第一篇：攪拌站生產班組安全操作規程

攪拌樓操作室安全操作規程

1、攪拌樓工作人員，必須經過專門技術培訓，熟悉本操作，且有當熟練的技能，并經考試合格后方可上崗操作。

2、操作人員應熟悉本樓的機械原理、混凝土生產基本知識和常規安全知識。

3、作業人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發辮塞于帽內。

4、嚴禁酒后上崗及精神不正常的人員登樓操作，非操作人員未經許可不得進入操作室。

5、消防設施必須齊全、良好，符合消防規定要求，操作人員均應掌握一般消防知識和會使用消防實施。

6、攪拌樓禁止放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時采取可靠安全措施，用完后立即收回；其他潤滑油脂也應存放在指定地點，費油、面紗應集中存放，定期處理，不準亂扔亂潑。

7、禁止用明火取暖，必要時用空調取暖。

8、電器設備的金屬外殼必須有可靠的接地裝置，其接地電阻必須小于4Ω，雷雨季節前應加強檢查。

9、當發生漏電事故時，應立即斷開有關電源，并進行急救。

10、攪拌樓上的通風、除塵設備應配備齊全，且達到相應效果，大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度符合工業三廢排放標準規定，不得超過150mm/m3。

11、攪拌樓工作人員務必做好交班工作并做好記錄，杜絕因交辦工作失誤造成的安全事故發生。混凝土攪拌機安全使用規程

1、固定式攪拌機的操作臺應使操作人員能看到各部位工作情況，儀表、指示燈信號準確可靠。

2、攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均應裝設防護罩。

3、傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固靈活可靠，確保正常工作。

4、骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得進入攪拌主機。

5、作業前應進行空機試運轉1-2分鐘，確認設備運行正常后方可投料攪拌。

6、作業過程中發生故障不能繼續運轉時，應立即采取應急措施，用最快的時間清除主機內的混凝土，待設備故障清除后方可恢復使用。

7、混凝土生產完畢后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如須進入主機內清洗或檢修，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

攪拌站電工、機修工安全操作規程

1、電工、機修工必須具備必要的專業資質，持證上崗。必須體檢合格，具有符合本工種要求的身體素質。

2、認真執行“安全第一、預防為主”的方針，遵守公司安全生產的各項規章制度。

3、使用的安全工具要定期檢查，起重工具要定期檢查維護，確保使用中安全可靠，電工工具要確保絕緣可靠。

4、電源電路的布置合理，線路設備的絕緣必須良好，布置整齊，不得捆綁在樹上或鐵架上。

5、電動機具和照明設備，必須通過開關或插座接電源，嚴禁將線頭直接插入插銷底座或直接掛在燈頭上，露出機體的轉動部分應設防護罩，嚴禁一個開關接幾臺電動機設備。

6、照明電線路上使用的瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔斷器燈頭等有破裂情況者不得使用，普通照明燈不得當移動式工作燈使用。

7、定期、不定期檢查用電安全情況，及時處理線路設備用電問題，更換老化、破損電線，消除事故隱患。

8、維修各類設備，必須先斷開電源，并由維修人員掛上警示標志，取走控制鑰匙。確認機械不運轉后，方可進行維修。維修結束或需要試機時，必須在確認人員已經撤離、工具全部拿走、所有臨時安全措施已經拆除，符合開機條件后方可試機。

9、維修設備和易墜落物下方嚴禁站人或穿行，禁止上下垂直同時作業。

10、氧氣和乙炔瓶應該分開放置，保持5 米以上的距離；周圍不準明火作業、吸煙及有電源線橫過，要避免頻繁移動。

11、對于氣動控制系統，應定期檢查各部件的可靠程度，壓力表、安全閥、儲氣罐必須按國家有關規定定期限送有關部門檢測，確保其安全運行。

12、檢修空壓機、儲氣罐及氣動系統時，必須在停機或關斷氣源，排除余氣，壓力表指示為零后，方可拆卸設備。

普工班安全操作規程

1、嚴格遵守公司各項安全規章制度，加強安全生產意識，牢記安全生產，人人有責，樹立安全第一的思想。

2、清理攪拌主機，操作人員如需進入主機內時，必須通知攪拌樓操作人員，切斷電源，并掛號警示標志牌，設專人在外監護，或由電工卸下熔斷器并鎖好電閘箱。

3、進入攪拌主機之前，必須佩帶安全帽等防護用品，即：安全帽、防護鏡、口罩，待全部防護用品戴好后方可進入攪拌主機進行操作。

4、清理主機下料口時，必須系好安全帶和佩帶防護用品，在有人監護下操作。

5、進行高空作業時（主要是八個粉料罐），必須佩帶安全帽、安全帶、口罩后方可攀登作業，高空作業時做好防滑措施，不得向下投擲材料、工具等。

6、當風速在10.8m/s以上、雷雨天氣、大霧等嚴禁登高作業。

7、打掃場地、清理骨料倉周邊衛生時必須戴好口罩。

試驗室安全制度

1、全體工作人員務必提高安全意識，自覺遵守安全制度。

2、實習人員，接受安全教育后，才能進入試驗室跟班學習。

3、嚴格執行操作規程，正確使用儀器、設備、工具，不得違章作業。

4、試驗室電源線路走向合理，電器設備要安裝漏電開關和接地裝置，有電器運行時，須安排人員值班。

5、高空作業系好安全帶，攀爬樓梯注意防滑，水泥取樣上下樓梯時雙手務必抓牢爬梯。

6、嚴禁戴手套開關用電設備，發現裸露接頭或漏電現象立即報告。

7、工地取樣必須佩帶安全帽，嚴格遵守《工地施工安全制度》。

8、駕駛員出車務必做好出車記錄，車速不能超過60km/小時。

9、下班后與節假日，在不影響檢驗環境前提下，切斷電源、水源，關好門窗。

10、試驗室內必須設置、配備消防設施和器材，消防設施和器材應經常檢查，任何人不得挪動位置。

11、除遵守本制度外，還應遵守《公司安全操作守則》以及國家相關法令法規。

砼輸送使用安全技術規程

一、遵守國家有關的安全法規和國家有關的建設機械使用安全技術規程，進入施工現場必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，嚴禁酒后作業。

二、按澆砼現場要求安置好輸送泵，確認砼泵安裝平穩、牢固后方可接通電源。

三、開泵前應檢查電器操作箱泵送開關處于泵停位置，攪拌換向閥處于中位，各截止閥處于開位，以及各部潤滑情況和各部螺栓有無松動，有無漏油、漏電情況。

四、啟動后，應空載運轉，觀察各儀表是否正常，并待油溫達15℃以上，確認一切正常后方可作業。

五、開泵或停泵時，要先與端部操作人員取得聯系。

六、泵送作業中，料斗中的砼平面應保持在攪拌軸軸線以上，避免吸人空氣；當因供料中斷或其它原因被迫停泵時，停機時間內應保持每隔5—10分鐘（冬季），30分鐘（夏季）作2—3個反、正泵運動。當停泵時間超限時應排空清洗管道。

七、發生堵管時，應先反泵2—3次，確認管內無剩余壓力后，方能拆卸管道。

八、當骨料分離嚴重，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌均勻后再泵送，不得在料中加水。

九、作業過程中，要經常檢查螺釘、閥部、油管接頭等部位，發現問題及時處理。當油溫超過70℃時，應停機冷卻并查明原因后再行作業。

十、作業結束后，要將泵內砼清理干凈，空機運轉8—10分鐘使各潤滑點潤滑到位。并清理泵、管各部衛生，保持泵機整潔。

十一、認真填寫交接班使用記錄。砼攪拌運輸車使用安全技術規程

一、嚴格按照國家交通法規駕駛車輛。

二、上車前：應認真巡視檢查車輛及工作裝置部分有無漏油、漏水、漏汽現象發生和各部分有無異常，特別要注意車底下及四周有無障礙物。

三、上車后：啟動內燃機應進行預熱運轉并檢查各儀表指示值是否正常，制動氣壓是否達到規定值；應保持低速旋轉攪拌筒3---5分鐘，確認一切正常后先加水濕潤攪拌筒體內部，再反轉筒體排出積水和雜物，方可裝料。并將攪拌筒轉速調節到“裝料”或低速位置。

四、運輸中：攪拌筒應低速運轉，不得停轉，特殊情況除外。行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15Km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門、高、低壓線等設施時，應特別小心，必要時可繞道行駛。在行駛中隨時掌握車輛的安全性能狀況，發現異常，立即停車檢查并通知攪拌臺。隨時注意整車衛生，掛好料口保護袋，確保不滲料、撒料。

五、放料時：注意掌握了解施工現場澆注場地情況，避免車輛被陷、掛碰和發生意外事故。如遇工地待料時應保持慢速旋轉或每半小時轉一次罐；如與遇堵管或其它原因要耽誤一小時以上的應立即向攪拌臺匯報另行協調。如遇有剩料須向攪拌臺匯報以便協調。

六、作業后：應先清洗筒內，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等進行沖洗及清除砼結塊。當需進人筒體內清除結塊時，必須先取下燃機電門鑰匙，并留有監督人員方可作業。

七、收車后離接班時間兩小時以上的必須清洗車罐，必要時征得攪拌站的支持加入適量石子進行清洗罐內。

八、認真做好交接班記錄，接班人員必須提前半小時到站內，當班司機應對車況、運輸情況進行當面交接。

九、嚴禁車輛帶“病”運行；嚴禁閑人常滯留于駕駛室。堅決杜絕酒后駕車作業。

十、車輛進出時駕駛員必須下車過磅.當班時間內，當班駕駛員必須堅守崗位，等待任務。

十一、水箱的水位應保持正常，冬季停車時，應將水箱和供水泵系統的積水放凈。

第二篇：攪拌站安全操作規程

一、攪拌站操作人員必須經過專業培訓，了解使用設備的構造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上機操作。

二、操作人員要聽從指揮，積極配合調度完成混凝土的生產澆任務。

三、每班作業人員上崗前，根據生產任務單，必須了解水店水泥砂石料及添加劑的儲存量級技術指標，明確作業要求。

四、每班作業前認真新聞記者上一班填寫的交接班記錄，了解設備當前使用狀況，做到先檢查，后啟動，作業中要精力集中，不得玩忽職守，嚴禁酒后操作。

五、為保證質量，操作前按混凝土配比單調整好上料數量，經核對確認無誤后，方可開盤，開盤后未經技術人員許可任何人不得變更配比。

六、操作室內嚴禁聊天打鬧，嚴禁外崗位員進入，如有特出情況，經領導批準后，才得入內，并應由操作人員帶領不得亂操作室內的儀器設備。

七、每班作業完成后認真打掃，清洗攪拌機，操作人員離開前，拉閘斷電關好水源閘門。

八、合理使用設備，不蠻干，不“帶病運行”，出現故障及時全力搶修。

九、冬季施工要有相應的防范措施，認真做好主要部位的保溫防凍工作。

十、操作人員要受護設備，嚴格執行保養規范，加強保養維護工作，確保各電氣部件，電控系統等具有良好的防塵、防潮性能，確保整體設備處于良好狀態，并且美觀保潔，做到文明施工。安徽臨泉鼎力混凝土有限公司

攪拌機清罐安全操作規程

一、清罐工作業前必須戴好安勞動保護用具，不準穿拖鞋和赤臂上崗。

二、清罐前必須檢查作業現場是否有不安全因素，如發現應及時排除方可作業。

三、清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機電閘，清罐工監督，清理攪拌機時任何人不準合閘。

四、清理攪拌機內部時，在確保拉下攪拌機電閘后，將操作系統的鑰匙拔下放在指定地點，打開攪拌機蓋確保攪拌機蓋固定好方可進行清理。

五、清守攪拌機后，將風鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機，并把攪拌機門關好，將操作系統的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產。

六、攪拌機清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產。安徽臨泉鼎力混凝土有限公司

第三篇：混凝土攪拌站安全操作規程

混凝土攪拌站安全操作規程

1．操作手須經制造廠專業人員培訓合格并持有效操作證者，方準操作本設備。操作者應認真閱讀并理解本設備的使用維護說明書，掌握設備操作程序、參數設置的修正、修改預警系統的內容及處理等。

2．混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明規定進行，并應在專業技術人員的主持下組織調試，嚴格按照廠方提供的《驗收規范》進行驗收，各項驗收項目符合規定后，方可投入使用。3．設備開動前應做如下工作：

3.1 檢查骨料倉是否已裝滿，粉罐貯量是否足夠及儲水箱水位情況，各料源是否滿足施工需要。

3.2 查各氣路、水路是否有漏氣、漏水現象，有無軟管破損、老化。3.3 查各氣動、電動蝶閥動作是否準確到位，確保蝶閥關閉良好。3.4 查減速機內油位情況，是否變質，不符要求時應添加或更換；對各料倉開門機構潤滑點、各螺旋輸送機潤滑點按規定添加潤滑脂。

3.5 查各輸送皮帶是否松緊適當、跑偏是否嚴重，不符要求時必須調整。3.6 查皮帶機托輥轉動是否靈活，否則應拆下清洗或更換內軸承。3.7 查各緊固螺栓是否松動，特別是攪拌缸機座、葉片與襯板螺栓，以免松脫。

3.8 查三聯體中過濾器的積水情況，若積水量多須放出；油霧器油量是否足夠，不足時應添加。

3.9 查各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現象。

3.10按《JS系統型攪拌機使用說明書》要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油脂；油泵內油是否用完；潤滑系統是否工作正常；葉片連接是否良好，葉片與襯板間隙過大時，應調整至最小間隙3-5mm； 有襯板、葉片損壞或磨去1/2時應立即更換。3.4開機及生產過程中必須注意的事項：

3.4.1在設備開動前必須確認已經沒有任何危險情況。3.4.2設備啟動后操作人員不得離開控制室。

3.4.3所有的電控柜門在設備作業時必須保持關閉狀態。3.4.4不允許超負荷使用設備或生產超過本設備規定范圍的產品。3.4.5加強對各種儀表的檢查監視，確保設備運轉正常。3.5每班結束時應做工作：

3.5.1利用水稱量進水管路加水或清洗機清除機內殘留混凝土，檢查主機蓋與水泥稱連接口處、與除塵器連接口處有無堵塞孔口的結塊，卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結塊，如有結塊，應立即鏟除。同時利用清洗機沖洗攪拌主機外雜物及周圍場地，保持攪拌站清潔干凈。3.5.2清除各稱量系統壓力傳感器部份的雜留物。3.5.3各轉動潤滑點應加注潤滑脂。

3.5.4氣路系統各氣缸活塞桿、各倉底卸料門回轉潤滑處加注潤滑脂。3.5.5將氣路系統中余氣放盡，各氣缸、氣閥應復關閉位。冰凍季節時應將供水系統內各處存水放盡。3.5.6最后關閉各路電源及總電源。

3.6加強設備的日常檢查，按規定做好設備日常保養工作;設備出現故障要及時檢修，禁止帶病操作。使設備達到整齊、清潔、潤滑、安全。3.7認真填寫設備運轉本，做好交接班和維修檢查記錄。

混凝土攪拌站站長職責

為確保武廣客運專線混凝土施工質量,充分發揮混凝土攪拌站的功能和特殊作用,進一步加強管理,特制定本職責。

1、貫徹執行上級有關設備管理的方針、政策、條例和規定。

2、根據項目分部下達的生產計劃和安排，主持混凝土攪拌站生產及日常管理工作。嚴格按照混凝土設計配合比和拌和工藝要求進行混凝土生產，有權根據生產需要對攪拌站人員和機械設備進行安排和調整，確保生產的正常進行，作好攪拌站生產記錄。

3、隨時掌握攪拌站的生產和設備工作情況，及時向材料部門反饋材料消耗使用情況和所需材料計劃。

4、原材料到場后，督促試驗人員做好原材料的報檢工作，未檢測或檢測不合格材料嚴禁使用。同時，按規定作好大堆料的堆碼、清洗、轉運、儲存和使用工作

5、監督設備計量系統的報檢工作，使設備計量準確、有效。

6、每月組織人員對攪拌站進行安全、質量、環保檢查，對存在的問題和隱患，及時整改。

7、精心組織、科學管理，合理安排，確保混凝土攪拌站正常運行。

操作手崗位職責

1.貫徹執行上級有關設備管理的方針、政策、條例和規定。2.堅持按照設備安全操作規程作業，杜絕違章作業。堅持例行保養，精心維護，服從命令聽指揮，保質保量完成生產任務，努力實現“紅旗設備”。

3.堅持持證上崗，認真填寫設備交接記錄、運轉記錄，做到準確、齊全、整潔、及時上報。

4.負責設備及附件、工具、原始資料、運行記錄的保管工作。5.負責搞好機房及設備的整潔衛生、日常檢查、保養工作。6.搞好團結協作，密切配合施工。

7.有權拒絕有礙設備安全運轉的施工安排，當設備有發生事故的可能時，有權采取緊急措施，確保安全生產。

第四篇：混凝土攪拌站安全操作規程

混凝土攪拌站安全操作規程

1、所有作業人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護用品，機械作業人員須持證上崗。

2、作業前應檢查各項裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。

3、作業時嚴禁非作業人員進入生產區域，嚴禁人員在貯料區內和提升斗下進入；清除上料斗底部物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內部的殘料時，必須切斷電源且設專人監護。

4、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

6、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

7、攪拌機各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

8、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

9、作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。

10、冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1-2分鐘。

混凝土攪拌運輸車安全操作規程

1、運輸混凝土時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

3、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。

4、攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。

5、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至每小時15公里及以下，并暫停攪拌筒旋轉。

6、攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8小時。

7、作業后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監護人員。

拌合樓安全操作規程

1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認各部位正常后再開始工作。工作中如發現運轉不正常，有異響、升溫過高，應立即停機排除。

3、操作室內不準堆放與作業無關的物品，嚴禁用明火取曖，操作人員在值班時間內應集中精力，不得干與作業無關的事情。

4、操作者應使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴禁在作業過程中啟動與作業無關的鍵盤、控制開關等。

5、隨時觀察各種儀表及監控屏，嚴禁超負荷運行。

6、電壓波動要保持在±10%以內，當電壓過高或過低時，應與有關部門聯系，及時解決，嚴禁設備長時間過壓或欠壓運轉。

7、操作人員應經常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質量。

8、嚴禁對計量槽進行強烈沖擊。

9、操作人員應認真做好記錄并填寫日保養、周保養、月保養以及運轉記錄，每月向主管部門匯報一次情況。

第五篇：攪拌站中控室安全操作規程

中控室安全操作規程

為了保證公司安全生產的須要，為慣徹落實有關安全生產的政策法規明確各崗位安全生產責任，保證公司在生產過程中的人身安全和財產安全，根據上級有關規定，特制定中控員安全操作規程。一． 開機前的準備工作

1、當班中控人員接到生產任務單后，聯系當班調度、機修人員詢問設備情況，在確認機況良好的情況下，必須在生產前30分鐘進入中控室，做好開機前的準備工作。

2、準備好當班要使用的票據及相關通知單。

3、當班中控操作人員本人必須先到主機、配料機、輸送帶、空壓機等附近仔細檢查有無作業人員、有無安全隱患、機械設備有無設備明顯故障。

4、先打開機器總電源（攪拌機、輸送帶）；再打開控制桌面電源；最后打開電腦。

5、電腦開啟后，輸入當班要使用的混凝土配合比，必須對所輸入電腦的數據對進行二次核查。

6、檢查控制面板所有的儀表是否工作正常，桌面指示燈是否完好。如有異常及時通知調度并進行檢修。

7、以上所有事宜做完，當班中控人員通知調度室，由調度室做出開機指令和接料斗下方攪拌車的方量及混泥土使用的部位、標號，填寫好票據并準備開機。二．開機

1、打開電鈴20—30秒兩次。

2、對主機、輸送帶、配料機、空壓機進行試運行，如有異常情況及時通知調度室和機修人員，排除故障后再運行。

3、開啟主機電源并用清水將機器潤濕然后打開料門放去清水。

4、通知調度安排混凝土罐車到位并核實到位情況。

5、開啟輸送帶電機進行配料。三．攪拌

1、填寫票據并檢查。

2、將票據傳給司機簽名。

3、按照不同的技術要求時間拌制混凝土。

4、根據攝像頭監測情況、主機電流指數及攪拌機檢查口情況調節實際用水量，保證混凝土塌落度達到設計要求。

5、攪拌完畢打鈴20—30秒通知攪拌車出站，并等待下車調度指令。

6、循環進行下車的混凝土攪拌并填寫票據。

7、在生產過程中發現設備故障，必須立即報告當班生產調度，由調度組織排除故障后再繼續生產。四．停機

1、調度室下令暫停攪拌料時，操作員必須關閉主機控制面板電源。

2、調度室下令停止攪拌時，先關閉輸送帶電源后進入主機沖洗程序。

3、每次停機超過15分鐘就必須將攪拌機用清水沖洗干凈。

4、主機沖洗時要洗機器3—5次；每次抽水嚴禁超過水的量秤500公斤，將清水放在機器內停留攪動5分鐘，再將水放出。

5、以上所工作完畢，中控人員先關閉主機電源，再關閉控制面板電源開關。

6、在下班時關閉主機配電電源、輸送帶配電電源、再關閉控制桌面電源、再關閉電腦電源。

7、檢查機械設備情況，進行保潔工作。

8、作好當班工作記錄。（包括安全生產情況和設備情況）

8、以上所有事宜完畢后方可交班，無生產任務時鎖上中控室門。五．維修

1、當班中控人員在維修攪拌機時必須做好安全防護工作。

2、認真了解維修工作內容、相關參與人員、安全防護要點，并簽字。

2、中控人員在接到維修指令時必須切斷所有電源。

3、當班中控人員在設備維修時嚴禁脫崗，離崗，當班人員必須配合機修人員動機，并主動提醒維修人員切斷所有電源并進行復核檢查。

4、在設備維修時非當班中控操作人員嚴禁動機、任何人不得例外（包括修理人員）。

5、設備維修時必須在配電箱上掛上維修作業標識牌。

6、調度通知本次維修作業完成后，當班中控人員必須根據維修交底表確認維修情況和人員安全情況后方可進行生產作業或下班。六．注意事項

1、非當班中控操作人員嚴禁動機。

2、設備維修時嚴禁實習中控人員值班防護。

3、嚴禁當班中控人員脫崗、離崗。

4、當班中控人員有急事離崗時必須報告生產調度，和安排的頂替中控人員進行面對面交接后方可以離崗。

5、嚴禁中控操作人員在控制面板上清票發貨單及進行其他操作。

6、嚴禁將水瓶及雜物放在控制面板上和電腦主機上。

7、嚴禁非中控操作人員在中控室動用電腦。

8、在未打料時，當班中控操作人員必須關閉攪拌設備所有電源。

9、嚴禁酒后上班。

10、中控人員上班時間必須戴安全帽。

11、嚴禁在維修作業時不在配電箱上懸掛維修標識牌。

12、控制室的室溫應保持在25℃以下，以免電子元件因溫度而影響靈敏度和精確度。

13、操作盤上的主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈應經常檢查其準確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各按鈕、旋鈕的作用后，方可獨立進行操作。

14、機械啟動后應先觀察各部運轉情況，并檢查油、氣、水的壓力是否符合要求。

15、攪拌機不具備滿載啟動的性能。攪拌中不得停機。如發生故障或停電時，應立即切斷電源，將攪拌機內的混凝土清理干凈，然后進行檢修或等待電源恢復。

16、切勿使機械超負荷工作，并應經常檢查電動機的溫度情況。如發生運轉聲音異常、轉速達不到規定時，應立即停止運行，并檢查其原因。如因電壓過低，不得強制運行。