第一篇：攪拌站企業(yè)安全技術操作規(guī)程

XXXXXX有限公司

安全技術操作規(guī)程匯編

（第一版）

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發(fā)布日期：2016年8月10日 實施日期：2016年8月10日

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目 錄

第一章

安全操作總則..............................................................................................................1 第二章

各崗位人員安全操作規(guī)程..........................................................................................3

一、攪拌樓操作工安全操作規(guī)程......................................................................................3

二、車輛司機安全操作規(guī)程..............................................................................................5

三、裝載機司機安全操作規(guī)程..........................................................................................6

四、維修人員安全操作規(guī)程..............................................................................................6

五、操作室人員安全操作規(guī)程..........................................................................................8

六、電工安全技術操作規(guī)程..............................................................................................8

七、電焊工安全技術操作規(guī)程..........................................................................................9

八、氣焊工安全技術操作規(guī)程........................................................................................10

九、試驗室人員安全操作規(guī)程........................................................................................11

十、中小機械操作工安全操作規(guī)程................................................................................12

十一、叉車駕駛員安全操作規(guī)程....................................................................................15

十二、倉庫保管員安全操作規(guī)程....................................................................................15

十三、油庫保管員安全操作規(guī)程....................................................................................16 第三章

機械設備安全操作規(guī)程............................................................................................18

一、砼攪拌站安全操作規(guī)程............................................................................................18

二、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程....................................................................................19

三、皮帶機安全操作規(guī)程................................................................................................20

四、計量室安全操作規(guī)程：............................................................................................20

五、受材室安全操作規(guī)程................................................................................................20

六、水泥筒倉及風送設備安全操作規(guī)程........................................................................21

六、裝載機安全操作規(guī)程................................................................................................21

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七、空氣壓縮機安全操作規(guī)程........................................................................................23

八、發(fā)電機安全操作過程................................................................................................24

九、焊割設備一般安全規(guī)定............................................................................................25

十、變壓器安全操作規(guī)程................................................................................................26

十一、砂石分離機安全操作規(guī)程....................................................................................28

十二、千斤頂安全操作規(guī)程............................................................................................28

十三、卷揚機安全操作規(guī)程............................................................................................29

十四、插入式振動器安全操作規(guī)程................................................................................29

十五、潛水泵安全操作規(guī)程............................................................................................30

十六、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程................................................................31

十七、切割機安全操作規(guī)程............................................................................................32

十八、立式鉆床安全操作規(guī)程........................................................................................33

十九、叉車安全操作規(guī)程................................................................................................34 第四章

實驗設備安全操作規(guī)程............................................................................................37

一、TYE-300C型壓力試驗機操作規(guī)程............................................................................37

二、壓力試驗機操作規(guī)程................................................................................................37

三、水泥電動抗折儀操作規(guī)程........................................................................................38

四、抗折抗壓試驗機操作規(guī)程........................................................................................39

五、雷氏沸煮箱操作規(guī)程................................................................................................39

六、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程........................................................................................39

七、水泥膠砂振實臺操作規(guī)程........................................................................................40

八、水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程........................................................................................40

九、水泥標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程........................................................................................41

十、砼成型振動臺操作規(guī)程............................................................................................42

十一、砼抗?jié)B儀操作規(guī)程................................................................................................42

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十二、恒溫恒濕全自動控制儀操作規(guī)程........................................................................43

十三、標準振篩機操作規(guī)程............................................................................................44

十四、水泥負壓篩析儀操作規(guī)程....................................................................................44

十五、分析天平操作規(guī)程................................................................................................45

十六、混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程................................................................................45

十七、電動水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程................................................................46

十八、強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程............................................................................47

十九、電熱鼓風干燥箱規(guī)程............................................................................................48

二十、凍融箱操作規(guī)程....................................................................................................48 二

十一、自動比表面積測定儀操作規(guī)程........................................................................49 附

錄........................................................................................................................................51

一、從業(yè)人員的權利........................................................................................................51

二、從業(yè)人員的義務........................................................................................................51

三、班組長安全職責........................................................................................................51

四、員工安全職責............................................................................................................52

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第一章

安全操作總則

1、全體員工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產管理標準及有關規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產線和設備、設施，員工有權向上級報告。遇有嚴重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權停止操作，并及時報告領導處理。

3、新員工未經三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產或獨立操作。電氣、起重、廠內車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)等特種作業(yè)人員，均應經安全技術培訓和考試合格，持特種作業(yè)操作證方可進行操作。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領。

4、進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內；操作旋轉機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟)；嚴禁穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準赤腳赤膊；不準系領帶或圍巾；塵毒作業(yè)人員在現場工作時，必須戴好防護口罩或面具。

5、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯鎖裝置安全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作；對本工種以外的設備，須經有關部門批準，經培訓獲得設備操作證后方可操作。

6、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；二人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7、凡運轉的設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整檢查、清掃設備；裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關車；不準無罩或敞開防護罩開車；不準超限使用設備機具；工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

8、修理機械、電氣設備或進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。必要時設專人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關合閘前應細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。

9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的XXXXXX有限公司安全技術操作規(guī)程匯編

接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用 I 類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電壓；容器內和危險潮濕地點不得超過12 伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品；在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮攔和標記，夜間設紅標燈。

11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊，必須向生產部申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護措施。

12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

14、變配電室、供氣站、空壓機站、油庫、油漆庫、危險化學品庫等要害部位，非本崗位人員未經批準嚴禁入內。

15、生產過程中產生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉有效方能進行作業(yè)。

16、搞好生產作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設備、新作業(yè)場所及經過大修或改造后的設施，需對其安全、防護措施進行驗收合格后方準進行生產作業(yè)。

18、嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源，熄滅火種，檢查、清理場地。

19、發(fā)生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，并立即報告本單位領導和生產部。

20、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

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第二章

各崗位人員安全操作規(guī)程

一、攪拌樓操作工安全操作規(guī)程

1.送電檢查：

a.各類設備內外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉的異物，過道暢通無阻。

b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c.各電器組件、電氣開關應完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現象。d.易受震動的連接和緊固件應無松動。2.作業(yè)前送電檢查：

a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認一切正常后合上總電源開關，檢查電源應正常。b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7MPa，氣路系統(tǒng)應無泄漏，閥門位置正確。d.接通操作臺電源，選擇開關位置；

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。f.開主機，攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比，須復核無誤。b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。

4.設備運轉中的巡視內容

巡視中發(fā)現異常現象立即報告有關人員處理或修理，嚴禁對運轉中的設備進行修理。a.各管路系統(tǒng)和設備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常，設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。5.緊急停車

在設備運轉中如發(fā)生威脅人生安全，危及設備、火災等嚴重情況，可不按正常操作，XXXXXX有限公司安全技術操作規(guī)程匯編

不經請示立即停車。

6.正常停機

a.各部分停止運行，斷開有關的空氣開關。b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。c.關微機及監(jiān)視器。

d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng)，作好下次開盤的準備。e.斷開總電源開關，鎖上門窗。7.事故檢修

a.斷開檢修設備對應的電源開關，并在開關把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進行安全監(jiān)護。

b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗，檢修工作結束后，拆除警告牌。8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結構作地線，以免損壞傳感器。9.故障處理

a.出現報警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障

b.出現機械或電器故障應立即停機，切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內混凝土。

10.維護保養(yǎng)

a.攪拌機回轉件及行星軸承每月加黃油一次；

b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂； c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次； d.空壓機加１３號壓縮機油，根據油量和油質決定加油或換油； e.氣動系統(tǒng)油霧器內經常加滿２０號機械油； f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；

g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項

a.操作人員須經過專業(yè)學習培訓和安全教育后，方可上崗進行操作。

b.設備投料正式運轉之前，必須進行空運轉（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢

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查各部位及部件運行是否正常及可靠，之后方能開盤運行。

c.操作人員在工作期間，除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄，發(fā)現隱患應實時報告、處理。

d.設備運轉期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。

f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工，必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進入各種旋轉或正在動作之設備所規(guī)定的安全區(qū)域內。

g.禁止閑雜人員進入控制室，不得在控制室內聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關掉電源，關好門窗。

二、車輛司機安全操作規(guī)程

（一）一般要求

1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。

2、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

4、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。

6、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

7、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

（二）載重汽車

1、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發(fā)動。

2、貨車載人，應按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。

3、裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20㎝，高度從地面算起

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不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

4、運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。

（三）自卸汽車

1、發(fā)動后，應檢試傾卸液壓、機構。

2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。

3、卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。

4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5、檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

6、自卸汽車的車廂內嚴禁載人。

三、裝載機司機安全操作規(guī)程

（一）裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉5—10分鐘預熱后方可進行作業(yè)。

（二）發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，應停車進行。

（三）做好“一日三檢”，經常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速運轉。發(fā)生異響、異常現象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業(yè)，嚴禁帶病運轉。

（四）作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴禁站人。

（五）上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

（六）作業(yè)后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，確保車體放置平穩(wěn)。

（七）嚴禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。

四、維修人員安全操作規(guī)程

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（一）車輛需維修或檢查時，必須在明顯位置掛有“正在檢修”標志牌。拔掉開關鑰匙，拉好手剎。

（二）排除機車底部故障時，要有牢固的支撐設施，車輪前后用木楔打眼，防止移動、溜滑。

（三）兩人以上同時操作，要指定一人指揮，必須協(xié)調一致精神集中，沒有指揮者的指令，不得擅自啟動車。

（四）移動主機或部件時，要有可靠的起重設備。如需人工搭抬部件移位時，必須相互照應，將部件放置牢靠，防止歪倒傷人。

（五）機車修理時，嚴禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件時，要隔絕明火。用過的廢油不能隨意潑灑，要放在桶內妥善處理，油摸布、廢棉紗應置于固定容器內，并及時清洗或處理。

（六）機器部件螺絲需緊固時，必須使用開口搬手，避免滑方造成事故。

（七）使用手動電動工具時，必須佩帶安全手套，防護眼鏡，并設專人控制電器開關，以便發(fā)生故障及時切斷電源，避免事故發(fā)生。

（八）工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

（九）多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向工作必須錯開。

（十）扁鏟，沖子等尾部不準淬火，出現卷刃裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準帶手套，在大錘甩轉方向上不準有人。

（十一）用臺鉗夾工作應夾緊夾牢，所夾工件不得大于鉗口最大行程的三分之二。

（十二）機械解體，要用支架架穩(wěn)墊牢，有回轉機構的要卡死。

（十三）修理機械應選擇平坦堅實地面停放，支撐牢固和楔緊。使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。清洗用油，潤滑油脂，廢油及油棉紗等不準亂丟，亂倒，應按指定地點存放。

（十四）修理中應嚴格執(zhí)行修理工藝和規(guī)范，確保修理質量。

（十五）不準在發(fā)動著的車輛下面作業(yè)。

（十六）架空試車，不準在車輛下面作業(yè)或檢查，不準在車輛前方站立。（十七）檢修有毒，易燃，易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，XXXXXX有限公司安全技術操作規(guī)程匯編

并打開空氣通道，方可操作。

（十八）檢修中的機械，應有正在修理，禁止開動的示警牌，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修中不準將手伸進齒輪箱。

（十九）試車時應隨時注意各種儀表，聲響等，發(fā)現不正常問題，應立即停車處理。

五、操作室人員安全操作規(guī)程

（一）必須嚴格執(zhí)行生產工藝操作規(guī)程和安全生產操作規(guī)程。嚴禁違章指揮違章操作。

（二）按廠有關安全規(guī)定著裝上崗。

（三）嚴格遵守崗位紀律，有事離崗請假，并填好離崗記錄。

（四）按時巡檢，及時消除不安全因素，不能解決的問題及時向分管領導請示匯報，特殊情況可先處理后匯報。

（五）愛護、正確使用和管理好防護用具，消防器材和調度室內的儀器、儀表，確保齊全、靈敏。

（六）有權制止各種違犯安全生產的行為，禁止亂動閥門和儀表、電氣等設備。

（七）外來參觀人員必須由本廠人員陪同進入生產調度室參觀，否則崗位人員有權謝絕參觀。

六、電工安全技術操作規(guī)程

（一）所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，嚴禁它用，并應定期檢查、校驗。

（二）一切高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。

（三）線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)。

（四）有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干粉滅火器滅火。

（五）安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置斷開位置。

（六）剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷刃、裂紋。戴好防護眼鏡。槽板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

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（七）登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具材料應用繩子傳遞，禁止上下拋扔。

（八）電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

（九）用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定電容性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

（十）停電后，應做好高壓線接頭的清掃。檢修工作在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與帶電部分應保持安全距離，并嚴格遵守斷電、送電規(guī)定。

（十一）電氣設備的金屬外殼，必須接零或接地。

（十二）電氣設備所有保險絲的額定電流應與額定容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲。

（十三）認真執(zhí)行施工機械上電氣系統(tǒng)各裝置的拆裝工藝和修理規(guī)范，保證修理質量和縮短停修時間。

七、電焊工安全技術操作規(guī)程

（一）電焊機要有專職并取得操作證的電工進行安裝。

（二）電源電壓應與電焊機額定工作電壓相符，初、次線不能接錯；接線柱應有墊圈；接線螺帽、螺栓及其它部件不得松動、損壞。

（三）電焊機遇到跳閘時，不得強行合閘，應先查明原因、排除故障后，再行合閘。

（四）操作人員施焊時不得穿化纖質服裝。

（五）焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災等事故的安全措施。

（六）嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

（七）焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬，必須在通風良好的地方進行，并采取防毒措施。

（八）在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設通風設備,嚴禁向容器內輸入氧氣；容器內照明電壓不得超過12伏；焊接時必須有人監(jiān)護；嚴禁

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在噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。

（九）高空焊接和切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施并有人監(jiān)護。

（十）電焊線通過道路時，必須架高或穿過防護管內埋在地下。

（十一）接地線和手把線都不能搭載易燃易爆和帶熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備上，接地電阻不得大于4歐姆。

（十二）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

（十三）焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛賤傷人。

（十四）施焊現場周圍10米以內，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。

（十五）作業(yè)后清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。

八、氣焊工安全技術操作規(guī)程

（一）進行氣焊、氣割要遵守以下安全事項：

1、氣焊、氣割操作人員必須經過培訓，考試合格取得操作證后，才能上崗作業(yè)。

2、焊接壓力容器和管道，必須持有壓力容器焊接操作證。

3、焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道，應遵守置換動火的有關規(guī)定。

4、乙炔氣管和氧氣管嚴禁顛倒混用。

5、點火前，應檢查焊、割炬的射吸性和氣密性，發(fā)現問題要修復后才能使用。

6、點火時，應先開乙炔閥門，點燃后立即開氧氣閥門。

7、停止使用時，應先關乙炔閥門，后關氧氣閥門。

8、若發(fā)生回火時，應迅速關閉氧氣閥門，然后關閉乙炔閥門。噴嘴發(fā)生堵塞時，應停止操作，排除后再工作。

9、乙炔發(fā)生器，乙炔氣瓶，氧氣瓶距明火的水平距離不得小于10米，乙炔氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米。

10、工作中如需調整可燃氣或氧氣的壓力時，必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關

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閉，待調好后，再重新點火使用。

（二）使用乙炔瓶時，應遵守下列安全事項：

1、乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40度，超過時應采取有效降溫措施。

2、禁止敲擊，碰撞氣瓶。瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40度以下的溫水解凍。

3、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

4、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸送流速不得超過1.5-2.0M3/時.瓶。

5、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應低于70%。

6、瓶內氣體嚴禁用盡，必須保留一定剩余壓力。

（三）使用氧氣瓶，應遵守下列安全事項：

1、氧氣瓶在使用、運輸和儲存時環(huán)境溫度不得超過30度，嚴禁受日光暴曬。

2、冬季遇有瓶閥凍結或結霜，嚴禁用力敲擊或用明火烘烤，應用溫水化凍除霜。

3、氣瓶內要始終保持正常壓力，不得將氣用盡。

4、使用時要注意固定，防止?jié)L動傾倒，禁止臥放使用。

5、氧氣瓶禁止用于通風換氣，嚴禁用于氣動工具的動力氣源，嚴禁用于吹掃容器、設備和各種管道。

6、使用前應檢查瓶閥，接管螺紋，減壓器及膠管是否完好，發(fā)現問題，要排除后才準作業(yè)，禁止帶壓擰動瓶閥閥體。

九、試驗室人員安全操作規(guī)程

試驗室人員在進行試驗監(jiān)控過程中除執(zhí)行各測量設備的操作規(guī)程外，還要遵守如下規(guī)定：

（一）首先檢查測量設備的使用環(huán)境是否符合規(guī)定要求，如不符合則需清理、調整，保證在合格使用環(huán)境條件下進行操作，以保測量數據的準確性。

（二）在使用需要接電的測量設備時，應對電源接頭及線路的安全性進行檢查，在一切正常的情況下方可合閘，按照所使用測量設備的操作規(guī)程進行作業(yè)。如遇線路裸露，XXXXXX有限公司安全技術操作規(guī)程匯編

存在不安全隱患時，立即請專業(yè)電工現場維修，嚴禁帶病操作。作業(yè)完畢后，對試驗現場進行清理，為下一次試驗做好準備。

（三）嚴格禁止用濕手去合電閘或拉電閘，避免觸電；在用水清洗試驗設備時，一定要先斷電后清洗。

（四）在拆、裝、搬、卸試模或試件時，注意操作現場的道路暢通，避免砸傷、摔傷的人身安全事故。

（五）在進入試驗、生產、施工現場進行操作時，禁止穿拖鞋，以免因腳底不利落，造成意外傷害。

（六）到生產現場進行質量監(jiān)控時，要遵守現場有關安全方面的規(guī)定。

（七）對混凝土運輸車內的混凝土進行調整時，要與司機取得聯系，避免誤操作或行駛造成的意外傷害。

（八）到施工現場（工地）進行質量監(jiān)控時，必須佩帶安全帽，以防高空墜落物對人體的傷害，同時遵守現場有關安全方面的規(guī)定。

十、中小機械操作工安全操作規(guī)程

（一）卷揚機

1、卷揚機應安裝在平整、堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應對正；卷揚機距滑輪一般應不少于15m。

2、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用保險棘輪卡牢。

6、操作中，嚴禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

（二）公用砂輪機

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1、公用砂輪機要有管理責任人，經常檢查，以保證正常運轉。

2、操作者必須戴上防護眼鏡，開動除塵裝置，才能進行工作。

3、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

4、對砂輪機在開動前，要認真查看砂輪機和防護罩之間有無雜物，確認無問題后，再開動砂輪機。

5、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，徑向跳動，震動過大，不準使用。

6、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。

7、換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經過認真的選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪機配合不好的砂輪，不準使用。砂輪卡盤直徑應選用大于名義直徑1/30，砂輪與卡盤之間應加裝軟質墊片。換砂輪上螺釘時要均勻用力，不要上的過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡、經修整、平衡和校驗之后，才能使用。

8、砂輪機的防護罩和透明防護板以及吸塵器，必須檢查完畢。

9、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米，磨削前應進行調整滿足其要求，并且裝置牢固。

10、砂輪機開動后，要空轉2-3分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。進行磨削時，應側位操作，禁止面對著砂輪圓周而進行磨削。

11、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨工具時，操作者應站在砂輪機的側面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

13、磨工具、刀具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

14、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別是小工件要用夾具夾牢拿穩(wěn)，防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

15、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

16、砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉面10毫米時，應予更新。發(fā)現砂輪面溝槽、徑向跳動過大時，應予打磨。

17、關閉砂輪機應先停砂輪機，最后停除塵裝置。

（三）手電鉆

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1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。

2、操作時，應先啟動，后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。

（四）倒鏈

1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。

2、操作時，不準站在倒鏈正下方。

3、重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上。

（五）千斤頂

1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊好墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞的對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。

（六）梯子

1.梯子不宜用金屬物制作，防止用梯子作業(yè)觸電。梯擋應均勻，不得過人或缺擋，否則不準使用。

2、梯子的頂端應有安全鉤子，梯腳應有防滑裝置。梯子離電線（低壓）至少保持2.5米。

3、放梯子的角度為75°為宜，人登梯子時下面必須有人扶持。禁止兩人同登一梯。不準在梯子頂擋工作。

4、梯梁及踏板折斷或有裂紋，應及時修理，否則禁止使用。

5、人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。

（七）行燈

1、使用行燈，必須絕緣良好。用前要進行檢查，以防觸電。

2、行燈的供電必須是安全電壓（小于50伏），使用前要進行檢查。防止誤插入220伏電源。其變電器應采用隔離變壓器，不得接用自偶式等不合安全要求的變壓器供電。對于金屬容器內或潮濕觸電危險較大的環(huán)境，應使用24伏以下的安全電壓。

3、使用行燈必須在燈泡部分裝有網罩，手柄把不得破裂、老化，電線中間應無接頭。插頭、插座應完好，不得用手將線頭直接插入插座內。

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4、行燈電源線及接線柱部分應符合安全規(guī)定，不應有電氣裸露。電源線不應置放在有堅硬、棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之處。

十一、叉車駕駛員安全操作規(guī)程

（一）必須經過相關部門考試合格，取得政府機構頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全操作規(guī)程。

（二）必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。

（三）嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛途中手機通話。

（四）車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。

十二、倉庫保管員安全操作規(guī)程

（一）樹立“安全第一”的思想，積極參加安全活動，熟練掌握安全常識和消防知識。

（二）注意庫房的干燥整潔，保護庫內外的環(huán)境衛(wèi)生。

（三）倉庫物品要分類存放，擺放整齊，對庫存物品要心中有數，了如指掌。

（四）物品出庫要有領用人簽字，入庫物品要及時登記入賬，對急用的物品，直接到工地的要及時辦出庫手續(xù)。

（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按規(guī)定，放在安全可靠的地方保管，避免發(fā)生意外。冬季怕凍的物品，一定要放到保暖、防凍的地方，以免造成損失。

（六）大宗材料、設備不能入庫的，要點清數量，放到安全的地方，要整齊，做好苫蓋工作，防止雨淋日曬，避免造成損失。

（七）加強防火防盜工作，確保庫房安全。

（八）臨時借用的小型工具，要建立借用物品帳，嚴格履行借用手續(xù)，并及時催收入庫，如有丟失、損壞，由保管員按價賠償。

（九）倉庫所有場地嚴禁吸煙，禁止攜帶火種入內。

（十）其他人員必須服從倉庫保管員管理，閑人免入。

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（十一）配合采購員將到庫物資卸貨入庫，及時驗收，并管理好各種票據，驗收完畢及時開據收料單并按“四號定位”“五五堆放”原則分類將其上貨架。

十三、油庫保管員安全操作規(guī)程

（一）油庫保管人員必須認真執(zhí)行和遵守油庫各項管理制度，堅持原則，時刻警惕，嚴防各種事故的發(fā)生, 非本庫人員不得入內。

（二）油庫管理人員必須嚴格按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋；嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區(qū)周圍嚴禁燃放煙花爆竹等；嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產生火花，發(fā)生火災。閑雜人等禁止入內。

（三）油庫要保持通風良好，高溫期需每天記錄庫內溫濕度，做好防范工作，庫區(qū)氣溫超過35度，必須停止加油；高溫時可灑水降溫。

（四）加油時，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸煙！

（五）油品在出入油罐油桶時，要嚴格控制流速和流量，以防靜電引起火花，并要有可靠的接地裝置，雷雨天氣禁止卸油。

（六）油庫必須使用防爆型電氣設備，一切設施的維修必須嚴格按照操作規(guī)程進行。油庫工作人員不得擅自拆卸，維修庫內機器設備，嚴禁明火照明。

（七）油庫必需裝有避雷裝置，油罐體必須有良好的接地裝置，每年雷雨季節(jié)前要檢查引下線，接地線有無腐蝕，折損等情況，是否有效。

（八）油庫內的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

（九）裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴禁進庫加油，并督促其立即離庫。(十)工作人員在班前要檢查庫內各種設備、配件是否完好后方可工作。下班時必須將電源總閘關閉，檢查門、燈、封、鎖無誤后方可離去。

(十一)油庫內的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)；要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出問題的要及時整改，大問題要及時上報。

（十二）油庫管理人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督，對違反操作規(guī)程的行為應立即制止；必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。

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（十三）每月應對油罐頂蓋的腐蝕情況進行定期檢查，油罐金屬部分及油管路每年應刷一次防腐漆。

（十四）輸油管路有可能發(fā)生滲漏處，應裝托盤。叉車加油或槽車向油罐加油時，應待加油管內油滴盡，并用布將管口擦凈后方可將加油管取出，以防油滴落地面。

（十五）發(fā)現火患、火警時，必須切斷油路，停止供油，然后用滅火器材撲救，并立即向生產部、公司領導報告。

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第三章

機械設備安全操作規(guī)程

一、砼攪拌站安全操作規(guī)程

1、砼攪拌站應必須由熟悉攪拌站結構、性能、砼的拌合工藝、經過嚴格考試并取得“操作證”的人員進行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。

2、在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設備：裝載機、水泥筒倉等配齊。

3、攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按鈕、旋鈕、指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。

4、接通鑰匙開關后，必須、待顯示屏數字點亮，方可啟動各電機。空壓機啟動后，必須待氣壓升至0.4MP以上，方可進行計量、放出程序的操作。

5、進行手動稱重時，砂、石

1、石2使用一套稱重裝置，顯示屏所顯示數字為累計值，進行手動或自動計量時，若發(fā)現顯示數字不跳動或讀數盤上指針不轉動，說明砂稱量受阻，此時應按“震動器”按鈕，使震動器斷續(xù)工作。

6、進行自動計量時，若發(fā)現實際計量值與設定值不符，可通過“落差補償”旋鈕進行補償。進行自動放出時，應注意數字屏數字的變化，砂、石累計值與水泥值應逐漸下降至“0”，附加劑值應上升至規(guī)定值。

7、進行手動放出時，按下某種材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可松動按鈕，并觀察材料是否放完。

8、攪拌站內砼放完后，關閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮，“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下依次操作。

9、攪拌站在工作中，應隨時注意其電流值，一般應在20～45A之間，應經常檢查主令開關、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性，各時間繼電器的整定時間，均在出廠時已經調好，不要隨意更改。

10、攪拌站不能在滿載情況下啟動，在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內砼全部卸出后，并加水清洗。

11、工作完后，應徹底清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節(jié)，應放盡水泵、外加劑、水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵運轉1～2分鐘。

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12、工作完后，切斷電源，認真填寫有關的各項記錄。

二、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1、砼攪拌機須由經過考試并取得“操作證”的人員進行操作。在操作前必須熟悉自己所操作機器的構造、性能、砼的拌合工藝；熟悉攪拌機的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。

2、開機前，必須對攪拌機周圍場地進行清理整頓，使攪拌機安裝在堅實平整的地面上。帶輪胎的應使輪胎受力均勻或不受力、長期使用的攪拌機應卸下輪胎，用枕木墊起，攪拌機周圍應有利于排水、有利于進出料。

3、開機前，應按清潔、緊固、調整、潤滑的保養(yǎng)規(guī)程，檢查各系統(tǒng)。對松動、失效的應及時修復方可使用。

4、開機前，應試運轉2~3min，攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、無異響、料斗上下和出料門啟閉都靈活方可工作。

5、攪拌機運轉時，應隨時注意勿使砂石落入機器的運轉部位，對有可能落入砂石的操作方式應及時修正。

6、進料斗升起后，斗下不能有人通過或停留，以免制動失靈發(fā)生意外。

7、剛啟動的攪拌機、應使鼓筒達到正常轉速后進行上料，嚴禁先加料后啟動，以免啟動力矩過大，造成機器損壞。

8、加入的物料嚴禁超量，增加電機負荷，出料前也不能無故停車。

9、機器啟動前，配水泵要加滿水，量水器上的指針撥至所面位置。加料時，應先放砂子、再放水泥，然后放石子，進料后應及時加水，以減少磨損和提高生產率。

10、攪拌機運轉時，不準用工具伸到攪拌筒內扒灰出料；不準將手或工具伸到運轉機件上。

11、運轉中，如發(fā)現有不正常現象時，應先將攪拌筒內存料清理出來，停車后再進行檢查或修理。停車檢修或清理料斗、滾筒時，必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。

12、當滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將攪拌筒內砼清除干凈，不許滿負荷啟動。

13、工作后，應將水和石子倒入攪拌筒內、進行轉動清洗。外部表面應用清水沖洗，XXXXXX有限公司安全技術操作規(guī)程匯編

并擦拭干凈。工作后，應切斷電源，電閘箱加鎖；電動機或內燃機應用苫布蓋好。嚴冬季節(jié)，應將水泵、放水開關、量水器（配水箱），內燃機內的存水放凈，料斗落在基坑內。

14、工作完后，清理攪拌機周圍場地，并對機器進行潤滑和清理工作。

三、皮帶機安全操作規(guī)程

1、皮帶機配備有拉繩式“非常停止”開關，緊急異常情況拉下后系統(tǒng)停止工作。

2、機頭附近點檢或作業(yè)時，應遠離逆止器、鏈條和機頭等運轉裝置。

3、維修驅動裝置或更換托輥等作業(yè)時，必須切斷動力電源，拉下“非常停止”拉繩式開關。

4、點檢中發(fā)現有異物損傷皮帶等緊急情況時，可拉下“非常停止”拉繩式開關。

5、電機、減速機、驅動滾筒等有異音、異味、異常振動、異常高溫等異常時應立即拉下“非常停止”拉繩式開關。

6、大斜皮帶機的頭部落槽、與平皮帶機連接的中轉站兩處有溢出傳感器（旋轉式），集料多時皮帶停止運轉。清理集料時必須拉下“非常停止”拉繩式開關。

7、清理皮帶時，必須切斷動力電源，拉下“非常停止”拉繩式開關。

8、發(fā)現步廊地網或結構件開焊或破損時，應立即通知修理工修理。

四、計量室安全操作規(guī)程：

1、禁止在系統(tǒng)自動工作中將手或其他物品放入打開的計量門或放出門。

2、需現場開關計量門或放出門時，應拔下該門的氣缸電源。

3、進入計量斗內作業(yè)時，同上。

4、計量斗焊接作業(yè)時，電焊機搭鐵線應接于該計量斗上。

5、冬季用高溫設備烘烤放料口等時必須有看護人注意防火。

五、受材室安全操作規(guī)程

1、受料室骨材動力盤面有紅色非常停止按鈕（按鈕按下系統(tǒng)不工作）、系統(tǒng)“現場-切-操作室”鑰匙切換開關，及各設備（布料器、3-5皮帶、水泵等）現場工作按鈕；盤內有各動力設備的電源（有標示）。點檢或作業(yè)人應熟悉個開關、按鈕的操作。

2、旋轉布料器自動工作時，禁止進入布料器工作范圍內。

3、進入旋轉布料器流槽內作業(yè)，應切斷骨料供給動力盤的主電源，按下“非常停止”

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開關。

4、進入骨料倉內作業(yè)前，應切斷骨料供給動力盤的主電源，按下“非常停止”開關；同時切斷作業(yè)儲料倉的計量門電源及氣源。

5、骨料倉內作業(yè)應設置看護人，倉內垂下救命繩，作業(yè)者必須佩帶安全帶。

6、粉料倉內部作業(yè)必須是該倉在清空以后進行，切斷空氣吹氣的氣源并靜置至倉內無明顯揚塵為止。

7、進入粉料儲料倉作業(yè)前，應切斷水泥供給動力盤（位于水泥筒倉下機械室內）的對應電源，按下“非常停止”開關；同時切斷作業(yè)儲料倉的計量門電源。

8、粉料倉內作業(yè)應設置看護人，倉內垂下救命繩，作業(yè)者必須佩帶防塵面具、安全帶。

六、水泥筒倉及風送設備安全操作規(guī)程

1、雨雪天氣到筒倉上頂蓋作業(yè)時應系安全繩（帶），注意防滑。在頂蓋作業(yè)時，采取措施防止硬物或工具墜落，并于筒倉周圍設置危險區(qū)，配置看護人。

2、筒倉下機械室水泥動力盤面有紅色非常停止按鈕（按鈕按下系統(tǒng)不工作）、系統(tǒng)“現場-切-操作室”鑰匙切換開關，及各設備現場工作按鈕；盤內有各動力設備的電源（有標示）。點檢或作業(yè)人應熟悉個開關、按鈕的操作。

3、入倉風送管路修理時通知收料人員停止入庫才可作業(yè)。高位料倉風送管或回風管修理作業(yè)時，必須切斷該系統(tǒng)的動力電源，并掛警示牌。

4、風機（2臺）、給料機（7臺）工作中有異常高溫、異味、異音時，應立即停止其工作；通知設備維護人員經檢修后認定無異常才可工作。

5、風機的皮帶、給料機鏈條為危險部位，未經關斷其主電源禁止觸摸。

6、風機修理或調整時，必須停止該風機的電源。

7、給料機修理時，必須切斷該設備電源和其前后氣動閥的電源、氣源。給料機拆卸作業(yè)時，必須全關筒倉底部的流量調整板，切斷吹氣的氣源。

8、倉頂除塵器修理時必須關閉該設備的氣源。

六、裝載機安全操作規(guī)程

（一）裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否

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缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉5—10分鐘預熱后方可進行作業(yè)。

（二）發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，應停車進行。

（三）起步前，應先鳴笛示意，將鏟斗提升離地面0.5M左右，作業(yè)時，應使用低檔，用高檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。

（四）高速行駛時，應采用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中應避免突然轉向鏟斗，裝載后升起行駛時，不得急轉彎或緊急制動。

（五）當裝料時應根據物料的密度確定裝載量。鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時，舉臂翻轉鏟斗，應低速緩慢動作。

（六）在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空擋位置。

（七）操縱手柄換向時，不應過急過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

（八）不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運載物料時宜保持鏟臂下鉸點離地面500mm，并保持平穩(wěn)行駛。

（九）鏟裝或挖掘時，應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后應舉臂到距地面約500mm時再后退轉向卸料。

（十）當鏟裝阻力較大出現輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。

（十一）當向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載超載和砸壞車箱。

（十二）機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部分墊上方木。裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

（十三）在邊坡濠溝凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于30的坡面上不得前傾卸料。

（十四）裝載機安全操作規(guī)程中，在作業(yè)過程中，我們會發(fā)現內燃機水溫出現過高狀況，在標準操作規(guī)章中，變矩器油溫是不得超過110℃，如果超過上述規(guī)定時，應停機

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降溫。

（十五）做好“一日三檢”，經常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速運轉。發(fā)生異響、異常現象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業(yè)，嚴禁帶病運轉。

（十六）作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴禁站人。

（十七）上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

（十八）鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應將操作桿回到空擋位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。

（十九）經常注意各儀表的工作情況，查聽內燃機及其它各部的運轉聲音，發(fā)現異常，應立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

（二十）嚴禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。

（二十一）裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)不得有障礙物及無關人員。

（二十二）裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應平坦。

（二十三）作業(yè)后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，將操縱桿放在空擋位置，拉緊手制動器。確保車體放置平穩(wěn)。

七、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

（一）空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥，15米以內不得進行焊接和熱加工作業(yè)。

（二）貯氣罐每三年應做水壓試驗一次。壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。

（三）電動機安裝設過載和短路保護裝置并做到一機一閘、一漏電保護器、一閘箱。電機的絕緣電阻不得低于0.5毫歐。

（四）傳動皮帶必須有防護罩。

（五）曲軸箱內的潤滑應在允許范圍內，添加油品種類必須符合規(guī)定。

（六）空壓機應在無載荷狀態(tài)下進行啟動。

（七）開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯結好，輸氣管道內應保持暢通，不得扭曲。

（八）貯氣筒內的最大壓力，不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效。

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（九）進、排氣閥，軸承及各部件無異響或過熱現象。

（十）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效或機械有異響應立即停機檢查，排除故障后，方準作業(yè)。

（十一）不得用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器和芯子。

（十二）使用壓縮空氣吹洗零件時，不準將風口對準人體或其它設備。

（十三）每日下班后應放出儲氣筒內的水和氣。

八、發(fā)電機安全操作過程

（一）以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。

（二）發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

（三）啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。

（四）發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。

（五）發(fā)電機并聯運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。

（六）準備并聯運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。

（七）接到“準備并聯”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。

（八）并聯運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過勵磁來調節(jié)。

（九）運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

（十）停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。

（十一）并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)

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電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。

（十二）移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。

（十三）發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。

（十四）發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。

（十五）機房內一切電器設備必須可靠接地。

（十六）機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。

（十七）房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

九、焊割設備一般安全規(guī)定

（一）焊接、切割前準備

1、焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。

2、焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

3、在焊、割工作現場10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。

4、焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。

5、久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。

6、電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。

7、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。

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8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯接處應牢靠，并包好絕緣布。

9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

（二）焊接、切割中注意事項

1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。

2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。

4、焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。

5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。

（三）焊接、切割完后注意事項

1、詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。

2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。

十、變壓器安全操作規(guī)程

（一）操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

（二）新安裝的變壓器應進行以下各項檢查和試驗：

1、對變壓器油進行耐壓試驗；

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2、測量線圈、軛梁和穿心螺栓的絕緣電阻；

3、測量線圈的直流電阻；

4、確定線圈的受潮程度；

5、測量套管的介質損失角，并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷；

6、對35KVA及以下變壓器的主絕緣做工頻交流耐壓試驗；

7、測量無負荷電流；

8、檢查接線組別和變壓比；

9、檢查冷卻系統(tǒng)；

10、檢查運行中油的再生裝置；

11、檢查相位；

12、在額定電壓下合閘五次；

13、變壓器投入運行以后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭連接情況。

對容量560KVA以下的變壓器除（3）、（4）、（5）、（7）、（9）、（10）各項外均需進行。

（三）變壓器油必須經過耐壓實驗合格后方可使用。

（四）運行中變壓器與熔絲的配合應符合下列要求； 1、100KVA容量的變壓器，應按照變壓器額定電流1.5～3倍選擇熔絲； 2、100KVA以上容量的變壓器應大于1.5～2倍。

（五）油浸式變壓器的允許上層油溫應遵守制造廠的規(guī)定，但最高不能超過95度。為了防止變壓器劣化過速，上層油溫不宜經常超過85度。

（六）變壓器并列運行的條件如下：

1、線圈接線組別相同；

2、電壓比相等；

3、短路電壓相同。

（七）電力變壓器應定期進行外部檢查，檢查的周期應該是每天至少一次。每星期至少有一次夜間檢查。

（八）變壓器的外部檢查項目如下：

1、檢查變壓器油枕內油面高度，有無漏油；

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2、檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其他現象；

3、判別變壓器嗡嗡聲的性質，音響是否加大，有無非正常音響；

4、檢查變壓器的油溫；

5、檢查冷卻裝置運行是否正常；

6、檢查電纜和母線有無異常情況；

7、如變壓器是裝在室內的，則應檢查門窗，門閂是否正常，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜；

8、檢查呼吸器內的干燥劑，當個別結晶呈現粉紅色時，應加強監(jiān)視，而當大部分變成粉紅色時，干燥劑應更換。

（九）電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器必須經耐壓試驗合格后方能使用。

十一、砂石分離機安全操作規(guī)程

（一）未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修此機械。

（二）嚴禁未經專業(yè)培訓者或酒后操作本系列機械。

（三）沙石分離機檢修時，必須將全部機械停穩(wěn)后，方可進行。

（四）沙石分離機滾筒旁的梯子應固定好。

（五）機器開動時，嚴禁非操作人員近距離觀測。

（六）嚴禁主機未啟動時，往導料槽內卸料。

（七）嚴禁未稀釋的混凝土倒入導料槽進行分離。

十二、千斤頂安全操作規(guī)程

（一）千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。

（二）千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應回程到底，保持進出口的清凈，加覆蓋保護，妥善保管。

（三）千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應回油調整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。

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（四）雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應預持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。

十三、卷揚機安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前準備

1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。

2、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

（二）作業(yè)中注意事項

1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。

2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節(jié)距內斷線超過10%時，應予更換。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

4、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。

5、作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。

（三）作業(yè)完后注意事項

1、作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。

2、提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。

十四、插入式振動器安全操作規(guī)程

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（一）插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

（二）操作人員應經過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

（三）電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

（四）使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。

（五）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。

（六）作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

（七）振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

（八）作業(yè)停止，需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

（九）作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

十五、潛水泵安全操作規(guī)程

（一）起動前檢查：

1、水管應結扎牢固；

2、放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；

3、葉輪絕緣應良好。

（二）工作電壓在342～418V范圍內。

（三）電泵應放在堅固的網籃內放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。

（四）電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。

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（五）接好電源后，先試運轉，檢查旋轉方向是否正確。電泵在水外運轉的時間不得超過5秒,以防過熱。

（六）電泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m以內不得有人畜進入。

（七）停轉后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機。在運轉中如發(fā)現聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。

（八）新電泵或新換過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應進行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。

（九）經過修理的油浸式潛水泵，應先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。

（十）電泵使用的地點氣溫低于0℃時，在停止運轉時，應從水中提出電泵擦干后存放室內。

（十一）每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。

十六、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

（一）附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。

（二）在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。

（三）作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。

（四）安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。

（五）使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

（六）附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝

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土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

（七）裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。

（八）平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

十七、切割機安全操作規(guī)程

（一）切割前準備

1、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。

2、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固。

3、使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。

4、鋼軌切割機操作人員要帶好安全帽，防止被碎渣打傷。

（二）切割注意事項

1、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

2、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。

3、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

4、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

5、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

6、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

7、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。

8、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。

9、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

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10、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

12、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。

13、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

14、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

15、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。

16、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

17、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

18、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病及酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

19、加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。

十八、立式鉆床安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前

（一）檢查外殼,手柄無裂縫,無破損。

（二）檢查各部位,主電機,手輪是否正常轉動,移動是否靈活。

（三）電源線完好,并且接線正確。

（四）電氣保護裝置及機械防護裝置完好.（五）保護接地線連接是否正確可靠.（六）轉動部分上是否放有工具,量具或其它物品。

二、作業(yè)中

（一）停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。

（二）作業(yè)中嚴禁戴手套、女工應將長發(fā)盤于帽子下。

（三）鉆床轉動時禁止清掃。

（四）裝卸工件必須停車,同時開車前必須將工件夾持牢固,禁止用手持工件及進行鉆

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孔。

（五）孔徑在10MM以下不得用機動走刀,應用手動。

（六）在自動進刀時應用操作柄上的離合器,禁止搬動進刀變速齒輪代替離合器.（七）鉆薄板時工作臺上必須墊上木料塊。

（八）當工作時不得用手去檢查未鉆穿的孔。

（九）鉆床工作臺升降必須將緊固的螺絲松開,方可挪動。

（十）當在鉆頭卡上安裝鉆頭時,應用專用工具,不得任意敲打。

三、作業(yè)后

（一）使用后應及時將各手柄轉至中間位置,主轉停車并制動,然后關掉總電源開關。

（二）電氣設備及工作臺應保持清潔,定期清除灰塵臟物和油垢等,但必須注意,不得用煤油、汽油清洗。

（三）打開電氣門,總電源即斷電,但總開關的防護蓋內進線端仍有電壓,應注意觸電。

（四）每班工作完畢及時清掃,擦拭,保持各部位潤滑良好,發(fā)現問題及時維修。

十九、叉車安全操作規(guī)程

（一）、檢查車輛

1.叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。2.檢查起動、運轉及制動安全性能。3.檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。

4.叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。5.叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

（二）、起步

1.起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。2.液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。3.叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。4.起步必須緩慢平穩(wěn)起步。

（三）、行駛

1.行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。

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2.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。

3.卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4.轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

5.行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。6.叉車在運行時要遵守廠內交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。7.叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。

8.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛

9.禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。

10.叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進入生產車間區(qū)域必須低速安全行駛。11.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。

12.發(fā)現問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。

（四）、裝卸

1.叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。

2.禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。

3.在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

4.車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。5.用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

6.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

7.叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

8.禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。

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9.不準用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。10.不準用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。

（五）、離開叉車

1.禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關。

3.發(fā)動機熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。4.拔下鑰匙。

（六）、停車注意事項

1.發(fā)動機熄火前，應使發(fā)動機怠速運轉

2.2-3分鐘后熄火。發(fā)動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。3.低溫季節(jié)（在零度以下），應放盡冷卻水。

4.當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。轉動機油濾清器手柄 1-2 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現象，并及時排除不正常情況。

5.將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。

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第四章

實驗設備安全操作規(guī)程

一、TYE-300C型壓力試驗機操作規(guī)程

（一）使用前應檢查油箱內油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。

（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。

（三）檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。

（四）根據不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數值者，須更換無損試件。

（五）檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。

（六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

（七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。

（八）試驗結束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結果。

（九）試驗結束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應切斷所有電源。

（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。

（十一）本機使用液壓油，周圍應有安全防火措施。

二、壓力試驗機操作規(guī)程

（一）在使用前須檢查儲油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電力裝置是否正常。

（二）根據試樣要求選用測量范圍，即選盤配砣，其量程預期破壞值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，調整緩沖閥。

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（三）打開電源，打開試驗機開關，旋緊回油閥。

（四）開動油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升一段后調整指針對準零點后停電動油泵。

（五）放好試樣，壓砂漿、砼試塊時成型面的側面作為受壓面，使其在下承壓板的中間位置并轉動手輪，使上壓力板與試件具有1mm以上適當間隙。

（六）開動油泵電機（此時紅燈亮），關好回油閥，控制送油閥，使指針勻速前進，其加荷速度為混凝土強度等級

（七）繼續(xù)加壓，當主動指針開始回退則表示試件以壓至極限，關閉送油閥，記錄試驗數值。

（八）打開回油閥，使活塞降至初始位置。

（九）關閉電源，擦拭機器，清理雜物，認真填寫《試驗儀器使用記錄》。

三、水泥電動抗折儀操作規(guī)程

（一）本儀器用以測定按國標GB/T17671-1999成型的40×40×160mm的柱體膠砂試體的專用儀器。

（二）使用前應先檢查加荷及支撐圓柱是否能轉動，觀察抗折儀在加荷過程中有否顫動現象，一切正常后方可開始試驗。

（三）接通電源后，將游動砝碼置于主杠桿示尺“零”處，調整平衡錘，使主杠桿處于水平位置。

（四）擦凈試件表面，把試件置于抗折機夾具時，將兩光滑面上作為上下加荷面，兩端與定位板對齊，使試件側面與支撐面圓柱接觸，調整夾具使試桿仰角在試件折斷對稱水平位置。

（五）啟動電機按鈕，右手輕輕壓住試桿，嚴禁游動砝碼顫動，當砝碼向前移動后右手才能離開杠桿，當荷載達到一定值時，試件斷裂，定位針制動微動開關，電機停轉。

（六）從標尺上讀出每條試體的抗折強度值。

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（七）試驗完畢后，立即切斷電源，將砝碼撥回到零處，清除夾具上的雜物，清理工作臺面，同周圍環(huán)境保持清潔。

（八）各刀口、力承部分每3個月要用棉球沾無水乙醇洗一次，以保持關鍵部位清潔，保證精度。

（九）認真填寫《儀器設備使用記錄》。

四、抗折抗壓試驗機操作規(guī)程

（一）接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。

（二）抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。進行抗壓試驗時，將試件（或通過抗壓夾具）平放在壓力板正中。按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，直到試件破壞。隨即打開回油閥。

（三）試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的檢測結果。

（四）試驗結束后，應切斷電源，清潔機身，搞好機器的日常保養(yǎng)維護工作。

五、雷氏沸煮箱操作規(guī)程

（一）本儀器是按照國際《GB1346-2001》標準方法測定水泥安定性的專用設備，箱內有效容積為30.5升，篦板與加熱器之間的距離大于50毫米，本箱在30min±5min內將箱內用水加至沸騰并在保持沸騰180min以上。

（二）驗前應首先往箱內加清潔的淡水，然后接通電源，用電筆檢查箱體外皮是否有漏電現象，確保操作安全。

（三）調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水。將試件放入水中的篦板上，指針朝上，互不交叉，啟動電源，使箱內的水在30min±5min內加熱至沸騰并恒沸180min±5min.（四）切斷電源，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻到室溫，取出試件進行檢查，判斷并做記錄。

（五）每三個月定時檢查控制器上的定時裝置。

（六）經常檢查電源線路，箱內根據情況定期清洗。

（七）認真填寫《儀器設備使用記錄》。

六、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程

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（一）本機是按照國家標準要求，制作的用以攪拌測定水泥標準稠度用水量、凝結時間，安定性凈漿的專用儀器。本機拌和一次的自動控制程序為慢速120±1s，停拌15s，快速120±1s。

（二）使用前應先接通電源，開機運轉，觀察機頭是否晃動，攪拌鍋和攪拌片有沒有明顯的跳動，葉片與鍋壁有無摩擦以及其它部位是否正常。

（三）取下攪拌鍋，將攪拌鍋和攪拌片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，將稱好的500g水泥試樣加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，低速攪拌120S，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機。

（四）攪拌完畢立即切斷電源，細心擦洗攪拌鍋和攪拌葉片以及其它部位的水泥漿，以保持儀器干凈。

（五）本機應半年用秒表檢查攪拌葉片旋轉速度、每月用卡尺、塞尺檢查攪拌葉片與鍋壁的間隙。

（六）使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。

七、水泥膠砂振實臺操作規(guī)程

（一）本機是按照GB/T17671進行水泥強度檢驗振實水泥膠砂專用設備。

（二）接通電源，起動開關，振動一個周期，檢查振動是否正常。

（三）將試模沿臂長方向卡緊在臺盤上。

（四）把攪拌好的膠砂用小勺子分二次裝入試模，裝第一層時，每個模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，起動振實臺，振動60次，接著再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振動60次。

（五）松開卡具，移走模套，將試模取出。

（六）使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。

（七）使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。

八、水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程

（一）本機是按照〈GB/T17671-1999〉方法 測定水泥強度的專用設備。

（二）將自動開關撥到自動位置，手動開關撥到停位置上，按控制器上的啟動開關，40

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整個運行程序將進行自動控制運行，檢查運行是否正常，無問題后再進行試驗。

（三）將標準砂1350g加入加砂罐，用濕布先把攪拌鍋及葉片擦拭一遍，把225ml水加入鍋里，再把稱好的450g水泥放入鍋內，將鍋固定再支座上，把鍋升至固定位置上。

（四）將開關撥至自動位置上，按下控制器上的啟動開關，儀器將按照〈GB/T17671-1999〉程序進行自動運行，先低速轉動30±1S，再低速30S，同時加砂。砂在30S±1S內全部加完，在高速運轉30S±1S后，停止攪拌，用膠皮刮具把葉片和鍋壁上的膠砂刮到鍋底，停止90S后，再快速攪拌60S±1S，攪拌完后，將鍋取下。

（五）本機齒輪及軸承等運轉部件每季加黃油一次。

（六）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

（七）使用完畢后應切斷電源，并將內外殘余砂漿清掃干凈。并認真填寫《儀器設備使用記錄》。

九、水泥標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程

（一）操作方法

1、根據產品的說明，首先將養(yǎng)護箱放到離熱源遠些的地方，然后接通進水管（即箱后面的電磁進水筏，另一頭接自來水管），同時將下水管接到下水道使上下水管道接通，而后打開進水開關向箱內注水，當水位高于所要求的高度時，水會通過溢水管流到地下水道，保證箱內一定高度的水位。該水位可自己調節(jié)，不需加水時，可關閉加水開關。

2、在養(yǎng)護箱側面配電箱內有加濕器，請按加濕器說明使用，拿下水箱注好水，以便開機進行加濕，當濕度達到設定的數值后，自動停機，無需動加濕器本身。

3、打開面板的電源開關，此時控制表顯示濕、溫度的數值，當箱內濕度高或低時，表內指令自動調節(jié)箱內的溫、濕度以達到所需的要求。

4、開機正常工作后，等溫度、濕度同時達到給定的要求后，再按試件放入箱內，進行養(yǎng)護，由于養(yǎng)護箱儀表是自動控溫、濕度的，調好后不需亂動。

（二）保養(yǎng)及注意事項

1、在搬動本機時，請小心輕放，傾斜度不得超過45℃角，更不要放倒，以免影響壓縮機的制冷。

2、開機前請將電源線的地線接好，避免發(fā)生漏電事故。

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3、當無需要在箱內注水時，請關閉進水開關。

4、加濕器內水少或無水時，不會噴霧應及時在加濕器水箱注水，以便正常工作，在加水時注意箱內電源。

5、使用時應盡量減少開關的次數和時間，開機24小時為正常工作狀態(tài)。

6、使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。

十、砼成型振動臺操作規(guī)程

（一）砼成型用標準振動臺系按GB/T50081-2002、GBJ82-1985成型試件的專用設備

（二）振動臺面尺寸為1000×1000mm，振動頻率50±3HZ，空載時的有效振幅為0.5±0.1mm。

（三）使用前先接通電源開機，震動應平穩(wěn)，聲音正常，電氣部件絕緣性能良好，如有問題應予排除。

（四）制作試件前，將試模清擦干凈，在其四壁涂上一層礦物漬膠或其它脫模劑，成型時應將砼拌和物一次注入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使砼拌和物高出試模上口，震動時應防止試模在振動臺上自由跳動，震動應持續(xù)到砼表面出漿為止，刮出多余的砼，并用抹刀抹平，用塑料布或塑料薄膜覆蓋表面。

（五）使用完畢切斷電源，并及時清掃振動臺臺面，涂上一薄層機油，保持工作環(huán)境清潔。

十一、砼抗?jié)B儀操作規(guī)程

（一）本儀器是滿足《GB50204-2002》規(guī)范，《GBJ82-85》標準要求的，是測定砼在水壓作用下抵抗?jié)B透能力的專用設備。工作方式：自動和手動恒壓，最大工作壓力6Mpa。

（二）結構：本儀器主要由機架、滲透盤、固定模套、法蘭、進水閥門、水泵、電機、貯水罐、電接點式壓力表、電熱控制箱等組成。

（三）工作原理：本儀器是根據密閉容器及連通管道系統(tǒng)壓強相等的原理來進行試驗的，電機帶動水泵工作，將壓力水打入貯水罐中，貯水罐的壓力水通過連通管分送到透水盤，使試件受到規(guī)定的壓強，當水壓達到規(guī)定值時，與上限電接點相碰，使電機停轉，若壓力下降至壓力表下限值時，電接點接觸，電機自動啟動，使水泵打水，保持水

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壓穩(wěn)定在規(guī)定值。

（四）操作方法：

1、先檢查電氣和水泵運轉情況，并將貯水罐注滿水，并要求試模底盤內也充滿水。

2、開始電機使水泵排水，排出管道中的空氣后，關閉電機。

3、將已封閉的試件，連同套模一起裝入滲透儀上，墊好橡膠墊并緊固螺栓。要注意在擰緊螺栓時，要對角進行，使螺栓受力均勻。

4、將電接點式壓力表調至0.1兆帕處，開動電機，使水泵開始工作，機器自動控制壓力，計時保持8小時，按逐級加壓觀察并記錄試件表面滲水情況。

5、當6個試件中有3個發(fā)現滲水現象時，即可停止試驗，記錄當時水壓。

（五）試驗完畢后，切斷電源，把水壓降至“零”處，清理臺面上雜物。

（六）使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。

十二、恒溫恒濕全自動控制儀操作規(guī)程

（一）設備的工作原理

該設備應用溫濕度數字電路控制的方法，即冬季采用電熱管加熱，養(yǎng)護室溫度、濕度經水泵加壓噴咀噴成霧水，在標養(yǎng)室進行霧濕交換，達到加濕的目的，溫度采用大功率降溫機組，降溫至所需溫度。

（二）試機與使用及注意事項

試機前，要對照說明書檢查管路，不得有錯，電源三相是否有電，特別要注意零線是否合格，自來水是否有水，必須看懂說明書后，方能按如下步驟試機：

1、將安好的噴頭從活接部分卸下，打開補水閥，把管內的污水沖洗干凈，關閉電源開關，然后把各個噴頭安裝回去，各噴嘴的方向應成一個順向的密封環(huán)形，使室內溫度場更加均勻，然后打開前面板電源開關正常使用。

2、試機前或機組停用三天以上，用時手先撥動水泵風扇，使之轉動。

3、推上電源開關。

4、當儀表低于19℃時機組自動進入加溫狀態(tài)。

5、當儀表低于21℃時機組自動進入降溫狀態(tài)。

6、經過以上試機正常后，設備即投入正常使用。

7、一定要有專人保養(yǎng)，使用當中要經常檢查各狀態(tài)運行情況。

8、自來水和電源要正常供給，以免影響?zhàn)B護效果或損壞機組。

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9、冬季保管不能低于0℃以免凍壞水箱或水泵。

10、嚴格要求安裝60-100A三相四線制漏電開關。

11、合上總電源開關，按下配電柜上綠色的開關電源，再按下主機控制開關，主機進入自檢狀態(tài)，蜂鳴器一聲鳴叫后，主控制器系統(tǒng)進入主菜單界面，此時再按一次“確定”系統(tǒng)進入自動工作狀態(tài)，系統(tǒng)的開啟過程完畢。

12、使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。

十三、標準振篩機操作規(guī)程

（一）該機用來按普通砼用砂石標準JGJ52-2006對砂石進行篩分檢驗。

（二）接通電源后信號燈亮，檢查絕緣是否良好，如有問題及時調整處理。

（三）按放篩分套篩時，按照篩孔大小順序選放，孔徑大的在上，孔徑小的在下，加底盤后，將試樣倒入頂層篩內，蓋上篩蓋。

（四）把定時器手柄按順時針方向旋轉倒10min位置，按下綠色按鈕，電機開始工作。

（五）取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止，通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。

（六）當篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時，再篩分過程中允許用手指撥動顆粒。

（七）清理現場,保持環(huán)境衛(wèi)生。

十四、水泥負壓篩析儀操作規(guī)程

（一）本儀器主要有篩座、微電機、吸塵器、旋風筒及電器控制組成。

（二）使用前應先檢查各部位聯接是否正確，然后接通電源開動機器，檢查各部位運轉情況，并將負壓值調至所需數值（4000-6000Pa之間，最好調在5000Pa使用）。

（三）負壓值的調整是控制板上的負壓值調整旋鈕來進行的，其調整方法是：接通電源后，觀察負壓表指針讀數，然后旋轉負壓調整旋鈕，是負壓值達到標準規(guī)定的4000-6000Pa之間，以保證儀器進入正常工作狀態(tài)，負壓調整旋鈕逆時針旋轉，負壓值逐漸增大，逆時針旋轉，負壓增大。

（四）按要求需自動控制時，首先將數顯時間繼電器預制所需時間，將開關撥至自

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動位置，每次無需按啟動按鈕儀器便可按自動控制程序進行工作，數字顯示到預置時自動停機，如時間控制有技術要求時，可將開關撥至手動位置，手動控制篩析時間，待所需時間到時，關閉電源開關即可。

（五）進行正式試驗前，先將被測試樣用精度不低于100mg天平稱量準確后，倒入試驗篩中，蓋好篩蓋，開動儀器，如果自動控制，篩析2分鐘時自動停機，即完了一次，將篩余物再用天平稱量，計算篩析細度。

（六）每做完一次篩析試驗，應用毛刷清理一次篩網，其方法是用毛刷在試驗篩的正、反兩面刷幾下，清理篩余物，但每個試驗后在試驗篩正反兩面刷的次數應相同，否則會大大影響篩析結果。

（七）如連續(xù)使用時間過長時，（一般不超過三十個樣品時）應檢查負壓值是否正常，如負壓值低于標準壓要求，又無法調節(jié)時方可停止使用，此時可將負壓（吸塵器）卸下，打開吸塵器將筒內灰塵過濾布袋上的灰塵等清理干凈，然后再安裝好，調節(jié)負壓達到標準要求時，再進行試驗。

（八）當集料瓶內篩析物積滿時，可旋開集料瓶，放掉篩析物，然后旋緊集料瓶，切勿出現漏氣現象。

十五、分析天平操作規(guī)程

（一）天平應放置在一平穩(wěn)、固定的工作臺上，工作臺應遠離門窗。

（二）當天平首次使用或移動地點時應對天平進行校準。

（三）將電源適配器插入天平的電源適配器插座，另一端接通電源。

（四）天平自檢。顯示屏上出現“OFF”時，自檢結束。

（五）接“開機”鍵。顯示屏上出現正在預熱，倒計時當滿30分鐘后，天平自動開機。

（六）顯示全亮后顯示型號，完畢后顯示“0.0000g”，天平處于可操作狀態(tài)。

（七）不要長時間地將天平暴露在高濕度或有粉塵的環(huán)境下。

（八）保持天平清潔、干燥。

十六、混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程

（一）取混凝土代表樣,用5mm篩盡快篩出砂漿,再經人工翻拌裝入一個試模.每批混

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凝土拌和物取一個試樣,共取三個試樣,分裝三個試模。

（二）砂漿裝入試模后用搗棒均勻插搗35次,然后輕擊試模側面以排除在搗實過程中留下的孔洞,進一步整平砂漿表面使其低于上緣10mm。

（三）試件靜置于溫度盡可能與現場相同的環(huán)境中,蓋上玻璃片或濕布.約1小時后將試件一側墊高約20mm,使傾斜靜置于2min,用吸管吸去泌水,若在貫入測試前還有泌水也應吸干。

（四）將試件放在貫入阻力力儀底座上,記錄砂漿和容器的總質量,根據試樣關入阻力的大小,選擇適宜的測針,一般當砂漿表面測孔邊出現微裂縫時應立即改換較小截面積的測針。

（五）先使測針端面剛剛接觸砂漿表面,然后轉動手輪,使測針在10S內垂直且均勻的插入試樣內,深度為25mm,記下刻度盤顯示的質量增量,并記下從開始加水拌和起所經歷的時間和環(huán)境溫度.測定時測針應據試模邊緣至少25mm,測針貫入砂漿各點間凈距至少為所用測針的兩倍,三個試模每次各測1-2點,取其算術平均值為該時間的貫入阻力值。

（六）每個試樣做貫入阻力試驗應不少于六次,最后一次的單位面積貫入阻力應不低于28Mpa,從加水拌和時算起,常溫下普通混凝土3h后開始測定,以后每間隔為1h,快硬混凝土或氣溫較高的情況下宜在2h后測定 以后每隔0.5h測一次。

（七）結果計算 P=F/A。

（八）以單位面積貫入阻力為縱坐標,測試時間為橫坐標繪制關系曲線,經3.5Mpa和28Mpa劃兩條平行于橫坐標的直線,直線與曲線相交點的橫坐標即為初凝和終凝時間。

十七、電動水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程

（一）使用前接通電源打開電動開關,運轉,跳動30次自停為止,用濕襯布擦好圓平和圓盤錐模,模套(漏斗)搗棒放再跳桌的圓盤玻璃板中間位置,蓋好滑布。

（二）將按規(guī)定配制好的水泥膠砂,分二層裝入模內.第一層裝至截圓錐模高的 三分之一用小刀再垂直兩個方向劃實十余次再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次,接著裝第二層膠砂水泥.裝到高于錐抹約2厘米,同樣用小刀劃實十余次,再用搗棒自邊緣搗中心均勻搗壓次(裝水泥膠砂搗實時,用手將錐模扶持不動)。

（三）搗壓完畢,取下模套,用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平,刮平后將截圓錐模垂

第二篇：攪拌站安全操作規(guī)程

一、攪拌站操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解使用設備的構造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上機操作。

二、操作人員要聽從指揮，積極配合調度完成混凝土的生產澆任務。

三、每班作業(yè)人員上崗前，根據生產任務單，必須了解水店水泥砂石料及添加劑的儲存量級技術指標，明確作業(yè)要求。

四、每班作業(yè)前認真新聞記者上一班填寫的交接班記錄，了解設備當前使用狀況，做到先檢查，后啟動，作業(yè)中要精力集中，不得玩忽職守，嚴禁酒后操作。

五、為保證質量，操作前按混凝土配比單調整好上料數量，經核對確認無誤后，方可開盤，開盤后未經技術人員許可任何人不得變更配比。

六、操作室內嚴禁聊天打鬧，嚴禁外崗位員進入，如有特出情況，經領導批準后，才得入內，并應由操作人員帶領不得亂操作室內的儀器設備。

七、每班作業(yè)完成后認真打掃，清洗攪拌機，操作人員離開前，拉閘斷電關好水源閘門。

八、合理使用設備，不蠻干，不“帶病運行”，出現故障及時全力搶修。

九、冬季施工要有相應的防范措施，認真做好主要部位的保溫防凍工作。

十、操作人員要受護設備，嚴格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)范，加強保養(yǎng)維護工作，確保各電氣部件，電控系統(tǒng)等具有良好的防塵、防潮性能，確保整體設備處于良好狀態(tài)，并且美觀保潔，做到文明施工。安徽臨泉鼎力混凝土有限公司

攪拌機清罐安全操作規(guī)程

一、清罐工作業(yè)前必須戴好安勞動保護用具，不準穿拖鞋和赤臂上崗。

二、清罐前必須檢查作業(yè)現場是否有不安全因素，如發(fā)現應及時排除方可作業(yè)。

三、清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機電閘，清罐工監(jiān)督，清理攪拌機時任何人不準合閘。

四、清理攪拌機內部時，在確保拉下攪拌機電閘后，將操作系統(tǒng)的鑰匙拔下放在指定地點，打開攪拌機蓋確保攪拌機蓋固定好方可進行清理。

五、清守攪拌機后，將風鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機，并把攪拌機門關好，將操作系統(tǒng)的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產。

六、攪拌機清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產。安徽臨泉鼎力混凝土有限公司

第三篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1．操作手須經制造廠專業(yè)人員培訓合格并持有效操作證者，方準操作本設備。操作者應認真閱讀并理解本設備的使用維護說明書，掌握設備操作程序、參數設置的修正、修改預警系統(tǒng)的內容及處理等。

2．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行，并應在專業(yè)技術人員的主持下組織調試，嚴格按照廠方提供的《驗收規(guī)范》進行驗收，各項驗收項目符合規(guī)定后，方可投入使用。3．設備開動前應做如下工作：

3.1 檢查骨料倉是否已裝滿，粉罐貯量是否足夠及儲水箱水位情況，各料源是否滿足施工需要。

3.2 查各氣路、水路是否有漏氣、漏水現象，有無軟管破損、老化。3.3 查各氣動、電動蝶閥動作是否準確到位，確保蝶閥關閉良好。3.4 查減速機內油位情況，是否變質，不符要求時應添加或更換；對各料倉開門機構潤滑點、各螺旋輸送機潤滑點按規(guī)定添加潤滑脂。

3.5 查各輸送皮帶是否松緊適當、跑偏是否嚴重，不符要求時必須調整。3.6 查皮帶機托輥轉動是否靈活，否則應拆下清洗或更換內軸承。3.7 查各緊固螺栓是否松動，特別是攪拌缸機座、葉片與襯板螺栓，以免松脫。

3.8 查三聯體中過濾器的積水情況，若積水量多須放出；油霧器油量是否足夠，不足時應添加。

3.9 查各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現象。

3.10按《JS系統(tǒng)型攪拌機使用說明書》要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油脂；油泵內油是否用完；潤滑系統(tǒng)是否工作正常；葉片連接是否良好，葉片與襯板間隙過大時，應調整至最小間隙3-5mm； 有襯板、葉片損壞或磨去1/2時應立即更換。3.4開機及生產過程中必須注意的事項：

3.4.1在設備開動前必須確認已經沒有任何危險情況。3.4.2設備啟動后操作人員不得離開控制室。

3.4.3所有的電控柜門在設備作業(yè)時必須保持關閉狀態(tài)。3.4.4不允許超負荷使用設備或生產超過本設備規(guī)定范圍的產品。3.4.5加強對各種儀表的檢查監(jiān)視，確保設備運轉正常。3.5每班結束時應做工作：

3.5.1利用水稱量進水管路加水或清洗機清除機內殘留混凝土，檢查主機蓋與水泥稱連接口處、與除塵器連接口處有無堵塞孔口的結塊，卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結塊，如有結塊，應立即鏟除。同時利用清洗機沖洗攪拌主機外雜物及周圍場地，保持攪拌站清潔干凈。3.5.2清除各稱量系統(tǒng)壓力傳感器部份的雜留物。3.5.3各轉動潤滑點應加注潤滑脂。

3.5.4氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿、各倉底卸料門回轉潤滑處加注潤滑脂。3.5.5將氣路系統(tǒng)中余氣放盡，各氣缸、氣閥應復關閉位。冰凍季節(jié)時應將供水系統(tǒng)內各處存水放盡。3.5.6最后關閉各路電源及總電源。

3.6加強設備的日常檢查，按規(guī)定做好設備日常保養(yǎng)工作;設備出現故障要及時檢修，禁止帶病操作。使設備達到整齊、清潔、潤滑、安全。3.7認真填寫設備運轉本，做好交接班和維修檢查記錄。

混凝土攪拌站站長職責

為確保武廣客運專線混凝土施工質量,充分發(fā)揮混凝土攪拌站的功能和特殊作用,進一步加強管理,特制定本職責。

1、貫徹執(zhí)行上級有關設備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。

2、根據項目分部下達的生產計劃和安排，主持混凝土攪拌站生產及日常管理工作。嚴格按照混凝土設計配合比和拌和工藝要求進行混凝土生產，有權根據生產需要對攪拌站人員和機械設備進行安排和調整，確保生產的正常進行，作好攪拌站生產記錄。

3、隨時掌握攪拌站的生產和設備工作情況，及時向材料部門反饋材料消耗使用情況和所需材料計劃。

4、原材料到場后，督促試驗人員做好原材料的報檢工作，未檢測或檢測不合格材料嚴禁使用。同時，按規(guī)定作好大堆料的堆碼、清洗、轉運、儲存和使用工作

5、監(jiān)督設備計量系統(tǒng)的報檢工作，使設備計量準確、有效。

6、每月組織人員對攪拌站進行安全、質量、環(huán)保檢查，對存在的問題和隱患，及時整改。

7、精心組織、科學管理，合理安排，確保混凝土攪拌站正常運行。

操作手崗位職責

1.貫徹執(zhí)行上級有關設備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。2.堅持按照設備安全操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。堅持例行保養(yǎng)，精心維護，服從命令聽指揮，保質保量完成生產任務，努力實現“紅旗設備”。

3.堅持持證上崗，認真填寫設備交接記錄、運轉記錄，做到準確、齊全、整潔、及時上報。

4.負責設備及附件、工具、原始資料、運行記錄的保管工作。5.負責搞好機房及設備的整潔衛(wèi)生、日常檢查、保養(yǎng)工作。6.搞好團結協(xié)作，密切配合施工。

7.有權拒絕有礙設備安全運轉的施工安排，當設備有發(fā)生事故的可能時，有權采取緊急措施，確保安全生產。

第四篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、所有作業(yè)人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護用品，機械作業(yè)人員須持證上崗。

2、作業(yè)前應檢查各項裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產區(qū)域，嚴禁人員在貯料區(qū)內和提升斗下進入；清除上料斗底部物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。

4、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

6、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

7、攪拌機各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

8、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

9、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1-2分鐘。

混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程

1、運輸混凝土時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

3、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

4、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。

5、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至每小時15公里及以下，并暫停攪拌筒旋轉。

6、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8小時。

7、作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。

拌合樓安全操作規(guī)程

1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認各部位正常后再開始工作。工作中如發(fā)現運轉不正常，有異響、升溫過高，應立即停機排除。

3、操作室內不準堆放與作業(yè)無關的物品，嚴禁用明火取曖，操作人員在值班時間內應集中精力，不得干與作業(yè)無關的事情。

4、操作者應使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴禁在作業(yè)過程中啟動與作業(yè)無關的鍵盤、控制開關等。

5、隨時觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴禁超負荷運行。

6、電壓波動要保持在±10%以內，當電壓過高或過低時，應與有關部門聯系，及時解決，嚴禁設備長時間過壓或欠壓運轉。

7、操作人員應經常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質量。

8、嚴禁對計量槽進行強烈沖擊。

9、操作人員應認真做好記錄并填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運轉記錄，每月向主管部門匯報一次情況。

第五篇：攪拌站中控室安全操作規(guī)程

中控室安全操作規(guī)程

為了保證公司安全生產的須要，為慣徹落實有關安全生產的政策法規(guī)明確各崗位安全生產責任，保證公司在生產過程中的人身安全和財產安全，根據上級有關規(guī)定，特制定中控員安全操作規(guī)程。一． 開機前的準備工作

1、當班中控人員接到生產任務單后，聯系當班調度、機修人員詢問設備情況，在確認機況良好的情況下，必須在生產前30分鐘進入中控室，做好開機前的準備工作。

2、準備好當班要使用的票據及相關通知單。

3、當班中控操作人員本人必須先到主機、配料機、輸送帶、空壓機等附近仔細檢查有無作業(yè)人員、有無安全隱患、機械設備有無設備明顯故障。

4、先打開機器總電源（攪拌機、輸送帶）；再打開控制桌面電源；最后打開電腦。

5、電腦開啟后，輸入當班要使用的混凝土配合比，必須對所輸入電腦的數據對進行二次核查。

6、檢查控制面板所有的儀表是否工作正常，桌面指示燈是否完好。如有異常及時通知調度并進行檢修。

7、以上所有事宜做完，當班中控人員通知調度室，由調度室做出開機指令和接料斗下方攪拌車的方量及混泥土使用的部位、標號，填寫好票據并準備開機。二．開機

1、打開電鈴20—30秒兩次。

2、對主機、輸送帶、配料機、空壓機進行試運行，如有異常情況及時通知調度室和機修人員，排除故障后再運行。

3、開啟主機電源并用清水將機器潤濕然后打開料門放去清水。

4、通知調度安排混凝土罐車到位并核實到位情況。

5、開啟輸送帶電機進行配料。三．攪拌

1、填寫票據并檢查。

2、將票據傳給司機簽名。

3、按照不同的技術要求時間拌制混凝土。

4、根據攝像頭監(jiān)測情況、主機電流指數及攪拌機檢查口情況調節(jié)實際用水量，保證混凝土塌落度達到設計要求。

5、攪拌完畢打鈴20—30秒通知攪拌車出站，并等待下車調度指令。

6、循環(huán)進行下車的混凝土攪拌并填寫票據。

7、在生產過程中發(fā)現設備故障，必須立即報告當班生產調度，由調度組織排除故障后再繼續(xù)生產。四．停機

1、調度室下令暫停攪拌料時，操作員必須關閉主機控制面板電源。

2、調度室下令停止攪拌時，先關閉輸送帶電源后進入主機沖洗程序。

3、每次停機超過15分鐘就必須將攪拌機用清水沖洗干凈。

4、主機沖洗時要洗機器3—5次；每次抽水嚴禁超過水的量秤500公斤，將清水放在機器內停留攪動5分鐘，再將水放出。

5、以上所工作完畢，中控人員先關閉主機電源，再關閉控制面板電源開關。

6、在下班時關閉主機配電電源、輸送帶配電電源、再關閉控制桌面電源、再關閉電腦電源。

7、檢查機械設備情況，進行保潔工作。

8、作好當班工作記錄。（包括安全生產情況和設備情況）

8、以上所有事宜完畢后方可交班，無生產任務時鎖上中控室門。五．維修

1、當班中控人員在維修攪拌機時必須做好安全防護工作。

2、認真了解維修工作內容、相關參與人員、安全防護要點，并簽字。

2、中控人員在接到維修指令時必須切斷所有電源。

3、當班中控人員在設備維修時嚴禁脫崗，離崗，當班人員必須配合機修人員動機，并主動提醒維修人員切斷所有電源并進行復核檢查。

4、在設備維修時非當班中控操作人員嚴禁動機、任何人不得例外（包括修理人員）。

5、設備維修時必須在配電箱上掛上維修作業(yè)標識牌。

6、調度通知本次維修作業(yè)完成后，當班中控人員必須根據維修交底表確認維修情況和人員安全情況后方可進行生產作業(yè)或下班。六．注意事項

1、非當班中控操作人員嚴禁動機。

2、設備維修時嚴禁實習中控人員值班防護。

3、嚴禁當班中控人員脫崗、離崗。

4、當班中控人員有急事離崗時必須報告生產調度，和安排的頂替中控人員進行面對面交接后方可以離崗。

5、嚴禁中控操作人員在控制面板上清票發(fā)貨單及進行其他操作。

6、嚴禁將水瓶及雜物放在控制面板上和電腦主機上。

7、嚴禁非中控操作人員在中控室動用電腦。

8、在未打料時，當班中控操作人員必須關閉攪拌設備所有電源。

9、嚴禁酒后上班。

10、中控人員上班時間必須戴安全帽。

11、嚴禁在維修作業(yè)時不在配電箱上懸掛維修標識牌。

12、控制室的室溫應保持在25℃以下，以免電子元件因溫度而影響靈敏度和精確度。

13、操作盤上的主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈應經常檢查其準確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各按鈕、旋鈕的作用后，方可獨立進行操作。

14、機械啟動后應先觀察各部運轉情況，并檢查油、氣、水的壓力是否符合要求。

15、攪拌機不具備滿載啟動的性能。攪拌中不得停機。如發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，將攪拌機內的混凝土清理干凈，然后進行檢修或等待電源恢復。

16、切勿使機械超負荷工作，并應經常檢查電動機的溫度情況。如發(fā)生運轉聲音異常、轉速達不到規(guī)定時，應立即停止運行，并檢查其原因。如因電壓過低，不得強制運行。