
冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。【查看全文】
火焰切割機
火焰切割機也叫氧氣切割。根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；【查看全文】
連鑄系統也是一個比較復雜的系統，用到的自動化產品比較多，下面列舉部分產品出來：
常用到的自動化設備：PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。
連鑄自動化控制工藝流程圖
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連鑄自動化控制工藝流程圖：
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術。
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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：
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生產線實景圖：
連鑄工藝詳解
連鑄的生產工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
連鑄鋼水的準備
一、連鑄鋼水的溫度要求：
鋼水溫度過高的危害：①出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量；④鑄坯柱狀晶發達；⑤中心偏析加重，易產生中心線裂紋。
鋼水溫度過低的危害：①容易發生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。
二、鋼水在鋼包中的溫度控制：
根據冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。
實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調溫
2）加廢鋼調溫
3）在鋼包中加熱鋼水技術
4）鋼水包的保溫
中間包鋼水溫度的控制
一、澆鑄溫度的確定
澆鑄溫度是指中間包內的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。
澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標澆鑄溫度）：
T=TL+△T。
二、液相線溫度：
即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式：
T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
三、鋼水過熱度的確定
鋼水過熱度主要是根據鑄坯的質量要求和澆鑄性能來確定。
鋼種類別
過熱度
非合金結構鋼
10-20℃
鋁鎮靜深沖鋼
15-25℃
高碳、低合金鋼
5-15℃
四、出鋼溫度的確定
鋼水從出鋼到進入中間包經歷5個溫降過程：
△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；
△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；
△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；
△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；
△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。
T出鋼 = T澆+△T總
控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據每個鋼廠在自身溫降規律調查的基礎上，根據每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。
拉速的確定和控制
一、拉速控制作用:
拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產的順利進行,而且可以提高連鑄生產能力,改善鑄坯的質量.現代連鑄追求高拉速。
二、拉速確定原則:
確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數一定的結晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為12-14mm。
影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。
1）機身長度的限制
根據凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度： 又機身長度：
得到拉速：
2）拉坯力的限制
拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結晶器導熱能力的限制
根據結晶器散熱量計算出，最高澆注速度：
板坯為2.5米/分
方坯為3-4米/分
4）拉坯速度對鑄坯質量的影響
（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析
（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂
（3）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區。
5）鋼水過熱度的影響
一般連鑄規定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。
6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼順序降低。
圖1 拉速與溫度對應表
第四節 鑄坯冷卻的控制
鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。
圖2 鋼水在結晶器內的冷卻
1）一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。
2）一冷確定原則：一冷通水是根據經驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結晶器安全運行的前提。通常結晶器周邊供水2L/mm·min。進出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。
3）二冷作用:二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強度確定原則:二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。
圖3 凝固系數與二冷水量關系
連鑄過程檢測與自動控制
一、連鑄過程自動檢測
（一）中間包鋼液溫度測定
1）中間包鋼液溫度的點測
用快速測溫頭及數字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。
圖4 二次溫度測量儀
2）中間包鋼液溫度的連續測定
采用連續測溫熱電偶對中間包鋼液溫度進行連續測量，如圖5所示。
圖5 連續測溫熱電偶
（二）結晶器液面控制
1）放射性同位素測量法如圖6所示：
圖6 放射性同位素測量法
2）紅外線結晶器液面測量法如圖7所示：
圖7 紅外線結晶器液面測量法
3）熱電偶結晶器液面測量法如圖8所示：
圖8 熱電偶結晶器液面測量法
4）激光結晶器液面測量法如圖9所示：
圖9 激光結晶器液面測量法
（三）連鑄機漏鋼預報裝置如圖10所示：
圖10 連鑄機漏鋼預報裝置
（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：
圖11 連鑄二次冷卻水控制
（五）鑄坯表面缺陷在線檢測
1）工業電視攝象法如圖12所示：
圖12 工業電視攝象法
2）渦流檢測法如圖13所示：
圖13 渦流檢測法
二、連鑄坯表面質量及控制
（一）連鑄過程質量控制
1）提高鋼純凈度的措施
（1）無渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無氧化澆注技術
（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優質耐火材料
（6）充分發揮結晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動
（二）連鑄坯表面質量及控制
連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。
連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制，如圖14所示。
圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖
（三）連鑄坯內部質量及控制
鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。
凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關，如圖15，圖16所示。
圖15 鑄坯內部缺陷示意圖
圖16 “V”形偏析
1）減少鑄坯內部裂紋的措施
（1）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術
（2）二冷區采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧
（3）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻
（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構
2）夾雜物的控制
從煉鋼
精煉 連鑄生產潔凈鋼，主要控制對策是：
（1）控制煉鋼爐下渣量
● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）
● 扒渣法：目標是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t
（2）鋼包渣氧化性控制
● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑
（3）鋼包精煉渣成分控制
不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎。
合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。
（4）保護澆注
● 鋼水保護是防止鋼水再污染生產潔凈鋼重要操作
● 保護澆注好壞判斷指標：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包
● 保護方法：①中包密封充Ar；②鋼包
中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包
結晶器浸入式水口
(5)中間包控流裝置
● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應容器，作為鋼水進入結晶器之前進一步凈化鋼水
● 中間包促進夾雜物上浮其方法：
a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發展。
b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進夾雜物上浮。
（6）中間包復蓋劑
中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復蓋劑要有效吸收夾雜物。
● 碳化稻殼；
● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）
● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）
● 雙層渣
渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產潔凈鋼應用堿性復蓋劑。
（7）堿性包襯
鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學性能必須是穩定的，這是生產潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產潔凈鋼應用堿性包襯。
對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質涂料（Al2O3→0），包襯反應層中Al2O3可達21％，說明能有效吸附夾雜物。
（8）鋼種微細夾雜物去除
● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術
● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：
－中間包鈣質過濾器
－中間包電磁旋轉
（9）防止澆注過程下渣和卷渣
● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源
● 結晶器渣中示蹤劑變化
● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產物為20%
（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物
對Al－K鋼，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar會造成：
● 水口堵塞物破碎進入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷
● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。
為解決水口堵塞問題，可采用：
－鈣處理改善鋼水可澆性
－鈣質水口
－無C質水口
目前還是廣泛采用吹Ar來防止堵塞。生產潔凈鋼總的原則是：鋼水進入結晶器之前盡可能排除Al2O3。
（11）結晶器鋼水流動控制
三、連鑄坯形狀缺陷及控制
（一）鼓肚變形
帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發生鼓脹成凸面的現象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。
減少鼓肚應采取措施 ：
（1）降低連鑄機的高度
（2）二冷區采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應由密到疏布置
（3）支撐輥要嚴格對中
（4）加大二冷區冷卻強度
（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節輥
圖17 鑄坯鼓肚示意圖
（二）菱形變形
菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。
應對菱變的措施 ：
（1）選用合適錐度的結晶器
（2）結晶器最好用軟水冷卻
（3）保持結晶器內腔正方形，以使凝固坯殼為規正正的形狀
（4）結晶器以下的600mm距離要嚴格對弧；并確保二冷區的均勻冷卻
（5）控制好鋼液成分
（三）圓鑄坯變形
圓坯變形成橢圓形或不規則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：
（1）圓形結晶器內腔變形
（2）二冷區冷卻不均勻
（3）連鑄機下部對弧不準
（4）拉矯輥的夾緊力調整不當，過分壓下
可采取相應措施：
（1）及時更換變形的結晶器
（2）連鑄機要嚴格對弧
（3）二冷區均勻冷卻
（4）可適當降低拉速
（四）夾雜物的控制
提高鋼純凈度的措施：
（1）無渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無氧化澆注技術
（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優質耐火材料
（6）充分發揮結晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動
（五）間包冶金
當前對鋼產品質量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產中的一個容器，而且在純凈鋼的生產中發揮著重要作用。
70年代認識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發明了多孔導流擋墻和中間包過濾器。
在防止鋼水被污染的技術開發中，最近已有實質性的進展。借助先進的中間包設計和操作如中間包加熱，熱周轉操作，惰性氣氛噴吹，預熔型中間包渣，活性鈣內壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數學模擬等，中間包在純凈鋼生產中的作用體現得越來越重要。
在現代連鑄的應用和發展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內涵在被不斷擴大，從而形成一個獨特的領域——中間包冶金。
中間包冶金的最新技術：
（1）H型中間包
（2）離心流中間包
（3）中間包吹氬
（4）去夾雜的陶瓷過濾器
（5）電磁流控制
圖18 H型中間包 [連鑄設備]鋼包回轉臺
鋼包回轉臺
鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。
鋼包回轉臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉至澆鋼位置，準備進行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉至受包位置，準備運走。鋼包回轉臺大致有3種類型：
單臂鋼包回轉臺：由底座、立柱、上轉臂、上轉臂驅動裝置、下轉臂、下轉臂驅動裝置組成。蝶形鋼包回轉臺：由底座、升降液壓缸、回轉架、鋼包支座、回轉臂、平行連桿、驅動裝置、防護板組成。
鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉臺的回轉情況基本上包括兩側無鋼包、單側有鋼包、兩側有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉臺的旋轉平穩，定位準確，起停時要盡可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現旋轉過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉時間和平穩運行的要求。
[連鑄設備]中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。
連鑄機鋼水包和結晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質量。
[連鑄設備]結晶器
在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。
結晶器包括：
直型結晶器、弧形結晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機上。
組合式結晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。
多級結晶器 multi stage mold
調寬結晶器 adjustable mold：寬度可調的結晶器，一般只用于板坯連鑄。
結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。結晶器的振動頻率要求準確，并根據拉坯速度自動調整，在高振頻時，由于電機負載率上升，轉差率增加，導致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉差補償控制，在負載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機轉差率，補償量正比于負載的增加量，并在整個調速范圍內都起作用。
另外，結晶器的振動是由電機帶動偏心機構旋轉來實現的，因此表現為輸出電流及母線電壓呈現周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調節功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調整輸出頻率，監測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現變頻器過壓故障的可能性。
[連鑄設備]拉矯機
拉矯機
在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。交流電機變頻調速技術日益成熟，交流變頻驅動調速平穩，調速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護量低，交流變頻調速已取代直流調速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機的拉矯機為五輥雙機架三驅動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機共同驅動，完成引錠桿的上下傳送運行和連鑄坯牽引，三臺電機必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機的轉速相同，以避免出現負載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。
三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機的轉速實際應有輕微差別，加上三臺電機的參數不可能完全相同，這就造成了三臺電機同步的困難。如果打開母線調節功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機轉速的不穩定，從而使拉速值波動，進一步影響到結晶器鋼水液面和二冷配水的穩定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內置的PI控制功能，使三臺電機構成主從驅動系統，即以上拉坯電機作為主驅動電機，工作在速度調節方式，下拉坯電機和矯直電機作為從動電機，工作在帶有速度修正的速度調節方式下，通過比較主從電機的力矩電流產生偏差信號，從而修正從動電機的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內置的模擬量輸入、輸出通道來實現，無需另外添加硬件。這種方法構成的主從驅動系統，結構簡單，完全利用變頻器內置功能實現，可以連續自動完成速度修正，應用在多輥傳動的拉矯機上效果非常理想。
拉矯機和結晶器振動裝置采用變頻器調速系統，拉矯機變頻器的啟動、停止以及調速由PLC發送給拉矯機變頻器，拉矯機的實際速度FM經光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應儀表顯示實際值。結晶器振動采用同調方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據下面的公式，來控制結晶器振動頻率f:
計算出振動頻率f由PLC發送給結晶器振動變頻器，使結晶器的振動適應于拉速變化，系統框圖如圖所示。
[連鑄設備]電磁攪拌器
電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質量的工藝。也稱EMS技術。
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。
電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式
根據電磁攪拌器在鑄機冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式
結晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結晶器銅管外面 二冷區電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面
電磁攪拌器的冶金效果
攪拌位置
冶金效果
適用鋼種
MEMS
增加等軸晶率
低合金鋼
減少表面和皮下的氣孔和針孔
彈簧鋼
減少表面和皮下的夾雜物
冷軋鋼
坯殼均勻化
中高碳鋼等
稍稍改善中心偏析
SEMS
擴大等軸晶率
不銹鋼
減少內裂
改善中心偏析
工具鋼
減少中心疏松
FEMS
細化等軸晶
彈簧鋼
有效地改善中心偏析
軸承鋼
有效地改善中心縮孔和疏松
特殊高碳鋼
[連鑄工藝]火焰切割的工藝
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；
（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割；
（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:
(1)碰球定尺
即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長，并與定尺信號進行比較，確保定尺信號的準確性。
(2)非在線定尺切割
利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域，當鑄坯進入區域并占滿整個區域后發出定尺信號，然后再給出剪切命令。
氧氣切割的基本原理及過程。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：
⑴預熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。
⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
氧氣切割的三條件：
金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：
1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬熔點，且流動性要好。
2）金屬的燃點應比熔點低。
3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。
[連鑄設備]冷卻噴嘴
連鑄二次冷卻的目的是對離開結晶器后的鑄坯進行連續冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導熱性、噴霧介質的冷卻效果、以及鑄坯質量等的限制。凝固過程應控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態特性 ,對連鑄生產和保證連鑄坯質量是非常重要的。對噴嘴生產廠家生產的噴嘴噴頭的材質 ,要求有足夠的強度 ,否則在運輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產有不良影響。
冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。
連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優缺點 ,以及環型噴嘴嘴頭的材質在檢修中出現的問題。對包鋼引進大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產噴嘴的冷態特性進行測試研究 ,測試結果表明 ,國產噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。
[連鑄設備]火焰切割機
圖片：
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；
（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割；
（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
[連鑄設備]鋼包烘烤器
鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。
鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。
第三篇：連鑄實習報告
連鑄實習報告
在人們素養不斷提高的今天，報告十分的重要，報告具有成文事后性的特點。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編整理的連鑄實習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
連鑄實習報告1學 院： 信息科學與工程學院
專業班級：自動化1xx4班
學 號： 2xx4
實習時間：20xx年1月3日 實習地點：中冶連鑄技術工程股份有限公司
1.通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論基礎知識。
2.加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，在實踐中發現并提出問題，找到解決問題的思路和方
法，提高分析問題和解決問題的能力。
3.見識電子控制類產品的設計、開發及維護等過程，理解自動化專業的發展動態與專業前景。
4.通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業設計及論文撰寫做好鋪墊。
5.讓我們了解到知識與現實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發展，對我們以后的發展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。
1.實習地點：
中冶連鑄技術工程股份有限公司
2.時間安排：
8:30 由武漢科技大學黃家湖校區出發
9:20 到達中冶連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀 11:00 返回學校
三、實習單位介紹 中冶連鑄技術工程股份有限公司（簡稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國冶金科工集團（MCC）發起設立的科技型股份制企業。20xx年，中冶集團在美國《財富》雜志評選的世界企業500強中，排名第280位。中冶
連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業化技術工程公司。20xx年7月，中冶集團宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。
公司主營業務為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業電氣自動化控制系統。中冶連鑄現依托集團各項優勢在北京設立了分支機構，從事國內外海水淡化項目的投資、建設和運營。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術管理人員496人，擁有博士學位11人、碩士學位101人、高級工程師以上職稱83人。公司在北京設有自己獨立的研究院，擁有多項自主知識產權的核心技術，每年研發費用占營業額的5%，研發實力強大。中冶連鑄擁有專業的設備制造基地——中冶易新科技，設備制造能力強大。主要機械、電氣設備在公司內部制造完成，產品質量和交貨期有保證。
已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業的學生還是對自動化這一專業在工業領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公
司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業對他們車間采用及開發的新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業知識的認識更深了一層。
我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!因為實踐是檢驗真理的唯一標準。
總之，作為一名大二的學生，這次專業的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態度，同時也培養了我的耐心和素質，我現在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業也更喜愛，不再迷茫。
連鑄實習報告21、實習地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠
2、實習時間：20xx年4月9日——20xx年4月27日
3、簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉——四川省樂山市沙灣區。德勝集團創立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。，現已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。
4、實習目的：
通過生產勞動，生產技術教育和實際研究生產問題，理論聯系實際，深入了解煉燒結廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術指標，生產設備及操作規程；觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。
1、連鑄
⑴ 連鑄 工藝流程圖
⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。
⑶ 連鑄工藝指標：
大包溫度控制：1560-1580℃;
絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；
干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；
中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制：500-800mm；
拉速：1.6-2.8m／min；
配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h
⑷實習收獲：實習第一天，我們在王紅丹老師的帶領下到德勝的連鑄車間參觀實習，我們處在實習的第三小組，被安排到一號連鑄機參觀。但是，一號連鑄機處于檢修狀態，當天沒有能看到出鋼坯的過程。德勝目前有兩臺六流的小方坯連鑄機，連鑄機的拉速為2.5m/min，小方坯規格：160mm×160mm×9000mm
第二天一號連鑄機恢復工作，但只有5流工作，這樣導致一包鋼水的澆鑄時間有所延長，經觀察，連鑄機正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時間為38min。連鑄機的結晶器長900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點矯直。兩個鋼包換取之間的時間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。
連鑄車間的工人都是社會上的農民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術含量比較低，所以普通人結果一些培訓就可上崗了。身為大學生的我們，雖然畢業了不會到連鑄的生產第一線去工作，但還是要向他們認真學習的！
2、煉鋼廠
實習的第四天我們在呂俊杰老師的帶領下進入煉鋼廠的轉爐車間實習，這里有三個轉爐，其中，1、2號煉鋼，3號轉爐提釩。
（1）工藝流程：
（3）原理：
煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。
現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。
⑷實習收獲：德勝目前有3座轉爐，其中3號轉爐進行提礬處理，一爐鋼水提礬時間12-13min，1、2號轉爐進行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經火車運過來是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設計產量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水
→吹氧→出鋼。其中吹氧依據每包鋼水中C的含量來決定吹氧的次數，一般吹氧次數為2到3次，每次吹氧1min左右。
煉鋼車間對員工的專業素質要求很高，中控室全計算機信息化控制，這就要求我們在對專業知識精通的情況下，還要對計算機的操作知識比較熟悉才行，所以我們要努力學習成長為一名高素質的大學生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會做出貢獻。
3、煉鐵廠
德勝有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m3小高爐，生產指標為1350t/d，3號高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設計產量為3150t/d.（1）工藝流程：
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜
質而得到金屬鐵（生鐵）。
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。
⑶實習收獲：來煉鐵廠的第一天我們在3號高爐進行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號比較小，只有450m3，而三號高爐是一座具有國家先進水平的1250m3高爐，設計年產量220萬噸生鐵。在煉鐵廠參觀實習的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進。1、2號高爐只有一個出鐵口，而3號高爐有兩個出鐵口，從現場觀察來看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產量，增加生產效率。
4、燒結廠
實習的最后一天，我們在柳浩老師的帶領下到燒結廠參觀實習。德勝的燒結機為260㎡燒結機，目前處于國內先進地位。可惜的是，當天燒結廠處于檢修狀態，未能看到具體的生產過程。
⑴ 燒結廠工藝指標：
混合設備參數：一次混合打水75%
二次混合打水25%
德勝有2臺60m2和1臺260m2共3臺燒結機，年產380萬噸燒結礦；
260m2燒結機參數：
有效面積：260m2；有效燒結長度：69.75m；
欄板高度：0.7m；臺車長度：1.5m；臺車寬度：3.5m
設備能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.
連鑄實習報告3引言
生產實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業心、責任感；學習生產技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業的.實際知識，增強感性認識，培養初步的實際工作能力和專業技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯系、工廠布局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。對本專業的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎。
二、實習時間: 20xx年3月25日——4月2日
（1）煉鐵廠四號六號高爐
（2）煉鋼廠
（3）薄板廠
1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2）人人重視安全，防止發生人身和設備事故。
3）嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。
4）實習中要及時整理資料,最后要按時交實習報告，并接受考核。
七、包鋼簡介 包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年開始建設，1959年投產.包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，20xx年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。
包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。
包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的薄板生產基地。
包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。
機械工程學院 機械設計制造及其自動化系 1
包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國20xx年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“十一五”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變;堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。煉鐵廠生產實習報告
1.1 煉鐵廠生產工藝
1.2四號高爐介紹
我們來到煉鐵廠的四號高爐，其實我早已經聽說過四號高爐的歷史了，因為包鋼的四號高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數據就可完成高爐冶煉的全過程。
四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環形出鐵口，爐內采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。
1.3 主要設備工作原理
（1）高爐
我們主要觀察學習了4號高爐，從外表看4號高爐為圓球形的爐體，進入內部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產是連續進行的。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
（2）高爐熱風爐
熱風爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用:1高溫鼓風2調濕鼓風3氧氣富化鼓風4輔助燃料的噴入，在實習的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風爐的換爐和休風操作，我們可以看到有兩組熱風爐進行交替給高爐進行鼓風操作，因為在操作過程中對風溫和風速都有一定的要求，在送風的操作過程當中采用的交叉并聯送風，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風參數和風口進風狀態，達到初始煤氣流的合理分布，使爐缸工作均勻活躍，爐況穩定順行。通過選抒合適的風口面積、風量、風溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數，并根據爐況變化對這些參數進行調節，達到爐況穩定順行和煤氣利用改善的目的。
1.4 設備維修管理
煉鐵高爐設備進行維護檢修,執行標準化作業可以有效的減少各類故障、事故的發生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩定地運行.本鐵高爐設備維護檢修執行標準化作業之實踐進行探索.
連鑄實習報告4學院：信息科學與工程學院
專業班級：自動化xx班
學號：20xx04134134
實習時間：20xx年1月3日
實習地點：xx連鑄技術工程股份有限公司
一、實習目的1、通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論基礎知識。
2、加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，在實踐中發現并提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。
3、見識電子控制類產品的設計、開發及維護等過程，理解自動化專業的發展動態與專業前景。
4、通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業設計及論文撰寫做好鋪墊。
5、讓我們了解到知識與現實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發展，對我們以后的發展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。
二、實習地點及時間安排
1、實習地點：xx連鑄技術工程股份有限公司。
2、時間安排：8：30由武漢科技大學黃家湖校區出發9：20到達xx連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀11：00返回學校。
三、實習單位介紹
xx連鑄技術工程股份有限公司（簡稱xx連鑄，cctec），是由中國冶金科工集團（mcc）發起設立的科技型股份制企業。20xx年，xx集團在美國《財富》雜志評選的世界企業500強中，排名第280位。xx連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業化技術工程公司。20xx年7月，xx集團宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。
四、實習內容
已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業的學生還是對自動化這一專業在工業領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業對他們車間采用及開發的新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業知識的認識更深了一層。
五、實習心得與體會
我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！因為實踐是檢驗真理的唯一標準。
總之，作為一名大二的學生，這次專業的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態度，同時也培養了我的耐心和素質，我現在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業也更喜愛，不再迷茫。
第四篇：連鑄安全操作規程
連鑄安全操作規程
連鑄工段安全生產通則
1、凡進入崗位員工必須經過三級安全教育并經考核合格夠才能上崗。
2、上崗前要按規定穿戴好勞動防護用品，否則不許上崗。
3、對本崗所操作使用的設備及器具要做好安全確認，不許帶病作業。
4、不經允許嚴禁任何人操作非本職的機械電器設備。
5、嚴禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。
6、停機檢修或處理事故時必須拉閘掛停電牌，必要時設專人監護。
7、使用的電風扇必須有前后防護罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負責接拆。
8、平臺上工具，材料要擺放有序，整潔衛生，消防器材有效可靠，滅火器要有專人管理。
9、測溫人員在測量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺上人員，遠離測點周圍，確認測點周圍人員已經躲開后再測溫，避免由于測溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規程
1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個人防護以防燙傷。
2、開澆前必須檢查確保中間罐干燥無油，結晶器內無漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴，防止鋼水飛濺傷人。
3、氧氣閥門氧氣管燒割槍無漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。
4、吊運有余鋼中間罐要專用工具開動中間罐要提醒人員避開。使用擺槽要方法得當，避免傷人。
5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運渣斗、活動蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。
6、澆鋼時嚴禁人員進入二冷室，進入作業時最少二人進入前應堵死各流罐口、關閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。
7、結晶水流量小，補救無效，要立即停止澆鋼。
8、拆裝結晶器要用專用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專人指揮，手勢明確。
9、平臺保持整潔，嚴禁從平臺往下拋物品。主控室操作工安全操作規程
1、接班后必須認真檢查各種信號指示是否正常，勞保穿戴整齊。
2、室內的電源通訊暢通有效。
3、澆鋼過程中操作人員集中監視各儀表及信號顯示和各系統的正常工作，發現問題立即采取技術對策或報告處置。
4、妥善保管消防器材，做到會操作使用。
5、堅持交接班制度，保持室內衛生。配水工安全操作規程
1、開澆前必須檢查結晶水，二冷水設備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無溢漏，防止開澆引起事故。
2、二冷室有人作業時，必須通知有關人員，以免發生事故。
3、配水室的閥門、儀表應保持可靠有效，發現誤差和損壞及時更換。
4、開澆前必須核對結晶器水流量、二冷水設備水流量表，水流量正常可控。
5、澆鋼過程中，不間斷的監視三水流量，調節儀表的情況變化，一旦發現水量變小應立即采取補救措施，補救無效立即通知澆鋼工停止澆鋼。三操室操作工安全操作規程
1、接班后必須認真檢查各種信號顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無異常，輥道傳動有無異常，確認后按規定操作生產。
2、室內電話通訊保持暢通有效。
3、拉矯過程中操作人員必須經歷集中，監視各項儀表及信號的顯示和系統的正常工作，發現問題立即采取技術操作對策，并及時報告有關人員。
4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機及其軌道系統的安全狀態，確認正常好剖放可起用操作。
5、在推鋼作業中要密切注意設備的運行情況，嚴禁隨意打自動后脫崗，發現問題及時采取操作措施或報告處置。
6、輥道或冷床上有人時，嚴禁開動輥道和推鋼機以免傷人。
7、堅持交持班制度，保持室內衛生。拉矯工安全操作規程
1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設備是否正常可靠。勞保用品上崗前要穿戴齊全有效。
2、送引錠桿時須得到主控室指令才能進行，送和存放引錠桿，必須通知周圍人員。
3、在引錠桿軌跡內，嚴禁站人置物，處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應加強聯系防撞人。
4、二冷室有人作業時，需送引錠桿必須通知人員撤出。
5、送引錠桿出現打滑或頂設備時必須用撬棍，禁止用手、腳撥動。
6、處理頂鋼或撬撥工作時，人員要站穩用力適中。
7、人工進行切割時必須戴好眼鏡，氣帶不準漏氣，接頭緊固，以防燒傷。
8、切割操作室貯氣室嚴禁煙火，不許存放雜物。
9、在處理或檢修設備時必須拉閘停電并掛停電牌。
10、使用天車或拉鏈吊物時吊具，要可靠，人員站位安全。
11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認真遵守執行電（氣）焊工安全操作規程和技術操作規程。
第五篇：連鑄工藝流程介紹
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動化系列專題
【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】
連鑄自動化控制工藝流程圖
連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】
連鑄的主要工藝設備介紹:
鋼包回轉臺
鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】
結晶器
在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】
拉矯機
在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】
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