第一篇：面試十問

問題一：“請你自我介紹一下”

這個問題是面試過程中最普遍的“開場白”，很多人在介紹自己時習慣“背簡歷”，雖然這并不是錯誤的做法，但是如果你參加的是群體面試，像白開水一樣的自我介紹顯然會使你淹沒在茫茫面試者中。不如把個人介紹的內容進行重新組合，或者花些心思在敘述中增添亮點，就可以給面試官留下“與眾不同”的印象。

回答問題要點：

1、涉及到簡歷內容的自我介紹，內容一定要與個人簡歷相一致。

2、表述方式上盡量口語化。

3、要切中要害，不談無關、無用的內容。

4、條理要清晰，層次要分明。

5、事先最好以文字的形式寫好背熟。

問題二：“你為什么選擇我們公司？”

有些面試者在回答這個問題的時候多是從個人角度展開話題，比如“希望有更好的發展空間”、“希望得到鍛煉的機會”、“希望有能得到更好的待遇”等等。但事實上，面試官是想知道你的面試動機和公司招聘崗位的目的是否一致，也就是說，面試官更關注你來到公司后能給公司帶來什么，而并非公司能給你帶來什么。

回答問題要點：

1、面試官試圖從中了解你求職的動機、愿望以及對此項工作的態度。

2、建議從行業、企業和崗位這三個角度來回答。

問題三：“你能為我們做什么？”

這個問題與上面的問題可以歸屬同一個類型，只不過問得更為直接。作為應聘者，之前做好“功課”是必須的，比如了解公司的概況、產品、服務，以及你所應聘的崗位要求，然后充分結合所應聘公司的要求展開話題即可。

回答問題要點：

1、基本原則上“投其所好”。

2、招聘單位一般會錄用這樣的應聘者：基本符合條件、對這份共組感興趣、有足夠的信心。

3、回答這個問題前應聘者最好能“先發制人”，了解招聘單位期待這個職位所能發揮的作用。

4、應聘者可以根據自己的了解，結合自己在專業領域的優勢來回答這個問題。

問題四：“你是應屆畢業生，缺乏經驗，如何能勝任這項工作？”

這個問題大概是最讓應屆畢業生頭痛的問題之一，沒有工作經驗，在與有工作經驗的應聘者共同競爭時，似乎就沒了底氣。難道所有的公司都不會聘用應屆畢業生嗎？并非如此。首先你要明白的是，既然有機會來到面試現場，就說明此招聘公司是會聘用應屆畢業生的；作為面試者，并沒有高低貴賤之分，大家都在同樣的起跑線上，只要你發揮足夠出色，就能夠贏得面試官對你的信任和期待。

回答問題要點：

1、如果招聘單位對應屆畢業生的應聘者提出這個問題，說明招聘單位并不真正在乎“經驗”，關鍵看應聘者怎樣回答。

2、對這個問題的回答最好要體現出應聘者的誠懇、機智、果敢及敬業。

問題五：“您在前一家公司的離職原因是什么？”

此問題對有工作經驗的應聘者來說是比較“敏感”的問題，如果離職原因不是出在原公司上，應聘者在回答此類問題時就會比較容易暴露出個人問題，引起面試官的警覺，甚至會由此使你失去進入下一面試環節的機會。需要記住的是：同一個面試問題并非只有一個答案，而同一個答案并不是在任何面試場合都有效，關鍵在于你在掌握規律后，對面試的具體情況進行把握，有意識地揣摩面試官提出問題時的心理和目的，然后有針對性地進行回答。

回答問題要點：

1、最重要的是：應聘者要使找招聘單位相信，應聘者在過往的單位的“離職原因”在此家招聘單位里不會再出現。

2、避免把“離職原因”說得太詳細、太具體。

3、不能摻雜主觀的負面感受，如“太辛苦”、“人際關系復雜”、“管理太混亂”、“公司不重視人才”、“公司排斥我們某某的員工”等。

4、不能躲閃、回避，如“想換換環境”、“個人原因”等。

5、不能涉及自己負面的人格特征，如不誠實、懶惰、缺乏責任感、不隨和等。

問題六：“對這項工作，你有哪些可預見的困難？”

面試官問這個問題時的真正意圖并不在于讓你指出可預見的困難究竟有哪些，而是想知道當你面對困難時的態度是怎樣的。

回答問題要點：

1、不宜直接說出具體的困難，否則可能令對方懷疑應聘者不行。

2、可以嘗試迂回戰術，說出應聘者對困難所持有的態度——“工作中出現一些困難是正常的，也是難免的，但是只要有堅忍不拔的毅力、良好的合作精神以及事前周密而充分的準備，任何困難都是可以克服的。”

問題七：“談談你的缺點”

這是一個相對“危險”，但如果能回答好，就可以“化險為夷”的問題。如果你回答沒有缺點，會有故意掩蓋缺點的“不誠實”之嫌，如果你把缺點說得過多過細，只會令面試官大驚失色，你的工作機會也就跟著飛走了。折中的辦法當然有，如下——

回答問題要點：

1、不宜說自己沒缺點。

2、不宜把那些明顯的優點說成缺點。

3、不宜說出嚴重影響所應聘工作的缺點。

4、不宜說出令人不放心、不舒服的缺點。

5、可以說出一些對于所應聘工作“無關緊要”的缺點，甚至是一些表面上看是缺點，從工作的角度看卻是優點的缺點。

問題八：“說說你的某一次失敗經歷”

誰都有過失敗的經歷，面試官提出這個問題的目的并不是讓你訴說失敗故事，而是看你在面對失敗時所采取的做法以及所持的態度。在失敗案例的選擇上，千萬不要與所應聘的工作相關，否則結果只能是“自毀前程”。

回答問題要點：

1、不宜說自己沒有失敗的經歷。

2、不宜把那些明顯的成功說成是失敗。

3、不宜說出嚴重影響所應聘工作的失敗經歷，4、所談經歷的結果應是失敗的。

5、宜說明失敗之前自己曾信心白倍、盡心盡力。

6、說明僅僅是由于外在客觀原因導致失敗。

7、失敗后自己很快振作起來，以更加飽滿的熱情面對以后的工作。

問題十：“如果我錄用你，你將怎樣開展工作”

千萬不要真的按照面試官的問題來解答，畢竟你對你的工作職責和工作內容了解不夠多，一上來就說你的“工作計劃”，不僅實現的可能性有待商榷，更會讓面試官覺得你是個做事沒有計劃性的魯莽之人。不如從處事態度入手來談你的想法，至少不會出什么大問題。

回答問題要點：

1、如果應聘者對于應聘的職位缺乏足夠的了解，最好不要直接說出自己開展工作的具體辦法，2、可以嘗試采用迂回戰術來回答，如“首先聽取領導的指示和要求，然后就有關情況進行了解和熟悉，接下來制定一份近期的工作計劃并報領導批準，最后根據計劃開展工作。”

第二篇：SQE面試十問 專業

工作職責：

1.作為一個SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責嗎？

2.針對供應商質量問題，在實際工作中你是如何解決的，舉1，2個例子說明？

3.如何綜合全面的管理和評估供應商的質量，你有社么方式和方法？

4.如何持續的改善供應商的質量，你運用社么樣的方法來實現？

5.針對新的供應商，你是如何導入的？

簡單的質量知識：

1.你了解FMEA嗎，說明O,S,D, RPN是何解釋，舉例說明FMEA?

2.SPC, 有那些控制工具，各使用在何場合，CP,CPK;CPK, PPK的區別？

3.簡單說明ISO9000/TS16949的八大原則？

4.舉一個例子說明如何完成GR&R?

5.你對6Sigma有多少了解，概述一下6sigma，舉例說明假設檢驗和DOE.呵呵，以上都是小弟在Interivew過程中經歷過的問題。

當然還有一些專業性的問題，基本都是關于產品的問題點，Root cause, 如何改善，比如說注塑成形會產生社么問題，原因是設么，如何改善等等。

另外，如果你是去歐美企業，上面的問題可能都會是英文提問，然后英文回答，呵呵。

答1.1.作為一個SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責嗎?

簡單點,就是要公司花錢買到好的產品和服務,以保證本公司的產品質量.SQE就是要監督和輔導供應商達到公司產品質量要求甚至超越公司要求.2.針對供應商質量問題，在實際工作中你是如何解決的，舉1，2個例子說明？

若公司出現質量問題,是供應商來料問題,首先要看是新供應商還是一直配合的供應商,新供應商就要有針對性了,第一要告訴他們我們公司要求,及測試要求等,還要去現場進行輔導和培訓.舊的供應商要寫改善報告,在去現場驗證.不是很嚴重可以根據下批來料進行驗證.舉例就不說了.3.如何綜合全面的管理和評估供應商的質量，你有社么方式和方法？

首先要看是什么產品,針對產品(電子產品)進行分類是五金產品包材PCB還是其它,舉例:五金產品從新供應商導入到正式訂單,IQC對來料進行評估(包括產品質量交期等),以數據進行分析.4.如何持續的改善供應商的質量，你運用社么樣的方法來實現？ 采用軟硬兼施的辦法,一方面要讓供應商感覺和你是很好的朋友,愿意幫助他們,同時要那么去改善產品質量.一方面要對有質量問題的供應商進行懲罰,但是要注意不要過頭.5.針對新的供應商，你是如何導入的？

1.制作審核清單和審核計劃.2.查看工程承認樣品是否合格.3.通知審核日期.4.現場審核.5.審核結果.簡單的敘述了一下.具體細節要靠自己去領悟.簡單知識就不說了.答2.本人對SQE的理解為供應商質量管理。來料檢驗標準的制定，除了質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識、項目管理的知識。在質量體系方面，因為要轉化為實際的審核過程中，相關職能歸屬仍在不確定中,主要看每個公司不同分工以及領導人的決策問題等。

但我認為做為SQE來說，必須具有相當深厚的功底，同時，必須要有豐富的過程分析和過程控制經驗，快速解決問題的方法和執行力，隨著經濟的快速發展，這些是由越來越短的交貨周期、來短的產品開發周期來決定。因些SQE對于處理供應商品質問題時，往往其角色是代表公司，處理問題時同時還要兼顧自己公司的產品，供應商的物料以及最終交付給客戶的產品，SQE不僅是一個質量工程師的角色，同理擔當以及面對公司的復雜狀況的一些管理層人員，因此，SQE又必須善于對外對內的溝通，以及利用外資源在處理供應商物料質量問題而進行協調，我想這也是SQE必備的條件之一。也就是所謂的供應商關系管理吧。

我個人認為一個優秀的SQE，能給到公司承上啟下的作用，質量與績效呈水平狀態。

答3.哈，LZ閱曆一定很深厚，Interview有6Sigma GB的難度了,呵呵.個人畢業后做SQE也已經三年了，覺得SQE focus還是在廠商質量管理.現在制造業都在Cost Down,價格偏宜了，但客戶要求是越來越高TQRDC.說白了，物廉價價美的產品不存在，老板招你過來就是要解決原材的Quality和原材廠商Service問題的.作為銜接廠內與廠商質量的角色,個人的溝通能力尤為重要.其次是個人掌握的專業知識，包括系統面的，工具，當然還有產品知識和流程，俗話說你有幾分功力，廠商就會回你幾分功力，所以個人的Sense也是很重要地:),在充分運用廠商資源管理好廠商前個人的能力是很重要地.再次SQE碰到問題一定要有自己的想法,要能堅持自己做事的原則，邏輯一定要清晰。

最后個人覺得管理好廠商真的很困難，范圍也很大，怎樣管理，個人覺得先設定各項指標KPI，再運用相關Quality工具，報表作Control,以達到CIP的目的

答4.SQE主要是對供應商的提出改進和幫助的。我認為一個好的SQE最主要是把握一個原則就是與供應商互利的雙贏。

我記得在做的時候，有一次一個供應商的產品出現了包裝上的問題，導致所供的針腳老是歪斜，給我司的上線造成了影響，我馬上與他們聯系以后，特意卻了那個公司進行現場審查。發現包裝現場上有堆積現象，針對這一問題在后來的會議上特別強調了要求他們更改包裝的方式，并提出了一些意見，跟蹤驗證后續產品的該項問題。做到告訴他們如何做，提供更好的服務給我們公司。

綜合評價的方式有很多啊，不定期地看廠，做該組供應商的質量反饋，及時與他們聯系，然后從態度、工作完成的及時性、反饋問題的驗證效果等進行評估。

怎樣持續評估的問題，相信這些都有一定的流程的規定的，可以做一個供應商考核體系。

新供應商的導入肯定要按照體系文件的規定了，樣品確認、生產實用性、工程、品質、生產共同的介入來引進啊 問題：1.面對供應商8D老是不能及時回復如何處理？ 2.面對供應商進料檢驗老是重復出現同樣不良如何處理？ 3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？

針對以上問題，各位有何見解？謝謝

答1：老是出現同一不良(主要看看問題出現在那，是否有能了克服，如沒有克服能力，看貴司下工序是否影響，沒有影響；在看這家供應商與老板的關系，是兄弟企業可以特采嗎，如若就按以下處理了！！

通知采購，工程，撤銷其資格。

答2：1.面對供應商8D老是不能及時回復如何處理？

答：追討8D不是你的目的，主要是了解供應商針對你反饋的8D的內容，內部所做的動作

你可以先要求供應商將內部動作先進行說明，一步一步指導供應商按照8D的格式去作業，當然有條件可以直接到供應商端開檢討會，確定8D的回答。2.面對供應商進料檢驗老是重復出現同樣不良如何處理？ 答：這個問題我也經常有面對，我一般從2個方面著手，1>先了解供應商此問題產生的原因，產生此問題的概率，不知道你是何行業，例如塑膠成型過程中，縮水/氣紋等問題可能不可避免

必須以檢查入手進行及時發現，及時調整機器來控制。2>檢查文件的制作上著手，本來QC人員

全部按照sip進行檢查，如果SIP都有問題，還如何能保證不會產生漏失。

3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 答：要求供應商提出抱怨的依據，并和供應商一起開會確定供應商造成不良和你們制程造成的不良如何區分，確認完成后按照供需互利的原則可以要求供應商派出檢查人員協同你們的檢查人員一起針對退貨部分進行確認，可以連續確認幾批，確認內部是否存在制程造成之不良品，如果有，內部檢討此部分流出原因，針對內部制程可以請內部品質人員協同檢討改善。

4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？

答：針對此問題，直接采用實物教育，量化教育的方式，加深IQC檢查人員的標準判斷準確率，并按照2次/月的比例收集不良/良品，進行檢查漏失率的判定，進一步提升IQC檢查人員的檢標準判斷力和檢出率！

1.為什么不能及時回復？原因:不重視？能力不足？溝通不暢?......2.為什么會有重復不良？原因：制程無法改善？供應商把不良再次塞進來？...........................多問幾個為什么，對癥下藥是良策.須知你還是只是在面試階段，如果都像你這樣說的，通知采購，撤銷資格就好了。誰都會的事情，還要你來做什么？請你來當老板，通知這個通知那個么？ 答3：1.面對供應商8D老是不能及時回復如何處理？

---1）是否跟催，跟催哪個部門哪個人，怎么跟催，跟催是否有效？郵件和傳真是不夠的，電話要緊；

---2）8D的投訴是否定義清楚，在接收范圍內的產品更換投訴，很讓供應商接受不了；

---3）我通常喜歡每2H跟催一次，一般在電子郵件的跟催中會注明“幾點回復，在線等”之類的詞語

作為SQE你要清楚supplier為什么不回報告，是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因？

廠商出現同樣問題，首先你要知道為什么會出現同樣的問題，你如何去輔導廠商改善？如果出現同樣的問題就換供應商那么SQE的價值從何體現？？？

3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？

這2個問題屬于公司管理及檢驗人員的能力問題。要想解決這2個問題首先得從公司的流程上著手，為什么生產部會將不良品混入？？（管理問題,IQC在確認問題時為什么不能確定是否是制程造成？？）

檢驗員為什么標準不一？（工程師給的標準是否正確？？檢驗員的能力是否達到要求？）1、2是外部發生問題時的解決方法。3、4是內部發生問題時的解決方法。

面試官是希望借此了解你的管理思路，以及管理經驗。在這兩個方面做回答，就不會太離譜了。

3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 退回供應商的產品有制造造成的還好說，最糗的是退給A供應商的產品里面居然有B供應商的產品

1）肯定是要求供應商配合消化的，同時，也要知會采購，由采購施加壓力給相關部門來解決；

2）這樣的事情發生會降低在供應商心中的地位，如果有流程或足夠的人力，退回產品在交給供應商之前，品管需要介入確認； 3）要了解制程是怎樣造成的異常，在哪個產品哪個工位，產品的浪費也是時間的浪費，如果制程造成的異常PPM過大，有必要提交給PE，共同對工藝進行提案改善；

4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理...1）如果是尺寸的問題，在相同的儀器上要求共同測量來確認，確認是儀器誤差？手法？方法？

2）如果是外觀問題，找標準源。沒有標準源的，找以往的發生處理史。有標準的，看標準的訂定是否通俗易懂便于操作，不方便執行或確認的標準馬上修訂。

1.面對供應商8D老是不能及時回復如何處理？

2.面對供應商進料檢驗老是重復出現同樣不良如何處理？ 3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？

1.若供應商及時采取了改正措施，那么8D報告延期報告可以容忍，若既未采取有效措施，也未回復8D報告，則需你制定督促計劃，定期督促，特別是納期的前1日必須督促。

2.視問題的嚴重度處理。輕微的不影響技能及關鍵外觀的可以給予特采。否則，保留屢次不良樣品，邀請其擔當甚至管理者來出差確認，限期改善，如不改善則給予一定懲罰。

3.一般來說，制程中造成的不良，分貴重部品及便宜部品兩種。貴重品供應商不會接受不良費用的，要自己消化，因此需要加強制程人員教育，改善制程方法，以減少或避免發生同類問題。便宜部品可以稍微給供應商施加壓力，要其接受處理，同時也要邀請制程管理者檢討內部改善措施。

4.此種情況我認為多數屬于外觀問題。可以制作不良樣品展示臺，給予檢查員進行教育。必要時邀請相關責任部門開會，協商制定限度樣本，作為比較檢查

作為一個SQE來說，這幾個問題肯定經常遇到，個人意見如下： 1、8D不能及時回復，首先需要在開出8D報告的時候了解供應商產生不良的原因可能在哪些方面，需要多少時間作出相應的改善，不能一概而論，在開出8D前與供應商溝通改善需要時間，并在8D上提出要求，形成跟蹤表格，及時與供應商溝通完成情況，并在必要時到供應商現場指導。這樣8D基本上能按要求回復。

2、老出同樣的不良，首先我們需要跟供應商一起分析產生的原因，只有找到了真正的原因，他們的不良品才有可能消除，但如果暫時無法找到原因，可以考慮要求供應商運用檢驗等方式將不合格品選出。而且相同的不良出現多次，肯定會形成8D報告，要求其做分析，當然要與供應商一起分析，幫助其改進。

3、第三個問題一般情況下可能有些比較難判斷，因為有部分物料不良造成的返工替換的物料可能讓供應商感覺是制程不良，需要跟供應商解釋清楚，同時共同分析產生這種情況的原因。如果是制程人員因素，我們要做內部溝通。與供應商之間的關系是互利共贏的關系，不能因為小的利益影響公司的形象。

4、檢驗員之間的檢驗標準有差異，這個大都是檢驗作業指導書不完善，培訓不到位造成，可以考慮修改相應的作業指導書，圖文并茂，加強IQC員工的培訓，初期可以考慮發現問題由工程師判定。

1、建立供應商管理動態臺帳，記錄臺帳，進行扣分；

2、加大考核和溝通；

3、加強退回產品件的管理，包括標識，判定等；

4、同意判定標準，要求QC按標準判定。

1.面對供應商8D老是不能及時回復如何處理？

1.確認你所跟蹤的人是否對？郵件通知是遠遠不夠的，最重要的是電話。如果多次供應商多次沒有反應，可以多次逐級發給供應商的上層領導，給于施加壓力。

2.面對供應商進料檢驗老是重復出現同樣不良如何處理？

到供應商處檢討相關問題，對于這種缺陷供應商制造過程的他們是否找到真因（可以采用缺陷再現）？預防措施是什么？糾正措施是什么？兩者有了，執行狀況如何？（經常性的飛行檢查），退一步就是制程產生了，供應商如何保證不良品如何不流到公司？（查閱供應商相關的標準和流程，控制手段）一般重復出現大部原因是系統有問題。

3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 確認問題是否屬實，制定好本公司不良品的管理文件，也應該給供應商一個合理的解釋。不然經常發生此類問題是很下面子的事。

4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？ 尺寸問題很好解決，主要是量具是否有問題？人員的操作手法是否有問題？找到問題后對癥下藥。

外觀問題，標準是否明確？標準是否量化？有沒有簽定缺陷樣品，極限樣品？可以作一個外觀GRR的培訓計劃。

1.面對供應商8D老是不能及時回復如何處理？

2.面對供應商進料檢驗老是重復出現同樣不良如何處理？-->公司應該有程序明確怎樣評估/處理這種質量不能保證的供應商，不是講究PDCA持續改進嘛，供應商不A的話，只好找新供應商代替它，如果因某種原因不暫時取代不了，只好反復催促了。

我們的做法是先通過打電話/郵件催促，追不到要求供應商過來面談，再不行親自去供應商那里，雙方面對面商討都是一個很有效的途徑。

3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？->先與供應商確認這現象，屬實的話就好辦了，誰出錯誰負責。

4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？

->分兩種情況：

a.檢驗標準訂的不合適，修訂標準；

b.檢驗員素質/技能問題：培訓/教育，再培訓/教育......直到他/她勝任或離職。

問：若遇到客戶投訴在產線發現你們產品批量不良你是如何處理的？ 問：直接打斷我~~~~~~~~~我是想問你如果碰到產品在主機廠裝配線上發現問題了，同時同批產品已有部分進行了裝車銷售，并且已有終端客戶反饋部分產品出現問題，而且分析是由于已方供應商問題造成，而客戶是不可能等你很長時間的，那對于這樣的情況你如何處理？已經裝配好的產品？銷售的產品？未裝配的產品？我想聽到對于風險評估，質量工具運用，三方溝通協議等等等等方面

答：本帖最后由 endnow 于 2010-5-24 16:59 編輯

1.先停產。不能停就先停止出貨。廠內產品全部pending。2.評估風險--采購，質量，工程必須參與，甚至還包括你的供應商。必須確認以下的問題：

嫌疑品的范圍;問題的嚴重程度；已出產品客戶端的解決方案；已流入終端市場的產品的解決方案。3.真因分析，改善措施8D。

當產品在客戶端，甚至市場上整批出問題的時候，可以想象這是非常嚴重的狀況了。你公司的質量經理應該馬上到整車廠去報道，首先想到的是風險評估和應急措施。而且，你的所有措施都必須經過客戶的批準。你的任務就是提出客戶能接受的解決方案，并且這個方案應該是讓你公司的損失降到最低的方案。如果是你供應商的問題，那么你也應該把他拉進來參與整個的過程。所有的人都必須動起來。如果按8D來走的話，相當于把8D拆分成一個個步驟，每個環節都反復研究，修改，得到客戶批準。如果按你說的做，那真的是找死的行為，立馬會觸怒客戶。你的什么保證函之類的都是垃圾，還要等客戶寄樣品更是找死，要馬上去客戶那里，帶著應急方案去，和客戶討論，客戶讓給什么就給什么，同時廠內，供應商那里立即開始找真因，查產品。看看豐田是怎么死的，就是因為東西在終端市場出了問題，而且造成客戶死亡。這種情況下，你看看你的措施，怎么能說服客戶？

我覺得提問者想考查處理問題的思路，當有客訴問題時，如何分清先后次序處理，目標應該是盡可能降低客戶及本公司的損失。建議答案如下：

總方針時可能降低客戶及本公司的損失。1.確認清問題點，及客戶方發現的不良率，當前客戶方如需確保不停拉，需要多少良品。

2.弄清本公司當前的生產狀況，如正在生產當中，通知相關人員此投訴信息，馬上對應措施。

3.清查本公司當前良品的庫存，是否足夠滿足客戶需求。4.如轉拉生產此款產品，需多久才能交貨。向客戶反饋本公司的現狀，以達成共識。

對已在客戶方裝配完成的成品，看客戶方想如何解決，一般地要找出根本原因，再分攤成本，或是否之前相互間有此方面的協議。為什么面試SQE人員，卻考查客訴工程師應負責的事情？

這是Q職業人員必需要考慮的事情;考驗你的思維邏輯，以及將你自己定位在哪個層面（公司or客戶）個人處理方案如下： 1.臨時處理方案：

優先考慮客戶端，在允許的情況下不影響客戶的生產或者出貨；如：小批量的重工（考慮在公司還是在客戶端）滿足客戶需求；其它部分（在途中，在制品，倉存品）需要給客戶或者公司取一個最低成本的處理方案，不良品的處理需要公司所有有關部門參與，討論方案各負其責。2.長期措施

即回復客戶公司是如何改善該不良以及預防類似不良的發生，以及提供改善驗證證據或者驗證數據說明問題已經解決。基本上是考驗你對8D的熟練層度，重點說明以上兩點！其它幾點樓上基本都已經說到了，以上請各位指教。

我給你舉個例子吧。3年前我在某T1公司做SDE的時候，某次我公司一個產品在德國主機廠做可靠度實驗時候發現不良，而該不良在正常檢驗時候不能保證100%檢測到。該不良在終端客戶使用時可能會造成人身安全問題。客戶第一時間停用我公司的該款產品，然后要求分析，同時將樣本送第三方分析。我公司技術部門和第三方機構分析結論一致，問題是PCBA上某個芯片不良造成的，屬于零件質量問題。該產品為我公司美國RD設計，由中國的某家EMS廠代工做SMT和組裝。在此情況下，客戶同意改為我公司西班牙分公司做SMT組裝出貨，中國分公司的產品不能出貨。然后我就被丟到廣東那家EMS廠去待了1個月。每天早上和美國總部開會，下午和德國分公司以及客戶開會，其他時間就和供應商開會。每天都在供應商的車間里面轉來轉去，看他們的分析報告，提出問題和意見，follow up所有的open issue，整理報告，DOE，第三方檢測，金相分析，重工方案的提出，什么都做.還要當心哪些是我能說的，哪些是要讓EMS廠說的...在這種時候，你說的每句話都要當心，有些東西只能你知道，有些東西只能你和EMS廠知道，有些東西只能你和客戶知道，有些東西EMS廠知道，他不會說，但是你知道，有些東西EMS廠不會說，估計你也不知道.最低層的工兵想的只是發現真因，改善問題。但是從一開始，從公司層面上，早已成為了政治問題。我們的東西會不會被客戶要求全部退貨，已經出去的產品會不會被召回，所有的損失能不能charge到我們的供應商身上，這家EMS供應商后續還能不能繼續供貨，這個生意被西班牙分公司接過去了，以后中國公司能不能再接回來。。等等等等，每天大家都在不停的撥算盤，包括EMS供應商，客戶，每一方都有自己的算盤。這就是那個質量經理問你的三方協議。

所以不要說SQE就不會面對這些問題，SQE一樣的會被丟到前線去打仗，甚至還要面對客戶。這種時候往往沒有什么“流程”“程序"，只有靠你自己的判斷能力，專業技能，溝通技巧去解決，而且你還要在其中保護好自己，努力的不要變成眾望所歸的炮灰。我想，那個質量經理問樓主的問題，應該就是考察這方面的能力

1、同客戶相關人員溝通，確定不良品處在各階段的數量，如：終極客戶與客戶產線、庫存處的數量；給與客戶更換良品，保證其繼續生產；

2、采購、技術、質量、生產一起溝通，（必要時找供應商）確定各階段不良品數量、批次等；可以使用8D/5W1H分析。

3、三方會談、風險評估

4、方案確定與實施

5、跟蹤措施效果

核心：保證公司、客戶、供應商損失最小，時間也很重要。

這個經理很專業，對面試者要抱有很大期望，才會問這樣的問題。這種問題多數T1肯定會有，特別是成套組件。

1、你去面試SQE，當然要從供應商管管控來著手回答：馬上通知供應商負責質量和技術的到主機廠現場來，并帶來專業檢測設備或類似問題的分析報告，向主機廠說明問題嚴重程度、最壞后果，現場糾正（有些國內主機廠就只有一家此產品的供應商），三方達成共識如何解決現有問題。

解決問題的關鍵是：負責解決的人是否有權威性，特別是風險評估時，專業人員的進入一定要快。涉及到供應商時，一定要讓其最專業的人員來現場解決，這樣不會擴大問題。

把最緊迫的供貨問題解決了，然后才能是8D。再后才能是不合格封存品的庫存消耗（很多時候你愿意降價，主機廠會同意用的，因為類似問題主機廠已裝車賣出去很多了嘛，只要風險控制大家知道了，就容易了。但SQE關鍵是要供應商出血）或糾正。

2、客戶問題很多與供應商問題相關，如果公司產品問題與供應商關系不大，一般就不會設SQE了：SQE在前期開發中保證與供應商相關的質量人員充分參與，公司內部供應商問題的跟蹤處理，再就是代表供應商處理客戶問題。我想，回答的重點是客戶索賠后與供應商的交涉，也就是樓主所述的三方協議，即我與客戶的協議和我與供應商協議的一致性，原則是我方至少能將賠償和費用能從供應商處扣回來，這是底限。

3、至于問題解決方法，SQE應該不是重點，重點是跟蹤問題，完成閉環，這也是客戶關注的。

4、個人看法：汽車業界在不影響安全的前提下，只要進行了充分的風險評估，有不合格品裝車是常發生的，當然這個不合格有明確定義，而且要有清晰的追溯系統。當然這個說出來了就不好聽了，大家愛說是0PPM嘛。

回正題，反正如果作為PRIME/LEADER要處理這樣的問題，有諸多事情是要考慮的：

1.確定客戶方面的問題確實是由于我方的零部件所引起。

2.和客戶，己方，甚至下游供應商共同做風險評估。涉及重大安全，人身安全問題，要召回。涉及功能問題，考慮現場返修或者召回或者補貨。

3.DULPLICATE這個問題，不管是到客戶方，還是自己模擬實際發生問題的環境/條件，目的是要找確定RCA。（這里可以用DOE吧，不確定）

4.對發生問題的樣板進行所有客戶規定的信賴性耐久試驗+常規檢查試驗。因為如果樣板通過試驗，說明問題在客戶方的設計時沒有充分考慮5.部件的規格范圍。責任不在我方，這個在日后商討責任和理賠時是非常重要的依據之一。

6.確定受影響的批次范圍。（這里可以使用柏拉圖，直方圖之類吧）7.隔離所有在庫的成品和半成品。

8.商討臨時解決方案，基本就是修改零部件的規格值，然后看新品是否能修復問題。9.定義所有成品和半成品的返工流程，包括最終使用者端，下游客戶端，己方。（還要考慮否需要新的檢查規范）

10.固化解決方案到新制品/產品的生產和檢驗流程中，并在一段時間，一定數量內實施監控。（這里可以使用SPC）......質量工具我用的不多，錯了就拍我吧，我會受教的。

問問題人的本意：“我想聽到對于風險評估，質量工具運用，三方溝通協議等等等等方面”

風險評估-不良項目及其造成后果。涉及到臨時對策，長期對策包括不良批次后續召回，返工等錢的問題。

質量工具-包括一些數據及改善方法，主要為繼續合作考慮。供應商展示持續改善能力及良好的品質控制手段。

三方溝通協議-具體的處理方法及損失賠償方法。如有采購部參加，可能還會有未來配額問題。下降或是持平等。

首先考慮將損失降到最小，立即與客戶溝通，了解不良信息，盡快確認不良品：

成品不良信息收集，不良率，不良批號，數量！

召集供應商相關人員采購，工程，業務，品保等開會討論處理方案對策：

1，產內生產線成品，半成品信息收集 2，向客戶提供良品或成品返工處理，接受返工費用，減少損失 前提是供應商原料不良失效分析，不良數量，不良批號分布，風險評估，保證新品是OK的。然后檢討工廠內部以及供應商品質改善，具體展開 工作。

(1)先停產,生產的越多損失會越大.(2)問題評估.看看風險有多大.(3)與顧客溝通,并且提出一個臨時的解決方案,給顧客參考,如過顧客接受了該方按,那么可以馬上去實施,如果不同意,可以問客人有沒有更好的解決方按.(4)分析問題的根本原因,可以請供應商一起來參加.后面的處理可以按照8D的步驟來處理.1，未出貨的暫停出貨，廠內立即分析原因。

2，已出貨但未銷售的暫停銷售；

3，已出貨的立即追溯到所有的客戶，及銷售數量。4，立即去客戶處查看現象。

1.派相關人員去主機廠，比如質量、技術，要表明自己的態度。2.采取應急措施。看問題的嚴重度，可以挑選使用的就挑選使用，有別的供應商的就用先用別人的，確實都沒有的去售后部門調一些過來應急，自己在空運一批合格品過去，最主要的是努力滿足主機廠的要求。

3.風險評估。與主機廠開會討論，不良的情況、嚴重度、原因、不良的范圍、需要采取的措施、如何杜絕等，必要時也要把自己的供應商也叫過來一起討論。

4.不良處理。主機廠線上的產品、已裝配的產品、倉庫的產品、已銷售的車及自己倉庫的產品如何處理。

5.解決問題，杜絕再發生。按照于主機廠的討論結果，整改自己的產線、原材料等，務必把問題解決掉。

6.預防。完成8D報告，給主機廠一個完整的書面報告，并且可以把該問題存檔，避免以后重復出現問題。

這個問題，其實分五步：

第一 救急臨時措施，及時與供應商聯絡，讓所有信息共享，但物流暫停：客戶產品與半成品

產品

原材料

供應商的，評估影響的范圍與程度

第二

制訂臨時處理措施，與客戶

供應商

一起對所有的物料處理方案 包括

終端產品

客戶產品

產品

半成品

原材料，返工/返修

報廢

第三

與客戶

供應商

公司內部CFT找出發生的真因，包括發生原因

流程原因，同樣適用供應商

第四

制訂有效措施，按照執行，確保有效。

第五

制訂個事故處理方案，責任界定

損失分擔

賠償等問題

問題：公司最初沒有SQE，后來從IQC抽出人來組成SQE，這個部門先后易主于采購，品保，Sourcing。雖然SQE基本的東西都知道些，但是面試被問道這個問題，不知如何開口。how do you monitor & control your supplier? 從初選供應商－產品開發審核－進料監控－評級績效管理－審核？？還是舉一具體例子來說明？這問題該怎么下手，求助XDJM！！！

答； 1領導內的組織架構及各崗位人員工作職責;2異常處理流程;3每日工作內容;4個人工作重點;

5個人培訓經歷及品質工管理工具使用狀況;6工作業績;

7主要操作測量設備及行業； 8其也技能。

其實SQE就是提高來料的合格率，以求最大限度的使生產不因為原材料的原因出現異常.我們公司沒有SQE但是我和我的同事平時都在做這些事也和供應商溝通，也取得了一定的效果，但是我們和采購部門是對立的，我不說大家都有一個共識，采購就意味著紅包。回扣。等等那么拿人手短吃人嘴軟，工作也很有難度，如果現在讓我管理一家供應商，我首先會了解其現狀然后再規劃如何管理和monitor

一、了解現狀：

1.了解品質狀況：從IQC進料LRR

產線VLRR 廠商周/月報 的TOP3及Action close statues

2.了解其組織結構及Window

3.了解該供應商產品性能及我司對該材料的使用SPEC

二、對關鍵指標LRR VLRR定出Target

三、control 及monitor

1.對各指標By week /daily review , Review 未達成的原因及open

issue追蹤 2.audit

1)by case audit :對重大issue必須做對策落實度的audit 并協助廠商尋找真因，必要的時候對廠商人員做品質工具的training 及持續改善的、及品質的重要性等觀念的宣導

2）yearly audit:對供應商的品質系統和制程做全方面的稽核，找出問題的隱患，協助提升供應商的品質系統。

四、與供應商做到良好的溝通，讓他們認為SQE是幫助他們的，并且有任何事情第一時間通知我

問題；今天去面試SQE了，共有兩個面試官一個是科級（section chief）的、另一個是經理（Manager）級別，開始先介紹一下，過去從事的工作及主要內容，談談心得體會，接著科長開始發問，下用S表示科長，M表示經理：

S：談談對SQE主要職能職責的理解。

S：做為ＳＱＥ你去開發一家供應商，現有兩家供應商供你選擇，第一家，產品質量符合公司的產品要求，但價格偏高；第二家，產品質量低于公司的產品要求，但價格低可接受。

S：你管理的供應商的產品在生產線上出了質量問題，做為SQE你在如何去處理。

S：案例——本公司有一家供應商是獨家供貨的，且沒有潛在供應商，供Y產品，現Y產品出現質量問題且會影響產品質量、顧客滿意，Y產品因工藝缺陷導致的問題，即使是個沒有專業知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應商不愿對此問題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個問題。

S：現在你已面試成功了，作為一名新手ＳＱＥ，你又是學質量專業的，從質量專業角度談談你該如何去做去展開工作，使自己在這方面做的更出色。

上述為科長的提問，下接經理Ｍ的提問：

M：本公司現有一產品安裝了某公司的T產品，但因T產品的某一質量問題X導致本公司的產品在市場上頻繁發生儀表功能失效，顧客抱怨較為強烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進了，段時間內消除了，可過不了多久就又會出現，同一問題反復發生，做為SQE你該如何去處理這個問題呢，并杜絕問題的再發生。這幾個問題都挺實際的，特別是 那個S案例 怎么處理？

S：談談對SQE主要職能職責的理解。

SQE，顧名思義，主要職能就是管控供應商的來料質量，確保其能符合我們的采購需求，保證我們的生產順利進行。為了達到這一目標，必須要保證供應商方面生產的穩定，包括良好的質量管控體系，健全的反饋制度和持續改善的能力。至于怎么去保證，就得看SQE，有沒能力發現他們的潛在隱患并幫助他們提升改善。

S：做為ＳＱＥ你去開發一家供應商，現有兩家供應商供你選擇，第一家，產品質量符合公司的產品要求，但價格偏高；第二家，產品質量低于公司的產品要求，但價格低可接受。

單純從品質角度，當然是第一家，但往往公司更多考慮成本是否太高。因此，這時最好的辦法是兩家同時引入，采取二八方法，價格高的給予80%訂單（因為另一家的產品質量是不符合產品要求，不可能大量采用他們的），同時以它的質量標準衡量另外一家供應商，督促其進行改善。并許諾改善后會逐步把訂單向他們轉移。（事實也應該是這樣）

然后，就該SQE出場了，可以采用多種方式，包括5why，5W1H等方式，幫助供應商找出質量低的根本原因。搜集統計數據（包括供應商內部出貨前、來料后及上線生產時），找出不良的分布及規律，并去供應商現場作針對性驗證，從人機物法環分別進行分析，確認是process問題還是人為問題，process是硬件問題還是流程設置問題。相信找到解決辦法后，供應商會很樂意進行改善。

找出問題并得到解決后，再從根本上著手，幫助其完善質量管理體系，以避免類似問題再次發生。

S：你管理的供應商的產品在生產線上出了質量問題，做為SQE你在如何去處理。

1、馬上趕到現場確認產線投訴是否屬實，是否可以馬上找到臨時解決辦法以免耽誤生產。（一般情況下都有臨時對策，只是可能會耽誤了產能或提高了成本）

2、如實屬且不能立即解決或讓步接收，清查庫存，換料生產，block住產線退料。召集QA及工程人員，對成品進行分析，是否可以放行。

3、對退料進行分析，初步確認root cause，是產線問題還是來料問題。并統計相關數據，例如來料原始不良率，上線后造成的不良率，及相關風險。保留相關樣品。

4、馬上通知供應商進行清查內部庫存，保證下批來料不會再有類似問題。

5、要求供應商來公司進行確認并檢討，定下解決方案

6、如有必要，親臨供應商內部進行改善監督，密切跟蹤隨后的幾批來料，確認問題得到改善。

7、要求供應商提供正式的8D報告，立檔保存，以防再次發生。

8、與供應商談判，承擔相關的賠償責任。

S：案例——本公司有一家供應商是獨家供貨的，且沒有潛在供應商，供Y產品，現Y產品出現質量問題且會影響產品質量、顧客滿意，Y產品因工藝缺陷導致的問題，即使是個沒有專業知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應商不愿對此問題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個問題。

出現這種情況，如果無法開展第二供應商的開發工作，那么就注定SQE局面很被動，處于弱勢方。

1、實地考察，溝通，為什么供應商不愿對此問題作出處理，是成本太高還是技術達不到還是只單純的怕麻煩？

2、到供應商現場進行驗證，看在供應商最大努力程度下，產品質量改善到什么程度。是否可以讓步接收。

3、無論結果如何，將此問題highlight給雙方高層，并告知前面的結果。因為這已經超出了普通SQE所能決定的范疇。

S：現在你已面試成功了，作為一名新手ＳＱＥ，你又是學質量專業的，從質量專業角度談談你該如何去做去展開工作，使自己在這方面做的更出色。

1、熟悉自己項目的質量要求

2、去產線（包括自己的和供應商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產狀況及質量能力

3、動手統計管轄下供應商的過往來料質量情況，獲得第一手資料，了解他們的質量狀況。

4、查看管轄下供應商以往的產品質量改善報告，了解該供應商的改善能力

上述為科長的提問，下接經理Ｍ的提問：

M：本公司現有一產品安裝了某公司的T產品，但因T產品的某一質量問題X導致本公司的產品在市場上頻繁發生儀表功能失效，顧客抱怨較為強烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進了，段時間內消除了，可過不了多久就又會出現，同一問題反復發生，做為SQE你該如何去處理這個問題呢，并杜絕問題的再發生。首先了解是什么質量問題、嚴重程度、發生頻率、不良比例。然后搜集樣本，取得實物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進行sorting出來。

通報供應商，要求其技術及品質負責人過來開會，就以上的數據及實物進行分析討論，初步判定問題是人為造成還是設備或流程問題，并確定改善措施和改善日期，同時對庫存品進行sorting。去供應商現場進行查看，對比改善前后，產品質量是否有明顯提升。要求供應商落實到文件，提供8D報告，并將實際操作規范化。跟蹤一段時間來料品質，時間至少是之前發生頻率的兩個周期，如果期間無此問題，可以close。如果仍有問題，則重復最后三步工作，直至找出root cause并解決為止。

但總的說來，有兩點是很重要，而且是必要的：

1、一定要有數據和樣品

2、一定要去現場親身了解情況

問題；假如產線上一批產品有50%的不良品，你如何處理。轉載請注明出自(六西格瑪品質網 http://www.6sq.net),本貼地址:http://www.6sq.net/thread-260079-1-1.html 我的建議：

在確認的確為供應商問題的情況下，以下措施由團隊進行處理，SQE協調：

1、確認是否有其他批次的庫存可以替代產線的物料，如果有，生產緊急的話，直接上線，不算蠻急的話，抽檢上線。有問題物料封存或退貨。

2、如果沒有其他批次的庫存，則結合生產實際情況，考慮緊急程度。如果緊急，且供應商在周邊的話，則通知供應商立即過來全檢或返修處理；如果供應商無法及時到現場，則由工廠自行返修或全檢（此動作應另外向供應商收取返修或全檢費用）。如果生產不急，切換其他項目進行生產，有問題物料進行封存或退貨。

3、同時通知供應商該現象的發生，根據實際情況確認是否要求供應商到場分析或其它。要求供應商確認庫存及在途品是否有類似問題（舉一反三到其它物料）。并要求供應商進行原因分析，制定臨時措施，到最后的糾正預防措施。

4、如果生產緊急，改善需要時間，應考慮是否有非常手段或降低允收標準來滿足臨時的生產，當然產品如果有瑕疵的話，要主動征得客戶的同意，多多溝通。----供應鏈盡量避免獨家供貨，以降低類似風險！

5、至于改善后的跟蹤就不多說了。

6、解決問題了，再就問題和供應商談賠償費用。哪位經理給我的答案是分兩步 第一

公司內部如何處理 第二

供應商哪里怎么處理

產線有一批發市場50%不良品,SQE如何處理: 1,收集不良信息,不良的原因,不良的批號分布,數量.2,防止停線,風險評估,其他lot no是否OK,可追蹤,Bom表是否有替代料

3,可重工,挑選否?損失由供應商承擔

4,內部溝通協調的前提下,供應商新料是否OK?臨時對策? 5,與采購溝通交期,隔離不良舊料,召集供應商檢討對策, 6,跟進改善進度 總結:與公司內部采購,生產,品保,RD,外部與供應商溝通,協調的過程

我來點通俗點的：

1.通知生產部和采購部開會，確定臨時應急方案，確保生產的有序進行。（臨時隔離進行100%挑選等措施）

2.通知供應商派人進行100%挑選，或者要求其進行換貨處理。（其中的損失都有供方負責承擔，由采購部或質量部執行）

3.分析質量事故的原因，要求供方提供8D并制定預防措施。（可以和供方一起進行討論）

4.后續的質量持續監控，并對有效的措施進行關閉。

我講講為啥先和采購和生產開會，是因為SQE的工作要讓自己公司內部的其他部門所認同，至少不會自己一個人在蒙頭做事，而是要學會協調后各個部門，在質量異常出現的時候，首先要站在生產的角度考慮問題，要確保生產的有序進行，這樣大家才會吃了定心丸一樣，后續的工作方便展開。

ps：對于產線出現的不良我覺得是很司空見慣的事情，淡定點按正常流程處理就是，但是出現50%的不良是一個很異常的現象，說明供應商的質量存在了很大的問題，應該是要去考核下供應商了！歡迎大家指正！！

我的建議：

1.首先確認50%的不良是否為供應商來料問題造成。2.如果確定是供應商來料問題，立刻通知IQC和供應商確定庫存狀況。

3.如果是外觀缺陷產品又在急需用料的情況下，先協調廠內IQC或生產人員進行選別使用，以滿足公司的生產計劃為前提。

4.如果是性能問題且在無法選別使用的情況下，查看庫存品有其它替代料可用。

5.在制和庫存不良品的封存,與換貨處理

6.要供應商提交一份完成的原因分析和預防改善計劃.7.記錄不良,做為下批次IQC檢驗的重點項目，并連跟3個以上批次驗證。

第一步：應該是抓緊聯系各QE/PE 討論是否可以讓步使用，如存在功能性的影響確實不行，抓緊時間確認時候有可以替換的批次或者不同廠商的產品，如確實沒有，需要與業務確認出貨需求時間。如十分緊急非出不可，那就只好用剩下的50%了。可由廠內/廠商分選使用，具體情況自己拿捏，但需要注意做好責任歸屬認定及補償事宜。--此為糾正

第二步 ：確認不良上線的原因，包含2部分，廠內、廠外.廠內是指50%的不良為何會到產線。是檢驗方法的問題還是人員的問題。發現問題點糾正。廠外同理，為何高比率的不良會流出。是否有做出貨檢驗。

第三步： 分析不良產生原因，針對性改善。并做好后續預防動作。

總之一個不可以去跳躍的原則是：保證產線生產，保證出貨。損失降低至最少。但是需要堅持的信條是供應商該死不是SQE該死，本心不變。。。個人意見，純屬參考，如有冒犯，還請見諒。。

首先已確定是來料異常嗎，如果是個人意見如下

1、確認不良現象（如那家供應商的貨，P/N，進貨時間，D/C不良現象等，并拍照）

2、確認產線出貨時間、出貨數量（急出貨或不急出貨）以下我們就已急出貨為例

3、確認庫存數，D/C

4、更換D/C或P/N生產（如果沒有其它P/N 或D/C時就只能進行MRB會議）

4、召開MRB會議（討論此不良現象是否可以特采，如不能特采按以下方法作業）

5、進行篩選（要么供應商篩選，要么產線協助篩選，轉嫁重工工時給供應商）

6、處理完矯正后再進行矯正措施

7、矯正措施完了后再進行預防。

問題；一個公司面試題：有一種零件不良，不能使用，不能特采，產線急用，面臨停產，供應商的和自己的庫存都是如此不良，你該如何處理

作為SQE，我覺得應該這樣：

1。了解不良的本末。這樣有利于展開工作，并確定是否是百分百不良。

2。評估出產線的停線時間，就是還能用多久。

3。同時，聯系供應商，將不良問題點反映給他，并協商在停線生產出新料過來

4。同時，如確認可以挑選上線的話，產線挑選，緊急應付生產。費用洽取供應商。

。。總之，是在滿足生產的前提下，以最快的速度解決此問題。當然，前期的分析還有二步：

1。IQC為何沒有發現此問題。《如果不良比率很高的話》 2。供應商的選用為何只有一家？

記得豐田公司曾經出現過這樣的問題，解決的方案是：供應商知道后《別的零件的供應商》立即到豐田，由他們自己協助分析并試做來滿足豐田的生產，因為他們搞精益。在此，就不討論此點了。

樓主的題目有很多信息不全，需要SQE去了解，了解了之后進行處理。

一、應急措施：

1、判斷不良性質，以及大致的形成原因。

2、如果部分不良，挑選使用，不良件退供應商。（現場挑選還是供應商挑選，視情況而定）

3、如果全部不良，返修或返工可以使用，則召開設計、工藝、生產等部門會議，由相關技術口子制定標準，返工或返修后使用。（由誰返工或返修，視情況而定）

4、如果2、3條均不允許，只有緊急訂貨了。不能以犧牲質量來換取一時的市場。此時，市場部應與客戶協調妥善的解決。

二、長期措施：

1、徹底追查，不良原因。

2、制定整改措施。

3、跟蹤整改措施的實施。

4、驗證整改效果。

三、責任落實：

1、供應商的貨款扣款。

2、內部相關責任人的扣款處罰。

第三篇：物業管理十問

物業管理十問

一、業主與物管企業是否為

“主仆”關系？

目前非常奇怪的現象是作為商家之一的物業公司卻不肯承認自己的 顧客或服務對象———業主為“上帝”，不肯承認自己在當今商業社會 中扮演的真正角色。

物業公司不想承認自己是業主雇傭的，是因為不少物業公司是開發 商的子公司，但是盡管如此，他們也無法回避自己是房屋出售前的最大 業主———房地產商雇傭的這一事實，開發商和物業公司所簽訂的物業 管理委托合同就是佐證。正是由于物業公司不肯承認自己的真正地位，所以引發了業主和物業公司在物業管理上的一系列糾紛。

二、業主能否對物業公司提

出更高要求？

業主不應對物業公司要求過高，但決不意味著因此可以原諒一些物 業公司的服務不到位，業主繳的物業管理費不是給物業公司培訓工作人 員，提高服務質量用的，物業公司只有具備與收費相應的水平時才能承 擔物業管理工作。

三、物業管理企業能否“包

打天下”？

物業管理企業為最大程度地方便廣大業主和使用人的生活，把牽涉 到居家生活的多項工作統一管理。如此做法使業主和使用人產生錯覺，以為交納了物業管理服務費，不論家庭、鄰里、周邊的關系等，都是物 業管理企業的職責，要物業管理企業“包打天下”。實際上，物業管理 企業終歸是企業，職責是以合同的形式約定的。

四、物管何時成為百姓好

“管家”？

房子對每個家庭來講是件大事。沒房的人都希望買一套稱心如意的房子，而買了房子的人又盼著能找到一家訓練有素、服務周到的物業公 司。但是，真要和物業公司打起交道來，各種各樣的物業糾紛往往又會 攪得人心煩意亂。

從水電維修、小區被盜、社區“保安打人”等諸多的因素中，看到 物管行業還確實是任重道遠。

五、物管服務能否“零收費”？

不少人對物業管理不理解，甚至持抵觸態度，拒交管理服務費。殊

不知，業主在享受物業管理提供服務的同時，有支付物業管理服務費、維護物業完好的義務。個別業主、使用人不交管理費，侵害了其它業主、使用人的利益，影響物業管理的服務質量。

六、物業管理服務費不是越

低越好？

物業管理公司作為企業，給物業實施專業化管理，為業主和使用人 提供服務，需要成本的投入，而且物業管理與其他商品不一樣，它是“ 量入為出”。很多物業管理服務費低廉的物業區域，因費用入不敷出而 使物業管理工作不能盡如人意。相反地，優質優價物業區域的舒適環境，總是讓人覺得物有所值。

七、物業收費能否按質論價？

物業收費應該是優質優價，按質論價，應該對服務的范圍和標準更

加細化。目前買賣雙方對服務的具體范圍和具體的標準不清楚，界定不 明晰。要體現質價相同的公平競爭原則，允許價格有一定的浮動幅度，比如研究按照招投標辦法設立選定的管理企業，招投標服務應該體現競 爭性，應該允許價格有一定的浮動幅度，這樣能夠體現整個服務的競爭 性。

八、都是物管代房地產商受過？

物業公司接受了開發商的委托，事先就有責任驗收自己要管理的房

屋和設備，也有保證這些房屋和設備正常使用和運轉的責任。如果出了 問題，業主找物業公司，就不能說物業公司是代房地產商受過。要想解決這個問題，不能指望業主自己去分清房地產商和物業公司的關系，而是物業公司要與開發商劃清界線，不要在和業主打交道的開

始，先給業主一個房地產商代言人的形象，同時對接受房地產商委托管 理的項目先做好驗收。

九、小區管理到底誰說了算？

在小區里，究竟誰說了算？物業公司接受小區業主委員會委托后，只能以業主的意志為轉移、而不能以自己的意志為轉移。物業公司的管 理只能按業主委托中“說”的執行，而不是自己想怎么“說”就怎么“ 說”。

物業管理問題的根源就在于一些人的觀念在這個問題上還停留于“

房管所”年代，造成物業公司自認為自己的管理代表著政府，凌駕于業 主之上，引發了和業主的沖突。

十、物管區域是物管公司

“自留地”？

物業管理企業中，有個別物業管理企業因缺乏有效學習而沉醉在理 所當然的“管理者”角色里，誤以為物業管理區域是自己的“自留地”，沒有從廣大業主、使用人的利益出發，自己想怎么干就怎么干，成為 物業管理行業規范化發展的“害群之馬”。物業管理公司在物業區域內，應依法依合同辦事。

第四篇：課堂教學“十問”

語文教研組學習材料

編者按：有人常批評語文教學是“模模糊糊一大片”，不像別的學科那樣“清清楚楚一條線”。這里的“模模糊糊”就是對于“教什么，學什么，達到什么樣的目標才算教好？”這一問題的不清不楚。目標不清晰，課堂就缺少了鮮明的指向性，師生就容易迷失在課堂上。讓我們也像吳老師這樣經常問問自己吧！對教學的這種不斷叩問，是我們專業成長的必經之路。愿所有語文老師一起努力，打造目標清晰的語文課堂。

每課“十問”

每篇課文，教什么，學什么，達到什么樣的目標才算教好？我們不如每課“十問”，老師可問，學生可問。

一問：學生能正確、流利地朗讀課文嗎？

翻開老師的教案，教學目標的第一條大多驚人相似：“正確、流利、有感情地朗讀課文。”誠然，朗讀是培養學生語感、理解課文的重要途徑。可一堂課下來，能正確、流利地朗讀課文的寥寥無幾，錯字、添字、漏字、結巴的大有人在，更不用說有感情了。我們的老師雖然寫了這條目標，可在課堂上很少看到老師在認真指導學生讀書，難得聽到學生朗朗的讀書聲。把課文讀正確、流利，這是最起碼的要求。

二問：學生能正確、端正地默寫生字詞嗎？

識字、寫字是小學語文的最基本的任務，也是最重要的任務。不僅低年級要重視，中高年級也要重視。在當今信息化的時代，很多人在鍵盤上敲打如飛，可提筆寫字時卻是錯別字連天，書寫不堪-1-

入目。這就要求我們重視漢字的默寫、書寫。每課的生字詞，不僅要默正確，而且要默端正，這項工作要堅持不懈。

三問：學生能正確地理解詞句嗎？

正確地理解祖國的語言文字，是學語文的一項重要任務。詞句是組成課文的基本單位，要想理解課文，必先理解詞句。經常看到課文分析完了，有很多詞語學生卻不能正確理解。如把“賽跑”說成“拼命地跑”。漢語豐富多彩，詞語之間有范圍、感情、程度、搭配等方面的差別，特別是在具體的語境中有具體的意思，這些一定要引導學生理解正確。只有正確理解，才能正確運用。

四問：學生能簡潔地說出課文大意嗎？

在如今快節奏的社會生活里，在很短的時間里清楚簡潔地表達是一種能力。這就要求我們在課堂上訓練這種能力。每篇課文，都應訓練學生簡潔地表述大意，要教給學生方法，訓練要循序漸進，要對多名學生的表述進行比較鑒別，互相取長補短。

五問：學生能領會作者的寫作目的嗎？

作者寫文章，不是“無病呻吟”，而是有其目的的，有的是抒發自己的一種情感，有的是宣傳自己的一種主張，有的是表達自己的一種思想。這些是文章的“魂”，要引導學生去領悟，使學生受到情的感染、理的啟迪和美的熏陶，從而形成高尚的道德情操，這也是語文的“情感”目標。當然，我們要用語文的方式去表達這種領悟，如感情朗讀、給人物寫“頒獎詞”、寫讀后感等。

六問：學生揣摩出課文的寫作順序了嗎？

“在閱讀中揣摩課文的表達順序”，這是高段閱讀的一項要求。課文先寫什么，再寫什么，最后寫什么，是按時間順序、地點變化

順序，還是事情發展順序等等，要引導學生去揣摩，要讓學生理清文章的脈絡，這不僅能幫助學生理解課文，更能幫助學生表達。教師可讓學生列出課文的表達順序圖，可用一句話來表述，也可用小標題的方式來表述。

七問：學生領悟了課文的表達方法了嗎？

《語文課程標準》閱讀目標中指出，“在閱讀中初步領會文章的表達方法。”我們不僅要引導學生弄清課文寫了什么，更要引導學生弄清課文是怎樣寫的、怎樣布局謀篇的和怎樣遣詞造句的。當然并不是每一課都要從以上幾個方面引導學生去領悟，而要抓住課文最有特色的表達方法引導學生去領會，讓學生一課一得。

八問：學生積累了這課的美詞佳句了嗎？

文章源于豐富的語言積累，積累到一定的程度就可文思泉涌，筆下生花，否則縱有思緒萬千，筆下也難有片言只語。我們千萬不能“得意忘言”。每篇課文中的詞語、成語、詞組、優美的句子、段落等都應讓學生用專門的本子摘錄、背誦。

九問：學生進行了遷移運用了嗎？

“學以致用”。課文中的詞語應讓學生造句、造段。課文中典型句式、段落應讓學生仿寫，仿其形，仿其神。有的課文開頭結尾好，就應讓學生模仿；有的課文場面描寫好，就應讓學生仿寫；有的課文細節寫得好，就應讓學生學寫細節；有的課文對話寫得好，就應讓學生寫對話，等等。只有讀中學寫，讀讀中練寫，才能由知識轉化為能力。

十問：我教給學生方法，訓練學生能力，培養學生習慣了嗎？ 怎樣理解詞語，怎樣理解句子的含義，怎樣概括課文大意，怎

樣回答好問題，怎樣寫好細節等等，這些方法應教給學生。這課是重點訓練學生的朗讀能力，還是訓練復述能力，還是訓練仿寫能力，還是訓練想象能力等等，心中要有數。圈畫批注、認真傾聽、筆記摘抄、不懂就問、勤查工具書等這些學習習慣應堅持不懈地培養。

每課“十問”，使教和學的目標變得清清楚楚。每課“十問”，使學生每課有所得，不僅得意，而且得言、得法、得能。我們不妨每課“十問”，老師問、學生問，以檢驗自己教得如何，學得如何。

（摘自教育文摘周報作者：江蘇省鎮江市新區實驗小學 吳民益）

第五篇：面試六問（定稿）

1.自我介紹

以前的工作經驗

2.自己的優缺點

將自己的優點極致到，缺點從性格、生活來講

3.怎樣成為一名合格的測試工程師

一名合格的工程師具備的基本要素是什么？

首先應該具備一定的基本技能

4.怎樣看待加班和出差？

幽默的方法

5.職業規劃（五年）

結合自己的性格來說

6.離職原因