第一篇：連鑄員工復習題目

煉鋼項目組首鋼長鋼實習人員 連鑄操作理論知識試卷

一、單項選擇（選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中，每題2分，共40分）

1、我廠小方坯連鑄機采用的銅管類型是（C）

A、單錐度

B、雙錐度

C、連續錐度

D、拋物線錐度

2、我廠采用的振動方式是（D）

A、余弦振動

B、非正弦振動

C、負滑脫振動

D、正弦振動

3、目前我廠小方坯連鑄機采用的二次冷卻方式是（A）

A、水噴霧冷卻

B、氣水噴霧冷卻

C、干式冷卻

D、自然冷卻

4、我廠采用的連鑄保護渣類型是（C）

A、粉狀保護渣

B、顆粒保護渣

C、預熔型保護渣

D、發熱型保護渣

5、連鑄三大件是：塞棒、長水口和（D）

A、結晶器

B、中包工作襯

C、中包上水口

D、浸入式水口

6、小方坯連鑄機采用的機型多為（B）

A、立式連鑄機

B、弧形連鑄機

C、水平連鑄機

D、橢圓形連鑄機

7、中間包鋼水臨界液面一般為（A）

A、200～300mm

B、300～400mm

C、100～200mm

D、400～500mm

8、液面波動時，保護渣加入應在液位（B）過程中完成 A、下降

B、上升

C、平穩

D、隨時

9、結晶器冷卻水壓力應控制在（D）MPa范圍內 A、0.5

B、0.7

C、0.6

D、0.5～0.7

10、結晶器初生坯殼是在（C）中形成的。

A、液相穴

B、二冷段

C、結晶器

D、三者均有

11、我廠連鑄車間班組之間的交接班時間為（B）

A、8：00、17：00、00：00

B、9：00、16：00、00：00

C、8：00、16：00、00：00

D、9：00、17：00、00：00

12、我廠每班次在上班前（A）分鐘開班前會。A、15

B、30

C、20

D、10

13、以下我廠所使用的警示標志中，（D）是表示“小心高溫”的標志。

A、B、C、D、14、開澆前上引錠時，從結晶器上口將結晶器與引錠頭之間縫隙全部堵住，然后平鋪約（A）厚干燥的氧化鐵皮。

A、3mm

B、5mm

C、7mm

D、9mm

15、開澆起步拉鋼時，當鋼水液面到達距結晶器上口（B）左右時，調整拉速，使結晶器內液面基本保持平穩。

A、50mm

B、100mm

C、150mm

D、200mm

16、澆注時若發生漏鋼事故或溢鋼，應（A），再進行事故處理。

A、立即取下浸入式水口并擺槽

B、擺槽并用羊角堵嘴封堵滑動式水口 C、直接擺槽

D、用羊角堵嘴封堵滑動式水口

17、中包壁發紅應（B）。

A、馬上停止澆注，并將中包車停留在原地待行車將其調走

B、馬上停止澆注，并將中包車開至事故渣盤上方

C、將大包關閉，并澆注完此中包鋼液后再停止澆注

D、以上方法均可執行

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18、結晶器銅管應保持光滑，如有傷痕其深度超過（B）應更換。A、1mm

B、1.5mm

C、2mm

D、2.5mm

19、保護澆注的主要目的是（D）

A、均勻鋼水成分

B、減少鋼水熱量損失

C、促進夾雜物上浮

D、防止鋼水二次氧化 20、（C）被稱為連鑄機的心臟。

A、振動系統

B、拉矯機

C、結晶器

D、二冷裝置

二、判斷題(對的打√，錯得打×，每題2分，共20分)

1、我廠采用的振動機構是液壓伺服振動。（錯）

2、連鑄機振動系統仿弧精度越高，其振動越平穩。（對）

3、向結晶器內加保護渣時可以隨意添加。（錯）

4、中間包采用連續測溫技術可以更有效地指導連鑄生產。（對）

5、浸入式鋁碳質水口在使用前可以不進行烘烤。（錯）

6、事故鋼包在使用前要墊一層干沙，使用中必須保持干燥。（對）

7、澆注前上引錠時，要用擺槽蓋住結晶器上口，防止他人誤操作造成傷害。（對）

8、各崗位配備的消防器材，任何人可以隨意動用。（錯）

9、停機檢修時，掛上設有明顯標志的標志牌，則不需要有專人負責監護。（錯）

10、不允許用氧氣吹掃衣服上的灰塵，但用氧氣可以吹掃拉鋼平臺的塵土。（錯）

三、簡答題(每題10分，共20分)

一、《中包澆鋼工技術操作規程》中的“上引錠操作”的步驟是什么？ 機長通知上引錠時帶上上引錠所用工具及材料去二冷室，所用工具和材料有撬棍、石棉布、木銷、鉤頭、引錠銷等。

2在二冷室外操作盒上將開關打至就地位，然后將引錠桿上到合適操作位置，進行上引錠操作。

3上好引錠頭后，須兩人配合，將引錠桿緩慢送入結晶器下口。送完引錠后，將二冷平臺操作盒上的開關打到遠程位。從結晶器上口將結晶器與引錠頭之間縫隙全部堵住，然后平鋪約3mm厚干燥的氧化鐵皮，最后放入冷料，要求冷料填實，并將鉤頭蓋住。

5以上操作完畢，向機長匯報，機長指揮將主控室內操作箱上鑄機狀態開關打到準備位。

二、《中包澆鋼工技術操作規程》中“澆鑄操作”中的“起步操作”的步驟是什么？

1在鋼包上來時，拉鋼工向結晶器壁四周加入潤滑油，并確認拉速電位器處于零位。.2大包開澆后，依據機長指令，拽下堵在水口下部的石棉布，若注流不能自動開澆，則操作工必須引流。引流時燒氧管應垂直向上，避免燒壞水口。

3中包開澆后，鋼水不能直接注入結晶器，鋼水應先流入擺槽，待鋼流穩定、不發散后，再擺開擺槽將鋼水注入結晶器。

4鋼水注入結晶器中，將P3操作箱上的“鑄機狀態”選擇開關打到“手動”位置，并緩慢旋轉操作箱上的拉速電位器，慢慢給拉速。當鋼水液面到達距結晶器上口100 mm左右時，調整拉速，使結晶器內液面基本保持平穩。

5澆注穩定后，將P3操作箱上的“鑄機狀態”選擇開關打到“自動”位置，拉速自動控

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四、問答題(每題20分，共20分，注：如空間不足可寫在試卷背面)請詳細闡述出《中包澆鋼工技術操作規程》中的“中間包準備”的內容。

1根據中包烘烤記錄，將烘烤好的中包吊到澆鋼平臺中包車上座好。

2將中包內的雜物清掃干凈后，把中包車開至在線烤包位，用小火烘烤中包。

3如果正在澆鑄的中包已使用到2/3包役期，或根據機長指令，將正在烘烤中包的煤氣烤包的火關住升起燒嘴，用水口蓋蓋住各流水口，指揮行車吊運中包包蓋放到中包上。

4用大火烘烤中包，同時用小火干燥引流砂。

5在開澆前，依據機長指令，將中包車開至結晶器上方，通過升降中包按鈕調節中包合適高度，并使中包南北兩側在同一高度。

6水口對中時，要求水口中點與結晶器中點偏差不大于2mm，若水口偏外或偏內，通過中包橫移按鈕調節，使水口對中。

7對中后，從水口下部塞入石棉布，然后用鐵鉤將水口蓋鉤起拿走，再在五個流水口中放入干燥好的引流砂。

補充學習內容：（1）熟練掌握大包工、拉鋼工的作業過程。（2）中包使用規程。

1正常澆注時，采用“自動”澆注；在“自動”澆注不能正常工作時，可采用“手動”操作。

.2安裝結晶器浸入式水口時，先將P3操作箱上的“鑄機狀態”選擇開關打到“手動”位置，使結晶器鋼水液面降低，然后用專用工具將浸入式水口安裝到位，并立即加入保護渣，同時調整拉速，使鋼液面保持“自動”澆注時的狀態，再將P3操作箱上的“鑄機狀態”選擇開關打到“自動”位置，拉速自動控制。

3在澆注時加保護渣要勤加、少加，保證鋼液面不裸露，如有不熔渣塊或“渣圈”應及時撈出。

.4在澆注過程中，依據機長指令，進行快換水口操作。

5澆注時若發生漏鋼事故或溢鋼，應立即取下浸入式水口，及時擺槽，再進行事故處理。

二

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第二篇：連鑄工藝及設備復習

連鑄工藝及設備復習

1.鋼和生鐵是鐵碳合金，其界定是：W［C］＜2.11%為鋼，W［C］≥2.11%為生鐵。2.磷、硫一般為有害元素，磷含量過高會造成鋼的“冷脆”性，硫含量高造成鋼的熱脆性，氧含量超過限度后會加劇鋼的熱脆性，并形成氧化物夾雜和氣泡，因而冶煉終了要脫氧；鋼中氫使鋼產生氫脆（白脆），氮會導致藍脆和時效性。

3.煉鋼的基本任務是：脫碳、脫磷、脫硫、脫氧；去除有害氣體和夾雜物；提高溫度；調整成分。煉鋼過程通過供氧、造渣、升溫、加合金、攪拌等手段完成上述任務。4.鐵水預處理的脫硫劑有：鈍化金屬鎂和石灰。

5.爐外精煉系統在提高鋼水質量的同時，調整鋼水成分和溫度達到目標值，精確控制成分和溫度滿足連鑄的要求；精煉設備還起到緩沖、協調煉鋼－連鑄生產的作用。6.爐外精煉的目的是：在真空或常壓條件下對鋼水進行深脫碳、脫硫、脫氧、去氣、調整成分（微合金化）和溫度并使其均勻化，去除夾雜物，改變夾雜物形態和組成等。7.吹氬攪拌分為強攪拌和弱攪拌，加合金、加造渣劑渣洗用強攪拌，利于加速反應，均勻成分、溫度；弱攪拌利于夾雜上浮，減少二次氧化。8.轉爐煉鋼工藝制度包括裝入制度（裝入鐵水量和廢鋼量）、供氧制度（氧流量、氧壓、槍位）、造渣制度、溫度制度、終點控制（成分、溫度達到要求）與脫氧合金化制度。9.濺渣護爐：轉爐鋼水出盡后檢查爐襯損壞情況，根據情況實施濺渣護爐操作。

10.爐外精煉：根據的需要選擇鋼水精煉方式。在精煉過程中可以精確地調整溫度和成分，繼續深脫硫、脫氧、脫氣、提高鋼液純凈度，改善夾雜物形態等。11.根據轉爐吹煉過程中金屬成分、熔渣成分、熔池溫度的變化規律，吹煉過程大致分為三個階段：

A、吹煉前期。也稱硅錳氧化期。任務是早化渣、多去磷、均勻升溫。［Si］+{O2}=（SiO2）

［Si］+2(FeO)={SiO2}+2[Fe] ［Mn］+1/2{O2}=(MnO)［Mn］+（FeO）=(MnO)+ [Fe] ［Mn］+[O]=(MnO)B、吹煉中期。主要是脫碳、脫磷、脫硫反應 ［C］+1/2｛O2｝＝｛CO｝ ［C］+（FeO）＝｛CO｝+ [Fe] ［C］+［O］＝｛CO｝

2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe]

2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe] [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)[FeS]+(MnO)=(MnS)+(FeO)[FeS]+(MgO)=(MgS)+(FeO)C、吹煉終點。12.鋼水脫氧：

A、沉淀脫氧：基本原理——向鋼液中加入與氧親和力大于鐵的脫氧元素，用來奪取鋼液中的氧，并生成不溶于鋼液的氧化物排至爐渣中，從而降低鋼中含氧量

B、擴散脫氧：基本原理：在煉鋼過程中，根據氧在金屬液與爐渣間的分配定律，通過不斷降低爐渣中氧化鐵含量來相應地降低鋼液中氧含量的方法。真空脫氧屬于擴散脫氧。13.根據脫氧的程度，鋼分為沸騰鋼和鎮靜鋼。脫氧不完全的鋼為沸騰鋼；脫氧完全的鋼是鎮靜鋼。14.模鑄方法有上注法和下注法。

15.弧形連鑄機的特點是：鑄機的高度基本上等于圓弧半徑，鑄機高度低，僅為立式鑄機高度的三分之一；設備較輕，安裝和維護方便，基建投資低。鑄坯在被矯直前沒有附加的彎曲變形，坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產生鼓肚和內裂，但鋼水中非金屬夾雜物的上浮條件不好，有向內弧側聚集的傾向。

16.立彎式連鑄機的特點： 立彎式連鑄機與立式相比，機身高度降低，節省投資；水平方向出坯，加長機身比較容易，可實現高速澆注；鑄坯內未凝固鋼液中的夾雜物容易上浮，夾雜物分布均勻。缺點是因鑄坯要經過一次彎曲一次矯直，容易產生內部裂紋；基建費用仍然較高。

17.立式連鑄機的特點： 立式連鑄機從中間包到切割站車主要設備都排列在一條垂直線上。這種鑄機占地面積小，設備緊湊；高溫鑄坯無彎曲變形，鑄坯表面和內部裂紋少；鋼液中夾雜物易于上浮；二次冷卻裝置和夾輥等結構簡單，便于維護。但這種鑄機的基建費用昂貴；只能低速澆注，生產率低；鋼水靜壓力大，容易使鑄坯鼓肚。18.低頭或超低頭連鑄機的機型是根據連鑄機高度與鑄坯厚之比確定的。

19.弧形連鑄機規格表示方法：aRb－C

a表示機數R表示弧形或橢圓形連鑄機b表示圓弧半徑，若為橢圓形鑄機為多個半徑之乘積C表示鑄機拉坯輥輥身長度。20.坯殼厚度計算公式：??KLvc

21.液芯長度計算公式：

?D?L????2K?2v

22.鋼包內襯由保溫層、永久層和工作層組成。

23.長水口用于鋼包與中間包之間流注保護，避免鋼水二次氧化和流注的飛濺、保溫，還可消除敞開澆注的卷渣。其材質有熔融石英和鋁碳質兩種。24.中間包的作用：減小鋼水靜壓力，使注流穩定；中間包利于夾雜物上浮，凈化鋼水；實現多爐連澆；在一機多流上起分流澆注作用；中包冶金功能。25.倒錐度：由于鋼水在結晶器內凝固形成一定厚度的坯殼使鑄坯收縮，在結晶器壁和坯殼之間產生一定的氣隙，影響鑄坯與結晶器壁之間進行傳熱，因此需要設定倒錐度來支撐坯殼和增加傳熱。26.過長的結晶器無益于坯殼的增厚，是沒有必要 的。

27.結晶器振動的目的：鑄坯得以強制脫模；利于鑄坯的潤滑，消除粘連；萬一坯殼發生粘連拉裂，由于結晶器的振動可以得到愈合；能夠改善鑄坯表面質量。28.二冷區的作用：

1、使鑄坯快速完全凝固；

2、對鑄坯起支撐、導向作用，防止鼓肚；

3、對引錠桿起支撐導向作用；

4、對直結晶器的弧形連鑄機要完成彎曲作用；

5、對多拉矯機而言，起到拉坯作用；

6、對于橢圓形連鑄機又是分段矯直區。29.噴嘴類型：壓力噴嘴、氣水霧化噴嘴。30.矯直方式：一點矯直，多點矯直，連續矯直。

31.壓縮澆鑄基本原理：在矯直點前設一組驅動輥，給鑄坯一定推力；在矯直點后面布置一組制動輥，給鑄坯一定的反推力，鑄坯在受壓力狀態下矯直。作用是可使鑄坯內弧側的拉應力減小，實現帶液芯鑄坯的矯直，達到鑄機的高拉速、提高鑄機生產能力。32.輕壓下有機械應力輕壓下和熱應力輕壓下。33.引錠裝置的作用：引錠桿是結晶器的活底，開澆前用它堵住結晶器的下口，開澆后結晶器內的鋼水與引錠頭凝結在一起，經拉矯機的牽引，鑄坯隨引錠桿連續地從結晶器下口拉出，直到鑄坯通過拉矯機，與脫鉤為止，引錠裝置完成任務，鑄機進入正常拉坯狀態。34.引錠桿裝入結晶器的方式有上裝式和下裝式。

35.火焰切割原理是：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰，使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量所熔化的金屬熔掉，形成切縫，切斷鑄坯。36.燃氣有乙炔、丙烷、天然氣、焦爐煤氣、氫氣等。

37.割嘴分為內混式和外混式。38.電磁攪拌有助于純凈鋼水、改善鑄坯凝固結構、提高鑄坯的質量和內部質量，擴大品種。39.電磁攪拌的原理：當磁場以一定速度相對鋼水運動時，鋼水中產生感應電流，載流鋼水與磁場相互作用產生電磁力，從而驅動鋼水運動。

40.電磁攪拌器在連鑄安裝的位置一般有三處：結晶器電磁攪拌、二冷區電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌。

41.結晶器電磁攪拌能夠均勻鋼水溫度、減少鋼水過熱、促進氣體和夾雜上浮、增加等軸晶晶核。

42.二冷區電磁攪拌可以擴大中心等軸晶帶，細化晶粒，也有利于減小中心疏松和中心偏析，夾雜物在橫斷面上分布均勻，從而改善鑄坯內部質量。

43.凝固末端電磁攪拌可使鑄坯獲得中心寬大的等軸晶帶，消除或減少中心疏松和中心偏析，對于高碳鋼效果尤為明顯。44.結晶器電磁制動：抑制液面波動防止卷渣，降低注流沖擊，氣泡、夾雜得以上浮排除，還有控制結晶器彎月面，改善結晶器縱向傳熱均勻性的功能。45.結晶器鋼水液位檢測有紅外線法、熱電偶法、磁感應法、渦流法、雷達法、激光法和同位素法。

46.液面控制（中包鋼流控制）有：滑動水口控制，塞棒控制、復合控制。47.結晶器漏鋼預報主要是檢測粘結漏鋼。

48.鑄機長度是指從結晶器中心至出坯擋板之間的總長度。49.鑄機高度是從拉矯機底座基礎面至中間包頂面的距離。

50.結晶器、設備冷卻供水為閉路供水系統。二冷水為開路系統。51.屈服強度：由彈性變形點轉變為塑性變形時的應力。52.純鐵在912℃以下以體心立方晶格形式存在，標作；912－1394℃之間轉化為面心立方晶格，標作；1394－1538℃之間又是以體心立方晶格形式存在，標作。53.同素異晶轉變是晶格原子重新規則排列的過程，因此同素異晶轉變是遵循形核、核長大的規律，稱其為二次結晶，也稱再結晶。

54.兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素組成的，并且有金屬性質的材料叫合金。55.固溶體：一種金屬或非金屬元素均勻地溶于另一種金屬中所形成的晶體相叫固溶體。根據溶質原子在溶劑晶格中的分布狀況，分為置換固溶體和間隙固溶體。

56.奧氏體是碳溶于γ-Fe中的固溶體，屬面心立方晶格。鐵素體是面溶于α－Fe或δ-Fe中的固溶體，是體心立方晶格。57.鐵碳合金狀態圖中，有三條橫線，包晶線，共晶線，共析線。

58.碳含量在0.09%～0.53%的鐵碳合金都會出現包晶反應，但在0.12%最易出現裂紋。59.淬火將鋼的工件加熱到臨界點以上溫度，保溫一段時間，然后急劇冷卻的工藝過程叫淬火。

60.回火處理是交淬火后的鋼件加熱到727℃以下的某一溫度，保溫一段時間，然后以一定的方式冷卻，得到較穩定組織的工藝過程。

61.退火：鋼件加熱到臨界溫度，即鐵碳合金狀態圖GSK線附近，保溫一段時間后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝。

62.金屬結晶需要兩個條件：一定的過冷度，此為熱力學條件；必要的晶核，此為動力學條件。63.晶體長大機構有兩種形式：定向生長(形成單向的柱狀晶)；等軸晶生長。

64.液相線溫度指鋼水冷卻開始凝固的溫度；固相線溫度指鋼加熱開始熔化的溫度。65.選擇結晶又稱選分結晶。鋼溶液中碳和其他元素含量較低，比較純，熔點較高，最先凝固成晶體，雜質含量高，熔點也低些，后凝固，這種現象即稱為選擇結晶。66.工藝上控制偏析的措施：增加鋼液凝固速度；合適的鑄坯斷面；控制鋼液流動狀態；采用電磁攪拌；降低鋼水溫度、防止鼓肚；降低S、P含量。

67.鋼液的收縮隨溫降和相變可分為3個階段：液態收縮；凝固收縮；固態收縮。68.連鑄坯的凝固特征：

1、連鑄坯的凝固過程實質是熱量釋放、傳遞的過程，也是強制快速冷卻的過程

2、鑄坯是邊下行、邊散熱、邊凝固，因而鑄坯形成了很長的液相穴

3、連鑄坯的凝固是分階段完成的。

4、鑄坯在連鑄機內下行，鑄坯的冷卻可以看作是經歷“形變熱處理”過程。69.由于鋼水與結晶器銅壁的潤濕作用，鋼水與銅壁相接觸之處形成了一個半徑很小的彎月面。70.鑄坯凝固結構從邊緣到中心是由細小的等軸晶帶、柱狀晶帶、中心等軸晶帶組成。71.小鋼錠結構：由于冷卻不均勻，柱狀晶優先發展，當兩邊的柱狀晶相接，出現搭橋現象，在凝固過程中形成疏松和疏孔，并伴隨有嚴重的偏析。

72.連鑄坯冷卻過程中的應力：熱應力；組織應力；機械應力。連鑄坯表面與其內部溫度不均勻、收縮不一致而產生的應力是熱應力。熱應力的大小主要取決于鑄坯線收縮量。73.連鑄對鋼水溫度的要求：高溫、穩定、均勻。

74.澆注溫度包括兩部分：一是鋼水的液相線溫度，二是調出液相線溫度的數值，即過熱度。75.鋼水的可澆性也是指鋼水的流動性。

76.現代冶金生產兩工藝流程：

長流程：高爐鐵水—鐵水預處理—轉爐煉鋼—精煉—連鑄—連軋

短流程：廢鋼、生鐵、金屬化球團—電弧爐煉鋼—精煉—連鑄—連軋 77.從鋼水注入結晶器開始到拉矯機構啟動的時間為起步時間。

78.單位質量鋼水從液態到固態到室溫放出的熱量包括：過熱、潛熱、顯熱。

79.鑄機冷卻分為三個冷卻區：一冷即結晶器冷卻、二冷即噴淋冷卻、三冷即鑄坯在空氣中冷卻。80.中包冶金功能：冶金凈化功能、精煉功能。

81.鑄坯中夾雜物按來源分：內生夾雜與外來夾雜。82.澆注過程中防止鋼水二次氧化的措施：

1、鋼包與中間包之間采用長水口

2、采用氬封

3、中包內使用中包覆蓋劑

4、采用浸入式水口

5、結晶器液面使用保護渣

83.保護渣的三層結構：液渣層、燒結層、原渣層。

84.浸入式水口插入過深過淺都影響結晶器內鋼水的正常流動，對鑄坯質量均不利。85.結晶器冶金作用：

1、凝固坯殼生長的均勻性；

2、液相穴內夾雜物上浮；

3、結晶器內鋼水的微合金化；4凝固結構的控制。

86.連鑄坯質量主要是四方面：

1、鑄坯純凈度；

2、鑄坯的表面質量；

3、鑄坯的內部質量；

4、鑄坯的外觀形狀。

87.連鑄機的機型對鑄坯內的夾雜物的數量和分布有著重要影響。弧形結晶器的鑄坯夾雜物分布很不均勻，偏 析于內弧側。

88.影響縱裂的因素：

1、鑄坯的寬度；

2、鋼水成分(C、S、P)；

3、浸入式水口插入深度；

4、保護渣性能等。89.縱裂預防措施：

1、合理的倒錐度；

2、結晶器、足輥、零段要準確對弧；

3、選用性能良好的保護渣；

4、浸入式水口的參數要合理；

5、合適的澆注溫度；

6、保持結晶器液面平穩；

7、鋼的成分在合適的范圍；

8、采用熱 頂式結晶器；

9、鑄坯冷卻均勻。90.鑄坯矯直內弧側受拉應力作用，由于振痕缺陷效應而產生應力集中，如果正值700～900℃脆化溫度區，促成了振痕波谷形成橫裂。91.鋼水中氧、氫含量高是形成皮下氣泡的重要原因。

92.板坯連鑄機可采用壓縮澆鑄技術、或者應用多點矯直技術、連續矯直技術等；或者帶直線段的多點彎曲、多點矯直連鑄機，均能避免鑄坯發生內部裂紋。

93.鑄坯鼓肚量的大小與鋼水靜壓力、夾輥間距、冷卻強度等因素有密切關系。94.脫方也叫菱變，是小方坯特有的缺陷。

95.Q235指屈服強度值為235Mpa的碳素結構鋼。

96.400℃為鑄坯熱裝的最低溫度線，鑄坯在400℃以下節能效果不明顯，不再稱其為熱裝。97.連鑄坯熱送熱裝和直接軋制技術的優點：

1、節能；

2、縮短生產周期；

3、提高金屬收得率；

4、降低生產成本。98.實現熱送熱裝的條件：

1、提供無缺陷鑄坯；

2、高溫出坯；

3、在輸送過程 中采用保溫技術；

4、實施煉鋼、連鑄、熱 軋生產一體化管理。99.質量管理的3個階段：事后檢驗階段、數理統計階段、全面質量管理階段。

第三篇：連鑄工藝范文

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】

連鑄的主要工藝設備介紹:

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】

結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】

冷卻噴嘴

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。【查看全文】

火焰切割機

火焰切割機也叫氧氣切割。根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；【查看全文】 

連鑄系統也是一個比較復雜的系統，用到的自動化產品比較多，下面列舉部分產品出來：

常用到的自動化設備：PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。

連鑄自動化控制工藝流程圖

圖片：

連鑄自動化控制工藝流程圖：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術。

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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：

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生產線實景圖：

連鑄工藝詳解

連鑄的生產工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄鋼水的準備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量；④鑄坯柱狀晶發達；⑤中心偏析加重，易產生中心線裂紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。

實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調溫

2）加廢鋼調溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術

4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據鑄坯的質量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別

過熱度

非合金結構鋼

10-20℃

鋁鎮靜深沖鋼

15-25℃

高碳、低合金鋼

5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進入中間包經歷5個溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據每個鋼廠在自身溫降規律調查的基礎上，根據每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產的順利進行,而且可以提高連鑄生產能力,改善鑄坯的質量.現代連鑄追求高拉速。

二、拉速確定原則:

確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數一定的結晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機身長度的限制

根據凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度： 又機身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結晶器導熱能力的限制

根據結晶器散熱量計算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼順序降低。

圖1 拉速與溫度對應表

第四節 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。

圖2 鋼水在結晶器內的冷卻

1）一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據經驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結晶器安全運行的前提。通常結晶器周邊供水2L/mm·min。進出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強度確定原則:二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。

圖3 凝固系數與二冷水量關系

連鑄過程檢測與自動控制

一、連鑄過程自動檢測

（一）中間包鋼液溫度測定

1）中間包鋼液溫度的點測

用快速測溫頭及數字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。

圖4 二次溫度測量儀

2）中間包鋼液溫度的連續測定

采用連續測溫熱電偶對中間包鋼液溫度進行連續測量，如圖5所示。

圖5 連續測溫熱電偶

（二）結晶器液面控制

1）放射性同位素測量法如圖6所示：

圖6 放射性同位素測量法

2）紅外線結晶器液面測量法如圖7所示：

圖7 紅外線結晶器液面測量法

3）熱電偶結晶器液面測量法如圖8所示：

圖8 熱電偶結晶器液面測量法

4）激光結晶器液面測量法如圖9所示：

圖9 激光結晶器液面測量法

（三）連鑄機漏鋼預報裝置如圖10所示：

圖10 連鑄機漏鋼預報裝置

（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：

圖11 連鑄二次冷卻水控制

（五）鑄坯表面缺陷在線檢測

1）工業電視攝象法如圖12所示：

圖12 工業電視攝象法

2）渦流檢測法如圖13所示：

圖13 渦流檢測法

二、連鑄坯表面質量及控制

（一）連鑄過程質量控制

1）提高鋼純凈度的措施

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（二）連鑄坯表面質量及控制

連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內部質量及控制

鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術

（2）二冷區采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧

（3）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構

2）夾雜物的控制

從煉鋼

精煉 連鑄生產潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）

● 扒渣法：目標是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t

（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑

（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護澆注

● 鋼水保護是防止鋼水再污染生產潔凈鋼重要操作

● 保護澆注好壞判斷指標：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護方法：①中包密封充Ar；②鋼包

中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包

結晶器浸入式水口

(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應容器，作為鋼水進入結晶器之前進一步凈化鋼水

● 中間包促進夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發展。

b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進夾雜物上浮。

（6）中間包復蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復蓋劑要有效吸收夾雜物。

● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）

● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）

● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產潔凈鋼應用堿性復蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學性能必須是穩定的，這是生產潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產潔凈鋼應用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質涂料（Al2O3→0），包襯反應層中Al2O3可達21％，說明能有效吸附夾雜物。

（8）鋼種微細夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術

● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質過濾器

－中間包電磁旋轉

（9）防止澆注過程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源

● 結晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar會造成：

● 水口堵塞物破碎進入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。

為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質水口

－無C質水口

目前還是廣泛采用吹Ar來防止堵塞。生產潔凈鋼總的原則是：鋼水進入結晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結晶器鋼水流動控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發生鼓脹成凸面的現象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應采取措施 ：

（1）降低連鑄機的高度

（2）二冷區采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴格對中

（4）加大二冷區冷卻強度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。

應對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結晶器

（2）結晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結晶器內腔正方形，以使凝固坯殼為規正正的形狀

（4）結晶器以下的600mm距離要嚴格對弧；并確保二冷區的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結晶器內腔變形

（2）二冷區冷卻不均勻

（3）連鑄機下部對弧不準

（4）拉矯輥的夾緊力調整不當，過分壓下

可采取相應措施：

（1）及時更換變形的結晶器

（2）連鑄機要嚴格對弧

（3）二冷區均勻冷卻

（4）可適當降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（五）間包冶金

當前對鋼產品質量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產中的一個容器，而且在純凈鋼的生產中發揮著重要作用。

70年代認識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發明了多孔導流擋墻和中間包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術開發中，最近已有實質性的進展。借助先進的中間包設計和操作如中間包加熱，熱周轉操作，惰性氣氛噴吹，預熔型中間包渣，活性鈣內壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數學模擬等，中間包在純凈鋼生產中的作用體現得越來越重要。

在現代連鑄的應用和發展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內涵在被不斷擴大，從而形成一個獨特的領域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制

圖18 H型中間包 [連鑄設備]鋼包回轉臺

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。

鋼包回轉臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉至澆鋼位置，準備進行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉至受包位置，準備運走。鋼包回轉臺大致有3種類型：

單臂鋼包回轉臺：由底座、立柱、上轉臂、上轉臂驅動裝置、下轉臂、下轉臂驅動裝置組成。蝶形鋼包回轉臺：由底座、升降液壓缸、回轉架、鋼包支座、回轉臂、平行連桿、驅動裝置、防護板組成。

鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉臺的回轉情況基本上包括兩側無鋼包、單側有鋼包、兩側有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉臺的旋轉平穩，定位準確，起停時要盡可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現旋轉過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉時間和平穩運行的要求。

[連鑄設備]中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。

連鑄機鋼水包和結晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質量。

[連鑄設備]結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。

結晶器包括：

直型結晶器、弧形結晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機上。

組合式結晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。

多級結晶器 multi stage mold

調寬結晶器 adjustable mold：寬度可調的結晶器，一般只用于板坯連鑄。

結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。結晶器的振動頻率要求準確，并根據拉坯速度自動調整，在高振頻時，由于電機負載率上升，轉差率增加，導致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉差補償控制，在負載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機轉差率，補償量正比于負載的增加量，并在整個調速范圍內都起作用。

另外，結晶器的振動是由電機帶動偏心機構旋轉來實現的，因此表現為輸出電流及母線電壓呈現周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調節功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調整輸出頻率，監測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現變頻器過壓故障的可能性。

[連鑄設備]拉矯機

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。交流電機變頻調速技術日益成熟，交流變頻驅動調速平穩，調速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護量低，交流變頻調速已取代直流調速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機的拉矯機為五輥雙機架三驅動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機共同驅動，完成引錠桿的上下傳送運行和連鑄坯牽引，三臺電機必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機的轉速相同，以避免出現負載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。

三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機的轉速實際應有輕微差別，加上三臺電機的參數不可能完全相同，這就造成了三臺電機同步的困難。如果打開母線調節功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機轉速的不穩定，從而使拉速值波動，進一步影響到結晶器鋼水液面和二冷配水的穩定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內置的PI控制功能，使三臺電機構成主從驅動系統，即以上拉坯電機作為主驅動電機，工作在速度調節方式，下拉坯電機和矯直電機作為從動電機，工作在帶有速度修正的速度調節方式下，通過比較主從電機的力矩電流產生偏差信號，從而修正從動電機的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內置的模擬量輸入、輸出通道來實現，無需另外添加硬件。這種方法構成的主從驅動系統，結構簡單，完全利用變頻器內置功能實現，可以連續自動完成速度修正，應用在多輥傳動的拉矯機上效果非常理想。

拉矯機和結晶器振動裝置采用變頻器調速系統，拉矯機變頻器的啟動、停止以及調速由PLC發送給拉矯機變頻器，拉矯機的實際速度FM經光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應儀表顯示實際值。結晶器振動采用同調方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據下面的公式，來控制結晶器振動頻率f:

計算出振動頻率f由PLC發送給結晶器振動變頻器，使結晶器的振動適應于拉速變化，系統框圖如圖所示。

[連鑄設備]電磁攪拌器

電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質量的工藝。也稱EMS技術。

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。

電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式

根據電磁攪拌器在鑄機冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式

結晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結晶器銅管外面 二冷區電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面

電磁攪拌器的冶金效果

攪拌位置

冶金效果

適用鋼種

MEMS

增加等軸晶率

低合金鋼

減少表面和皮下的氣孔和針孔

彈簧鋼

減少表面和皮下的夾雜物

冷軋鋼

坯殼均勻化

中高碳鋼等

稍稍改善中心偏析

SEMS

擴大等軸晶率

不銹鋼

減少內裂

改善中心偏析

工具鋼

減少中心疏松

FEMS

細化等軸晶

彈簧鋼

有效地改善中心偏析

軸承鋼

有效地改善中心縮孔和疏松

特殊高碳鋼

[連鑄工藝]火焰切割的工藝

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長，并與定尺信號進行比較，確保定尺信號的準確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域，當鑄坯進入區域并占滿整個區域后發出定尺信號，然后再給出剪切命令。

氧氣切割的基本原理及過程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：

⑴預熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。

⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

氧氣切割的三條件：

金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：

1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬熔點，且流動性要好。

2）金屬的燃點應比熔點低。

3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

[連鑄設備]冷卻噴嘴

連鑄二次冷卻的目的是對離開結晶器后的鑄坯進行連續冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導熱性、噴霧介質的冷卻效果、以及鑄坯質量等的限制。凝固過程應控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態特性 ,對連鑄生產和保證連鑄坯質量是非常重要的。對噴嘴生產廠家生產的噴嘴噴頭的材質 ,要求有足夠的強度 ,否則在運輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產有不良影響。

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。

連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優缺點 ,以及環型噴嘴嘴頭的材質在檢修中出現的問題。對包鋼引進大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產噴嘴的冷態特性進行測試研究 ,測試結果表明 ,國產噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。

[連鑄設備]火焰切割機

圖片：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

[連鑄設備]鋼包烘烤器

鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。

第四篇：爐外精煉與連鑄復習

爐外精煉與連續鑄鋼

一． 填空題。

1．為了創造最佳的冶金反應條件，到目前為止，所采用的基本手段不外乎（渣洗）、（真空）、（攪拌）、（加熱）、（噴吹）等五種。

2．常用的攪拌方法有（機械攪拌）、（利用重力或大氣壓力攪動鋼液）、（噴吹氣體攪拌）、（電磁攪拌）等。

3．影響混勻時間的影響因素有（比攪拌功率）、（噴口數目）、（噴口位置）、（鋼包直徑）、（吹入深度）、（被攪拌液體的性質）等。

4．循環脫氣法在操作和設計時應考慮的主要設計參數有（處理容量）、（循環因數）、（處理時間）、（循環流量）、（真空度）和（真空泵的抽氣能力）。5．鋼包噴粉的主要缺點是（增加了鋼液的熱量損失）。

6．電弧爐與鋼包爐配合時，電弧爐爐渣的去除方法有（各種機械除渣法）、（換包法）、（電弧爐低位出鋼）、（爐底出鋼）等。

7．爐外精煉用的透氣磚有三種類型，即（彌散型）、（縫隙型）、（定向型）。8．爐外精煉方法主要分為（渣洗）、（吹氬）、（真空脫氣）、（大噸位鋼液的真空脫氣）、（帶有加熱裝置）的爐外精煉方法、（低碳鋼液的精煉）、（固體料的添加方法）等七類。

9．爐外精煉的特點是（二次精煉）、（創造較好的冶金反應動力學條件）、（二次精煉的容器具有澆注功能）。

10．對爐外精煉技術所采用的精煉手段的要求是（具有獨立性）、（作用時間可以控制）、（作用能力可以控制）、（精煉手段的作用能力再現性要強）、（便于與其他手段組合）、（操作方便、設備簡單）、（基建投資和運行費用低）。

11．前生產中應用的爐外處理設備大體上有三種類型：（鋼包）、（轉爐型容器）和（專用爐外處理裝置）。

12．鋼包包襯由（永久層）、（工作層）、（渣線層）、（包底層）組成。

13． 滑板磚是影響控制鋼水流量的關鍵部位。目前國內使用的滑板磚材質有：

（高鋁磚）、（鋁碳磚）、（鋁鋯碳質），多數工廠使用（高鋁質）。

14．在熱狀態下進行鑄坯表面缺陷在線檢測的主要方法有（工業電視攝像法），（渦流檢測法）。15．連鑄機都配有支承輥和拉矯，其開口度要符合工藝要求。常用（無線電式輥距測定裝置）、（激光法輥距測定裝置）進行輥間距檢測。

16．帶鋼和薄帶鋼連鑄機的主要機型有（雙輥法）、（單輥法）以及（噴射成型）等。

17．影響連鑄坯凝固組織的因素，有（澆注條件）、（鋼中含碳量）、（連鑄機機型）、（鑄坯斷面）等。

18．擴大連鑄坯等軸晶率新技術有（電磁攪拌技術）、（加速凝固工藝）、（向鋼包和中間包之間的鋼流噴吹鋼粉）等。

19．影響連鑄坯純凈度的因素有（機型）、（連鑄操作）、（耐火材料質量）等。20．連鑄坯的主要表面缺陷有（各種類型的表面裂紋）、（深振痕）、（表面針孔），（表面宏觀夾雜）等。

21．連鑄坯的內部質量，主要取決于其中心致密度。而影響連鑄坯中心致密度的缺陷是各種（內部裂紋）、（中心偏析和疏松）、以及鑄坯內部的宏觀（非金屬夾雜物）。

22．鑄坯的切割方法主要有（火焰切割）和（機械剪切）兩類。

23．連鑄機上的振動方式，常采用過三種振動方式。（同步振動）、（負滑動振動），（正弦振動）等。其（正弦振動）是目前廣泛采用的一種振動方式。

24．連鑄機的主要設計參數有（鑄坯斷面）、（拉坯速度）、（圓弧半徑）和（冶金長度）。

25．中間包鋼水流量控制方式有（塞棒式）、（定徑水口式）、（滑動水口式）。26．引錠裝置有（引錠頭）、（引錠桿）、（引錠桿的存放裝置）。

27．影響結晶器傳熱的因素有（結晶器設計參數）、（操作因素）、（鋼水成分）等。

二． 名詞解釋。

1．爐外精煉： 在常規煉鋼爐中完成的精煉任務，部分或全部移到鋼包或其他容器中進行。

2．混勻時間： 在被攪拌的熔體中，從加入示蹤劑到它在熔體中均勻分布所需的 時間。

3．臨界流態化速度： 使粉粒進入流態化階段的最小氣流速度。4．懸浮速度： 使粉粒由容器內漂出的最低氣流速度。5．質量粉氣比： 每千克的載流氣體可輸送多少千克的粉料。6．體積粉氣比： 每立方米的載流氣體可輸送多少千克的粉料。

7．喂線處理： 向鋼液喂入鋁線或不同芯料的包芯線，達到脫氧、脫硫、非金屬夾雜物變性處理和合金成分微調等冶金目的。

8．噴粉處理： 通過噴吹惰性氣體將粉狀材料吹入鐵水或鋼液深處進行脫磷、脫硫、脫氧及非金屬夾雜物變性處理，生產超高清潔鋼。

9．連鑄： 把液態鋼用連鑄機澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝。10．連鑄坯的熱裝： 把熱狀態下的鑄坯直接送到軋鋼廠裝入加熱爐，經加熱后軋制。

11．直接軋制： 把高溫無缺陷的鑄坯稍經補償加熱直接軋制的工藝。

12．鑄坯鼓肚： 鑄坯表面凝殼受到鋼水靜壓力的作用而鼓脹成為凸面的現象。13．脫方：方坯由方形變成菱形，四個直角變為一對銳角和鈍角的現象。14．鑄坯合格率： 一臺鑄機生產合格鑄坯量占全年鑄坯產量的百分數。15．鑄坯收得率： 連鑄坯量占澆注連鑄坯鋼水量的百分數。16．鑄機作業率： 連鑄機生產時間占一年日歷時間的百分數。17．連鑄機臺時產量： 一臺鑄機實際作業時間內生產的鑄坯量。18．比給水量： 單位時間冷卻水耗量和通過二冷區鑄坯質量的比值。19．水流密度： 單位時間、單位鑄坯表面接受的冷卻水量。20．拉坯速度： 連鑄機每一流單位時間拉出鑄坯的長度（m/min）。21．振幅： 結晶器從水平位置運動到最高或最低位置所移動的距離。22．圓弧半徑： 鑄坯彎曲時的外弧半徑（m）。

23．冶金長度： 從結晶器內鋼液面到拉矯機最后一對輥子中心線的實際長度，即鑄機長度。

24．連鑄機的一機：具有獨立的拉矯和傳動系統，可以單獨運行的一組連鑄設備。25．連鑄機的流數： 由一個鋼水包下的一個中間包內的鋼水可以同時澆注的鑄坯根數。

三、判斷題。

1．渣洗除了可以快速脫硫以外，還能有效地脫氧和去除夾雜，從而減輕出鋼過程中二次氧化時間。（√）2．仍在應用的渣洗工藝主要有異爐渣洗，同爐渣洗，混合煉鋼。（√）3．渣洗是獲得潔凈鋼并能適當進行脫硫和脫氧的最簡便的精煉手段。（√）4．當前名目繁多的爐外精煉方法實際上是真空，攪拌，加熱三種基本手段的不同結合。（╳）

5．爐外精煉又稱二次煉鋼，它是伴隨其他冶金過程而出現的一種現象，即具有一定的依賴性。（╳）

6．鑄坯的液芯長度是鑄坯從結晶器內鋼液面到鋼液全部凝固時鑄坯的長度。（√）7．根據所能澆注的最大鑄坯厚度和最大拉坯速度計算得到的液心長度就是連鑄機的冶金長度。（√）

8．根據連鑄工藝要求，規定鋼水含碳量應盡量避開0﹒18~0﹒23%的范圍，以減少鑄坯表面裂紋。（√）

9．用Si—Ca合金代替部分Al用于低碳鋼水的脫氧，以成為防止小方坯連鑄中水口堵塞的重要措施。（√）

10．連鑄坯的合格率是指一臺連鑄機年產合格鑄坯量占全年鑄坯產量的百分數。（√）

11．深振痕是連鑄坯的一種表面缺陷。（√）12．負滑動時間越長，振痕深度越深。（√）

13．直弧形連鑄機既有利于夾雜物上浮，又能防止夾雜物富集。（√）14．與模鑄相比，連鑄更有利于實現機械化自動化。（√）15．鑄機圓弧形半徑是指鑄坯彎曲時的內弧半徑。（╳）16．鑄機圓弧半徑的大小只能根據理論計算來確定。（╳）17．連鑄機冶金長度越長，拉速越慢。（╳）

18．中間包內部無擋渣墻，更有利于非金屬夾雜物上浮。（╳）19．負滑動振動是指結晶器振動時的下降速度小于拉坯速度。（╳）

20．鑄機范圍內主要依靠結晶器和二次冷卻系統散熱，其中結晶器散熱最多。（╳）23．擴大柱狀晶區，縮小等軸晶區，可減輕或消除中心偏析。（╳）22．振動頻率越高，振痕深度越深。（╳）

三． 選擇題。

1．渣洗借助于混沖急劇地擴大了鋼——渣界面而大大提高了（A）能力。A．擴散脫氧

Ｂ．沉淀脫氧

Ｃ．真空脫氧 ２．（A）是真空條件下最理想的脫氧劑。

A．碳

Ｂ．硅鈣合金

Ｃ。鋁 ３．不屬于AOD法工藝參數的是（A）。

A．氧流量 B。氧氬比 C。混合氣體流量

4．目前生產中應用的爐外處理設備大體上有三種類型，我廠所用爐外處理設備是（A）。

A．鋼包 B．轉爐型容器 C．爐外處理裝置 5．爐外精煉（如LF法）采用的主要加熱方法是（B）。A．電阻加熱 B．電弧加熱 C．化學加熱

6．一般采用鋼包吹（B）可以促進夾雜物上浮，去除部分氣體和均勻成分。A．氧 B．氬 C．氫

7．目前爐外精煉用耐火材料主要有鎂鉻（鋁）系和鎂鈣（碳）系。實踐證明，（B）系耐火材料更適合于高堿度渣的精煉。A．MgO—Cr2O3—Al2O3 B．MgO—CaO C．Al2O3—SiO2

8．RH法脫氣效果好、處理過程中溫降小、處理容量的適應性強、所以發展較快，但是（C）效果不大。

A．脫氧 B．脫氫 C．去氮 9．使粉粒進入流態化階段的最小氣流速度稱為（C）。A．懸浮速度 B．漂浮速度 C．臨界流態化速度

10．對于同一種粉料，若其粉粒半徑越小，要求進入鋼液的臨界速度（C）。A．不變 B．越小 C．越大 11．在實際生產中，（C）是常用于控制硫化物的形態。

A．鈣

B．Si-Mn合金 C．稀土合金

12.不同的攪拌方法對精煉反應的影響不盡相同，如電磁攪拌在鋼液降溫方面（B）吹氣攪拌，在脫氣方面（C）吹氣攪拌，在去夾雜效果方面（B）吹氣攪拌．

A．相當于

B．優于

C．不及

13.（C）是獲得潔凈鋼并能適當進行脫硫和脫氧的最簡便的精煉手段；（Ｂ）是各種爐外精煉方法都采用的基本手段．

A．真空

B．攪拌

C．渣洗 14.負滑動振動是指結晶器振動時的下降速度（A）拉坯速度。

A．大于

B．小于

C．等于

15．當注溫高連鑄坯（B）發達時，其中心偏析就嚴重；注溫低，（C）發達時，其中心較輕微。

A．激冷層

B．柱狀晶區 C．等軸晶區 16．（A）是國內外最主要的機型。

A．弧形連鑄機 B．立式連鑄機 C．水平連鑄機 17．（A）能迅速地更換鋼水包，因而可滿足多爐連澆的要求。

A．鋼包回轉臺 B．澆注車 C．鋼包固定支承架 18．中間包內部設（C）更有利于非金屬夾雜物的上浮。

A．無擋渣墻 B．單擋渣墻 C．高矮雙擋渣墻 19．（B）振動機構廣泛應用在大型板坯和小方坯連鑄機上。

A．差動齒輪式

B．四連桿式

C．四偏心輪式

20.根據所能澆注的最大鑄坯厚度和（B）計算得到的液心長度就是連鑄機的冶金長度。

A．工作拉速 B．最大拉速 C．最小拉速

21．（C）是鑄坯從結晶器內鋼液面到鋼液全部凝固時鑄坯的長度。A．冶金長度 B．鑄機長度 C．液心長度

22．使用（C）更適于中間包長時間的連續澆注，并能實現自動控制。A．塞棒式 B．定徑水口式 C．滑動水口式

23．用Si—Ca合金代替部分（B）用于低碳鋼水的脫氧，已成為防止小方坯連鑄中水口堵塞的重要措施。

A．Mn B．Al C．稀土元素 24．（B）是指單位時間，單位鑄坯表面接受的冷卻水量。

A．水滴速度 B．水流密度 C．比給水量

25．使用（C）技術，可增加連鑄坯等軸晶率，而等軸晶率越高，又有利于減少連鑄坯的“晶橋”現象，從而減輕其中心偏析和疏松。A．輕壓下 B．連續鍛壓 C．電磁攪拌 26．在實際生產中，（A）元素常用控制硫化物的形態。

A．稀土 B．Al C．Mn 27．按（A）可把連鑄機分為立式、立彎式、弧形和水平型。

A．按鑄坯運行的軌跡 B。按鑄坯斷面的大小和形狀 C．按鑄坯所承受的鋼水靜壓頭

五．問答題。

1．改造傳統連鑄機的結晶器，澆注板坯工藝可分為哪幾種？ 答：可分為四種。

（1）漏斗形結晶器工藝；

（2）立彎式結晶器；

（3）直結晶器工藝；

（4）小板坯水平連鑄工藝。2．按照移動結晶器原理，設計和建造的薄板坯鑄機主要有哪幾種？ 答：有四種。

（1）雙帶式薄板坯連鑄機；

（2）水平雙帶式薄板坯連鑄機；

（3）立式雙帶薄板坯連鑄機；

（4）水平移動槽塊式薄板坯連鑄機。3．減輕連鑄坯中心偏析、疏松和V型偏析的新技術有哪些？ 答：

（1）電磁攪拌技術；

（2）輕壓下技術；

（3）連續鍛壓技術；

（4）過熱度接近0℃的澆注技術。4．實際生產中采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施有哪些？ 答：

（1）鋼包吹氬調溫；

（2）加廢鋼調溫；

（3）在鋼包中加熱鋼水技術；

（4）鋼水包保溫。

5．將鈣制成合金材料用于鋼的脫氧的主要優點是什么？ 答：

一方面可提高鈣的利用率，另一方面Si、Ca與[O]反應形成液態硅酸鈣產物，易于上浮排除。從而可避免水口結瘤和堵塞。6．連鑄用保護渣的作用？ 答：

（1）絕熱保溫；

（2）隔絕空氣；

（3）凈化鋼液界面、吸附鋼液中夾雜物；

（4）潤滑凝固坯殼并改善凝固傳熱。7．連鑄技術經濟指標有哪些？ 答：

連鑄比、合格率、收得率、鑄機作業率、連鑄機臺時產量。8．提高連鑄坯純凈度的途徑有哪些？ 答：

（1）采用爐外精煉技術 ；

（2）防止連鑄過程中鋼水的二次氧化；

（3）利用中間包冶金去除鋼中夾雜物；

（4）結晶器中促進夾雜物上浮。

9．在鑄機范圍內需散出的熱量由哪三部分組成？ 答：

（1）將過熱的鋼液冷卻到液相線溫度所放出的熱；

（2）鋼結晶凝固時放出的凝固熱；

（3）凝固的高溫鑄坯冷卻至送出連鑄機時所放出的熱。10．常見的連鑄坯內部缺陷有哪些？ 答：

內部裂紋、中心偏析、中心疏松、連鑄坯中心線附近的V型點狀偏析。11．連鑄機主要由哪幾部分組成？ 答：

盛鋼桶的運載裝置、中間包、中間包小車、結晶器、結晶器振動裝置、二冷裝置、拉矯裝置、切割裝置、鋼坯輸出裝置等。12．為降低鋼中的氣體可采取哪些措施？ 答：

（1）使用干燥的原材料和耐火材料；

（2）降低與鋼液接觸的氣相中氣體的分壓；

（3）在脫氣過程中增加鋼液的比表面積；

（4）提高傳質系數；

（5）適當地延長脫氣時間；

（6）利用生成的氮化物被去除以脫氮。13．為什么說在真空條件下碳是最理想的脫氧劑？ 答：

由于C—O反應的產物是CO氣體，不玷污鋼液，而且隨著CO氣泡的上浮有利去除鋼中的氣體和夾雜物。在常壓條件下碳的脫氧能力不強，但是在真空條件下CO分壓不斷降低，脫氧能力大大增加，超過了硅和鋁。14．為有效的進行碳的真空脫氧應采取哪些措施？ 答：

（1）進行真空碳脫氧前盡可能使鋼中氧處于容易與碳結合的狀態；

（2）可適當加大吹氬量；

（3）于真空碳脫氧后期，向鋼液中加入適量的鋁和硅以控制晶粒、合金化和終脫氧；

（4）澆注系統的耐火材料應選用穩定性較高的材料。

15．為什么要求粉料要有一個合適的粒度范圍？ 答：

粉粒過細，難于穿越氣液界面進入熔體內部，有相當一部分粉粒隨載氣自熔體中逸出，利用率低。但粉粒太大，不易隨鋼液流動，又來不及在上浮過程中溶解，收得率不高，又不穩定。因此每一種物料都有一個合適的粒度范圍。22．為何要選擇合理的粉氣比？ 答：

過大的粉氣比會增大系統的阻力，從而引起脈沖甚至堵塞管道。若粉氣比過小，載流氣體耗量過大。太大的粉氣比所產生的脈沖或管道堵塞，將引起噴濺使生產不能正常進行。過小的粉氣比不僅使載氣耗量過大，還由于噴吹粉料的時間太長使鋼水溫度損失過大，影響噴粉的冶金效果。23．試述連鑄中間包用耐火材料？ 答：

用鋼纖維增強的高鋁澆注料，表面層噴涂MgO質涂料，采用合理的擋渣墻組合，擋渣墻材質為經預燒的低水泥澆注料。近年出現的全堿性中間包，擋渣墻用鎂質澆注料，內襯用鎂質或鈣質材料，表面涂有相應材質的涂料。24．爐外精煉技術發展中尚待解決的問題有哪些？ 答：

（1）鋼液溫度補償技術——加熱方法的選擇；

（2）爐外精煉用的耐火材料；

（3）精煉后的鋼液再污染；

（4）舊車間生產工藝流程系統優化。25．畫出連續鑄鋼的工藝流程圖？ 答：

鋼包—→中間包—→結晶器—→二冷裝置—→拉矯裝置—→切割—→輸出。26．鋼包回轉臺有哪些優點？ 答：

（1）能迅速地將鋼包從出鋼跨運送出連鑄跨；能迅速地更換鋼水包，因而可滿足多爐連澆的要求，結構緊湊占用連鑄平臺面積小。

（2）采用多功能回轉臺，有利于提高鑄機拉速和鑄坯質量；

（3）發生事故或停電時，能通過氣動或液壓馬達迅速將鋼水包旋轉到安全位置進行處理。

27．中間包有什么作用？ 答：

用來穩定鋼流，減小鋼流對結晶器中坯殼的沖刷。并使鋼渣在中間包內有合理的流場和適當長的停留時間，以保證鋼水溫度均勻及非金屬夾雜物分離上浮；對于多流連鑄機由中間包對鋼水進行分流；在多爐連澆時，中間包中貯存的鋼水在換包時起到銜接作用。

28．連鑄工藝對結晶器有哪些要求？ 答：

（1）具有良好的導熱性能；

（2）結構剛性好，力求簡單，易于制造，拆裝、調整和維修方便；

（3）有較好的耐磨性和較高的壽命；

（4）在保證結晶器剛度的條件下，質量要小，以便減小振動時的慣性力；

（5）具有足夠高的強度和硬度。

29．為什么說結晶器的倒錐度是一個十分重要的設計參數？ 答：

如倒錐度過小，坯殼會過早的脫離結晶器內壁形成氣隙，影響結晶器的冷卻效果，致使坯殼過薄，出現鼓肚變形，甚至拉漏；倒錐度過大，會使鑄坯與結晶器的摩擦阻力增加，加速結晶器內壁特別是下口的磨損。30．連鑄對結晶器振動的要求有哪些？ 答：

（1）振動的方式能有效的防止因坯殼的粘結而造成的拉漏事故；

（2）振動參數有利于改善鑄坯表面質量，形成表面光滑的鑄坯；

（3）振動機構能準確實現圓弧軌跡，不產生過大的加速度引起的沖擊和擺動；

（4）設備的制造，安裝和維護方便，便于處理事故，傳動系統有足夠的安全儲備。

31．二冷裝置有什么作用？ 答：

（1）采用直接噴水冷卻鑄坯，使鑄坯加速凝固，能順利進入拉矯區；

（2）對鑄坯起支撐和導向作用，防止并限制鑄坯發生鼓肚、變形和漏鋼事故。

（3）對引錠桿起導向和支撐作用；

（4）對帶直結晶器的直弧形連鑄機，要完成對連鑄機的頂彎作用。32．引錠桿有什么作用？ 答：

開澆前，引錠頭作為結晶器的“活底”堵住結晶器的下口，并使鋼水在引錠桿頭凝固，通過拉矯機從結晶器中拉出引錠桿及與引錠桿頭連在一起的鑄坯，經過二冷區在通過拉矯機之后，鑄坯被矯直，脫開引錠頭，進入正常拉坯狀態。引錠桿便離開連鑄生產線，進入引錠桿存放位置，待下次開澆時使用。

第五篇：連鑄實習報告

連鑄實習報告

在人們素養不斷提高的今天，報告十分的重要，報告具有成文事后性的特點。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編整理的連鑄實習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

學 院： 信息科學與工程學院

專業班級：自動化1xx4班

學 號： 2xx4

實習時間：20xx年1月3日 實習地點：中冶連鑄技術工程股份有限公司

一、實習目的

1.通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論基礎知識。

2.加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，在實踐中發現并提出問題，找到解決問題的思路和方

法，提高分析問題和解決問題的能力。

3.見識電子控制類產品的設計、開發及維護等過程，理解自動化專業的發展動態與專業前景。

4.通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業設計及論文撰寫做好鋪墊。

5.讓我們了解到知識與現實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發展，對我們以后的發展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。

二、實習地點及時間安排

1.實習地點：

中冶連鑄技術工程股份有限公司

2.時間安排：

8:30 由武漢科技大學黃家湖校區出發

9:20 到達中冶連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀 11:00 返回學校

三、實習單位介紹 中冶連鑄技術工程股份有限公司（簡稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國冶金科工集團（MCC）發起設立的科技型股份制企業。20xx年，中冶集團在美國《財富》雜志評選的世界企業500強中，排名第280位。中冶

連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業化技術工程公司。20xx年7月，中冶集團宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。

公司主營業務為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業電氣自動化控制系統。中冶連鑄現依托集團各項優勢在北京設立了分支機構，從事國內外海水淡化項目的投資、建設和運營。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術管理人員496人，擁有博士學位11人、碩士學位101人、高級工程師以上職稱83人。公司在北京設有自己獨立的研究院，擁有多項自主知識產權的核心技術，每年研發費用占營業額的5%，研發實力強大。中冶連鑄擁有專業的設備制造基地——中冶易新科技，設備制造能力強大。主要機械、電氣設備在公司內部制造完成，產品質量和交貨期有保證。

四、實習內容

已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業的學生還是對自動化這一專業在工業領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公

司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業對他們車間采用及開發的新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業知識的認識更深了一層。

五、實習心得與體會

我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!因為實踐是檢驗真理的唯一標準。

總之，作為一名大二的學生，這次專業的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態度，同時也培養了我的耐心和素質，我現在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業也更喜愛，不再迷茫。

一、前言：

1、實習地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠

2、實習時間：20xx年4月9日——20xx年4月27日

3、簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉——四川省樂山市沙灣區。德勝集團創立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。，現已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。

4、實習目的：

通過生產勞動，生產技術教育和實際研究生產問題，理論聯系實際，深入了解煉燒結廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術指標，生產設備及操作規程；觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。

二、實習內容：

1、連鑄

⑴ 連鑄 工藝流程圖

⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。

⑶ 連鑄工藝指標：

大包溫度控制：1560-1580℃;

絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；

干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；

中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;

中間包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h

⑷實習收獲：實習第一天，我們在王紅丹老師的帶領下到德勝的連鑄車間參觀實習，我們處在實習的第三小組，被安排到一號連鑄機參觀。但是，一號連鑄機處于檢修狀態，當天沒有能看到出鋼坯的過程。德勝目前有兩臺六流的小方坯連鑄機，連鑄機的拉速為2.5m/min，小方坯規格：160mm×160mm×9000mm

第二天一號連鑄機恢復工作，但只有5流工作，這樣導致一包鋼水的澆鑄時間有所延長，經觀察，連鑄機正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時間為38min。連鑄機的結晶器長900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點矯直。兩個鋼包換取之間的時間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。

連鑄車間的工人都是社會上的農民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術含量比較低，所以普通人結果一些培訓就可上崗了。身為大學生的我們，雖然畢業了不會到連鑄的生產第一線去工作，但還是要向他們認真學習的！

2、煉鋼廠

實習的第四天我們在呂俊杰老師的帶領下進入煉鋼廠的轉爐車間實習，這里有三個轉爐，其中，1、2號煉鋼，3號轉爐提釩。

（1）工藝流程：

（3）原理：

煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。

現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。

⑷實習收獲：德勝目前有3座轉爐，其中3號轉爐進行提礬處理，一爐鋼水提礬時間12-13min，1、2號轉爐進行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經火車運過來是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設計產量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水

→吹氧→出鋼。其中吹氧依據每包鋼水中C的含量來決定吹氧的次數，一般吹氧次數為2到3次，每次吹氧1min左右。

煉鋼車間對員工的專業素質要求很高，中控室全計算機信息化控制，這就要求我們在對專業知識精通的情況下，還要對計算機的操作知識比較熟悉才行，所以我們要努力學習成長為一名高素質的大學生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會做出貢獻。

3、煉鐵廠

德勝有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m3小高爐，生產指標為1350t/d，3號高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設計產量為3150t/d.（1）工藝流程：

高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜

質而得到金屬鐵（生鐵）。

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。

⑶實習收獲：來煉鐵廠的第一天我們在3號高爐進行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號比較小，只有450m3，而三號高爐是一座具有國家先進水平的1250m3高爐，設計年產量220萬噸生鐵。在煉鐵廠參觀實習的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進。1、2號高爐只有一個出鐵口，而3號高爐有兩個出鐵口，從現場觀察來看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產量，增加生產效率。

4、燒結廠

實習的最后一天，我們在柳浩老師的帶領下到燒結廠參觀實習。德勝的燒結機為260㎡燒結機，目前處于國內先進地位。可惜的是，當天燒結廠處于檢修狀態，未能看到具體的生產過程。

⑴ 燒結廠工藝指標：

混合設備參數：一次混合打水75%

二次混合打水25%

德勝有2臺60m2和1臺260m2共3臺燒結機，年產380萬噸燒結礦；

260m2燒結機參數：

有效面積：260m2；有效燒結長度：69.75m；

欄板高度：0.7m；臺車長度：1.5m；臺車寬度：3.5m

設備能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.

引言

一、實習目的

生產實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業心、責任感；學習生產技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業的.實際知識，增強感性認識，培養初步的實際工作能力和專業技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯系、工廠布局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。對本專業的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎。

二、實習時間: 20xx年3月25日——4月2日

三、實習地點:包頭鋼鐵(集團)有限責任公司

四、實習的部門

（1）煉鐵廠四號六號高爐

（2）煉鋼廠

（3）薄板廠

五、實習要求

1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重視安全，防止發生人身和設備事故。

3）嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。

4）實習中要及時整理資料,最后要按時交實習報告，并接受考核。

七、包鋼簡介 包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年開始建設，1959年投產.包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，20xx年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。

機械工程學院 機械設計制造及其自動化系 1

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國20xx年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“十一五”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變;堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。煉鐵廠生產實習報告

1.1 煉鐵廠生產工藝

1.2四號高爐介紹

我們來到煉鐵廠的四號高爐，其實我早已經聽說過四號高爐的歷史了，因為包鋼的四號高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數據就可完成高爐冶煉的全過程。

四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環形出鐵口，爐內采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。

1.3 主要設備工作原理

（1）高爐

我們主要觀察學習了4號高爐，從外表看4號高爐為圓球形的爐體，進入內部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產是連續進行的。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

（2）高爐熱風爐

熱風爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用:1高溫鼓風2調濕鼓風3氧氣富化鼓風4輔助燃料的噴入，在實習的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風爐的換爐和休風操作，我們可以看到有兩組熱風爐進行交替給高爐進行鼓風操作，因為在操作過程中對風溫和風速都有一定的要求，在送風的操作過程當中采用的交叉并聯送風，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風參數和風口進風狀態，達到初始煤氣流的合理分布，使爐缸工作均勻活躍，爐況穩定順行。通過選抒合適的風口面積、風量、風溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數，并根據爐況變化對這些參數進行調節，達到爐況穩定順行和煤氣利用改善的目的。

1.4 設備維修管理

煉鐵高爐設備進行維護檢修,執行標準化作業可以有效的減少各類故障、事故的發生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩定地運行.本鐵高爐設備維護檢修執行標準化作業之實踐進行探索.

學院：信息科學與工程學院

專業班級：自動化xx班

學號：20xx04134134

實習時間：20xx年1月3日

實習地點：xx連鑄技術工程股份有限公司

一、實習目的1、通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論基礎知識。

2、加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，在實踐中發現并提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。

3、見識電子控制類產品的設計、開發及維護等過程，理解自動化專業的發展動態與專業前景。

4、通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業設計及論文撰寫做好鋪墊。

5、讓我們了解到知識與現實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發展，對我們以后的發展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。

二、實習地點及時間安排

1、實習地點：xx連鑄技術工程股份有限公司。

2、時間安排：8：30由武漢科技大學黃家湖校區出發9：20到達xx連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀11：00返回學校。

三、實習單位介紹

xx連鑄技術工程股份有限公司（簡稱xx連鑄，cctec），是由中國冶金科工集團（mcc）發起設立的科技型股份制企業。20xx年，xx集團在美國《財富》雜志評選的世界企業500強中，排名第280位。xx連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業化技術工程公司。20xx年7月，xx集團宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。

四、實習內容

已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業的學生還是對自動化這一專業在工業領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業對他們車間采用及開發的新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業知識的認識更深了一層。

五、實習心得與體會

我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！因為實踐是檢驗真理的唯一標準。

總之，作為一名大二的學生，這次專業的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態度，同時也培養了我的耐心和素質，我現在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業也更喜愛，不再迷茫。