第一篇：煉鋼廠鑄坯質量責任劃分及管理考核規定

煉鋼廠鑄坯質量責任劃分及管理考核規定

為保證和提高我廠連鑄坯質量，依據公司《質量事故管理制度》，并結合我廠實際情況，制定本管理考核規定。1.適用范圍

1.1本規定適用于煉鋼成份不合、鑄坯判廢、軋后退廢等責任的劃分及考核。

1.2本規定適用于正常生產的常規產品，試生產鋼種不在此列。2.職責

2.1調度室負責處理日常生產過程中，技質部和軋鋼廠反饋的質量信息。2.2生產崗位負責記錄影響質量的數據及信息，配合工段、調度室對產品缺陷原因進行分析調查。

2.3調度室根據操作數據、生產信息及原因分析，負責產品缺陷的責任劃分和考核。3.判定原則

3.1以定性為依據，不能定性的按誰有過錯誰負責的原則判定。3.2原則上產品缺陷由構成主要原因者承擔。

3.3不積極配合調查分析，隱瞞真相，弄虛作假，直接承擔責任。3.4無故不參加分析會視為默認，承擔全部責任。

3.5對生產中原材料質量，耐材狀況，設備狀態等出現的異常未及時檢查確認，未反饋信息或未及時采取有效措施導致質量缺陷的，使用和直接責任單位各承擔50%。4.判定程序

4.1當班出現的質量絕廢和經過軋制后依舊判廢的一檢廢，由工藝監督依據有關規定在進行責任判定，判定結果當日上報調度室。

4.2當班出現的質量絕廢，因判定存在異議，可由當班調度組織分析會，調度室核實原因后，將判定結果及考核，最晚次日通知責任工段及責任人。4.3責任工段或責任人對判定有異議，在接到判定結果24小時內向調度室提出異議，最終由主管廠長裁定。5判定依據

5.1鋼水成份出格，煉鋼責任。5.2鑄坯質量 5.2.1內部裂紋：

5.2.1.1中心裂紋、中間裂紋等判定連鑄責任。因鋼水成份導致中心裂紋，煉鋼責任。

5.2.1.2中包過熱度>40℃（開澆第一爐不列入考核），造成內部裂紋，煉鋼、連鑄各承擔50%責任。

5.2.1.3未按連鑄提出的要求，進行拉矯機開口度及壓力的調整，造成中心裂紋，機修承擔全部責任。5.2.2表面縱裂：連鑄責任。5.2.3表面夾渣：連鑄責任。

5.2.4長短尺及切廢：由于設備故障導致長短尺及切廢，第一支由機修或電維修承擔責任；從第二支計連鑄、機修或電修各承擔50%，其它原因連鑄承擔責任。5.2.5外形缺陷（劃痕）：因輥縫不合要求、輥子不轉、跑偏、設備漏水嚴重或其它原因，造成劃痕缺陷，機修承擔全部責任。新上線結晶器由于裝配、沖洗不到位造成脫方、鼓肚缺陷，機修責任。其它情況連鑄責任。凹坑、縮孔，連鑄責任。上述缺陷存在于一爐鋼以內（240規格鑄坯按二爐計），按上述責任判定。若連鑄未及時提供信息或未采取有效措施導致缺陷超過一爐（240規格鑄坯按二爐計）以上，則超出部分判為連鑄責任，采取措施無效，連鑄要求停機，調度可酌情決定。

5.2.6皮下氣泡：鋼水脫氧不良煉鋼責任，其他情況連鑄責任。5.2.7鑄坯角裂：連鑄責任。

5.2.8待桿重接：因設備影響判機修或電修責任，其它按直接責任判定。5.4軋鋼退廢 5.4.1軋板邊裂連鑄責任

5.4.2分層：按內部裂紋責任判定。6.管理與考核 6.1考核：

6.1.1 因鋼水成份超標判廢考核500元/爐，構成產品質量事故的，按照公司下發的《質量事故管理規定》標準進行考核。6.2.2 鑄坯質量、軋鋼廢品

6.2.2.1零星缺陷廢品，按50元/噸考核責任人；構成產品質量事故的，按照公司下發的《質量事故管理規定》標準進行考核。6.2.2.2待桿重接，每次每流考核50元。

6.2.2.3考核由調度室工藝監督負責判定、并由調度室落實到工段，由工段落實到班組及責任人。

6.2.2.4因設備問題造成的連鑄待桿重接、鑄坯廢品，按月分班累計考核到班組責任人，機、電工段長按月承擔全部考核的20%。

6.2.2.5因操作問題造成的連鑄待桿重接、鑄坯廢品，有關工段長按月承擔全部考核的20%。

6.2.2.6因生產組織問題造成的連鑄待桿重接、鑄坯廢品，調度長按月承擔全部考核的20%。

6.2.3對外協單位造成的待桿重接、質量缺陷，依據上述辦法執行。7.凡經公司、廠批準的試驗項目，由于試驗本身產生的質量問題，不作考核。

8.本規定未盡事宜，由調度室組織判定，本規定從8.21日起執行。

2013.8.20

第二篇：連鑄坯質量考核制度

連鑄鋼坯質量考核制度

為了加強連鑄坯質量管理，確保下道工序正常生產，結合實際生產需要，現制定連鑄坯質量考核制度：

1、鋼坯五大元素的控制，應嚴格按照公司內控標準執行，五大元素超出內控標準的，考核煉鋼廠1000元/項。

2、連鑄坯長度允許偏差為+80mm，超出該范圍考核煉鋼廠100元/根。

3、連鑄坯邊長允許偏差為±5mm,超出該范圍考核煉鋼廠100元/根。

4、連鑄坯兩對角線之差應≤10mm，超出該范圍則判定為脫方，脫方鋼坯考核煉鋼廠500元/根。

5、連鑄坯切斜應≤12mm，超出該范圍考核煉鋼廠200元/根。

6、連鑄坯鼓肚應≤5mm，超出該范圍考核煉鋼廠200元/根。

7、連鑄坯彎曲度不得大于20mm/m，總彎曲度不得大于總長度的2%，超出該范圍考核煉鋼廠200元/根。

8、連鑄坯表面不得有目視可見的重接、翻皮、結疤、夾雜，一經發現，考核煉鋼廠500元/根。

9、連鑄坯不得有深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、凸塊、凹坑（包括由于手工切割造成連鑄坯端部不平整、凸塊、凹坑、裂痕），一經發現，考核煉鋼廠200元/根。

10、連鑄坯端面不允許有中心偏析產生的黑點、縮孔、裂紋及皮下氣泡（允許有5個以下氣泡），一經發現，考核煉鋼廠500元/根。

11、連鑄坯應按爐組批發運并噴寫爐批號，隨爐號跟蹤卡一同發送到下道工序，此三項若不能按要求執行，考核煉鋼廠200元/項。

以上連鑄坯質量問題一經發現需及時整改，如流轉到下道工序則按照上述制度考核，同時按廢坯退回煉鋼;如發現弄虛作假，對責任單位考核2000元/次。

技術中心

2014年7月29日

第三篇：連鑄工藝質量考核規定

連鑄工藝質量考核規定

為加強連鑄工藝質量控制，減少生產環節中，因人為操作失誤帶來的質量廢品，連鑄車間今后要嚴格執行相關工藝要求：

（1）、鎂質涂抹料中包烘烤時，機長要安排專人負責，必須確保烘干、烤透，一般要求控制在90分鐘至120分鐘之間，保證包襯耐材溫度900℃以上，如果因烘烤不透和烘烤達不到溫度而導致鋼坯出現皮下氣孔等質量問題時，每出現一次考核本班組200元。

（2）、每次大包開澆時，大包工要提前做好大包開澆的準備工作，所有的保溫材料、引流管、長水口、液壓缸、測溫槍等工具要準備齊全，確保大包開澆后能正常有序地生產，如果因準備工作不完善而導致事故出現的，每次考核大包工100元，機長負連帶責任考核50元/次。

（3）、大包長水口要與中包一同進行烘烤，中包烘烤溫度控制在900℃左右，大包長水口溫度要求和中包溫度相同，嚴禁溫度低于850℃以下開澆。否則，由于長水口溫度偏低而導致水口不能正常工作，導致水口更換一次考核大包工100元。中間包浸入式水口在煤氣爐上烘烤，每次開澆前烘烤4只，連續烘烤時間不得大于4小時，否則容易造成脫C報廢，每烘烤報廢1支考核機長50元。連鑄長水口及浸入式水口在搬運過程、安裝過程中人為損壞，每損壞1支考核責任人100元。

（4）、開澆時要嚴格按順序開澆，當大包到位后大包工首先要檢查開澆前的所有條件是否具備開澆條件，如果具備開澆條件后，操作工要把掛好長水口的機械手對準大包下把水口找正，檢查水口安放的是否嚴密，然后再開動塞棒開澆，如果第一次開澆沒有自流需引流時，操作工要先取下長水口，把長水口放到安全位置（不允許影響引流和鋼水下流后飛濺到水口上）再引流。嚴禁由于操作不當導致水口損壞現象發生，否則每損壞一只水口考核操作人員50元。（5）、當引流成功后，必須要放大流量保證鋼水流通順暢后，再關閉滑板清理長水口。檢查無粘鋼和流鋼附著在長水口表面后，要迅速地掛上長水口，再快速開啟滑板機構，保證鋼水流暢。開澆后保證鋼水起到保護作用，即通氬氣保護，防止鋼水進入中間包后被氧化和造成鋼水污染影響鋼坯質量，否則由于長水口掛放不嚴密導致鋼坯出現皮下氣泡或表面針孔等現象時按照質量事故處理相關人員。

（6）、大包開澆后，操作工要及時觀察中包的液面高度，當中包液位高度達到150mm時要及時加入中包覆蓋劑，液面上升到400mm時要及時進行測溫，當中包溫度達到正常開澆溫度時通知機長開澆拉鋼。在正常拉鋼過程中，液面必須保持穩定，穩定于500-600mm以上，轉包換包過程鋼液面不得低于300mm，否則考核大包工100元，機長50元。因操作不當造成事故的每次根據事故大小考核大包工50--200元，機長協調不力的，考核機長100元。

（7）、拉鋼工在安裝保護套管時，要詳細檢查浸入式水口的安裝：是否在結晶器內對中；是否與中包下水口球體面接觸嚴密。避免水口掛放不合理導致鋼坯出現氣孔或皮下氣泡，以及初生坯殼不均勻造成漏鋼事故和責任事故時。每次考核操作工50—200元，導致鋼坯質量不合格或質量下降，根據質量事故大小處理相關人員。每支廢品考核10--20元

（8）、澆鑄過程中，浸入式水口必須從液面浸入鋼水中90mm—100mm之間，否則鋼坯容易出現夾渣及針孔和氣孔。操作人員每次開澆正常拉鋼后，要及時檢查浸入式水口在結晶器內的深度是否在工藝范圍內，如果達不到工藝要求，操作人員要及時調整中包溫度，直至合理為準。如果檢查不細或水口安放不合理，每發現一次考核操作人員50元。如果導致鋼坯質量不合格或質量下降，根據質量事故大小和影響時間長短處理相關人員。

（9）、拉鋼工開澆后必須檢測浸入式水口在鋼液中鋼水對水口的侵蝕程度是否嚴重或侵蝕損壞，發現水口侵蝕嚴重時要及時更換，操作工由于檢查不及時導致水口損壞而繼續使用時，考核拉鋼班長50元/次，考核操作者50元/次。如果導致鋼坯質量事故的，按照事故大小處理責任人。

（10）、連鑄工在更換澆次時，要及時認真檢查各氣流的氣霧噴嘴運行是否均勻，對零段、足輥、二冷一段、二段的噴嘴進行詳細檢查，對汽化不流暢或損壞的噴嘴，要用換包時間進行及時更換，嚴禁帶病生產和運行，否則開澆后發現噴嘴運行不正常時，每流每段出現有兩個噴嘴不能正常運行時，考核每流操作工50元/次，拉鋼帶班長30元/次。

（11）、連鑄生產過程的配水工作，由當班機長1人負責，并嚴格按工藝規定執行。在拉鋼過程中，要根據鋼水的溫度及拉速，及時按照工藝規定做出調整，以防出現質量事故和生產事故。當機長因事請假時，要委托臺上班長代管，并作好詳細安排。出現配水不按工藝規定執行，或出現多人亂調配水閥門的現象，每次扣罰責任人100元，并承擔出現的質量事故責任。

（12）、連鑄機長要根據連鑄生產的實際情況，及時與精煉爐長溝通，組織合適溫度上臺，控制好中間包過熱度，正常情況下遵循工藝要求，以防出現中包過熱度過高或過低，導致鋼坯出現內在質量問題。由于勾通不及時，導致溫度過低斷澆或溫度過高導致鋼坯出現疏松等事故時，考核連鑄機長和大包工各50元。

（13）、結晶器保護渣的加入，必須遵循少加、勤加、勻加的原則，加入厚度保證在15—25mm之間，渣面保持均勻平整無積堆現象。如果結晶器渣面不均勻，每發現一次考核操作者50元。

（14）、操作工在正常操作時，由于工藝是全過程保護澆鑄，按照正常操作，在液面控制比較平穩沒有太大波動時避免撈渣，如果發現液面波動太大時，才能檢查渣圈，是否需要挑出渣圈。一般液面波動在1—3mm范圍內，禁止撈渣，最大波動允許±3mm，如果遇上事故液面波動太大，或需要處理事故時，要檢查是否需要采取撈渣措施，如果需要撈渣時也不能撈的太頻繁，處理完事故后馬上停止撈渣。否則在沒有處理事故的情況子下，習慣性的撈渣操作人員，每發現一次考核操作者100元。

（15）、如果遇上事故需要撈渣時，撈渣工具必須要離開結晶器內壁40mm，從40mm外的位置插入鋼水內，嚴禁使用的工具貼著結晶器內壁深入液面以下撈渣。深度控制在50mm深后再貼著銅管壁撈渣。防止液渣層破壞，造成渣疤渣圈廢品，否則，發現撈渣不當，每次處罰操作者50元。

（16）、每流拉鋼工開澆前，要詳細檢查噴淋架的對弧、引錠桿的對中，以及其它準備工作，防止出現漏鋼、結殼、拉脫，杜絕開澆不成功，或中途停澆現象。每出現開澆不成功一次，考核該班150元/次；中途停澆一次考核50元/次。該項數據由調度負責統計，報調度室考核。

（17）、結晶器保持干凈，有渣塊和冷鋼及時清除，嚴禁將冷鋼或結晶器蓋板上的渣塊掉入結晶器內，操作人員如果對結晶器蓋板清理不干凈每發現一次考核操作工30元/次。

（18）、澆鑄過程更換中包時，中間包液面小于300mm后，關掉兩個或三個流，由兩個或一個流拉凈中包內所有剩余鋼水，最后兩支或一支鋼坯由質檢員按照檢驗標準統一處理。

（19）、機長與主控工做好銅管使用記錄，通鋼量達到2000噸必須下線更換，因未做記錄或記錄不明，造成結晶器使用混亂現象，考核機長200元/次，操作工50元/次。

（20）、臺下班長和操作工每天必須與調度溝通，按照公司生產計劃要求，切割成品鋼坯，杜絕鋼坯尺寸超出規定定尺長度，長、短每支考核有關責任人20元。

（21）、開澆前必須對每流切割槍、割嘴、切割小車、預熱氧、燃氣、各種介質的壓力等進行檢查，看其運行是否正常，對抱夾是否靈活、割槍冷卻水是否暢通，否則由于檢查不細致，維修整改不及時，導致生產受阻或造成設備損壞，以及影響產品質量時，每次考核該班長50元/次，班組50元/次。

（22）、連鑄鉗工在開澆前，必須詳細檢查各托輥、拉矯輥、足輥的對中、對弧工作，以及拉澆壓力的調整，對于鋼坯出現的劃痕、壓痕深度超出1.5mm時，考核跟班鉗工每支鋼坯20元。

（23）、連鑄跟班鉗工在開澆前必須檢查滑動水口，中包升降、連鑄沉淀池水泵及機械設備，液壓站運行正常，開澆時發現不能正常工作考核跟班鉗工100元/次。

（24）、連鑄切割工，對鋼坯出現橢圓、氣孔、夾渣、劃痕、短尺等現象，必須及時進行反饋、整改。否則，每只考核20元。

（25）、連鑄全體人員要時刻注意批量事故的出現，批量事故定義為：所有鋼坯同一缺陷在同一流上連續出現5支。每次出現批量事故，由連鑄主任、機長、熟練工共同分析事故原因，落實責任，廢品鋼坯每支按20元考核責任人；連鑄機長考核100元；連鑄主任考核100元。

（26）、交接班及材料準備執行連鑄車間《交接班制度》，月底由調度提供書面資料，兌現考核數額。

2010---8---28

第四篇：煉鋼廠消防安全管理規定

消防安全管理規定

一、總則

1、為了預防和減少火災危害，保護我廠員工人身、財產安全，保障生產順利進行，根據《消防法》和有關消防安全管理規定、制度和標準，結合我廠生產實際特點，特制定本《規定》。

2、各單位認真貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針，嚴格落實我廠各項防火規章制度，防止火災事故的發生。

3、外廠各單位、人員在我廠范圍內施工作業，都必須嚴格執行本規定。

4、各單位除執行本制度外，還必須同時執行國家和上級有關部門的消防法規、制度和標準。

二、消防組織體系及組織機構

1、消防組織體系。

我廠實行由廠防火安全委員會、機關各科室、作業區、維檢中心、班組組成的消防工作管理體系。

2、消防組織機構

2.1、煉鋼廠設立防火安全委員會 主 任：廠長

常務副主任：書記、副廠長 副主任：各區區長、副區長

委 員：各科室科長、作業區作業長

2.2、防火安全委員會下設辦公室，辦公室設在保衛科。

三、部門與職責

1、保衛科為消防安全管理工作的主管部門，主要職責是： 1.1、認真貫徹《消防法》等有關法律法規，堅持“預防為主，防消結合”的方針，做好防火，滅火等消防工作。

1.2、負責廠消防安全管理制度的制定、修改，編制消防安全工作計劃和負責消防日常工作。

1.3、組織消防安全檢查，參加火災事故的調查、處理工作，負責火災事故調查、分析、處理和統計上報工作。

1.4、負責對義務消防隊進行業務培訓工作，組織對員工進行防火知識教育，普及消防知識。

1.5、負責健全防火檔案，參與消防重點部位火災應急救援預案的制定。

1.6、對在消防工作中成績突出者和事故責任者，及違反規定者，提出獎勵或處罰意見。

1.7、保衛科在日常消防安全檢查中發現影響消防安全的行為或隱患時，應及時制止、糾正并要求整改和匯報。

1.8、各作業區要建立健全防火組織，負責對職工進行防火安全教育，做好消防器材與設施的維護保養工作，并自查火災隱患進行整改。

四、重點防火部位安全管理

1、保衛科負責廠重點防火部位的確定，按照國家消防管理的有關規定執行申報，經廠防火安全委員會審定后，報公司保衛部審批。

2、要堅持對重點防火部位進行經常性的防火安全檢查，并根據消防規定配置消防設施或滅火器材等。

3、保衛科對重點防火部位制定相關的滅火預案和緊急疏散預案，定期組織進行對重點防火部位崗位人員進行培訓演練。

4、重點防火部位需要動用明火時，須提出動火申請，根據動火級別分別經廠保衛科或公司保衛部審查批準后，制定動火期間的消防安全防范措施，簽發動火證部門組織檢查安全防范措施的落實情況，動火單位派專人現場進行監護。

5、重點防火部位要嚴格執行出入登記制度，無關人員禁止入內，外來參觀人員或上級領導檢查工作時，須由廠領導或保衛科人員陪同。

7、發生火災事故時，要及時組織撲救并向廠調度室、保衛科匯報，并根據火勢情況及時撥打火警電話，廠內：2300，北臺：2529300或119進行報警。

五、崗位防火責任制

1、崗位人員應當認真學習《消防法》，貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針，嚴格執行保衛科制定的各崗位的防火責任制。

2、廠防火安全檢查，認真落實《消防法》中規定的防火檢查制度，并根據實際情況做到周期性與季節性相結合，普遍性與重點性相結合，及時發現火災隱患及時整改。

3、消防檢查及隱患整改制度。防火檢查以查思想、查制度、查領導、查隱患、查整改的“五查”為主要內容，認真填寫記錄，將檢查內容逐項填寫清楚，總結后并上報主管部門。

六、火災撲救

1、火災撲救實行專職和義務消防隊相結合的原則。

2、任何單位和個人在發現火警時，要及時準確的報警，并積極參加撲救和現場維護。

3、按照保衛科制定的“消防救援預案”執行。

七、火災事故調查處理

保衛科應建立健全火災事故、事故分析及處理檔案。

八、火災隱患整改

1、火災隱患整改嚴格按照“三定四不推”原則進行整改落實責任。

2、保衛科做好消防隱患整改情況資料的匯總工作，并建全檔案和相關記錄。

九、消防設施與消防器材維護管理

1、保衛科是全廠消防設施、滅火器材的主管科室，設置安裝消防設施或滅火器材的單位負責管理與維護。

2、消防設施、滅火器材實行定置、定位、定標識管理，要保持完整好用，任何單位和個人不得擅自埋壓、圈占，不得亂拉亂用。、3、消防栓（井）維護管理

3.1、廠區內消防栓（井）由保衛科統一進行編號，掛標示牌進行管理。消防栓（井）的日常點檢、維護按區域責任劃分。

3.2、負責全廠消防栓（井）的維修協調工作，確保消防栓（井）的完好性并檢查其供水是否正常，確保消防栓（井）處于良好的備用狀態。

3.3、任何單位和個人不得損壞、圈占或埋壓消防栓（井）。

十、義務消防組織的教育訓練管理

1、保衛科按時對義務消防人員進行一次集中培訓工作，消防安全宣傳教育工作，每季度根據滅火預案組織一次演習。

2、新工藝、新設備、設施等項目投產前，要根據其相應的防火特點對有關人員進行專項教育培訓。

第五篇：煉鋼廠煤氣管理規定

煉鋼廠煤氣管理規定

第一章 總則

第一條：為加強煉鋼廠煤氣管理，實現安全用氣，根據工業企業煤氣安全規程、工藝規程、安全作業標準、結合公司的實際情況，制定本辦法。

第二條：機動科、生產科為煉鋼廠煤氣主管部門，負責煉鋼廠煤氣系統操作規程、安全規程等的制定，對煤氣管網進行責任劃分。

第三條：各煤氣使用單位及崗位，應安全用氣，節約用氣，愛護煤氣設施，協助機動科做好煤氣的管理與使用工作。

第二章 設施管理

第四條：煤氣設備管理實行區域管理，煤氣管網以進入用戶前的閥門組為界。閥門組外的設施由維修車間負責統一維護管理，閥門組內的設施由各用戶維護管理。

第五條：機動科對煤氣輸送專用管道中的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架走臺等設施上進行統一編號，并標在明顯位置處，任何單位和個人不得覆蓋，涂改，拆除或損壞。

第六條：嚴禁任何人員擅自啟動關閉或拆除損壞煤氣管網中閥門、冷凝水排水器、調壓器等煤氣設施。

第七條：機動科負責建立煤氣設施技術檔案，并建立煤氣設施大修，中修及重大故障情況設備記錄。每月5日、15日、25日組織人員對管網及設備進行詳細點檢。

第八條：煤氣設施進行日、季、年檢查，對于設施腐蝕情況，管道壁厚

支架標高等每年重點檢查一次。

第九條：未經許可嚴禁在煤氣管道及其設施上施工，需要進行施工時，必須辦理許可證，并需動力廠煤氣防護人員的現場監護，設置警戒區域，確保安全。

第十條：施工單位及用戶發現煤氣設施損壞，有管道破裂，漏氣等，應遠離現場并立即報告煉鋼調度室組織搶修，屬責任事故的由責任單位賠償損失，如造成人員傷害事故的，依法進行處理。

第三章 安全管理

第十一條：煤氣設施管道下不得堆放易燃、易爆物品。有煤氣設施、管道的房間必須保持通風良好，嚴禁用做臥室。

第十二條：煤氣管道壓力低于4KPa時，應立即關閉煤氣閥門，停止使用煤氣設備，待煤氣壓力回升至7KPa且穩定后，經防護站確認，方可再次點火。

第十三條：除本崗位操作人員因工作需要，其他人員嚴禁擅自啟動關閉煤氣設施及設施包含的煤氣閥門、排水閥門等。

第十四條：任何煉鋼廠及所屬外協單位員工，如發現某區域CO濃度大于400ppm，均有義務立刻通知煉鋼廠調度室，并及時疏散該區域內所有人員。

第十五條：所有煤氣用點崗位員工，必須嚴格按照崗位煤氣操作規程進行操作，杜絕違章作業，嚴格執行點、巡檢制度，發現問題，及時處理。

第四章 附則

第十六條：本規定適用于高爐、焦爐、轉爐、煤氣發生爐煤氣的使用。第十七條：本規定由機動科、生產科負責解釋。第十八條：本規定自文件下發之日起執行。

煉鋼廠 2004-11-15