第一篇：6.連鑄主控工崗位作業(yè)制度

版本：1.0 連鑄主控工崗位作業(yè)制度

連鑄主控工崗位作業(yè)制度

崗 位 職 責(zé) 職責(zé)

1.1 負(fù)責(zé)連鑄工藝生產(chǎn)與檢修維護(hù)整個(gè)過程的上、下級(jí)協(xié)調(diào)和信息聯(lián)系。

1.2 負(fù)責(zé)向作業(yè)長(zhǎng)傳達(dá)有關(guān)調(diào)度室的生產(chǎn)指令，以及向調(diào)度室匯報(bào)連鑄生產(chǎn)過程、檢修組織準(zhǔn)備進(jìn)度情況。

1.3 負(fù)責(zé)向作業(yè)長(zhǎng)提供開澆準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和傳達(dá)開澆準(zhǔn)確信息。

1.4 負(fù)責(zé)澆鋼過程中結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水、事故水及結(jié)晶器水報(bào)警系統(tǒng)的全過程的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)及有關(guān)人員處理。

1.5 負(fù)責(zé)連鑄結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水系統(tǒng)的供水、停水的對(duì)外聯(lián)系。

1.6 負(fù)責(zé)主控室內(nèi)的各設(shè)備系統(tǒng)操作牌的領(lǐng)用登記與追回。檢修時(shí)將脫坯輥全部壓下。1.7 負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)域環(huán)境的治理與維護(hù)和區(qū)域滅火器材的管理。

1.8 負(fù)責(zé)對(duì)外來人員進(jìn)入主控室的管理、監(jiān)督，并有權(quán)拒絕外來人員進(jìn)入主控室。權(quán)限

制止違章作業(yè)，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生

質(zhì)量、安全、環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書 目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證人員、設(shè)備安全有效運(yùn)行，消除或減少對(duì)環(huán)境的影響，控制產(chǎn)品質(zhì)量在控制環(huán)節(jié)造成的影響，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，特制定本崗位作業(yè)指導(dǎo)書。適用范圍

適用于煉鋼廠連鑄主控工崗位。工作程序 3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備

3.1.1參加班前會(huì)，作業(yè)前了解危害、環(huán)境因素和控制措施，并做好《班組安全活動(dòng)記錄本》的簽名。

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3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，查記錄，向上班詢問生產(chǎn)或檢修過程情況。

3.1.3 核實(shí)操作牌是否在位，查記錄，對(duì)不在位的操作牌要查清去向，做好記錄。3.1.4 生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，將準(zhǔn)確的信息及時(shí)地通知有關(guān)人員處理。3.1.5 煙霧報(bào)警器正常，室內(nèi)各操臺(tái)電纜無老化，接頭無裸露，開關(guān)無損壞。照明正常。

3.1.6 主控室內(nèi)滅火器4瓶。由白班主控工負(fù)責(zé)（通知當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)安排人員）更換，做好記錄，確保滅火器完好，隨時(shí)可用。3.1.7 結(jié)晶器事故水手動(dòng)閥、電動(dòng)閥系統(tǒng)正常。

3.1.8 打開結(jié)晶器水，查看各工藝參數(shù)是否符合要求（標(biāo)準(zhǔn)參見技術(shù)規(guī)程之結(jié)晶器水參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)）。檢查結(jié)晶器水報(bào)警系統(tǒng)是否正常，否則通知有關(guān)人員處理。

3.1.9 送引錠桿時(shí)，一定要確認(rèn)操作牌是否在主控室內(nèi)，有無檢修人員，液壓是否正常；極限是否正常，正常方可送引錠桿。3.1.10 檢查各能源介質(zhì)的情況。3.1.11 填寫在線結(jié)晶器跟蹤記錄。

3.1.12 加強(qiáng)與調(diào)度聯(lián)系，了解所拉鋼種、定尺要求，及時(shí)通知相應(yīng)崗位人員，并按技術(shù)規(guī)程將二冷水配方改至下澆次開澆鋼種配方，電攪調(diào)至相對(duì)應(yīng)的參數(shù)。3.1.13 準(zhǔn)備好原始工藝記錄紙和相應(yīng)工具。3.2．作業(yè)過程

3.2.1 確認(rèn)澆鑄條件是否具備。3.2.1.1 旋流井電腦自動(dòng)操作是否正常。3.2.1.2 主機(jī)、出坯液壓站運(yùn)行是否正常。

3.2.1.3 各聯(lián)鎖點(diǎn)是否處于受控狀態(tài)，電腦顯示的各點(diǎn)信號(hào)是否到位。3.2.1.4 AC2臺(tái)電腦畫面操作按鈕打到送引錠桿位。3.2.1.5 當(dāng)班主控工操作送引錠桿。

3.2.1.6 監(jiān)護(hù)主澆手把引錠桿送到位后，AC9打到就地。

3.2.1.7 監(jiān)護(hù)主澆手把引錠送入結(jié)晶器，并監(jiān)護(hù)主澆手將AC9的操作選擇開關(guān)至于“就地位”。

3.2.1.8 大包開澆前必須確認(rèn)三水（結(jié)晶器、設(shè)備水、二冷水）結(jié)晶器水流量不小于100t/h，壓力不低于0.8Mpa，確認(rèn)無誤后才可通知機(jī)長(zhǎng)開澆。

3.2.1.9 設(shè)備檢修，嚴(yán)格履行操作牌領(lǐng)用手續(xù)。對(duì)不履行手續(xù)人員，拒絕發(fā)放操作牌。

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3.2.1.10 拉矯機(jī)區(qū)域有檢修任務(wù)時(shí)，根據(jù)操作牌使用位置和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地目測(cè)，把相應(yīng)位置的脫坯輥壓下，謹(jǐn)防引錠桿下滑傷人。

3.2.1.11 送引錠桿時(shí)，一定要確認(rèn)，有無檢修人員，液壓是否正常，極限是否正常，方可通知主控工送引錠桿。

3.2.1.12 配合檢修人員操作拉矯機(jī)和振動(dòng)臺(tái)時(shí)一定要雙方確認(rèn)無誤后，方可操作，不得單獨(dú)自行操作，以免發(fā)生安全事故。

3.2.1.13 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)走安全通道，上下樓梯，抓穩(wěn)扶手。

3.2.1.14 操作臺(tái)不得擺放水杯和其它雜物，不得將操作臺(tái)當(dāng)飯桌使用。不得在室內(nèi)吃零食。

3.2.1.15 室內(nèi)地面和所有電器必須時(shí)刻保持干凈整潔。打掃衛(wèi)生時(shí)不得向地面灑水，不得用濕抹布擦帶電的設(shè)備，以防觸電傷人。

3.2.1.16 擦洗主控室的玻璃時(shí)，應(yīng)2人作業(yè)，做好互保。使用爬梯時(shí)，應(yīng)放牢固，謹(jǐn)防滑跌

3.2.1.17 主控室為重點(diǎn)防火單位任何人不得在主控室內(nèi)吸煙。主控室內(nèi)不得存放易燃易爆物品。3.2.2 開澆操作

3.2.2.1 開澆前，提前30分鐘要二冷水、結(jié)晶器水及設(shè)備水。

3.2.2.2 開澆前各流一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)二冷水打到自動(dòng)位，四區(qū)全開，等到中包該流開澆到四區(qū)二冷水水打回自動(dòng)位。

3.2.2.3 鋼水上回轉(zhuǎn)臺(tái)之前，必須再次確認(rèn)各流的結(jié)晶器壓力、水量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知澆鋼工，且等處理正常后才可開澆。3.2.2.4 開澆信號(hào)打到澆鑄位。

3.2.2.5每流開澆時(shí)，臨護(hù)引錠桿脫坯情況，及時(shí)反饋信息，直到該流脫坯完成。3.2.2.6開澆后，再次確認(rèn)鋼種二冷水配方、電攪參數(shù)。

3.2.2.7 按貫標(biāo)記錄要求記錄好各種參數(shù)及過程異常現(xiàn)象，數(shù)據(jù)要真實(shí)、文字要清楚、整潔。

3.2.2.8 注意臺(tái)上澆鋼和臺(tái)下的操作情況，配合處理有關(guān)事故。

3.2.2.9 根據(jù)澆鋼情況隨時(shí)與廠調(diào)和機(jī)長(zhǎng)保持聯(lián)系，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。

3.2.2.10 生產(chǎn)過程中，隨時(shí)留意計(jì)算機(jī)畫面，密切監(jiān)視各種聲光極警裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警應(yīng)立即查明原因后并做出相應(yīng)的措施，謹(jǐn)防結(jié)晶器爆炸。

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3.2.2.11 生產(chǎn)過程中隨時(shí)監(jiān)視結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水等情況，發(fā)現(xiàn)報(bào)警應(yīng)立即通知有關(guān)人員做出相應(yīng)處理，特別是結(jié)晶器水報(bào)警，報(bào)警該流，必須立即關(guān)流，以防重大事故發(fā)生。

3.2.2.12 澆鋼過程中禁止關(guān)停結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水，如需關(guān)停某流結(jié)晶器水時(shí)，必須與機(jī)長(zhǎng)聯(lián)系同意并確認(rèn)后，方能關(guān)停事故流。

3.2.2.13 出現(xiàn)計(jì)算機(jī)跳電時(shí)，要通知機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)立即應(yīng)急處理措施。

3.2.2.14 按爐清點(diǎn)鑄坯重量與冷床對(duì)坯，填好工藝平衡卡，并按爐送轉(zhuǎn)坯并通知冷床支數(shù)，與轉(zhuǎn)坯交清。

3.2.2.15 按精煉站通知（無Ar后成份時(shí)），作好記錄，并及時(shí)通知大包工在開澆后10～15分鐘內(nèi)取雙樣且及時(shí)送化驗(yàn)室分析，如成份不合格時(shí)，立即補(bǔ)送。3.3 澆鑄結(jié)束操作

3.3.1 澆鋼作業(yè)結(jié)束后，鑄坯尾坯按流拉出二冷室后，方可通知有關(guān)部門按拉出的流數(shù)關(guān)停二冷水和結(jié)晶器水以及電攪結(jié)晶器設(shè)備冷卻水。

3.3.2 設(shè)備檢修作業(yè)結(jié)束后，檢查操作牌歸位情況，沒有歸位的必須查明去向，做好記錄，并向機(jī)長(zhǎng)和作業(yè)區(qū)匯報(bào)。

3.3.3 檢查操作牌領(lǐng)用登記本，依次查看每項(xiàng)檢修任務(wù)，看是否存在漏登記，同時(shí)必須與機(jī)長(zhǎng)和設(shè)備點(diǎn)檢員取得聯(lián)系，謹(jǐn)防意外傷害事故發(fā)生。

3.3.4 當(dāng)最后一流尾坯離開二冷室后，方可停止各潤(rùn)滑泵和抽蒸汽風(fēng)機(jī)。3.3.6 等澆鋼工檢查完二冷室及結(jié)晶器是否漏水，通知廠調(diào)要求停水。

3.3.7 工作中產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)扔入廢物回收斗內(nèi)。生活垃圾應(yīng)倒入指定的垃圾箱，不得亂倒。

3.3.8 完善原始記錄，清掃主控室及操作臺(tái)衛(wèi)生。應(yīng)急措施

4.1 灼燙：輕度灼燙時(shí)，作業(yè)人員回到休息室，立即涂上燙傷藥水后休息；中度或重度灼燙時(shí)，立即送保健站或聯(lián)系并送醫(yī)院救治。

4.2 觸電：立即拉閘斷電或用干燥絕緣棍桿挑開電線，再做人工呼吸，立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。

4.3 物體打擊：傷害程度較輕時(shí)，到保健站處置包扎；傷害程度較重時(shí)，不輕易移動(dòng)受傷者，立即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)師前來專業(yè)救治。

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4.4 高處墜落：保持受傷者現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，不輕易移動(dòng)受傷者，立即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)師前來專業(yè)救治。

4.5 高溫中暑：立即將中暑者背離高溫地點(diǎn)，到清涼溫度較低的地方平躺，有十滴水時(shí)口服一瓶十滴水，再視中暑者具體情況送保健站或職工醫(yī)院檢查治療。

4.6 煤氣中毒或窒息：5分鐘內(nèi)通知調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。立即將中毒人員移到上風(fēng)口空氣清新的地方。中毒程度較輕時(shí)，待恢復(fù)正常后回班休息；中毒程度較重時(shí)，立即解開中毒者衣扣、松開皮帶，做人工呼吸和胸外擠壓按摩，并聯(lián)系送醫(yī)院救治。環(huán)境污染防治

5.1 可回收利用或處置的固體廢棄物（廢舊橡膠、電纜、廢塑料、廢木材、廢紙、廢舊機(jī)電設(shè)備及零部件等）應(yīng)存放在指定區(qū)域內(nèi)便于回收利用。

5.2 不可回收利用或處置的固體廢棄物（生活垃圾、建筑垃圾）不能隨意堆放及時(shí)清理保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

5.3 不可回收利用或處置的危險(xiǎn)固體廢棄物（廢電池、廢日管燈管、廢計(jì)算器、廢石棉瓦（繩）等）應(yīng)集中收集處置，不得隨意丟棄。

5.4 對(duì)工藝用水采取節(jié)約措施，嚴(yán)格控制用水與排水，包括生產(chǎn)工藝廢水、崗位沖洗水和冷卻水等均應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放，防止在檢修和事故狀態(tài)下發(fā)生廢水污染事故。

5.5 使用后的廢油（桶）集中存放，含油廢物要定點(diǎn)存放，集中收集處理。5.6禁止向渣溝傾倒廢油、廢酸、堿、固體廢棄物及其他雜物等。

5.7 對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)，保證除塵設(shè)備投入正常使用，提高設(shè)備作業(yè)率。5.8 對(duì)全廠能源介質(zhì)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，查處“跑冒滴漏”現(xiàn)象，提高節(jié)約意識(shí)。記錄

記錄名稱 保存期限 6.1 XGR202-007 《鑄機(jī)方坯生產(chǎn)澆鋼操作記錄》 保存期限二年 6.2 XGR103-028 《班組安全活動(dòng)記錄本》 保存期限一年

第二篇：6.連鑄大包工崗位作業(yè)制度（定稿）

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崗 位 職 責(zé) 職責(zé)

1.1 負(fù)責(zé)大包上下回轉(zhuǎn)臺(tái)、滑動(dòng)水口油缸裝卸、大包開澆、中包測(cè)溫取樣、中包鋼水液面控制等與之相關(guān)的整個(gè)生產(chǎn)工藝操作控制。

1.2 負(fù)責(zé)對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行試車檢查、點(diǎn)巡檢，并做好記錄。1.3 負(fù)責(zé)風(fēng)動(dòng)送樣設(shè)備及送樣筒日常維護(hù)使用與設(shè)備清潔。1.4 負(fù)責(zé)執(zhí)行連鑄工藝操作規(guī)程，保證工序質(zhì)量。

1.5 負(fù)責(zé)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進(jìn)行生產(chǎn)，正確處理產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。

1.6 負(fù)責(zé)在澆鋼過程中，時(shí)刻注意大包包壁和滑動(dòng)水口運(yùn)行情況，使大包穿膛、滑板漏鋼等重大事故得以超前控制，杜絕重大生產(chǎn)事故、人身傷害事故、火災(zāi)事故的發(fā)生。1.7 負(fù)責(zé)大包燒氧引流作業(yè)過程控制。1.8 負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的治理與維護(hù)。權(quán)限

制止違章作業(yè)，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。

質(zhì)量、安全、環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書 目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證人員、設(shè)備安全有效運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量在大包澆鋼環(huán)節(jié)造成的影響，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，特制定本崗位作業(yè)指導(dǎo)書。適用范圍

適用于煉鋼廠連鑄大包工崗位。工作程序 3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備

3.1.1 班長(zhǎng)組織召開班前會(huì)，進(jìn)行作業(yè)前對(duì)危害、環(huán)境因素和控制措施的交底，并做好《班組安全活動(dòng)記錄本》的記錄。

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3.1.2 兩人配合，做好互保。按規(guī)定穿好帆布工作服，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，身上不得攜帶打火機(jī)之類的易燃易爆物品。

3.1.3檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)各方向轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)作是否正常，信號(hào)是否準(zhǔn)確，出現(xiàn)信號(hào)錯(cuò)誤時(shí)，通知有關(guān)人員處理。

3.1.4啟動(dòng)液壓站，檢查滑動(dòng)水口油缸的開、關(guān)，緊關(guān)動(dòng)作是否正確可靠。3.1.5檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故狀態(tài)下的運(yùn)行及聯(lián)鎖動(dòng)作是否正常。3.1.5.1中包事故運(yùn)行，澆注位油缸的動(dòng)作是否正常。3.1.5.2液壓站掉電時(shí)，澆注位油缸關(guān)的動(dòng)作是否正常。3.1.5.3操作緊關(guān)按鈕，油缸關(guān)的動(dòng)作是否正常。

3.1.6認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)各底座固定螺栓，確保大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座固定螺栓連接牢固可靠，運(yùn)行系統(tǒng)正常（做到有點(diǎn)巡檢記錄可查）。謹(jǐn)防回轉(zhuǎn)臺(tái)傾翻事故。

3.1.7確保大包各液壓系統(tǒng)開啟、關(guān)閉和事故運(yùn)行系統(tǒng)正常，回轉(zhuǎn)臺(tái)電纜豎井內(nèi)電纜線無絞亂，做到有點(diǎn)巡檢記錄可查。謹(jǐn)防大包滑動(dòng)水口漏鋼不能自動(dòng)關(guān)閉和大包穿膛回轉(zhuǎn)臺(tái)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的燙傷事故和火災(zāi)事故發(fā)生。

3.1.8清理大包回轉(zhuǎn)臺(tái)擋墻內(nèi)及電纜豎井內(nèi)的廢棄油布，清理出的廢棄物排放到回收桶內(nèi)，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。

3.1.9清理上油缸車路徑障礙物和梯子上的油垢，確保小車運(yùn)行軌道暢通。上油缸車防墜裝置完好，防護(hù)欄桿完好。

3.1.10上長(zhǎng)水口機(jī)構(gòu)手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，架臂無殘鋼。將上大包回轉(zhuǎn)臺(tái)爬梯上的油污物清理干凈。3.1.11 檢查油缸的行程，絲桿連接部位必須完好。3.1.12檢查燒氧平臺(tái)牢固可靠，無油污。

3.1.13準(zhǔn)備好大包澆鋼所需各種工具和材料，包括吹氧管、測(cè)溫槍、測(cè)溫?zé)犭娕肌⑦B續(xù)測(cè)溫、中包覆蓋劑等。吹氧管彎曲長(zhǎng)度（進(jìn)入大包水口長(zhǎng)度）＞800mm。3.1.14檢查連續(xù)測(cè)溫裝置是否完好，工具是否齊全。

3.1.15 檢查各能源介質(zhì)管道接點(diǎn)，確保各接點(diǎn)無漏氣，各能源介質(zhì)閥門開啟自如。

3.1.16 開澆前，必須對(duì)加蓋設(shè)備進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)反映，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)在 版本：1.0 連鑄大包工崗位作業(yè)制度

3.1.23氧氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不得使用。

3.1.24確保風(fēng)機(jī)電纜無破損、無裸露，電源開關(guān)完好，接地可靠。風(fēng)機(jī)安全網(wǎng)牢固可靠。3.1.25消防水正常，水帶完好。3.2作業(yè)過程

3.2.1 接到澆鋼指令后,啟動(dòng)滑動(dòng)水口液壓站,再次確認(rèn)油缸各動(dòng)作是否正常、可靠。

3.2.2大包上、下回轉(zhuǎn)臺(tái)由南面大包工負(fù)責(zé)指揮200T吊車大鉤平穩(wěn)地進(jìn)入大包耳軸內(nèi)，北面由北面大包工確認(rèn)板鉤。南面的指揮人員必須得到北面人員的手勢(shì)信號(hào)后，才能指揮吊車。指揮過程中，選擇好安全站位，按標(biāo)準(zhǔn)指揮。謹(jǐn)防板鉤掛在大包耳軸的擋環(huán)上或板鉤卡在大包和回轉(zhuǎn)臺(tái)臂之間，造成大包傾斜無法脫鉤，墜包事故。

3.2.3大包座落回轉(zhuǎn)臺(tái)，時(shí)刻注意吊車載包的高度和速度，避免吊車負(fù)重撞擊回轉(zhuǎn)臺(tái)。謹(jǐn)防大包落在回轉(zhuǎn)臺(tái)擋鐵上，造成大包傾斜。

3.2.4.大包上、下臺(tái)或回轉(zhuǎn)臺(tái)在旋轉(zhuǎn)過程中，其回轉(zhuǎn)臺(tái)臂端點(diǎn)3m遠(yuǎn)以內(nèi)范圍不能站人，防止大包懸掛的松動(dòng)物及鋼水噴濺造成落物傷害和灼燙傷害。

3.2.5 吊車板鉤完全脫離大包后，確信大包無噴濺，無危險(xiǎn)松動(dòng)懸掛物，方可裝卸大包油缸。謹(jǐn)防200T吊車板鉤掛翻上油缸車。

3.2.6裝卸油缸時(shí)，手不能抓在油缸的活塞桿上，謹(jǐn)防油缸伸縮桿動(dòng)作時(shí)被擠壓傷。

3.2.7 摘掛油缸時(shí)，身體重心一定要站穩(wěn)，防止摘掛油缸時(shí)身體失去重心造成墜落。大包油缸裝卸完后，將上油缸車開回初始位，防止大包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，掛翻上油缸車。

3.2.8裝滑動(dòng)水口油缸，裝完后，必須將油帶掛起，使油帶最低點(diǎn)不得低于大罐罐底。

3.2.9載重的回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大包操作臺(tái)操作工要觀察在轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域是否有障礙物，操作回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，必須按正常順序操作。

3.2.10鋼包轉(zhuǎn)至澆鑄位置后，待機(jī)長(zhǎng)指令后，并確認(rèn)滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，方可進(jìn)行澆鑄。3.2.11燒氧作業(yè)時(shí)，燒氧作業(yè)人員戴好防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)皮手套，吹氧管插入膠管內(nèi)深度大于300mm。澆氧時(shí)，雙手距離400mm以上，一支手抓住吹氧管，另一支手要牢牢抓住膠管頭，并離開100mm部位，其手不得直接抓在氧管與膠管的接頭點(diǎn)，更不能把接頭部位貼在身體要害部位進(jìn)行燒氧作業(yè)，謹(jǐn)防氧氣回火燒傷。

3.2.12 兩人同時(shí)配合，一個(gè)開氣一個(gè)進(jìn)行操作燒氧，開氣人員必須時(shí)刻注意燒氧人員的指令，進(jìn)行開氧操作。開氣時(shí)不得過大，做到慢開，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)氣，謹(jǐn)防氧氣回火燒傷。

3.2.13 氧氣膠管在使用過程中發(fā)生回火內(nèi)燃時(shí)，必須用力將膠管對(duì)折，立即關(guān)閉氧氣閥門后，再用水及時(shí)將管內(nèi)明火熄滅，確認(rèn)膠管內(nèi)無明火、確認(rèn)膠管干燥后，方可使用。

3.2.14燒氧引流完畢，吹氧管前端不得對(duì)著有人位置，謹(jǐn)防吹氧管前端噴出火花，燒傷他人。3.2.15卸下的氧管必須按指定位置存放，關(guān)好氧氣閥。氣帶口放到安全位置，謹(jǐn)防鋼花飛濺到膠管內(nèi)，引起回火爆炸事故。

3.2.16大包開澆后，向中包加足夠的覆蓋劑，使中包液面覆蓋均勻，鋼水不裸露，人員加覆蓋劑時(shí)不能在中包上行走,要用專用的釣子將覆蓋劑釣到中包內(nèi),謹(jǐn)防滑跌灼傷.待中包液面在達(dá)300mm時(shí)測(cè)溫一次，5分鐘后再測(cè)溫一次，以后每隔10分鐘測(cè)一次。連續(xù)測(cè)溫正常時(shí)，要確保手

版本：1.0 連鑄大包工崗位作業(yè)制度

動(dòng)測(cè)溫與連續(xù)測(cè)溫誤差不得超過5℃，連續(xù)測(cè)溫不正常時(shí)，以手動(dòng)測(cè)溫作為參考溫度。如果中包內(nèi)鋼水溫度出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)縮短測(cè)溫間隔時(shí)間，相鄰兩次的測(cè)溫結(jié)果相差超過5℃必須重新測(cè)溫。3.2.17 版本：1.0 連鑄大包工崗位作業(yè)制度

3.2.36測(cè)溫裝置放入中包或測(cè)溫取樣時(shí)，要防止火苗燒傷面部頭部，謹(jǐn)防燒傷事故。

3.2.37吊運(yùn)安裝自動(dòng)測(cè)溫裝置，應(yīng)避開有人作業(yè)的位置，謹(jǐn)防灼燙和吊物墜落砸傷。避免吊具落進(jìn)鋼水內(nèi)，燒壞鋼繩。吊具放下測(cè)溫裝置時(shí),要手扶鋼繩,指揮吊車上升,避免鋼繩上升時(shí)掛住塞棒機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致斷流事故發(fā)生

3.2.38澆鋼過程中，必須時(shí)刻注意大包包壁和大包滑動(dòng)水口情況，發(fā)現(xiàn)包壁或滑動(dòng)水口異常（如包壁發(fā)紅、滑動(dòng)水口漏鋼）立即通知機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)下達(dá)事故運(yùn)行決定。3.2.39澆鋼過程中及時(shí)處理中包鋼瘤和中包蓋板殘鋼。

3.2.40需要臺(tái)上吹氬時(shí),大罐周圍3米以內(nèi)不得有人,同時(shí)氬氣不宜開的過大,防止鋼水噴濺傷人。3.2.41 中包每6到8罐排一次渣，排渣前要確認(rèn)渣槽內(nèi)不得有水、有油及密閉容器。人員必須穿戴好勞保用品以及佩戴好防護(hù)眼鏡。3.2.42事故狀態(tài)下的操作。

3.2.42.1大包穿膛事故，必須及時(shí)將大罐轉(zhuǎn)離澆注位，指揮吊車把漏鋼的大罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。3.2..2滑動(dòng)水口漏鋼，先關(guān)閉滑動(dòng)水口,如仍繼續(xù)漏鋼則必須馬上把大罐轉(zhuǎn)離澆注位。指揮吊車把漏鋼的大罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。

3.2.42.3移動(dòng)人體風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)戴上干燥的手套，關(guān)掉風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。待風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可移動(dòng)風(fēng)機(jī)，謹(jǐn)防觸電和旋轉(zhuǎn)的機(jī)葉傷害。

3.2.43 停澆準(zhǔn)備過程中，需要轉(zhuǎn)動(dòng)大包蓋時(shí),必須先將大包蓋運(yùn)行方向下的人員喊開后，方可啟動(dòng)大包蓋旋轉(zhuǎn)臂，謹(jǐn)防落物傷人。3.3作業(yè)結(jié)束操作

3.3.1當(dāng)最后一爐鋼澆完后，將鋼包旋轉(zhuǎn)至接受鋼包位，卸油缸，及時(shí)指揮吊車把鋼包吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。再將大包蓋旋回初始位，謹(jǐn)防大蓋墜落造成人身傷害事故.3.3.2當(dāng)澆次結(jié)束后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)臂轉(zhuǎn)到南北方向位置擺放，然后將手柄開關(guān)打至“停止”狀態(tài)位置

3.3.4將上油缸車開回初始位。回轉(zhuǎn)臺(tái)開至初始位(回轉(zhuǎn)臺(tái)臂南北方向擺放)3.3.5將各種廢棄物分類存放到各自指定的回收桶內(nèi)。廢棄的吹氧管、廢棄膠帶、膠管應(yīng)集中回收到各自的指定位置。不得扔入大包事故罐中。

3.3.6 吊裝中包、溢流槽和結(jié)晶器及保護(hù)罩以及其它吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，謹(jǐn)防吊物和鋼繩絞在一起或運(yùn)行過程中碰撞其他設(shè)備設(shè)施。若發(fā)生此類事故必須組織人員處理完后，方可重新起吊。

3.3.4除燒氧引流和氣割作業(yè)外，氧氣不得用于其他用途。不得用壓縮空氣吹掃地面。應(yīng)急措施

4.1 灼燙：輕度灼燙時(shí)，作業(yè)人員回到休息室，立即涂上燙傷藥水后休息；中度或重度灼燙時(shí)，立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。

4.2 觸電：立即拉閘斷電或用干燥絕緣棍桿挑開電線，再做人工呼吸，立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。4.3 物體打擊：傷害程度較輕時(shí)，到保健站處置包扎；傷害程度較重時(shí)，不輕易移動(dòng)受傷者，立

版本：1.0 連鑄大包工崗位作業(yè)制度

即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)師前來專業(yè)救治。

4.4 高處墜落：保持受傷者現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，不輕易移動(dòng)受傷者，立即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)師前來專業(yè)救治。4.5 高溫中暑：立即將中暑者背離高溫地點(diǎn)，到清涼溫度較低的地方平躺，有十滴水時(shí)口服一瓶十滴水，再視中暑者具體情況送醫(yī)院檢查治療。

4.6 煤氣中毒或窒息：5分鐘內(nèi)通知調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。立即將中毒人員移到上風(fēng)口空氣清新的地方。中毒程度較輕時(shí)，待恢復(fù)正常后回班休息；中毒程度較重時(shí)，立即解開中毒者衣扣、松開皮帶，做人工呼吸和胸外擠壓按摩，并聯(lián)系送醫(yī)院救治。

4.7受限空間作業(yè):攜帶氧氣分析儀，檢測(cè)氧含量，加強(qiáng)通風(fēng)，含氧量在20%以上才能作業(yè) 環(huán)境污染防治

5.1 作業(yè)完畢將含油廢物、零部件等物品放還到指定區(qū)域。

5.2 可回收利用或處置的固體廢棄物（廢舊橡膠、電纜、廢塑料、廢木材、廢紙、廢舊機(jī)電設(shè)備及零部件等）應(yīng)存放在指定區(qū)域內(nèi)便于回收利用。

5.3 不可回收利用或處置的固體廢棄物（生活垃圾、建筑垃圾）不能隨意堆放及時(shí)清理保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

5.4 不可回收利用或處置的危險(xiǎn)固體廢棄物（廢電池、廢日管燈管、廢計(jì)算器、廢石棉瓦（繩）等）應(yīng)集中收集處置，不得隨意丟棄。

5.5 對(duì)工藝用水采取節(jié)約措施，嚴(yán)格控制用水與排水，包括生產(chǎn)工藝廢水、崗位沖洗水和冷卻水等均應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放，防止在檢修和事故狀態(tài)下發(fā)生廢水污染事故。5.6 使用后的廢油（桶）集中存放，含油廢物要定點(diǎn)存放，集中收集處理。5.7禁止向渣溝傾倒廢油、廢酸、堿、固體廢棄物及其他雜物等。

5.8 對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)，保證除塵設(shè)備投入正常使用，提高設(shè)備作業(yè)率。

5.9 對(duì)全廠能源介質(zhì)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，查處“跑冒滴漏”現(xiàn)象，提高節(jié)約意識(shí)。5.10 對(duì)散漏的原輔材料要收集，減少資源浪費(fèi)。

5.11 作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢水口、廢塞棒集中由廠家回收處理。記錄

記錄名稱 保存期限 6.1 大包工交接班記錄 保存期限一年 6.2 XGR103-028 《班組安全活動(dòng)記錄本》 保存期限一年 6.3

XGR202-031A 《連鑄臺(tái)上區(qū)域崗位點(diǎn)檢記錄本》 保存期限一年

第三篇：連鑄作業(yè)

連鑄課程作業(yè)

J I A N G S U U N I V E R S I T Y

連

鑄

課

程

作

業(yè)

連鑄新技術(shù)

New Continuous Casting Technology

學(xué)院名稱：

材料科學(xué)與工程學(xué)院

專業(yè)班級(jí)：

鋼鐵冶金

學(xué)生姓名：

學(xué)生學(xué)號(hào)：

授課教師：

2014 年5月

連鑄課程作業(yè)

連鑄新技術(shù)

摘要：連鑄技術(shù)的出現(xiàn)，大幅度提高了金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，迅速取代了傳統(tǒng)的澆鑄技術(shù)，成為了當(dāng)代鋼鐵工業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)。在其發(fā)展和完善過程中，也出現(xiàn)了一些連鑄新技術(shù)，這些新技術(shù)使得連鑄生產(chǎn)更安全、更節(jié)能、更高效。本文主要介紹了連鑄技術(shù)的特點(diǎn)，以及連鑄發(fā)展過程中出現(xiàn)的新技術(shù)。高效連鑄新技術(shù)主要有: 液壓非正弦振動(dòng)、結(jié)晶器在線調(diào)寬、結(jié)晶器電磁制動(dòng)、動(dòng)態(tài)輕壓下、動(dòng)態(tài)二冷區(qū)控制。這些連鑄新技術(shù)的開發(fā)和廣泛應(yīng)用, 推動(dòng)了連鑄高效化進(jìn)程, 促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：連鑄

新技術(shù)

New Continuous Casting Technology Abstract：Continuous casting technology’s appearance significantly improves the metal yield and casting quality, quickly replacing the traditional casting techniques, the steel industry has become the fastest growing contemporary technology.During its development and improvement, there have been some new casting technology, and these new technologies make continuous casting production safer, more energy, more efficient.This paper describes the characteristics of continuous casting technology, and the development of new technologies about casting.Efficient continuous casting technology includes: hydraulic non-sinusoidal vibration, line width adjustable mold, mold electromagnetic brake, dynamic soft reduction, dynamic secondary cooling zone control.Development and wide application of these new casting technology promotes the continuous casting process efficiency, and promotes the rapid development of the steel industry.Keyword：Casting

New technology

連鑄課程作業(yè)

目錄

連鑄新技術(shù)...............................................1

1、引言..................................................4 1．1簡(jiǎn)介.............................................4 1.2連鑄機(jī)的主要設(shè)備...................................4 1.3連鑄機(jī)發(fā)展歷史.....................................5 1.4連鑄機(jī)優(yōu)越性.......................................5

2、連鑄新技術(shù)............................................6 2.1液壓非正弦振動(dòng).....................................6 2.2結(jié)晶器在線調(diào)寬.....................................7 2.3結(jié)晶器電磁制動(dòng).....................................7 2.4動(dòng)態(tài)輕壓下........................................8 2.5動(dòng)態(tài)二冷控制.......................................8

3、結(jié)束語................................................9 參考文獻(xiàn)：..............................................10

連鑄課程作業(yè)

1、引言

1．1簡(jiǎn)介

連鑄即為連續(xù)鑄鋼（英文，Continuous Steel Casting）的簡(jiǎn)稱，是把液態(tài)金屬用連鑄機(jī)澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝。液態(tài)金屬凝固成鋼水稱連鑄鑄鋼，是鋼廠生產(chǎn)的重要部分；連鑄是煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)量、軋材的質(zhì)量和成材率。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國(guó)家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì)。

連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。如果連鑄生產(chǎn)薄板坯，那么還可以進(jìn)入連鑄連軋工藝進(jìn)行進(jìn)一步的加工。連鑄除了鑄鋼之外，還可以鑄造鋁、銅制產(chǎn)品。

1.2連鑄機(jī)的主要設(shè)備

連鑄機(jī)主要由中間罐、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、引錠桿、二次冷卻道、拉矯機(jī)和切割機(jī)組成。

中間罐是裝盛鋼水的部位，加熱成液態(tài)的鋼水首先裝在鋼包中，由天車?yán)\(yùn)至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中。中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結(jié)晶器。液態(tài)金屬的溫度可以隨合金大幅增加嚴(yán)格控制。

結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心部件，連鑄生產(chǎn)的主體思想是把液態(tài)的鋼水直接鑄造成成型產(chǎn)品，結(jié)晶器就是把液態(tài)鋼水冷卻出固態(tài)鋼坯的部件，它是由一個(gè)內(nèi)部不斷通冷卻水的金屬外殼組成，這個(gè)不斷輸送冷卻水的外殼把與之相接觸的鋼水冷卻成固態(tài)。另一方面，結(jié)晶器的形狀還決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結(jié)晶器的橫截面是長(zhǎng)方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯；而正方形形狀的結(jié)晶器橫截面拉出的鋼坯將是長(zhǎng)條形，即方坯。

與結(jié)晶器相連的部件是振動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)過程中通過不斷地振動(dòng)帶動(dòng)結(jié)晶器一同振動(dòng)，排除液態(tài)金屬中的氣體，幫助凝結(jié)成固態(tài)外殼的鋼坯從下方拉出。

引錠桿在連鑄機(jī)剛開始生產(chǎn)時(shí)起拉動(dòng)第一塊鋼坯的作用。在液態(tài)鋼水在結(jié)晶器中凝結(jié)之后，引錠桿將鋼坯從下方拉出，同時(shí)拉開連鑄生產(chǎn)的序幕。在拉出鋼坯之后，第一個(gè)經(jīng)過的區(qū)域是二次冷卻道，在二次冷卻道中向鋼坯噴射冷卻水，將鋼坯將逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進(jìn)入拉矯機(jī)。拉矯機(jī)的作用是將連鑄坯拉直，以便于下一步工序的進(jìn)行。

拉矯機(jī)的后方是切割機(jī)。對(duì)于生產(chǎn)出不同形狀的鋼坯，使用的切割機(jī)也就不同。連鑄薄板坯多用大型飛剪，而條狀坯則多使用與鋼坯同步前進(jìn)的火焰切割

連鑄課程作業(yè)

機(jī)。

1.3連鑄機(jī)發(fā)展歷史

從二十世紀(jì)五十年代開始，連鑄這一項(xiàng)生產(chǎn)工藝開始在歐美國(guó)家的鋼鐵廠中，這種把液態(tài)鋼水經(jīng)連鑄機(jī)直接鑄造成成型鋼鐵制品的工藝相比于傳統(tǒng)的先鑄造再軋制的工藝大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了工作效率。到了八十年代，連鑄技術(shù)作為主導(dǎo)技術(shù)逐步完善，并在世界各地主要產(chǎn)鋼國(guó)得到大幅應(yīng)用，到了九十年代初，世界各主要產(chǎn)鋼國(guó)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了90%以上的連鑄比。中國(guó)則在改革開放后才真正開始了對(duì)國(guó)外連鑄技術(shù)的消化和移植；到九十年代初中國(guó)的連鑄比僅為30%。

1.4連鑄機(jī)優(yōu)越性

連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展是當(dāng)代鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個(gè)非常引人注目的動(dòng)向，連鑄之所以發(fā)展迅速，主要是它與傳統(tǒng)的鋼錠模澆鑄相比具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序

由于連鑄可以省去初軋開坯工序，不僅節(jié)約了均熱爐加熱的能耗，而且也縮短了從鋼水到成坯的周期時(shí)間。近年來連鑄的主要發(fā)展之一是澆鑄接近成品斷面尺寸鑄坯的趨勢(shì)，這將更會(huì)簡(jiǎn)化軋鋼的工序。

（2）提高金屬的收得率

采用鋼錠模澆鑄從鋼水到成坯的收得率大約是84～88%，而連鑄約為95～96%，因此采用連鑄工藝可節(jié)約金屬7～12%，這是一個(gè)相當(dāng)可觀的數(shù)字。日本鋼鐵工業(yè)在世界上之所以有競(jìng)爭(zhēng)力，其重要原因之一就是在鋼鐵工業(yè)中大規(guī)模采用連鑄。從1985年起日本全國(guó)的連鑄比已超過90%。對(duì)于成本昂貴的特殊鋼，不銹鋼，采用連鑄法進(jìn)行澆鑄，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值就更大。我國(guó)的武漢鋼鐵公司第二煉鋼廠用連鑄代替模鑄后，每噸鋼坯成本降低約l70元，按年產(chǎn)量800萬噸計(jì)算，每年可收益約13.5億元。由此可見，提高金屬收得率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序?qū)?huì)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

（3）節(jié)約能量消耗

據(jù)有關(guān)資料介紹，生產(chǎn)1噸連鑄坯比模鑄開坯省能627～1046KJ，相當(dāng)于21.4～35.7kg標(biāo)準(zhǔn)煤，再加上提高成材率所節(jié)約的能耗大于100kg標(biāo)準(zhǔn)煤。按我國(guó)目前能耗水平測(cè)算，每噸連鑄坯綜合節(jié)能約為130kg標(biāo)準(zhǔn)煤。

（4）改善勞動(dòng)條件，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

連鑄的機(jī)械化和自動(dòng)化程度比較高，連鑄過程已實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，使操作工人從笨重的體力勞動(dòng)中解放出來。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化水平的提高，電子計(jì)算機(jī)也用于連鑄生產(chǎn)的控制，除澆鋼開澆操作外，全部都由計(jì)算機(jī)控制。例如我國(guó)寶鋼的板坯連鑄機(jī)，其整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)采用5臺(tái)PFU一1500型計(jì)算機(jī)進(jìn)行在線控制，具有切割長(zhǎng)度計(jì)算，壓縮澆鑄控制、電磁攪拌設(shè)定、結(jié)

連鑄課程作業(yè)

晶器在線調(diào)寬、質(zhì)量管理、二冷水控制、過程數(shù)據(jù)收集、鑄坯、跟蹤、精整作業(yè)線選擇、火焰清理、鑄坯打印標(biāo)號(hào)和稱重及各種報(bào)表打印等多項(xiàng)控制功能。

（5）鑄坯質(zhì)量好

由于連鑄冷卻速度快、連續(xù)拉坯、澆鑄條件可控、穩(wěn)定，因此鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密、偏析少、性能也穩(wěn)定。用連鑄坯軋成的板材，橫向性能優(yōu)于模鑄，深沖性能也好，其他性能指標(biāo)也優(yōu)于模鑄。近年來采用連鑄已能生產(chǎn)表面無缺陷的鑄坯，直接熱送軋成鋼材。

2、連鑄新技術(shù)

高效連鑄新技術(shù)主要有: 液壓非正弦振動(dòng)、結(jié)晶器在線調(diào)寬、結(jié)晶器電磁制動(dòng)、動(dòng)態(tài)輕壓下、動(dòng)態(tài)二冷控制。這些連鑄新技術(shù)的開發(fā)和廣泛應(yīng)用, 推動(dòng)了連鑄高效化進(jìn)程, 促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展[1]。

2.1液壓非正弦振動(dòng)

結(jié)晶器振動(dòng)的目的是為了防止鑄坯在凝固過程中與結(jié)晶器的銅管內(nèi)壁粘結(jié)而發(fā)生掛拉裂或拉漏事故, 從而保證鑄坯的表面質(zhì)量, 減輕振痕深度。結(jié)晶器液壓振動(dòng)自發(fā)明以來, 以其具有在線調(diào)整振幅、頻率和負(fù)滑脫參數(shù), 使負(fù)滑脫率和負(fù)滑脫時(shí)間保持在最佳范圍內(nèi)而得到迅速推廣。在高拉速、高質(zhì)量的高效連鑄生產(chǎn)中, 為獲得良好的結(jié)晶器振動(dòng)工藝效果, 希望結(jié)晶器振動(dòng)方式為下振時(shí)間短、速度快, 上振時(shí)間長(zhǎng)、速度慢。非正弦振動(dòng)方式則具有較長(zhǎng)的正滑動(dòng)時(shí)間, 結(jié)晶器振動(dòng)速度與拉坯速度之差較小的特點(diǎn)。

結(jié)晶器采用液壓非正弦振動(dòng), 不僅可以實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整振幅和正、負(fù)滑脫比例, 而且還有利于保護(hù)渣向結(jié)晶器與凝固坯殼之間的縫隙均勻滲透, 改善結(jié)晶器內(nèi)壁的潤(rùn)滑效果, 減輕鑄坯表面振痕深度, 減少拉裂、拉漏提高鑄坯的表面質(zhì)量。結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)為連鑄生產(chǎn)提供了可靠的保證, 它是高效連鑄的關(guān)鍵技術(shù)之一。

在提高連鑄拉速的生產(chǎn)實(shí)踐過程中, 圍繞著結(jié)晶器冷卻制度、結(jié)晶器液位控制和板坯鼓肚控制等方面進(jìn)行大量的技術(shù)研究, 并取得較好的效果。本文針對(duì)高拉速澆注階段結(jié)晶器保護(hù)渣消耗量偏低的情況, 在分析現(xiàn)行的結(jié)晶器振動(dòng)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試非正弦振動(dòng), 以優(yōu)化結(jié)晶器振動(dòng)制度。

結(jié)晶器振動(dòng)的基本參數(shù)為振幅和振頻。不難發(fā)現(xiàn), 振頻隨著拉速的提高呈線性增加;振幅隨著拉速的提高也略有增加。振動(dòng)方式由正弦振動(dòng)轉(zhuǎn)為非正弦振動(dòng), 負(fù)滑脫時(shí)間會(huì)減少, 正滑脫時(shí)間增加, 并且不對(duì)稱率越大, 這個(gè)變化趨勢(shì)越明顯。

在相同振動(dòng)頻率及拉速時(shí), 將正弦振動(dòng)轉(zhuǎn)變成不對(duì)稱率As為60 % 的非正弦振動(dòng), 可提高正滑脫時(shí)間占比7.42%;而當(dāng)不對(duì)稱率A s為63 %, 這個(gè)比例可達(dá)到10.16 %。但是, 若A s 太大, 則不能保持足夠負(fù)滑脫量, 一般地, A s 取值范圍為60 %一75 %為宜。因此, 非正弦振動(dòng)能增加結(jié)晶器保護(hù)渣消耗量, 從而增加結(jié)晶器壁和坯殼

連鑄課程作業(yè)

之間的潤(rùn)滑, 減小坯殼所受的拉坯阻力, 鑄坯表面振痕變淺[2]。

結(jié)晶器非正弦振動(dòng)具有的最佳振動(dòng)模式特點(diǎn)為:上振速度平緩, 正滑脫相對(duì)速度差小, 顯著降低了坯殼表面拉應(yīng)力;正滑脫時(shí)間長(zhǎng), 增加了保護(hù)渣耗量, 改善了潤(rùn)滑狀況;負(fù)滑脫時(shí)間短, 振痕深度淺, 提高了鑄坯表面質(zhì)量;產(chǎn)生一定負(fù)滑脫量, 施加壓應(yīng)力于鑄坯表面, 有利于強(qiáng)制脫模和撕裂坯殼愈合[3]。

結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置和非正弦振動(dòng)模式已被廣泛應(yīng)用于板坯及方坯連鑄機(jī)上。采用該技術(shù)的直接優(yōu)點(diǎn)是在低拉速時(shí)減小振痕深度，改善鑄坯表面質(zhì)量，而在高拉速時(shí)保證有足夠的保護(hù)渣流入，而避免漏鋼的發(fā)生。

2.2結(jié)晶器在線調(diào)寬

結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)的運(yùn)用是為了提高鑄機(jī)作業(yè)率而采用的。采用在線調(diào)寬技術(shù)后，可以在不停止?jié)茶T，甚至不降低拉速的情況下使結(jié)晶器窄面無級(jí)移動(dòng)，改變鑄坯寬度到所需尺寸，大大提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力和效率，增加了金屬收得率。結(jié)晶器位于連鑄機(jī)輥列之首，主要作用是使鋼水在結(jié)晶器中形成所需截面形狀的初生坯殼，并確保坯殼在出結(jié)晶器時(shí)有足夠的厚度，不會(huì)被拉漏，造成漏鋼等嚴(yán)重事故。它可以實(shí)現(xiàn)在線停機(jī)調(diào)寬、調(diào)錐，寬邊軟夾緊等功能[4]。

在線不停機(jī)調(diào)寬法應(yīng)用初始,需根據(jù)不同的調(diào)寬速度,降低拉坯速度。如調(diào)寬速度為3mm /min,須將原拉坯速度1.2m /min 降低到0.7m /min～0.8m /min,即降低33%～41%。隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)在的在線調(diào)寬無須降低拉速。在線不停機(jī)調(diào)寬常用方法有兩種;一是電動(dòng)調(diào)寬、一是液壓缸及脈沖馬達(dá)調(diào)寬。后一種調(diào)寬方式調(diào)節(jié)精度高,但剛性較差,設(shè)備維修技術(shù)要求高,電動(dòng)調(diào)寬方式剛性好,但停止精度不如液壓缸的好,須消除絲桿與螺母之間的間隙[5]。結(jié)晶器調(diào)寬是靠調(diào)節(jié)窄邊之間的距離來實(shí)現(xiàn)的, 由于正常時(shí)結(jié)晶器的寬邊是夾緊的, 窄邊無法移動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)寬的時(shí)候, 使用液壓缸克服彈簧力松開寬邊, 此時(shí)窄邊可以在4臺(tái)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下改變, 產(chǎn)生需要的寬度和錐度。

2.3結(jié)晶器電磁制動(dòng)

連鑄拉速的提高, 結(jié)晶器內(nèi)浸入式水口鋼液出流的動(dòng)能也在不斷增大, 對(duì)結(jié)晶器窄面凝殼的沖擊加劇, 增大了拉漏的危險(xiǎn)。鋼液中夾帶的氣泡和非金屬夾雜物也因浸人深度的增加不易上浮和去除。同時(shí), 鋼液上返流還引起結(jié)晶器內(nèi)鋼液彎月面的波動(dòng)加劇, 因卷渣而造成的鑄坯表面缺陷大大增加。

在板坯連鑄結(jié)晶器中應(yīng)用電磁制動(dòng)技術(shù)可以改善結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動(dòng), 穩(wěn)定彎月面的波動(dòng),降低鋼液的沖擊深度, 減少結(jié)晶器保護(hù)渣的卷渣, 有利于結(jié)晶器內(nèi)夾雜物的去除, 從而保證結(jié)晶器內(nèi)鋼液的潔凈度, 提高鑄坯質(zhì)量, 降低鑄坯裂紋缺陷發(fā)生的幾率;同時(shí)也有利于拉坯速度的提高, 提高鑄機(jī)的作業(yè)率。[6]電磁制動(dòng)技術(shù)在新興的薄板坯連鑄生產(chǎn)中, 也正發(fā)揮著積極的作用。大量的研究結(jié)果表明甚至當(dāng)提高拉速時(shí), 電磁制動(dòng)也是改善和保證鑄坯清潔度的有效方法。電

連鑄課程作業(yè)

磁制動(dòng)特性取決于板坯寬度、拉坯速度、氬氣流速和浸入式水口形狀等澆鑄參數(shù), 因此最佳的電磁制動(dòng)性能是謹(jǐn)慎選擇澆鑄條件。今后的電磁制動(dòng)技術(shù)發(fā)展方向應(yīng)是應(yīng)用電磁制動(dòng)達(dá)到高的產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化技術(shù)。

電磁制動(dòng)技術(shù)就是在板坯結(jié)晶器寬面浸入式水口區(qū)域設(shè)置與從水口流出的鋼液流動(dòng)方向垂直的直流磁場(chǎng), 當(dāng)鋼液流出水口時(shí)就會(huì)切割磁力線, 根據(jù)歐姆定律可知, 在鋼液中將產(chǎn)生感生電流, 感生電流與直流磁場(chǎng)的交互作用又在鋼液中產(chǎn)生與流動(dòng)方向相反的洛侖茲力,從而使鋼液的流動(dòng)受到控制[7]。通過對(duì)鋼液流場(chǎng)的控制可改善操作工藝和鑄坯質(zhì)量。

采用電磁制動(dòng)后, 結(jié)晶器液面波動(dòng)幅度明顯降低,鋼中非金屬夾雜物數(shù)量較少且尺寸較小, 取得了提高拉速, 改變鑄坯表面質(zhì)量的良好效果。

2.4動(dòng)態(tài)輕壓下

動(dòng)態(tài)輕壓下是當(dāng)前國(guó)際上正在大力發(fā)展的連鑄新技術(shù), 通過在線跟蹤鑄坯熱狀態(tài), 并根據(jù)實(shí)際凝固末端位置, 對(duì)鑄坯實(shí)施合適的壓下量以阻礙富集偏析元素的定向流動(dòng), 減輕或消除中心偏析, 同時(shí)抵消鑄坯凝固末端的體積收縮量, 避免中心縮孔和中心疏松的形成。

在鑄坯凝固的過程中，凝固末端糊狀區(qū)枝晶間富集偏析元素鋼液流到鑄坯中心區(qū)域會(huì)造成中心偏析，而當(dāng)鋼液凝固時(shí)發(fā)生體積收縮而得不到鋼液的及時(shí)補(bǔ)充時(shí)便形成中心疏松。中心偏析和中心疏松等缺陷的出現(xiàn)與鋼種、鋼水過熱度、拉速、冷卻等因素密切相關(guān)。動(dòng)態(tài)二冷配水和動(dòng)態(tài)輕壓下是減少或消除鑄坯的中心偏析與疏松缺陷、提升鑄坯質(zhì)量、提高連鑄生產(chǎn)效率的有效途徑[8]。該項(xiàng)技術(shù)通過控制模型能夠根據(jù)實(shí)際澆注條件的變化，一方面動(dòng)態(tài)地控制二冷區(qū)水量以優(yōu)化鑄坯凝固過程溫度場(chǎng)，另一方面同時(shí)動(dòng)態(tài)地跟蹤鑄坯凝固末端位置并給鑄坯實(shí)施輕微壓下，以補(bǔ)償富集偏析元素鋼液凝固時(shí)的體積收縮，防止該處鋼液的流動(dòng)，有效地減少或消除了鑄坯的中心偏析與疏松等缺陷。

輕壓下技術(shù)成功應(yīng)用的關(guān)鍵是確定合理的輕壓下工藝(包括壓下位置、壓下量、壓下率、壓下速率等)[9]。繼續(xù)開展連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)的應(yīng)用研究,對(duì)比研究不同連鑄工藝條件下輕壓下參數(shù)對(duì)鑄坯質(zhì)量以及型材質(zhì)量、性能的影響,確定出大方坯連鑄典型鋼種的最佳輕壓下工藝制度。

2.5動(dòng)態(tài)二冷控制

連鑄高效化推動(dòng)著鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化, 而鑄機(jī)的高作業(yè)率和鑄坯的高質(zhì)量都與鋼液的凝固過程密切相關(guān), 連鑄二次冷卻就是對(duì)出結(jié)晶器的鑄坯繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)化冷卻。通過改善二次冷卻制度, 優(yōu)化二次冷卻配水, 可實(shí)現(xiàn)鑄坯的冷卻均勻。同時(shí)二冷制度合理與否, 對(duì)于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下工藝的實(shí)施以及鑄坯最終質(zhì)量是至關(guān)重要的。

二冷水量控制的好壞將直接關(guān)系到鑄坯冷卻凝固速度和拉坯速度, 從而影

連鑄課程作業(yè)

響到連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。同時(shí), 二冷水量控制還影響鑄坯質(zhì)量, 如果冷卻水量分配不合理, 鑄坯表面溫度就不能穩(wěn)定均勻地變化, 從而將引起鑄坯內(nèi)部裂紋、表面裂紋、鼓肚和中心偏析等質(zhì)量缺陷。

動(dòng)態(tài)二冷區(qū)控制研究主要采用建模的方法。由于連鑄二冷區(qū)高溫多濕, 鑄坯表面有冷卻水形成的水膜和氧化鐵皮, 周圍又有二冷水汽化后形成的霧狀蒸汽, 所以很難用高溫傳感器在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行準(zhǔn)確可靠的測(cè)溫, 采用在線凝固傳熱模型對(duì)二冷區(qū)鑄坯的表面溫度進(jìn)行預(yù)測(cè)已成為一個(gè)行之有效的手段。因此, 建立精確的在線凝固傳熱模型并對(duì)鑄坯實(shí)時(shí)溫度場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算已成為實(shí)現(xiàn)連鑄動(dòng)態(tài)二冷控制的前提條件。

基于在線凝固傳熱模型、采用抗飽和自適應(yīng)整定PID 控制算法建立了連鑄動(dòng)態(tài)二冷控制模型。模型具有較強(qiáng)的抗干擾能力和控制精度, 能夠很好地實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)二冷配水的動(dòng)態(tài)控制, 使鑄坯二冷水量在瞬態(tài)澆鑄條件下平緩變化;在正常工作拉速范圍內(nèi), 鑄坯表面溫度波動(dòng)能夠控制在±5℃以內(nèi)。采用動(dòng)態(tài)二冷控制模型后, 鑄坯質(zhì)量有明顯提高, 中心疏松小于1.5 級(jí)由49.45% 上升到83.46%, 中心縮孔小于1.5 級(jí)由63.74%上升到86.75%, 中心裂紋、中間裂紋和角部裂紋低于0.5 級(jí)分別由64.80%、92.71%、93.59%上升到90.03%、97.38%、98.45%, 且平均等軸晶率由24.305%上升到32.195%。[10]

3、結(jié)束語

連鑄運(yùn)動(dòng)過程是將鋼水轉(zhuǎn)變成固態(tài)鋼的過程，這一轉(zhuǎn)變伴隨著固態(tài)鋼成型、固態(tài)相變、液—固態(tài)相變、銅板與鑄坯表面的換熱以及冷卻水與鑄坯表面間復(fù)雜的換熱過程，鋼水要經(jīng)歷鋼水包→中間包→結(jié)晶器→二次冷卻→空冷區(qū)→切割→鑄坯的工序。在整個(gè)連鑄過程中，鋼水會(huì)發(fā)生相變，鑄坯也要經(jīng)受彎曲、矯直等一些變化。液壓非正弦振動(dòng)、結(jié)晶器在線調(diào)寬、結(jié)晶器電磁制動(dòng)、動(dòng)態(tài)輕壓下、動(dòng)態(tài)二冷控制等連鑄新技術(shù)的采用，可以防止鑄坯在凝固過程中與結(jié)晶器的銅管內(nèi)壁粘結(jié)而發(fā)生掛拉裂或拉漏事故, 改善結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動(dòng), 穩(wěn)定彎月面的波動(dòng),降低鋼液的沖擊深度, 減少結(jié)晶器保護(hù)渣的卷渣, 有利于結(jié)晶器內(nèi)夾雜物的去除,從而保證鑄坯的表面質(zhì)量, 減輕振痕深度。并保證結(jié)晶器內(nèi)鋼液的潔凈度, 提高鑄坯質(zhì)量, 降低鑄坯裂紋缺陷發(fā)生的幾率;同時(shí)也有利于拉坯速度的提高, 提高鑄機(jī)的作業(yè)率。對(duì)鑄坯實(shí)施合適的壓下量以阻礙富集偏析元素的定向流動(dòng), 減輕或消除中心偏析, 同時(shí)抵消鑄坯凝固末端的體積收縮量, 避免中心縮孔和中心疏松的形成。二冷水量控制的好壞將直接關(guān)系到鑄坯冷卻凝固速度和拉坯速度, 從而影響到連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。同時(shí), 二冷水量控制還影響鑄坯質(zhì)量, 如果冷卻水量分配不合理, 鑄坯表面溫度就不能穩(wěn)定均勻地變化, 從而將引起鑄坯內(nèi)部裂紋、表面裂紋、鼓肚和中心偏析等質(zhì)量缺陷。通過改善二次冷卻制度, 優(yōu)化二次冷卻配水, 可實(shí)現(xiàn)鑄坯的冷卻均勻。

高效連鑄不僅提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)率和產(chǎn)量,而且進(jìn)一步改善了鑄坯質(zhì)量, 對(duì)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展起到了非常重要的作用。液壓非正弦振動(dòng)、結(jié)晶器在線調(diào)寬、連鑄課程作業(yè)

結(jié)晶器電磁制動(dòng)、動(dòng)態(tài)輕壓下、動(dòng)態(tài)二冷控制等連鑄新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用取得顯著成效，促進(jìn)了高效連鑄的不斷推廣。但高效連鑄是一個(gè)系統(tǒng)的工程，綜合應(yīng)用各連鑄新技術(shù)，同時(shí)不斷開發(fā)和創(chuàng)新，才能促進(jìn)高效連鑄的進(jìn)一步發(fā)展。

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第四篇：燒結(jié)廠主控工崗位技術(shù)操作規(guī)程

主控工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1技術(shù)操作規(guī)程

1.1聯(lián)鎖起機(jī)命令必須由主控室發(fā)出。

1.2接到起機(jī)命令后，記錄發(fā)出命令人員姓名，與各設(shè)備所在崗位做好聯(lián)系工作。

1.3各設(shè)備工作開關(guān)打到自動(dòng)位置后，檢查主控室操作臺(tái)，檢查模擬屏上系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備信號(hào)是否全部點(diǎn)亮。

1.4如有設(shè)備自動(dòng)信號(hào)沒有進(jìn)入模擬屏，立即匯報(bào)調(diào)度，并通知維護(hù)人員處理。

1.5系統(tǒng)全部進(jìn)入自動(dòng)后將系統(tǒng)選擇開關(guān)打到“工作”位置，允許起動(dòng)信號(hào)燈亮后，按下起動(dòng)銨鈕，所啟動(dòng)系統(tǒng)將按預(yù)先設(shè)計(jì)的程序起動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。

1.6如允許起動(dòng)信號(hào)燈不亮，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度，并通知各崗位檢查所屬設(shè)備的工作制開關(guān)狀態(tài)及找維護(hù)人員查找原因。

1.7系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，操作人員隨時(shí)監(jiān)視模擬屏觀察系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況。

1.8模擬屏出現(xiàn)事故信號(hào)時(shí)，要及時(shí)通知維護(hù)人員查找原因，并匯報(bào)調(diào)度。

1.9系統(tǒng)在運(yùn)行中，發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，立即匯報(bào)調(diào)度，不允許擅自啟車。

1.10主控室發(fā)出停機(jī)指令后，由主控工系統(tǒng)停機(jī)。任何人要求停機(jī)，都必須通過主控室。

1.11系統(tǒng)停車時(shí)，非緊急狀態(tài)不得使用急停按鈕。

第五篇：主控崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

原料場(chǎng)主控崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

1、嚴(yán)格執(zhí)行主控崗位安全操作規(guī)程，勞保用品穿戴整齊，違反考核50元/次；

2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、系統(tǒng)等出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)反饋，匯報(bào)不及時(shí)的考核50—100元/次；

3、嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)燈制度，違者考核當(dāng)班100元/次；

4、認(rèn)真組織生產(chǎn)，精心操作，時(shí)刻觀察各皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施，因個(gè)人操作失誤造成事故或者損失的，視情節(jié)考核100—200元/次；

5、嚴(yán)格執(zhí)行6S管理制度，每違反其中一條，考核50元；

6、嚴(yán)格執(zhí)行供料制度，皮帶開停確認(rèn)制度，違者考核50元/次；

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，維護(hù)使用好通訊、對(duì)講設(shè)備，發(fā)現(xiàn)人為損壞及時(shí)反饋，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行考核并按原價(jià)賠償；

8、工作記錄及日?qǐng)?bào)表要記錄完整，包括上料料種、跨位、取料機(jī)號(hào)、上料量及開停機(jī)時(shí)間，記錄不清或者不記錄者考核50元/次；

9、工作時(shí)間嚴(yán)禁玩手機(jī)，違反每次考核100元，連帶班長(zhǎng)20元；

10、二級(jí)指令下達(dá)要準(zhǔn)確無誤，因個(gè)人操作失誤造成成本事故、質(zhì)量事故、生產(chǎn)事故，根據(jù)事故情節(jié)考核50—500元/次；

11、認(rèn)真執(zhí)行書面請(qǐng)銷假制度，無故私自換班的，考核50元/次，不請(qǐng)假造成空崗、缺崗的，按曠工處理；

12、認(rèn)真執(zhí)行信息反饋制度，計(jì)劃?rùn)z修、突發(fā)事故等必須逐級(jí)上報(bào)，匯報(bào)班長(zhǎng)，隱瞞不報(bào)的，視情節(jié)考核50—200。

2016年7月