第一篇：電大機械制造基礎課程重要概念

本課程中重要的基本概念（1）

1．金屬材料的力學性能

P.2金屬材料的機械性能(力學性能)是指在外載荷作用下其抵抗變形或破壞的能力。材料在不同的載荷狀態下會呈現不同的特性，常用的機械性能有強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度等。

2．強度

P.2金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為強度，強度可分為屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。

屈服強度

P.3常用的強度指標有屈服強度和抗拉強度。材料產生屈服現象時的最小應力值稱為屈服強度，用符號σs(MPa)表示：

抗拉強度

P.3材料被拉斷前所能承受的最大載荷時的應力值稱為抗拉強度，用符號σb(MPa)表示：

3．硬度

P.4硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力，即抵抗局部塑性變形的能力。

P.5布氏硬度：用符號HBS(用淬火鋼球作壓頭)或HBW(用硬質合金球作壓頭)表示。

P.6洛氏硬度：洛氏硬度表示的方法為在符號前寫出硬度值。每一種標度用一個字母在HR后加以注明．其中最常用的是HRA、HRB、HRC三種。

4.疲勞強度

P.8金屬材料經受無數次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應力值稱為材料的疲勞強度。

5．蠕變強度

P.8在長期高溫載荷的作用下，材料沒有達到屈服極限時產生的塑性變形稱為蠕變強度。

6．鐵碳合金相圖及應用

P.9簡化的鐵碳合金相圖如圖l-7所示。圖中橫坐標表示含碳量(小于6.69％的部分)，因為含碳量大于6.69％的鐵碳合金在工業上沒有實用意義。當含碳量為6.69％時．鐵和碳形成較穩定的滲碳體，可作為合金的一個組元。鐵合金相圖就以純鐵Fe為一組元，Fe3C為另一組元組成，故又稱Fe-Fe3C相圖。

P.10鐵碳合金相圖可在選擇材料方面、鑄造方面、鍛造方面和熱處理方面應用。

7．鋼的普通熱處理工藝

熱處理是將金屬材料在固態下加熱、保溫和冷卻，改善金屬材料機械性能的一種工藝。

普通熱處理有退火、正火、淬火、回火四個基本環節。其中，退火和正火大多屬于預先熱處理工藝，淬火、回火屬于最終熱處理。

8．退火

P.12是指將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢隨爐冷卻的熱處理工藝。退火工藝可以分為完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火等。

9．正火

P.13正火是將鋼材或鋼件加熱到臨界溫度Ac3（或Accm）以上30～50oC或更高的溫度，保溫適當時間后（達到完全奧氏體化和奧氏體均勻化后），在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。

10．淬火

P.14是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30～50℃，保溫后快速冷卻以獲得馬氏體的熱處理工藝。

11．回火

是將淬火后的零件，加熱到Ac1點以下某一溫度，保溫一段時間，然后在油中、水中或空氣中冷卻。

根據回火溫度的不同，可分為低溫回火、中溫回火及高溫回火三種。調質是鋼淬火后再高溫回火的操作稱為調質處理。

12．表面淬火

P.18是把鋼的表面迅速加熱到淬火溫度，而心部溫度仍保持在臨界溫度以下，然后快速冷卻，使鋼的表面至一定深度的組織轉變為馬氏體，而心部組織不變(即為原來的韌性、塑性較好的退、正火或調質狀態的組織)。

本課程中重要的基本概念（2）

1．碳鋼及分類

P.25含碳量小于2.11％的鐵碳合金稱為碳素鋼，簡稱碳鋼。

P.25-26常用分類方法如下。

1）按含碳量分

根據鋼中含碳量的多少，分為低碳鋼(wc＜0.25％)、中碳鋼(0.25％≤wc≤0.60％)和高碳鋼(wc＞0.60％)。

2）按質量分

根據鋼中有害雜質硫、磷含量的多少，分為普通碳素鋼(ws≤0.050％，wp≤0.045％)、優質碳素鋼(ws≤0.035％，wp≤0.035％)和高級優質碳素鋼(ws≤0.020％，wp≤0.030％)。

3）按用途分

P.26根據鋼的用途不同，分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和鑄鋼。

按冶煉方法不同，可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼。按冶煉時脫氧程度不同，又可分為沸騰鋼(脫氧不完全)、鎮靜鋼(脫氧較完全)和半鎮靜鋼(脫氧程度介于沸騰鋼和鎮靜鋼之間)。

2．鋼的牌號、性能和用途

普通碳素結構鋼：牌號是由代表鋼材屈服強度的漢語拼音首位字母、屈服強度值、質量等級符號、脫氧方法符號四個部分按順序組成。

優質碳素結構鋼：牌號用兩位數字表示，這兩位數字具體表示鋼中含碳量的萬分之幾。

碳素工具鋼：主要用于制造刀具、模具和量具。這類鋼要求高硬度和高耐磨性，因此其含碳量在0.65％～1.35％之間，全都屬于優質或高級優質的高碳鋼。

P.27鑄造碳鋼：牌號用“ZG+兩組數字”來表示。其中，“ZG”是“鑄鋼”兩字漢語拼音字首，后面兩組數字中，第一組表示其屈服強度值，第二組表示其抗拉強度值(該數值適用于厚度為100mm以下的鑄鋼件)。

3．合金鋼

就是在碳鋼的基礎上有目的地加入一定量合金元素的鋼。常用的合金元素有：錳(＞0.8％)、硅(＞0.4％)、鉻、鎢、鎳、鉬、釩、鋁、銅、鈦、硼、鈮等。

P.28低合金高強度結構鋼：是在普通碳素鋼的基礎上加入少量合金元素(≤3％)制成的。

合金結構鋼：按處理工藝特征不同，合金結構鋼又分為合金滲碳鋼和合金調質鋼等。

P.29合金彈簧鋼：用于制造各種彈簧或彈性元件的合金鋼稱為合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳的質量在0.45％～0.7％之間，加入的主要元素有Mn、Si、Cr等。

P.29滾動軸承鋼：用于制造滾動軸承中的滾動體(滾珠、滾柱、滾針)和套圈的合金鋼稱為滾動軸承鋼。

P.29合金工具鋼：用于制造各種工模具的合金鋼稱為合金工具鋼。

P.30合金工具鋼按用途一般分為合金刃具鋼、合金模具鋼和合金量具鋼。

P.31特殊性能鋼：特殊性能鋼是指具有特殊的物理或化學性能，并兼有一定力學性能的合金鋼。它包括不銹鋼、耐熱鋼和耐磨鋼等。

不銹鋼按其組織狀態分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼等幾大類。其牌號表示法與低合金工具鋼相同。

4．鑄鐵

P.32鑄鐵是含碳量大于2.11％的鐵碳合金。它是以鐵、碳、硅為主，并含有較多的錳、硫、磷等雜質的多元合金。

5．鑄造

P.45鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法。

鑄造生產的特點：

①鑄造能生產形狀復雜，特別是內腔復雜的毛坯。

②鑄造的適應性廣。

③鑄造的成本低。

④鑄造可以節約金屬材料，減少切削加工工作量。

6．鍛壓

P.52鍛壓屬于金屬塑性加工的范疇．金屬塑性加工是指固態金屬在外力作用下產生塑性變形，獲得一定形狀、尺寸和力學性能的材料、毛坯或零件的成形加工方法。

鍛壓主要包括鍛造、沖壓、軋制、擠壓和拉撥等。

7．焊接

P.59是指通過加熱、加壓或兩者并用，使連接件達到原子結合的一種加工方法。它屬于永久性連接金屬的工藝方法．其實質是借助金屬原子的間擴散結合，使分離的金屬材料牢固地連接起來。

焊接的特點是焊接具有節省材料與工時、焊接接頭致密性好、生產率高、便于機械化與自動化生產等優點。但是，由于焊接過程是局部加熱與冷卻的過程，容易產生焊接應力、變形及焊接缺陷，有些金屬的焊接工藝比較復雜。

第二篇：電大機械制造基礎課程說明

機械制造基礎課程說明

1.本課程的性質

《機械制造基礎》是機械類各專業的重要技術基礎課，是在學生掌握一定的機械制圖、數學等機械基礎知識的基礎上，為后續學習專業課程奠定專業知識基礎的課程。要求學生通過學習掌握工程常用材料的性能、用途，冷熱加工和熱處理基本知識；具有機械零件幾何精度和相互配合的知識；掌握金屬切削原理和機械加工工藝的基本知識；了解機械加工的方法和常用機床的基本知識，為以后專業課程的學習打下良好的基礎。

本課程是一門實踐性的技術基礎課，其包含兩個部分：一是以實踐教學為主，在學生進行獨立操作的同時講授相關的機械制造實踐基礎；二是在實踐基礎上輔以專題講授的機械制造理論基礎。通過本課程的學習，使學生獲得機械制造工藝的基本知識，建立機械制造生產過程的概念，使之對機械制造系統有一個初步而又是完整的，比較清晰、系統的認識。

2.本課程的主要內容及學習方法

本課程研究的主要內容是：金屬材料的機械性能、機械加工過程中機械零件的切削過程、機械加工的工藝裝備、工藝方法、零件幾何精度的公差標準以及先進制造方法等方面問題。它的任務是使學生獲得機器零件切削加工原理，加工工藝、加工精度、加工設備等方面的基本知識，培養工藝分析的初步能力，并為學習其它有關課程及以后從事機械設計與制造方面的工作奠定必要的基礎。

通過本課程的學習，要求學生獲得機械制造最基本的專業知識和技能，掌握金屬切削過程的基本規律，掌握機械加工基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數，掌握零件幾何尺寸精度和表面粗糙度國家標準及選用，具備制訂機械加工藝規程的基本能力，了解特種加工技術和現代制造技術的發展概況。

本課程的綜合性和實踐性都很高，涉及的知識面也很廣。因此，在學習本課程時，除了重視其中的必要的基本概念、基本原理外，還應特別注意實踐環節，

第三篇：機械制造技術基礎概念精編

1、獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調整法、自動控制法

2、獲得形狀精度的方法：成型運動法（軌跡法、仿形法、成形刀具發、展成法）、非成形刀具法

3、獲得位置精度的方法：一次裝夾法，多次裝夾法，非成形運動法

4、表面質量對零件耐磨性能、疲勞強度、零件耐腐蝕性、零件配合性質、零件接觸剛度有影響。

5、常用的保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么樣的生產類型？

互換裝配法：大批量生產，組成環個數多，裝配精度要求不能太高（相對比較高）

選擇裝配法：大批量生產，精度要求很高，組成環較少

修配裝配法：裝配精度高，環數少，成批生產和單件生產

調節裝配法：批量大，裝配精度高，組成環較少

6、經濟加工精度：在正常的加工條件下所能達到的加工精度和表面粗糙度。不同的加工方法可以得到不同的加工精度和表面粗糙度范圍，在這

個范圍內有一個可以最經濟的獲得的加工精度，一般稱為經濟加工精度。

7、工序集中與工序分散：工序集中是力求將加工零件的所有工布集中在少數幾個工序內完成。工序分散是力求每一個工序的加工內容簡單。我們傾向于工序集中原則。

8、磨削燒傷及類型：磨削加工消耗的能量大，故產生的熱量也多，傳入工件的熱量比例又較大，而集中在被加工表面的很多小面積上，從而造

成工件表面層局部高溫，有時可達融化溫度，引起表面層金相組織變化，即燒傷。類型有回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷。

9、自激振動：自激振動是自激振動系統通過系統的初始振動將持續作用的能源轉化成某種力的作用周期變化，而這種力的周期變化反過來又使

振動系統周期性的獲得能量補充，從而彌補了振動時由于阻尼作用引起的能量消耗，以維持和發展系統的振動。

? 自激振動是一種不衰減振動，振動過程本身能引起某種力的周期變化；

? 自激振動的頻率等于或接近系統的固有頻率；

? 自激振動的形成和持續是由于切削過程產生的，停止切削過程，自激振動停止；

? 自激振動能否產生以及振幅的大小，決定于每一振動周期內系統所獲取的能量與所消耗的能量的對比情況。

強迫振動：強迫振動是系統在外界周期性干擾力的作用下所引起的不衰減振動。

? 強迫振動是在外界周期性干擾力作用下產生的，但振動本身并不能引起干擾力的變化；

? 強迫振動頻率與外界干擾力頻率相同或成倍數關系；

? 強迫振動振幅取決于n/n0，當n/n0=1時，振幅最大，成為共振；

? 強迫振動振幅還與干擾力，系統剛度及阻尼系統有關。

自激振動與強迫振動區別在于頻率。

消除自激振動的途徑：消除或控制自激振動產生的條件，提高工藝系統的動態特性，采用減震裝置。

10、切削加工過程中，影響工件表面粗糙度的因素：積削瘤、鱗刺、切削機理的變化，切削顫振，切削刃的損壞。

11、誤差復映規律：經加工后零件存在的加工誤差和加工前的毛坯誤差相對應，其幾何形狀誤差與上工序相似。產生原因是工藝系統受力變形。

12、機械加工工藝過程的階段：粗加工、精加工、光整加工階段。原因是可以保證加工質量，合理使用機床設備，便于安排熱處理工序，粗精加工分開，便于及時發現毛坯缺陷。

13、影響零件表面層物理機械性能的因素：表面層機械加工硬化、金相組織變化、殘余應力。

14、生產綱領和生產類型：生產綱領是包括備品和廢品在內的零件的年產量。生產類型可分為單件生產，成批生產和大量生產。

15、欠定位：工件定位方案中定位點少于應當限制的自由度，而實際上某些應該限制的自由度沒有限制，工件定位不足。

16、重定位：定位方案中有些定位點重復限制了同一個自由度。

17、產品裝配包括哪些裝配精度：位置精度（距離精度、相互位置精度），運動精度（相對運動方向精度、相對運動速度精度），相互配合精度

18、定位粗基準和精基準的選擇原則：

精基準：基準重合，基準統一，互為基準，自為基準，定位可靠性。

粗基準：重要表面余量均勻，工件表面間相互位置（非加工面為基準），余量足夠原則（以余量小為基準），定位可靠性，不重復使用。

19、修配裝配法有哪些方法，適用于哪種裝配類型，補償環要求：

單件裝配法，合件加工裝配法（應用于在單件小批量的裝配場合），自身加工修配法（用于成批生產的機床制造業的裝配場合）。補償環滿足條件：容易進行修配加工，容易拆裝；不能使公共環；不應選已進行表面處理的零件。

20、影響加工余量的因素：上工序加工后所獲得的表面粗糙度高度和表面缺陷層深度、上道工序的工序尺寸公差、上道工序的表面位置誤差和本工序加工時工件的裝卡誤差（包括定位誤差，夾緊誤差，卡具誤差）。

21、工藝路線的擬定包括：零件表面加工方法的選擇、定位基準的選擇，加工順序的確定，工序的組合，熱處理及輔助工序在工藝過程中的安排。

22、夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀和引導文件、夾具體、其他元件組成。

23、工件以平面為定位基準，可采用支撐釘、支撐板、可調支撐、自位支承、輔助支撐。

24、影響冷作硬化的因素：刀具影響、工件影響、切削條件影響、切削速度影響

25、生產過程——工藝過程（輔助過程）——機械加工工藝過程——工序——工步

26、機床的技術性能參數包括：工藝范圍、機床主要技術參數或技術規格、加工精度和表面粗糙度、生產效率和自動化程度、人機關系、成本。

27、粗加工時，一般先按照刀具使用壽命的限制確定切削用量；先選ap，其次選f；最后選Vc，使三者乘積最大。

28、機床夾具的作用：保證加工精度、提高勞動生產率，降低對工人的技術要求和減輕工人的勞動強度、擴大機床的加工范圍。

29、減小工件表面粗糙度：刀具參數選擇（減小主偏角，增大刀尖圓弧半徑，增大前角，寬刃及減少刀具磨損），工件材料與處理（加工前調質、較少韌性），切削條件控制（控制切削速度，避開產生積削瘤、減少進給量，加冷卻液，防止機床和工藝系統振動）

生產過程：有原材料轉化為最終產品的一系列相互關聯的勞動過程的綜合。

工藝過程：在生產過程中，那些與原材料轉變為產品直接相關的過程。

機械加工工藝過程：在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、表面層性質，直到為合格零件的過程。

主運動：它是使刀具的切削部分進入工件材料，使被切金屬層轉變為切削的運動。

進給運動：維持切削繼續的運動稱為進給運動。

輔助運動：除上述的表面成型外，機床上還有在切削加工過程中所必需的其他一些運動。

定位：為了保證工件被加工表面的尺寸、幾何形狀和相互位置精度等達到要求必須使工件在機床上占有正確位置。

夾緊：為使該正確位置在加工過程中不發生變化，就需要使用特殊的工藝方法將工件夾緊壓牢。

機械加工精度：指零件經機械加工后的實際幾何參數與零件的理想幾何參數相符合的程度。

加工誤差：經加工后零件的實際幾何參數與理想零件的幾何參數的偏離程度。

工序：一個工人在一個工作地點對一個工件所連續完成的那部分機械加工工藝過程。

安裝：工件在一次裝夾后所完成的那一部分工序。

工步：在加工表面、加工工具、進給量和切削速度都保持不變的情況下，所連續完成的那一部分工序內容。

工作行程：刀具以加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分。

工位：為了一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個部分。

表面成形運動：機床上形成表面所需要的刀具和工件間的相對運動。

刀具使用壽命：刀磨后的刀具從開始切削直到磨損量達到磨頓標準為止的切削時間。

柔性制造系統：由一個傳輸系統，加工設備所組成，使工件加工準確、迅速和自動化的制造系統。

第四篇：機械制造技術基礎課程教學大綱

《機械制造技術基礎》課程教學大綱

課程名稱：機械制造技術基礎

課程代碼：INDE3010 英文名稱：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology 課程性質：專業必修課程

學分/學時：3學分/54學時 開課學期：第5學期

適用專業：材料成型與控制工程

先修課程：機械制圖、金工實習、材料科學基礎 后續課程：材料成型工藝與設備、材料成型原理 開課單位：機電工程學院 大綱執筆人：陳再良

課程負責人：陳再良 大綱審核人：楊宏兵

一、教學目的

通過本課程學習，要求學生能對制造活動有一個總體的、全貌的了解和把握，能掌握金屬切削過程的基本規律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數，具備制訂工業規程的能力和掌握機械加工精度和表面質量分析的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現場工業問題的能力，了解當今先進制造技術的發展概況，初步具備對制造單元及制造系統選擇決策的能力。

二、課程教學內容及學時分配

第一章 機械加工方法（6課時）

第一節 零件的成形方法

一、Δm＜0的制造工程

原材料或毛坯制造成零件后質量變化Δm＜0的制造過程

二、Δm＝0的制造過程

原材料或毛坯制造成零件后質量變化Δm＝0的制造過程。

三、Δm＞的制造過程

原材料或毛坯制造成零件后質量變化Δm＞0的制造過程

第二節 機械加工方法

一、車削

車削方法的特點和車床加工的典型工序

二、銑削

銑削加工的方法和特點

三、刨削

刨削加工的特點和方法

四、鉆削與鏜削 鉆削與鏜削的方法與的、特點

五、齒面加工

成形法和展成法的特點

六、復雜曲面加工

復雜曲面加工的方法

七、磨削

磨削加工的方法與特點

八、特種加工

電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工各自的方法和特點

思考題：

1、簡述電解加工、電火花加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應用范圍

2、鏜削與車削有哪些不同？

3、車削加工能形成哪些表面？

第二章 金屬切削原理與刀具（12課時）

第一節 刀具的結構

一、切削運動與切削要素

切削運動定義、削運動的主運動和進給運動、切削用量、切削幾何參數

二、刀具角度

刀具切削部分的組成、刀具角度的參考平面、刀具的標注角度、刀具的工作角度

三、刀具種類

刀具分類、常用刀具簡介

第二節 刀具材料

一、刀具材料應具備的性能

刀具材料應滿足的基本要求

二、常用的刀具材料

常用的刀具材料及其各自的特性

三、新型刀具材料

新型刀具材料及其優點

第三節 金屬切削過程及其物理現象

一、切削過程及切削種類

切削的形成過程、切削的類型及其控制、積屑瘤現象

第四節 切削力與切削功率

一、切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率

二、切削力的測量

目前采用的切削力測量手段

三、切削力的經驗公式與切削力估算

計算切削力的指數公式、按單位切削力計算切削力和切削功率

第五節 切削熱和切削溫度

一、切削熱的產生和傳導

切削熱的定義及產生

二、切削溫度的測量

三、影響切削溫度的主要因素

切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨損、切削液

四、切削液

三類切削液

五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響

第六節 刀具磨損與刀具壽命

一、刀具磨損的形態及其原因

刀具磨損的三種形式

二、具磨損過程及磨鈍標準

刀具磨損過程的三個階段

三、刀具壽命的經驗公式

刀具壽命的定義、刀具壽命公式

第七節 切削用量的選擇及工件材料加工性

一、切削用量的選擇

對加工質量、基本工藝時間、刀具壽命和輔助時間的影響

二、工件材料的切削加工性

工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途徑

思考題：

1、金屬切削過程有和特征？用什么參數來表示和比較？

2、車刀的角度如何定義？表注角度與工作角度有什么不同？

3、刀具的正常磨損過程可以分成幾個階段？各個階段的特點是什么？

4、簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點。

5、刀具材料具備哪些性能？常用刀具材料有哪些？

第三章 金屬切削機床（9課時）第一節 概述

一、機床的基本組成

二、機床的運動

表面形成運動和輔助運動

三、機床技術性能指標

機床的工藝范圍、機床的技術參數

四、機床精度與剛度

機床精度的分類及各自定義

五、機床的型號編制

通用機床型號的編制方法、機床的特性代號、主參數、第二主參數和設計序號

第二節 金屬切削機床部件

一、傳動系統 主傳動系統及其按特征分類、進給傳動系統

二、主軸部件

主軸部件的組成結構、主軸部件滿足的基本要求、主軸部件的傳動方式

三、機床支承件

機床支承件的組成結構、滿足的基本要求及其材料

四、機床導軌

導軌應滿足的主要技術要求、截面形狀和組合形式、導軌的結構類型及特點

五、機床刀架和自動換刀裝置

機床刀架自動換刀裝置的類型、應滿足的要求

第三節 常見的金屬切削機床

一、機床

二、磨床

三、鉆床

四、銑床

五、加工中心

思考題：

1、機床常用的技術性能有哪些？

2、試說明如何區分機床的主運動和進給運動？

3、主軸部件、導軌、支承件及刀架應滿足的基本技術要求有哪些？

第四章 機床夾具原理與設計（9課時）第一節 機床夾具概述

一、工件的裝夾方法

工件在機床上的兩種裝夾方法

二、機床夾具的工作原理和在機械加工過程中的作用

夾具的主要工作原理、夾具的作用

三、夾具的分類與組成

第二節 工件在夾具中的定位

一、基準的概念

基準的定義及分類 二、六點定位原理

六點定位原理的概念、注意事項、具體設計和定位分析中常遇到的問題

三、常見的定位方式與定位元件

定位元件設計應滿足的要求、各種典型表面的定位方法和定位元件

第三節 定位誤差分析

一、定位誤差及其產生原因

二、定位誤差的計算

三、保證精度加工的條件

第四節 工件在夾具中的夾緊

一、夾緊裝置的組成及基本要求

二、夾緊力的確定

夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力的大小

三、典型夾緊機構

幾種利用機械摩擦實現夾緊

四、夾緊動力原裝置

氣動夾緊、液壓加緊、氣-液壓組合夾緊

第五節 各類機床夾具

一、車床夾具

二、銑床夾具

三、鉆床夾具

第六節 現代機床夾具

一、自動線夾具

二、組合夾具

三、通用可調夾具和成組夾具

四、數控機床夾具

第七節 機床夾具設計的基本步驟

思考題：

1、機床夾具由哪幾部分組成？各部分起什么作用？

2、工件在機床上的裝夾方法有哪些？其原理有哪些？

3、什么是“六點原理”？

4、定位誤差產生的誤差有哪些？其實質是什么？

5、夾緊裝置的基本組成及基本要求是什么？

第五章 機械制造質量分析與控制（6課時）第一節 機械加工精度

一、概述

加工精度與加工誤差、加工經濟精度、原始誤差、誤差敏感方向的概念、研究機械加工精度的方法

二、工藝系統幾何誤差

機床的幾何誤差、刀具的幾何誤差、夾具的幾何誤差

三、調整誤差

調整誤差方式

四、工業系統受力變形引起的誤差

基本概念、工件剛度、刀具剛度、機床部件剛度、工藝系統剛度及其對加工精度的影響

五、工業系統受熱變形引起的誤差

工藝系統的熱源、工藝熱變形對加工精度的影響、刀具熱變形對加工精度的影響、機床熱變形對加工精度的影響、減小工藝系統熱變形的途徑

六、內應力重新分布引起的誤差 基本概念、內應力的產生、減小內應力變形誤差的途徑

七、提高加工精度的途徑

減小原始誤差、轉移原始誤差、均分原始誤差、均化原始誤差、補償誤差

第二節 工藝工程過程的統計分析

一、誤差統計性質的分類

二、工藝工程的分布圖分析

正態分布的基本概念及特點、機械制造中常見的誤差分布規律、工藝過程的分布圖分

三、工藝過程的點圖分析

工藝過程的穩定性、點圖的基本形式、點圖的正常波動與異常波動

第三節 機械加工表面質量

一、機械加工表面質量對機器使用性能的影響

表面質量對耐磨性的影響、表面質量對疲勞強度的影響、表面質量對耐腐蝕性的影響、表面質量對配合質量的影響

二、影響表面粗糙的因素

切削加工影響表面粗糙的因素、磨削加工影響表面粗糙的因素

三、影響加工表面層物理力學性能的因素

表面層冷作硬化、表面層材料金相組織變化、表面層殘余應力

第四節 機械加工過程中的振動

一、機械加工過程中的強迫振動

二、機械加工過程中的自激振動

思考題：

1、什么叫主軸回轉誤差？它包括哪些方面？為什么磨床頭架主軸采用死頂尖，而車床主軸采用活頂尖？

2、什么是誤差復映？誤差復映的大小與哪些因素有關？

3、什么樣性質的誤差服從偏態分布？什么樣性質的誤差服從正態分布？

4、試簡述機械加工中產生自激振動的條件。

第六章 工藝規程設計（6課時）第一節 概述

一、生產過程與工藝過程

二、機械加工工藝過程的組成

工序、工步和工作行程、裝夾和工位

三、零件獲得加工精度的方法

形狀精度的獲得方法、位置精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法

四、機械加工工藝與生產類型

生產類型、生產類型與組織方式

五、工藝規程的設計原則及原始資料

第二節

機械加工工藝規程設計

一、機械加工工藝規程設計的內容及步驟

二、工藝路線的制定

定位基準的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、工序順序的安排、機床設備與工藝裝備的選擇

第三節 加工余量與工序尺寸

一、加工余量及其影響因素

加工余量的定義、影響加工余量的因素

二、工序尺寸及其公差的確定

基準重合時的情況、基準面在加工時經過轉換的情況、孔系坐標尺寸的計算

第四節 工藝尺寸鏈

一、尺寸鏈及其尺寸計算公式

尺寸鏈的定義、分類、計算，極植法解尺寸鏈的計算公式、統計法解直線尺寸鏈基本計算公式

二、工藝尺寸鏈分析與計算的實例

第五節 機械加工工藝的技術經濟性分析

一、時間定額

時間定額的概念、組成

二、工藝成本

工藝成本的組成計算、工藝方案的經濟評比

三、編制工藝規程文件

機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片

第六節 機器裝配工藝規程設計

一、概述

機械裝配與裝配工藝系統圖、裝配精度與裝配尺寸鏈

二、保證裝配精度的四種裝配方法

互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調整裝配法

三、裝備工藝規程設計

第七節 機械產品設計的工藝性評價

一、概述

二、機械產品設計的機械加工工藝性評價

三、機械產品設計的裝配工藝性評價

思考題：

1、什么是生產過程、工藝過程和工藝規程？

2、什么是加工余量、工序余量和總余量？

3、試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統計法解算尺寸鏈的本質區別。

第七章 先進制造技術（6課時）第一節 快速成形制造技術

一、簡介 快速成形技術的優點

二、快速成形的基本原理

三、快速成形的工藝方法

四、基于快速成形的快速模具技術

快速模具按模具制造的分類

第二節 高速切削

一、高速切削技術的概念與特點

二、高速切削的機理

切削立、切削熱、刀具磨損

三、高速切削的關鍵技術

高速切削的機床機構、高速切削的刀具系統

第三節 微機械及其微細加工技術

一、引言

二、微細加工技術

三、典型微電子機械系統裝置

思考題：

1、基于快速成形的常見快速模具工藝方法有哪些？

2、總結高速切削工藝的特點。

3、簡述常見的各種微細加工方法的工藝特點。

三、考核及成績評定方式

考核方式：閉卷筆試，平時測驗及作業

成績評定方式：筆試成績50%，平時成績50%（含期中考試）

四、教材及參考書目

教材：《機械制造技術基礎》，王健求，機械工業出版社，2011 參考書目： 盧秉恒主編.機械制造技術基礎（第三版）.北京：機械工業出版社，2010 2 張世昌主編.機械制造技術基礎.北京：高等教育出版社，2014 3 劉英等.機械制造技術基礎.北京：機械工業出版社，2008 4 劉旺玉等.機床夾具設計.北京：華中科技大學出版社，2013

第五篇：基礎會計學重要概念總結

會計：是指旨在提高經濟利益，主要運用貨幣形式，采用專門方法和程序，提供以財務信息為主的經濟信息，對經濟活動進行核算和監督的一種管理活動。

核算：是指會計以貨幣計量為主要計量單位，通過確認記錄、計算、報告等環節，對特定主體已經發生或完成的經濟活動記賬、計算、報賬，從而為有關各方提供會計信息。

監督：指會計人員在進行會計核算的同時，利用會計核算提供的會計信息，對指定主體的經濟活動進行合法性、合理性和有效性的審查。

資金循環：從貨幣資金出發，依次經過供應、生產和銷售過程，分別表現為儲備資金、生產資金、成品資金等不同形態，最后又回到貨幣資金形態。這一資金的運動變化過程，成為資金循環。

會計要素：是對會計對象的基本分類，是會計對象的具體化，是反映會計主體財務狀況和經營成果的進本單位。

資產：是指企業過去的交易或事項形成的，由企業擁有或者控制的，預期會給企業帶來經濟利益的資源。

負債：是指企業過去的交易或事項形成的，預期會導致經濟利益流出企業的現時義務。所有者權益：是指企業資產扣除負債后，有所有者享有的剩余權益。

收入：是指在企業日常活動中形成的、會導致所有者權益增加的、與所有者投入資本無關的經濟利益的總收入。

費用：是指企業在日常活動中形成的、會導致所有者權益減少的、與向所有者分配利益無關的經濟利益的總流出。

利潤：是指企業在一定會計期間的經營成果。包括收入減去費用后的凈額、直接計入當期利潤的利得和損失等。

會計主體：是指會計活動為之服務的特定單位和組織，他限定了企業會計確認、計量和報告的空間范圍。