第一篇：1實驗一 熱塑性塑料擠出造粒實驗

實驗一 熱塑性塑料擠出造粒實驗

1．實驗目的

（1）通過本實驗,應熟悉擠出成型的原理,了解擠出工藝參數對塑料制品性能的影響。（2）了解擠出機的基本結構及各部分的作用掌握撤出成型基本操作。

2．實驗原理

（1）塑料造粒。合成出來的樹脂大多數呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹脂中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將樹脂與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造粒”。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出的顆粒是塑料成型加工的原料。

此使用顆粒料成型加工的主要優點有：①顆粒料比粉料加料方便，無需加制加料器；②顆粒料比粉料密度大，制品質量好；③揮發物及空氣含量較少，制品不容易產生氣泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助劑量更容易分散。

塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑料，塑化擠出條后切粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。

（2）擠出成型原理及應用。熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一，塑料的擠出成型就是塑料在擠出機中，在一定的溫度和一定壓力下熔融塑化，并連續固定截面的模型，得到具有特定斷面開關連續型材的加工方法.不論擠出造粒還是擠出制品都分兩個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于筒料外部的加熱螺桿轉動的剪切擠壓作用而熔融通，同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模；第二階段是被擠出的開票失去塑性變為固體即制品，可為條狀、版狀、棒狀、筒狀等。因此，應用擠出的方法既可以造粒也能夠生產型材或異型材。

3．實驗設備用原料

原料：聚乙烯100份，聚丙烯100份，碳酸鈣30份，抗氧劑1010 0.3份，硅烷偶聯劑KH550 0.5份。

儀器：SJ-20型雙螺桿擠出機，切粒機 擠出機技術參數如下：

螺桿直徑：22mm。長徑比L/D：20mm。螺桿轉速：0～600r/min。產量：0.7～6kg/h。電機功率：3KW。加熱功率：3.3KW。

擠出機各部分結構的作用如下。

（1）傳動裝置。由電動機、減速機構和軸承等組成。具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、制品質量的穩定性以及保證能夠變速作用。

（2）加料裝置。無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗。加料斗內應有切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。

（3）料筒。料筒是擠出機的主要部件之一，塑料的混合，塑化和加壓過程都在其中進

°行。擠壓時料筒內的壓力可達55MPa，工作溫度一般為180～250C，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。

（4）螺桿。螺桿是擠出機的關鍵部件。一般螺桿的結構如圖3-3所示。

通過螺桿的轉動料筒內的塑料才能發生移動，得到增壓和部分熱量（摩擦熱）。螺桿的幾何參數，諸如直徑、長徑比、各段長度比例以及螺槽深度等，對螺桿的工作特性均有重大影響。

螺桿直徑（D）和長徑比（L/D）是螺桿基本參數之一，螺桿直徑常用以表示擠出機大小的規格，根據所制制品的形狀大小和生產率決定。長徑比是螺桿特性的重要參數，增大長徑比可使塑料化更均勻。

（5）口模和機頭。機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度與和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。機頭和口模結構的好壞，對制品的產量和質量影響很大，其尺寸根據流變學和實踐經驗確定。

4．實驗步驟

（1）配料：用電子稱稱量所需原料，將各種原料經手工初步攪勻后，加入高速混合機中，關閉高速混合機頂門和底門，開動混合機攪拌1min，在攪拌下打開底門用裝料袋接料，關閉混合機，清理混合機內腔。

（2）了解擠出塑料的熔融指數，確定擠出溫度控制范圍。

（3）檢查擠出機的各部分，確認設備正常，接通電源，加熱，通冷卻水。待各段預熱到要求溫度時，手動轉動螺桿，以確定料筒中殘留的上次加工的料完全熔融。保溫10min以上再加料。

（4）開動主機。在轉動下先加少量塑料，注意進料和電流計情況。開動切粒機和風冷機，待有熔料擠出后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝置，同時經過切粒機切粒并收集產物。

（5）擠出平穩，繼續加料，調整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。

（6）觀察擠出料條形狀和外觀質量，記錄擠出物均勻、光滑時的各段溫度等工藝條件，記錄一定時間內的擠出量，計算產率，重復加料，維持操作20min。（7）試驗完畢，帶模頭不再有熔體流出時，關閉主機，整理各部分。

5．實驗報告

（1）列出實驗用擠出機的技術參數。

（2）報告實驗所用原料及操作工藝條件，計算擠出產率。（3）取樣測定熔融指數和性能。（4）討論

①結合試樣性能檢驗結果，分析產物性能與原料、工藝條件及實驗設備操作的關系。②影響擠出物均勻性的主要原因有哪些？怎樣影響？如何控制？ ③實驗中，應控制哪些條件才能保證得到質量好的樣品或制品？

6．注意事項

（1）熔體被擠出之前，任何人不得在機頭口模的正前方。擠出過程中，嚴防金屬雜質、小工具等物料落入進料口中。

（2）清理設備時，只能使用銅棒、銅制刀等工具，切忌損壞螺桿和口模等處的光潔表面。（3）擠出過程中，要密切注意工條件的穩定，不得任意改動。如果發現不正常現象，應立即停車，進行檢查正理再恢復實驗。

7．思考題

（1）擠出機的主要結構有哪些部分組成？（2）造粒工藝有幾種切粒方式？各有何特點？

第二篇：再生塑料造粒市場前景

再生塑料造粒市場前景

1、再生塑料顆粒的市場前景再生塑料造粒生產線廢舊塑料再生塑料顆粒銷路極廣，塑料企業需求量大。要完全了解為什么再生顆粒受到塑料廠商的特別青睞，首先我們一起來算一筆成本帳：一家中型的農膜廠，每年需要高壓聚乙烯原料（LDPE）1000噸以上。目前，全國各地塑料市場LDPE的平均價格為7000元/噸，LDPE再生顆粒平均價格為3800元/噸，每噸相差3200元。也就是說，如果一個中等規模的農膜廠半數采購再生塑料顆粒，僅原料成本一項一年就可節省160萬元。這無疑是一筆巨大的財富！(咨詢htttp://)據官方公布的統計數據顯示：1999年，我國聚乙烯產量434.6萬噸，只能滿足國內市場需求的46.4%。目前，中國乙烯當量需求將以8.5%的速度增長，到2005年，乙烯當量需求為1500萬噸。為此，國家每年將花費大量的外匯進口乙烯原料或原油，來滿足國內乙烯需求的巨大缺口。因此，廢舊塑料再生利用還可為國家節省大量的外匯。一個中等規模的塑料編織袋廠每年消耗聚丙稀再生顆粒2000噸以上，即便是個體小廠每年最低消耗都需數百噸；一家中型鞋廠年需要聚氯乙烯（PVC）再生顆粒2000噸??塑料制品企業對再生顆粒的巨大需求，為有心創辦廢舊塑料再生顆粒廠的企業和個人提供了廣闊的市場空間。因此，再生塑料顆粒根本不愁銷路。

2、辦廠利潤分析為便于您客觀了解成本和利潤情況，下面，我們以月產30噸的一條生產線，加工高壓聚乙稀廢料為例，采用相對保守的數據，仔細算一算創辦一個再生塑料顆粒廠的實際利潤，供投資者參考。主要依據：

1、各地廢舊塑料收購中間價1800元/噸。

2、再生顆粒銷售中間價3700元/噸以上。

3、廢舊塑料再生顆粒率90%。

4、水費及不便計算的零星費用納入“其他不可預計費用”。

一、綜合成本（萬元）：

1、原料成本：1800元×30噸÷90%=6萬元

2、電 費：加工一噸顆粒實際耗電約300度×1元×30噸=0.90萬元

3、水 費：清洗一噸廢舊塑料約需用水10噸左右，可循環利用。由于費用很低，納入“其他不可預計費用”之內。

4、廠房租金：0.20萬元/月。

5、工人工資：按每日兩班倒，每班三人計算：6人×800元/月=0.48萬元

6、運輸費用：100元/噸×30噸=0.30萬元

7、其它不可預計費用：0.20萬元/月月產30噸顆粒的綜合成本為：8.08萬元

二、月銷售收入：3700元/噸×30噸 =11.10萬元

三、月利潤：11.10萬-8.08萬=3.02萬元

四、投資回收期：2-3個月。

五、年利潤：按每年生產10個月計算，年利約30萬元左右。綜上所述，創辦再生塑料顆粒廠是一個投資少、投資回收期短、回報快、利潤豐厚的好項目。

3、辦廠條件創辦再生塑料顆粒廠，投資規模大小均可。即可從一條生產線起步，也可同時購進多套設備規模生產。建議您根據自己的實際條件，決定生產規模的大小，只有穩扎穩打，才能步步為贏。

1、廠房要求：以一條生產線為例，廠房30平方米左右，要求通水、通電（必須是動力電），料場30平方米左右（廢舊塑料清洗、分類場地）。如果同時上多條生產線，就應設清洗粉碎車間、造粒車間和成品庫，以方便日常管理，提高生產效率。(咨詢：大運塑機028-26240333)

2、工人：一條生產線只需工人2-4名（兩班倒）。如果規模生產，應適當增加工人數量。工人應具備初中以上文化程度，建議投資者優先聘用下崗工人，因為他們都具備一定的技能和組織紀律觀念，上崗快，便于管理。

3、建廠周期：只需5-7天。

4、流動資金：一條生產線生產，流動資金應不低于5000元。規模生產應適當增加流動資金。更多資料請訪問http://

第三篇：擠出造粒的注意事項及課程感想

擠出管材的注意事項及課程感想

無論在合成樹脂生產中,還是在廢舊塑料回收再利用中,擠出造料都起著重要作用。其工作原理是: 高聚物經過螺桿擠出機的塑化、熔融,通過機頭擠出成條形或帶形后,由造粒設備切成顆粒,再經振動篩的篩選,就獲得所需粒徑的塑料顆粒。擠出形式可分為熱切和冷切。所謂熱切是指物料從機頭模孔中擠出后,在熔融或半熔融狀態下進行切粒的方法;而冷切是指物料從機頭模孔中擠出后牽引拉成條狀,進入水槽中冷卻后進行切粒的方法。而在下文中主要研究的是擠出拉條式切粒。

擠出拉條式切粒是高聚物從擠出機機頭模孔中擠出后牽引拉成條狀,進入水槽中冷卻,然后吹干或自行脫水,經切粒機切成粒子具體結構和流程如圖所示：

冷卻后的料條牽引切進入粒機中,被高速旋轉的圓柱形轉子上的刀片切斷,通過調節轉子轉速就可獲得長度不等的圓柱形顆粒。主要特點是:設備投資少;可采用線機頭或片機頭;控溫水槽,粒子無氣泡;強吹干;缺點是料條易斷,必須隨時監控;有噪音;占地面積大。

我們在校辦工廠上操作的是由雙螺桿擠出機組成的造粒設備。我們去操作機器主要是把pp的破碎料重新擠出造粒，在第一天生產時由于擠出機機頭溫度設定過高，斷料的情況時有發生，可能也因為我們對機器設備的不熟悉所導致的。擠出機的溫度設定很重要的，如果溫度沒有達到材料的加工溫度，材料無法熔融，擠出機無法擠出，嚴重的還會損壞擠出機和螺桿，造成損失。

在加料的時候也要注意，首次加料不能過多，因為雙螺桿的擠出機大多數都有加料系統，通過加料的裝置可以清楚知道加料的量，我們在實際的生產時由于第一次加料加滿了料筒導致加料裝置的電動機無法正常運作，生產受阻。因此加料要適當的加不能一次性加太多。

螺桿的轉速，在溫度沒有升到設定值時，絕對不能開動螺桿，因為沒有達到設定溫度值時擠出機中的材料是緊緊抱緊材料的，如果在這種情況下強行開機，會對螺桿造成很大的傷害。還要注意的是螺桿在開始轉動時不能把轉速調節得太快，因為這樣也會有可能會損壞螺桿。螺桿的轉速也應該像加料裝置一樣逐步加快。

冷卻的部分和風干的部分都沒有什么大的問題主要就是在切粒的部分，切粒可能是由于切刀不夠鋒利，總是卡刀，但是后來查閱了相關資料后，得出了另外一個結論，就是在造粒生產時，應注意材料的韌性，一般韌性比較大的材料都要需要使用熱切粒來生產，這是由于韌性材料在造型后容易卡刀所致，資料中還提

到有幾種塑料就是要使用熱切粒的如PE、PP、PVC、ABS。而我們做的破碎料就是PP,所以卡刀的情況經常發生。

再一個就是把切出來的料粒觀察，發現有很多都是空心的，后來問老師才明白是擠出是排氣做得不好導致的，因為雙螺桿擠出機都有排氣口，我們在生產時把溫度設定的太高了，通過觀察排氣口，發現材料在擠出機中沸騰了起來還不時有溢出現象，最好的解決方法是把溫度稍微降低，再在排氣口中裝上抽氣裝置就能解決了，但是在我們操作生產時沒有實踐過。

在這一周的學習中我們認識了擠出造粒的主要成產設備與過程，還有螺桿的特性，口模的特性，和兩者之前的關系對擠出機產量的影響等有關擠出機的原理的知識，使我們對擠出機有了初步的認識與了解，其實在這種教學模式中學習，學習到知識是次要的，最重要的是學習到一種思維的方式，這種方式對以后的工作會很有幫助。

參考文獻：

李百順.PLASTICS SCI.& TECHNOLOGY 1998.10.5

第四篇：塑料造粒行業廢氣處理凈化方法

塑料造粒行業廢氣處理凈化方法與工藝技術

塑料造粒行業生產廢氣的性質與概況

塑料中兩種可能對人體影響大的化學物質是雙酚（用于聚碳酸酯以及合成樹脂的生產）和鄰苯二甲酸鹽（用來使塑料柔軟）。由于他們都有可能影響人體激素的危害，對人類健康的不良影響極大。塑料中含有類激素化學物質有可能在人類發育的關鍵階段，即胎兒階段及剛出生時造成細胞和組織變異。對成年男女性的影響，科學家已經通過實驗觀察到對一些器官，尤其是性器官的明顯改變，包括乳房和前列腺的變異，而且這種變化是不可逆的。大量接觸有可能增加患癌癥的幾率，尤其是在胚胎或幼兒時期受到影響的情況下，可能性加大。

塑料造粒行業生產主要為塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒廠的材料都是塑料，屬于有機物質，在塑料造粒過程中，產生對環境有害的有機廢氣污染物質，其中包括廢舊塑料再生回收加工、各類廢舊塑料回收粉碎清晰、高溫融化和過濾擠出都在不同程度地排出廢煙廢氣。

一般在企業選定廠房地址和建設廠房時，都得考慮環保因數，避免生產運營時，排放的有機廢氣對周圍居民的污染，在政府規劃的地方建立自己的廠房，便于政府對環保的監控與對企業做有機廢氣治理和改善上的支持。只要有生產，就會出現不同程度的污染，這是當前生產型企業不可回避的問題，隨著環保監控力度的不斷加強，選用什么樣的有機廢氣處理設備，是有機廢氣治理企業的當前必須完成的規劃和工作。

目前環保行業得到政府的大力支持，在有機廢氣治理行業里邊，出現各種各樣的工藝與技術，其中最為突出的就有生物凈化法、低溫等離子法、催化燃燒法等或多種工藝組合拳，相關治理環保企業五花八門，各行各業投資商們看到這塊環保蛋糕，紛紛涌入，卻沒有真正的治理工藝技術。中微有機廢氣處理一體化設備原理

在充分分析生物濾池，生物滴濾塔和生物洗滌器優點基礎上進行的優化創新設計產品，主要由不銹鋼主塔、含有DM微生物菌的生物膜載體、循環補水系統及控制系統組成。其核心部分為擁有自主知識產權的DM微生物菌及其載體。

DM微生物菌通過選育、改造、馴化、培養、復配而成，并經接種和添加技術、生物吸附技術使之在適宜粒徑、孔隙率、強度及材料成分的生物載體上形成高效生物膜。當含有工業廢氣、揮發性有機物(VOCs等廢棄集中導入該高效生物凈化系統，DM微生物以廢氣中的污染物為養料，進行生長繁殖，同時將廢氣中的有毒有味的揮發性有機物質(VOCs)作生物吸收、分解及脫臭處理，降解處理成無毒無味氣體(二氧化碳和水等)后再排出達到凈化廢氣的目的。

對有機廢氣污染物、當停留時間為7~15秒時(具體根據廢氣濃度、容積負荷、流速等設計)，該廢氣生物處理設備對主要有機污染物及VOCs的去除率可達75%以上。通過合理設計，可確保廢氣經處理后達標排放。

中微DM微生物處理技術在微生物菌種馴化、篩選、培養和優化組合上有較大突破，可針對不同廢氣處理要求，選擇馴化不同的菌種，有效地處理各種有毒惡臭、揮發性有機物(VOCs)等廢氣。

中微有機廢氣處理一體化設備優勢

1.前期投入少

設備運行初期只需要少量投加營養劑，不需要投入額外的化學品，微生物通過吸收廢氣中的養料而始終能處于良好活性。2.耐沖擊負荷量大

能自動調節廢氣濃度高峰值，而微生物能始終正常工作，耐沖擊負荷的能力很強。這一點是洗滌&生物濾床過濾聯合除臭設備有別于其它方法的最獨到之處及優勢所在。

3.設備操作簡便、運行費用低

無需專人管理，運行費用極低。可二十四小時連續運行，且也適合于間歇運行。易損不減少，維護管理簡單。4.自動控制、全自動運行 5.模塊拼裝式

便于運輸和安裝，在增加除臭氣量時只需添加組件、易于實施。6.處理效率高、除臭效果好

采用中微DM微生物，提高了設備的處理效率，同時設備的填料也是由公司開發生產、具有表比面積大、生物膜易生易落、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、空隙率高、壓損小及良好的布氣布水等特性，因此有很長的使用壽命。

第五篇：《塑料成型模具設計》實驗指導書

實驗目錄

實驗一塑料模具拆裝測繪實驗........................1

一、實驗目的..........................1

二、實驗設備及用具......................1

三、實驗準備及實驗中注意事項.......................1

四、實驗方法與步驟......................1

1．實驗準備............................1

2．實驗觀察分析...........................1

3．拆卸模具............................2

4．組裝模具............................2

五、實驗報告要求..........................3

實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗...................4

一、實驗目的..........................4

二、實驗設備及用具......................4

三、實驗準備及實驗中注意事項.......................4

四、實驗方法與步驟......................4

1．實驗內容............................4

2．試驗步驟............................5

五、實驗報告要求..........................5

1．實驗內容的記錄.......................5

2．實驗過程分析...........................5

實驗一塑料模具拆裝測繪實驗

一、實驗目的熟悉塑料注射模的拆卸步驟與裝配方法；進一步掌握、鞏固注射模設計的有關理論；了解注射模的典型結構及主要組成部分，學會實測塑料模具各成型零件。

二、實驗設備及用具

游標卡尺、鋼皮尺、內六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺、干凈棉紗、注射模實物、臺鉗，拆裝工具及有關量具。

三、實驗準備及實驗中注意事項

1）本實驗課開始前，學生必須認真復習《塑料成型模具設計》中關于典型注塑模具結構等有關內容，實驗課期間要求學生能正確回答教師的提問；

2）仔細聽老師現場結合真實注塑模具講授典型模具的基本結構，結合原理掛圖講授合模、開模、頂件等原理，分析多分型面模具、側抽芯機構的工作過程；

3）聽課過程中要認真仔細，搞懂老師講授的每一個問題，對模具進行圖物對照，找出成型零件、澆注系統、推出系統、冷卻系統、側向抽芯機構的布排方式及配合關系；

4）測繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；

5）實驗完畢，所有器材恢復原位，清潔現場。

四、實驗方法與步驟

1．實驗準備

1）到實驗中心領取塑料注射模一套，拆裝及測繪工具一套；

2）檢查并校準拆裝工具：游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

3）小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。

4）復習討論模具拆裝測繪步驟。

5）熟悉實驗要求：回顧有關理論知識，詳細閱讀本指導書，針對實驗需要測繪記錄的數據繪制臨時記錄表格，對實驗報告所要求的內容在實驗過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時應帶齊繪圖儀器和紙張。

2．實驗觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：

1）模具類型分析

對給定模具進行模具類型分析與確定。

2）塑件分析

根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。

3）模具的工作原理

要求分析其澆注系統類型、分型面及分型方式、頂出方式等。

4）模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關系。

5）確定拆卸順序

拆卸模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請指導老師審查同意后方可拆卸。一般先將動模和定模分開。分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統，從動模上拆下頂出系統，拆散頂出系統各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側向分型抽芯機構時，拆下側向分型抽芯機構的各零件，如有電加熱系統則該電加熱系統不能拆）。具體針對各種模具須具體分析其結構特點，采用不同的拆卸方法和順序。

3．拆卸模具

1）按擬定的順序進行模具拆卸

要求體會拆卸聯結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時出現錯誤或漏裝零件。

2）測繪主要零件

對模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。(公差按要求估計)

3）拆卸注意事項

準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關系的零件。注意保護受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過程中特別強調注意同學們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并可請教指導老師，遵守課堂紀律，服從教師安排。

4．組裝模具

1）擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。

2）按順序裝配模具

按擬定的順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進行裝配時應學習用工具修復受損零件后再裝配。

3）裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。

4）繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。

五、實驗報告要求

拆裝測繪實驗完成后，需要寫出實驗報告：

1）繪制所拆裝測繪的塑料模具主要零件工作圖、裝配圖（每組內各人繪制不同的零件圖至少1幅）；

2）對所拆裝測繪塑料模具類型、結構特點、抽芯、頂件等機構的工作原理給出說明；

3）談談拆裝實驗的體會。

實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗

一、實驗目的熱塑性塑件注射成型原理實驗是注射模具在注射機上完成完整的注塑工藝過程，讓學生理解模具與注射機床的依賴關系，學習塑化過程中溫度、壓力、時間三要素對注塑工藝的相互制約關系，加深對塑料注射成型過程和注射模具設計理論的理解。

二、實驗設備及用具

1）全閉環數控塑料注射成型機

2）塑料注射成型模具

3）顆粒狀塑料原料

三、實驗準備及實驗中注意事項

1）實驗課的目的是鞏固和深化課堂所學理論知識。學習基本的操作技能，本實驗課開始前學生必須認真復習《塑料成型模具設計》課本的有關內容，實驗課時要求學生能正確回答教師的現場提問；

2）實驗時先觀看指導教師吊裝模具，調整注射機開模行程，設置限位等準備過程的演示。

3）實驗操作時同學應該離開注射機塑化部位一定的安全距離以免燙傷、注射前應檢查塑料模具分型面前后擋板關閉嚴實，以免飛料傷人；

4）操作中必須集中精力，聽從指揮，嚴防設備及人身事故；

5）實驗完成后將模具置于閉合狀態，斷開電源，清掃場地，擦拭機器，交回借用的工具。

四、實驗方法與步驟

1．實驗內容

1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。

2）觀察模具與注射機的關系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機裝模尺寸關系、噴嘴與澆口套尺寸關系等。

3）認識注射工藝參數

溫度：注射過程控溫部位及原理，溫度的設定方法及調節方法、溫度與注射產品

質量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節方法、壓力對注射產品質量的影響。

時間：時間控制的設定方法及調節方法、時間對注射產品質量的影響。

2．試驗步驟

1）開機，設定料筒溫度并升溫；

2）模具試運行在升溫過程中，通過開、閉模具、空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當。同時觀察模具與注射機關系；

3）當料筒溫度達到設定值，加入將要加工的塑料，通過預塑、對空注射觀察塑料熔融溫度是否合適；

4）注射成型塑件根據初設的溫度、壓力、時間進行塑件的成型。在這一過程中觀察注射周期各步驟運行狀況；

5）觀察、測量注射產品，調整溫度、壓力、時間使產品尺寸及質量狀況改變，逐漸達到圖紙要求。在這個過程中，觀察并記錄三大工藝要素的改變帶來的塑件狀況的改變情況；

6）實驗結束，恢復實驗現場，已備下一組實驗。

五、實驗報告要求

試驗報告可分為兩部分：

1．實驗內容的記錄

1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；

2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做了什么工作；

3）實驗設備等，注射機、模具規格、型號；

4）制品質量測量記錄(尺寸與重量)。

2．實驗過程分析

1）注射周期各時間段順序圖；

2）模具與機床關系內容列表表達，并說明這些關系的作用；

3）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量的影響。