第一篇：生產與運作管理B卷（范文）

專業： 班級：姓名：學號：

一、單選題(共20小題，每小題1分，共20分.請務必將答案填入方框中.)

1.安全生產的內容不包括下列（）。

A.勞動保護B.安全技術C.工業衛生D.環境保護 2.按加工工藝過程，加工制造型生產又可細分為（）連續式生產。

A.階段式生產B.加工裝配式生產C.訂貨式生產D.備貨式生產 3.描述產品組成的技術文件是（）

A.MPSB.MRPC.BOMD.POM

4.（）指直接把勞動對象變為產品的過程，習慣稱為產品的加工過程，是實現產品的使用價值的最基本階段。

A.生產服務過程B.輔助生產過程C.基本生產過程D.附屬生產過程 5.安全生產檢查按實施檢查的主體分不包括下列哪項（）。

A.政府檢查B.企業檢查C.員工自查D.部門檢查 6.平行移動方式的突出優點是充分利用平行作業的可能，使生產周期達到()。A.最短B.最長C.平衡D.連續 7.制定勞動定額的要求是()。

A.多、好、快B.好、快、準C.多、快、準D.全、快、準 8.（）是指在一定的生產技術、組織條件下，制造單位產品或完成單位工作量所必須消耗的物資數量標準。

A.勞動定額B.材料消耗定額C.工時定額D.產量定額

9．為使生產經營活動正常進行，防止因需求或供應波動引起缺貨或停工待料，需在倉庫中保持一定數量的常備庫存量，這個常備庫存量即稱為（）。

A.正常庫存B.臨界庫存C.安全庫存D.合理庫存 10.物資消耗定額的內容分()和()兩部分。

A.工時定額，產量定額B.工時定額，工藝消耗定額C.工藝消耗定額，非工藝消耗定額D.工藝消耗定額,原材料定額 11.下列各項中，不屬于5S活動的內容是（）。

A.整理整頓B.清掃清潔C.堅持服務D.提高素養12.單件生產條件下的期量項目主要為生產周期和()。

A.批量B.生產提前期C.在制品定額D.節拍

《生產與運作管理》B卷第 1 頁（共 5 頁）

13.下列（）項不是生產成本控制的基本程序。

A.制訂生產成本標準B.監督成本的形成C.及時糾正偏差D.實施成本核算 14.()有絕對數和相對數兩種描述方式。當采用相對數描述時，它又稱生產能力利用率。A.生產負荷B.生產能力C.工時占用量D.生產任務 15.下列（）項不屬于定置管理的要素。

A.人員B.工藝C.物資D.場所16.()的程序是制定標準—下達標準—跟蹤監測—偏差分析—實施糾正—信息反饋。A.勞動定額B.物資消耗定額C.作業控制D.作業計劃 17.()項不是企業安全生產教育的內容。

A.安全生產思想教育B.安全生產知識教育C.安全生產技術教育D.安全生產法規教育 18.年度分月生產進度計劃的制定方法有平均法、遞增法、曲線法、()A.經驗估計法B.統計分析法C.類推比較法D.試誤技術 19.5S起源于（）。

A.德國B.日本C.中國D.美國 20.傷亡事故按傷亡人員的保險待遇劃分，不包括下列哪項（）。

A.工傷事故B.比照工傷事故C.死亡D.外因事故

二、判斷題（共10小題，每小題1分，共10分.對的打“√”錯的打“×”,請務必將答案

1.對生產形成的邊角余料進行再加工的過程屬于附屬生產過程。（）2.定額水平直接受企業的生產技術水平和管理水平的影響。（）3.結點又稱網點或者時點，它既不消耗資源，又不消耗時間。（）4.5S活動中，清掃活動就是打掃衛生。（）

5.生產系統經濟責任制體系包括四個組成部分：生產指揮系統的經濟責任制、生產職能科室的經濟責任制、基層生產單位（如車間、班組）的經濟責任制、崗位經濟責任制。（）6.設備的物質壽命是指設備從投入使用到由于繼續使用不經濟而被淘汰所經歷的時間。（）。

7.5S活動既是一種現場管理方法，也是一種現場管理思想。（）

8.在網絡圖中，關鍵路徑是時間最短的路徑。（）9.按照勞動保障部規定：每月工作日為20.83天/月。（）10.按照國家規定：按月計薪天數為21.75天。（）

三、簡答題(4小題，共30分)

1、簡述制造企業生產過程的一般構成？（5分）

2、短期生產能力平衡的主要措施有哪些？（5分）

3、什么是勞動定額？勞動定額的制定方法有哪些？（10分）

4、簡述什么是設備故障？設備故障有什么規律？（10分）

四、畫圖計算題（2小題，共40分）

1、繪制網絡圖，并在圖上和表上計算結點時間參數（30分）已知某工程項目各項活動時間及活動之間的關系如下表所示，試求：（1）試繪制工程項目網絡圖；（10分）（2）在圖上計算各結點的時間參數；（5分）

（3）在表上計算各結點的時間參數；（10分）

解：(1)繪制網絡圖：

(2)在圖上進行結點時間計算：

(4)確定關鍵路線：

計算總工期：

2、設計某流水線，計劃產量為19500件，外銷1500件；廢品率為5%，每班8小時，兩班制工作，時間利用系數為0.96。若全年制度工作時間為250天，試計算該流水線的節拍。（結果保留到小數點后兩位）（10分）

第二篇：配送中心運作與管理 B卷

配送中心運作與管理8314

B卷

一、單選題（每題1分，共20分。）

1、有一種組織結構，該組織的成員一般都接受兩方面的領導，即在工作業務方面接受原單 位和部門的垂直領導，而在執行具體本任務時接受項目主管的領導，這種組織結構是（）A．直線職能制形式 B．事業部制形式 C．矩陣式組織結構 D．運用式組織模式

2、在執行具體的配送任務時，由配送項目主管牽頭組建項目團隊，團隊成員包括訂貨、庫存、配貨、運輸等作業環節的工作人員，配送任務完成以后，項目團隊隨之解散。問這樣的配送中心的組織結構屬于哪種類型?（）

A．直線制形式 B．職能制形式 C．事業部制形式 D．矩陣式

3、CVA分析法中歸為較高優先級的庫存產品應采取的管理措施是（）A．不許缺貨 B．允許缺貨 C．允許偶爾缺貨 D．允許合理范圍內缺貨

4、CVA分析法中歸為中等優先級的庫存產品應采取的管理措施是（）A．不許缺貨 B．允許偶爾缺貨 C．允許合理范圍內缺貨D．允許缺貨

5、CVA分析法中允許合理范圍內缺貨的庫存產品屬于哪一級別的貨物？（）A．最高優先級 B．較高優先級 C．中等優先級 D．較低優先級

6、CVA分析法中歸為較高優先級的庫存產品應采取的管理措施是（）A．不許缺貨 B．允許偶爾缺貨 C．允許合理范圍內缺貨 D．允許缺貨

7、在一定時期內，有關訂貨費的下列描述中不正確的是（）

A．訂貨費與需求速率有關 B．訂貨費與訂貨次數有關 C．訂貨費與訂貨頻率有關 D．一次訂貨中，訂貨費與訂貨量有關

8、對于體積小、重量輕、要求保管條件比較高的物資，如儀器儀表、電子器件、電工器材等，應存放在（）

A．樓庫頂層 B．樓庫底層 C．樓庫中間層 D．樓庫外的露天堆場

9、有關樓庫的描述不正確的是（）A．樓庫底層承重好，凈空高，作業方便

B．中層干燥，通風采光較好

C．頂層干燥，通風采光好，受室外溫濕度影響較小 D．底層倉容定額最高，中層儲存條件最好

10、一般來講，大型配送中心內部平面一般被分為若干功能區塊，但不包括（）A．進貨區 B．訂貨區 C．存儲區 D．分揀配貨區

11、鐵礦石入庫存放時應采用的貨物堆碼方式是（）A．散堆方式 B．垛堆方式 C．貨架方式 D．成組堆碼方式

12、一般來說，風吹、日曬、雨淋及溫濕度變化對其無顯著影響的物資都可保管在（）A．露天貨場 B．物料棚 C．普通庫房 D．專業庫房

13、某配送中心平均庫存量為1000個單位，月銷售數量為3000個單位，則庫存周轉率為()A．0.2 B．5 C．1.5 D．3

14、由客戶向供應商訂貨，由配送中心送貨是哪一類型的訂單？（）A．一般交易訂單 B．現銷式交易訂單 C．間接交易訂單 D．合約式交易訂單

15、與客戶簽定配送契約是哪一類型的訂單？（）A．一般交易訂單 B．現銷式交易訂單 C．間接交易訂單 D．合約式交易訂單

16、在一定時期內，有關訂貨費的下列描述中正確的是（）

A．訂貨費與需求速率無關 B．訂貨費與訂貨次數無關 C．訂貨費與訂貨頻率無關 D．一次訂貨中，訂貨費與訂貨量無關

17、在定期訂貨法中既是安全庫存水平的決定因素，又是每次訂貨批量的基礎的指標是()A．訂貨周期 B．訂貨點 C．最大庫存水平D．產品需求量

18、下列哪項不屬于配送中心進貨管理中貨物入庫檢驗方法？（）A．零部件檢驗 B．感覺檢驗 C．測試儀器檢驗 D．運行檢驗

19、下列哪項EAN的前綴碼不是國際物品編碼協會分給我國的代碼？（）A．690 B．691 C．692 D．688 A．訂單分割 B．訂單分批 C．訂單匯總 D．訂單分類

20、對比配送中心的組織結構，直線職能制形式改進了職能制形式所違背的哪一條設計原則?（）A．任務目標原則 B．統一指揮、利于溝通原則 C．權貴明確原則 D．柔性經濟原則

二、多選題（每題2分，共20分。）

1、“配送”的概念可以從以下幾點來理解？（）A．配送的地域性 B．配送的服務性 C．配送的綜合性 D．配送的準“點”性 E．配送的高技術特性

2、配送中心選址的原則是指（）A．局部費用最低原則 B．適應性原則 C．經濟性原則 D．協調性原則 E．可持續發展原則

3、一般情況下，配送中心庫存控制主要是對哪個過程進行控制。（）A．采購過程 B．訂貨過程

C．儲存過程 D．進貨過程 E．出貨過程

4、下列哪些配送中心成本費用是按照支付形態進行分類的（）

A．材料費 B．人工費

C．物品流通費 D．信息流通費 E．物流管理費

5、降低配送中心配送成本的策略有哪些？（）

A．差異化策略 B．混合化策略

C．合并法策略 D．延遲策略 E．標準化策略

6、配送中心戰略管理的層次中的公司層戰略可以分為（）A．發展型戰略 B．穩定型戰略 C．緊縮型戰略 D．成本領先戰略 E．標新立異戰略

7、配送中心績效評價指標體系包括（）A．物流工作成果指標 B．物流工作消耗指標

C．物流工作經濟指標 D．物流工作效率指標 E．物流工作質量指標

8、按照物流的功能分類，配送中心成本構成是指（）

A．人工費 B．材料費

C．物品流通費 D．信息流通費 E．物流管理費

9、配送中心戰略管理的構成要素是指以下哪幾項？（）

A．產品與市場范圍 B．增長向量 C．競爭優勢 D．協同作用 E．營銷策略

10、配送中心的配送計劃包括（）A．配送主計劃 B．配送計劃

C．配送周計劃 D．日配送計劃 E．特殊配送計劃

三、判斷題（每題1分，共10分。）

1、摘果式揀貨一單一揀，信息處理較簡單，出貨時間短，但人員和設備移動頻繁。（）

2、配送中心績效評價指標體系主要由物流工作成果指標、物流工作消耗指標、物流工作效率指標構成。（）

3、倉庫中的技術流程采用貫通式貨架系統是保證“先進先出”的最有效辦法。（）

4、配送的綜合性是指配送是“配”和“送”的有機結合。（）

5、配送是一種偶然的、隨機的、被動的行為，送貨是一種經常的、確定、主動的行為。（）

6、配送中心設施規劃應遵循局部最優原則。（）

7、一般所考慮的庫存控制主要是對訂貨和進貨過程進行控制。（）

8、矩陣式組織結構實行集中決策下的分散經營和分權管理。（）

9、物流關系分析是對配送中心作業過程中各作業區之間的物品移動強度和數量進行分析。（√）

10、配送中心入貨時貨物檢驗的標準可以依據國家標準、行業標準以及協議標準。（）

四、簡答題。（每題6分，共30分。）

1、簡述條形碼技術的主要特點。

2、簡述電子商務背景下配送中心的特點。

3、簡述配送中心的效益來源，結合成本管理。

4、簡述如何有效控制配送中心成本。三個方面入手：

5、簡述設備管理的原則。

六、計算題（20分）

1、某配送中心年處理貨物600萬箱，該配送中心采取每天2班，每周五天工作制，70%的進庫貨物和90%的出庫貨物的運輸通過卡車完成。卡車進貨時卸貨率為200箱/人·時，出貨時的裝貨率為175箱/人·時，進出貨卡車均裝載500箱貨物，由于每月的卡車數量不同，需設定25%的安全水平。求卡車裝卸貨的月臺數量。

配送中心運作與管理8314

B卷答案

一、單選題（每題1分，共20分。）

1—5 CDBCC 6--10BDCCB 11—15 AADCD 16—20 DCADB

二、多選題（每題2分，共20分。）

1、ABCDE

2、BCDE

3、BD

4、AB

5、ABCDE

6、ABC

7、ABDE

8、CDE

9、ABCD

10、ADE

四、判斷題（每題1分，共10分。）

1、√

2、×

3、√

4、√

5、×

6、×

7、√

8、×

9、√

10、√

四、簡答題。（每題6分，共30分。）

1、簡述條形碼技術的主要特點。

（1）簡單條形碼符號制作簡單，掃描操作簡單易行；

（2）信息采集速度快，是普通計算機鍵盤輸入速度的20倍；

（3）信息采集量大，利用條形碼掃描一次可以采集幾十位字符的信息，而且可以通過選擇不同碼制的條形碼增加字符密度，使輸入信息量可以成倍地增加；（4）可靠性高，誤碼率僅為百萬分之一，首讀率可達98%以上；（5）設備結構簡單，成本低。

3、簡述電子商務背景下配送中心的特點。

（1）配送反應速度快；（2）配送功能集成化；（3）配送服務系列化；（4）配送作業規范化；（5）配送目標系統化；（6）配送手段現代化；（7）配送組織網絡化；（8）配送經營市場化；（9）配送流程自動化；（10）配送管理法制化。

3、簡述配送中心的效益來源，結合成本管理。

配送中心能減少環節，從而大大減少了流通領域供需雙方的接觸次數和交易次數。更重要的是，配送中心可以增加效益，具體如下： 可產生規模效益； 發揮專業化分工優勢； 有效控制商品的質量； 減少客戶的庫存； 有效降低物流成本。

4、簡述如何有效控制配送中心成本。三個方面入手：

（1）采購成本的控制，需要加強市場采購信息的收集和分析、與供應廠商簡歷融洽 的關系、制定適宜的采購時機與合理的采購批量；

（2）配送成本的控制，需要加強配送的計劃性、確定合理的配送路線。（3）進行合理的車輛配載。

5、簡述設備管理的原則。

設備選擇總原則是技術上先進，經濟上合理。具體而言，通常需要考慮以下幾個方面：（1）生產性（2）節能性（3）耐用性（4）維修性（5）可靠性（6）成套性（7）靈活性（8）環保性（9）經濟性

六、計算題（20分）

1、某配送中心年處理貨物600萬箱，該配送中心采取每天2班，每周五天工作制，70%的進庫貨物和90%的出庫貨物的運輸通過卡車完成。卡車進貨時卸貨率為200箱/人·時，出貨時的裝貨率為175箱/人·時，進出貨卡車均裝載500箱貨物，由于每月的卡車數量不同，需設定25%的安全水平。求卡車裝卸貨的月臺數量。

解: 1)計算卡車進貨總需求時間：卡車進貨總需求時間=6000000×70%÷200=21000小 時/年

2)計算卡車出貨總需求時間：卡車出貨總需求時間=6000000×90%÷175=30780小 時/年

3)計算卡車進出貨總需求時間：理論進出貨總需求時間=21000+30780=51780小時 /年

修正進出貨總需求時間=51780×(1+25%)=647025小時/年 4)計算年工作時間:年工作時間=52×2×8×5=4160小時

5)計算所需月臺數量:所需月臺數量=64725小時/年÷4160小時=15.5個≈16個 答:需要卡車裝卸貨的朋友月臺數量為16個

第三篇：生產運作與管理

概念

⒈連續生產：指加工對象按一定的工藝順序均勻、連續地通過一系列設備和裝制，被加工、處理為成品。⒉離散生產：指加工對象按一定的工藝順序運動、組合，其形狀不斷變化，最終形成具有特殊性能的產品。⒊生產能力：指企業的設施在一定的時期內，在先進合理的技術下，所能提供的最大生產量。

⒋QC小組：指企業的員工圍繞著企業的質量方針和目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量，改進管理，提高經濟效益和人員素質為目的，自覺組織起來，開展質量管理的小組。

⒌相關需求：是直接與其他項目或者最終產品的物料清單結構有關的需求。

⒍獨立需求：指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求。

⒎PDCA循環：“計劃-執行-檢查-處理”工作循環的簡稱

⒏5S活動：整理，整頓，清掃，清潔，素養。

⒐設備壽命周期：指設備從開始投入使用時起，一直到因設備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。知識點

⒈生產目標是什么：高效，低耗，靈活，準時，安全，清潔生產合格產品和提供滿意的服務。

⒉工藝專業化的優缺點：優點：①對產品品種多變的適應性較強②便于充分使用機器設備和生產面積的能力③便于加強專業化的技術指導④便于開展同工藝工人之間的勞動競賽⑤產品易于更新換代等。缺點：①生產周期長②產品運輸路線長、消耗于運輸在制品的輔助勞動量大③在制品占用量大④資金占用多⑤資金周轉緩慢⑥生產單位之間協作關系和各項管理工作比較復雜等。

⒊大量生產的特點：產品品種少，產量很大，生產過程穩定，工作的專業化程度高。

⒋兩種專業化：①工藝專業化②對象專業化

⒌戰略管理的過程：①確定企業使命和主要目標②戰略分析③戰略選擇④戰略實施

⒍生產指標體系有哪些：①品種指標②產量指標③質量指標④產值指標⑤出產值

⒎MRP的發展過程：①開環的MRP階段②閉環的MRP階段③MRPⅡ階段④ERP階段

⒏生產控制內容有哪些：①確定工業流程②生產調度③生產進度控制④在制品控制⑤生產成本控制⑥質量控制 ⒐三種典型的庫存系統：①固定量庫存系統②固定間隔期庫存系統③最大最小庫存系統

⒑浴盆曲線規律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶發故障期障Ⅲ：磨損故障期率時間⒒全面質量管理的特點：①全過程的質量管理②全面的質量管理③全員參加的質量管理④全社會推動的質量管理⑤多樣化的質量管理

⒓MRP的基本思想：將主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。

⒔設備的兩種運動形態：①物質運動形態②價值運動形態

⒕QC老七種工具是什么：①檢查表②分層法③因果圖④排列圖⑤直方圖⑥散布圖⑦控制圖

⒖清潔生產的途徑：①改進產品設計②改革工藝和設備，開發全新工藝③搞好資源的綜合利用④發展環境技術，搞好必要的末端處理⑤強化科學管理，改進操作

⒗事故發生的原因：①人的不安全行為②物的不安全狀態③環境的不安全條件④管理缺陷

⒘企業環境管理行為分類：①消極的環境管理行為②不自覺的環境管理行為③積極的環境管理行為 ⒙安全生產的原則：①生產必須安全②安全生產，人人有責③安全生產，重在預防

⒚JIT的哲理：只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。

第四篇：生產與運作管理

生產與運作管理

1、連續性生產與離散型生產：

按工藝過程的特點。

連續性生產是指，無聊均勻、連續地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。連續性生產又稱作流程式生產，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產是指，物料離散地按一定順序運動在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產MTS和訂貨型生產MTO：

按照企業組織生產的特點，MTS預測驅動，是指在沒有接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業編制計劃并按計劃組織生產活動，企業有較大主動權；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產品庫存積壓和短缺并存，風險大。通常要經過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行的非標準產品生產。品種、型號規格、花色完全符合客戶要求，生產直接發貨，不必維持庫存，不必經過分銷渠道。

第五篇：生產與運作管理

1.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產工人；提高領導生產率；較少在制品數量，提高對市場反應能力。2.大批量生產的基本特征給企業帶來的好處：從設計到出廠的整個生產周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產品質量高而穩定。

3.單價小批量生產的基本特征和缺點：生產種類繁多每一品種生產數量少，生產的重戶訂貨期提前；用人多，生產率低；成本高；產品質量不易保證。4.串行產品開發存在的問題：各下游開發部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。5.產品設計的并行方法特點：產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，觀念設只標志著產品和設計的粒度和清晰度；產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

6.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數據資料的不準確也難得出精確結果。

7.生產運作的總體戰略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合戰略。8.組織生產過程的基本要求：連續性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。9.對精細生產的認識：精細生產既是一種原理也是一種新的生產方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產方式，是新時代工業化的象征；精細生產是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產和大量生產的優點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協力工作溝通。目標：消除浪費，協力工作和溝通時實現精細生產的保證。主要內容：工廠現場管理新產品開發與用戶的關系與供應廠家的關系。10.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產管理的目標是減少庫存最低保證需求。

11.JIT:準時制生產無庫存生產方式，零庫存，是一種超級生產方式是一種理想的生產方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當的時間地點以恰當的數量質量提供恰當的物品。12.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續教育，根據用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產品設計的一次成功，產品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發揮人的信息和作用。13.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發，自上而下，DPR從局部出發，自下而上。

14.生產運作：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。

15.生產運作管理：是對生產運作系統的設計運行與維護過程的管理，包括對生產運作制。

16.制造型生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。

17.物料均勻連續的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態和性能生產。

18.固定式布置：加工對象位置固定生產工人和設配隨加工產品所在的某一位置而移動 19.不善或個人控制范圍內的原因造成的人力設備的窩工閑置時間 20.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能最后形成產品的生產。

21.生產能力：制企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類產品的最大數量。

22.代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動乘積最大的產品。

23.初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產產生最大收入或收益的綜合計劃策略

24.MTS備貨型生產指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產 25.訂貨型生產用戶可能對產品提出各種要求，經協商談判以協議或合同的形式確認對產品性能質量數量和交貨期的要求然后組織設計和制造

26.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工人數最少得方案

27.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 28.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 29.流水線節拍：流水線上連續生產兩件相同制品的時間間隔

30.生產服務過程：是指為了保證基本生產過程和輔助生產過程正常進行所進行的。31.料外購件等投入生產起，到經檢驗合格驗收入庫手續之前存在于中各個環節的零件部件。

32.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術上的原因產生的原材料損耗。33.一個人或一個組織重復的做某一產品時，做單位產品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩定的現象。

34.35.36.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產工人；提高領導生產率；較少在制品數量，提高對市場反應能力。37.大批量生產的基本特征給企業帶來的好處：從設計到出廠的整個生產周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產品質量高而穩定。

38.單價小批量生產的基本特征和缺點：生產種類繁多每一品種生產數量少，生產的重戶訂貨期提前；用人多，生產率低；成本高；產品質量不易保證。39.串行產品開發存在的問題：各下游開發部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。40.產品設計的并行方法特點：產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，觀念設只標志著產品和設計的粒度和清晰度；產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

41.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數據資料的不準確也難得出精確結果。

42.生產運作的總體戰略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合戰略。43.組織生產過程的基本要求：連續性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。44.對精細生產的認識：精細生產既是一種原理也是一種新的生產方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產方式，是新時代工業化的象征；精細生產是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產和大量生產的優點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協力工作溝通。目標：消除浪費，協力工作和溝通時實現精細生產的保證。主要內容：工廠現場管理新產品開發與用戶的關系與供應廠家的關系。45.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產管理的目標是減少庫存最低保證需求。

46.JIT:準時制生產無庫存生產方式零庫存，是一種超級生產方式。是一種理想的生產方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當的時間地點以恰當的數量質量提供恰當的物品。47.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續教育，根據用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產品設計的一次成功，產品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發揮人的信息和作用。48.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發，自上而下，DPR從局部出發，自下而上。

49.生產運作：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。

50.生產運作管理：是對生產運作系統的設計運行與維護過程的管理，包括對生產運作

51.制造型生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。

52.物料均勻連續的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態和性能生產。

53.固定式布置：加工對象位置固定生產工人和設配隨加工產品所在的某一位置而移動 54.不善或個人控制范圍內的原因造成的人力設備的窩工閑置時間 55.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能最后形成產品的生產。

56.生產能力：制企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類產品的最大數量。

57.代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動乘積最大的產品。

58.最初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產產生最大收入或收益的綜合計劃策略

59.MTS備貨型生產指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產 60.訂貨型生產用戶可能對產品提出各種要求，經協商談判以協議或合同的形式確認對產品性能質量數量和交貨期的要求然后組織設計和制造

61.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工人數最少得方案

62.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 63.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 64.流水線節拍：流水線上連續生產兩件相同制品的時間間隔

65.生產服務過程：是指為了保證基本生產過程和輔助生產過程正常進行所進行的。66.料外購件等投入生產起，到經檢驗合格驗收入庫手續之前存在于中各個環節的零件部件。

67.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術上的原因產生的原材料損耗 68.指當一個人或一個組織重復的做某一產品時，做單位產品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩定的現象。