第一篇：4#燒結機7月6日檢修流程

4#燒結機7月6日檢修流程安排

檢修時間： 4#燒結機計劃7月6日7：00-17:00檢修10小時。關鍵路徑：

1、單輥錘頭磨護梁調整

2、轉15-1尾輪下料口耐磨塊更換

3、篩-4頭輪下料口耐磨塊更換 4、4#機頭除塵極板極線檢查、清灰 流程安排： 1、6日3：30開始停料。4:30關眼鏡閥（并對煤氣管道進行吹掃），燒結機排料。責任人：張立彬（71398）2、4：30關閉主抽風門，燒結主控通知環保主控將機頭除塵人孔門打開，機頭除塵崗位工人孔門全部打開后通知主控開主抽風門降溫，6：30停主抽風機。責任人：郭兆星（71368）王振（71388）3、7：00前將系統的料排空具備檢修條件。責任人：張立彬（71398）

4、一混停料后，清理一混-1漏斗，清理一次混合機，值長現場監護開具相關作業證，按照工作票安全措施要求進行清理，7：00前清理完成，完成后檢查一混襯板螺栓

責任人：范壽禎（71383）

5、二混粘料清理，值長現場監護開具相關作業證按照工作票安全措施要求進行清理時間10：00前完成，完成后檢查二混襯板螺栓。責任人：范壽禎（71383）

6、小礦槽清理，時間6:00點前。責任人：張奇（71635）

7、大煙道放灰、環冷機灰斗放灰在7:00前必須放空。責任人：張奇（71635）

8.單輥刮料刀、單輥篦板清料，7：30前清完打水降溫，具備檢修條件，燒結機清篦條轉臺車時，需維修人員撤離單輥，待轉到位停電掛牌后方可施工。責任人：劉志江（71589）邢飛（71693）

9、主抽停機時，必須提前通知值班電工，由電工到現場做油泵連鎖試驗。責任人：劉志江（71389）

10、環保需在主抽風機關風門后1小時內將機頭除塵所有人孔門打開。責任人：王振（71388）

11、脫硫主控在主抽風機停機后停止脫硫塔循環泵，聯系電氣配電室停電、掛牌。責任人：楊正水（72080）

12、各系統停機后，除塵系統根據流程安排停機，責任人：郭兆星（71368）

13、環冷機停機后，各風機通知電工在配電室斷電責任人：郭兆星（71368）

14、燒結機在停料后，需抓緊清理篦條，直到將篦條雜料轉干凈。責任人：劉志江（71389）

15、環冷機排料時需將短路插板抽開，試一下是否可以正常下料。責任人：張奇（71635）16、4#新老機頭除塵器停機后需全部進行清灰作業，保障開機后電場正常運行，16:30前將所有人孔門全部關閉，電場空試完畢，具備開機條件。責任人：王振（71388）

17、檢修期間15:30在3#4#主控會議會議室開碰頭會，參會人員：廠領導、各科室、參與檢修單位。

18、配料區域現場指導、驗收、協調。責任人：范壽禎71383）

19、燒結區域現場指導、驗收、協調。責任人：劉志江（71589）20、成品運行區域現場指導、驗收、協調。責任人：宋虎（71567）

21、除塵現場指導、驗收、協調。責任人：王振（71388）

22、脫硫區域現場指導、驗收、協調。責任人：楊正水（72080）23、15：30電氣做好主抽開機準備工作。責任人：高慶良（78687）24、16:00主抽工做好開機前盤車、高壓油泵開啟、水壓、軸瓦座回油檢查做好開機準備工作。責任人：張立彬（71398）25、16:00燒結區域聯動試車完畢，具備開機條件。責任人：張立彬（71398）26、16:00生產科、機動科、燒結車間、維修車間班組級以上人員在主抽風機現場集合做開機前確認協調工作。27、16：30啟動主抽，17：00點火上料開機，生產責任人：張立彬（71398）

4#主控電話：5759216

5759755 脫硫主控電話：5759650 注：各檢修項目施工前，必須簽工作票并妥善保管，確認后，開始施工，需要停電的設備必須填寫停電確認表，執行正負牌制度。各檢修項目檢修完畢，主控室需將檢修項目驗收負責人及試機負責人填寫完整，開機前，各區域檢修負責人與崗位人員做好確認并在開機確認表中簽字并交主控室；在啟主抽前，機頭除塵及脫硫、電氣責任人需安排專人去主抽簽開機確認單，各檢修項目確認檢修完畢，試機正常，聯系開機。檢修工作票施工完畢單日內上交，檢修完畢后1日內上交機動科。

機動科 2018年7月5日

第二篇：燒結機檢修安全方案

燒結機檢修安全方案 目的

堅決杜絕一切人身傷害及險肇事故，確保本次XX號燒結系統檢修的安全正常進行。

2組織機構 組長：XXX 成員：XXX XXX XXX 3職責

3.1 設備管理科是檢修安全的總體組織者，負責每次檢修安全方案的審批及對外部室的溝通與協調。

3.2 點檢部負責各系統檢修安全的具體組織，負責制定每次檢修的安全方案、檢修過程中檢修項目安全的組織，負責檢修安全措施的落實，負責檢修安全措施票填寫的組織。

3.3各工段及檢修單位負責本單位檢修項目安全措施的具體實施，負責檢修自干項目安全方案的制定及實施的過程控制，負責動火證等安全票據的填寫及確認。

3.4各專業科室負責本專業檢修安全措施的檢查及督導。

4檢修安全要點

4.1 各單位要在檢修之前，按照檢修計劃項目辦理安全措施票，一項一票，并做好任務劃分，人員分工，明確責任，對檢修中的危險源辯識充分，并制定各自的安全措施，組織好安全器材。4.2 進入檢修現場，必須按規定穿戴好勞保用品。在檢修現場，要注意站位，防止滑倒摔傷；上下各種走梯，要扶牢欄桿，腳站穩。

4.3 檢修前，要對煤氣報警器和空氣呼吸器進行檢查，確保儀器有效正常工作。進入煤氣區域作業，必須兩人以上、必須攜帶煤氣報警器，先對作業點進行煤氣濃度檢測，經合格后方可作業。作業時，人員要站在上風口作業，要做到一人作業，一人負責安全監護。

4.4 對所有起重、吊裝工具、安全防護用品用具，在使用前要進行嚴格的檢查，確保其安全可靠，嚴禁超負荷吊裝。吊裝物下嚴禁有人。

4.5 各工種維修作業人員要搞好協調配合、聯系確認工作。

4.6 檢修機械、電器設備時，必須掛停電警示牌，誰掛誰取，設專人監護。電氣設備系統檢修要嚴格做好停電、驗電、裝設接電線，掛牌等工作。

4.7 檢修動火作業應有專人監護，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

4.8 進入相對密閉空間內進行檢修作業，必須辦理《密閉空間作業許可證》并對空間內的氧氣（大于19%）含量進行監測，達標后方可進入，同時做好跟蹤監測，防止窒息事故的發生。

4.9 在2米以上、且作業周圍沒有可靠安全護欄的情況下，作業人員必須正確使用安全帶，安全帶要系在可靠的地方，要高掛低用。

4.10 在高空交叉作業過程中，上層作業人員必須保證下層作業人員的安全，嚴禁亂扔東西，要及時清理平臺上易動易滑物件，防止掉落傷人。拆卸下的設備要及時運走，工器具要拿穩、放牢，要創造良好的檢修安全環境。

4.11 電焊機要有接地接零線，電線不準有裸露現象。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶不準有漏氣，安全附件齊全有效。氧氣瓶、乙炔瓶之間擺放要在5米以外，10米之內嚴禁火源。4.12 動力介質系統檢修，切斷動力源，系統泄壓，確認安全后方可進行作業，停送均設專人指揮。

4.13 設備檢修結束需要試車時，要在專人指揮下進行。室內室外人員要聯系好，設備停送電需聯系相關部門并填寫相應的《停送電作業票》，聯系工作要準確無誤，要確認各種閥門開關位置及量程是否在需要的位置，確認人員是否已遠離試車設備、是否已處在安全位置，具備試車條件后方可試車。

4.14 進行清理粘料作業時，要制定可行的安全措施，架設安全網，并設專人監護作業。

4.15 封各種檢修人孔作業，要有專人指揮，嚴禁盲目操作。封人孔前，必須要清點檢修人數，確保人孔內無人員作業時，方可封。

4.16 檢修時間較長時，要提前在檢修現場安裝照明，為夜間檢修創造條件。

4.17 因檢修而拆卸下來的各種安全防護設施，在檢修結束后必須及時恢復。

第三篇：PMS2.0大檢修流程

PMS 2.0系統大檢修流程

缺陷入池停電申請單工作任務單任務工作計劃工作票消缺工作不停電工作省略此步

停電工作的所有內容請提前一天完成，不停電工作的所有內容請在計劃工作開始時間之前完成。

一、缺陷入池（僅消缺工作有此步）

1.將缺陷發送至專責代念萍，再進入該賬戶（用戶名：dnp

密碼：dnp55605），繼續發送缺陷，直到【檢修專責審核】環節，將所有帶*號的必填項填完，點擊發送。

在發送時，請選擇“消缺安排”環節，而不是“檢修領導審核”！

2.在待辦中再次找到該缺陷，點擊【加入任務池】，在出的任務池對話框中，按照實際情況填寫所有必填項，特別是“是否停電”、“計劃開始/結束時間”、“作業類型”，最后點擊保存。

請注意：此步驟已經包含“建立任務”，因此接下來直接跳過“

一、建立任務”這部分流程！

二、建立任務（消缺工作省略此步）

PMS2.0系統只有檢修專責才能新建任務，因此請使用專責的賬戶登錄操作。用戶名：dnp

密碼：dnp55605 路徑：電網運維檢修管理→任務池管理→任務池新建

1.點擊【新建】，在彈出的框中填入工作的相關信息（只需填寫帶*的內容即可，外協單位不要選工作班組）。

2.點擊框中的【新建】，選擇工作所需的設備。注意：必須將工作所需設備全部選齊！比如工作中有一次設備檢修和二次設備調試，就應將全部一次設備（斷路器、隔離開關等）和二次設備（保護屏、裝置等）選齊，否則在填寫修試記錄時選不到相應設備。3.勾選設備，點擊【修改作業類型】。根據工作內容的不同，選擇不同的作業類型。

4.最后點擊“保存”，任務建立完畢。

三、編制檢修計劃（不停電工作省略此步）

路徑：電網運維檢修管理→檢修管理→周檢修計劃編制

1.點擊【新建】，勾選所需任務，點擊【生成計劃】

2.修改、完善相應內容，點擊【保存】，并啟動流程，發送代念萍本人審核。

3.在“待辦”中找到該待審核的工作計劃，填寫審核意見后發布。

四、建立停電申請單（不停電工作省略此步）

路徑：電網運維檢修管理→停電申請單管理→停電申請單新建

1.選擇所需計劃，點擊下方的“新建”。然后在彈出的框中，勾選全部需要停電設備，點擊“新建”。

2.完善彈框中的所有必填內容，注意申請停電開始、結束時間按照實際填寫。

3.勾選停電申請單，點擊【啟動流程】，在“發送調度”的流程下面選擇“代念萍”，確定。

4.在“待辦”中找到該待審核的停電申請單，按照實際情況填寫完相關信息后，點擊“發送”將此申請單發布。

五、編制工作任務單

路徑：電網運維檢修管理→檢修管理→工作任務單編制及派發

勾選所需工作計劃，點擊“新建”。在彈框中的下半頁，先勾選設備，再選擇班組，點擊向右按鈕，保存，立即派發至工作班組。

六、工作任務單受理

用工作負責人賬戶登錄PMS2.0系統

路徑：電網運維檢修管理→檢修管理→工作任務單受理

勾選所需工單，點擊【指派負責人】，在下拉菜單中選擇工作負責人，確定即可。

七、開工作票

工作票開票有兩種方式，下面分別簡述： 1.通過工作任務單開票 路徑：電網運維檢修管理→檢修管理→工作任務單受理 勾選所需工單，點擊【任務處理】，選擇工單中“工作票”頁面，點擊【新建】，然后系統自動進入工作票開票頁面，此時工作任務單與工作票自動關聯。

2.直接開票

路徑：電網運維檢修管理→工作票管理→工作票開票

點擊【新建】，根據實際選擇票種類、變電站等信息，點擊“工作任務單”可以選中所需工單，這樣工作票就與工作任務單相關聯了。

八、填寫修試記錄

路徑：電網運維檢修管理→檢修管理→工作任務單受理

勾選所需工單，點擊【任務處理】，選擇工單中“工作任務”頁面，先勾選工作任務，再點擊【修試記錄】。

將修試記錄填寫完畢后，點擊左上方的【保存并上報驗收】，完成。

注意：修試記錄中的“設備名稱”是自動生成的，不可修改。它們是在建立任務時選定的，如果當時未將所有工作設備選齊，此時將無法再選擇！

九、終結工作任務單

修試記錄驗收完成后，工單即可終結。在“工作業務”頁面中，點擊【班組任務單終結】，工單轉為完成狀態。注意：工單終結之后將不能再修改任何內容，建議在修試記錄驗收前不要終結工單！

第四篇：鋼鐵廠燒結機安裝施工組織設計

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一、工程概況 1.1 承擔任務：

在唐山**鋼鐵有限公司2 臺132m2 燒結機一期工程中，我公司主要承擔132m2 燒

結機系統、170 m2 鼓風環冷機系統、φ1800×3230 單輥破碎機系統、雙預熱點火爐系統、主抽風機系統、機尾整粒電除塵系統的機、電、儀、管的施工任務。另外還承擔了機頭 電除塵的部分設備安裝、溜槽制安以及四臺橋式起重機的安裝任務。1.2 主要工程量：

安裝主要工程量為機械設備安裝:～2200t；結構制安：～220t；管道安裝：3500m； 電氣安裝：變壓器 2 臺，盤柜安裝63 臺，鋼管敷設8100m,橋架2000m,電纜67Km。儀 表安裝：209 件，電纜18.22Km,鋼管敷設11.7Km。

1.3 工程特點：

a、施工周期短（僅一個月），設備安裝量大，需要迅速集結足夠的施工人員、施工 機械和施工材料。

b、必須與土建立體交叉作業，爭分奪秒，土建出來一個基礎，我們就開一個施工 點。

c、因立體交叉作業和周圍復雜的地形、結構、基礎，安全工作特別重要。

二、主抽風機安裝

2.1 設備安裝施工順序

基礎驗收－設備驗收－墊板安裝－風機定子下半部及兩軸承底座、軸承箱的安裝 －風機轉子的安裝－風機軸承的安裝 － 風機上下機殼的安裝－電機的安裝－齒形聯 軸器的安裝－潤滑系統的安裝和調整 2.1.1 對設備基礎的驗收 筑龍網 www.tmdps.cn在土建向安裝單位交接基礎時，首先將基礎圖與基礎驗收單對比，符合后再進行 下列檢查。

2.1.1.1 對基礎進行檢查，觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷。2.1.1.2 檢查基礎的清理情況（尤其是地腳螺孔）。

2.1.1.3 檢查基礎上墨線情況。

2.1.1.4 檢查機組中心是否正確，地腳螺栓孔的位置大小、深度、基礎的標高，裝定子 用凹坑的尺寸，潤滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋設基準點和中心標板。

2.1.1.6 檢查予埋地腳螺栓標高，中心等尺寸。

2.1.1.7 全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續。

2.1.1.8 地腳螺栓的安裝應符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長度基本一致，螺紋長度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 設備驗收（包括安裝前的情況檢查）

設備運至施工現場開箱后，安裝單位應會同有關部門人員對設備進行清點檢查，清點設備的零件，部件是否齊全，檢查設備是否損壞，清點完畢后認真填寫《設備開箱 記錄》。

2.1.2.1 在安裝前設備出庫時，按裝箱單認真核對設備的規格型號及機件的名稱、規格 及數量，并檢查有無破損。2.1.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護物及在運輸保管中落上 的灰塵和臟物清除干凈。

2.1.2.3 徹底清洗零部件表面，對轉子軸頸，齒式聯軸器、軸瓦等磨擦表面等，不可用 臟棉紗和不清潔的油來擦洗，應細心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。筑龍網 www.tmdps.cn2.1.2.4 已經裝好的部件應仔細檢查，如發現在運輸機保管中有所損壞，應及時做好修 補。

2.1.2.5 在拆卸設備和部件時應注意上面廠家是否留有標記，如無標記，應在非工作面 上打出字頭標記，以免安裝時發生錯誤。2.1.3 墊板的安裝

2.1.3.1 墊板的安裝采用研磨法，根據設備底座及地腳螺栓的布置情況放置墊鐵組，斜 墊鐵采用隨設備帶來的，平墊鐵根據設備基礎和設備底座的標高來確定厚度和塊數。2.1.3.2 墊板的放置應符合下列要求：

墊板規格、位置應正確、放置平穩、接觸緊密，墊層間定位焊牢固，每組墊鐵不

超過5 塊，斜墊鐵打入深度在2/3 層以上且要求排列整齊，露出設備底座外沿一致。2.1.4 底座的安裝

2.1.4.1 根據風機基礎情況，圖紙要求測量底座底面標高情況，將墊鐵組、軸承底座、定子下半部安放在基礎上。

2.1.4.2 掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規范要求。

2.1.4.2.3 用水準儀鋼直尺檢查底座標高情況，根據標高情況調整墊鐵組。

2.1.4.4 用水平儀檢查各底座的水平度。

2.1.4.5 待風機找正完后，以風機為基準，放置電機底座時檢查兩底座中心距離的偏移。2.1.5 風機箱座的安裝

2.1.5.1 將兩軸承座安放在軸承底座上，要求兩者之間接觸緊密，間隙用塞尺必須符合 設備技術文件的規定。

2.1.5.2 掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。

2.1.5.3 用水平儀檢查橫向水平度（在軸承的剖分面上檢查）。筑龍網 www.tmdps.cn2.1.5.4 用水平儀檢查兩側軸承座的縱向水平度（在軸承頸處檢查）。2.1.6 風機轉子的安裝

2.1.6.1 制作一個吊裝轉子的專用工具扁擔，所用材料工具如下圖吊裝示意圖（圖一）所示。

2.1.6.2 利用轉子的專用吊裝工具將轉子安放在從上吊裝時注意保持水平。

2.1.6.3 轉子的找正找平用水平儀在兩側軸頸處檢查，水平誤差應符合圖紙要求。2.1.6.4 檢查轉子軸與軸承座的同心度及機殼上各相應孔同心度。

2.1.6.5 將各碳環氣封和軸封放置好，用塞尺檢查各部軸封和氣封應符合圖紙規定，如 不符合應進行刮研處理。圖一： 天車 鋼板§＝30 I36a 轉子 10t 倒鏈

筑龍網 www.tmdps.cn2.1.7 風機軸承的安裝

2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏 合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應有殼氣裂紋等缺陷。

2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍 色油墨，按運轉方向盤動轉子數周。然后吊出轉子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接 觸均勻，接觸角度為70－90。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應進行刮研處理。2.1.7.3 軸承瓦墊鐵與座接觸良好，墊鐵與軸承座的接觸面積為75％以上，底部一塊墊 鐵在轉子未裝上之前應留0.03－0.05mm 的，以便轉子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4 采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸襯壓差過盈值，應符合圖紙規定值，并同時調整 好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm 鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋 之間，然后對稱地逐步擰緊螺栓松開，用千分尺測量所得數（取出各部分鉛絲）。2.1.8 機殼的安裝

2.1.8.1 機殼質量必須符合設計技術文件的要求。

2.1.8.2 測量裝定子坑的尺寸，避免定子吊裝時下不去，檢查機殼安裝的坐標標高，幾 何尺寸等必須符合圖紙規定。

2.1.8.3 用塞尺檢查下機殼與底座必須緊密貼合，其局部用0.05mm 塞尺檢查不得塞入。2.1.8.4 掛線檢查下機殼橫向中心線。

2.1.8.5 用水平儀檢查下機殼水平度（在上下機殼中分面上）。

2.1.8.6 打表檢查下機殼與兩軸承膛孔同軸度。

2.1.8.7 安裝下機殼時，上下機殼中分面法蘭，在未堅固螺栓前應貼合，用塞尺檢查其 水平中分面的應符合圖紙要求為防止氣體流漏，在結合面下涂沫密封膠，然后對稱地逐 步擰緊螺栓，按運轉方向盤動轉子用聽棒測聽機體內部應無任何磨擦聲，否則應排除之。筑龍網 www.tmdps.cn2.1.8.8 機殼襯板安裝時貼合嚴密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9 進出風口管道法蘭應同心平等連接，嚴禁機殼受外力且不得漏風。2.1.9 電機的安裝

2.1.9.1 電機為整個風機最大件，吊裝采用廠房內天車平吊裝就位。2.1.9.2 電機安裝以鼓風機為基準進行安裝找正。

2.1.9.3 電機與風機之軸線必須嚴格在一直線上，安裝時電機與風機的同心度須符合技 術文件規定。

2.1.9.4 將電機與軸承箱底放置各自的底座上面，在電機軸承座的剖分面和電機軸頸上 找水平，用調整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來保證水平符合規范和圖紙要求。

2.1.9.5 電機兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積，采用壓鉛法測量各部間隙和壓差過 盈值。

2.1.10 齒形聯軸器的安裝找正

2.1.10.1 將千分表固定在一側的聯軸器上對應四點在聯軸器上打出標記，每旋轉90 度 啟示一次測量數據，并用底座下楔型墊鐵調整標準位置，對準中心。

2.1.10.2 用千分塊檢查軸端不平等度，應將緊靠軸襯推力面旋轉，并兩端互相調整找 正，以便校對，檢查端面軸間間隙，每旋轉90 度記錄一次測量數據。

2.1.10.3 計算聯軸器的端面間隙及圓周徑向跳動允差值，符合技術文件和規范要求范 圍之內，聯軸器即為找正合格。

2.1.10.4 檢查調整風機與電機轉子的同心度，找正時應考慮到機組在運動狀態下主軸中 心的位置，因此靜態找正時，必須以風機中心為基礎，尚須考慮機組各部分正常運動下 的溫度影響，軸瓦間隙與轉子重量和轉數而決定的油膜厚度的影響，以及電動機磁場對 其轉子運轉中心位置的影響等。筑龍網 www.tmdps.cn2.1.10.5 按聯軸器零件上打出的標記對號入座，安裝互聯軸器兩端蓋的螺釘擰緊后，將 止退墊圈翻動，以免運轉時松動。

2.1.10.6 調整噴油咀的位置，調整時應考慮到聯軸器外套的軸向最大串動量，使不致 碰上，保證齒接手潤滑良好。

2.1.10.7 機組找正后，對稱地逐步擰緊所有地腳螺栓，然后重新找表，檢查各軸中心 情況，應保證未擰緊前找正達到的精度。可進行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿灰按土建施 工要求進行，其標號應比基礎的混凝土標號高一級。

2.1.10.8 一次灌漿養生期達到7 天后，再重新打表各軸中心情況，應保證一次灌漿前 找正所達到的精度。點焊鼓風機與電機與底座下的楔形墊鐵，確認各項安裝工作已完全 符合技術要求時，即可對基礎進行二次灌漿。2.1.11 潤滑系統的安裝與調整

按照風機潤滑系統圖及隨機圖紙安裝油站及沒管路，并應徹底清洗全部零部件及 管路的鐵銹及其雜質，管路各連接法蘭之間應裝耐油橡膠石棉墊，保證密封良好，運轉 中無漏油現象產生，潤滑系統清洗方法步驟如下：

2.1.11.1 油站的清洗

將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆卸下來清洗檢查（包括油 箱），并對冷油器進行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法進行

2.1.11.2.1 清洗采用HP－2 系列金屬清洗劑，本清洗劑是目前國內替代酸洗機械除銹 最理想的清洗劑，將清洗劑倒置于油箱內將所有管路連接起來，利用一臺耐酸泵，液體 在油箱內加溫到40 度－60 度保持10－15 分鐘，使管道內部充滿清洗劑，然后在常溫保 持5－40 分鐘，清洗過程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道內部的磷化膜外觀呈灰 筑龍網 www.tmdps.cn色為合格。

2.1.11.2.2 高位油箱內部充滿清洗劑，浸泡數分鐘后，檢查內部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽將管道全部吹干。

2.1.11.3 主軸泵的安裝

2.1.11.3.1 齒輪與外殼之間間隙0.11-0.15mm。

2.1.11.3.3 齒輪嚙合頂間隙0.08-0.15mm 齒輪嚙合側間隙0.23-0.33mm。

2.1.11.3.4 聯軸器護罩上的噴油咀的安裝角度，應對準聯軸器套上的進油孔為準進行 彎曲和固定，在裝置聯軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。特別是齒輪槽內部 進油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。

2.1.11.3.5 潤滑系統的安裝，布置應便于維護、調整、檢修。

2.1.11.3.6 油站安裝位置離地面應有一定距離，以便清洗時油能從油箱中流出運走。2.1.11.3.7 油站應安裝在環境清潔，溫度保持在10－35 度范圍內，并沒有強烈振動的 場所。2.1.11.3.8 高位油箱的安裝高度距機組中心線為 5m 以上。

2.1.11.3.9 安裝后的潤滑系統應進行油循環試驗，試驗前在機組各軸承前進油管與高 位油箱進油管的法蘭間裝上多層過濾網，以避免進行油循環試驗潤滑雜質及污物進入已 經清理干凈的潤滑部位。試驗油壓應比平常時0.8-1.2kg/cm2 油壓高

0.5kg/cm2-1kg/cm2。檢查各接頭不許漏油。試驗完后將濾網全部取出檢查油路是否干 凈，否則重新更換新油，再次進行試驗，直至完全符合要求后方可進行機組試車。試車 前再一次檢查裝入法蘭間的過濾網是否全部取出。2.2 風機安裝技術要求 2.2.1 底座安裝技術要求 筑龍網 www.tmdps.cn2.2.1.1 底座標高極限偏差不允許超過±2mm。

2.2.1.2 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過±2mm。2.2.1.3 與風機底座中心距極限偏差不超過±2mm。

2.2.1.4 風機與電機兩底座高低差小于0.5mm。

2.2.1.5 底座水平橫向允差小于0.2/1000，縱向允差小于0./1000。2.2.2 軸承座安裝技術要求

2.2.2.1 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2 橫向水平度極限偏差小于0.1/1000。

2.2.2.3 兩軸承座縱向水平度相對誤差不允許超過0.05/1000（在兩軸頸處檢查）。

2.2.2.4 地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長度不小于1.5 倍螺距，外露螺紋長度基本一致。螺紋無損傷并有防銹蝕保護措施。2.2.3 轉子安裝技術要求

2.2.3.1 轉子安裝前需作靜、動平衡，在自由狀態下轉動平衡水平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2 轉了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對之差不大于 0.05/1000。

2.2.3.3 轉子與軸承座內孔的同心度沿內孔測量允許最大尺寸差為0.04mm，與機殼內孔 允差為0.05mm。

2.2.3.4 軸封間隙為0.25-0.4mm 氣封間隙為0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽煙機轉子與電機轉子不同心度為0.02mm。2.2.4 齒形聯軸器安裝技術要求

聯軸器端面軸向間隙0.02mm，圓盤同徑向跳動允差0.04mm。2.2.5 軸承安裝技術要求 筑龍網 www.tmdps.cn軸瓦頂間隙0.3-0.4mm。軸瓦側間隙0.15-0.20mm。

軸瓦接觸間隙70-90 度。

軸瓦軸向串動間隙0.3-0.45mm（下推力盤之軸向間隙）。軸頸與軸襯的接觸點8-12/25×25mm。油波尺寸4-5mm。

軸襯壓蓋過盈值0.03-0.07mm。2.2.6 機殼安裝技術要求

2.2.6.1 下機殼橫向中心經極限偏差為±1mm。2.2.6.2 下機殼中分面水平度不允許超過0.1/1000。

2.2.6.3 下機殼與兩軸承座膛孔同軸度不大于0.04mm。2.2.7 電機安裝技術要求

2.2.7.1 電機軸承座其水平允差縱向為0.1mm/1000，橫向0.2mm/1000,兩軸承座對應方 向必需一致。

2.2.7.2 電機瓦頂間隙為0.3-0.35mm，側間隙為0.15-0.18mm 軸頸與軸襯接觸點均勻布，接觸點不少于8 點/25×25mm。

2.2.7.3 電機軸向串動允許間隙為向一端2mm 向兩端4mm，定轉子氣隙不對稱情況不超 過10％。

2.2.8 消音器安裝技術

2.2.8.1 消音器管道中心線極限2mm/1000。2.2.8.2 消音器標高極限偏差為±3mm/1000。

2.2.8.3 消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000。筑龍網 www.tmdps.cn2.3 主抽風機安裝工藝流程 基礎驗收

基準點與中心標板 軸承座初步安裝 下機殼初步安裝 轉子安裝 吸入端錐體固定 轉子軸承座找正 軸承檢查 氣隙調整

機殼定位

筑龍網 www.tmdps.cn消音器安裝 電動機安裝 吸入管道安裝 聯軸器定心 風量調節閥 潤滑配管與沖洗 試運轉

三、燒結機安裝 3.1 燒結機架安裝

3.1.1 燒結機架采用研磨法安裝，每個柱子底板下面是一個整體墊板，墊板安裝時，其 上表面標高的極限偏差為-0.5mm，水平度為0.1/1000，其中固定式柱子是在燒結機機架 全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，而游動式柱子是將柱子浮放在底板 上，兩側用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿燒結機的縱向膨脹游動。

3.1.2 燒結機柱子安裝是以柱子底板標高為準，柱子安裝是以柱子中心線為測量依據，這主要是考慮到柱子本身H 型鋼軋制公差或焊接變形因素，其縱橫向中心線的極限偏差 為±2mm，鉛垂度公差為1/1000。

3.1.3 機架橫梁安裝，中部機架是先進行燒結機每個橫斷面上的單片機架組裝，而后再 連接各單片機架之間的縱向橫梁，單片機架組裝時，其下部與下部寬度之差不得大于 5mm，對角線長度之差也不得大于5mm，整個燒結機架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺 栓數量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更換高強螺栓或焊接固定。3.2 給料裝置安裝

3.2.1 燒結機頭部設備的安裝程序，必須是自下而上的安裝就位，所以不能先安裝原料 筑龍網 www.tmdps.cn給料裝置及鋪底料裝置，只有在燒結機的頭輪安裝就位以后，才能安裝料槽。3.2.2 原料給料裝置及鋪底料裝置安裝的技術要求

3.2.2.1 料槽的縱向中心線與燒結機縱向中心線應重合，公差為3mm，橫向中心線的極 限偏差為±3mm，用線錐檢查混合料槽的上口與出口的中心線應重合，公差為3mm。3.2.2.2 原料給料裝置出口標高與圓筒給料機筒體表面間距的極限偏差為±3mm，鋪底 料槽出口標高與臺車上表面間距的極限偏差為±5mm。3.3 頭輪安裝

3.3.1 先將燒結機架安裝到臺車軌道標高，該軌道標高以上的燒結機頭部機架暫不安 裝，并在頭部彎道的上部，安裝一對臨時軌道與支架與燒結機上部臺車軌道相連接。3.3.2 在軌道上安放燒結機臺車，不裝籬條及側板，用鋼絲繩將兩個臺車臨時綁在一起，并設置一臺牽引這兩個臺車作水平移動用的臨時卷揚機，然后利用天車將頭輪吊放在兩 個臨時臺車上面。

3.3.3 將已經放好頭輪的臺車，用卷揚機牽引到燒結機頭部的臨時軌道位置上，用已準 備好的頭輪起吊的索具起吊頭輪，頭輪起吊之后，移動臺車，接著拆除臨時軌道，支承 梁及支柱，然后徐徐將頭輪降到設計位置就位。3.3.4 頭輪找正定位的技術要求

3.3.4.1 頭輪軸向分線與燒結機縱向中心線應重合，公差為1mm。3.3.4.2 頭輪軸向中心線與燒結機橫向中心線應重合，公差為0.5mm.3.3.4.3 頭輪軸承標高極限偏差為±0.5mm，軸的水平度公差為0.5/1000。3.4 柔性傳動裝置安裝

在確認燒結機頭部機架及給料裝置都已安裝完畢，頭輪已經安裝找正定位的前提下，方可開始安裝傳動裝置。筑龍網 www.tmdps.cn3.5 漲緊環無鍵連接裝置安裝

3.5.1 在安裝漲緊環以前，將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，仔細檢查各個部位，并用油 石打磨干凈多種小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脫脂處理，（由于燒結 機轉矩及沖擊負荷很大，所以規定必須作脫脂處理）。

3.5.2 漲緊環如裝不進去，則應檢查軸與大齒孔的徑向間距，禁止用大錘振打漲緊環體，與此同時，漲緊環的開口處位置應相互錯開。

3.5.3 為了適應漲緊環高緊固力矩條件，則均需采用增力板手。3.6 軌道安裝

3.6.1 燒結機頭部是先安裝頭輪后安裝彎道，而尾部則是先安裝彎道后安裝尾輪，以頭 輪鏈輪片為基準，檢查與彎道各部位的間距。

3.6.2 頭部固定彎道與鏈輪片的間距，在兩側彎道上、中、下三處的對應點上極限偏差 為±2mm。

3.6.3 兩側鏈輪片的齒根與弧形導軌的間距，在對應位置上的極限偏差為±1mm。3.6.4 兩側彎道在上部與下部對應點上的高低差不得大于1mm。

3.6.5 各水平軌道之間，預留熱膨脹間隙為5mm，頭部及尾部伸縮縫處為50mm，兩軌道 接頭處的高低差≤0.5mm，接頭錯位≤1mm。

3.7 密封滑道安裝

3.7.1 縱向密封滑道梁的安裝，是用檢查燒結機軌道的專用樣桿或平尺檢查，以軌道為 基準而找正。

3.7.2 兩密封滑道的對稱中心線與燒結機的縱向中心線應重合，公差為1mm，兩滑道的 中心距極限為±2mm。

3.7.3 密封滑道的標高極限偏差為±1mm，根據軌道標高測量兩封滑道對應點的極限偏 筑龍網 www.tmdps.cn差為±1mm。

3.7.4 密封滑道接頭處，應預留熱膨脹間隙5mm。3.8 臺車安裝

臺車車體的安裝方法，習慣做法用天車將臺車放在軌道上，用卷揚機和鋼絲繩溜放。由于燒結機的行輪及彎道的制造與安裝標準都已提高，如再用卷揚機拉或臺車撞擊，引 起頭尾輪的彎道及軌道變形，因而臺車安裝方法做如下改進。在確認燒結機設備（臺車 除外），已全部安裝完畢，燒結機頭部傳動裝置的機械電氣設備已安裝調整完畢，用正 式電源按照不同轉速要求進行電動機、減速機無負荷試運轉，以及正反轉試運轉合格，在這種條件下，方可開始安裝臺車，因此臺車安裝應為燒結機安裝的最后一道工序。3.9 燒結機安裝工藝流程 筑龍網 www.tmdps.cn基礎驗收

中心標板、基準點設置

底板安裝、找正，二次灌漿

頭部骨架 頭部星輪 中部機架 尾部骨架 柔性傳動裝置 頭部彎道 尾部移動裝置 主傳動平臺 尾部彎道

圓輥給料機傳動平臺 鋪底料裝置 原料給料裝置 1、2 號灰箱 軌道 尾部液壓裝置 供入油、水、電等 蓖條壓平裝置 輥式布料機 干油潤滑系統平料壓料裝置

導料箱 頭部、尾部密封裝置 吸風裝置 隔熱裝置 無負荷單機試運轉 臺車

無負荷聯動試 頭部、尾部密封罩 負荷試運轉、試生產 筑龍網 www.tmdps.cn

四、環冷機安裝

4.1 環冷機的安裝

環冷機是由下列幾個主要部分所組成：傳動裝置、回轉部分（包括臺車、回轉框架、三角梁等）、給礦漏斗、鼓風機（工藝選定）、機架、三軌（行走軌、側軌、卸料曲軌）密封裝置、罩子、煙囪、內外支承輥極其潤滑系統等。

環冷機的吊裝，在F-H 跨內的設備使用燒結室32/5t 橋式起重機進行吊裝；而在 F-H 跨外的設備，使用汽車吊進行吊裝。為了加快安裝進度，在環冷機北側和南側各設 置一臺起重機，考慮到環冷機主傳動裝置需要整體吊裝，單體重量為25.4t，所以兩臺 吊車需一大一小，一臺50t，一臺20t。4.2 機架安裝

機架安裝前對每根柱子進行檢查，觀察橫向和軸線方向是否扭曲，如有變形，應矯 正后安裝。

4.2.1 機架安裝技術要求

4.2.1.1 柱子底板縱橫向中心線極限偏差為±5mm，柱子底板標高極限偏差為±2mm，柱 子鉛垂度公差為1/1000.4.2.1.2 機架徑向梁與環型梁的標高極限偏差為 ±3mm。

4.2.1.3 環型水平軌道下部的支承梁上表面應在同一平面上,在每根軌道支承梁的兩段 支撐點處,測量圓周方向各點的高低差≤2mm.4.3 軌道安裝

4.3.1 環型水平軌道安裝

首先測量并確定環式環冷機臺車行走的環型中心線.該中心線的測量應在晴天無風 的條件下,一般在清晨或夜間進行.使用標準鋼尺在10 ㎏的張力下測量,以環冷機的圓心 筑龍網 www.tmdps.cn為0 點,按臺車環型中心線的半徑值,在支撐軌道測的徑向梁上作出中心標點.為了提高 安裝精度，加快安裝進度，我們決定使用最先進的測距手段，進行環冷機徑向距離的測 定，儀器精度可以達到2/10000 以上。作為軌道測量的重要依據.環型軌道安裝以后,先 調整內環型軌道,環型軌道半徑的極限偏差為±0.5mm。以環型水平軌道為基準，進行外 環型水平軌道的調整。內外環型水平軌與臺車環型中心線的間距極限偏差為±1mm。內 外環型水平軌道軌距的極限偏差為±2mm。環型水平軌道的標高調整不是在軌道下面加 墊片調整，而是在軌道支承梁兩端下加不同厚度的墊片，通過調整支承梁的標高，而達 到軌面標高的要求。環型水平軌的接頭處應平滑，接頭處兩軌道的高低差不得大于

0.5mm。接頭錯位不得大于1mm。另外為滿足熱膨脹的需要，軌道接頭處需予留5mm 的間 隙。

4.3.2 環型側軌安裝

以環型水平軌為基準，采用樣桿，在樣桿中心與臺車環型中心線一致的情況下，調 整環型側軌的標高，側軌高度的極限偏差為±2mm。4.4 傳動裝置安裝

4.4.1 先安裝與環冷機機架相連接的傳動裝置固定機架，該機架的縱橫向中心線極限偏 差為±1mm，固定機架的標高極限偏差為±1mm。

4.4.2 以摩擦板上表面標高為基準，檢查傳動裝置底座標高，通過調整底座下部墊片的 厚度，使底座標高達到極限偏差為±1mm 的要求。4.5 環冷機安裝工藝流程 筑龍網 www.tmdps.cn基礎驗收 測量標點 研磨墊板 中心柱 給礦斗 風機就位

機架安裝

風機安裝 環形水平軌 排礦斗 側軌安裝

臺車及回轉框架 臨時水平軌 磨擦板 曲軌安裝

側擋板 側板及上罩 煙筒 臺車密封裝置 傳動裝置 內襯 密封裝置

潤滑配管 臨時水平軌拆除 試運轉

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五、電氣設備安裝及調試

唐山**鋼鐵有限公司燒結工程電氣主要包括：高壓配電室、低壓配電室、變壓器、高壓電機、電氣傳動裝置、電纜敷設、照明、接地系統。

5.1.施工準備: 5.1.1 施工技術準備

(1)首先應進行圖紙的初審，組織各專業的技術人員，對圖紙進行自審、分析討論，發現問題作好記錄。

(2)由設計院組織圖紙會審，解決圖紙初審當中發現的問題，各相關專業互相碰面，解決不清楚的問題。經會審后確定正式施工圖。(3)作好初審、會審記錄、及技術解答。

(4)對于各專業的關鍵工序確立施工辦法。對施工方案和作業設計，報請有關單位 批示，并反復討論可行性、可靠性。

(5)準備好設計要求的或現行的施工及驗收規范，質量驗收標準。

(6)準備好經審批后的施工組織設計、施工技術措施和安全技術措施。

5.1.2 質量體系準備

(1)施工前應建立、建全質量保證體系，施工人員各負其責，體系應運轉正常。(2)嚴格檢查制度，實行“自檢、互檢、專檢”的三級檢查制度，杜絕質量事故的 發生，發現問題及時糾正。

5.1.3 材料供應計劃和機具使用計劃

(1)做好原材料的組織驗收工作，各種材料必須有國家合格證及檢驗報告。材料預 算報請主管單位審批。

(2)把需要的工機具進行檢修、排列，以備施工用。5.2 施工流程

筑龍網 www.tmdps.cn施工準備

鋼管暗敷設 接地線敷設 預埋件安裝 起重機電氣安裝

變壓器安裝 電纜橋架安裝

高低壓柜、現場操作箱安裝 鋼管明敷設 燈具安裝 插座安裝 電纜敷設 接線

電氣調試

試車

筑龍網 www.tmdps.cn5.3 施工方法

5.3.1 高低壓開關柜、傳動裝置柜的安裝

(1)應根據施工圖紙的安裝位置，確定盤箱柜的安裝。

(2)基礎型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎型鋼安裝時采用水準儀檢查其標 高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

(3)盤箱柜的安裝采用盤柜運輸小推車（液壓），配合自制活動吊架就位，找平找 正可借助油壓千斤頂或小橇杠進行，盤柜固定要牢固，固定形式執行規范標準。(4)成套開關柜的型號、規格應符合設計要求，一次接線應標注回路名稱。(5)盤柜單獨或成列安裝時其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相鄰間距）小于 2mm,盤面偏差（相鄰框邊）小于1mm,盤間接縫小于2mm。

(6)引進柜內的電纜應排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盤柜的接地應牢固良好。5.3.2 變壓器安裝

(1)變壓器到達現場后及時作好檢查，隨機資料保存完好，并且作好檢查記錄。(2)變壓器安裝采用汽車吊吊裝就位，或汽車吊吊裝配合導鏈牽引就位兩種方案，汽車吊的選擇按變壓器的重量和現場平面情況確定。

(3)變壓器安裝時，基礎軌道應水平，軌距與輪距應配合、滾輪應靈活，設備就位 后應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定，有氣體繼電器的應使其頂蓋沿氣體流向有 1～1.5%的坡度（廠家有規定的除外），當與封閉母線連接時，其套管中心線應與母線中 心線相符。變壓器冷卻裝置及所有附件應完整無缺，表面無損傷且不滲油，分接頭位置 準確，符合運行要求。有載調壓裝置、動作靈活。(4)變壓器是否作抽芯檢查按有關規范執行。

5.3.3 電纜橋架安裝:(1)首先根據圖紙確定橋架的安裝標高，實際可行的走向，并取得現場工程師的同 意。

(2)支架制作、固定：支架固定前應用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水 筑龍網 www.tmdps.cn平面上。

(3)橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應由里向外穿，螺栓要擰緊。橋架安裝要橫平豎直、牢固可靠。

(4)橋架系統應具有可靠的電氣連接并接地。5.3.4 電纜敷設:(1)電纜運至現場后檢查產品的技術文件應齊全；電纜型號、規格、長度應符合訂 貨要求，電纜外觀不應受損。

(2)電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全。(3)電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓和規格、使之符合設計要求，電纜的外觀 應無損傷，絕緣良好，并對電纜進行絕緣測試，確定合格后方可敷設。

(4)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，杜絕電 纜接頭。

(5)電纜盤的裝運、架設要使用汽車吊、應禁止用人力將電纜盤從車上推下，以免 傷人。

(6)電纜敷設時牽引人員要統一指揮、號令一致，拿放電纜時要互相關照，以免電 纜砸傷施工人員。

(7)電纜敷設前要清理敷設現場的場地，使場地保護平整無雜物，溝井等地方要設 防護欄或其它明顯標志，以免施工人員掉下、傷人。

(8)電纜盤的架設要牢固可靠，牽電纜應用力均勻，以防電纜盤倒。

(9)用螺旋支架將電纜盤支好，支架應放穩妥，電纜敷設時，電纜應從盤的上瑞引 出，在電纜敷設沿途要加滾輪，減少電纜與地面和其它物體的磨擦。

(10)電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉。電力電纜和控制電纜不應配置在同一層 支架上，高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況下由上而 下配置。

(11)施工嚴格按《電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規范》(GB 50168－92)進行。

(12)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。筑龍網 www.tmdps.cn(13)電纜保護管全部采用焊接鋼管，電纜管彎制后不應有裂縫和凹癟現象；電纜 保護管的內徑和電纜外徑之比不得少于1.5。

(14)電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。

(15)電纜終端頭的制作安裝應規范規定并應有明顯的相色標志，線芯與接線端子

壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應的標志牌，標志牌上應注明線路標號。當無標號時，應寫明電纜型號、規格、起止地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰，不易脫落。標志牌的規格應統一且掛裝牢固。

(16)電纜的防火，電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，應用防火堵 料密實封堵。

5.3.5 照明燈具

(1)燈具的型號、規格、安裝位置、高度應符合設計要求。

(2)照明裝置的安裝應按已批準的設計進行，凡所使用的電器設備及器材，均應符 合國家或部頒的現行技術標準，并具有合格證件。

(3)施工時其暗配暗埋部分應配合土建施工進行。照明裝置安裝前土建工程應具備

下列條件：對燈具安裝有防礙的模板、腳手架應拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面 裝飾工作已完成。

(4)同一室內成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于5mm。

(5)開關、插座規格、型號、安裝位置、高度應符合設計要求，接線應符合規范要 求。

(6)燈具安裝后試亮前，應先進行回路絕緣電阻測試，絕緣電阻值一般不小于0.5 歐姆。

(7)燈具應至少有兩個固定點。5.3.6 明配管(1)配管前應確定管的走向，管的走向應橫平豎直。(2)管用?型管卡固定，?型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。(3)管子連接用管箍，應連接緊密。(4)鋼管應加焊接地螺栓。筑龍網 www.tmdps.cn5.3.7 暗配管

(1)做好施工準備：施工前應仔細閱讀圖紙、確定所有的暗配管，確定鋼管的走向 和管口坐標、標高。

(2)鋼管制作：根據圖紙給出的規格，加工制作鋼管，鋼管兩端要套扣和用彎管機 煨制鋼管，對于各種規格的鋼管應批量制作兩端帶扣的90 度彎頭。

(3)鋼管敷設：鋼管連接要用絲扣、管箍連接、連接處要焊接地跨接線；鋼管應固 定牢固；管口應加戴保護帽。鋼管敷設完后，交監理驗收。5.3.8 接地:(1)在土建施工時，應按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網.(2)電氣裝置的獨立接地線采用大于6平方毫米的聚氯乙烯銅導線。接地極采用50 ×50×5，長2.5m 的鍍鋅角鋼，接地母線采用40×4 鍍鋅扁鋼，避雷線采用25×4 鍍鋅 扁鋼。

(3)接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為0.8m，接地裝置的接地電阻不大于4?。

(4)電機、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；電氣設備的傳動裝置；電氣盤、箱、臺的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護套；電氣管道等均應接地。5.4 電氣調試

5.4.1 高壓柜調試送電

(1)要求電氣室內其它各專業工作全部完成，清掃電氣室。

(2)吹掃盤內灰塵。

(3)檢查：母線平直、連接牢固可靠，盤內設備、連線、外部電纜連接可靠。(4)測試母線、盤內設備、外部電纜直流電阻，一次側用2500V 搖表，絕緣電阻達 到2500MΩ。二次側用1000V 搖表，絕緣電阻達到500MΩ。

(5)對母線、開關、互感器、斷路器進行交流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時 間1 分鐘。

(6)對外部電纜進行直流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時間15 分鐘。筑龍網 www.tmdps.cn(7)對高壓柜內繼電器進行刻度校驗，整定值整定。(8)對高壓柜進行空操作、模擬保護試驗。5.4.2 高壓電機調試

(1)測量電機繞阻的直流電阻，其不平衡相應不大于4％，線應小于2％。(2)檢查電機繞阻的極性。

(3)測量繞阻的絕緣電阻,絕緣電阻。吸收比大于1.3。(4)繞阻的工頻耐壓試驗，額定電壓的2.5 倍1 分鐘。

(5)試車。

5.4.3 低壓配電系統調試:(1)檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內設備、連線、外部電纜連接可靠。(2)吹掃所有低壓盤內灰塵。

(3)低壓盤內母線、開關、連線、外部電纜、進線電纜的絕緣電阻應符合規范要求。(4)

一、二次回路絕緣檢查。(5)二次回路接地檢查。(6)電流互感器變比測試。

(7)保護繼電器或熱元件的試驗和整定。(8)盤面儀表校驗。(9)系統聯鎖試驗。(10)母線送電。

(11)逐個回路送電，檢查項序、電壓，并考核。5.4.4 電氣設備單體試車

(1)首先每臺單體設備機械、電氣安裝完畢，且電機結手打開。

(2)檢查每個單體設備的電纜連接、絕緣電阻。

(3)在單體調試過程中，每次只能給該回路的主回路供電，其他回路不能做試驗、運行。

(4)主回路不送電，控制回路送電測試。

(5)主回路送電，點動測試電機運行方向。且考核電機。筑龍網 www.tmdps.cn

六、儀表設備及調試

本施工方案為唐山**鋼鐵有限公司燒結工程自動化儀表施工而編制。主要以鞍山

鋼鐵設計院自動化儀表施工圖紙為主要依據。另據《工業自動化儀表工程及驗收規范》、《工業自動化儀表安裝通用圖冊》等資料編制而成。主要儀表有壓力變送器、差壓變送 器、熱電阻、流量孔板、架裝儀表箱、液位變送器等。6.1 施工組織與協調:(1)首先熟悉圖紙，按照施工技術標準，做好施工技術準備工作及特殊機具的準備 工作。

(2)做好與各專業的配合工作。

(3)加強與設計院、建設單位的配合工作。6.2 施工流程: 施工準備

圖紙自審會審技術交 單體調試 施工人員進現場 一次儀表安裝 電線管敷設 接線 調試

6.3 施工方法: 6.3.1 導線管的敷設方法

導線管也叫電纜保護管，它用以保護電纜，消除干擾，保證信號傳輸。導線管的施 工應以管線敷設圖為依據，同時參考電纜敷設、電纜表、管線表和系統圖組織施工。導 筑龍網 www.tmdps.cn線管的施工應以電氣安裝規范為基準組織施工，一般情況應注意以下內容：(1)導線管在攻絲作業時應去除會損壞電纜的毛口，使管口光滑無毛刺。(2)使用合適的彎管機進行冷猥彎，彎曲半徑不小于管外徑的八倍。(3)導線管最小直徑不小于3/4＂。

(4)導線管支架應按照管子的規格數量和支架要安裝的位置精心制作。(5)導線管的固定，可使用U 型卡子或鍍鋅鋼套環。(6)導線管和導線管支架一般不宜固定在過程管道上。

(7)不要將管固定在熱膨脹或震動的容器和結構上。

(8)從導線管到儀表，設備應通過金屬軟管和軟管接頭，這樣可防止將管子的振動 應力傳向儀表，或由設備將振動和傳向導壓管。

(9)安裝導線管時，距離熱表面（溫度?60℃熱管保溫層或熱源）不應小于20CM。(10)不管以何種方式敷設導線管都不允許管內進水，更不允許水順導線管盤箱柜 內，所以導線管入口要朝上，并要密封，防止水、潮氣、易然易爆氣體進入。(11)導線管路有2 個以上90℃彎時應使用拉線盒，直管路很長時（30M）也必須使 用拉線盒。

(12)輻射于地下的導線管如采用鍍鋅管，則不能將其直接焊接到混凝土加強筋或 臨時支架上，為的是避免電化學腐蝕損壞鍍層。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要 涂防銹漆，埋于土壤中的必需涂防銹漆管子埋地深度＞50CM，管子直徑要足夠大。(13)在整個導線管路上應保證電氣連續性，使整個電線管路接地良好。(14)在導線管的兩端焊接地螺栓或在管端安裝帶有接地端子的特別筒。(15)金屬撓性軟管不能作為接地體，其兩端應跨接接地導線。(16)拉線箱兩端應跨接接地電纜，開門應用銅絲辮連到箱體上。筑龍網 www.tmdps.cn(17)現場儀表、設備的接地應通過接地電纜連接到導線管的接地的螺栓上。6.3.2 盤箱柜的安裝

(1)盤箱柜的安裝必須保證整齊美觀，操作方便它的施工融會了工程美學和體位工 程學方面的知識。

(2)儀表盤的位置要按圖紙指定的位置，不能隨意改動或偏移較大。如安裝位置不 詳必須同設計部門取得聯系，不能擅作主張。

(3)變送器架需安裝在距測位置直線距離小于30M 處。(4)盤、箱、柜的安裝要遠離干擾源、電磁源等。

(5)盤、箱、柜的安裝位置要便于檢查維護。

(6)儀表盤、箱、柜的底座安裝是比較關鍵的，底座制作通常選用10#槽鋼或50# 角鋼制作。底座大小同儀表盤大小等齊，不得有扭曲和不平，其直線度偏差＜1mm/m，底座長度超過5m 時，其全長允許偏差不超過5mm 底座一般安裝在水泥地面、金屬結構 或防靜電地板下。在水泥磚石地面張安裝時，一般將底座焊接在土建專業的予埋件上或 直接澆在水泥里。底座頂端可以高出地面。在金屬性地板或結構上安裝時采用焊接方式。防靜電地板下固定支架應將底座固定在活動地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件 上或用膨脹螺栓固定在地面上。支架或底座要與活動地板平齊。固定好的支架應當涂保 護漆和面漆。

(7)儀表盤、箱、柜應用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。

(8)盤、箱、柜底座應連接接地螺栓并連接到盤、箱、柜接地螺栓上。儀表柜和某 些控制柜一般有兩個接地，一個為安全保護接地另一個為電子接地。這兩個接地，接地 電阻不同。屏蔽接地應接到電子接地體上。6.3.3 電纜和導線的敷設 筑龍網 www.tmdps.cn(1)每一電纜應寫明標識內容的標簽，字跡要工整，內容要正確。穿電纜時要注意 保護標簽。

(2)電纜在電纜橋架內敷設時，可以敷設多層，但不同等級的電纜必須分開放置。電纜在橋架上不交叉纏繞。間隔1—2 米處應幫扎一次。

(3)敷設電纜時應按圖紙說明，保證電纜的最小彎曲半徑。如圖紙無法說明，電纜 的最小彎曲半徑設為外徑的8 倍。

(4)為便于電纜穿入導管，可以使用滑石粉，決不能使用油脂類物質作潤滑劑。因 為油脂可以損壞電纜。

(5)敷設電纜時應盡量減小信號間的干擾。不同等級的電纜不能在同一管內敷設。橋架內敷設時不同等級的電纜應放置在不同槽內，在同一槽內放置也應分開敷設中間加 隔板。

(6)盡可能避免電纜中間頭，如難于避免，電纜頭應做在接線盒、電纜橋架等易于 維修的場所，不要在地下、電纜溝、電纜井內做中間接頭。中間接頭最好使用焊接，也 可使用壓接。接頭必須包好，保證絕緣性能。

(7)敷設電纜時一般用人力，用力要均勻適度，避免損壞電纜，如使用電纜絞車，應測試拉力是否超過允許范圍。

(8)敷設電纜時管中的電纜數目和規格應符合導線裝填系數的規定。

(9)電纜的屏蔽線和電纜的鎧裝層不能用作導線，電纜中間接頭處的屏蔽和鎧裝也 必須連接好。

6.3.4 導壓管的施工: 導壓管通常是指傳遞壓力的管線，它包括脈沖管線，氣動管線和氣源管線: 脈沖管線?也叫過程連接管線，信號管線，通過此管線可將被測信號傳遞到變送器中； 筑龍網 www.tmdps.cn氣動管線?也指I/P 轉換器的管線，有時也指從氣源部分連接到執行器的管線；氣源管 線?供給儀表用氣的連接管線。6.3.4.1 過程連接管線施工

(1)脈沖管的配制應使儀表（變送器）或管線在最安全，最利于維護和不阻礙走道 和工作的位置。

(2)脈沖管應盡量短，并應根據所測介質是液體還是氣體，有8%~10%的傾斜度，避 免水塞、氣塞。

(3)當脈沖管必須連接受振動或膨脹的工藝管線或設備時應避免將振動或應力傳 遞到儀表上。

(4)被測介質的狀況選擇導壓管的材質，對于腐蝕性介質和高溫介質、粘度大介質 應進行隔離，對于腐蝕性、危險性介質的排液或排氣閥應帶有危險流體的警告牌。(5)應當采用管規定的型號和質量的焊接標準焊接，確保焊接。(6)螺紋連接應當用聚四氟乙烯密封帶。

(7)連接完的儀表（變送器）應能方便拆卸。

(8)應當適當安裝分支閥，便于管道和設備的壓力試驗。

(9)管線安裝基本結束之后，應對管線進行仔細地清理和吹掃，然后在卸下儀表的

情況下，對一些部件加壓，壓力為工作壓力的⒈５倍，但無論如何不小于３ｋｇ／ｃｍ 的壓力，并作好記錄。6.3.4.2 氣動管線施工：

(1)氣動管線一般為紫銅管、不銹鋼管、鋁管、尼龍管、撓性塑料管以及管纜等，對于撓性塑料管要加強保護，當在地下敷設時，則應將之安在套管或橋架內。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手機械損傷的地方應加以適當保護。筑龍網 www.tmdps.cn(3)撓性塑料管、尼龍管管纜應無中間接頭。

(4)銅管、不銹鋼管和鋁管在敷設前應當被拉直，這樣既美觀又可防止彈力引起的 扭曲。

(5)要根據規范掌握最小彎曲半徑一般為3—5D。(6)不能使用畸形的扭結的或壓扁的管子。

(7)為了避免在彎曲或切割時將管子壓扁，應當使用專用工具施工。

(8)氣動管線盡可能成組排列在匯線槽內并要固定牢固。

(9)銅管、鋁管（尼龍管）也應當盡可能避免中間接頭，接頭一般采用卡套式接頭。(10)連接結束應進行壓力和氣密性試驗。6.3.4.3 氣源管線施工：

自動化儀表常用的氣源一般應為油、干燥清潔的壓縮空氣，氣源壓力＞⒈5MPａ。(1)氣源管線連接可以采用焊接，也可采用錐管螺紋連接，采用管螺紋連接時應使 用聚四氟乙烯或鉛油密封。

(2)管線上應無存水彎，在集氣管的最低點，應當提供排放口。(3)原管在適當地方應安裝減壓過濾器。

(4)對于高溫的介質（高溫蒸汽）的測量應采用冷凝液隔離，安裝隔離容器，對于

腐蝕性介質應當采用沒有腐蝕的介質隔離，應安裝隔離容器，對于在安裝環境易于固化，凍結的介質，其導壓管和儀表應有伴熱措施。6.3.4.4 伴熱管線的施工：

(1)伴熱只限于脈沖管和那些同脈沖管連接的閥門和儀表。(2)使用蒸汽伴熱時應當建立蒸汽配給系統。

(3)蒸汽伴熱管線在各排放口應安裝帶有內裝過濾器的熱力凝氣閥。筑龍網 www.tmdps.cn(4)當采用蒸汽加熱時，應當在各用汽設備的入口和出口處安裝通—斷閥，當采用 電加熱時，應安裝自動開關。

(5)伴熱管和脈沖管應綁在一起并有保溫措施。

(7)需要隔離的介質所用的脈沖管路上一般應裝隔離容器，隔離容器應由專門的廠 家生產。

(8)隔離容器一般應安裝在一次閥之后，同取壓口位于一個水平線上。

(9)緩沖溶液要在管路吹掃、打壓、氣密性試驗結束，并且一次儀表調試結束后裝 入。

(10)裝入緩沖液體后管路要確保不漏。

6.3.5 溫度、壓力、流量儀表的安裝

(1)取源部件的位置應符合設計要求，盡量選在介質流速穩定的地方。

(2)取源部件的頂部不能高于管道內壁。

(3)壓力變送器、差壓變送器的安裝應符合要求，保證連接件的密封性和牢固性。管路敷設連接緊密，橫平豎直。(4)電磁流量計的安裝應符合技術要求，前5D 后2D。

6.3.6 接線

(1)進入配電盤或接線盒的電纜應有合適的線夾固定在支承結構上。

(2)進入盤內線槽時電線要剝皮，沒有皮的電纜導線不能在線槽很長，不能超過 50cm，否則要進行固定和保護。

(3)電纜進盤以后應掛上電纜牌，接線時應在導線上標明線號，電纜牌和線號必須 同圖紙相對應。

(4)多芯軟線應壓接線鼻子，接線時要整齊美觀牢固。筑龍網 www.tmdps.cn(5)熱電偶的補償導線應直接接到溫度變送器或溫度顯示記錄儀上。

(6)屏蔽線應當一端接地另一端浮空，通常都是儀表室內接地，其接地端應接到電 子接地體上，各電纜的屏蔽接地應分別接到接地端子上，且接地線（在盤內部分）不能 為裸線。

6.4 儀表調試

(1)設備安裝前經單體調試，做好調試記錄。

(2)調試用的標準儀器具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差不宜超過被測儀表的 1/3。

(3)系統調試應在工藝試車前進行。

(4)在儀表設備安裝前必須經過單體調試，并作好調試記錄。

(5)調試用標準儀器應具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不宜超過被測 儀表基本誤差的1/3。6.4.1 儀表單體調試

6.4.1.1 溫度儀表的調試：本工程中的電接點溫度計，熱電阻，熱電偶等接觸式測溫儀 表通常只進行常規檢查。

6.4.1.2 壓力及流量儀表的調試：

(1)這類儀表通常采用標準表比較法和砝碼比較法，其常用的儀表設備有：壓力試 驗臺，標準壓力計，標準真空計等。

(2)主要調試項目：指示基本誤差，變差報警動作點等。

(3)用壓力源使被調試儀表輸出值均勻上升，下降至各校驗點同時讀取數據，求取 基本誤差，變差等，校驗點一般取5 點為益。6.4.2 儀表的系統調試

筑龍網 www.tmdps.cn(1)檢測類儀表：提取介質的受控參數的信息。

(2)變送器：把受控參數的信息轉換成標準的儀表信號。

(3)調節及記算類儀表：對系統的信息加以分析，記算判斷，并發出控制指令。(4)執行器類儀表：接受系統指令，改變進入工藝過程的受控介質參數。

(5)系統調試主要進行的整定試驗工作：應對系統的變送器或檢測元件的信號發生 端輸入模擬信號，檢查系統誤差，其誤差值不應超過系統內各儀表允許基本誤差平方和 的平方根值。

(6)用手動執行機構的輸出信號檢查執行機構從始點到終點的全行程動作和方向。(7)報警系統應按設計給出的給定值進行整定開環試驗。

聯鎖系統應先進行分項開環試驗，符合設計要求后再進行整套系統聯動試驗。

七、質量保證措施

1、認真貫徹和樹立質量第一的思想；

2、認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職、各 負其責；

3、建立質量保證體系，加強班組自檢專檢工作；

4、嚴格按照施工圖紙和有關質量標準施工，任何人不準擅自修改；

5、施工技術管理人員在開工前做好圖紙自審、會審及施工技術交底工作；

6、在工程 開工前，編制施工作業設計，經有關部門批準后實施；

7、實行質量否決權制度，凡不符合質量標準，隨時發現及時處理，必要時發質量通 知單或停工令，限期返修；

8、重大技術課題，應編制質量管理網絡，并實施動態質量跟蹤； 筑龍網 www.tmdps.cn9、定期組織質量大檢查，評比活動，保證質量第一；

八、安全保證措施

1、對參加施工人員進行教育，嚴格執行安裝工人安全操作規程的有關規定。

2、從事高空作業人中，要進行體檢，身體健康，衣著靈便，穿工作鞋，帶好安全帶，方準工作，嚴禁空中拋擲物件，高空作業所用工具應放入工具袋內，防止墜物傷人。

3、大型設備構件的吊裝，要有吊裝方案，按負荷大小選用正確的鋼絲繩，先試吊，經充分檢查確認無異常現象時，再進行正式吊裝，吊裝工作應由技術熟練、懂起重機性 能的人員經統一指揮，對尺寸長、面積大、重心高、偏心大的設備吊裝時應設置流身繩。

4、物體起吊時，嚴禁物體上站人，嚴禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。

5、現場施工用供電線路必須架空敷設或地下埋設，導線絕緣良好，設有專用開關箱。

6、施工用電外殼必須按地良好，露天設置的電氣設備應有防雨措施。

7、現場施工用電器設備要設置漏電保護開關。

8、水電焊施工現場周圍應清除易燃物，高處焊接時，火花飛濺嚴重的地方，應設看 火人員。

9、施工用的轉動工具，應有防護裝置。

10、在設備運轉時，要有試運轉方案。

11、在密閉的容器內清洗時，照明應使用手電筒，嚴禁明火，容器內應定期通風防止 窒息。

12、高壓管路上在試車時，閥體后面及接頭處，嚴禁人員長期停留，如果需要修理管 路，必須在卸壓后方準進行。

13、文明施工措施

13.1、嚴格現場文明管理，制定平臺規劃，以道路暢通，水、電排水線路合理，辦 筑龍網 www.tmdps.cn公設施、工具堆放場，鋼筋及埋設件加工設施布置合理，達到一切按規劃進行，不得亂 塔設，亂挖溝，亂拉線路，規劃外必須申請。

13.2、現場不得亂堆土，施工用的砂石、磚、瓦周轉料具，半成品多種構件等一定按 指定的位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。

13.3、上水管線要求不泡、不漏、不亂接水管，現場不得大面積積水。13.4、各專業不用的料具，機具構件及時運出場外。

13.5、專業工序手續不健全，現場不文明不得交給道工序。筑龍網 www.tmdps.cn技 術 員 安 全 員

九、施工組織 項目經理 : 施工經理： 質 量 員 材 料 員 鉗工組 起重組 焊工組 管工組 電氣組

儀表組

筑龍網 www.tmdps.cn

十、勞動力安排： 人數 252 250 247 211 200 166 150 100 104 50 5 天 10 天 15 天 20 天 25 天 30 天 35 天 40 天 管理人員 5 10 15 15 15 15 15 15 鉗工 43 65 80 85 85 85 85 65 起重工 6 9 10 10 10 10 10 9 鉚工 20 30 30 30 30 30 30 20 焊工 7 10 20 20 20 20 20 10 管工 10 20 20 20 20 20 20 測量 2 2 2 2 2 2 2 2 電工 10 20 40 40 40 40 40 40 儀表工 5 10 15 15 15 15 15 15 調試 6 10 15 15 15 15 15 15 合計 104 166 247 252 252 252 252 211 筑龍網 www.tmdps.cn

十一、施工機具計劃 名 稱 單位 數量 150 噸汽車吊 臺 1 50 噸坦克吊 臺 1 30 噸汽車吊 臺 1 16 噸汽車吊 臺 1 力矩扳手 套 5 耐壓設備 套 1 內徑量表 套 1 水平儀 套 1 經緯儀 套 1 油沖洗設備 套 1 磁力臺鉆 臺 2 氬弧焊機 臺 5 電焊機 臺 20 壓力試驗臺 臺 1 標準電阻箱 臺 2 精密電阻箱 臺 2 mA、mV 發生器 臺 1 數字電壓表 塊 5 毫安表 塊 6 筑龍網 www.tmdps.cn壓力表 塊 6 雙臂電橋 塊 1 手動壓力泵 臺 1 毫伏表 塊 2 套絲機 臺 1 兩用沖擊鉆 臺 6 磨光機 臺 4 臺鉆 臺 1 電動液壓開孔機 臺 1 電動液壓彎管機 臺 1 筑龍網 www.tmdps.cn

十二、編制依據

1、《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范、燒結設備》YBJ213－88

2、《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范、通用規定》YBJ201－83

3、電氣裝置安裝工程GBJ147－90，GBJ148－90，GBJ149－90，GB50168－92，GB50169 －92，GB170－92，GB50171－92，GB50150－91 ,GB50172－92 ,GB50173－92 ,GB50182 －93 ,GBJ233－90 ,GB50254－96,GB50257－96,GB50255－96,GB50258－96,GB50259 －96。

4、<<工業自動化儀表工程施工及驗收規范>>GBJ93－86。

5、施工圖及設備技術文件。十三、施工計劃(略)__

第五篇：變配電所檢修清掃工作流程

變配電所檢修清掃工作流程

第一章總 則

第一條為保障公司范圍內的安全用電，需要定期對全區內變電所的高低壓設備進行檢修和清掃。同時，為了保證設備和人身安全，公司對變電所檢修和清掃的工作流程進行了詳細說明，望有關單位認真貫徹執行。

第二條技術設備科為公司變配電所檢修清掃工作的主管部門。

第二章區域及職責說明

第三條區域劃分：依照公司公布的《雜貨公司變配電所管理辦法》，將各單位所轄變配電所列出如下：

1、維修隊：太平灣二號箱變、太平灣三號配電室、八號變臺、五號變電所、11號泊位后場地箱變、立交橋下配電室、機二鍋爐房配電間。

2、機械一隊：甲碼頭變電所。

3、機械二隊：一號變電所、二號變電所、三號變電所、六號變電所。

4、散糧站：四號變電所。

5、散水泥站：七號變電所。

6、工具隊：工具隊隊部配電間。

第四條散糧站負責4號變以及3號變對應高、低壓柜內的設備設施管理及檢修清掃。

第五條包裝隊負責3號變及6號變對應低壓柜內的設備設施管理及檢修清掃。

第六條技設科負責檢查和指導變電所的清掃工作。

第七條安監科負責對具有較大危險性的檢修清掃作業進行

監管，并負責組織各單位高壓絕緣靴、高壓驗電器、絕緣手套以及封地線等高壓用具的送檢工作。

第三章變配電所清掃準備工作

第八條各變配電所每年春、秋季檢修和清掃各一次，由責任區域內各隊在月度維修計劃中進行申報，申報內容為檢修清掃的實施方案，具有較大危險性的檢修清掃作業要預先制定檢修清掃方案并上報技設科。

第九條停電檢修清掃的具體時間，由技設科組織各隊、業務科根據生產情況協商確定，對比較復雜、危險性較大的檢修清掃工作要同時通報安監科，安監科依據電調規程和電力安全工作規程，對變配電所的檢修和清掃工作進行全過程監督管理，并將檢查結果填入《現場安全檢查記錄》。

第十條技設科對檢修清掃方案進行審核，確認停電方案，協調各隊工作。

1、對檢修清掃涉及到外戶用電單位及公司各科隊的情況，由電氣主管工程師負責下發停電通知。

2、對需電力公司進行停送電調度的情況，由電氣主管工程師在檢修清掃工作前一天10：00前向電力公司調度室提出申請，申請格式詳見附2：電力公司電調申請單。電力公司調度室同意進行調度之后，由各隊指定的接令操作員（主值班員）接令，并按規定將調度令填入本隊的《調度令記錄本》并簽字，之后由公司行文公布的工作票簽發人簽發相應的工作票交予各隊指定的作業負責人，對應的倒閘操作票則由各隊在作業開始前指定的操作人填寫。

3、在檢修清掃工作開始時，工作班人員按照簽發的工作票和倒閘操作票進行停電操作。作業時由兩人進行倒閘操作，一人操作，一人監護，操作前須根據模擬圖或接線圖核對所填寫的操作項目，并分別簽名，然后工作（值班）負責人審核簽名。停電前

先向電調請令，電調確認之后進行操作，停電后向電調交令。待方案所列所有線路操作完成，接電調允許開工令后進行檢修清掃作業。操作票的填寫方法及規范，請參考附3：《秦港雜貨公司高壓變配電所操作票填寫規范》，工作票簽發人以及接令操作員名單由公司另外公布。

4、散糧站對3號變內對應高低壓柜進行清掃作業時，需要先與機械二隊、業務科聯系，三方協調好之后落實停電清掃事宜，并將停電時間和工作計劃填入《秦港雜貨公司變配電所運行日志》（附4）。

5、包裝隊在對3號變及6號變內對應低壓柜進行清掃作業時，需要先與機械二隊聯系，雙方協調好之后落實停電清掃事宜，并將停電時間和工作計劃填入《雜貨公司變配電所運行日志》。

第十一條以上工作完成，獲得許可后，各隊即可按照檢修清掃方案開始準備檢修清掃作業。準備內容包括檢查、核對《秦港雜貨公司變配電所巡視記錄》（附5），確認作業內容不涉及故障設備，之后按照清掃方案準備檢修清掃設備，包括所需儀器、儀表、工器具等設備材料，同時要準備好清掃程序所需文件和表格。

第四章變電所檢修清掃工作實施流程

第十二條各隊在檢修清掃時應嚴格遵守安全操作規程中“保證安全的組織措施”所列條款，執行工作票制度、工作許可制度、工作監護制度以及工作間斷、轉移和終結制度。工作票的簽發及使用應符合工作票管理的相關規定，其編號規則是：場隊名稱年份（四位數）序號（三位數）。技設科電氣主管人員有權根據需要簽發公司范圍內的工作票。

第十三條各隊在開始作業前要由生產副隊長主持召開班前安全工作會議，會議要依公司行文公布的人員名單確定負責檢修清掃工作的負責人、倒閘操作的操作人和監護人，在正式作業前對參加檢修清掃的全部工作人員召開班前安全工作會議，按照調

度內容對以上人員詳細交待工作內容、人員分工、帶電部位、現場安全措施以及危險點，同時，要確認每一個工作班成員都已知曉，并將以上內容填入《班前安全生產工作會議記錄》。在清掃開始時需要遵循安全操作規程中“保證安全的技術措施”所列條款，完成停電、驗電、接地以及懸掛標示牌和裝設遮欄（圍欄）后方可進行清掃作業。

第十四條檢修清掃時應依據《安全操作規程》中電力安全工作部分保證安全的組織措施中所列人員的安全責任落實各項安全措施。

第十五條嚴禁擅自更改操作票，操作中發生疑問時，須向值班調度員或工作負責人報告，核實清楚后再進行操作。

第十六條開工前直流屏各交、直流開關要拉斷，避免各柜二次回路帶電。清掃直流屏時穿絕緣靴、戴絕緣手套，防止觸電。

第十七條檢修清掃工作結束后，工作負責人須檢查接地線和接地開關是否拆除，工具和材料有無遺漏，通知并查明全部工作人員由設備上撤下之后，再命令拆除接地線。接地線拆除后須立即認為線路帶電，禁止任何人再靠近設備進行任何工作。之后，向工作許可人當面報告或電話報告工作完成。

第十八條工作許可人在接到所有工作負責人的完工報告后，要確認工作已經完畢，所有工作人員已經撤離，接地線已經拆除，同時核對操作票所列工作無誤后方可向電調請令恢復送電，在得到電調許可后拆除變配電所采取的安全措施，并向線路恢復送電，并在《秦港雜貨公司變配電所運行日志》上做好相應操作記錄。

第十九條工作期間，工作票須始終保留在工作負責人手中；工作終結后交簽發人。

第二十條在變電所的清掃工作中，各有關單位要嚴格遵守有關安全技術操作規程和各項規章制度，確保設備和人身安全。