第一篇：藥品生產(chǎn)典型工藝流程框圖

常見藥品生產(chǎn)典型工藝流程框圖

藥品生產(chǎn)對環(huán)境的潔凈等級要求與藥品的品種、劑型和生產(chǎn)特點有關(guān)。常見藥品生產(chǎn)的典型工藝流程及環(huán)境區(qū)域劃分如圖1-1至圖1-9。

粗品或濃縮液活性炭溶劑過 濾結(jié) 晶分 離干 燥過 篩混 合包 裝入 庫貯 存30萬級區(qū)包裝桶清 潔內(nèi)包裝材料清 理

圖1-1 非無菌原料藥精制、干燥、包裝工藝流程框圖及環(huán)境區(qū)域劃分

抗生素濃縮液粗品活性炭溶劑玻璃瓶或鋁瓶瓶塞純水注射用水過 濾無菌過濾結(jié) 晶分 離噴霧干燥干 燥過 篩混 合裝 瓶貼 簽裝 箱入 庫粗 洗清 洗精 洗干燥滅菌冷 卻過 濾過 濾10萬級區(qū)1萬級區(qū)紙箱標(biāo)簽100級區(qū)

圖1-2 無菌原料藥精制、干燥、包裝工藝流程框圖及環(huán)境區(qū)域劃分

原輔料粉 碎粗 篩精 篩配 料30萬級區(qū)崩解劑潤濕劑其他包裝容器潤滑劑崩解劑濕 法干 燥包衣液粗 洗精 洗干 燥配 制包 衣整 粒總 混壓 片沖模制 粒干 法直接法玻璃瓶消 毒冷 卻分 裝冷 卻干 燥消 毒包 裝入 庫包裝材料內(nèi)包裝材料

圖1-3 片劑生產(chǎn)工藝流程框圖及環(huán)境區(qū)域劃分

原輔料粉 碎粗 篩精 篩配 料30萬級區(qū)填充物制備如粉末,顆粒,小丸等空心膠囊消 毒裝 囊內(nèi)包裝材料消 毒包 裝外包裝材料外包裝入 庫

圖1-4 硬膠囊劑生產(chǎn)工藝流程框圖及環(huán)境區(qū)域劃分

原輔料填充泵楔形注入器注入膠 帶旋轉(zhuǎn)模潤滑油膠漿涂 膠模 壓膠 帶旋轉(zhuǎn)模膠皮回收廢油液切 離膠囊清洗定 型干 燥10萬級區(qū)質(zhì) 檢包 裝入 庫圖1-5 壓制法軟膠囊劑生產(chǎn)工藝流程框圖及環(huán)境區(qū)域劃分

飲用水安瓿原輔料離子交換切 割過 濾粗 洗配 制粗 濾純化水蒸 餾過 濾精 洗干燥滅菌冷 卻精 濾注射用水灌 裝封 口滅菌、檢漏印 字紙箱10萬級區(qū)包裝1萬級區(qū)入 庫

圖1-6 可滅菌小容量注射劑生產(chǎn)工藝流程框圖及環(huán)境區(qū)域劃分

紙盒

飲用水膠塞隔離膜輸液瓶原輔料離子交換酸堿處理粗 洗乙醇浸泡瓶外清洗清潔劑清洗稱 量濃 配過 濾稀 配粗 濾精 濾純水化煮 沸過 濾蒸 餾清 洗清 洗清 洗粗 洗清 洗注射用水精 洗過 濾精 洗精 洗灌 裝放 膜上 塞翻 塞30萬級區(qū)1萬級區(qū)10萬級區(qū)鋁蓋100級區(qū)扎 口紙箱標(biāo)簽滅菌燈 檢加 蓋入 庫包 裝貼 簽

圖1-7 可滅菌大容量注射劑生產(chǎn)工藝流程框圖及環(huán)境區(qū)域劃分 凍干用原料分裝用原料玻璃瓶膠塞擦洗消毒配 料擦洗消毒洗 瓶酸堿處理飲用水洗純化水洗干燥滅菌無菌過濾灌 裝凍 干加 塞軋 蓋檢 查冷 卻分 裝軋 蓋注射用水洗硅 化干燥滅菌滅 菌鋁蓋10萬級區(qū)1萬級區(qū)100級區(qū)紙箱目 檢封 蠟白蠟紙蓋入 庫裝 箱裝 盒貼 簽標(biāo)簽

圖1-8 注射用無菌分裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程框圖及環(huán)境區(qū)域劃分 膠塞非無菌原料藥西林瓶酸堿處理飲用水洗純化水洗注射用水洗溶解配制滅菌過濾洗 瓶干燥滅菌冷 卻A法 B法定量灌裝硅 化膠塞塞半干燥滅菌冷凍干燥冷 卻膠塞全壓塞鋁蓋軋 蓋托盤注入冷凍干燥粉碎過篩分裝到容器密 封10萬級區(qū)生物潔凈室A：管制抗生素玻璃瓶凍結(jié)法B：托盤凍結(jié)法檢 查包 裝入 庫包裝材料

圖1-9 注射用冷凍干燥制品生產(chǎn)工藝流程框圖及環(huán)境區(qū)域劃分

第二篇：集成電路典型工藝流程

集成電路典型工藝流程

（1）晶圓

晶圓（Wafer）的生產(chǎn)由二氧化硅開始，經(jīng)電弧爐提煉還原成冶煉級的硅，再經(jīng)鹽酸氯化，產(chǎn)生三氯化硅，經(jīng)蒸餾純化后，通過慢速分解過程，制成棒狀或粒狀的“多晶硅”。一般晶圓制造廠，將多晶硅熔化后，再利用“籽晶”慢慢拉出單晶硅棒。經(jīng)研磨、拋光、切片后，即成為集成電路芯片生產(chǎn)的原料—晶圓片。

（2）光刻

光刻是在光刻膠上經(jīng)過曝光和顯影的工序，把掩模版上的圖形轉(zhuǎn)換到光刻膠下面的薄膜層或硅晶上。光刻主要包含了勻膠、烘烤、光罩對準(zhǔn)、曝光和顯影等工序。由于光學(xué)上的需要，這段工序的照明采用偏黃色的可見光，因此俗稱此區(qū)域為黃光區(qū)。

（3）干法刻蝕

在半導(dǎo)體工藝中，刻蝕被用來將某種材質(zhì)自晶圓表面上除去。干法刻蝕是目前最常用的刻蝕方式，以氣體作為主要的刻蝕媒介，并憑借等離子體能量來驅(qū)動反應(yīng)。

（4）化學(xué)氣相淀積（Chemical Vapor Deposition，CVD）

化學(xué)氣相淀積是制造微電子器件時用來淀積出某種薄膜（film）的技術(shù)，所淀積出的薄膜可能是介電材料（絕緣體，dielectrics）、導(dǎo)體或半導(dǎo)體。

（5）物理氣相淀積（Physical Vapor Deposition，PVD）

物理氣相淀積主要包括蒸發(fā)和濺射。如其名稱所示，物理氣相淀積主要是一種物理變化的工藝而非化學(xué)工藝。這種技術(shù)一般使用氬氣等惰性氣體，憑借在高真空中將氬離子加速以撞擊靶材后，可將靶材原子一個個濺射出來，并使被濺射出來的材質(zhì)（通常為鋁、鈦或其合金）淀積在晶圓表面。反應(yīng)室內(nèi)部的高溫與高真空環(huán)境，可使這些金屬原子結(jié)成晶粒，再通過光刻與刻蝕，來得到所要的導(dǎo)電電路。

（6）氧化

利用熱氧化法生長一層二氧化硅薄膜，目的是為了降低后續(xù)淀積氮化硅薄膜時產(chǎn)生的應(yīng)力（stress），氮化硅具有很強的應(yīng)力，會影響晶圓表面的結(jié)構(gòu)，因此在這一層氮化硅及硅晶圓之間，生長一層二氧化硅薄膜來減緩氮化硅與規(guī)晶圓間的應(yīng)力。

（7）離子注入

離子注入工藝可將摻雜物質(zhì)以離子形式注入半導(dǎo)體元件的特定區(qū)域上，以獲得精確的電特性。這些離子必須先被加速至具有足夠能量與速度，以穿透薄膜，到達預(yù)定的注入深度。離子注入工藝可對注入?yún)^(qū)內(nèi)的摻雜濃度加以精密控制。基本上，此摻雜濃度由離子束電流與掃描率來控制，而離子注入的深度則由離子束能量之大小來決定。

（8）化學(xué)機械拋光（Chemical Mechanical PolishingCMP）

化學(xué)機械拋光兼其有拋光性物質(zhì)的機械式研磨與酸堿溶液的化學(xué)式研磨兩種作用，可以使晶圓表面達到全面性的平坦化，以利后續(xù)薄膜淀積工序的進行。

第三篇：污水處理典型工藝流程

來源：中國污水處理工程網(wǎng)

氧化溝工藝：

中水回用處理典型工藝流程：

來源：中國污水處理工程網(wǎng)

垃圾滲濾液典型工藝流程：

城市污水回用處理工藝：

來源：中國污水處理工程網(wǎng)

鋼鐵乳化液處理典型工藝流程：

第四篇：卷煙廠典型工藝流程和配置

卷煙廠典型工藝流程和配置

制絲線

制絲線一般包括：葉片線、白肋煙處理線、梗線、切絲 線、烘絲線、切梗絲線、梗絲膨脹線、摻配加香線、儲絲 柜等幾個工藝段。

制絲線設(shè)備主要種類包括：筒類、皮帶輸送機、震動輸送

機、儲柜、定量喂料系統(tǒng)等。

其一般運行原理是：使用儲倉來緩沖、儲備物料；通過提升機提取物料，其速度受定量管內(nèi)物料高度的控制；而定量管能夠使物料流成為較規(guī)則的形狀，以提高皮帶秤的測量精度；最后，電子皮帶秤通過物料流量或皮帶速度來控制物料的計量。

葉片線：葉片線由開包機、切片機、松散筒、異物剔除 機、潤葉筒等部件組成，經(jīng)葉片線處理后的物料變得柔 軟、濕潤，可大大提高物料的可加工性。

白肋煙處理線：主要設(shè)備由白肋煙儲柜、加料機、烘培 機、電子皮帶秤、加料筒組成。經(jīng)白肋煙處理線處理后的白肋煙會被送入儲柜進行混合、浸潤、儲存，然后與烤煙 葉片摻配、儲存后進行切絲處理。

梗處理線：梗處理線由翻箱喂料機、提升喂料機、異物剔

除機、加濕筒(潤梗筒)、儲梗柜等組成。

切絲/切梗絲線：切絲/切梗絲線由切絲機、倉儲喂料機、定量管、電子皮帶秤、壓梗機、切梗絲機等組成。

烘絲線/梗絲膨化塔：通過HT(HEATED TUNNEL)—加熱通道、烘絲機/梗絲膨化塔等部件，使煙絲膨脹而變得柔 韌而有彈性。

配比加香線：通過冷卻風(fēng)機、儲柜、翻箱喂料機、提升喂

料機、配比皮帶秤、加香機和儲絲柜等部件，將葉絲、膨脹 后的梗絲、薄片絲、膨脹后的葉絲及卷包車間回收的煙絲 按設(shè)定的比例摻配、加香。

二氧化碳膨脹煙絲線

煙草膨脹技術(shù)的研究始于60年代末，70年代開始應(yīng)用于生產(chǎn)，在國際卷煙工業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。二氧化碳(CO2)煙絲膨脹技術(shù)是美國菲利浦·莫里斯(PM)煙草公司與阿爾考(AIRC0)公司于70年代聯(lián)合研制的，目前應(yīng)用最為普遍的CO2膨脹煙絲技術(shù)有BOC和BAT兩種模式。

我國自1988年開始引進此項技術(shù)，1991年首先在上海、寧

波兩家煙廠投入使用，隨后廣

一、張家口、武漢、深圳、蚌 埠五家煙廠引進，現(xiàn)在全國有30多條生產(chǎn)線，BOC和BAT 模式的均有。秦皇島煙機廠引進并消化了兩種技術(shù)，其中 BOC占2／3，BAT占1／3。

誥硌膛浞街脅粲門蛘脫趟浚壞梢約跎傺趟坑昧浚?時由于煙絲細胞組織“蓬松”而使燃燒性能得到改善，并 能減少卷煙煙氣中焦油等有害成分。

CO2煙絲膨脹工藝流程：葉片煙經(jīng)過開箱與計量、切片、松 散回潮、配葉貯葉、切絲、增溫增濕和貯絲后被定

量送入 浸漬器中，利用液態(tài)CO2浸漬煙絲 ；將含有干冰的煙絲從 罐中卸出松散，并流量均勻地送入以過熱蒸汽為干燥介質(zhì) 的高溫氣流輸送膨脹系統(tǒng)，煙絲內(nèi)的CO2快速汽化和升華, 煙絲內(nèi)的水分也被汽化和升華，煙絲細胞得到膨脹。膨脹后的煙絲經(jīng)切向分離器與工藝氣體分離，冷卻至常溫后, 通過回潮使其含水率達到工藝要求。

CO2膨脹煙絲線包括四大部分：煙絲制備段，冷端設(shè)備, 熱端設(shè)備和回潮段。其中浸漬裝置、升華裝置和回潮機是 CO2膨脹煙絲的主機部分。

煙絲制備段：主要設(shè)備包括倉式喂料機、皮帶秤、雙速輸 送皮帶(布料帶)、往復(fù)輸送機。

·倉式喂料機與皮帶秤組成恒流量控制系統(tǒng)，以提高布料 的均勻性

·雙速輸送皮帶：由變頻器控制，以低速度布料、高速度 供料

·往復(fù)輸送機：通過接收供料信號往復(fù)輸送物料

冷端設(shè)備：冷端設(shè)備主要包括浸漬器(液壓站系統(tǒng))、工藝 罐、工藝泵、高壓回收罐、低壓回收罐、高壓壓縮機、低 壓壓縮機、回收制冷機組、補償泵、貯罐(傳輸泵)、停機 制冷機組。冷端設(shè)備所處理的介質(zhì)主要為低溫、高壓的二氧化碳液體和氣體。

·浸漬器單元：主要包括浸漬器和安全裝置，浸漬器是整條線的核心設(shè)備之一，它的主要作用是完成CO2對煙絲的浸漬

工藝罐：用于儲存和向浸漬器提供工藝用CO2液體和氣體

高壓回收罐：用于在浸漬過程中，對浸漬器吹除和一次 增壓，回收浸漬器內(nèi)高壓的CO2氣體和由低壓回收罐經(jīng) 低壓壓縮機壓縮后的CO2氣體

低壓回收罐：回收浸漬器內(nèi)高壓回收后剩余的低壓CO2,再經(jīng)低壓壓縮機升壓送入高壓回收罐

低壓壓縮機：用于對低壓回收罐內(nèi)CO2氣體進行壓縮并 送入高壓回收罐

高壓壓縮機：用于對高壓回收罐內(nèi)CO2氣體進行壓縮并 送入工藝罐，循環(huán)使用

制冷機組：用于對進入冷凝器的經(jīng)高壓壓縮機壓縮的CO2 氣體進行冷卻，使之成為CO2液體，被冷凝CO2液體 根據(jù)工藝控制需要，定時排入工藝罐

工藝泵：將工藝罐內(nèi)的CO2液體迅速泵入浸漬器

儲罐單元：用于貯存和供給工藝所必需的液態(tài)CO2，貯 罐的CO2液體由槽車提供

熱端設(shè)備：熱端設(shè)備包括傳輸槽、開松器、振動柜、計量 帶、進料空氣鎖、升華器(工藝風(fēng)機、廢氣風(fēng)機)、切向分 離器、出料空氣鎖、燃燒爐(加熱器、預(yù)熱器)、冷卻振動 輸送機、冷卻皮帶輸送機。熱端設(shè)備工作溫度較高，一般 均在300℃以上。

傳輸槽：用于接送從浸漬器卸下的-78℃的干冰煙絲，煙 絲經(jīng)浸漬后通過傳輸槽進入開松器

開

松器：用于將傳輸槽落下的干冰煙絲打散，再落入振動柜

振動柜：接收來

自開松器的干冰煙絲，貯存并通過振動 體將煙絲通過限量管均勻送入計量帶

計量帶：由機架、輸送槽體、傳動裝置和出料斗等組成，在輸送皮帶的上方設(shè)有光電管來檢測物料的情況

進料空氣鎖：主要由箱體、轉(zhuǎn)子、傳動裝置三部分組成, 其作用是當(dāng)干冰煙絲通過時，能阻止空氣通過，以免過 量空氣進入升華器

升華器：由工藝風(fēng)機、廢氣風(fēng)機、升華管路、主工藝氣 體管路、冷風(fēng)旁路、廢氣管路、蒸汽系統(tǒng)等部分組成, 是CO2膨脹煙絲生產(chǎn)線熱端的關(guān)鍵設(shè)備，主要完成對干 冰煙絲的升華，促使煙絲膨脹，并使工藝氣體不斷進入 燃燒爐再行加熱循環(huán)使用

·切向分離器：用于將膨脹的煙絲與工藝氣體分離

·出料空氣鎖：用于切向分離器分離出來的膨脹煙絲輸出，并阻止空氣不進入升華裝置

·冷卻振動輸送機：接收出料空氣鎖落下的膨脹煙絲，散 熱降溫并均勻輸送

·燃燒爐：為升華器中的高溫工藝氣體提供熱量，并焚燒 生產(chǎn)線中的廢氣

·回潮段：用于對膨脹后的煙絲進行回潮降溫處理，主要包 括：皮帶秤、水分儀、回潮筒等設(shè)備。

·皮帶秤：用于煙絲流量的測量，作為回潮筒加水、加香 的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

·水分儀：用于煙絲水分的測量，其測得的數(shù)據(jù)作為反饋 信號，用來控制回潮筒加水量

·回潮筒：內(nèi)裝有噴淋裝置，有些二氧化碳膨脹線在該筒 還裝有加香加料裝置，水分5%~10%左右的膨脹煙絲經(jīng)

過充分回潮，含水率達13%±0.5%，即為成品膨脹煙絲

卷煙生產(chǎn)的物流系統(tǒng)

卷煙生產(chǎn)的物流主要包括：原料物流、輔料物流、成品物 流三部分。

原料物流系統(tǒng)

完成將卷煙生產(chǎn)使用的原料(把煙、片煙、煙梗)從進入工 廠到運送至制絲線生產(chǎn)現(xiàn)場的全過程的系統(tǒng)。包括原料供 應(yīng)、原料儲存、配方庫、原料供給、剩料回收等幾個過程。

·原料供應(yīng)：將不同類型、不同品種的原料從運送的卡車卸下，并運送到原料儲存?zhèn)}庫

·原料儲存：包括登記原料信息并生成識別標(biāo)簽、原料運輸與碼放、儲存、出庫等工序

·配方庫：配方庫計算機管理系統(tǒng)接到排產(chǎn)單，根據(jù)排產(chǎn)

順序，分別調(diào)用相應(yīng)品牌產(chǎn)品的原料配方

·原料供給：當(dāng)制絲線準(zhǔn)備好后，發(fā)出供料申請信號，激光導(dǎo)引車則將原料從配方庫送到相應(yīng)地點等待加工

·剩料回收：有些原料在一個批次中無法使用整包，將剩余原料送回配方庫暫存

輔料物流

輔料物流是將購進的卷煙輔料進行拆分后按比例重新打 包、儲存、配送到各個機臺的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括輔料供應(yīng)、輔

料拆分與重新打包、輔料儲存、輔料配送等幾部分。

·輔料供應(yīng)：將外購的輔料送至輔料拆分現(xiàn)場

·輔料拆分與重新打包：根據(jù)不同輔料的消耗量和包裝規(guī) 格，拆分大包與重新包裝

·輔料儲存：將按生產(chǎn)需要，重新按比例組合好的輔料放入 高架倉庫內(nèi)儲存

·輔料配送：根據(jù) “輔料供給”請求信號配送輔料

成品物流

成品物流系統(tǒng)是將卷接包車間生產(chǎn)的箱裝的成品煙進行分 撿、碼垛、儲存、配送的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括成品分撿、煙 箱碼垛、托盤運輸、成品儲存、配送等幾部分。

·成品分撿：通過對煙箱條形碼掃描，將不同品牌規(guī)格的 成品煙分揀到不同的出口

·煙箱碼垛：在煙箱輸送軌道出口配有自動碼垛機將煙箱 按設(shè)定數(shù)量碼放在標(biāo)準(zhǔn)托盤上

·托盤運輸：碼放好成品煙箱的托盤，由激光導(dǎo)引小車運 送到成品煙倉庫

·成品儲存：對裝有成品煙的托盤進行登記，生成識別標(biāo)簽并指定其存放位置

·成品配送：根據(jù)訂單上需要的品牌，提取并修改托盤的識別標(biāo)簽，同時將煙箱通過軌道輸送到裝車地點

卷接包生產(chǎn)設(shè)備

卷煙廠的卷接包車間的設(shè)備分為：卷接機組、煙支輸送與緩存設(shè)備、包裝機組、煙絲回收設(shè)備、嘴棒輸送設(shè)備等。

卷接機組：將成品煙絲送入卷煙機，并用盤紙將煙絲卷成煙條，再用水松紙將分切成要求長度的煙條和嘴棒接裝成成品煙支的設(shè)備。卷接機組包括送絲、卷煙、接裝等幾部分。

煙支輸送與緩存設(shè)備：是將卷接機組生產(chǎn)的煙支輸送至包裝機組、或暫時儲存、或裝盤儲存的設(shè)備。整個系統(tǒng)包括 通道、裝盤機、卸盤機、緩存設(shè)備等。

現(xiàn)代的卷接機組生產(chǎn)能力越來越大，1600支/分鐘的設(shè)備已在一些煙廠使用，煙支緩存裝置通過大容量的在線緩存 技術(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，是連接卷接機組和包裝機組的橋梁。

包裝機組：將煙支裝入小盒，將小盒裝入條盒，并在小盒、條盒外分別包上透明包裝紙的設(shè)備。包裝機組包括下 煙器、小盒包裝機、小盒儲存輸送設(shè)備、條盒包裝機等幾部分。

·下煙器：將煙支梳理整齊，按順序送入小盒包裝機

·小盒包裝機：該設(shè)備是包裝機組最為復(fù)雜、工序最多、精度要求最高的部分。主要完成取定量煙支、缺支斷支檢測、空頭監(jiān)測、鋁箔紙包裝、硬盒/軟盒包裝、粘貼口花(軟盒)、小透明紙包裝工序的設(shè)備

·小盒儲存

輸送設(shè)備：是小盒包裝機與條盒包裝機之間的 連接部分，也是包裝機組的緩沖裝置

·條盒包裝機：完成對每10小包進行一條包的包裝，條盒外透明紙的包裝過 程

煙絲回收設(shè)備：回收不合格煙支內(nèi)煙絲的設(shè)備。基本工序包括煙支梳理(將煙支沿傳輸帶縱向排放)，沿支剖切(沿?zé)?支軸向剖開盤紙)，篩分(將煙絲與其它雜物分離)，裝箱(將回收的煙絲與其它雜物分別裝箱)。回收的煙絲可送至 制絲線摻配段摻兌到低檔煙絲內(nèi)重新利用。

嘴棒輸送設(shè)備：

·嘴棒輸送設(shè)備:將嘴棒送入管道，并用風(fēng)力把嘴棒快速送至卷煙機的設(shè)備

·嘴棒發(fā)射裝置－將嘴棒依次送入嘴棒輸送管道的設(shè)備,可向一臺或多臺卷煙機供應(yīng)相同的嘴棒

·嘴棒接收裝置－嘴棒接收裝置與卷煙機相連，用于接收從嘴棒發(fā)射裝置發(fā) 送來的嘴棒.

第五篇：壓力容器生產(chǎn)工藝流程

壓力容器制作工藝流程

生產(chǎn)指令→審圖→材料計劃→封頭、法蘭外委→鉚工工藝焊接工藝編制→材料檢驗→封頭驗收→計算封頭實際中性層→按中性層、管口方位、支座板布置情況排版→下料前標(biāo)記移植→下料→刨邊→試板制作→筒節(jié)卷圓→縱縫焊接→試板機械性能試驗→人孔制作→法蘭驗收→法蘭與管焊接→對大于φ250的管著色檢查→下錐體制作→整體組裝→焊接→超聲波檢查和拍片→對缺陷進行返修→人孔及各管孔劃線→停點檢查→割制各管孔→管與筒體組裝→焊接→超聲波探傷及拍片→水壓試驗→停點檢查→需熱處理的進行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年

生產(chǎn)指令→審圖(壓力容器章、材料表尺寸與圖紙是否相符，圖中尺寸是否全是否正確、管口方位是否全、材料工程師看采用的材料是否能買到相應(yīng)的材料)→材料計劃（材料按排版情況選擇寬度和長度,主要考慮管口方位和接縫情況）→封頭外委(比圖紙尺寸厚2mm，坡口方向)、法蘭(按國家標(biāo)準(zhǔn)畫圖,清楚要做的是哪個面，注意畫水線)外委→鉚工工藝(有編制好的工藝，每一受壓元件一份工藝卡，上、下封頭各份，每一筒節(jié)各一份，工人在制作過程中要按工藝流程按時進行填寫)、→焊縫布置圖（根據(jù)焊縫分類和排版圖將每一條焊縫在圖中進行編號，以便拍片，焊接記錄，焊接工藝使用）→焊接工藝編制(一種焊接形式一份工藝，根據(jù)焊縫布置圖，每一條焊縫都對應(yīng)有焊接工藝，并對應(yīng)有焊接工藝評定)→材料檢驗（核對化學(xué)含量、機械性能、爐號、批號、鋼號、出廠日期，厚度公差，外觀，容器板為正公差）→封頭驗收（資質(zhì)、合格證、探傷、拍片報告、直徑公差；封頭總深度；表面形狀公差）→計算封頭實際中性層（封頭厚度比筒體厚度厚2mm，對接處以內(nèi)壁對齊，計算中性層時以筒體的中性層為準(zhǔn)）→按中性層、管口方位、支座板布置、相鄰節(jié)焊縫情況排版（筒體的最短筒節(jié)長度≥300m，不銹鋼＞200mm相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)＞δn（δn為名義厚度）且＞100mm。支座焊縫與筒體焊縫邊緣距離應(yīng)＞3δn、管孔距焊縫，以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包包容的焊接接頭，被補強圈、支座墊板，內(nèi)件）→下料前標(biāo)記移植（鋼號、爐批號、復(fù)驗號、產(chǎn)品編號、規(guī)格）→下料（筒體號料按排版圖下料，對筒節(jié)周長一般按封頭成型后的實際中徑展開并加焊縫收縮量，如需在卷板機上壓頭[三滾卷板機要壓頭量，我廠的是三滾的，四滾卷板機不需壓頭量]的還需加壓頭量，壓頭長度據(jù)卷板機的壓滾直徑定{大于1/2滾直徑}，下料時要注意留出刨邊加工量及火焰切割量，圖紙或工藝文件規(guī)定帶試板的部件,應(yīng)在號料時將試板號出并進行標(biāo)記移植，打上相應(yīng)的產(chǎn)品編號。）→刨邊機刨坡口（按焊接工藝確定）→試板制作（一種焊接形式一組試板，如自動焊、手把焊、手把焊打底自動焊蓋面等，試板標(biāo)上產(chǎn)品編號，試板尺寸為125*300兩塊，要熱處理的要多帶一組熱處理試板隨爐熱處理后再試驗，下料后刨坡口）→筒節(jié)卷圓（卷圓后切割壓頭量，卷制成的筒節(jié)其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負偏差Ｃ）→縱縫焊接（帶試板，停點待機械性能試驗合格后再進行其余節(jié)的焊接）→試板機械性能試驗（由技術(shù)人員提供試件圖紙，火焰切割試件時除考慮加工量外還要單邊考慮5-8mm火焰切割的淬硬層，避免機械實驗不合格，試板按圖紙進行機加工后由理化實驗室進行機械性能試驗，對機械設(shè)備受限的外委試驗）→人孔制作（注意焊接形式否則要多一組試板）→法蘭驗收（按圖紙尤其是外委加工的法蘭容易出現(xiàn)錯誤）→法蘭與管組對并焊接（焊接有B類焊縫，有C類焊縫）→對小于φ250的管著色檢查大于φ250的管對接B類縫拍片檢查→下錐體制作（有下錐體時有，沒有就無此項）→整體組裝先筒節(jié)組裝（組對時封頭與筒體內(nèi)對齊，組對時0、90、270、360分四個點組對，避免出現(xiàn)從一點往前趕到最后兩節(jié)誤差很大的現(xiàn)象，）→焊接（要及時作焊接記錄）→拍片→對缺陷進行返修（返修前要對缺陷進行分析，針對缺陷采取相應(yīng)的措施進行返修，清除缺陷時一定要對照片子將缺陷清除干凈，返修次數(shù)不能超過二次，超過兩次的要寫出方法要經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)）→人孔及各管孔劃線→停點檢查（通知質(zhì)保人員參與檢查）→檢查合格后割制各管孔→管與筒體組裝（組裝時法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸跨線或鉛垂線跨中布置，避免安裝時法蘭螺栓孔對不上）→焊接→對小于φ

250的管著色檢查→水壓試驗（法蘭封板，壓力表的選取）→停點檢查（通知鍋檢所參與檢查）→需熱處理的進行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年

常壓容器小于0.1MP