第一篇：連鑄規程 Microsoft Word 文檔

連鑄系統安全操作規程

一、大包澆鋼安全操作規程

1、澆鋼并認真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用。大包平臺兩臺液壓缸完好，應備有八個堵球，防止中間包水口堵不住時，用堵球從上面堵死水口，防止意外事故發生。

2、澆鋼前要用蓋板將中間包平臺之間的縫隙蓋好，防止鋼水飛濺傷人，大包開澆并應通知周圍人員閃開，安裝液壓缸時要站穩。

3、上大包平臺工作，必須戴好面罩或防護鏡。大包平臺防護欄桿要經常檢查，防止在澆鋼操作時有開欄桿斷裂傷人。

4、往平臺上吊大包時：

⑴必須專人指揮，信號明確，確認龍門鉤掛好鋼包耳軸后再指揮起吊，如發現鋼包包壁有發紅之處，嚴禁吊往平臺，并通知調度處理。⑵小鉤上不準掛有鏈條或其它吊具。對吊往回轉臺的鋼包要仔細檢查，發現有輕微懸掛的冷鋼或渣塊，一定要處理掉再吊上回轉臺。⑶要提醒周圍人員躲避，按照指定的吊運路線運行，將大包平穩準確的坐在大包回轉臺上。

5、大包開澆時，鋼流應由小到大，嚴禁開澆過猛，防止鋼水飛濺傷人。

6、測量鋼水溫度時，注意力要集中，熱電偶要干燥，必須一人測溫，嚴禁其他人員圍在鋼包周圍。

7、放渣時，要通知周圍人員閃開，并注意中間包液面高度，防止鋼渣從非溢流口處流出傷人。

8、往中間包內加入的一切物料必須干燥、干凈，冷料不能有油污。加冷料時，嚴禁多人同時操作，同時要提醒周圍人員躲避開，使用滑道將冷料加入中間包。

9、取樣時大包工必須側身操作，防止鋼花飛濺傷人。

10、大包水口關不住或發生漏包，穿水口事故無法繼續澆注時，應通知周圍人員閃開，迅速開動回轉臺將大包轉到事故包（斗）上方或指揮行車迅速把大包吊到事故包（斗）上方。

11、事故包（斗）在使用并要墊一層干沙，使用前必須保持干燥，吊事故包（斗）時，必須掛牢，指揮行車必須信號明確。

12、使用氧氣處理事故時，必須嚴格按使用氧氣處理冷渣鋼有關規定執行。

13、嚴格執行氧氣使用安全操作規程，嚴禁使用吹掃現場及設備衛生，嚴禁吹掃衣服上的灰塵。

14、開動大包回轉臺及動作長水口機械手時，應通知周圍人員躲避并注意鋼包的情況。大包回轉臺非本崗位人員禁止操作。

15、大包吊上回轉臺后，回轉臺周圍嚴禁站人。大包水口過緊或過松，大包工不能擅自敲打滑動水口銷子，須通知滑板工上來處理。

16、大包回轉臺內部設備、設施檢修時，必須提醒檢修人員在操作臺上掛警示牌，檢修人員檢修完畢摘掉警示牌后，確認無人檢修后，方能操作。

二、中間包澆鋼安全操作規程

1、工作前要認真檢查中間包吊具、中間包吊耳、支撐架及使用的各 種吊具是否完好，如有問題及時更換維修，否則嚴禁使用。

2、操作箱上各種開關，按鈕等非本崗位人員不準亂動，崗位操作人員不準擅自拆卸、不準擅自接線。

3、配水所用儀表、指示燈、報警器、閥門必須保持良好狀態。冬季生產為防止凍壞配水管及各種閥門，不拉鋼時要定期及時檢查配水系統，采取必要防凍措施。

4、做準備前要檢查各種工器具是否完好，如有缺陷，立即更換。吊放結晶器及護罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難應處理好再吊，切不可強吊，以免吊耳或鋼絲繩拉斷傷人。

5、行車吊物在工作區域通過時，必須及時進行躲避。

6、吊放中間包，必須使用專用工具，中間包確認掛牢后方可指揮行車吊放，指揮行車時必須專人指揮，手勢明確。上中間包車操作之前，首先，確認中間包車保護平臺牢固可靠后方可上車，且要站穩，站牢。

7、中間包加蓋時，指吊人員確認包蓋掛牢，平衡后，再指揮。吊放包蓋，擋火板放好后應及時掛好固定鏈條，防止擋火板掉下傷人。

8、作冷料用的鋼筋切頭，結晶器密封用的石棉布，鐵屑等，必須干燥無油污，以免澆鑄時發生爆炸。

9、燒鑄前：

⑴要檢查擺槽是否好用，修砌擺槽用的耐火材料應干燥。

⑵各種設備要處于良好狀態，結晶器不準滲水和漏水，否則及時更換。⑶必須檢查中間包，耐火板材是否有裂縫，潮濕等現象，水口邊緣不能積厚冷鋼、否則應更換包或處理后再使用。

10、穿引錠時，不準用手摸引錠頭及結晶器下口，操作者應避開引錠桿走行方向，引錠桿收到存放裝置后，有安全銷的鑄機，必須插上安全銷，以免引錠桿下滑傷人。

11、拉鋼工在拉鋼平臺轉包，首先要觀察好鋼包周圍有無鋼渣，包壁是否發紅，大包包蓋是否放正，轉包時，必須通知周圍人員躲避，同時指揮行車在平臺外側轉包，以防主鉤下滑傷人。

12、澆鑄過程中：

⑴嚴禁進入二冷室，沖渣溝以及其他危險區域。

⑵如鋼水液面出現不明情況的沸騰，結晶器漏水或有刺眼光線產生，應立即擺槽，停止該流澆鑄。

⑶如結晶器發生掛鋼或因其他情況碰撞了結晶器，應在下次拉鋼前并對該流結晶器進行認真檢查，確認符合要求后方能繼續使用。⑷中間包包底，包壁發紅，水口磚有裂痕及水口機件周圍發紅等應立即停澆，迅速將中間包車開離澆鑄位至事故包上方。

⑸拉鋼工要站牢，站穩，嚴禁地面有油污，有積水，以免摔倒。從結晶器內撈出的渣圈，應磕在固定位置，嚴禁亂磕傷人。廢棄的浸入式水口等雜物，要放在指定位置，嚴禁亂放，以防燙傷。

⑹嚴禁鋼水和渣子直接噴濺到放射源和電纜上，萬一噴濺到上面，嚴禁使用氧氣處理。

⑺不準將紙管、氧管等雜物插入鋼水中，防止噴濺傷人。

13、在使用定徑水口澆鑄時，一定要檢查好水口內壁是否光滑，確認水口無損壞、無裂紋、干燥完好方可使用，水口澆鋼前需烘烤干燥。

14、上大包平臺工作，必須戴好面罩或防護鏡。

15、熱接鋼流時，放入結晶器的連接件必須干燥，插連接件時不能將手插入結晶器內，以免鋼水濺起傷人。

16、中間包熱換或其他情況需開動中間包車時，一定要觀察好周圍環境，確認周圍人員是否離開，確認離開后方可開車，且一人開車，一人監護。中間包與煤氣烘烤裝置之間嚴禁有人穿行，以免發生擠傷事故。

17、更換浸入式水口時，使用的水口必須經過烘烤箱烘烤合格更換時，要提醒周圍人員注意躲避，將把持器放在掛鉤上的過程要做到穩、準、快。

18、更換中間包水口時：

⑴確認液壓缸一切正常，機件及其滑道完好且沒有粘鋼后，開始準備更換。

⑵要專人監護，專人操作，先放水口，后掛液壓缸。操作液壓缸人員在確認掛液壓缸人員完成掛缸工作并處于安全位置，特別是身體各部位避開液壓缸活動部位后，方可啟動，液壓泵和液壓缸，在未經確認清楚情況下嚴禁操作。

⑶水口更換完畢，液壓泵停泵后，掛缸人員方可拿下液壓缸。⑷掛液壓缸人員要觀察好周圍環境，注意避免鋼花飛濺傷人。換水口過程中，如果出現機件穿鋼嚴重，應立即停止該流澆鑄，當需要開走中間包車時，應通知周圍人員閃開，將中間包車開至事故斗上方。

19、在中間包澆鑄位兩側進行調試水口，需要使用就近開關操作當主 操作箱也能同時操作時，必須在主操作箱上掛警示牌。

20、二次穿引錠時，必須兩個人交替進行操作，并做好相互間的監護。

21、出現大包水口失控，需轉動回轉臺或指揮行車吊包時，必須立即通知周圍人員離開，防止燙傷。

22、嚴格執行氧氣使用安全操作規程，嚴禁用氧氣吹掃現場及設備衛生，嚴禁吹掃衣服上的灰塵。

23、當中間包內余鋼深度大于400mm時，1小時之內禁止吊包。吊包時，必須使用 大噸位行車吊運。

24、放渣口要及時清理干凈，渣盆內的雜物超過半盆應及時更換，吊放渣盆時，要一人指揮，一人操作。

25、避免在中間包烘烤區域長時間逗留，防止煤氣意外泄漏造成煤氣中毒。

26、烘烤中間包及水口，嚴格執行煤氣烘烤裝置操作及維護規程，首先檢查設備和煤氣管路接點有無漏氣現象，觀察煤氣報警儀反應，如有問題及時通知有關人員處理。

27、烘烤中間包及水口，點火時應先將火源移近燒嘴，方可開啟煤氣，煤氣應由小到大，使之充分燃燒再送風配比。操作時一人開氣，一人點火，當煤氣壓力低于規定壓力時，禁止點火。關閉時，先停氣，后停風。

28、中間包車在澆鑄位時，煤氣烘烤裝置下嚴禁站人，烘烤裝置必須掛上安全繩，以免下滑傷人。

29、放射源屏蔽罩只有在檢查液面自動控制裝置和澆鑄時才能打開，除此之外，一律關閉。

30、不需要的放射源應送專門儲藏室存放，不準隨意亂扔，亂放。

31、停機檢修時，檢修部位的電氣，水源，液壓等開關一律掛警示牌，不準隨意啟動任何設備，如果必須啟動某一設備時，一定要得到檢修人員的許可，并由檢修人員摘去警示牌，通知有關人員離開并設專人監護后方可啟動。

32、進入二冷室，三冷室檢查，必須首先與主控室，剪切室聯系好且在操作臺掛警示牌，照明必須使用安全電源進入二冷室、三冷室首先要認真確認上方有無活動冷鋼及其他活動物體，以防掉下傷人。

33、清理、更換噴嘴及噴淋集管時，要先與主控室和剪切室聯系好并掛示牌。工作時要站穩，用力適當觀察好周圍環境，防止滑倒摔傷。

34、臨時性作業，必須做好確認，觀察好周圍環境和人員情況，帶電設備不得隨便移動。

35、工作區域內各層平臺的欄桿要確保完好，處理設備如需要臨時割掉時，必須采取臨時防護措施，設備處理后立即恢復。

36、拉鋼班長必須及時解決生產存在的隱患，如一時無法解決，要制訂防范措施。當班無法解決，必須向下班班長說明情況，在澆次停澆后必須立即處理好。

主控室安全操作規程

1、檢查各操作部位是否完好，各電氣，儀表開關，按鈕等非本崗位人員不準亂動。當出現故障時，應通知電氣，儀表人員處理，嚴禁帶病運轉。

2、澆鑄前，應檢查好結晶器及二冷水流量等，開澆前檢查好各種冷卻水閥門，按鈕是否打開并處于正常位。

3、當主控室操作送引錠時，必須接到該流拉鋼工明確指令，方可準備送引錠，用廣播或其他明確聯系方式通知有關人員注意后，開始送引錠。

4、生產時一切報警設備，指示燈等都應處于良好的工作狀態，如有問題及時通知有關人員處理。禁止設備帶病作業，嚴禁私自維修。

5、當發生大包或中間包漏包事故，結晶器進出水不正常時，應及時通過廣播或其他方式通知有關人員注意，并按緊急處理程序進行處理。

6、已經開澆后，發現未送結晶器冷卻水時，立即通知拉鋼工采取措施，切不可再送冷卻水，以免發生結晶器爆炸事故。

7、檢修設備時，嚴格執行掛牌制度，操作箱上的開關要打到零位，操作設備或試車，必須對各方進行安全確認，確認無誤后，方可進行操作。

8、各種設備每班應用干燥軟布擦拭，保持干凈，嚴禁用濕布擦拭電電氣設備。

切割室安全操作規程

1、認真檢查各操作臺上按鈕，信號燈，轉換開關等是否好用，如有問題及時通知有關人員處理。各種開關，按鈕，微機等非本崗位人員禁止亂動。

2、操作設備時，注意力要集中，要明確信號后再啟動設備，避免誤操作。

3、送引錠時，必須確認二冷室無人，通知主控室人員后，方可進行操作。

4、引錠桿穿好后，未經許可不得再動穿引錠設備，防止引錠桿下滑傷人。

5、引錠桿在存放位置上，有安全銷的鑄機，必須插上安全銷，防止引錠桿滑落。

6、檢修設備時，嚴格執行掛牌制度，操作箱上的開關要打到零位，操作設備或試車，必須對各方進行安全確認，確認無誤后，方可進行操作。各種電氣設備禁止有濕布擦拭，且保持干凈。

鑄坯剪切（火切）安全操作規程

1、工作前仔細檢查好各輥道上面的蓋板和冷床周圍的欄桿等等分管設備是否完好，有無松動，焊縫開裂，傾斜的，工具、器具、吊具是否完好，如有問題應立即處理。

2、操作并認真檢查切割設備，發現故障及時通知有關人員處理，嚴禁設備帶病運轉。

3、使用丙烯氣的崗位必須熟悉其技術要求及特性，切割要采用專用器具，不得使用乙炔氣的燒嘴，點火時要先點火，后開丙烯氣，且要由小到大緩緩和氧氣進行火焰調節。

4、使用火焰切割機的鑄機，必須遵守如下規定： ⑴在使用火焰切割機過程中，如果燒嘴經常自動熄滅或切割機發生故障，必須停止使用并關閉該流的氧氣，液化氣，改為人工切割，并通知有關人員進行處理。

⑵檢查火焰切割機時，所有人員嚴禁吸煙及動用明火。

5、人工切割所用燃氣瓶應放在遠離火源10米以外，并按規定在燃氣瓶上安裝干式回火器，嚴格按氣焊，切割工安全操作規程操作。

6、割槍連接處膠帶，要經常檢查有無漏氣現象，如有漏氣及時處理，使用時嚴防回火。

7、人工切割時，操作者必須佩戴面罩或防護鏡，戴好電焊手套，手套上嚴禁有油污，切割坯由遠到近，嚴禁由近到遠，以防鋼花傷人。

8、人工切割時，在氧氣瓶、燃氣瓶旁嚴禁吸煙或動用明火，氧氣瓶與燃氣瓶之間的距離不能小于5米。

9嚴禁用切割槍開氣吹掃地面，更不準吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧。

10、檢查輥道時，要通知附近人員離開，確認輥道上及輥道下無人時，再開動設備進行檢查。

11、使用鏈式引錠桿的鑄機送引錠時，確認輥道及引錠桿運行方向無人，才能使引錠桿從存放位置移到輥道上。

12、引錠桿運行時，禁止有人在輥道上穿行，如果引錠頭被卡住可用長橇杠橇進去，切不可下面站在導向段上硬橇。

13、引錠桿穿好后，工作時人員避開引錠桿走行方向，防止引錠桿突然下滑傷人。

14、進入二冷室處理臥坯時，應注意周圍環境，避開坯子可能墜落的 地方，嚴禁站在與臥坯垂直的位置。

15、在處理拉矯機打滑時，必須采取可靠的安全防護措施，設專人監護。

16、在該流拉鋼過程中，拉矯機以上的鑄坯不準進行30毫米深度以上的切割，以免鋼液噴出傷人。

17、澆鑄過程中，嚴禁在輥道兩側踏板和輥道平臺上坐著休息，更不準打鬧。輥道間所有踏板必須齊全、完好、牢固、無油污。

18、在鑄坯過拉矯機以及處理其他生產故障時，必須與拉矯室（切割室）和主控人員聯系確認好，以防由于誤操作出現意外事故。

19、脫坯后，嚴禁在坯頭前穿行，在橇坯子時，應站在輥道一側。20、火焰切割機故障時，人工切割一定要先蓋蓋板或采取其他安全措施，再進行人工切割，以防燙傷。

21、處理故障完畢應及時修復割掉的蓋板或導板，并掛警示牌，防止誤傷他人。

22、使用夾鉗夾坯時，應確認掛牢后方可指揮行車起吊并及時通知周圍人員閃開，夾坯時手不能放在夾鉗縫中，不能扶鏈條與夾鉗接頭處，吊坯長度不能超過3米。

出坯操作室安全操作規程

1、工作前認真檢查樓梯、欄桿、門窗等設施是否完好，操作前認真檢查各操作臺上按鈕，信號燈，轉換開關等是否好用，否則應及時通 知有關人員處理。

2、輥道，推鋼機等設備試運轉時，要提醒周圍人員注意。推鋼機在運行過程中，禁止運行運輸輥道，以防鋼坯推彎。

3、生產過程中發現設備出現異常，要及時通知有關人員修理。

4、工作結束時，必須將所有的開關回零位，并及時通知液壓人員停泵。

5、檢修設備時，嚴格執行檢修掛牌制度，操作箱上的開關要打到零位，操作人員不可亂動按鈕啟動設備，要聽從檢修專人指揮，操作設備或試車，必須對各方進行安全確認，確認無誤后，方可進行操作。

6、各操作臺要用軟布擦拭干凈，禁止用濕布擦拭電氣設備。

鋼包過跨車操作、行車領行安全操作規程

1、工作前要認真檢查鋼包車運行是否正常，及時清理車上及電纜槽中雜物，防止過往車輛壓壞電纜造成事故。

2、要經常檢查控制箱上開關是否好用，電纜有無損壞，報警器是否靈敏可靠，若有問題及時與電氣維修人員聯系，進行維修。

3、吊放鋼包前，要仔細檢查龍門鉤是否完好，發現問題要及時向有關人員反映處理。

4、指揮行車吊放鋼包時：

⑴手勢要明確、標準、保證龍門鉤掛到位。吊放鋼包要平穩防止鋼包內鋼水濺出傷人。⑵要遠離起吊位置進行指揮，并且注意周圍環境，嚴禁有人在吊起的鋼包下方行走。

5、在鋼包運輸過程中，若發現鋼包包壁有發紅或者其他異常情況，要立即與調度和班長聯系，避免造成串包事故。

6、開動鋼包車前，要與澆鋼跨領行工或連鑄有關人員取得聯系確認鋼包在車上放穩后再開動鋼包車。

7、開動鋼包車時，確認軌道內外無人和無防礙運行的雜物后，方可開車。

8、沒經車間領導同意，不得擅自離開崗位，不得在與本崗位無關的危險區域逗留。

9、嚴禁使用氧氣吹掃現場衛生，吹掃衣服上的灰塵。

鑄機維修安全操作規程

1、檢修鑄機設備時，必須停機進行，并在操作部位或相應操作室的操作臺掛好警示牌，設監護人，并且與操作人員聯系交代好。

2、進入鑄機各部位檢修時，必須與有關崗位人員聯系好，并在各操作臺和控制器上面掛好警示牌，必要時設專人監護，工作時必須兩人以上。

3、連鑄機在運行過程中，部位出現故障不需要停機檢修時，必須采取可靠安全防護措施，確保安全，并設監護人進行監護，并且必須由本車間主管領導同意或在書面安全防護措施上簽字，方能進行工作。

4、更換結晶器前應通知主控室，將結晶器水關閉，確認無水方可拆 卸結晶器。拆卸放射源時，必須嚴格執行放射源安全操作規程和相關管理規定。

5、點檢，維護液壓設備時，必須嚴格遵守液壓系統維修安全操作規程。跟班點檢，維護時，做好監護在需要掛警示牌時必須掛好警示牌。

6、機械維護人員對分管區域內的煤氣設備、設施必須定期檢查、觀察煤氣壓力表和燃燒情況，定時放水，發現漏氣及時通知煤氣防護人員檢查處理，進入煤氣區域檢修處理煤氣烘烤裝置時，必須配戴好便攜式煤氣報警儀，工作中嚴格執行煤氣相關安全操作規程。

結晶器維修安全操作規程

1、用氣割清理結晶器冷鋼時，應先清理外殼油污，以免著火傷人，使用氣割時，嚴格執行氣焊工安全操作規程。

2、拆卸、緊固螺栓時，嚴禁用力過猛，以防螺栓折斷傷人。

3、結晶器吊裝時要設專人指揮與行車工密切配合，嚴格執行起重工安全操作規程，吊掛時手不能扶在鋼絲繩和物件的接合處，以防擠手傷人。

4、使用大錘清理臥坯時，應按規定操作。工作場地不得沾有油污，以防滑倒摔傷。

5、修結晶器前，首先清理外殼油污，清油干凈后方可進行。

6、轉動結晶器維修旋轉臺時，必須確認安全銷牢固可靠，結晶器地腳銷子牢固，必須兩人以上配合作業，以免結晶器掉下或旋轉時傷人。

7、兩人及多人配合作業時，必須密切配合好，按照規定的步驟進行，安裝銅管時，要兩人配合好一起抬，安裝時，要將手離開鍵板，以防突然滑下傷手。

8、當負責修中間包機構時，首先確認傾翻機安全裝置完好，在抬起傾翻機框架后，應做可靠支撐以防框架突然滑下傷人。

液壓系統維修安全操作規程

1、液壓系統是連鑄生產的要害部位，其高壓管路、閥件等設備都易成為危險源非本崗位人員不準擅自進入。進入該區域作業，需經有關領導同意，并且由本崗位人員配合方能進入該區域從事作業，且不準亂動各種設備。

2、嚴禁將火種引近油箱附近，不準任何人在室內吸煙。各站門口必須標有“禁止煙火”的警示牌。

3、液壓站內不準堆放棉紗、破布以及其它易燃、易爆物品，擦拭設備必須停機后進行。

4、拉鋼過程中，進入主機液壓站點檢，必須戴好耳塞。啟動軸流風機，進行防噪、降溫。液壓設備檢修前必須停泵、泄壓、開啟事故按鈕。

5、對液壓設備進行檢修、更換、調試時，應在相關操作位置掛好警示牌，通知相應操作室人員并設專人監護作業完畢后應及時匯報并做好記錄。

6、液壓值班人員在點檢時，如果需要起泵，首先通知主控室，剪切 室及出坯操作室，做好現場起泵準備，設專人監護并做好液壓系統各部位安全確認后進行起泵操作。停泵后通知各有關操作室。

7、檢修過程中需起泵時，首先經鑄機檢修負責人同意后，通知主控室、剪切室及出坯操作室等各有關操作室。做好現場起泵準備由檢修負責人安全確認并設人監護后起泵操作。停泵后通知檢修負責人及各相關操作室。

8、檢查液壓設備時，不準靠近運轉部位，必須兩人進行，設備周圍不準放任何物件。檢查時，必須保證良好的照明，保證檢查質量掛好點檢牌。檢查過程中，應注意液壓泵連軸器是否有護罩，地面是否有油污，各管網是否跑冒滴漏，各種液壓件的安全設施是否完好及是否符合安全要求，設備啟動是否靈活無呆滯現象，各處護欄有無開焊等發現問題及時處理。

9、啟動液壓設備前，首先檢查確認各操作箱內是否有易燃、易爆物品，各閥門是否關閉或開啟各緊固螺栓是否松動。油箱油位是否正常，各管路、接頭、法蘭連接處、閥門是否有跑、冒、滴、漏各冷卻水是否開啟，各動作元件處是否有人工作，聯系確認好后方可啟動。

10、發現液壓故障時，應及時通知相應各操作室操作人員聯系好后，將操作按鈕打到事故位置進行卸壓、關閉各安全閥門并在相應操作室及室外操作箱的操作按鈕位置掛好警示牌，確認系統內無壓力時方可進行工作。

11、發現油管漏油時應及時通知相應操作室并在主控室等操作室及室外操作臺掛警示牌后進行處理，首先應將操作按鈕打到事故位置，進 行卸壓關閉閥門，拆卸油管時嚴禁帶壓進行。需要動火時，必須做好如下準備方能動火；關閉閥門并泄壓清理干凈準備動火的設備及附近油污，準備好兩臺滅火器設專人監護等安全措施。必要時還需要通知有關負責人員及部門。

12、更換氣缸時必須掛好檢修工作牌注意做好與行車工的配合作業，設專人指揮行車，必要時用吊葫蘆吊住輥道大梁以防行車鋼絲繩斷或下滑出現意外。

13、檢修拉矯機管路或更換拉坯機脫坯機時，一定將引錠桿固定好以防下滑傷人。更換大包回轉臺高壓膠管時也一定要系好安全帶，嚴格執行高空作業安全操作規程。

14、更換或維修剪切機時吊具、鋼絲繩等工具必須完好，且應使用合適的工具以防重物下落傷人并且要做好監護，嚴格執行起重工安全操作規程。

15、沖皮囊氮氣時，一定進行卸壓后檢測充合格標準氮氣，充氣時人不準正對排氣口，以防中毒及單向閥噴出傷人。

第二篇：連鑄工藝范文

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】

連鑄的主要工藝設備介紹:

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】

結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】

冷卻噴嘴

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。【查看全文】

火焰切割機

火焰切割機也叫氧氣切割。根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；【查看全文】 

連鑄系統也是一個比較復雜的系統，用到的自動化產品比較多，下面列舉部分產品出來：

常用到的自動化設備：PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。

連鑄自動化控制工藝流程圖

圖片：

連鑄自動化控制工藝流程圖：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術。

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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：

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生產線實景圖：

連鑄工藝詳解

連鑄的生產工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄鋼水的準備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量；④鑄坯柱狀晶發達；⑤中心偏析加重，易產生中心線裂紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。

實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調溫

2）加廢鋼調溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術

4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據鑄坯的質量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別

過熱度

非合金結構鋼

10-20℃

鋁鎮靜深沖鋼

15-25℃

高碳、低合金鋼

5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進入中間包經歷5個溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據每個鋼廠在自身溫降規律調查的基礎上，根據每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產的順利進行,而且可以提高連鑄生產能力,改善鑄坯的質量.現代連鑄追求高拉速。

二、拉速確定原則:

確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數一定的結晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機身長度的限制

根據凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度： 又機身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結晶器導熱能力的限制

根據結晶器散熱量計算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼順序降低。

圖1 拉速與溫度對應表

第四節 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。

圖2 鋼水在結晶器內的冷卻

1）一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據經驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結晶器安全運行的前提。通常結晶器周邊供水2L/mm·min。進出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強度確定原則:二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。

圖3 凝固系數與二冷水量關系

連鑄過程檢測與自動控制

一、連鑄過程自動檢測

（一）中間包鋼液溫度測定

1）中間包鋼液溫度的點測

用快速測溫頭及數字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。

圖4 二次溫度測量儀

2）中間包鋼液溫度的連續測定

采用連續測溫熱電偶對中間包鋼液溫度進行連續測量，如圖5所示。

圖5 連續測溫熱電偶

（二）結晶器液面控制

1）放射性同位素測量法如圖6所示：

圖6 放射性同位素測量法

2）紅外線結晶器液面測量法如圖7所示：

圖7 紅外線結晶器液面測量法

3）熱電偶結晶器液面測量法如圖8所示：

圖8 熱電偶結晶器液面測量法

4）激光結晶器液面測量法如圖9所示：

圖9 激光結晶器液面測量法

（三）連鑄機漏鋼預報裝置如圖10所示：

圖10 連鑄機漏鋼預報裝置

（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：

圖11 連鑄二次冷卻水控制

（五）鑄坯表面缺陷在線檢測

1）工業電視攝象法如圖12所示：

圖12 工業電視攝象法

2）渦流檢測法如圖13所示：

圖13 渦流檢測法

二、連鑄坯表面質量及控制

（一）連鑄過程質量控制

1）提高鋼純凈度的措施

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（二）連鑄坯表面質量及控制

連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內部質量及控制

鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術

（2）二冷區采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧

（3）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構

2）夾雜物的控制

從煉鋼

精煉 連鑄生產潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）

● 扒渣法：目標是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t

（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑

（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護澆注

● 鋼水保護是防止鋼水再污染生產潔凈鋼重要操作

● 保護澆注好壞判斷指標：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護方法：①中包密封充Ar；②鋼包

中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包

結晶器浸入式水口

(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應容器，作為鋼水進入結晶器之前進一步凈化鋼水

● 中間包促進夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發展。

b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進夾雜物上浮。

（6）中間包復蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復蓋劑要有效吸收夾雜物。

● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）

● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）

● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產潔凈鋼應用堿性復蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學性能必須是穩定的，這是生產潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產潔凈鋼應用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質涂料（Al2O3→0），包襯反應層中Al2O3可達21％，說明能有效吸附夾雜物。

（8）鋼種微細夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術

● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質過濾器

－中間包電磁旋轉

（9）防止澆注過程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源

● 結晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar會造成：

● 水口堵塞物破碎進入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。

為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質水口

－無C質水口

目前還是廣泛采用吹Ar來防止堵塞。生產潔凈鋼總的原則是：鋼水進入結晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結晶器鋼水流動控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發生鼓脹成凸面的現象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應采取措施 ：

（1）降低連鑄機的高度

（2）二冷區采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴格對中

（4）加大二冷區冷卻強度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。

應對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結晶器

（2）結晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結晶器內腔正方形，以使凝固坯殼為規正正的形狀

（4）結晶器以下的600mm距離要嚴格對弧；并確保二冷區的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結晶器內腔變形

（2）二冷區冷卻不均勻

（3）連鑄機下部對弧不準

（4）拉矯輥的夾緊力調整不當，過分壓下

可采取相應措施：

（1）及時更換變形的結晶器

（2）連鑄機要嚴格對弧

（3）二冷區均勻冷卻

（4）可適當降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（五）間包冶金

當前對鋼產品質量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產中的一個容器，而且在純凈鋼的生產中發揮著重要作用。

70年代認識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發明了多孔導流擋墻和中間包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術開發中，最近已有實質性的進展。借助先進的中間包設計和操作如中間包加熱，熱周轉操作，惰性氣氛噴吹，預熔型中間包渣，活性鈣內壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數學模擬等，中間包在純凈鋼生產中的作用體現得越來越重要。

在現代連鑄的應用和發展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內涵在被不斷擴大，從而形成一個獨特的領域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制

圖18 H型中間包 [連鑄設備]鋼包回轉臺

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。

鋼包回轉臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉至澆鋼位置，準備進行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉至受包位置，準備運走。鋼包回轉臺大致有3種類型：

單臂鋼包回轉臺：由底座、立柱、上轉臂、上轉臂驅動裝置、下轉臂、下轉臂驅動裝置組成。蝶形鋼包回轉臺：由底座、升降液壓缸、回轉架、鋼包支座、回轉臂、平行連桿、驅動裝置、防護板組成。

鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉臺的回轉情況基本上包括兩側無鋼包、單側有鋼包、兩側有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉臺的旋轉平穩，定位準確，起停時要盡可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現旋轉過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉時間和平穩運行的要求。

[連鑄設備]中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。

連鑄機鋼水包和結晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質量。

[連鑄設備]結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。

結晶器包括：

直型結晶器、弧形結晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機上。

組合式結晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。

多級結晶器 multi stage mold

調寬結晶器 adjustable mold：寬度可調的結晶器，一般只用于板坯連鑄。

結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。結晶器的振動頻率要求準確，并根據拉坯速度自動調整，在高振頻時，由于電機負載率上升，轉差率增加，導致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉差補償控制，在負載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機轉差率，補償量正比于負載的增加量，并在整個調速范圍內都起作用。

另外，結晶器的振動是由電機帶動偏心機構旋轉來實現的，因此表現為輸出電流及母線電壓呈現周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調節功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調整輸出頻率，監測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現變頻器過壓故障的可能性。

[連鑄設備]拉矯機

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。交流電機變頻調速技術日益成熟，交流變頻驅動調速平穩，調速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護量低，交流變頻調速已取代直流調速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機的拉矯機為五輥雙機架三驅動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機共同驅動，完成引錠桿的上下傳送運行和連鑄坯牽引，三臺電機必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機的轉速相同，以避免出現負載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。

三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機的轉速實際應有輕微差別，加上三臺電機的參數不可能完全相同，這就造成了三臺電機同步的困難。如果打開母線調節功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機轉速的不穩定，從而使拉速值波動，進一步影響到結晶器鋼水液面和二冷配水的穩定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內置的PI控制功能，使三臺電機構成主從驅動系統，即以上拉坯電機作為主驅動電機，工作在速度調節方式，下拉坯電機和矯直電機作為從動電機，工作在帶有速度修正的速度調節方式下，通過比較主從電機的力矩電流產生偏差信號，從而修正從動電機的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內置的模擬量輸入、輸出通道來實現，無需另外添加硬件。這種方法構成的主從驅動系統，結構簡單，完全利用變頻器內置功能實現，可以連續自動完成速度修正，應用在多輥傳動的拉矯機上效果非常理想。

拉矯機和結晶器振動裝置采用變頻器調速系統，拉矯機變頻器的啟動、停止以及調速由PLC發送給拉矯機變頻器，拉矯機的實際速度FM經光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應儀表顯示實際值。結晶器振動采用同調方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據下面的公式，來控制結晶器振動頻率f:

計算出振動頻率f由PLC發送給結晶器振動變頻器，使結晶器的振動適應于拉速變化，系統框圖如圖所示。

[連鑄設備]電磁攪拌器

電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質量的工藝。也稱EMS技術。

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。

電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式

根據電磁攪拌器在鑄機冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式

結晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結晶器銅管外面 二冷區電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面

電磁攪拌器的冶金效果

攪拌位置

冶金效果

適用鋼種

MEMS

增加等軸晶率

低合金鋼

減少表面和皮下的氣孔和針孔

彈簧鋼

減少表面和皮下的夾雜物

冷軋鋼

坯殼均勻化

中高碳鋼等

稍稍改善中心偏析

SEMS

擴大等軸晶率

不銹鋼

減少內裂

改善中心偏析

工具鋼

減少中心疏松

FEMS

細化等軸晶

彈簧鋼

有效地改善中心偏析

軸承鋼

有效地改善中心縮孔和疏松

特殊高碳鋼

[連鑄工藝]火焰切割的工藝

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長，并與定尺信號進行比較，確保定尺信號的準確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域，當鑄坯進入區域并占滿整個區域后發出定尺信號，然后再給出剪切命令。

氧氣切割的基本原理及過程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：

⑴預熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。

⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

氧氣切割的三條件：

金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：

1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬熔點，且流動性要好。

2）金屬的燃點應比熔點低。

3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

[連鑄設備]冷卻噴嘴

連鑄二次冷卻的目的是對離開結晶器后的鑄坯進行連續冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導熱性、噴霧介質的冷卻效果、以及鑄坯質量等的限制。凝固過程應控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態特性 ,對連鑄生產和保證連鑄坯質量是非常重要的。對噴嘴生產廠家生產的噴嘴噴頭的材質 ,要求有足夠的強度 ,否則在運輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產有不良影響。

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。

連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優缺點 ,以及環型噴嘴嘴頭的材質在檢修中出現的問題。對包鋼引進大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產噴嘴的冷態特性進行測試研究 ,測試結果表明 ,國產噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。

[連鑄設備]火焰切割機

圖片：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

[連鑄設備]鋼包烘烤器

鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。

第三篇：連鑄實習報告

連鑄實習報告

在人們素養不斷提高的今天，報告十分的重要，報告具有成文事后性的特點。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編整理的連鑄實習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

學 院： 信息科學與工程學院

專業班級：自動化1xx4班

學 號： 2xx4

實習時間：20xx年1月3日 實習地點：中冶連鑄技術工程股份有限公司

一、實習目的

1.通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論基礎知識。

2.加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，在實踐中發現并提出問題，找到解決問題的思路和方

法，提高分析問題和解決問題的能力。

3.見識電子控制類產品的設計、開發及維護等過程，理解自動化專業的發展動態與專業前景。

4.通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業設計及論文撰寫做好鋪墊。

5.讓我們了解到知識與現實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發展，對我們以后的發展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。

二、實習地點及時間安排

1.實習地點：

中冶連鑄技術工程股份有限公司

2.時間安排：

8:30 由武漢科技大學黃家湖校區出發

9:20 到達中冶連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀 11:00 返回學校

三、實習單位介紹 中冶連鑄技術工程股份有限公司（簡稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國冶金科工集團（MCC）發起設立的科技型股份制企業。20xx年，中冶集團在美國《財富》雜志評選的世界企業500強中，排名第280位。中冶

連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業化技術工程公司。20xx年7月，中冶集團宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。

公司主營業務為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業電氣自動化控制系統。中冶連鑄現依托集團各項優勢在北京設立了分支機構，從事國內外海水淡化項目的投資、建設和運營。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術管理人員496人，擁有博士學位11人、碩士學位101人、高級工程師以上職稱83人。公司在北京設有自己獨立的研究院，擁有多項自主知識產權的核心技術，每年研發費用占營業額的5%，研發實力強大。中冶連鑄擁有專業的設備制造基地——中冶易新科技，設備制造能力強大。主要機械、電氣設備在公司內部制造完成，產品質量和交貨期有保證。

四、實習內容

已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業的學生還是對自動化這一專業在工業領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公

司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業對他們車間采用及開發的新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業知識的認識更深了一層。

五、實習心得與體會

我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!因為實踐是檢驗真理的唯一標準。

總之，作為一名大二的學生，這次專業的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態度，同時也培養了我的耐心和素質，我現在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業也更喜愛，不再迷茫。

一、前言：

1、實習地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠

2、實習時間：20xx年4月9日——20xx年4月27日

3、簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉——四川省樂山市沙灣區。德勝集團創立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。，現已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。

4、實習目的：

通過生產勞動，生產技術教育和實際研究生產問題，理論聯系實際，深入了解煉燒結廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術指標，生產設備及操作規程；觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。

二、實習內容：

1、連鑄

⑴ 連鑄 工藝流程圖

⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。

⑶ 連鑄工藝指標：

大包溫度控制：1560-1580℃;

絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；

干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；

中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;

中間包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h

⑷實習收獲：實習第一天，我們在王紅丹老師的帶領下到德勝的連鑄車間參觀實習，我們處在實習的第三小組，被安排到一號連鑄機參觀。但是，一號連鑄機處于檢修狀態，當天沒有能看到出鋼坯的過程。德勝目前有兩臺六流的小方坯連鑄機，連鑄機的拉速為2.5m/min，小方坯規格：160mm×160mm×9000mm

第二天一號連鑄機恢復工作，但只有5流工作，這樣導致一包鋼水的澆鑄時間有所延長，經觀察，連鑄機正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時間為38min。連鑄機的結晶器長900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點矯直。兩個鋼包換取之間的時間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。

連鑄車間的工人都是社會上的農民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術含量比較低，所以普通人結果一些培訓就可上崗了。身為大學生的我們，雖然畢業了不會到連鑄的生產第一線去工作，但還是要向他們認真學習的！

2、煉鋼廠

實習的第四天我們在呂俊杰老師的帶領下進入煉鋼廠的轉爐車間實習，這里有三個轉爐，其中，1、2號煉鋼，3號轉爐提釩。

（1）工藝流程：

（3）原理：

煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。

現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。

⑷實習收獲：德勝目前有3座轉爐，其中3號轉爐進行提礬處理，一爐鋼水提礬時間12-13min，1、2號轉爐進行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經火車運過來是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設計產量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水

→吹氧→出鋼。其中吹氧依據每包鋼水中C的含量來決定吹氧的次數，一般吹氧次數為2到3次，每次吹氧1min左右。

煉鋼車間對員工的專業素質要求很高，中控室全計算機信息化控制，這就要求我們在對專業知識精通的情況下，還要對計算機的操作知識比較熟悉才行，所以我們要努力學習成長為一名高素質的大學生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會做出貢獻。

3、煉鐵廠

德勝有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m3小高爐，生產指標為1350t/d，3號高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設計產量為3150t/d.（1）工藝流程：

高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜

質而得到金屬鐵（生鐵）。

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。

⑶實習收獲：來煉鐵廠的第一天我們在3號高爐進行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號比較小，只有450m3，而三號高爐是一座具有國家先進水平的1250m3高爐，設計年產量220萬噸生鐵。在煉鐵廠參觀實習的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進。1、2號高爐只有一個出鐵口，而3號高爐有兩個出鐵口，從現場觀察來看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產量，增加生產效率。

4、燒結廠

實習的最后一天，我們在柳浩老師的帶領下到燒結廠參觀實習。德勝的燒結機為260㎡燒結機，目前處于國內先進地位。可惜的是，當天燒結廠處于檢修狀態，未能看到具體的生產過程。

⑴ 燒結廠工藝指標：

混合設備參數：一次混合打水75%

二次混合打水25%

德勝有2臺60m2和1臺260m2共3臺燒結機，年產380萬噸燒結礦；

260m2燒結機參數：

有效面積：260m2；有效燒結長度：69.75m；

欄板高度：0.7m；臺車長度：1.5m；臺車寬度：3.5m

設備能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.

引言

一、實習目的

生產實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業心、責任感；學習生產技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業的.實際知識，增強感性認識，培養初步的實際工作能力和專業技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯系、工廠布局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。對本專業的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎。

二、實習時間: 20xx年3月25日——4月2日

三、實習地點:包頭鋼鐵(集團)有限責任公司

四、實習的部門

（1）煉鐵廠四號六號高爐

（2）煉鋼廠

（3）薄板廠

五、實習要求

1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重視安全，防止發生人身和設備事故。

3）嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。

4）實習中要及時整理資料,最后要按時交實習報告，并接受考核。

七、包鋼簡介 包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年開始建設，1959年投產.包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，20xx年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。

機械工程學院 機械設計制造及其自動化系 1

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國20xx年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“十一五”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變;堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。煉鐵廠生產實習報告

1.1 煉鐵廠生產工藝

1.2四號高爐介紹

我們來到煉鐵廠的四號高爐，其實我早已經聽說過四號高爐的歷史了，因為包鋼的四號高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數據就可完成高爐冶煉的全過程。

四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環形出鐵口，爐內采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。

1.3 主要設備工作原理

（1）高爐

我們主要觀察學習了4號高爐，從外表看4號高爐為圓球形的爐體，進入內部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產是連續進行的。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

（2）高爐熱風爐

熱風爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用:1高溫鼓風2調濕鼓風3氧氣富化鼓風4輔助燃料的噴入，在實習的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風爐的換爐和休風操作，我們可以看到有兩組熱風爐進行交替給高爐進行鼓風操作，因為在操作過程中對風溫和風速都有一定的要求，在送風的操作過程當中采用的交叉并聯送風，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風參數和風口進風狀態，達到初始煤氣流的合理分布，使爐缸工作均勻活躍，爐況穩定順行。通過選抒合適的風口面積、風量、風溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數，并根據爐況變化對這些參數進行調節，達到爐況穩定順行和煤氣利用改善的目的。

1.4 設備維修管理

煉鐵高爐設備進行維護檢修,執行標準化作業可以有效的減少各類故障、事故的發生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩定地運行.本鐵高爐設備維護檢修執行標準化作業之實踐進行探索.

學院：信息科學與工程學院

專業班級：自動化xx班

學號：20xx04134134

實習時間：20xx年1月3日

實習地點：xx連鑄技術工程股份有限公司

一、實習目的1、通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論基礎知識。

2、加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，在實踐中發現并提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。

3、見識電子控制類產品的設計、開發及維護等過程，理解自動化專業的發展動態與專業前景。

4、通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業設計及論文撰寫做好鋪墊。

5、讓我們了解到知識與現實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發展，對我們以后的發展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。

二、實習地點及時間安排

1、實習地點：xx連鑄技術工程股份有限公司。

2、時間安排：8：30由武漢科技大學黃家湖校區出發9：20到達xx連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀11：00返回學校。

三、實習單位介紹

xx連鑄技術工程股份有限公司（簡稱xx連鑄，cctec），是由中國冶金科工集團（mcc）發起設立的科技型股份制企業。20xx年，xx集團在美國《財富》雜志評選的世界企業500強中，排名第280位。xx連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業化技術工程公司。20xx年7月，xx集團宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。

四、實習內容

已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業的學生還是對自動化這一專業在工業領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業對他們車間采用及開發的新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業知識的認識更深了一層。

五、實習心得與體會

我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！因為實踐是檢驗真理的唯一標準。

總之，作為一名大二的學生，這次專業的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態度，同時也培養了我的耐心和素質，我現在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業也更喜愛，不再迷茫。

第四篇：連鑄安全操作規程

連鑄安全操作規程

連鑄工段安全生產通則

1、凡進入崗位員工必須經過三級安全教育并經考核合格夠才能上崗。

2、上崗前要按規定穿戴好勞動防護用品，否則不許上崗。

3、對本崗所操作使用的設備及器具要做好安全確認，不許帶病作業。

4、不經允許嚴禁任何人操作非本職的機械電器設備。

5、嚴禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。

6、停機檢修或處理事故時必須拉閘掛停電牌，必要時設專人監護。

7、使用的電風扇必須有前后防護罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負責接拆。

8、平臺上工具，材料要擺放有序，整潔衛生，消防器材有效可靠，滅火器要有專人管理。

9、測溫人員在測量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺上人員，遠離測點周圍，確認測點周圍人員已經躲開后再測溫，避免由于測溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規程

1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個人防護以防燙傷。

2、開澆前必須檢查確保中間罐干燥無油，結晶器內無漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴，防止鋼水飛濺傷人。

3、氧氣閥門氧氣管燒割槍無漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。

4、吊運有余鋼中間罐要專用工具開動中間罐要提醒人員避開。使用擺槽要方法得當，避免傷人。

5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運渣斗、活動蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。

6、澆鋼時嚴禁人員進入二冷室，進入作業時最少二人進入前應堵死各流罐口、關閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。

7、結晶水流量小，補救無效，要立即停止澆鋼。

8、拆裝結晶器要用專用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專人指揮，手勢明確。

9、平臺保持整潔，嚴禁從平臺往下拋物品。主控室操作工安全操作規程

1、接班后必須認真檢查各種信號指示是否正常，勞保穿戴整齊。

2、室內的電源通訊暢通有效。

3、澆鋼過程中操作人員集中監視各儀表及信號顯示和各系統的正常工作，發現問題立即采取技術對策或報告處置。

4、妥善保管消防器材，做到會操作使用。

5、堅持交接班制度，保持室內衛生。配水工安全操作規程

1、開澆前必須檢查結晶水，二冷水設備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無溢漏，防止開澆引起事故。

2、二冷室有人作業時，必須通知有關人員，以免發生事故。

3、配水室的閥門、儀表應保持可靠有效，發現誤差和損壞及時更換。

4、開澆前必須核對結晶器水流量、二冷水設備水流量表，水流量正常可控。

5、澆鋼過程中，不間斷的監視三水流量，調節儀表的情況變化，一旦發現水量變小應立即采取補救措施，補救無效立即通知澆鋼工停止澆鋼。三操室操作工安全操作規程

1、接班后必須認真檢查各種信號顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無異常，輥道傳動有無異常，確認后按規定操作生產。

2、室內電話通訊保持暢通有效。

3、拉矯過程中操作人員必須經歷集中，監視各項儀表及信號的顯示和系統的正常工作，發現問題立即采取技術操作對策，并及時報告有關人員。

4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機及其軌道系統的安全狀態，確認正常好剖放可起用操作。

5、在推鋼作業中要密切注意設備的運行情況，嚴禁隨意打自動后脫崗，發現問題及時采取操作措施或報告處置。

6、輥道或冷床上有人時，嚴禁開動輥道和推鋼機以免傷人。

7、堅持交持班制度，保持室內衛生。拉矯工安全操作規程

1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設備是否正常可靠。勞保用品上崗前要穿戴齊全有效。

2、送引錠桿時須得到主控室指令才能進行，送和存放引錠桿，必須通知周圍人員。

3、在引錠桿軌跡內，嚴禁站人置物，處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應加強聯系防撞人。

4、二冷室有人作業時，需送引錠桿必須通知人員撤出。

5、送引錠桿出現打滑或頂設備時必須用撬棍，禁止用手、腳撥動。

6、處理頂鋼或撬撥工作時，人員要站穩用力適中。

7、人工進行切割時必須戴好眼鏡，氣帶不準漏氣，接頭緊固，以防燒傷。

8、切割操作室貯氣室嚴禁煙火，不許存放雜物。

9、在處理或檢修設備時必須拉閘停電并掛停電牌。

10、使用天車或拉鏈吊物時吊具，要可靠，人員站位安全。

11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認真遵守執行電（氣）焊工安全操作規程和技術操作規程。

第五篇：連鑄工藝流程介紹

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】

連鑄的主要工藝設備介紹:

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】

結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】