第一篇：涂料墻面的質量通病及其防治措施

涂料墻面的質量通病及其防治措施

我們所指的外墻質量通病，主要是指外墻墻體表面所采用的裝飾覆蓋層的基層與面層的質量通病。它們既是外墻體的保護層，又是外墻建筑物的裝飾層。

外墻涂飾材料基層和面層的龜裂以及其他一系列的質量問題的形成主要有材料、施工、環境、使用等幾個方面的原因：

第一、基層、面層所用材料本身原因：選用的原材料質量不合格。例如，材料的空隙率比較大，容易含水，屬于親水性材料，抗滲、抗凍性能差，導致外墻基面層材料的強度降低、體積膨脹，不能抵抗大氣的風化。降低了外墻材料使用的耐久性。

第二、施工原因：外墻在施工時，新墻體或基層水份未干透，就立即覆蓋涂飾，待基層風干時，產生收縮縫隙，或是外墻施工基層抹灰厚薄不均，產生不均勻收縮，貼塊料有空鼓，縫隙未填實，施工形成空洞等，例如：泛水、雨蓬、以及門窗臨邊處未做防水處理等因施工問題造成的外墻質量通病，是不可忽視的原因。

第三、環境因素的原因：外墻材料在使用過程中，長期受到自然因素和使用因素的破壞。天然的石材、陶瓷砂漿與砼都屬于親水性材料，長期暴露在外，受到空氣中潮濕水份和有害物質的物理與化學作用。溫度和干濕的交替變化引起外墻基層、面層材料的膨脹和收縮，長期反復的交替作用，會使基面層材料逐漸被破壞，產生裂縫、起殼、小塊脫落。在材料遭到破壞后又不及時加以保護處理，侵蝕會順著裂縫深入，使外墻內粉刷遭到破壞，導致外墻體色彩變色、發黑，在濕度高的地區會發生霉變，失去光澤，從而失去裝飾性和使用功能。

第四、使用因素的原因：人為的機械作用，同樣對外墻造成傷害。例如：在外墻表面鑿洞、打孔安裝空調，在門窗臨邊安裝防盜鐵柵金屬網，在外墻與屋頂墻上安裝廣告牌等。防水處理不好，會滲漏；對金屬的保護不好產生銹蝕，污染了外墻表面，造成人為的侵害。

上述這些因素對外墻的傷害不僅使建筑物失去外觀形象，且大大縮短了建筑物的使用年限。針對外墻涂飾質量問題產生的原因，我們對外墻進行涂飾與出新處理時，可以從外墻涂飾材料的選擇、施工方式、保護修復工作等方面入手來克服這些不利因素。

1、在外墻涂飾材料的選用上應盡量考慮材料的耐久性，注重涂飾材料在各方面枝術指標的優良性，選用彈性、抗裂、防水好的材料作為外墻涂飾材料。

2、外墻在施工時，應嚴格按照施工規范和設計圖紙的要求進行，同時要將外墻防水項目逐步列入施工要求，在建筑物上設置廣告牌應慎重考慮，統一規劃安排，減少人為破壞。

3、可根據外墻的使用情況和材料的特點，采取相應的措施，設法減輕大氣或周圍介質對裝飾材料的破壞。提高材料本身對外界環境的抵抗作用。

4、及時做好已遭到侵蝕破壞外墻表面的保護修復工作。采用先進的材料進行保護處理。目前市場上有一種叫做ADCON的外墻涂液，它對已有裂縫（3mm以內）并粉化脫落的表面進行噴涂，能起到固化、防水、修補裂縫的作用，增加了外墻表面強度，延長了外墻使用壽命。

5、在對新舊建筑物進行外墻處理時應注意處理方案的先進性，可行性以及材料價格性能比，減少重復投資與勞動。

總之，對外墻涂飾質量通病的防治，雖然困難比較大、比較多，相信隨著科學技術的發展，經濟條件的成熟，人們環境意識的加強，建筑物外墻裝飾的質量問題會很快得到重視，并且在政府和更多有識之士的支持下，會有更多很好的解決方法。1 墻體保溫層為什么會脫落

1.1 粘結層脫落已成為目前保溫工程中常見的質量通病，并且有進一步擴大的勢頭，問題的原因如下

①粘結面積過小，未達到40%粘結面積的質量規范要求；②粘結中發生流掛造成局布空粘或虛粘；③找平砂漿與主體墻空鼓，特別是長時間滲水，容易發生持續性空鼓和空鼓面積擴大，使保溫層連帶空鼓或局部破壞；④保溫板表面荷載過大，極易直接剝離保溫層造成脫落；⑤基層墻面的平整度達不到要求；⑥所用的膠粘劑達不到外保溫技術對產品的質量、性能要求；⑦基層表面含有妨礙粘貼的物質，沒有對其進行界面處理；⑧墻體界面處理不當，除黏土磚墻外，其他墻體均應用界面砂漿處理后再涂抹漿體保溫材料，否則易造成保溫層直接空鼓或界面處理材質失效，形成界面層與主體墻空鼓，連帶形成保溫層空鼓。

1.2 解決的方法及意見

①對現場質檢人員的培訓，在對保溫層結構了解的基礎上，要清楚各種材料的特性及現場的檢測方法。②在施工時對粘結的面積的控制。③對使用的粘結材料不要過多的加水。④對現場墻基面進行界面處理。⑤對正負風壓較大地區防護措施采用粘結及鉚釘加固共用，并盡量提高其粘結面積。⑥對粘結材料的時間上進行試驗對比，對比方法采用現場取樣把各供應商的粘結材料按對水比例拌合好，再用聚苯板進行現場粘結，第二天測試其拉拔承受力（此測試可以隨時抽檢，以防止供應商為了利益偷梁換柱）。⑦對粘結材料的其它檢驗數據特別是系統耐候性檢測報告的核實有關粘結材料的國家級別認證報告的核實。⑧對廠家的實驗室進行實地考核（此項工作非常重要，一定要參觀其實驗檢測設備及出廠檢驗程序）。如果把好關，相信脫落問題會得到有效的遏止。墻體保溫層為什么會開裂

滲水保溫層開裂應該從兩部分來分析研究（材料問題和施工環節問題），這里我們著重從材料因素進行分析。

2.1 耐堿網格布問題的分析

①窗口周邊及墻體轉折處等易產生應力集中的部位，未設增強網格布以分散其應力引起裂縫。②面層中網格布的埋設位置不當，過于靠近內側；因網格布間斷開無搭接或搭接尺寸不滿足規范要求而引起的無約束開裂裂縫。③抹底層膠漿時直接把網格布鋪設于墻面上，透過網格布隔墻打牛，膠漿與網格布不能很好的復合為一體，使得網格布起不到應有的約束和分散作用。

2.2 抗裂砂漿的問題分析

①直接采用水泥砂漿做抗裂防護層：強度高、收縮大、柔韌變形性不夠，引起砂漿層開裂。②抗裂防護層的透汽性不足，如擠塑聚苯板在混凝土表面的應用。③配制的抗裂砂漿雖然也用了聚合物進行改性，但柔韌性不夠或抗裂砂漿層過厚。④膠粘劑里有機物質成分含量過高，膠漿的抗老化能力降低。低溫導致粘結劑中的高分子乳液固化后的網狀膜結構發生脆斷，失去其本身所具有的柔韌性作用。⑤砂的粒徑過細，含泥量過高，砂子的顆粒級配比不合理；聚苯板粘貼是局部出現通縫或在窗口四角沒有套割，由于板間接縫引起開裂。

2.3 解決的方法與意見

①選用耐堿性好的耐堿網格布或耐堿型網格布。②選用低堿型高柔外保溫抹面層，在實驗中測試結果表明：同一種網格布在兩種不同砂漿的堿環境下進行耐堿測試，網格布在浸泡12天后，測試結果：高堿環境下的韌性指標和抗拉性能遠遠低于在低堿高柔外保溫抹面砂漿中的指標，這就表明，如果使用了低堿的外保溫抹面砂漿將會大大提高網格布的使用年限，從而有效的減少裂縫的發生。③注意飾面層的防水性能，因為水泥砂漿只有在水的作用下才會產生堿化反應，如果基層在干燥的環境下，也會增加網格布的使用年限，從而提高其抗裂功能。④基層墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰，墻面松動、風化部分應剔除干凈，墻表面凸起物大于10mm應剔除；⑤封堵腳手架眼和廢棄的孔洞，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補齊砌嚴，對填充墻上灰縫不飽滿的應用砂漿填塞密實，穿墻螺栓孔宜采用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實封堵嚴密；⑥基層界面應做毛化處理；⑦水平或傾斜的出挑部位應做防水處理。墻體飾面層為什么會產生龜裂

3.1 產生原因

①采用剛性膩子，膩子柔韌性不夠；采用不耐水的膩子，當受到水的浸漬后起泡開裂。②采用漆膜堅硬的涂料，涂料斷裂伸長率很小；膩子與涂料不匹配，例如：在聚合物改性膩子上面使用某些溶劑型涂料，由于該涂料中的溶劑同樣會對膩子中的聚合物產生溶解作用而使膩子性能遭到破壞。③在材料柔性不足的情況下未設保溫系統的變形縫。

3.2 解決的方法及意見

①采用抗裂外墻膩子。該產品具有良好的抗裂防裂作用，其抗裂基理是由高達5%的纖維抗裂層和高彈性外墻專用彈性乳液組合而成，纖維含量高消化了外保溫膩子層中由溫度變化大產生的熱脹冷縮現象，并分散了來自基層裂縫的各種應力，彈性抗裂的性能把基層的細小變化控制在變形之內，從而有效地杜絕了龜裂的產生。

②外墻抗裂膩子具有優秀的防水性能和良好透氣性，其三維立體的網狀結構可以讓空氣分子從里向外透出，由于其良好的分子結構可以阻止水分子的進入。減少基層水分子的存在，可有效防止抗裂層水泥砂漿的堿化反應，延長其使用的年限，從而使外保溫長期發揮其節能的作用。

總之，在保溫工程實施過程中，對質量的把關及監管的力度起著關鍵的作用。加強外墻保溫技術抗裂、防火、耐候性、使用安全性等方面的研究。粘貼面磚時，還應研究保溫面層粘貼面磚的安全性，有效控制外墻保溫工程質量，做到工程質量問題早發現、早解決、早預防、不留隱患。

積極預防保溫工程中的常見問題，采取一切必要的有利措施來防止與防治問題，加強各項措施保障保溫工程的質量，充分認識節能工程質量通病產生的原因及其危害性，杜絕保溫工程質量通病，真正做到防微杜漸。這才是百年大計！

第二篇：質量通病防治措施

萊農普通商品房工程質量通病防治措施

為加強工程質量管理工作，把握好各專業及相互專業同施工過程中易出現質量問題的若干環節，創無使用功能質量通病工程，對裝修階段質量通病和影響使用功能的關鍵工序提出相應技術保證措施：

1內墻面空鼓裂縫

1.1嚴格要求施工單位按照規范、規程進行施工，嚴格執行施工交接檢，上道工序質量達不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準進行下道工序施工。

1.4 監理措施：監理人員對施工單位進行技術交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監理措施：監理人員認真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應采用發泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。兩側封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做成坡度利于順水。

3.6腳手眼及其它孔洞，應用細石砼分兩次填實，兩面內嵌各2厘米。3.7監理措施：監理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設上、下垂直和中線，在室內側+500毫米設水平線，校核洞口位置尺寸及標高，門窗框同墻體的連接應用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，作內外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內、外端高差2.5毫米，防止出現滲水通病。

4.3鋁框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應為20～50毫米，不準在已安裝好的門窗框、欞上支設回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監理措施：監理人員仔細審批工程施工方案，施工過程中嚴格控制框與墻體間的縫隙用發泡劑填充密實和密封膠封堵質量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進場時，要備齊產品備案證和合格證。進場后抽樣復驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經驗豐富的專業施工隊伍進行施工。在屋面施工前，制定詳細的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進行詳細的技術技術交底。

5.3屋面為現澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結構（女兒墻、立墻）以及基層的轉角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應先節點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉角處）處由低標高處向上施工。

5.7防水層完工后進行下一道工序施工時,必須進行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認無滲漏后方可進行下一道工序的施工。

5.9監理措施：監理人員對屋面防水工程進行旁站監理，嚴格控制附加層施工質量，其合格后才能進行大面施工。對蓄水后屋面防水進行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負彎矩鋼筋位置、數量要符合設計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養護兩天時間達到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養護。養護時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預留孔洞要準確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據管經大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴格自檢并報監理驗收，經檢查合格證后方可進行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監理驗收合格后方可轉入下道工序的施工。

6.7監理措施：加強施工前技術交底，施工中逐戶檢查，發現有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應大于3%。

7.1.2施工應提前對基層進行清理，清理完畢后經有關人員驗收合格后方可進行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴格控制好平整度。抹灰時，嚴格控制每層抹灰厚度，嚴格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認真做好三次面層壓光和養護工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應做分格縫。

7.1.5做好養護保養工作。

7.1.6注意成品保護，嚴禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛生間、廚房回填土應分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監理措施：開工前進行技術交底，施工過程中加強巡視，發現問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應嚴格按圖紙和規范要求預埋拉接鋼筋，特別對因設計變更后追加的墻體，必須嚴格按要求加設拉接筋，經監理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應符合質量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入環保性膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。

8.6當抹灰基層不平時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監理措施：開工前技術交底，加強監理巡視力度，要求施工單位樣板領路，保證工程質量。

9外墻抹灰表面觀感質量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應用同品種、同標號、同批量。且應留有余量，須有專人統一配料。9.4監理措施：開工前技術交底，認真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應對所有立面綜合排磚，調整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質。光滑的砼墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應澆水濕潤。

10.3認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規定分層涂抹找平層，每層厚度應控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。

10.6面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監理措施：嚴格控制面磚材料進場質量，施工中以樣板領路，發現問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設備必須符合國家現行的規定及驗收標準。工程中所需的設備，各種管閥件必須持產品合格證，并有產品“備案證”，杜絕偽劣產品用于安裝工程中。

11.1.1嚴格按施工規范操作，根據設計圖要求確定管道、設備、衛生潔具等軸線位置，標高走向及相應的設備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據土建彈出的基準水平線預埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預留孔，確保管道設備衛生潔具安裝的順利進行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴密性試驗，安裝中所加的絲扣，應有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴格按設計要求及施工規范進行施工，閥門標高正確，管閥件無缺陷，安裝結束后進行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，試驗后進行排水處理，保證無滲漏現象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產品，保證規格，顏色一致，連接嚴密牢固，防止滲漏。

11.2.1.2伸縮節按設計要求的位置和數量（或按規范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關并符合有關規范規定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統采用UPVC管，必須按規范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產廠家材料，且各種規格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質量。11.2.2.1伸縮節安裝個數符合規范要求（立管每層設一個；橫管長度超過2m設一伸縮節，超過4m，每4m一個）。伸縮節安裝位置可埋在樓板內，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節時，應根據安裝環境溫度預留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規范規定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當使用金屬拖架時，管道與支架間應墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進管膛等防護措施。

11.3監理措施：開工前加強對施工單位技術交底，施工中加強巡視力度。

12室內采暖工程

12.1采暖管道橫管應按規定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴禁出現起拱或塌腰現象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應合理確定管道距墻的距離，當靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側墻面50mm，距另一側墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規范規定，結構合理，埋設平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應符合規范規定，散熱器固定卡子數量和位置要恰當；散熱器翼片應保持完整，不松動。

12.5監理措施：開工前作好技術交底，加大巡視力度，發現問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設備及材料必須符合國家現行標準的規定，并應有合格證，對實行產品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴格杜絕假冒偽劣產品用于電氣安裝工程。

嚴格按施工規范操作規程施工，設計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎，掛線找平，標出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準備工作，清理管內的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導線的絕緣強度。

導線穿管時管口處應裝設護線套保護導線。導線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設計要求預留敲落孔，在安裝時應保證配管進入箱盒順暢，露出箱內3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊擴孔。

13.3箱內導線排列整齊，順直有序，在箱內明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內的引出線及引入線應留有余量，以便于檢修，導線接頭必須在箱盒內，嚴禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。

13.4箱內導線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進入箱盒內必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護口保護。13.6穿入導線數量必須符合設計要求，當配線采用多相導線時，需按規范規定的導線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍色，PE—黃綠雙色。導線在接線盒內預留長度，從盒口計算不應小于120mm。

13.7導線連接方法要規范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應飽滿，焊劑無腐蝕性，導線包裹均勻緊密，不降低導線絕緣強度。

13.8開關、插座的安裝位置，標高應符合設計、規范要求。開關、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內應清理吹掃干凈。

13.10開關距門開啟側墻角150～200mm。衛生間、]廚房等潮濕場所應使用防濺型開關、插座。

13.11監理措施：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術交底，嚴格控制安裝過程施工質量。

山東省監理公司

2010年7月1日

第三篇：質量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標段

質量通病防治措施

大慶開發區三北設備工程有限公司

項目經理部

質量通病防治經驗總結

一、質量通病防治經驗總結

1、建立健全質量保證體系

建立以項目經理為首、以項目總工為主、工程部、質檢部、試驗室等工程技術和管理人員參加的施工自檢質量保證體系，質保體系內的人員責任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監理工程師的監督、指導下有效地開展工作。

2、建立質量責任制

1）、公司實行項目經理責任制，項目經理是工程質量的第一責任者；

2）、項目經理部設專職質檢工程師，施工隊設質檢員，具體負責質量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質量責任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現場，掛標示牌管理，寫明作業內容、質量要求、施工及質量負責人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認真履行自己的質量責任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質量分析會議制，每周至少開兩次質量分析會以便及時發現問題、及時解決問題。

8）、出現質量問題，工程要整改后，經監理工程師同意后方可繼

續施工。

9）、堅持內業，外業同步進行，認直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準確。

10）、每道工序開工以前，認真地做好技術交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔任務的技術情況，質量要求的標準等，并認真地執行貫徹。

11）、流水作業施工嚴格執行工序交接制，上道工序不合格，決不進行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質量意識，加強工程質量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質量監督與質量預防相結合的原則，自覺接受業主和監理工程師的質量監督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監理工程師意見，認真執行監理工程師指令，嚴格控制工程質量，用工序質量來控制工程質量。

14)、狠抓管理人員的工作質量，要分工明確，崗位清楚，層層把關，杜絕質量事故，消除隱患，加強全面質量管理，開創QC小組活動，開好質量分析會，總結經驗、發揚成績、克服不足、力求實效、預防工程質量多發病。

3、質量通病防治的措施

1)嚴格工序交接制度，施工質量否決權，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關鍵部位設立質量關卡、設專人負責； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進行抽樣自檢，未經抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設計，應到達設計要求滿足工程質量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設專人負責檢查。

3）路基開工前用準備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結施工工藝指導規模施工。

4、主要分項工程質量控制方法 1）路基土方施工質量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內壓實；

b、路堤填筑前應排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設備對已成型路段進行檢測，檢測不合格段及時進行有效處理。2）路基質量保證措施

a、排水設施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結構性能；

c、路基壓實質量要求達到規定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構造物和附近，更應加強壓實工作。3）路面基層質量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴格控制細料，已增加基層的水穩性； b、建立驗槽制度確保基層厚度均勻一致，保證強度的均勻； c、按照設計的要求保證基層的密實度。

4、質量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰

捷

王遠軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監理工程師意見：

監理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第四篇：2012質量通病防治措施

關于執行《重慶市住宅工程質量通病預防措施》的監督提示

《重慶市建設委員會關于印發重慶市住宅工程質量通病預防措施的通知》（渝建發（2012）301號）（以下簡稱通知）已于2012年6月29日頒布執行，但在2012全市工程質量巡查中發現，工程參與各方和監督管理機構未能對通知的執行引起足夠的重視，所檢查項目大多數沒有或未能認真執行通知規定要求。通知的頒布執行能從設計等源頭出發，對住宅工程質量通病起到有效的預防作用，能進一步提高我市住宅工程的質量水平，望各監督管理機構在工程監管中認真執行，并注意以下內容：

1、通知適用條件：即通知發布之日后通過施工圖審查的工程應嚴格按通知要求進行建設，其余工程可以參照執行。

2、通知的組織和執行：通病的預防和治理由建設單位負責組織和實施，建設單位是通病治理的第一責任人，工程設計、施工、監理及施工圖審查機構按各自職責認真執行。

3、加強設計交底和圖紙會審：設計交底和圖紙會審時，有關參建各方應認真核查施工圖設計文件是否落實《通病預防措施》的相關要求，對不符合要求的應由建設單位組織進行修改落實。

4、加強方案的編制和管理，認真熟悉和領會通知要求：施工單位應按《通病預防措施》和設計要求編制質量通病治理的專項施工方案，并報監理審批，方案內容不得低于《通病預防措施》的要求，未編制專項方案或方案未經審批合格的，不得進入主體工程的施工。

5、工程明顯位置進行掛牌或上墻公示：符合通知要求的住宅工程必須在施工現場的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設置該工程質量通病預防的具體措施和構造要求，有樣板墻設置的應考慮相互結合。

6、加強過程的管理控制：通病預防措施制定后關鍵在于具體的落實，各責任單位應履行各自職責，認真落實制定的各項預防措施。

7、加強監督管理：各質量監督管理機構應加強對住宅工程通病預防的監督管理，嚴格按通知要求對現場進行監督檢查，對不符合通知要求的應進行認真處理。

重慶市建設工程質量監督總站

2013年1月4日

重慶市城鄉建設委員會

關于印發重慶市住宅工程質量通病預防措施的通知

渝建[2012]301號

各區縣（自治縣）城鄉建委，兩江新區、北部新區、經開區、高新區、萬盛經開區、雙橋經開區建設局，有關單位：

為深入貫徹《重慶市建設工程質量通病防治要點》（2009版）的要求，有效預防住宅工程施工質量通病，進一步提高我市住宅工程質量水平，根據當前住宅工程質量問題處理難點和投訴熱點，結合住宅工程建設實際，我們制定了《重慶市住宅工程質量通病預防措施》（以下簡稱《通病預防措施》），現予以公布，并將有關要求通知如下：

1、《通病預防措施》由建設單位負責組織實施，工程設計、施工、監理等單位及施工圖審查機構應按各自職責認真執行。

2、設計交底和圖紙會審時，有關參建各方應認真核查施工圖設計文件是否落實《通病預防措施》的要求。

3、工程主體施工前，施工單位應按照《通病預防措施》的要求編制工程質量通病治理專項施工方案，并報監理單位審查批準。方案可根據工程實際情況對《通病預防措施》做出適當修改，但不得低于《通病預防措施》的要求。未編制專項施工方案或方案未經審批合格的，不得進入主體工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程須在施工作業的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設置該工程通病預防的具體措施和構造圖說。

5、各區縣城鄉建委應將《通病預防措施》列入工程監管的重要內容，對檢查達不到本通知要求的，應責令限期整改完善，凡不執行《通病預防措施》的建設工程，不得通過施工圖審查，不得進行工程竣工驗收備案。

6、本《通病預防措施》自印發之日起實施，印發之日后通過施工圖審查的住宅工程應嚴格按照本通知要求進行建設，并與《重慶市建設工程質量通病防治要點》（2009版）配合實施。

附件下載：住宅工程質量通病預防措施

二〇一二年六月二十日

第五篇：涂料工程常見質量通病及防治

涂料工程常見質量通病及防治

1、顏色不勻，二次修補接槎明顯

原因：配合比掌握不準，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。

防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。

2、面層的空鼓和裂縫

原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。

防治措施：打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

3、流墜

原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。

防治措施：調整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理；在施工中應盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6M Pa。噴槍嘴與濕涂面距離調到足以消除此項疵病，并應均勻移動。

4、刷紋

原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。

防治措施：調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發速度適宜，若涂料中混入水，應用濾紙吸除后再用；應先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷；紋理處理時應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。

5、起皮

原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進入涂層。

防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。

6、涂膜開裂

原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發成分太多，影響成膜的結合力。

防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發成分不宜過高。

7、桔皮

原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當；低點的溶劑用量太多，揮發速度太快，在靜止的液態涂膜中產生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。

防治措施：應熟練掌握噴涂施工技術，調好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調好噴涂施工壓力；應注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產、施工和貯存中不應混進水分，一旦混入應除凈后再用；若出現枯皮，應用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。