第一篇：打箱班組5S管理條例.

打箱班組5S管理條例

為了給大家創造一個良好、安全、衛生的工作環境，使大家能夠在工作中得心應手、節約材料、提高工作效率和經濟效益，分廠要求大家嚴格按“5S”管理理念做事，養成良好的工作習慣。現制定打箱班“5S”管理條例如下：

一、每次開完爐后，要及時吊轉澆注后的砂箱，吊轉前要把壓鐵吊到指定位置整齊擺放，墊鐵不能隨地亂扔，卸下鎖箱螺栓，把螺栓、墊片和螺母帶在一起放在專設的木箱內，要輕拿輕放，不得碰壞絲扣。粘鐵不能再用的螺栓要集中堆放在指定位置，等待準備班處理。澆注后的砂箱堆放整齊，堆放區留出安全通道。塌箱的落砂清理干凈，吊轉后的扣箱垮要干凈整潔。如若壓鐵擺放不整，發現一次，扣款10元，若發現有亂扔的鎖箱螺桿、墊片、螺母，發現一個扣款5元。堆放區沒留安全通道，扣款10元。

二、起吊用的鋼絲繩和打箱工具要在指定位置保管放置，不能隨意亂放，若鋼絲繩亂放，發現一次，扣款10元，在工作現場不能隨意扔垃圾，如煙盒、煙頭、食品包裝袋等，若發現，每次扣款10元。

三、打完箱后，大的鑄件吊到清鏟區指定的位置擺放，較小的鑄件放在鐵斗內，造型用的冷鐵和掉在落砂床上的芯骨、螺桿要揀出放到落砂床旁，等待其他班組收走，如若發現冷鐵和芯骨等沒有揀拾或隨意亂扔，每次酌情扣款5~10元。

四、打箱后的砂箱，按照車間要求，該回造型跨的運回造型跨，按照砂箱的大小型號，整齊地碼放在指定位置，該出車間的，整齊的碼放在澆注跨或平車上，等待服務班組運出。粘有流鐵的砂箱，把流鐵清理干凈（粘得太牢清理不下的除外）。工作結束后，打掃干凈現場。檢查發現或其他班組反映不同大小型號的砂箱混放，或砂箱碼放不整，每次扣款20元。

五、工作現場的照明、風扇等電器，在人員離開時必須關閉，工作現場的配電柜門在無人操作時，必須關閉。若發現在人員離開后，工作現場的電器未關完，配電柜門未關，扣款10元。

六、更衣室和現場休息室要干凈整潔，每個班組人員離開時打掃干凈更衣室，更衣室和現場休息室內的照明燈、電爐子、飲水機、電風扇等電器，在人員離開時必須關閉，以保證用電安全，節約能源。若早上剛上班檢查發現更衣室不干凈，東西亂放，酌情扣打箱班5~10元，一處電器未關扣10元。若白天其他時間檢查發現更衣室臟亂，酌情扣清鏟班5~10元，在室內無人時，發現一處電器未關扣款10元。

七、吸煙到指定的吸煙點或休息室，廠區其他地方堅決杜絕吸煙現象，并確保生產現場無煙頭。如發現有人在廠區其他地方吸煙，發現一次，扣款50元。如在生產現場發現煙頭，每個煙頭扣款5元。

鑄造分廠

二0一三年三月

第二篇：班組5S管理應用

班組5S管理應用

班組現場5S為班組的現場管理的核心，更是提高班組工作效率的核心。

所謂的班組現場5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養。因此，要想創建高效的現場管理，班組長就必須要用到5S，因為5S既是創建高效班組現場的基礎，又可以起到規范班組現場的作用。那么，班組如何推行和實施現場的5S管理呢?

1.整理(SEIRI)

定義：區分所有工作場所中有用和無用的物品并**工作場所中的無用物品。

目的：騰出“空間”，減少對于廠房、工作場所和存放設施的浪費。

推行要點：

全面檢查作業場所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。

作業場所的檢查范圍包括以下內容：

工作場所地面的物品：設備、設施、工裝;臺車、推車、叉車等運輸工具;成品、半成品、不良品、原材輔料;長期不用的紙箱、容器和雜物等。

工作臺上的物品：棉紗、手套等消耗品;螺絲刀、扳手等工具;水杯、飯盆等個人物品;圖紙、作業指導書等資料。

材料架的物品：原材輔料、不用的材料、報廢的材料等其他非材料性的物品。

工作現場的墻面：宣傳標語、指示牌、配線、配管等。

總之，凡是工作現場中的任何物品都是我們檢查和整理的對象。

現場物品的有用與無用的判定

根據現場物品的使用狀況，制定要與不要的標準，根據要與不要的標準對現場中的所用物品進行判斷，并將需要與不需要的物品分開，列出**物品的清單。

1)調查物品的使用頻度，決定物品的放置地點和處置方式，具體如下：

2)制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的**制度;制定循環、**、燒毀、掩埋等處理方法，設定廢棄小組，減少廢棄物品的制造。

3)定期對作業現場的物品進行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品;配線、配管是否雜亂;產品或工具是否直接放在地上;是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

2.整頓(SEITON)

定義：把有用的物品依照規定整齊擺放，加以標識。

目的：工作場所一目了然;減少或消除尋找物品的時間;消除積壓物品。

推行要點：

要落實前一步驟整理工作。整理工作沒有落實不僅浪費空間，而且零件或產品因變舊、過期而不能使用造成浪費;不要的物品置于現場造成空間窄小，對之進行管理又導致管理的浪費，如：庫存管理或盤點耗時產生的浪費。

布置流程，確定置放場所。要采用定品、定位、定量的三定原則確定現場物品的置放場所，并注意以下內容：

1)參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所;原則上100%設定物品放置位置;

2)流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等;

3)生產線附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右;危險品應在特定的場所保管;

4)不良容器應及時**，紙類物品不可放在潮濕場所;

5)無法按規定位置放置的物品應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等。

規定物品放置方法。規定物品放置方法時應注意以下要點：

1)以物品的類別形態來決定其放置方法，放置物品必須先入先出

2)放置方法原則上為平行，直角方法，不超過規定的范圍

3)危險物品放置場所要隔離

4)清掃用具以掛式方法放置

5)必要時設物品負責人及點檢表

物品的識別管理：

1)機器設備識別

識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用)等。

2)產品識別

識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數量、狀態(良品、不良品、返修品、試制品等)。

識別方法：說明書、印記、標識牌等。底。

3)作業識別

識別內容：作業狀態(作業開始、作業中斷、作業結束)、檢驗狀態(待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格)、作業類別(沖壓、焊接、表面處理、組裝)等識別。

識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。

4)環境識別

通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等;

區域：辦公區、作業區、檢查區、不良區、吸煙點等;

設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等;

環境識別一般通過顏色、各類標識牌來區別。

標識生產現場的所有物品。物品的標識應結合目視化管理的方法。物品和其所放置的場所原則上一對一標識。常用的標識方法有標牌、標簽、顯示板等。

工作現場的劃線定位。

劃線定位可采用的方式有四種:1)油漆 2)膠帶 3)磁磚 4)欄桿

顏色表示可采用下述方法。

1)黃色：一般通道、區域線

2)白色：工作區域

3)綠色：料區、成品區

4)紅色：不良品區警告、安全管制等

整頓應能做到以下三點：

1)整頓的結果要成為任何人在生產現場都能立即取出所需要的物品的狀態;

2)要站在新人、其它現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

3)要想辦法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

3.清掃(SEISO)

定義：**現場的臟污，并防止污染的再發生。

目的：**臟污，保持現場干凈明亮;使問題表面化。

推行要點：

1)建立清掃責任區。利用生產現場的平面圖，標識各責任區及負責人;公共區可采用輪流值日的方式。

2)執行例行掃除，**臟污。規定例行清掃的內容，確定時間;清掃過程中發現不良之處，應加以改善。如：天花板，墻壁脫落;地板破損的地方;清掃要細心，具備不容許臟污存在的觀念;清掃用具本身保持清潔與歸位。

3)調查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可采用兩種方式：杜絕式和收集式。

4)建立清掃基準，作為規范。建立清掃標準應考慮的幾點內容為：清掃對象;清掃方法、重點;要求標準;周期;時機;使用的清掃工具;使用時間;負責人。

清掃應做到：

使現場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態;雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態才行。

4.清潔(SEIKETSU)

定義：維持整理、整頓、清掃所取得的成果，并將其制度化、規范化。

目的：通過制度化維持成果，并顯現異常所在。

推行要點：

1)落實前3S的工作。徹底落實前3S的各種動作，充分利用宣傳，維持好的活動氣氛。前3S是動作，清潔是結果，即經過整理、整頓、清掃后所呈現的狀態。

2)制定目視管理，顏色管理基準。清潔的狀態在廣義上是指美化、正常，即除了前3S成果外，更要透過各種目視化措施，來進行點檢工作，使異常現象無所遁形，而立刻加以消除，讓工作現場保持在正常狀態。借整頓之定位、劃線、標識，徹底塑造一個地、物明朗化的現場，從而達到目視管理的要求。

3)5S管理制度化和標準化。根據整理整頓清掃的結果制定生產現場的定置圖，并將前3S的管理內容制定相關的標準。制定點檢方法，制作生產現場的5S點檢表,作業員或責任者認真執行，逐一點檢工作。

4)制定獎懲制度，加強執行。依5S競賽辦法，對在5S中表現優良的人員給予獎勵，要讓全體班組成員必須永遠抱著要推進5S的心情，維持5S意識。

5.素養(SHITSUKE)

定義：人人依規定行事，養成好習慣。

目的：提升“人的品質”，使每一個人成為對任何工作都持認真態度的優秀管理者和班組成員。

推行要點：

1)持續推動前4S至習慣化。前4S基本上是動作，也是手段，而通過這些手段使班組成員在無形中養成一種保持整潔的習慣，形成班組成員的良好素養;

2)制定共同遵守的有關規則、規定;

3)制定禮儀守則。制定生產現場的規范的語言禮儀、儀表禮儀、行為禮儀，形成班組成員良好的精神風貌;

4)教育訓練。對班組成員要不斷進行5S管理的教育和訓練;

5)推動各種精神提升活動(早會，禮貌運動)。

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成保守而僵化的氣氛。因此，要打破這種保守、僵化的現象，唯有堅持貫徹5S到底。

第三篇：班組現場5S管理訓練

班組現場5S管理訓練

【課程收益】

1.提升班組長的人文管理意識，建設人性化的班組作業環境 2.識別作業現場中的浪費，掌握作業環境建設的方法和工具 3.提升班組長作業現場的5S管理技能 4．提升現場的生產效率

【課程大綱】（公開課2天，內訓課2天）

一、為什么要在作業現場實施5S管理 1．看圖感悟：顧客的第一印象來自何處 2．5S是最佳推銷員，認識5S 3．企業常態中的4個問題 4．常見的現場浪費形態 5．5S管理的八大作用 6．5S活動的基本原則 7．5S管理的四大追求

8．5S管理是現代企業管理的基礎。

二、5S管理實戰

（一）如何進行整理 1S 1.整理的含義及目的 2.整理推行的要領 3.整理的做法示例

4.整理推行的步驟（現場實訓）? 現場檢查

? 區分必需品與非必需品 ? 清理非必需品 ? 非必需品的處理

? 養成每天循環整理的習慣 5.整理推行的自檢練習

（二）如何進行整頓 2S

1.整頓的含義及目的 2.整頓推行的要領 3.整頓的做法示例

4.整頓推行的步驟（現場實訓）? 分析現狀 ? 物品分類

? 決定儲存方法---推行定置管理 ? 實施

5.整頓推行的自檢練習

（三）如何進行清掃 3S 1.清掃的含義及目的 2.清掃推行的要領 3.清掃的做法示例

4.清掃推行的步驟（現場實訓）? 準備工作

? 從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 ? 清掃、檢查機器設備 ? 整修

? 查明污垢的發生源 ? 實施區域責任制 ? 制訂相關的清掃標準 5.清掃推行的自檢練習

（四）如何進行清潔 4S 1.清潔的含義及目的 2.清潔推行的要領 3.清潔的做法示例

4.清潔推行的步驟（現場實訓）? 確定清潔標準 ? 進行員工教育 ? 進行整理 ? 進行整頓

? 向作業者說明放置方法和識別方法

? 清掃并劃出區域線、明確各責任區和責任人 ? 環境色彩化 5.清潔推行的自檢練習

（五）如何培育員工的修養 5S 1.修養的含義及目的 2.修養推行的要領 3.修養的做法示例

4.修養推行的步驟（現場實訓）? 明確修養的目的 ? 制訂相關的規章制度 ? 實施員工培訓 ? 檢查修養效果 5.修養推行的自檢練習

三、5S推進原理的邏輯關系及管理理念 1.管理的最高境界 ? 復雜的問題簡單化 ? 簡單的形式重復做 ? 重復+重復+??=習慣 2.5S管理推行的終極目標 3.5S管理推行的形式 4.5S管理推行的關鍵

四、如何在作業現場推行5S 1.5S執行立項，擬定推行方針、目標和計劃。2.宣傳動員、溝通造勢。

3.建立以班組長為主要負責人的推行5S方法的責任制度，并制定實施規劃，形成書面制度。4.5S業務培訓。5.推進5S，考核評比。

6.改善實施，制度標準化，納入日常管理活動。

五、推行5S管理的基本方法

1.制定5S管理推行手冊

2.制定檢查表，由專人督促檢查。3.活用目視管理。4.紅牌作戰。5.5S文化的培育

六、推行5S管理的最后四個字 【主講老師】

楊慶德：培訓師、SYB培訓師、經濟師。

近十年的企業管理及培訓經驗。在某大型企業及合資企業任職多年，歷任車間主任、三廠廠長、副總經理，享有近十年的企業實戰管理經驗。培訓方面追求理論的理性認知，即將復雜的問題簡單化。結合自身實戰經驗的傳授與分享和通過貼近學員身邊的案例分析及配合課程內容穿插相關有針對性的參與性互動和現場情景模擬，避免單純、枯燥的講與聽，全方位調動學員的學習積極性、主動性，已達到快樂學習之目的。并致力于在快樂學習的培訓過程中整合形成現代企業的團隊意識、競爭意識、溝通推銷意識和管理服務意識。

教學風格重參與、互動、實操；風趣幽默、積極開放、知識寬泛、深入淺出、形式多樣；奉行快樂學習的理念。通過快樂學習的形式使學員能夠實現對自己已有的知識、經驗和認知等方面的沉淀進行感悟和提煉，達成動心、開釋、啟悟之效果。從而影響和改善其行為，進而影響和改善其工作質量和生活質量。已達到學后要有新行為，實現“學而時習之，不亦悅乎。”的效果和目的，深受客戶和同行們的好評。先后擔任多所大學《管理學》、《市場營銷》等專業的客座教授和擔當多家企業及培訓機構的高級培訓師。現任三家企業董事及勞動和社會保障部門創業咨詢專家委員會成員和市場營銷協會、兵團新型工業化建設管理人才專家庫成員

【近期服務過的企業】

國電、華電、中石油、農業銀行、麥克維爾、新賽股份、銀隆國際、南航等。

培訓師：楊慶德溝通咨詢方式 電 話：***、*** 郵 箱：1399923786@qq.com、eyqd@sina.com

QQ：1399923786

第四篇：班組5S管理推進計劃書

班組“5S”管理推進計劃書

一、統一思想階段：

12月1日—6日

以培訓方式開展，根據倒班人員情況分四批進行培訓。主要介紹“5S”的歷史，具體內容，相互關系，實施原則，管理精髓，帶來的好處等內容，具體內容見《班組“5S”管理相關知識點》”

二、形成組織階段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推進委員會，形成相應的制度，保障組織的工作能夠順利開展。

三、具體實施階段分兩個階段：

1、實施的基礎階段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

將工作場所的所有物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。要點：

編寫相應的制度以保障所有物品能被正確的區別對待；

非必需品（如一般物品、零部件、機器設備等）根據不同的類別由不同級別的人判定；

根據判定的結果進行相應處理（特別處理、分類出售、另作他用、訓練工具、展示教育等）；

★此處要慎重，應避免錯誤的處置

1.2、整頓：

12月13日—12月19日

把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：

工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。要點：

編寫相應的制度以保障所有物品能被正確的‘三定’（定點、定容、定量）； 物品類別可分為：工具設備、辦公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清掃：

12月31日—1月10日

將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：

穩定品質，減少工業傷害。要點：

編寫相應的制度使各類區域有不同的清掃、檢查和評價標準，以保障其能被正確的處理；

區域可分為：值班室、配電室、辦公室等；

對清掃中出現的污垢來源要進行分析，是設備跑冒漏滴的問題還是其它的問題，要想法杜絕污染源；

2、實施的提升階段：

1月10日—未來

2.1、清潔：

形成制度化、規范化，定期進行“3S”。目的：維持前面“3S”成果。要點：

依據區域清潔衛生責任表對每天對各區域進行檢查，將不符合“3S”標準的現場拍照懸掛，并將改進后的現場拍照對比。

2.2、素養：

每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。要點：

1、合理化建議的推行（相應的獎懲）

2、每周對區域衛生保持情況良好的個人進行表揚，并給予一定獎勵

四、優點：

通過推行“5S”，有以下優點：

1、提升企業形象——整齊清潔的工作環境，提高外界對企業的好評；

2、消除七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費；

3、提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業；

4、質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，工作質量可靠；

5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少；

6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

第五篇：班組5S管理方法

“5S”班組管理方法

為保證班組建設工作的積極推進，各班組能夠科學地管理管理班組日常工作，使班組建設面貌能夠有較大的提升，現推行班組“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

一、整 理

定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

目 的：

1、改善和增加作業面積；

2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；

5、有利于減少庫存量，節約資金；

6、改變作風，提高工作情緒。

意 義：把要與不要的物分開，再將不需要的物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。要 點：

1、梳理班組資料、文件、規程、圖紙等，留下最新版，淘汰舊版已經不用的。

2、整理班組工器具情況，留下完好的，淘汰損壞的。

3、整理班組備品備件情況，留下完好的，淘汰損壞的。

4、整理辦公場所，區分平時工作中哪些是工作中經常用到的，哪些是無用的。

二、整 頓

定 義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

目 的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。意 義：把需要的物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

要 點：

1、物品擺放要有固定的地點和區域，并在工作場所設置定點擺放圖，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些；

3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

4、庫房貨架擺放要按類存放在同一貨架，按常用備件放在拿、放方便的地方，不常用的備件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，擺放整齊；

5、文件、資料、規程、圖紙、制度、設備臺賬、記錄表紙要按類存放在不同的文件盒內，并統一編號。

6、用后的工具、文件、資料、規程、圖紙、記錄表紙必須按定置規定放在原處，以便于下次使用。

7、新下發的工具、文件、資料、規程、圖紙必須按類進行編號，并放于同類文件盒內，并做好登記，以便于以后查閱。

8、對于已經過時文件、制度、資料、規程、圖紙必須及時清除，并做好記錄，以防在操作中規程、圖紙與實際不統一造成誤操作的發生。

9、備品備件使用、領取后要及時更新設備臺賬，以便于以后查找和使用。

10、終結后的工作票必須按規定放在固定的文件盒內，并按工作票種類，許可時間集中存放。

三、清 掃

定 義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾、清除辦公場所的垃圾。目 的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮、整潔。

意 義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，工作、辦公環境更加舒適，也是實施自主保養的第一步。

要 點：

1、自己使用的物品，如設備、工具、更衣箱、文件柜、資料柜等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃人員；

2、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

3、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有灰塵、煤粉和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以消除。

4、發現工作場所有垃圾要及時清掃，垃圾桶垃圾超過三分之二時必須及時傾倒。

四、清 潔

定 義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

目 的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。工作環境更加舒適。

意 義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。

要 點：

1、廠房環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高員人勞動熱情；

2、不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

3、員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

4、要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

五、素 養

定 義：人人按章操作、依規行事，養成良好的工作和生活習慣，使每個人都成為有教養的人。

目 的：提升“人的優秀品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

意 義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身素質和境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

要 點：

1、每個人都要養成良好的個人素質，不要隨地扔垃圾、煙頭等雜物；

2、使用工具后按定置擺放在原位；

3、吃完飯后要將桌面擦干凈，飯盒及時清洗干凈收到柜內；

4、文件、記錄本、記錄表紙用完后放在規定位置；

5、工作聯系做到文明禮貌；

6、公共場所不要大聲喧嘩；

7、有上級領導到來要有禮貌，起立點頭示意，以示禮貌。

8、做到遵紀守法，尊老愛幼。

六、5S管理實施方法

為了使“5S”班組管理方法能夠更好地運用，現推薦“5S”20種實施方法以便于大家更好的掌握。

1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

3、四適法：適時、適量、適質、適地。

4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

5、IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

7、裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

8、三易原則：易取、易放、易管理。

9、三定原則：定位、定量、定標準。

10、流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

11、標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

12、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

13、OEC法：日事日畢，日清日高。

14、雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

15、矩陣推移法：由點到面逐一推進。

16、榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

17、流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

18、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

19、教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

20、疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

安全監察部

2014年3月14日