第一篇：關(guān)于選煤廠項目工程建設(shè)的情況說明

關(guān)于選煤廠項目工程建設(shè)的情況說明

工程總承包和項目管理承包是國際通行的建設(shè)項目組織實施方式。我國改革開放初期引入這一具有先進理念的工程建設(shè)模式（統(tǒng)稱交鑰匙工程），經(jīng)過學習探索、試點推廣，到目前已進入全面發(fā)展和成熟階段，尤其在化工、電力和煤炭行業(yè)的選煤廠項目建設(shè)中，大都采用工程總承包和項目管理承包建設(shè)項目組織實施方式。由技術(shù)力量雄厚、管理經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程公司對建設(shè)項目實行工程總承包，統(tǒng)籌安排、全面負責和科學管理，能夠充分發(fā)揮設(shè)計在工程建設(shè)中的主導作用，使建設(shè)方案不斷優(yōu)化；能夠采用先進的手段和科學的方法對各種資源、進度、質(zhì)量、費用、風險、安全等進行動態(tài)量化管理與有效控制，以達到最佳投資效益；能夠有效解決過去長期以來采用行政辦法去決定工程建設(shè)中的技術(shù)經(jīng)濟問題；也能夠有效克服工程設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備訂貨、施工安裝和試生產(chǎn)相互脫節(jié)、材料浪費和工程返工等嚴重影響基本技術(shù)項目整體效益的局面。同時，也是建設(shè)單位有效轉(zhuǎn)嫁風險和對工程建設(shè)項目投資、質(zhì)量和進度進行有效控制的手段，從而達到項目建設(shè)最優(yōu)化、投資效益最大化。關(guān)于選煤廠項目建設(shè)，公司已按照工程總承包建設(shè)項目的組織實施方式，由嘉盛招標公司和我公司相關(guān)專業(yè)部門經(jīng)過20多天的努力工作，對工程范圍、工程內(nèi)容、工程進展現(xiàn)狀等進行了認真的分析研究；并請陽煤集團選煤專家進行了方案評定，一致意見是工藝在全陽煤是先進的，工藝能根

據(jù)市場情況對煤進行分選，從而適應(yīng)市場需求。在全國屬上游水平（未選用進口設(shè)備）。對工程設(shè)計概算進行了認真詳細的核算、審查和審定，并由嘉盛招標公司組織陽煤集團有關(guān)部門和專家于2009年06月22日下午對該項目實行工程總承包建設(shè)進行了議標。下面就選煤廠項目實行工程總承包建設(shè)的幾個主要問題匯報如下：

一、工程總造價

原初步設(shè)計概算（包括一期、二期工程）總計為28094.59萬元，其中：一期工程（不包括返煤和裝車系統(tǒng)）19896.30萬元；二期工程為8198.29萬元。按照工程總承包建設(shè)項目的組織實施方式，經(jīng)我公司和嘉盛招標公司組織有關(guān)部門和專家通過對工程范圍、工程內(nèi)容、工程概算和設(shè)備造價進行反復的審查和核定，審核確定工程總承包投資為20921.20萬元，其中：任務(wù)書即一期工程（不包括返煤、裝車系統(tǒng)、4個倉和2個倉予留基礎(chǔ)；綜合樓、污水站；主廠房至裝車倉棧橋）投資15759.23萬元；二期工程投資5161.97萬元。按照工程總承包建設(shè)項目的組織實施方式，經(jīng)過詳細的審查核定，工程總造價在原初步設(shè)計概算的基礎(chǔ)上可節(jié)省投資7173.39萬元。

二、土建、設(shè)備、安裝費用和各種費率

按照工程總承包建設(shè)項目的組織實施方式，各項費用與原初步設(shè)計概算（28904.59萬元）相比，土建工程總費用減少1687.30萬元；設(shè)備安裝總費用減少402.79萬元；設(shè)備采購總費用減少2182.97萬元；其它費用減少2900.33萬元。

工程總投資共減少7173.39萬元。其中：基本預(yù)備費按規(guī)定取7％，實際按4％計取（計算基數(shù)不含設(shè)備費）；管理費按政府相關(guān)文件規(guī)定取費為2％～5％，實際按最低2％計取（計算基數(shù)不含設(shè)備費）；工程降造8％（不含設(shè)備費）。土地、監(jiān)理、試運轉(zhuǎn)等費用不計入總承包內(nèi)，運行費用另議。

三、施工建設(shè)隊伍

根據(jù)集團公司實際情況，工程總承包單位對工程項目建設(shè)所需的土建、安裝等隊伍全部由陽煤集團下屬的宏廈一建和宏廈三建來承擔完成，已與我公司達成的施工協(xié)議價格，完全按照原有協(xié)議價格執(zhí)行，但工程總承包單位負有對工程施工質(zhì)量、進度進行監(jiān)督和管理的責任。這種項目建設(shè)管理方式是各大煤炭企業(yè)基本建設(shè)目前比較普遍采用的模式，是對權(quán)利、義務(wù)、責任和風險的轉(zhuǎn)移，工程總承包單位對工程投資、質(zhì)量和進度承擔責任，可以有效控制工程投資、質(zhì)量和進度，不會影響到集團下屬單位的利益。會促使陽煤內(nèi)保施工單位，精細管理，從而產(chǎn)生效益。

四、建設(shè)資金周轉(zhuǎn)問題

在項目建設(shè)中，考慮到受金融危機和其它不可預(yù)見因素的影響，可能會出現(xiàn)建設(shè)資金周轉(zhuǎn)的困難，因此，要求工程總承包單位在工程建設(shè)過程中能夠墊付50％的資金（待議定），以確保工程項目建設(shè)保質(zhì)、保量按期完成。

五、建議

從現(xiàn)實情況看，由于受專業(yè)技術(shù)和管理人員的限制，該項目建設(shè)采用工程總承包的組織實施方式，不僅能夠有效降

低工程建設(shè)費用，轉(zhuǎn)移項目建設(shè)風險，而且能夠有效控制工程建設(shè)項目的投資、進度、質(zhì)量，充分發(fā)揮投資效益。同時也不會影響集團公司下屬建設(shè)單位的利益。因此，贊同委托具有工程總承包項目建設(shè)經(jīng)驗的北京華宇設(shè)計院進行該項目的管理和建設(shè)。

平舒煤業(yè)有限公司

2009年6月28日

第二篇：選煤廠方案比較說明

***選煤廠方案比較說明

根據(jù)集團公司辦公會議要求，***選煤廠廠址選擇有***工業(yè)廣場和***區(qū)兩個方案，現(xiàn)就***方案、***方案從經(jīng)濟技術(shù)方面對比分別匯報，有不妥之處謹請批評指正。

一、***方案

***選煤廠方案由****公司2004年根據(jù)集團公司委托承擔方案設(shè)計和初步設(shè)計，設(shè)計能力為3.00Mt/a，入洗煤種為

1/3焦煤，局部為肥煤，煤層為2#、10#、11#煤層，產(chǎn)品主要為7--11級煉焦精煤，也可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)動力煤，產(chǎn)品運輸全部依靠公路，由汽車外運。

㈠方案概況

***選煤廠廠址設(shè)在***煤礦的工業(yè)廣場，呈三角形，該廠區(qū)西高東低，廠區(qū)面貌單元屬山區(qū)地貌，地面標高966.75m--963.24m、高差4.8m、坡度1，在中間所夾的原沖溝上，建***煤礦時將沖溝回填，并在回填地面下設(shè)一條暗溝，選煤廠南北長約300m、東西寬100m，廠區(qū)占地面積3.8萬m2。

選煤工藝采用有壓重介三產(chǎn)品旋流器，主廠房采用進口設(shè)備、模塊化鋼結(jié)構(gòu)形式。原煤采用落煤筒儲煤場形式，精煤采用圓筒倉儲存形式（3個直徑φ21m，儲量2.7萬噸）。

推薦方案建設(shè)總投資18808.04萬元，其中：土建投資5306.82萬元、設(shè)備投資6941.11萬元、安裝工程2209.6萬元、其它費用4350.51萬元。

投資回收期4.28年。

㈡選煤工藝

1、煤質(zhì)特征

根據(jù)集團公司提供的《礦井生產(chǎn)煤樣報告》及《 0.5mm混合煤樣篩分浮沉試驗報告》分析。

⑴2#煤為低中灰分、特低硫、高熱值的1/3焦煤，粘結(jié)指數(shù)為92，特強粘結(jié)性煤，原煤的可選性洗9、10級為中等可選性。

⑵11#煤為中等灰分、低硫、中高熱值的特強粘結(jié)性1/3焦煤，原煤可選性洗任何級別均為極難選煤。

2、建設(shè)規(guī)模

選煤廠設(shè)計規(guī)模為3.00Mt/a，根據(jù)設(shè)計規(guī)范，每年工作300天，每天工作14小時，兩班生產(chǎn)，一班檢修，日處理原煤10000t，小時處理量714.29t。

3、選煤方法

根據(jù)入洗原煤特征及產(chǎn)品要求，通過對三產(chǎn)品旋流器、兩產(chǎn)品旋流器及跳汰三種分選工藝，進行多品種比較后，建議選用三產(chǎn)品重介質(zhì)選煤方法。采用重介質(zhì)選煤方法，入洗2#原煤的各產(chǎn)品平衡表見附表1。

4、工藝布置

⑴工業(yè)廣場布局（見附圖1）

來自平峒的毛煤與新開主斜井的毛煤分別由皮帶走廊進入新建的3.00Mt/a篩分破碎車間，經(jīng)篩分車間處理后，原煤由皮帶運至落煤筒形式的原煤儲存煤場（直徑φ30m的3個、φ50m的１個、φ20m的１個、φ15m的１個）原煤儲存煤場依山而建，在溝的東北方向占地約1.8萬平方米，原煤經(jīng)轉(zhuǎn)載進入主廠房，從主廠房出來的精煤產(chǎn)品，經(jīng)1＃轉(zhuǎn)載點進入３個φ21m直徑的圓筒倉（30m高），倉下由皮帶直接運往精煤裝車倉進行裝車。精煤倉順溝而建為西北方向，整個廣場以溝中心為界劃為原煤場區(qū)、精煤倉區(qū)及生產(chǎn)裝車區(qū)域，廠區(qū)主要干道沿溝中心布置，主廠房與公路垂直，三臺濃縮池在主廠房前方。***方案將原煤場、精煤場布置在目前占地面積較大的兩塊原有煤場，主廠房布置在舊焦爐及現(xiàn)有派出所的位置，地基條件較好，是僅能放置主廠房的位置，精煤、中煤裝車倉，布置在距離洪喬公路20m的地方，便于裝車后直接外運。

⑵設(shè)備選型特點

①主要設(shè)備的技術(shù)性能及技術(shù)指標達到國際水平，設(shè)備大型化，運轉(zhuǎn)費用低，維修量小。

②同一類設(shè)備基本采用同一規(guī)格、型號，減少了備品備件的種類。

③煤流系統(tǒng)能力系數(shù)：煤流1.15，煤泥水介質(zhì)1.25,矸石系統(tǒng)1.5。

⑶各車間的工藝布置

①原煤儲存

原煤儲存經(jīng)過落煤筒和圓筒侖兩種方案對比后，選擇了落煤筒儲存，共選擇兩個落煤筒，預(yù)留三個落煤筒（儲量3萬噸）。

②主廠房及生產(chǎn)過程

主廠房是選煤廠核心，將重介、浮選、加壓過濾、壓濾系統(tǒng)全部集中在一個車間，主廠房為雙系統(tǒng)布置，主要設(shè)備全部為引進設(shè)備，廠房為模塊化鋼結(jié)構(gòu)形式，廠房體積35×65×21m，主要設(shè)備有1000/700mm有壓三產(chǎn)品重介旋流器、兩臺脫泥香蕉篩（3661型）、兩臺脫介香蕉篩，兩臺中矸脫介香蕉篩，四臺精煤磁選機和四臺中矸磁選機，兩臺精煤離心機，兩臺中煤離心機，以上設(shè)備除三產(chǎn)品重介旋流器、中煤離心機為國產(chǎn)設(shè)備，其它均為引進設(shè)備。

來自原煤倉的原煤進入主廠房經(jīng)分配刮板到兩臺脫泥香蕉篩進行濕法脫泥，篩上物進入兩個混料桶，篩下物進入兩個煤泥水桶。煤泥水由泵送至濃縮旋流器，經(jīng)濃縮后的底流，由兩臺弧型篩一次脫水后，進入兩臺粗煤泥回收篩二次脫水，回收的粗煤泥分別進入兩個混料桶，弧型篩的篩下水，粗煤泥篩的篩下水，旋流器的溢流水，進入浮選入料池。

兩個混料桶中的煤和介質(zhì)由泵送到四臺三產(chǎn)品旋流器分選出精煤、中煤和矸石。溢流經(jīng)

第三篇：選煤廠方案比較說明

***選煤廠方案比較說明根據(jù)集團公司辦公會議要求，***選煤廠廠址選擇有***工業(yè)廣場和***區(qū)兩個方案，現(xiàn)就***方案、***方案從經(jīng)濟技術(shù)方面對比分別匯報，有不妥之處謹請批評指正。

一、***方案 ***選煤廠方案由****公司2004年根據(jù)集團公司委托承擔方案設(shè)計和初步設(shè)計，設(shè)計能力為3.00Mt/a，入洗煤種為1/3焦煤，局部為肥煤，煤層為2#、10#、11#煤層，產(chǎn)品主要為7--11級煉焦精煤，也可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)動力煤，產(chǎn)品運輸全部依靠公路，由汽車外運。㈠方案概況 ***選煤廠廠址設(shè)在***煤礦的工業(yè)廣場，呈三角形，該廠區(qū)西高東低，廠區(qū)面貌單元屬山區(qū)地貌，地面標高966.75m--963.24m、高差4.8m、坡度1%，在中間所夾的原沖溝上，建***煤礦時將沖溝回填，并在回填地面下設(shè)一條暗溝，選煤廠南北長約300m、東西寬100m，廠區(qū)占地面積3.8萬m2。選煤工藝采用有壓重介三產(chǎn)品旋流器，主廠房采用進口設(shè)備、模塊化鋼結(jié)構(gòu)形式。原煤采用落煤筒儲煤場形式，精煤采用圓筒倉儲存形式（3個直徑φ21m，儲量2.7萬噸）。推薦方案建設(shè)總投資18808.04萬元，其中：土建投資5306.82萬元、設(shè)備投資6941.11萬元、安裝工程2209.6萬元、其它費用4350.51萬元。投資回收期4.28年。㈡選煤工藝

1、煤質(zhì)特征 根據(jù)集團公司提供的《礦井生產(chǎn)煤樣報告》及《+0.5mm混合煤樣篩分浮沉試驗報告》分析。⑴2#煤為低中灰分、特低硫、高熱值的1/3焦煤，粘結(jié)指數(shù)為92，特強粘結(jié)性煤，原煤的可選性洗9、10級為中等可選性。⑵11#煤為中等灰分、低硫、中高熱值的特強粘結(jié)性1/3焦煤，原煤可選性洗任何級別均為極難選煤。

2、建設(shè)規(guī)模 選煤廠設(shè)計規(guī)模為3.00Mt/a，根據(jù)設(shè)計規(guī)范，每年工作300天，每天工作14小時，兩班生產(chǎn)，一班檢修，日處理原煤10000t，小時處理量714.29t。

3、選煤方法 根據(jù)入洗原煤特征及產(chǎn)品要求，通過對三產(chǎn)品旋流器、兩產(chǎn)品旋流器及跳汰三種分選工藝，進行多品種比較后，建議選用三產(chǎn)品重介質(zhì)選煤方法。采用重介質(zhì)選煤方法，入洗2#原煤的各產(chǎn)品平衡表見附表1。

4、工藝布置 ⑴工業(yè)廣場布局（見附圖1）來自平峒的毛煤與新開主斜井的毛煤分別由皮帶走廊進入新建的3.00Mt/a篩分破碎車間，經(jīng)篩分車間處理后，原煤由皮帶運至落煤筒形式的原煤儲存煤場（直徑φ30m的3個、φ50m的１個、φ20m的１個、φ15m的１個）原煤儲存煤場依山而建，在溝的東北方向占地約1.8萬平方米，原煤經(jīng)轉(zhuǎn)載進入主廠房，從主廠房出來的精煤產(chǎn)品，經(jīng)1＃轉(zhuǎn)載點進入３個φ21m直徑的圓筒倉（30m高），倉下由皮帶直接運往精煤裝車倉進行裝車。精煤倉順溝而建為西北方向，整個廣場以溝中心為界劃為原煤場區(qū)、精煤倉區(qū)及生產(chǎn)裝車區(qū)域，廠區(qū)主要干道沿溝中心布置，主廠房與公路垂直，三臺濃縮池在主廠房前方。***方案將原煤場、精煤場布置在目前占地面積較大的兩塊原有煤場，主廠房布置在舊焦爐及現(xiàn)有派出所的位置，地基條件較好，是僅能放置主廠房的位置，精煤、中煤裝車倉，布置在距離洪喬公路20m的地方，便于裝車后直接外運。⑵設(shè)備選型特點 ①主要設(shè)備的技術(shù)性能及技術(shù)指標達到國際水平，設(shè)備大型化，運轉(zhuǎn)費用低，維修量小。②同一類設(shè)備基本采用同一規(guī)格、型號，減少了備品備件的種類。③煤流系統(tǒng)能力系數(shù)：煤流1.15，煤泥水介質(zhì)1.25,矸石系統(tǒng)1.5。⑶各車間的工藝布置 ①原煤儲存 原煤儲存經(jīng)過落煤筒和圓筒侖兩種方案對比后，選擇了落煤筒儲存，共選擇兩個落煤筒，預(yù)留三個落煤筒（儲量3萬噸）。②主廠房及生產(chǎn)過程 主廠房是選煤廠核心，將重介、浮選、加壓過濾、壓濾系統(tǒng)全部集中在一個車間，主廠房為雙系統(tǒng)布置，主要設(shè)備全部為引進設(shè)備，廠房為模塊化鋼結(jié)構(gòu)形式，廠房體積35×65×21m，主要設(shè)備有1000/700mm有壓三產(chǎn)品重介旋流器、兩臺脫泥香蕉篩（3661型）、兩臺脫介香蕉篩，兩臺中矸脫介香蕉篩，四臺精煤磁選機和四臺中矸磁選機，兩臺精煤離心機，兩臺中煤離心機，以上設(shè)備除三產(chǎn)品重介旋流器、中煤離心機為國產(chǎn)設(shè)備，其它均為引進設(shè)備。來自原煤倉的原煤進入主廠房經(jīng)分配刮板到兩臺脫泥香蕉篩進行濕法脫泥，篩上物進入兩個混料桶，篩下物進入兩個煤泥水桶。煤泥水由泵送至濃縮旋流器，經(jīng)濃縮后的底流，由兩臺弧型篩一次脫水后，進入兩臺粗煤泥回收篩二次脫水，回收的粗煤泥分別進入兩個混料桶，弧型篩的篩下水，粗煤泥篩的篩下水，旋流器的溢流水，進入浮選入料池。兩個混料桶中的煤和介質(zhì)由泵送到四臺三產(chǎn)品旋流器分選出精煤、中煤和矸石。溢流經(jīng)兩臺固定篩進行一次脫介后，進入兩臺精煤脫介篩進行二次脫介，篩上物去兩臺精煤離心機，脫水后的產(chǎn)品由兩條皮帶運至主廠房外儲存。底流和中流以兩臺固定篩和兩臺香蕉篩脫介后，其中中煤進行離心脫水，脫水后的中煤經(jīng)皮帶運至主廠房外進行裝倉。在介質(zhì)回收方面，精煤稀介質(zhì)分別進入兩個精煤稀介質(zhì)桶，再由泵送至四臺精煤磁選機，磁選精礦進入底層的兩個合格介質(zhì)桶，磁選尾礦分別進入兩個磁選尾桶，再由泵送至兩臺精煤磁選尾礦濃縮旋流器組，其底流進入兩臺粗煤泥離心機，經(jīng)離心機脫水后與精煤離心機的產(chǎn)品分別由兩條皮帶運至主廠房外儲存。精煤磁選尾礦濃縮后的溢流水則進入浮選系統(tǒng)。而中煤和矸石稀介質(zhì)進入兩個中、矸稀介質(zhì)桶，再由泵送至四臺中、矸磁選機，磁選精礦進入底層的兩個合格介質(zhì)桶，尾礦則進入底層的兩個中、矸磁尾桶，再由泵送至兩臺中、矸磁尾濃縮旋流器組，其底流進弧型篩后再進入中煤離心機成為最終中煤產(chǎn)品，中矸磁尾濃縮后的溢流進入壓濾系統(tǒng)。煤泥水分級旋流器組溢流水與精煤磁尾濃縮旋流器的溢流一并進入浮選入料池，再由泵送至兩臺礦漿準備器然后分別進入四臺浮選機，浮選精礦池消泡后，送至兩臺加壓過濾機脫水，濾餅與重選精煤合到一塊運至主廠房外儲存。浮選尾礦進入尾礦池后，再用泵送到主廠房外的濃縮池，濃縮池底流再由泵送入布置在主廠房內(nèi)的四臺隔膜壓濾機，其濾餅收集到一塊由皮帶運至煤泥堆放場。③產(chǎn)品儲存 方案中主要產(chǎn)品有精煤、中煤、矸石和煤泥。精煤的儲存，精煤出廠后經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)載進入三個直徑φ21m圓筒倉（總儲量2.7萬噸），由倉上的刮板對精煤進行配倉儲存，再由倉下的振動給料機給到皮帶上運至精煤裝車倉；中煤和矸石全部用倉儲并直接裝車；煤泥落地晾干后裝車 ④裝車站 選煤廠的產(chǎn)品全部汽車外運，精煤的儲裝是6個7×、精、矸、煤泥外銷布置在目前洗煤一廠的位置，均可直接裝車外運。

2、各車間的工藝布置 ⑴原煤的儲存 該方案考慮入洗原料全部經(jīng)篩分破碎車間處理后的原煤，因此將原煤篩分破碎車間全部設(shè)在井口，將原煤中的+50mm的矸石與礦井矸石就地處理，可減少3--6%的矸石量，減輕公路運輸?shù)膲毫?，減少運輸費用。原煤進廠后，劃分為兩個區(qū)，即高硫區(qū)、低硫區(qū)（也可以視為2#煤區(qū)、11#煤區(qū)），根據(jù)各礦井煤質(zhì)特征，可分別入洗，也可以配煤入洗，分別進入受煤坑。⑵主廠房 與***方案相似，選用設(shè)備先進，工藝合理的重介，浮選加壓過濾，及隔膜壓濾回收煤泥全部集中在一個模塊式車間內(nèi)減少廠房建筑體積適應(yīng)高產(chǎn)高效要求。⑶產(chǎn)品儲存 ①精煤：通過皮帶直接進入官莊焦化廠，也可以通過轉(zhuǎn)載點進入園筒倉儲存，倉下由皮帶外運裝車，或者直接落地，汽運到趙城發(fā)煤站外運。②中煤：通過皮帶直接進落煤筒儲存，倉下皮帶外運裝車，也能落地地銷，或返回電廠配煤。③矸石、煤泥：直接通過皮帶進入電廠，也能落地汽運。⑷裝車站 本方案外銷渠道較多，可直接到用戶，也可裝車外運或汽運地銷。

3、其它工程 ⑴給排水： 廠區(qū)內(nèi)有涌水量為150m3/h的水源井，可滿足洗煤生產(chǎn)、生活、消防需要。Q=1500m3/d ⑵電器：工作負荷等同于***。

4、主要建筑物 ⑴主廠房：1座65×35×20m ⑵原煤受煤坑：1座10×10×60m，V=6000m3 ⑶精煤倉：2座直徑φ21m、V=1800m3 ⑷中煤落煤筒：1座直徑φ8m、V=1200m3 ⑸濃縮池：3座直徑φ21m ⑹精、中煤裝車緩沖倉：各1座9×9m、高h=15m。⑺棧橋：全廠共長1045m，地上鋼桁架，砌體結(jié)構(gòu)，鋼筋砼框架，地下鋼筋砼箱形框架。⑻原煤篩分破碎，設(shè)在各礦工業(yè)廣場。㈢廠址選擇整體評價 官莊廠方案，洗煤廠工業(yè)廣場占用了趙城工業(yè)園區(qū)提供的4#位置，占地面積6.1萬平方米，整個廠區(qū)兩側(cè)都有鐵路，整個廠區(qū)呈“ ”形，中間有深13m、寬70m的溝壑，對洗煤廠布置十分有利。優(yōu)點：

1、該方案為中央選煤廠，具備中央選煤廠的一切特點，原料來源豐富，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強，調(diào)節(jié)能力大，周圍資源可靠，有干河、仇池、安沁等礦井，為洗煤廠進一步擴大規(guī)模創(chuàng)造了條件。

2、由于廠址與用戶毗鄰，與鐵路一體，能形成產(chǎn)銷一體化優(yōu)勢，減少成本費用。

3、廠區(qū)地形特殊，兩邊凸平，中間低凹，僅有西北方向少量土方工程，可因地制宜，節(jié)約投資。

4、當?shù)厮Y源豐富，可就地應(yīng)用。

5、沒有自然災(zāi)害威脅，且排水方便。缺點：

1、運輸費用較高，運輸原煤中有矸石、煤泥量相應(yīng)使運輸費用增高。

2、管理、后勤服務(wù)系統(tǒng)復雜需單獨設(shè)立，所有輔助設(shè)施都要重新建設(shè)，增加基建投資。

3、需租用華清公司專用線、土地等，雖然目前外部環(huán)境較寬松，但仍然增加了成本費用。

4、運輸環(huán)境較復雜，目前開發(fā)區(qū)公路尚未形成，不可靠因素多，影響洗煤廠正常運行。

三、***方案與***方案比較 ㈠技術(shù)比較㈡經(jīng)濟比較 由以上經(jīng)濟和技術(shù)比較可見，兩址籌建300萬噸選煤廠，在技術(shù)上都是可行的，從投資規(guī)模上看，***方案比官莊少450萬元，從生產(chǎn)總費用比較來看，***方案明顯優(yōu)于官莊方案，每年少支出費用1554.08萬元。但有以下幾點不確定因素：

1、***工業(yè)廣場地質(zhì)勘察不清，復雜的地質(zhì)條件會導致投資增加。

2、***工業(yè)廣場有大量的現(xiàn)有建筑，工程量較大，也會導致投資增加。

3、方案比較沒有考慮精煤就地銷售給官莊焦化廠。附：

1、選煤最終產(chǎn)品平衡表

2、兩方案總投資對照表

3、兩方案生產(chǎn)費用變化對照一覽

4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標一覽表

5、原則工工藝流程圖

6、***工業(yè)場地總平面布置圖

7、**方案工業(yè)廣場總平面布置圖

8、***、**、**礦井分煤層儲量情況選煤最終產(chǎn)品平衡表 附表：兩方案總投資對照表單位：萬元兩方案生產(chǎn)費用變化對照表單位：萬元***、***、***礦井分煤層儲量情況

第四篇：選煤廠技術(shù)改造項目

選煤廠二次浮選入料技術(shù)改造

申 報 單 位： 00煤礦選煤廠

技術(shù)改造原因：00煤礦新建選煤廠于2012年7月試生產(chǎn)，使用工藝為重介選煤+粗煤泥分選+浮選，在浮選工藝中使用的為二段浮選，二段回收工藝，具體為粗煤泥分選后小于0.25mm以下煤泥經(jīng)入料泵進入一次浮選機進行分選，浮選精礦使用臥式沉降離心機進行脫水回收，臥式沉降離心機的離心液進入二次浮選進行浮選，浮選精礦經(jīng)精煤壓濾機脫水回收，二段浮選尾礦合并全部進入濃縮機。經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，二段浮選入料既一段精礦脫水后的離心液，灰分為10.00%-11.00%，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，如果經(jīng)過二次浮選不但消耗電力、藥劑而且二次浮選精煤為9.00%，造成質(zhì)量過剩，損失精煤。所以決定進行技術(shù)改造。

目 的：改造后，在質(zhì)量符合要求的情況下節(jié)約電力和浮選藥劑，而且增加精煤回收率。

思 路：將臥式沉降離心機的離心液直接進入浮選精礦池，使用二段精礦的脫水設(shè)備進行脫水回收。設(shè) 計：

從臥式沉降離心機離心液管拐彎處增加管路三桶，兩邊增加控制閥門，短路至浮選精礦池。應(yīng)用單位：賀西煤礦選煤廠

應(yīng)用效果：在改造完成后，臥式沉降離心機的離心液直接進入浮選精礦池進行脫水回收，可以將二次浮選入料泵，二次浮選循環(huán)泵停開，減少電力消耗。停止向二次浮選機內(nèi)添加藥劑，節(jié)約浮選藥耗。由于二次浮選精礦灰分低，造成質(zhì)量過剩，使用后可以直接將所有二次浮選入料精煤泥全部回收，增加精煤回收率。經(jīng)濟效益：經(jīng)過技術(shù)改造：

節(jié)約電力為：二次浮選入料泵45KW ,二次循環(huán)泵4臺45KW，每小時可節(jié)約電力225KW.H，每年生產(chǎn)時間約為4500小時，可節(jié)約電力為101萬KW.H。按照0.7元/KW.H,每年節(jié)約資金70.7萬元。節(jié)約藥劑：二次浮選藥耗為0.2kg/噸干煤泥，每年二次浮選入浮干煤泥為33750噸，節(jié)約藥劑6750 kg，起泡劑、捕收劑按照1:1添加，可節(jié)約起泡劑3.375噸，捕收劑3.375噸，起泡劑每噸5490元，捕收劑每噸10000元，每年節(jié)約資金5.23萬元。

增加精煤回收：每年入浮干煤泥為33750噸，浮選精煤回收率為90%，損失10%，改造后回收率為100%，可多回收精煤3375噸，每噸精煤價格為1060元，則多收入357.75萬元。合計節(jié)約和增收資金為433.68萬元。應(yīng)用時間：2012年8月

第五篇：選煤廠工程可行性研究報告

第八節(jié) 給水排水

一、概況

選煤廠供水范圍包括生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水。供水對象包括選煤補充水，廠房及棧橋沖洗用水，室外消防及原煤棧橋消防用水。生活用水由原廠區(qū)區(qū)統(tǒng)一考慮。

本設(shè)計所依據(jù)的規(guī)范有：《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GB50013-2006）；《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）；《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015—2003）；《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》（GB50359-2005）；《煤炭工業(yè)用水定額》；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）。

二、水源及供水方式選擇

生產(chǎn)消防水取自原廠區(qū)供水管網(wǎng)。

三、用水量及水壓

依據(jù)《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GB50013-2006）、《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）、《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015—2003）、《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》（GB50359-2005）、《煤炭工業(yè)用水定額》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006），估算選煤廠用水量如下。

室內(nèi)消防用水量10L/s，室外消防用水量35L/s，水幕系統(tǒng)12L/s?；馂?zāi)延續(xù)時間消火栓系統(tǒng)為3h，水幕系統(tǒng)為1h。同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次，則一次消防用水量為529.2m3。

管網(wǎng)內(nèi)水壓應(yīng)滿足廠區(qū)建筑物最不利用水點所需水壓要求，生產(chǎn)水壓不大于0.6MP。消火栓靜水壓不大于0.8 MP，各建筑物消火栓栓口水壓≤0.5MPa。

據(jù)表知，選煤廠日最高用水量為2416.1 m3，若原廠區(qū)給水系統(tǒng)不能滿足此用水要求，則需在原廠區(qū)水池旁新建生產(chǎn)消防水池一座，有效容積為V=1000m3，由原廠區(qū)供水系統(tǒng)統(tǒng)一控制。

四、給水系統(tǒng)

選配煤中心生產(chǎn)用水及消防用水引自廠區(qū)供水管網(wǎng)。給水示意圖如下

廠區(qū)生產(chǎn)水從澄清水池接入，供生產(chǎn)補充水及沖洗用水使用。采用枝狀連接引向各用水點。

廠區(qū)生活水由原廠區(qū)生活設(shè)施統(tǒng)一考慮。

供水管道采用直埋，管路埋置凍土層以下，閥門及管道進行防腐處理。

五、消防

消防方式采用臨時高壓制，消防水量、水壓應(yīng)滿足選煤廠產(chǎn)品倉最大消防用水量及水壓要求。當火災(zāi)發(fā)生時，消防泵及時啟動。

生產(chǎn)區(qū)消防：廠區(qū)消防采用環(huán)狀管網(wǎng)敷設(shè)，沿廠區(qū)管線均勻設(shè)置地下式消防栓，消火栓間距不大于120m。原煤轉(zhuǎn)載點及原煤棧橋連接處設(shè)置室內(nèi)消火栓（消

防水幕）及滅火器，其余建筑物均設(shè)置滅火器。

生活區(qū)消防：除設(shè)置一定數(shù)量的消防栓及滅火器外，另增加部分消防器材。消防管網(wǎng)采用環(huán)狀連接引向各用水點。向用戶引入點設(shè)置有閥門井以便于維修管理。

六、排水系統(tǒng)

本選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，廠房內(nèi)的設(shè)備檢修和事故放水以及跑冒滴漏均通過排水地溝匯集到負標高集中水池，再打入磁選機或煤泥水系統(tǒng)，回收磁鐵礦粉和煤泥，煤泥水不外排，澄清水循環(huán)使用。因此廠區(qū)內(nèi)沒有污水的排放。雨水采用道路邊溝和自然排水相結(jié)合的方式外排。

選煤廠生活設(shè)施與原廠區(qū)共用，選煤廠不另設(shè)生活設(shè)施，故無生活污水排放。

七、熱水

職工浴室等生活設(shè)施所需熱水均由原礦區(qū)生活設(shè)施統(tǒng)一考慮。

第九節(jié) 供熱采暖及通風除塵

一、概況

供熱對象包括選煤廠新建生產(chǎn)性建筑物及輔助建筑物。

二、熱源

選煤廠采暖熱源來自原廠區(qū)鍋爐房。

三、采暖

本選煤廠氣象資料按山西朔州地區(qū)采用。對室外氣象資料做相應(yīng)修正后，設(shè)計采用：

冬季采暖室外計算溫度：-18℃ 冬季通風室外計算溫度：-11℃ 夏季通風室外計算溫度：26℃ 冬季室外最多風向：NW 極端最低氣溫：-32.4℃ 最低日平均溫度：-24℃

冬季室外平均風速：3m/s 夏季室外平均風速：3.4m/s 年大氣平均溫度：6.5℃ 夏季相對濕度：67% 冬季相對濕度：51%

日平均溫度≤5℃的天數(shù)：165天 最大凍土深度：179cm

冬季采暖室內(nèi)計算溫度：棧橋5～8℃、轉(zhuǎn)載點裝車倉10℃、作業(yè)車間15～18℃。

選煤廠工業(yè)場地內(nèi)所有經(jīng)常有人停留和其他對室內(nèi)溫度有一定要求的建、構(gòu)筑物均設(shè)置集中的采暖系統(tǒng)，采用熱水供暖，供回水溫度為95/70℃。

在高大廠房內(nèi)，散熱器采暖不能滿足要求時，可采用暖風機輔助采暖。系統(tǒng)選用補水泵變頻定壓方式，以保證滿足各供暖區(qū)域的定壓要求廠房及棧橋內(nèi)散熱器采用鋼制彎管翅片散熱器，控制室及辦公室設(shè)置立式或掛式空調(diào)器。

選煤廠建筑物采暖耗熱量總計為2203.6 kW，耗熱量見表。

表采暖及通風耗熱量一覽表tw=-18℃

經(jīng)計算選煤廠冬季采暖計算熱負荷：2203.6kW，取熱網(wǎng)損失系數(shù)1.1，則冬季采暖熱源所需提供的最大熱負荷：2423.9kW，熱源來自原廠區(qū)供熱管網(wǎng)。

選煤廠熱力管網(wǎng)采用不通行地溝敷設(shè)，供回水管加保溫層，并設(shè)固定支架和伸縮器。

四、通風除塵

在配電室設(shè)有四臺軸流風機（型號T35-11-No4.0 P=88PaL=3163m3/h0.12KW/2200V）對房間進行通風換氣，換氣次數(shù)按10次/時計算。

各裝車倉分別設(shè)置軸流風機一臺（型號BT35-11-No2.8L=2416m3/hP=147Pa 0.18kW/220V），當倉上自然通風不能滿足要求時，開啟軸流風機機械排風。

煤炭在轉(zhuǎn)運過程中會產(chǎn)生煤塵故在輸送機的轉(zhuǎn)載點的落料榴槽處采取密閉的措施來防止煤塵外逸。