第一篇：機械制造基礎課程實踐考核報告

化學與化學工程學院

機械制造基礎課程實踐

考核報告

專業：___過程裝備與控制工程____ 班級：_________________________ 姓名：_________________________ 學號：_________________________ 成績：_________________________

二零一三年七月

第一部分課程實踐目的和要求

一、本次實踐為機械制造基礎的課程實踐項目，目的是使學生在生動的實體制造、加工過程中，學習相關的課程知識，充滿興趣的學習，更加深刻的理解、掌握知識內容。

二、要求學生必須在實踐活動之前，認真復習、學習相關知識內容，帶著對問題參加實踐活動，做到理論與實踐相結合，達到融會貫通。

三、必須嚴格遵守企業安全規定，到企業參觀實踐必須滿足著裝要求：穿長褲，球鞋（不得露腳指頭），女同學不得將長頭發暴露出來。建議穿軍訓服。

四、實踐活動為本課程教學的重要環節，必須參加，否則本課程成績為不及格。在參觀、實踐過程中，同學們須認真學習，不得擅自離開實習崗位，否則視情節給予扣分處理，違紀一次，扣5~10分，嚴重的取消實踐活動資格。

五、實踐活動間隙，同學們須認真總結實踐活動內容，整理資料完成考核內容作業，在活動結束時，必須交上考核作業。否則，該部分沒有成績。

六、實踐過程中同學們必須嚴格遵守紀律，保持良好的大學生的形象，文明、守紀律、勤學、好問。

七、各位班干部要擔負起管理責任，協助帶隊老師組織好本次實踐活動，每個小組設小組長一名，負責本小組的活動組織安排，并負責分配課程實踐的考核題目，并做好相關記錄。

八、同學們要準備實踐記錄本，記錄實踐環節的數據資料，以備完成作業。第二部分考核內容

九、基礎知識閉卷考察。（40分）

十、實習中某一具體工藝的綜合分析，50分。

1、工藝實踐應用題（40分）

①手工抄畫零件（內圈、外圈、保持架、滾動體、機床主軸等）圖。（10分）

② 請將你參觀的加工零件的工藝過程（一個工序）記錄下來，包括：機床型號、切削用量、精度、冷卻液等。分析工藝參數的合理性。（10分）

③ 請畫出你參觀的加工零件的加工用夾具或模具（一個工序）草圖，并分析定位、夾緊等工作原理。（10分）

④ 請寫出該工序使用的量具、刃具型號、精度、測量方法。（10分）

2、綜合題（⑤題1班做，⑥題2班做，⑦題3班做，⑧題4班做）（10分）

⑤寫出你參觀的某型號數控機床的結構組成、各部分功能，畫出裝配工藝流程圖。（10分）

⑥論述數控機床發展現狀及未來趨勢。（10分）

⑦畫出共享鑄鋼某一典型產品（能源設備鑄件（燃氣輪機、蒸汽輪機、水電、核電等）、礦山設備鑄件、海工裝備鑄件）的生產流程圖。（10分）

⑧寫出在西北軸承有限公司實踐教學時，軸承外圈，內圈，滾動體和保持架中的熱處理工藝（包括熱處理方法、設備、工藝參數等），繪制相應的熱處理工藝曲線，說明工藝目的。（10分）

十一、對實習企業單位的認識，主要包括企業文化、產品優勢、所處水平，及自己本次實踐心得體會。（10分）

第二篇：電大機械制造基礎課程說明

機械制造基礎課程說明

1.本課程的性質

《機械制造基礎》是機械類各專業的重要技術基礎課，是在學生掌握一定的機械制圖、數學等機械基礎知識的基礎上，為后續學習專業課程奠定專業知識基礎的課程。要求學生通過學習掌握工程常用材料的性能、用途，冷熱加工和熱處理基本知識；具有機械零件幾何精度和相互配合的知識；掌握金屬切削原理和機械加工工藝的基本知識；了解機械加工的方法和常用機床的基本知識，為以后專業課程的學習打下良好的基礎。

本課程是一門實踐性的技術基礎課，其包含兩個部分：一是以實踐教學為主，在學生進行獨立操作的同時講授相關的機械制造實踐基礎；二是在實踐基礎上輔以專題講授的機械制造理論基礎。通過本課程的學習，使學生獲得機械制造工藝的基本知識，建立機械制造生產過程的概念，使之對機械制造系統有一個初步而又是完整的，比較清晰、系統的認識。

2.本課程的主要內容及學習方法

本課程研究的主要內容是：金屬材料的機械性能、機械加工過程中機械零件的切削過程、機械加工的工藝裝備、工藝方法、零件幾何精度的公差標準以及先進制造方法等方面問題。它的任務是使學生獲得機器零件切削加工原理，加工工藝、加工精度、加工設備等方面的基本知識，培養工藝分析的初步能力，并為學習其它有關課程及以后從事機械設計與制造方面的工作奠定必要的基礎。

通過本課程的學習，要求學生獲得機械制造最基本的專業知識和技能，掌握金屬切削過程的基本規律，掌握機械加工基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數，掌握零件幾何尺寸精度和表面粗糙度國家標準及選用，具備制訂機械加工藝規程的基本能力，了解特種加工技術和現代制造技術的發展概況。

本課程的綜合性和實踐性都很高，涉及的知識面也很廣。因此，在學習本課程時，除了重視其中的必要的基本概念、基本原理外，還應特別注意實踐環節，

第三篇：機械制造技術基礎課程教學大綱

《機械制造技術基礎》課程教學大綱

課程名稱：機械制造技術基礎

課程代碼：INDE3010 英文名稱：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology 課程性質：專業必修課程

學分/學時：3學分/54學時 開課學期：第5學期

適用專業：材料成型與控制工程

先修課程：機械制圖、金工實習、材料科學基礎 后續課程：材料成型工藝與設備、材料成型原理 開課單位：機電工程學院 大綱執筆人：陳再良

課程負責人：陳再良 大綱審核人：楊宏兵

一、教學目的

通過本課程學習，要求學生能對制造活動有一個總體的、全貌的了解和把握，能掌握金屬切削過程的基本規律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數，具備制訂工業規程的能力和掌握機械加工精度和表面質量分析的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現場工業問題的能力，了解當今先進制造技術的發展概況，初步具備對制造單元及制造系統選擇決策的能力。

二、課程教學內容及學時分配

第一章 機械加工方法（6課時）

第一節 零件的成形方法

一、Δm＜0的制造工程

原材料或毛坯制造成零件后質量變化Δm＜0的制造過程

二、Δm＝0的制造過程

原材料或毛坯制造成零件后質量變化Δm＝0的制造過程。

三、Δm＞的制造過程

原材料或毛坯制造成零件后質量變化Δm＞0的制造過程

第二節 機械加工方法

一、車削

車削方法的特點和車床加工的典型工序

二、銑削

銑削加工的方法和特點

三、刨削

刨削加工的特點和方法

四、鉆削與鏜削 鉆削與鏜削的方法與的、特點

五、齒面加工

成形法和展成法的特點

六、復雜曲面加工

復雜曲面加工的方法

七、磨削

磨削加工的方法與特點

八、特種加工

電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工各自的方法和特點

思考題：

1、簡述電解加工、電火花加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應用范圍

2、鏜削與車削有哪些不同？

3、車削加工能形成哪些表面？

第二章 金屬切削原理與刀具（12課時）

第一節 刀具的結構

一、切削運動與切削要素

切削運動定義、削運動的主運動和進給運動、切削用量、切削幾何參數

二、刀具角度

刀具切削部分的組成、刀具角度的參考平面、刀具的標注角度、刀具的工作角度

三、刀具種類

刀具分類、常用刀具簡介

第二節 刀具材料

一、刀具材料應具備的性能

刀具材料應滿足的基本要求

二、常用的刀具材料

常用的刀具材料及其各自的特性

三、新型刀具材料

新型刀具材料及其優點

第三節 金屬切削過程及其物理現象

一、切削過程及切削種類

切削的形成過程、切削的類型及其控制、積屑瘤現象

第四節 切削力與切削功率

一、切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率

二、切削力的測量

目前采用的切削力測量手段

三、切削力的經驗公式與切削力估算

計算切削力的指數公式、按單位切削力計算切削力和切削功率

第五節 切削熱和切削溫度

一、切削熱的產生和傳導

切削熱的定義及產生

二、切削溫度的測量

三、影響切削溫度的主要因素

切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨損、切削液

四、切削液

三類切削液

五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響

第六節 刀具磨損與刀具壽命

一、刀具磨損的形態及其原因

刀具磨損的三種形式

二、具磨損過程及磨鈍標準

刀具磨損過程的三個階段

三、刀具壽命的經驗公式

刀具壽命的定義、刀具壽命公式

第七節 切削用量的選擇及工件材料加工性

一、切削用量的選擇

對加工質量、基本工藝時間、刀具壽命和輔助時間的影響

二、工件材料的切削加工性

工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途徑

思考題：

1、金屬切削過程有和特征？用什么參數來表示和比較？

2、車刀的角度如何定義？表注角度與工作角度有什么不同？

3、刀具的正常磨損過程可以分成幾個階段？各個階段的特點是什么？

4、簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點。

5、刀具材料具備哪些性能？常用刀具材料有哪些？

第三章 金屬切削機床（9課時）第一節 概述

一、機床的基本組成

二、機床的運動

表面形成運動和輔助運動

三、機床技術性能指標

機床的工藝范圍、機床的技術參數

四、機床精度與剛度

機床精度的分類及各自定義

五、機床的型號編制

通用機床型號的編制方法、機床的特性代號、主參數、第二主參數和設計序號

第二節 金屬切削機床部件

一、傳動系統 主傳動系統及其按特征分類、進給傳動系統

二、主軸部件

主軸部件的組成結構、主軸部件滿足的基本要求、主軸部件的傳動方式

三、機床支承件

機床支承件的組成結構、滿足的基本要求及其材料

四、機床導軌

導軌應滿足的主要技術要求、截面形狀和組合形式、導軌的結構類型及特點

五、機床刀架和自動換刀裝置

機床刀架自動換刀裝置的類型、應滿足的要求

第三節 常見的金屬切削機床

一、機床

二、磨床

三、鉆床

四、銑床

五、加工中心

思考題：

1、機床常用的技術性能有哪些？

2、試說明如何區分機床的主運動和進給運動？

3、主軸部件、導軌、支承件及刀架應滿足的基本技術要求有哪些？

第四章 機床夾具原理與設計（9課時）第一節 機床夾具概述

一、工件的裝夾方法

工件在機床上的兩種裝夾方法

二、機床夾具的工作原理和在機械加工過程中的作用

夾具的主要工作原理、夾具的作用

三、夾具的分類與組成

第二節 工件在夾具中的定位

一、基準的概念

基準的定義及分類 二、六點定位原理

六點定位原理的概念、注意事項、具體設計和定位分析中常遇到的問題

三、常見的定位方式與定位元件

定位元件設計應滿足的要求、各種典型表面的定位方法和定位元件

第三節 定位誤差分析

一、定位誤差及其產生原因

二、定位誤差的計算

三、保證精度加工的條件

第四節 工件在夾具中的夾緊

一、夾緊裝置的組成及基本要求

二、夾緊力的確定

夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力的大小

三、典型夾緊機構

幾種利用機械摩擦實現夾緊

四、夾緊動力原裝置

氣動夾緊、液壓加緊、氣-液壓組合夾緊

第五節 各類機床夾具

一、車床夾具

二、銑床夾具

三、鉆床夾具

第六節 現代機床夾具

一、自動線夾具

二、組合夾具

三、通用可調夾具和成組夾具

四、數控機床夾具

第七節 機床夾具設計的基本步驟

思考題：

1、機床夾具由哪幾部分組成？各部分起什么作用？

2、工件在機床上的裝夾方法有哪些？其原理有哪些？

3、什么是“六點原理”？

4、定位誤差產生的誤差有哪些？其實質是什么？

5、夾緊裝置的基本組成及基本要求是什么？

第五章 機械制造質量分析與控制（6課時）第一節 機械加工精度

一、概述

加工精度與加工誤差、加工經濟精度、原始誤差、誤差敏感方向的概念、研究機械加工精度的方法

二、工藝系統幾何誤差

機床的幾何誤差、刀具的幾何誤差、夾具的幾何誤差

三、調整誤差

調整誤差方式

四、工業系統受力變形引起的誤差

基本概念、工件剛度、刀具剛度、機床部件剛度、工藝系統剛度及其對加工精度的影響

五、工業系統受熱變形引起的誤差

工藝系統的熱源、工藝熱變形對加工精度的影響、刀具熱變形對加工精度的影響、機床熱變形對加工精度的影響、減小工藝系統熱變形的途徑

六、內應力重新分布引起的誤差 基本概念、內應力的產生、減小內應力變形誤差的途徑

七、提高加工精度的途徑

減小原始誤差、轉移原始誤差、均分原始誤差、均化原始誤差、補償誤差

第二節 工藝工程過程的統計分析

一、誤差統計性質的分類

二、工藝工程的分布圖分析

正態分布的基本概念及特點、機械制造中常見的誤差分布規律、工藝過程的分布圖分

三、工藝過程的點圖分析

工藝過程的穩定性、點圖的基本形式、點圖的正常波動與異常波動

第三節 機械加工表面質量

一、機械加工表面質量對機器使用性能的影響

表面質量對耐磨性的影響、表面質量對疲勞強度的影響、表面質量對耐腐蝕性的影響、表面質量對配合質量的影響

二、影響表面粗糙的因素

切削加工影響表面粗糙的因素、磨削加工影響表面粗糙的因素

三、影響加工表面層物理力學性能的因素

表面層冷作硬化、表面層材料金相組織變化、表面層殘余應力

第四節 機械加工過程中的振動

一、機械加工過程中的強迫振動

二、機械加工過程中的自激振動

思考題：

1、什么叫主軸回轉誤差？它包括哪些方面？為什么磨床頭架主軸采用死頂尖，而車床主軸采用活頂尖？

2、什么是誤差復映？誤差復映的大小與哪些因素有關？

3、什么樣性質的誤差服從偏態分布？什么樣性質的誤差服從正態分布？

4、試簡述機械加工中產生自激振動的條件。

第六章 工藝規程設計（6課時）第一節 概述

一、生產過程與工藝過程

二、機械加工工藝過程的組成

工序、工步和工作行程、裝夾和工位

三、零件獲得加工精度的方法

形狀精度的獲得方法、位置精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法

四、機械加工工藝與生產類型

生產類型、生產類型與組織方式

五、工藝規程的設計原則及原始資料

第二節

機械加工工藝規程設計

一、機械加工工藝規程設計的內容及步驟

二、工藝路線的制定

定位基準的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、工序順序的安排、機床設備與工藝裝備的選擇

第三節 加工余量與工序尺寸

一、加工余量及其影響因素

加工余量的定義、影響加工余量的因素

二、工序尺寸及其公差的確定

基準重合時的情況、基準面在加工時經過轉換的情況、孔系坐標尺寸的計算

第四節 工藝尺寸鏈

一、尺寸鏈及其尺寸計算公式

尺寸鏈的定義、分類、計算，極植法解尺寸鏈的計算公式、統計法解直線尺寸鏈基本計算公式

二、工藝尺寸鏈分析與計算的實例

第五節 機械加工工藝的技術經濟性分析

一、時間定額

時間定額的概念、組成

二、工藝成本

工藝成本的組成計算、工藝方案的經濟評比

三、編制工藝規程文件

機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片

第六節 機器裝配工藝規程設計

一、概述

機械裝配與裝配工藝系統圖、裝配精度與裝配尺寸鏈

二、保證裝配精度的四種裝配方法

互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調整裝配法

三、裝備工藝規程設計

第七節 機械產品設計的工藝性評價

一、概述

二、機械產品設計的機械加工工藝性評價

三、機械產品設計的裝配工藝性評價

思考題：

1、什么是生產過程、工藝過程和工藝規程？

2、什么是加工余量、工序余量和總余量？

3、試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統計法解算尺寸鏈的本質區別。

第七章 先進制造技術（6課時）第一節 快速成形制造技術

一、簡介 快速成形技術的優點

二、快速成形的基本原理

三、快速成形的工藝方法

四、基于快速成形的快速模具技術

快速模具按模具制造的分類

第二節 高速切削

一、高速切削技術的概念與特點

二、高速切削的機理

切削立、切削熱、刀具磨損

三、高速切削的關鍵技術

高速切削的機床機構、高速切削的刀具系統

第三節 微機械及其微細加工技術

一、引言

二、微細加工技術

三、典型微電子機械系統裝置

思考題：

1、基于快速成形的常見快速模具工藝方法有哪些？

2、總結高速切削工藝的特點。

3、簡述常見的各種微細加工方法的工藝特點。

三、考核及成績評定方式

考核方式：閉卷筆試，平時測驗及作業

成績評定方式：筆試成績50%，平時成績50%（含期中考試）

四、教材及參考書目

教材：《機械制造技術基礎》，王健求，機械工業出版社，2011 參考書目： 盧秉恒主編.機械制造技術基礎（第三版）.北京：機械工業出版社，2010 2 張世昌主編.機械制造技術基礎.北京：高等教育出版社，2014 3 劉英等.機械制造技術基礎.北京：機械工業出版社，2008 4 劉旺玉等.機床夾具設計.北京：華中科技大學出版社，2013

第四篇：機械制造基礎（本站推薦）

《機械制造基礎》課件介紹

隨著教學改革的不斷深入，《機械制造基礎》課程被列為全國高等學校機械類本科生技術基礎教學的一門必修課。該課程主要要求學生掌握機械制造基礎的基本理論和技術知識；了解機床裝備結構組成和傳動關系、掌握金屬切削基礎理論及應用知識；掌握夾具設計的基本理論和方法；學生應具有中等復雜程度零件工藝過程制定、加工精度和表面質量分析的相關知識和能力。通過多媒體課件組織教學，提高上述知識的認知程度，促進和優化課堂教學效果，促進了學生的創新思維,推動了創新教學實踐活動效果。為此：

1、內容課件主要以高等教育出版社出版的《機械制造基礎》教材，該教材經2003年12月出版，2005年修訂后近幾年來多次印刷被廣泛應用，其書號是ISBN 7-04-08302-7。課件與書均分為六章。每一講PPT內容大致分為：教學目的、教學時數、教學重點、教學難點、講解內容、課后習題等等。

2、特點由于《機械制造基礎》課程包含大量的機械制造與機械加工方面的生產實踐原理與知識，僅依靠一本書、完美的板書與優秀的教師是很難完整形象地向學生表達其原理與知識，而本課件的特點就是能很好的彌補實際教學中的不足，通過動態的、三維的Flash教學動畫與真實的生產、制造視頻、圖片資料，強化了教學效果，有效地提高了教師和學生對有關知識的理解和溝通。

3、創新點課件的創新點主要表現于將課程的重點與難點及其相關內容，通過Flash教學動畫、視頻、圖片資料，同一版面反復再現不同內容的方式以及大量的電子課外資料，動態、有序并詳細地展示并講解給學生。

江蘇科技大學

2008.9.5

第五篇：機械制造基礎課程總結（共）

機械制造基礎課程總結

姓名：伍柯霖

學號：313010403

班級：過程裝備與控制工程1301班

現代工業應用的機器設備大多是由金屬零件裝配而成，所以將金屬材料加工成零件就是機械制造的基本過程。《機械制造基礎》是一門有關制造金屬零件工藝辦法的基礎課程。

這門課程主要講述了各種工藝方法本身的規律及其在機械制造中的應用和相互聯系，金屬零件的加工工藝過程和結構工藝性，常用金屬材料的性能對加工工藝的影響，工藝方法的綜合比較等。具體來講，我們主要學了五篇內容：金屬材料的基本知識、鑄造、金屬塑性加工、焊接、切削加工。這五篇內容的學習也讓我們對機械制造有了一個整體的概念。

第一篇講述了金屬材料的主要性能、鐵碳合金、鋼的熱處理、工業用鋼等內容，其中讓我收獲頗豐的是金屬材料的熱處理和鋼的熱處理這兩章的知識。通過這兩章的學習，我了解到金屬材料的力學性能有強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度等，這些指標都是衡量金屬材料在力的作用下所表現的性能，在實際情況中，我們必須選擇合適的衡量指標。除此之外，我還意識到熱處理對改善金屬材料的工藝性能，保證產品質量、延長使用壽命、挖掘材料潛力的必要性。

第二篇鑄造則介紹了鑄造工藝基礎、砂型鑄造、特種鑄造等內容。鑄造，簡而言之就是將金屬澆筑到鑄型中，待其冷卻凝固，以獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件。這章的學習讓我明白了鑄造是歷史最為悠久的金屬成形方法，從中國商朝的司母戊鼎、戰國的編鐘到現代的世紀之鼎，鑄造一直都是毛坯生產的主要方法。

第三篇講述了金屬塑性加工的有關知識，金屬塑性加工是利用金屬的塑性，使其改變形狀、尺寸和改善性能，獲得所需材件的加工方法，包括了鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔等。其中，讓我收獲最大的是對沖壓的學習。沖壓可以沖壓出形狀復雜的零件、具有足夠的精度和較低的表面粗糙度、材料消耗小、零件成本低。正是由于沖壓的這些優越性，它在汽車、航空、電器、儀表和國防等工業中占有極其重要的地位。

第四章焊接介紹了各種各樣的焊接方法，重點介紹了電弧焊，也介紹了電阻焊、摩擦焊、釬焊等其他的焊接方法。結合上學期工程訓練中我親身實踐過的焊接過程，我意識到，焊接過程對工人的身體傷害較大，而且對技術有一定要求，最好能開發完善焊接自動化的有關技術，避免人工操作。

第五篇金屬的切削加工說明了為了滿足組成機器的零件的加工質量的較高的要求，絕大多數零件的質量要靠切削加工的方法來保證，體現了對切削加工研究的重要性和必要性。

現代科學技術的發展更新了機械制造的觀念：生產的工藝基礎改變了，人從直接參加生產變為負責控制生產；生產趨向專業化；機械加工技術趨向柔性化。

機械制造觀念的改變也要求著我們不僅要掌握工藝技術和管理技術，也要掌握相應的信息和計算機技術。