第一篇：塑料處理及制粒工藝

一、混合塑料處理及制粒工藝

1.工藝流程圖：

工藝簡要描述：

電視、電腦和空調內機（汽車儀表盤等也可）中的塑料部分，其主要成分是ABS和PS。處理能力≥1T/h 混料破碎后，對其進行光電分選，分類成ABS、PS和雜料共3種成份。對分選出來的ABS破碎物進行比重分離，再將比重分離后的ABS料進行二次破碎，然后進行清洗、脫水、干燥，使其達到粒徑10mm以下的ABS破碎料；對分選出來的PS破碎物進行比重分離，再將比重分離后的PS料進行二次破碎，然后進行清洗、脫水、干燥，使其達到粒徑10mm以下的PS破碎料，并進行擠出制粒。

二、單PP塑料處理及制粒工藝

1.工藝流程圖：

工藝簡要描述：

將來自洗衣機（汽車保險杠）中的單一純 PP塑料進行處理并回收利用。處理能力≥1T/h

（1）工藝描述

從洗衣機拆出來的塑料可能會有金屬夾雜在其中，利用雙軸破碎機破碎夾雜金屬的塑料。破碎后，先進行磁選，然后進行比重分離，對比重分離出來的 PP 料進行二次破碎，然后再進 行清洗、脫水、干燥，使其達到粒徑 10mm 以下的 PP 破碎料，并進行擠出制粒。

三、水循環利用及污水處理

工藝流程圖：

第二篇：中藥制粒工藝精要

中藥制粒工藝精要

一、制顆粒目的

1、增加細粉流動性：細粉流動性差，影響定量流入片劑模孔或膠囊，從而影響片重差異或膠囊裝量

2、減少細粉中空氣：細粉表面大，可吸大量空氣，壓片不能及時逸出，易產生裂片、松片等現象

3、降低細粉粘附性：細粉表面大，易粘附在沖頭上，造成粘沖

4、避免細粉分層：片劑或膠囊劑中各種藥物比重不同，壓片時受到震動→混合細粉分層→各藥含量比例失調，除少數晶性藥物，可直接壓片藥物，均需制粒改變藥物物理性狀符合壓片要求

二、制顆粒過程

分為原輔料處理、制粒、干燥和總混工序。

1、原料處理

①提取：中藥材一般多用水提或醇提，提取后回收乙醇，濃縮至一定濃度時移放冷處靜置一定時間，使沉淀完全，過濾，濾液低溫濃縮至稠膏，比重1.30~1.35（50~60℃）。

②粉碎：含有較低量芳香揮發性成分的藥材，如廣木香、化橘紅；熱敏性藥材，如六神曲、杏仁霜；貴重藥材如人參、麝香；含淀粉多的藥材如山藥等可以細粉兌入，并可減少輔料用量。

2、輔料處理

①糖粉：為蔗糖細粉，一般在粉碎前先低溫（60℃）干燥，粉碎（80~100目）。糖粉易吸潮結塊，應密封保存；若保存時間較長，臨用前最好重新干燥過篩，以提高吸水性和顆粒質量。可用乳糖粉代替糖粉。

②糊精：一般用可溶性糊精，作用是使顆粒易于成型；在使用前應低溫干燥、過篩。

③B-CD：與揮發油制成包合物，再混勻于其他藥物制成的顆粒中，可使液體藥物粉末化，且增加油性藥物的溶解度和顆粒的穩定性。

④其他輔料：可溶性淀粉、甘露醇、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等，因來源，價格等原因，目前使用不多，但因具有不吸濕、性質穩定等優點，應用前景廣闊。

3、制粒方法

稠浸膏制粒：將干燥的糖粉、糊精置適當容器中，再加入稠浸膏攪拌混勻，必要時加適量50~90%乙醇，調整干濕度及粘性制成“手捏成團，輕壓則散”的軟材，然后將軟材加入搖擺式制粒機料斗中，借鈍六角形棱狀轉軸作往復轉動，軟材擠壓通過篩網（10~14目）制成濕顆粒。濕粒標準是置于掌中簸動，應有沉重感，細粉少，濕粒大小整齊無長條為宜。糖粉、糊精與稠浸膏（1.35~1.40，50~60℃）比例一般為3：1：1，根據稠浸膏的比重、性質及用藥目的可適當調整，有的顆粒糖粉可至2~5倍，有的顆粒糊精可至1~1.5倍，有的顆粒單用糖粉而不用糊精，輔料總用量不應超過稠膏量的5倍。此法制得的顆粒極易吸潮，應控制干顆粒含水量≤6.0% 干浸膏制粒：將稠浸膏真空干燥（或其他方法）制成干浸膏，或稠浸膏加適量干燥的糖粉、糊精制成塊狀物，于60~70℃干燥得干浸膏，再粉碎成細粉，加適量糖粉、糊精, 混勻，加乙醇制軟材、制粒、干燥、整粒即得，此法制粒費工時，但顆粒質量較好，色澤均勻；或將干浸膏直接粉碎成40~50目顆粒，此法制得的顆粒呈粉末狀，吸濕性較強，包裝要嚴密。

稠浸膏與藥材細粉混合制粒：藥材細粉（100目）與適量干燥的糖粉混勻, 再加入稠浸膏攪拌混勻，制軟材、制粒、干燥、整粒即得, 此法可節省輔料，降低成本。

③制粒設備

手工制粒篩：適用于少量制備顆粒。濕顆粒由篩孔落下時應無長條狀、塊狀物及細粉，而成均勻的顆粒為佳。若軟材粘附在篩網中很多，或擠出不成粒狀而是條狀物，表示軟材過軟，應加入適當輔料或藥物細粉調整濕度；若軟材成團塊不易壓過篩網表示軟材過粘，可適當加入高濃度乙醇調整并迅速過篩；若通過篩網后呈疏松的粉粒或細粉多，表示軟材太干，粘性不足，可適當加入粘合劑（如低濃度淀粉漿等）增加粘度。

搖擺式顆粒機：適用于大量生產顆粒。軟材加入加料斗中的量與篩網松緊影響濕顆粒的松緊和粗細。如調節軟材加入加料斗中的量與篩網松緊不能適宜濕顆粒時，應調節稠浸膏與輔料用量，或增加過篩次數來解決。

噴霧干燥制粒

4、干燥

濕顆粒應及時干燥以免結塊或受壓變型，干燥溫度 60~80℃，加熱溫度應逐漸升高，否則顆粒表面形成一層干硬膜而影響內部水分蒸發；且顆粒中糖粉驟遇高溫時熔化，使顆粒堅硬；糖粉與酸共存時，溫度稍高即結成粘塊。含揮發油的低于 60℃，熱穩定藥物可提至 80~100℃，厚不過 2cm，七成干時上下翻動。干顆粒水分應為2%以內，生產經驗是手緊握顆粒，放松后顆粒不應粘結成團，手掌不應有細粉粘附。干燥設備常用烘箱或烘房。

5、整粒

濕顆粒干燥后可能有部分結塊、粘連。干顆粒冷卻后須再過篩，一般用12~14目除去粗大顆粒（磨碎再過，再用60~80目篩去細粉，使顆粒均勻。細粉可重新制粒或并入下次同批號藥粉中，混勻制粒。

6、總混

目的是使干顆粒中各種成分均勻一致（三維運動混合機）。總混前應加入揮發油或香精，溶于95%乙醇中，霧化均勻噴入，混勻后置密封容器中一定時間，使其燜透均勻，或制成B-CD包合物后混入。

三、干顆粒儲存

干顆粒因含較多浸膏和糖粉，極易吸潮軟化，應及時密封包裝，置干燥處貯藏。

第三篇：制粒培訓

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第四篇：再生塑料造粒市場前景

再生塑料造粒市場前景

1、再生塑料顆粒的市場前景再生塑料造粒生產線廢舊塑料再生塑料顆粒銷路極廣，塑料企業需求量大。要完全了解為什么再生顆粒受到塑料廠商的特別青睞，首先我們一起來算一筆成本帳：一家中型的農膜廠，每年需要高壓聚乙烯原料（LDPE）1000噸以上。目前，全國各地塑料市場LDPE的平均價格為7000元/噸，LDPE再生顆粒平均價格為3800元/噸，每噸相差3200元。也就是說，如果一個中等規模的農膜廠半數采購再生塑料顆粒，僅原料成本一項一年就可節省160萬元。這無疑是一筆巨大的財富！(咨詢htttp://)據官方公布的統計數據顯示：1999年，我國聚乙烯產量434.6萬噸，只能滿足國內市場需求的46.4%。目前，中國乙烯當量需求將以8.5%的速度增長，到2005年，乙烯當量需求為1500萬噸。為此，國家每年將花費大量的外匯進口乙烯原料或原油，來滿足國內乙烯需求的巨大缺口。因此，廢舊塑料再生利用還可為國家節省大量的外匯。一個中等規模的塑料編織袋廠每年消耗聚丙稀再生顆粒2000噸以上，即便是個體小廠每年最低消耗都需數百噸；一家中型鞋廠年需要聚氯乙烯（PVC）再生顆粒2000噸??塑料制品企業對再生顆粒的巨大需求，為有心創辦廢舊塑料再生顆粒廠的企業和個人提供了廣闊的市場空間。因此，再生塑料顆粒根本不愁銷路。

2、辦廠利潤分析為便于您客觀了解成本和利潤情況，下面，我們以月產30噸的一條生產線，加工高壓聚乙稀廢料為例，采用相對保守的數據，仔細算一算創辦一個再生塑料顆粒廠的實際利潤，供投資者參考。主要依據：

1、各地廢舊塑料收購中間價1800元/噸。

2、再生顆粒銷售中間價3700元/噸以上。

3、廢舊塑料再生顆粒率90%。

4、水費及不便計算的零星費用納入“其他不可預計費用”。

一、綜合成本（萬元）：

1、原料成本：1800元×30噸÷90%=6萬元

2、電 費：加工一噸顆粒實際耗電約300度×1元×30噸=0.90萬元

3、水 費：清洗一噸廢舊塑料約需用水10噸左右，可循環利用。由于費用很低，納入“其他不可預計費用”之內。

4、廠房租金：0.20萬元/月。

5、工人工資：按每日兩班倒，每班三人計算：6人×800元/月=0.48萬元

6、運輸費用：100元/噸×30噸=0.30萬元

7、其它不可預計費用：0.20萬元/月月產30噸顆粒的綜合成本為：8.08萬元

二、月銷售收入：3700元/噸×30噸 =11.10萬元

三、月利潤：11.10萬-8.08萬=3.02萬元

四、投資回收期：2-3個月。

五、年利潤：按每年生產10個月計算，年利約30萬元左右。綜上所述，創辦再生塑料顆粒廠是一個投資少、投資回收期短、回報快、利潤豐厚的好項目。

3、辦廠條件創辦再生塑料顆粒廠，投資規模大小均可。即可從一條生產線起步，也可同時購進多套設備規模生產。建議您根據自己的實際條件，決定生產規模的大小，只有穩扎穩打，才能步步為贏。

1、廠房要求：以一條生產線為例，廠房30平方米左右，要求通水、通電（必須是動力電），料場30平方米左右（廢舊塑料清洗、分類場地）。如果同時上多條生產線，就應設清洗粉碎車間、造粒車間和成品庫，以方便日常管理，提高生產效率。(咨詢：大運塑機028-26240333)

2、工人：一條生產線只需工人2-4名（兩班倒）。如果規模生產，應適當增加工人數量。工人應具備初中以上文化程度，建議投資者優先聘用下崗工人，因為他們都具備一定的技能和組織紀律觀念，上崗快，便于管理。

3、建廠周期：只需5-7天。

4、流動資金：一條生產線生產，流動資金應不低于5000元。規模生產應適當增加流動資金。更多資料請訪問http://

第五篇：塑料造粒行業廢氣處理凈化方法

塑料造粒行業廢氣處理凈化方法與工藝技術

塑料造粒行業生產廢氣的性質與概況

塑料中兩種可能對人體影響大的化學物質是雙酚（用于聚碳酸酯以及合成樹脂的生產）和鄰苯二甲酸鹽（用來使塑料柔軟）。由于他們都有可能影響人體激素的危害，對人類健康的不良影響極大。塑料中含有類激素化學物質有可能在人類發育的關鍵階段，即胎兒階段及剛出生時造成細胞和組織變異。對成年男女性的影響，科學家已經通過實驗觀察到對一些器官，尤其是性器官的明顯改變，包括乳房和前列腺的變異，而且這種變化是不可逆的。大量接觸有可能增加患癌癥的幾率，尤其是在胚胎或幼兒時期受到影響的情況下，可能性加大。

塑料造粒行業生產主要為塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒廠的材料都是塑料，屬于有機物質，在塑料造粒過程中，產生對環境有害的有機廢氣污染物質，其中包括廢舊塑料再生回收加工、各類廢舊塑料回收粉碎清晰、高溫融化和過濾擠出都在不同程度地排出廢煙廢氣。

一般在企業選定廠房地址和建設廠房時，都得考慮環保因數，避免生產運營時，排放的有機廢氣對周圍居民的污染，在政府規劃的地方建立自己的廠房，便于政府對環保的監控與對企業做有機廢氣治理和改善上的支持。只要有生產，就會出現不同程度的污染，這是當前生產型企業不可回避的問題，隨著環保監控力度的不斷加強，選用什么樣的有機廢氣處理設備，是有機廢氣治理企業的當前必須完成的規劃和工作。

目前環保行業得到政府的大力支持，在有機廢氣治理行業里邊，出現各種各樣的工藝與技術，其中最為突出的就有生物凈化法、低溫等離子法、催化燃燒法等或多種工藝組合拳，相關治理環保企業五花八門，各行各業投資商們看到這塊環保蛋糕，紛紛涌入，卻沒有真正的治理工藝技術。中微有機廢氣處理一體化設備原理

在充分分析生物濾池，生物滴濾塔和生物洗滌器優點基礎上進行的優化創新設計產品，主要由不銹鋼主塔、含有DM微生物菌的生物膜載體、循環補水系統及控制系統組成。其核心部分為擁有自主知識產權的DM微生物菌及其載體。

DM微生物菌通過選育、改造、馴化、培養、復配而成，并經接種和添加技術、生物吸附技術使之在適宜粒徑、孔隙率、強度及材料成分的生物載體上形成高效生物膜。當含有工業廢氣、揮發性有機物(VOCs等廢棄集中導入該高效生物凈化系統，DM微生物以廢氣中的污染物為養料，進行生長繁殖，同時將廢氣中的有毒有味的揮發性有機物質(VOCs)作生物吸收、分解及脫臭處理，降解處理成無毒無味氣體(二氧化碳和水等)后再排出達到凈化廢氣的目的。

對有機廢氣污染物、當停留時間為7~15秒時(具體根據廢氣濃度、容積負荷、流速等設計)，該廢氣生物處理設備對主要有機污染物及VOCs的去除率可達75%以上。通過合理設計，可確保廢氣經處理后達標排放。

中微DM微生物處理技術在微生物菌種馴化、篩選、培養和優化組合上有較大突破，可針對不同廢氣處理要求，選擇馴化不同的菌種，有效地處理各種有毒惡臭、揮發性有機物(VOCs)等廢氣。

中微有機廢氣處理一體化設備優勢

1.前期投入少

設備運行初期只需要少量投加營養劑，不需要投入額外的化學品，微生物通過吸收廢氣中的養料而始終能處于良好活性。2.耐沖擊負荷量大

能自動調節廢氣濃度高峰值，而微生物能始終正常工作，耐沖擊負荷的能力很強。這一點是洗滌&生物濾床過濾聯合除臭設備有別于其它方法的最獨到之處及優勢所在。

3.設備操作簡便、運行費用低

無需專人管理，運行費用極低。可二十四小時連續運行，且也適合于間歇運行。易損不減少，維護管理簡單。4.自動控制、全自動運行 5.模塊拼裝式

便于運輸和安裝，在增加除臭氣量時只需添加組件、易于實施。6.處理效率高、除臭效果好

采用中微DM微生物，提高了設備的處理效率，同時設備的填料也是由公司開發生產、具有表比面積大、生物膜易生易落、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、空隙率高、壓損小及良好的布氣布水等特性，因此有很長的使用壽命。