第一篇：決定金屬材料性能和質量的主要因素

決定金屬材料性能和質量的因素

化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。因此，標準中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。

化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準確測定各種元素的含量。實際生產中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。重量分析法：采用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然后用稱重法來測元素含量。容量分析法：用標準溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然后根據所消耗標準溶液的體積計算出被測定元素的含量。

光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發后所產生的特征光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特征光譜。經分光后與化學元素光譜表對照，做出分析。

火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

第二篇：鉭金屬的結構與性能研究

鉭金屬的結構與性能研究

摘 要：鉭是電子工業和空間技術發展不可缺少的戰略原料，鉭以其獨特的結構和性質，在骨科醫學、電子工業、化學工業和冶金工業有很大的應用。這篇論文主要介紹鉭金屬的資源、鉭金屬的制備和鉭金屬的結構和性質及其應用。

關鍵字：鉭金屬；戰略原料；資源；制備；結構；應用

0 引言

鉭是由瑞典化學家埃克貝里在1802年發現的，按希臘神話人物Tantalus（坦塔羅斯）的名字命名tantalum。1903年德國化學家博爾頓（W.von Bolton)首次制備了塑性金屬鉭,用作燈絲材料。1940年大容量的鉭電容器出現，并在軍用通信中廣泛應用。第二次世界大戰期間，鉭的需要量劇增。50年代以后，由于鉭在電容器、高溫合金、化工和原子能工業中的應用不斷擴大，需要量逐年上升，促進了鉭的提取工藝的研究和生產的發展。中國于60年代初期建立了鉭的冶金工業。美國是鉭消費量最大的國家，1997年消費量達500噸，其中60%用于生產鉭電容器。日本是鉭消費的第二大國，消費量為334噸。21世紀初，隨著電容器生產的發展迅速，市場供不應求。預計，世界鉭電容器的生產量達2.50億件，需消費鉭1000噸。據美國地質調查局的統計，世界鉭探明儲量14000噸。其中，澳大利亞4500噸、尼日利亞3200噸、民主剛果1800噸、加拿大1800噸、巴西1400噸。中國資源量，主要分布在江西、福建、新疆、廣西、湖南等省。從未來發展的需求看，電容器仍是鉭的主要應用領域。如果按儲量基礎24000噸計算，也只能保證24年的需求。盡管如此，鉭資源的前景仍然是看好的。首先，在世界十分豐富的鈮礦床中，伴生有大量的鉭資源。其中，格陵蘭南部加達爾鈮、鉭礦的鉭資源量就達100萬噸。其次，西方已開始利用含Ta2O53%以下的大量錫爐渣。此外，代用品的研究和利用也有了很快的發展，如鋁和陶瓷在電容器領域代替鉭；硅、鍺、銫可在電子儀器用途上，代替鉭制造整流器等。

在鄭州大學先進靶材料實驗室的李慶奎老師的團隊主要做的是高純鉭金屬靶材，做出的金屬靶材通過磁控濺射等工藝形成的薄膜廣泛應用于電子信息產業。為了更深層次的探究談金屬，我對鉭金屬的資源、制備、結構、性能和應用進行了探究。鉭金屬的資源

資源鉭和鈮的物理化學性質相似，因此共生于自然界的礦物中。劃分鉭礦或鈮礦主要是根據礦物中鉭和鈮的含量。鉭鈮礦物的賦存形式和化學成分復雜,其中除鉭、鈮外，往往還含有稀土金屬、鈦、鋯、鎢、鈾、釷和錫等。鉭的主要礦物有：鉭鐵礦[(Fe,Mn)(Ta,Nb)2O6]、重鉭鐵礦、細晶石和黑稀金礦等。煉錫的廢渣中含有鉭，也是鉭的重要資源。已查明世界的鉭儲量(以鉭計)約為134000短噸，扎伊爾占首位。1979年世界鉭礦物的產量(以鉭計)為 788短噸(1短噸＝907.2公斤)。中國從含鉭比較低的礦物中提取鉭的工藝，并且取得了巨大的成就。鉭金屬的制備

冶煉方法：鉭鈮礦中常伴有多種金屬，鉭冶煉的主要步驟是分解精礦，凈化和分離鉭、鈮，以制取鉭、鈮的純化合物，最后制取金屬。礦石分解可采用氫氟酸分解法、氫氧化鈉熔融法和氯化法等。鉭鈮分離可采用溶劑萃取法〔常用的萃取劑為甲基異丁基銅(MIBK)、磷酸三丁酯(TBP)、仲辛醇和乙酰胺等〕、分步結晶法和離子交換法。分離：首先將鉭鈮鐵礦的精礦用氫氟酸和硫酸分解鉭和鈮呈氟鉭酸和氟鈮酸溶于浸出液中，同時鐵、錳、鈦、鎢、硅等伴生元素也溶于浸出液中，形成成分很復雜的強酸性溶液。鉭鈮浸出液用甲基異丁基酮萃取鉭鈮同時萃入有機相中,用硫酸溶液洗滌有機相中的微量雜質，得到純的含鉭鈮的有機相洗液和萃余液合并,其中含有微量鉭鈮和雜質元素，是強酸性溶液，可綜合回收。純的含鉭鈮的有機相用稀硫酸溶液反萃取鈮得到含鉭的有機相。鈮和少量的鉭進入水溶液相中然后再用甲基異丁基酮萃取其中的鉭,得到純的含鈮溶液。純的含鉭的有機相用水反萃取就得到純的含鉭溶液。反萃取鉭后的有機相返回萃取循環使用。純的氟鉭酸溶液或純的氟鈮酸溶液同氟化鉀或氯化鉀反應分別生成氟鉭酸鉀(K2TaF7)和氟鈮酸鉀(K2NbF7)結晶，也可與氫氧化銨反應生成氫氧化鉭或氫氧化鈮沉淀。鉭或鈮的氫氧化物在900～1000℃下煅燒生成鉭或鈮的氧化物。

鉭的制取：①金屬鉭粉可采用金屬熱還原（鈉熱還原）法制取。

在惰性氣氛下用金屬鈉還原氟鉭酸鉀：K2TaF7+5Na─→Ta+5NaF+2KF。反應在不銹鋼罐中進行，溫度加熱到900℃時,還原反應迅速完成。此法制取的鉭粉，粒形不規則，粒度細，適用于制作鉭電容器。金屬鉭粉亦可用熔鹽電解法制取：用氟鉭酸鉀、氟化鉀和氯化鉀混合物的熔鹽做電解質把五氧化二鉭(Ta2O5)溶于其中，在750℃下電解,可得到純度為99.8～99.9%的鉭粉。②用碳熱還原Ta2O5亦可得到金屬鉭。還原一般分兩步進行:首先將一定配比的Ta2O5和碳的混合物在氫氣氛中于1800～2000℃下制成碳化鉭(TaC)，然后再將TaC和Ta2O5按一定配比制成混合物真空還原成金屬鉭。金屬鉭還可采用熱分解或氫還原鉭的氯化物的方法制取。致密的金屬鉭可用真空電弧、電子束、等離子束熔煉或粉末冶金法制備。高純度鉭單晶用無坩堝電子束區域熔煉法制取。鉭金屬的結構與性質

晶體結構：晶胞為體心立方晶胞，每個晶胞含有2個金屬原子。晶胞參數： a=330.13pm，b=330.13pm，c=330.13pm，α= 90°，β = 90°，γ = 90°，莫氏硬度：6.5，熔點：2996℃。鉭的質地十分堅硬，硬度可以達到6-6.5。它的熔點高達2996℃，僅次于碳，鎢，錸和鋨，位居第五。鉭富有延展性，可以拉成細絲式制薄箔。其熱膨脹系數很小，每升高一攝氏度只膨脹百萬分之六點六。除此之外，它的韌性很強，比銅還要優異。

物理性質：質地十分堅硬、富有延展性。化學性質：鉭還有非常出色的化學性質，具有極高的抗腐蝕性，無論是在冷和熱的條件下，對鹽酸、濃硝酸及“王水”都不反應。但鉭在熱的濃硫酸中能被腐蝕，在150℃以下，鉭不會被濃硫酸腐蝕，只有在高于此溫度才會有反應，在175度的濃硫酸中1年，被腐蝕的厚度為0.0004毫米，將鉭放入200℃的硫酸中浸泡一年，表層僅損傷0.006毫米。在250度時，腐蝕速度有所增加，為每年被腐蝕的厚度為SDS毫米，在300度時，被腐蝕的速度則更加快，浸泡1年，表面被腐蝕1.368毫米。在發煙硫酸（含15%的SO3）腐蝕速度比濃硫酸中更加嚴重，在130度的該溶液里浸泡1年，表面被腐蝕的厚度為15.6毫米。鉭在高溫下也會被磷酸腐蝕，但該反應一般在150度以上才發生，在250度的85%的磷酸中，浸泡1年SS，表面被腐蝕20毫米，另外，鉭在

氫氟酸和硝酸的混酸中能迅速溶解，在氫氟酸中也能被溶解。但是鉭更害怕強堿，在110度40%濃度的燒堿溶液里，鉭會被迅速溶解，在同樣濃度的氫氧化鉀溶液中，只要100度就會被迅速溶解。除上面所述情況外，一般的無機鹽在150度以下一般不能腐蝕鉭。實驗證明，鉭在常溫下，對堿溶液、氯氣、溴水、稀硫酸以及其他許多藥劑均不起作用，僅在氫氟酸和熱濃硫酸作用下有所反應。這樣的情況在金屬中是比F較罕見的。元素用途

鉭在酸性電解液中形成穩定的陽極氧化膜，用鉭制成的電解電容器，具有容量大、體積小和可靠性好等優點，制電容器是鉭的最重要用途，70年代末的用量占鉭總用2/3以上。鉭也是制作電子發射管、高功率電子管零件的材料。鉭制的抗腐蝕設備用于生產強酸、溴、氨等化學工業。金屬鉭可作飛機發動機的燃燒室的結構材料。鉭鎢、鉭鎢鉿、鉭鉿合金用作火箭、導彈和噴氣發動機的耐熱高強材料以及控制和調節裝備的零件等。鉭易加工成形，在高溫真空爐中作支撐附件、熱屏蔽、加熱器和散熱片等。鉭可作骨科和外科手術材料。碳化鉭用在250℃于制造硬質合金。鉭的硼化物、硅化物和氮化物及其合金用作原子能工業中的釋熱元件和液態金屬包套材料。氧化鉭用于制造高級光學玻璃和催化劑。1981年鉭在美國各部門的消費比例約為:電子元件73%,機械工業19%，交通運輸6%，其他2%。性質用途

鉭的線脹系數在0～100℃之間為6.5×10-6K-1，超導轉變臨界溫度為4.38K,原子的熱中子吸收截面為21.3靶恩。

在低于150℃的條件下鉭是化學性質最穩定的金屬之一。與鉭能起反應的只有氟、氫氟酸、含氟離子的酸性溶液和三氧化硫。在室溫下與濃堿溶液反應，并且溶于熔融堿中。致密的鉭在200℃開始輕微氧化，在280℃時明顯氧化。鉭有多種氧化物，最穩定的是五氧化二鉭(Ta2O5)。

鉭和氫以上生成脆性固溶體和金屬氫化物如:Ta2H,TaH,TaH2,TaH3。在800～1200℃的真空下，氫從鉭中析出鉭又恢復塑性。鉭和氮在300℃左右開始反應生成固溶體和氮化合物；在高于2000℃和高真空下，被吸收的氮又從鉭中析出。鉭與碳在高于2800℃下以三種物相存在:碳鉭固溶體、低價碳化物和高價碳化物。鉭在室溫下能與氟反應,在高于250℃時能與其他鹵素反應，生成鹵化物。

[2]楊鑄生，段惠敏，王秀京.四川攀西地區鈮鉭礦床的地質特征及找礦方向[J].四川地質學報.2007(04)[3]鄢明才，遲清華等.中國不同巖石類型花崗巖類元素豐度及特征[J].物探化探計算技術.Liang Peng(Henan Industrial Technology Research Institute of Resources and Materies Zhengzhou University, Zhengzhou

450001 China)Abstract: Tantalum is indispensable strategic raw materials to electronic industry and space technology development.with its unique structure and properties ,tantalum in the orthopedic medical, electronic industry, chemical industry and metallurgical industry has a great application.This paper mainly introduces the preparation of tantalum metal resources, tantalum metal and the structure and properties of tantalum metal and its application.Keywords: tantalum metal;Strategic raw materials;Resources;Preparation;Structure;application 參考文獻

[1]陳寶泉.福建南平西坑鈮鉭礦區玉帝庵礦段含礦偉晶巖特征[J].福建地質.2008（03）

The Structure And Performance Study Of Tantalum Metal

第三篇：金屬基復合材料的種類與性能

金屬基復合材料的種類與性能

摘要：金屬基復合材料科學是一門相對較新的材料科學，僅有40余年的發展歷史。金屬基復合材料的發展與現代科學技術和高技術產業的發展密切相關，特備是航天、航空、電子、汽車以及先進武器系統的迅速發展對材料提出了日益增高的性能要求，除了要求材料具有一些特殊的性能外，還要具有優良的綜合性能，有力地促進了先進復合材料的迅速發展。單一的金屬、陶瓷、高分子等工程材料均難以滿足這些迅速增長的性能要求。金屬基復合材料正是為了滿足上述要求而誕生的。

關鍵詞：金屬；金屬基復合材料；種類；性能特征；用途 1.金屬基復合材料的分類 1.1按 增強體類型分

1.1.1顆粒增強復合材料

顆粒增強復合材料是指彌散的增強相以顆粒的形式存在，其顆粒直徑和顆粒間距較大，一般大于1μm。

1.1.2層狀復合材料

這種復合材料是指在韌性和成型性較好的金屬基 材料中含有重復排列的高強度、高模量片層狀 增強物的復合材料。片曾的間距是微觀的，所以在正常比例下，材料按其結構組元看，可以認為是各向異性的和均勻的。

層狀復合材料的強度和大尺寸增強物的性能比較接近，而與晶須或纖維類小尺寸增強物的性能差別較大。因為增強物薄片在二維 方向上的尺寸相當于結構件的大小，因此增強物中的缺陷可以成為長度和構件相同的裂紋的核心。

由于薄片增強的強度不如纖維增強相高，因此層狀結構復合材料的強度受到了限制。然而，在增強平面的各個方向上，薄片增強物對強度和模量都有增強，這與纖維單向增強的復合材料相比具有明顯的優越性。1.1.3纖維增強復合材料

金屬基復合材料中的一維增強體根據其長度的不同可分為長纖維、短纖維和晶須。長纖維又叫 連續纖維，它對金屬基體的增強方式可以以單項纖維、二維織物和三維織物存在，前者增強的復合材料表現出明顯的各向異性特征，第二種材料在織物平面方向的力學性能與垂直該平面的方向不同，而后者的性能基本是個向同性的。連續纖維增強金屬基復合材料是指以高性能的纖維為增強體，金屬或他們的合金為基體制成的復合材料。纖維是承受載荷的，纖維的加入不但大大改變了材料的力學性能，而且也提高了耐溫性能。

短纖維和晶須是比較隨機均勻地分散在金屬基體中，因而其性能在宏觀上是各向同性的；在特殊條件下，短纖維也可以定向排列，如對材料進行二次加工（擠壓）就可達到。

當韌性金屬基體用高強度脆性纖維增強時，基體的屈服和塑性流動是復合材料性能的主要特征，但纖維對復合材料彈性模量的增強具有相當大的作用。1.2按基體類型分

主要有鋁基、鎂基、鋅基、銅基、鈦基、鎳基、耐熱金屬基、金屬間化合物基等復合材料。目前以鋁基、鎂基、鈦基、鎳基復合材料發展較為成熟，已在航天、航空、電子、汽車等工業中應用。在這里主要介紹這幾種材料 1.2.1鋁基復合材料

這是在金屬基復合材料中應用最廣的一種。由于鋁合金基體為面心立方結構，因此具有良好的塑性和韌性，再加之它所具有的易加工性、工程可靠性及價格低廉等優點，為其在工程上應用創造了有利條件。再制造鋁基復合材料時通常并不是使用純鋁而是鋁合金。這主要是由于鋁合金具有更好的綜合性能。1.2.2鎳基復合材料

這種復合材料是以鎳及鎳合金為基體制造的。由于鎳的高溫性能優良，因此這種復合材料主要是用于制作高溫下工作的零部件。人們研制鎳基復合材料的一個重要目的是希望用它來制造燃氣輪機的葉片，從而進一步提高燃氣輪機的工作溫度。但目前由于制造工藝及可靠性等問題尚未解決，所以還未能取得滿意的結果。1.2.3鈦基復合材料

鈦比任何其他的結構材料具有更高的比強度。此外，鈦在中溫時比鋁合金能更好地保持其強度。因此，對飛機結構來說，當速度從亞音速提高到超音速時，鈦 比鋁合金顯示出了更大的優越性。隨著速度進一步的加快，還需要改變飛機的結構設計，采用更細長的機翼和其他翼型，為此需要高剛度的材料。而纖維增強鈦恰好可以滿足這種對材料剛度的要求。鈦 基 復合材料中最常用的增強體是硼纖維，這是由于鈦與硼的熱膨脹系數比較接近。1.2.4鎂 基 復合材料

以陶瓷顆粒、纖維或晶須作為增強體，可制成 鎂基 復合材料，集超輕、高比剛度、高比強度于一身，該類材料比鋁基復合材料更輕，具有更高的比強度和比剛度，將使航空航天方面的優選材料。1.3按用途分

1.3.1結構復合材料

主要用作承力結構，它基本上有增強體和基體組成，它具有高比強度、高比模量、尺寸穩定、耐熱等特點。用于制造各種航天、航空、電子、汽車、先進武器系統等高性能構建。1.3.2功能復合材料

是指除力學性能外還有其他物理性能的復合材料，這些性能包括電、磁、熱、聲、力學（指阻尼、摩擦）等。該材料用于電子、儀器、汽車、航天、航空、武器等。

2.金屬基復合材料的性能特征

金屬基復合材料的增強體主要有纖維、晶須和顆粒，這些增強體主要是無機物（陶瓷）和金屬。無機纖維主要有碳纖維、硼纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、氮化硅纖維等。金屬纖維主要有鈹、鋼、不銹鋼和鎢纖維等。用于增強金屬復合材料的顆粒主要是無機非金屬顆粒，主要包括石墨、碳化硅、氧化鋁、碳化硅、碳化鈦、碳化硼等。

金屬基復合材料的性能取決于所選用金屬或合金基體和增強物的特性、含量、分布等。通過優化組合可以既具有金屬特性，又具有高比強度、高比模量、耐熱、耐磨等綜合性能。

其主要性能有以下幾點： 1.高比強度、比模量 2.導熱、導電性能好

3.熱膨脹系數小、尺寸穩定性好 4.良好的高溫性能 5.良好的耐磨性

6.良好的斷裂韌性和抗疲勞性能 7.不吸潮、不老化、氣密性好 3.結束語

總之，金屬基復合材料具有高比強度、比模量，良好的導熱、導電性、耐磨性、高溫性能，較低的熱膨脹系數，高的尺寸穩定性等優點，它在航天、航空、電子、汽車、輪船、先進武器等方面均具有廣泛的應用前景。

第四篇：決定人生命運的因素

每一個人都擁有生命，但并非每一個人都懂得生命；人人都希望有一個美好的人生，但并非每個人都能得到一個如意美好的人生。

人生命運的規律到底是什么呢？古人認為“三分命，七分運。”那么“三分命”和“七分運”指什么呢？下面我們來分析一下。

“命”即是人出生的時空氣場之所在，是指人出生的年、月、日、時及所在的方位，這些都是先天所定，是任何物質或外因都不能夠改變的；“運”即指運氣，是由后天的時空氣場所決定的。

“命”是與生俱來的，無法改變的，屬于先天的范疇。其中不變的因素主要是“時間+空間+人”。

首先說時間。就是出生時間：年、月、日、時，即人們常說的“生辰八字”，我們的祖先已經發現這“八字”中蘊含了各種命運，這是先天帶來的，是無法改變的。

第二是空間，就是出生的環境。兩個條件差不多的人，一個生活在美國，一個生活在非洲盧旺達，命運也會有很大的不同。還有出生的家庭環境、經濟情況和社會背景等也會直接影響到個人的未來命運，比如父母的地位、文化、性格、人品等。一般說來，一個書香世家的子弟與一個經商人家的子弟的人生是截然不同的。同樣的，在單親家庭或者父母感情不和諧家庭出生的子女的性格相對而言比較容易出問題。

第三方面是遺傳基因決定的——人的身體素質。有的人一生下來就有病，有的人則很健康。有的人聰明，有的人愚笨。

這些狀況對于一般人來說是很難改變的，除非他有很堅強的意志力，如美國作家海倫·凱勒，雖然她兩眼失明但她有超越了自身的缺陷的勇氣，能把不幸地遭遇轉化為前進的動力。

那么“運”指什么呢？運也就是人們常說運氣，我們一來到世界上，運氣就跟著來了。在我們的人生之旅中，運氣總是像天空的太陽一樣，在我們的一生中不斷地起起落落，歷盡風雨陰晴。這就是人生的運程。下面舉一個形象的例子來說明“命”和“運”的不同。假設有個花匠，他手里有一顆牡丹花的種子，他要種牡丹花。那么顯然，這顆種子自身的品質很重要，如果品質不好，開出來的花品質檔次也不會很高，牡丹花種子的品質是不可變的，也就是“命”不可變。但花匠可以選擇在春天種，也可以選擇在冬天種，不同的季節種出來的結果顯然大不一樣。同樣的，花匠可以選擇在南方種，也可以選擇在北方種，各地土壤氣候不一樣。另外，這個花匠的種植經驗和個人性格（比如是勤快還是懶惰，是細心還是粗心等）對牡丹花的長勢也有很大影響。

這個例子說到的“可以選擇”就是可變的“運”，假如這個花匠粗心懶惰或者手藝不行，并且將花種植在土地貧瘠的土地上，那么這牡丹花的“運”就不好。但是如果這個花匠細心勤奮或者手藝非凡，并且將花種植在土地肥沃的土壤上，那么這牡丹花的運自然會好。

我們每個人雖然不能選擇自己出生的時空，也不能從根本上改變自己的天賦，但我們可以通過后天的努力，盡快找到適合自己天賦發揮的領域，進而努力取得更大成績。就是說，我們不能改變這個世界，也不能改變自身的先天因素，但是我們可以改變自己的思想、人生目標、選擇等等。

我們不能改變這個世界，也不能改變自身的先天因素，但是我們可以改變自己的運程，通過改變自己的運程來改變自己未來的發展。因為人的運程是由各種因素互動而成的，處在不斷變化之中，所以可通過人的意志進行改變調整。

“三分命，七分運。”三分的命是注定了的，如果我們能把握住這70%的主動權，選對了屬于自己的人生跑道，找到了適合自己發展的那條路，人生運程風景便會更精彩！

第五篇：金屬幕墻質量標準規范

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金屬幕墻質量標準規范

1、現場材料檢驗

(1)一般規定

1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格。批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。

2)金屬幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。

(2)鋁合金型材

金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。

1)主控項目

(A)型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。

(B)檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少干5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：

① 陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15，最小膜厚不應小于12。

② 粉未靜電噴涂層厚度平均值不應小于60，其局部厚度不應大于120，且不應小于40。

③ 電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21。

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④ 氟碳噴涂層平均厚度不應小于30。最小局部厚度不應小于25。

(C)硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。

2)一般項目

型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規定：

① 型材表面應清潔，色澤應均勻。

② 型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電的傷、流痕、發粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。

3)質量保證資料

(A)型材產品合格證、年限質量保證書。

(B)型材的力學性能檢驗報告。

(3)鋼材

金屬幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。

1)主控項目

(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。

(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。

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(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40。

2)一般項目

鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊、截面不得有毛刺、卷邊等現象。

3)質量保證資料

(A)鋼材的產品合格證(B)鋼材的力學性能檢驗報告(4)金屬板面材

金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質量以及加強肋的檢驗。

1)主控項目

(A)板材厚度的檢驗指標，應符合下列規定：

① 幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁板厚度不應小于2.0mm。

② 幕墻采用鋁塑復合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm。

③ 幕墻采用蜂窩鋁板時，當厚度為10mm的蜂窩鋁板應由1mm厚的正面鋁合金板，0.5～0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結而成;厚度為10mm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為1mm。

(B)板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。

當對鋁合金板材(單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板)表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應符合下列規定：海邊及嚴重酸雨地區，可采用三道或四道氟碳大貓網專注于門窗幕墻電商行業 3

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樹脂涂層，其厚度應大于40，其他地區可采≤用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25。

(C)板材尺寸檢驗

① 板材邊長的檢驗，應在金屬板安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000時為±2.0，>2000時為±2.5。

② 板材對角線的檢驗。用分度值為1mm鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm。

③ 孔中心距的檢驗，用分度值為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于±1.5mm。

(D)折彎角度和高度檢驗① 折彎角度的檢驗，用分度值為0.02° 的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2°。

② 折邊高度的檢驗：用分度值為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺進行檢測，其允許偏差≤1.0。鋁塑復合板和蜂窩板折邊應采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。

2)一般項目

(A)金屬板材的表面質量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為1mm鋼卷尺檢查。質量應符合下列規定：

① 板材的表面平整度應保證在≤2/1000 范圍內。② 板材的表面氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落現象。

(B)加強筋及其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質量應符合：

① 單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準確，調整方便，固定牢固。

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② 已加工完成的鋁塑復合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應采用中性硅酮耐候膠密封。

③ 單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。

3)質量保證資料

(A)鋁板的產品合格證。

(B)鋁板的物理性能、化學成分檢驗報告。

(5)硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料

金屬幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。

1)主要項目

(A)出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。

(B)硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。

(C)硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為1mm的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

(D)硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0.05mm 的游標卡尺測量。

(E)應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。

2)一般項目

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(A)硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。

(B)注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應一致。

3)質量保證資料

(A)結構硅酮膠剝離實驗記錄。

(B)質量保證書和產品合格證。

(C)相容性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。

(D)進口商品的商檢證。

(6)五金件及其他配件

1)主要項目

(A)金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。

(B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。

2)一般項目

(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。

(B)滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：

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① 用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。

② 采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能、滑撐、限位器應采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。

3)質量保證資料

(A)鋼材產品合格證。

(B)連接件產品合格證。

(C)鍍鋅工藝處理質量證書。

(D)螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。

2、加工制作質量

(1)一般規定

加工制作構件應按構件的數量的5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。

2)金屬幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。

3)隱框幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。

4)不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠;

5)產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。

(3)一般項目

1)構件連接及縫隙處理方法檢驗：

(A)采用觀察檢查方法檢驗;

B)質量指標：

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① 構件連接牢固;

② 各構件連接處的縫隙應進行密封處理;

2)外觀質量檢驗：

(A)采用觀察檢查方法檢驗;

(B)質量指標：

① 表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm;

② 表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求;

(4)質量保證資料

1)設計圖紙資料;

2)自檢、互檢記錄;

3)產品合格證。

3、安裝質量檢查

(1)節點與連接檢驗。

1)一般規定

節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：

(A)每幅幕墻應按各類節點總數的5%抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個;錨檢應按5%抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。

(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程節點拆開檢查。

2)主控項目

預埋件與幕墻連接的檢驗。

① 檢驗方法

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a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。b)用分度值為1mm的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。

② 檢驗指標應符合下列規定：

a)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。

b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。

c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。

d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整，構造形式與焊縫應符合設計要求。

e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。

(B)錨栓連接的檢驗

① 檢驗方法

a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm 的聲度尺測量錨固深度。

b)由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。

② 檢驗指標應符合下列規定：

a)錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。

b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。

(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗

① 檢查方法

a)手動和觀摩檢查。

b)底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。

② 檢驗指標

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a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。

b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。

d)密封膠應平順嚴密、粘結牢固。

(D)立柱連接的檢驗

① 檢查方法

a)在立柱處觀察檢查。

b)用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。

② 檢驗指標應滿足：

a)芯管材質，規格應符合要求。

b)芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。

c)上下兩立柱間隙不應小于10mm。

d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。

(E)梁、柱連接節點的檢驗

①檢查方法

a)在梁、柱節點出觀察和手動檢查。

b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。

② 檢驗指標應符合下列標準：

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a)連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。

b)梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。

c)與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。

3)一般項目

金屬框架與連接件表面質量的檢驗。

① 檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

② 檢驗指標應符合下列規定：

a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。

b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。

c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。

幕墻內排水構造檢驗

① 檢查方法

在設置內排水的部位觀察檢查。

② 檢驗指標

a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求。

b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。

(C)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗

① 檢查方法

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觀察、檢查隱蔽記錄。

② 檢驗指標

a)型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。

c)電焊焊渣清除干凈。

d)焊接部位防腐油漆補刷到位。

4)質量保證資料

(A)設計圖紙資料。

(B)隱蔽工程檢查驗收記錄。

(C)錨栓檢驗報告。

(2)要構件與板材安裝檢驗

1)一般規定

(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。

(B)幕墻安裝前應對鋁塑板的剝離強度進行復檢。

(C)安裝質量檢驗，應按規定抽樣：

① 每個檢驗批每100m2 應至少抽查一處，每處不得小于10m2。

② 對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻結構和工藝特點，由監理單位和施工單位協商確定。

(D)防火防雷措施的抽樣：

① 有均壓環的樓層數少于3層時，全數檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。

② 防火構造按防火分區總數抽查5%，并不得少于3處。

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2)主控項目

(A)預埋件安裝質量的檢驗

① 檢驗方法

a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。

b)在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標高及水平位置。

c)用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。

② 檢驗指標應符合下列規定

a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。

(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規定：

① 檢驗方法

a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。

b)用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。

② 金屬幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規定：

a)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。

b)相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。

c)相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。

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(C)金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，(D)金屬幕墻的防火，保溫檢驗

① 檢驗方法

a)對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。

b)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。

② 檢驗指標應符合下列規定：

a)防火節點構造必須符合設計要求。

b)防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。

c)防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。

d)擱板厚度不宜小于1.2mm，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm 金屬幕墻的防雷檢驗

① 檢驗方法

a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。

b)觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。

② 防雷檢驗指標應符合：

a)金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。

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b)主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環間距。

金屬幕墻板縫注膠檢驗

① 檢驗方法：

a)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。

b)切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。

② 檢驗指標要求：

a)板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。

b)板縫填充料必須符合設計要求。

c)注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。

(G)金屬幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況。現場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段，用20mm 直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min(水壓≥210kPa)，檢查滲漏現象。

3)一般項目 金屬幕墻外觀質量檢驗

① 檢驗方法

a)在較好自然光下，距幕墻600mm 處觀察表面質量。

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b)觀察檢查金屬板顏色。

c)用分度值為1mm 的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。

d)觀察檢查密封膠的外觀質量 大貓網整理分享

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