第一篇：4103綜采工作面回采巷道礦壓分析說明

4103綜采工作面回采巷道礦壓分析說明

根據綜采工作面及上下兩順槽布臵的具體條件，采用現場實測的方法，對綜采工作面一次采全高過程中的回采巷道礦壓顯現規律進行了實測研究。

一、工作面地質及開采技術條件

4103綜采工作面是我礦4#煤層中第二個回采工作面，東以三條大巷保護煤柱為界，南隔20m為4101采空區，北以F3斷層防水煤柱線為界，西與柳林煤礦保安煤柱線相互為界。工作面區域內煤層總體構造形態呈單斜構造。煤層產狀為：其走向東西方向，傾向南北0°～180°，傾角6°～10°，煤層厚度2.1～2.4m，平均厚度2.3m，煤層結構簡單，賦存穩定。

該工作面地質構造比較簡單,偽頂緊貼在煤層之上,極易跨落,底板由泥巖組成,煤層中無夾矸，二、巷道觀測測點布臵

（1）巷道表面變形測點布臵

運輸順槽側自工作面切眼煤壁前方10m起開始布臵巷道變形量觀測斷面，以后按5m間距布臵觀測斷面。共布臵20個觀測斷面，觀測范圍110m左右。

回風順槽內自工作面切眼煤壁前方10m起按5m間隔布臵7個測點，觀測距離45m。每個斷面內設定兩幫方向和頂底板方向的位移基點。兩幫方向選定錨桿端頭作為基點，頂底方向以頂板觀測儀為基點，用鋼卷尺和測桿進行測讀。

（2）超前支承壓力觀測

順槽內自切眼煤壁10m起，每隔10m左右安裝一塊頂板觀測儀，共安裝5塊頂板觀測儀。隨工作面推進前移頂板觀測儀。觀測和記錄工作面前方20m范圍內的超前支護單體壓力。

三、回采工作面兩巷礦壓顯現特點

（1）巷道收斂量動態分析

（a，b）分別是運輸順槽中3、6兩測點的頂底板累計移近量ΔH與距煤壁距離L/m之間的變化關系。隨著工作面不斷推進，巷道斷面不斷減小。

當測點距工作面43m左右時，巷道斷面開始變化；當距離為28～23m時，巷道頂板相對移近速度明顯加快，此后漸為平緩，在工作面16～12m時頂底板移近量第二次迅速增加，頂底板動態儀的觀測也顯示下沉加速，有30m處的3.25mm增加到28mm/d，觀測中發現，該時間段內巷道圍巖產生擾動，導致頂底板移近量增大。當距工作面只有5m時，巷道高度又迅速下降，ΔH值劇增，斷面很快變小。

觀測結果表明，運順頂底板移近量具有階段性：即在工作面前43m時開始收斂，28～23m、16～12m、及小于5m的三個階段，頂底板移近速度較快，在其他范圍內巷道高度變化則較為平緩。回風順槽的觀測與運輸順槽同步進行，(a，b)分別表示了軌道巷4＃、8＃測點的頂底板及兩幫累計移近量Δ與距工作面距離L/m之間的變化關系。

分析其結果可知，回風順槽頂底板移近量ΔH在距工作面53就有發生，但增加斜率較緩，隨工作面的推進，值呈線性趨勢，其變化范圍在工作面前方53-45m內，這段時間巷道的變形只要是圍巖體的軟化及隨時間發展的蠕變，受采動影響較小。當工作面推進到距測點36m左右時，ΔH增長的斜率開始加大，其增加的趨勢是單調的，不像運順的ΔH那樣具有階段性。

巷道兩幫移近量與頂底板移近量觀測同時進行。距工作面36m時，兩幫移近量開始迅速增加，直到31m左右減弱，正好與頂底板移近量變化相吻合。

巷道變形的規律，總體是頂底垂直方向位移量大于兩幫水平方向位移量。在觀測范圍內，軌道巷內的8＃測點，當它由最初位于工作面切眼煤壁前方53m退至煤壁前方8.4m時，兩幫累計位移量92mm，頂底位移量為168mm。運輸機巷的6＃測點，開始位于煤壁前方26m處，工作面推至測點2.5米時，頂底位移量為163mm。這說明運輸機巷受采動影響要大于回風巷。

（2）巷道變形速度動態分析

（a，b）分別是運輸巷的頂底板的移近速度與時間的變化關系，運輸機巷的頂底位移速度峰值出現在5月9日，這是由于靠工作面下端的老頂斷裂下沉出現在5月8日14：00時以后，它的下沉量部分累計到了5月9日。

（a，b）分別是軌道順槽的頂底板和兩幫的移近速度與時間的變化關系，分析可知，在初放期間，軌道巷測點的頂底位移速度

在5月8日出現一高峰，其后移近速度下降，這說明5月8日14：00之前工作面靠軌道巷側老頂已經初次斷裂下沉，它對巷道變形產生了明顯作用。

（3）巷道超前支護阻力分析 在初次放頂期間，對工作面軌道和運輸機巷超前支護的單體壓力進行了測定。

兩巷單體壓力為單峰曲線，峰值在靠煤壁前方8米左右。測得單體壓力值，運輸順槽為2～8MPa，軌道順槽為2～22MPa，分布非常不均勻，與單體的初撐力關系極大。

從單體壓力運行曲線看，單體初撐之后都有一個壓力下降過程，初撐力大于10MPa以上時，這種情況更為明顯，4小時后壓力穩定上升。這反映了煤層巷道支護的特性，單體支柱對煤層底板有一個壓縮變形作用過程。綜合來看，單體的初撐力保持在10MPa范圍是合適的。

四、結論

（1）運輸順槽斷面縮小量具有階段性。測點距工作面43m時，巷道開始收斂，距離28～23m時，頂底板的相對移近速度明顯加快；距工作面16～12m處巷道高度急劇降低，相對移近量168mm。該段巷道圍巖變形很大，巷道支架嚴重扭曲、損壞；之后巷道高度的變化比較平緩，當距工作面只有5m時，巷道高度的下降速度又有所增加，斷面很快變小。

（2）回風順槽高度改變量也在工作面前方50m時就存在，但比較平緩，隨工作面推進ΔH值呈線性增長趨勢，距工作面36m

時，ΔH的增長速度加大，ΔH值不斷呈單調趨勢增加。

（3）兩巷單體壓力為單峰曲線，峰值在靠煤壁前方8m左右。測得單體壓力值，運輸順槽為2～8MPa，回風順槽為2～22MPa，回采期間應加強兩巷超前支護管理。

山西柳林王家焉煤礦有限公司

二0一0年六月十五日

4103綜采工作面回采巷道

礦壓分析說明

山西柳林

王家焉煤礦有限公司

第二篇：綜采工作面回采總結

21041綜采工作面回采總結

一、工作面概況

21041工作面位于21采區西翼，工作面標高-186m～-270m，走向長466m,傾斜長106m,面積47250m2，工業儲量30.90萬t，回采28.74萬t儲量。煤層傾角平均18～250，開采二1煤層，平均厚度,4.5m。采用走向長壁后退式綜合機械化采煤法采煤，停采位置距21回風下山巷道留35m護巷煤柱。

二、工作面裝備及作業方式

工作面機頭、機尾選用ZFG3200/16/25型液壓支架各6架作為過渡支架，采面選用ZF3000/16/24型液壓支架79架作為基本支架。采用MG170/410-WD型采煤機，采放比1：1.5，實行一采一放，追機放頂煤作業方式。

三、回采過程中遇到的問題及處理方法

21041工作面煤巖層走向220-240°，傾角18-25°，上陡下緩趨勢，466-110米之間工作面上部局部褶曲構造出現頻繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板變化較大，回采時采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米處時在工作面中下部出現采空區一個出水點，水量1-13m3/h，回采過程中在出水點挖臨時翻井用管子裝水直接把水引入下部水倉；另一方面在出水點前方布置鉆場向出出水打鉆超前放水和局部底板注漿加固改造，該出水點隨工作面推排由下往上逐漸推移，回采到410米處時消失。總體上講，21041工作面區域地質及水文地質條件較為簡單，對工作面回采影響不大。

四、礦壓顯現及頂板管理經驗

21041工作面回采期間沒有揭露斷層，但受申家門斷層及其支斷層影響，面內煤的堅固性差，回采過程中工作面前后支撐應力區破及工作面前方20-30米范圍，工作面正常回采時礦壓不明顯。工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，回采時放頂步距為0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期間，420-390m由于煤層底板在走向和傾向上呈上下起伏，工作面局部呈雞窩狀丟底煤較多，后采取根據煤層厚度和底板變化及時調整采高，提高煤炭回收率。

采煤隊每月計劃產量46000噸，實際產量月平均達到45000噸，根據21041工作面理論數據工業儲量30.90萬t，實際回采30.07萬t儲量，回收率97.3%。

結合工作面回采時產量和回采和煤層注水時鉆探煤層厚度綜合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米護巷煤柱損失煤量1萬噸，其他就是局部因工作面出水造成的極少煤量損失，總體講該工作面回采率符合煤礦儲量管理規范要求。

六、推采難點及經驗總結

一）推采難點

1.局部煤層底板變化和煤層堅固性差，造成采前掉頂，支架受力不均，出現咬架、錯架現象。

2.回采過程中遇到由于地質構造破壞了煤巖層的原始整體性，回采過程中放煤時煤矸分選性差，煤質管理有難度。

3.煤層底板的變化，造成工作面前后溜運行時底槽回煤溜子噎死、壓死等現象。

4.綜采隊伍人員技能操作水平有待提高，不能根據現場情況地質變化提前調整回采工藝。

二）經驗總結

1.嚴格執行現場交接班制度和兩班生產、一班檢修制度。2.建立一支技術過硬、工作負責的高素質綜采隊伍，是保證工作面安全生產的前提。

3.加強工作面前后溜現場管理，保證設備正常運行。三）今后應采取措施

1．遇頂板壓力大、破碎地帶，放慢割煤速度，支架追機、擦頂帶壓移架。

2.根據煤層厚度和地質變化及時調整采高及回采方案，也可采取適當的破頂、割底辦法，保證支架活柱量，防止壓死支架。

3.建立起一支隊伍穩定、技能水平高、綜合素質好的綜采隊伍，同時抓好工程質量監督管理。

第三篇：綜采工作面回采率管理辦法

綜采工作面回采率管理辦法

總則

為加強公司煤炭資源管理，杜絕煤炭資源浪費，提高煤炭資源回收率，延長回采工作面服務年限，減少和消除煤層自燃發火隱患，根據公司實際情況，特制定煤礦綜采工作面回采率管理辦法。

第一節回采率指標管理

一、減少資源損失，提高資源回收，合理開采煤炭資源，是與地質、設計、生產技術和生產管理部門都有直接關系的一項工作，各有部門應密切配合，共同做好此項工作。為此公司要求礦成立資源管理領導小組，由生產副礦長任組長，技術負責人任副組長，成員有技術、調度等單位負責人和綜采隊隊長、技術員。資源管理辦公室設在技術部門，技術負責人兼任辦公室主任。

二、采區設計和工作面設計中必須明確回采率指標，根據有關法規，確定公司各項回采率指標如下：

1、采區回采率：薄煤層(煤厚在1.3m 以下)不低于85%，中厚煤層(煤厚在1.3 至3.5m)不低于80%，厚煤層(煤厚在3.5m 以上)不低于75%。

2、綜采工作面回采率：薄煤層不低于97%，中厚煤層不低于95%，厚煤層不低于93%。

3、綜采放頂煤工作面回采率不低于85%。

三、每月末，技術部門統計好本月各工作面的平均煤厚及推進長度，調度提供統計產量，煤炭運銷部門提供煤質化驗資料，作為計算回采率的依據。

四、每月初技術部門計算出上月回采率后，報技術負責人批準，按有關規定進行獎罰。業務管理

五、技術部門是公司煤炭資源開發利用與保護工作的監督管理機構，負責公司煤炭資源的管理工作。

六、技術部門要根據采場地質條件進行采區和工作面設計，選擇合理的采煤方法，盡可能提高資源回收率，減少設計損失。

七、技術部門必須嚴把措施的審查，各項措施都應把提高煤炭資源回收當作施工重點，選擇合理的施工方法，盡量減少不合理損失。

八、技術部門每月28 日對下月生產范圍內的地質情況進行預報，在生產過程中對隱伏的構造進行預報，及時指導生產，減少地質損失。

九、工作面回采過程中，必須按設計或措施生產，嚴格控制各采煤工序，防止出現超出設計或措施規定的頂煤、底煤、浮煤、端頭損失和設計規定的煤柱損失。

十、采煤隊應根據生產進度和探煤厚要求進行煤厚探測，探煤厚報表當日報技術部門。

十一、采煤隊必須制定回采率班組考核獎罰制度，并進行落實兌現，以確保采煤工作面月回采率指標的完成。

十二、井上、下皮帶秤及煤炭運銷部門、煤質化驗部門的化驗儀器必須制定有關制度進行定期校核，同時予以記錄，編寫臺賬，確保其精度，以保證統計產量及改正統計產量的準確。

十三、煤質化驗部門每半年對各煤層的比重進行測定，并提供給技術部門。

十四、礦生產技術部門負責各礦綜采面的煤厚探測的組織及監督工作。每月4 號、9 號、14 號、19 號、24 號、29 號，組織對綜采隊的回采工作面煤厚進行一次探測(工作面推進快時，可按要求增加探煤厚次數)，探煤厚報表由綜采隊當日報送技術部門。

十五、綜采隊首先要按規定接好探煤鉆機，煤厚探測工應有綜采隊的鉆機司機擔任并持證上崗。進行工作面煤厚探測時，要保證探煤厚鉆孔的密度及質量，確保所探煤厚準確。綜采隊技術主管負責煤厚探測工作的原始記錄。

十六、綜采工作面按20×20m(工作面點距×推進方向點距)網度布置探煤鉆孔。工作面內揭露斷層地點，斷層兩盤各加探一個點。相鄰兩探煤點煤厚變化超過0.8m，中間補探一個點。

十七、技術部門負責煤厚的探測工作的現場監督，檢查綜采隊探煤厚鉆孔的密度及探煤厚鉆孔質量，保證所探煤厚準確。

十八、儲量管理人員，按標準化管理程序將探煤厚點及時建立臺賬并填制圖紙，作為計算儲量的依據，同時寫出采后總結報告。

第二節獎懲

一、采煤工作面正常地質條件下不準留底煤，遇地質構造時，必須按措施回采。當兩順槽掘進期間留有底煤，回采時為順平工作面必須適當留底煤時，留底量由技術部門確定。否則發現留底煤厚度超過0.3m以上者，對采煤隊罰款處理，并限期整改。

二、綜放工作面已放過煤的支架，經檢查發現連續5 架以上不見矸，扣放煤工、當班驗收員、班長、跟班隊長各50 元/架，并責令重放。

三、綜放工作面上下端頭鋪網范圍要嚴格按規程要求執行，為生產安全需超長鋪網時，必須有措施，若發現端頭不放煤架數超過規定的，扣采煤隊總額50 元/架/班，區隊長、跟班隊長、班組長各100 元。

四、儲量管理人員要不定期檢查探煤厚鉆孔質量，發現弄虛作假，偽造資料一次罰探煤厚負責人、區隊值班隊長各50 元，其他探煤厚每人50 元。探煤厚鉆孔孔距合格率不得小于90%，達不到要求罰探煤厚人員每人每處50 元。

五、按回采工作面回采率考核指標，對采煤隊實際回采率每月考核一次，實際回采率每降1%，罰綜采隊當月計件工資總額2000 元，罰綜采隊隊長200 元，區隊其他班子成員每人100 元。

六、實際回采率每超1%，獎綜采隊當月計件工資總額1000 元，獎綜采隊隊長200 元，區隊班子成員每人100 元。

七、每個回采工作面的作業規程，都應有明確提高煤炭回采率的技術措施。

第四篇：綜采工作面回采率管理辦法

綜采工作面回采率管理辦法

總則

為加強公司煤炭資源管理，杜絕煤炭資源浪費，提高煤炭資源回收率，延長回采面服務年限，減少和消除煤層自燃發火隱患，根據公司實際情況，特制定煤礦綜采工作面回采管理辦法。第一節 回采率指標管理

一、減少資源損失，提高資源回收，合理開采煤炭資源，是與地質、設計、生產技術和管理部門都有直接關系的一項工作，各有關部門應密切配合，共同做好此項工作。為此公司建立煤礦資源管理領導小組，有生產副礦長任組長，技術負責人任副組長，成員有生產技術、調度等單位負責人和綜采隊隊長、技術員。資源管理辦公室設在生產技術部，部門負責人兼任辦公室主任。

二、采取設計和工作面設計中必須明確回采率指標，根據有關法規，確定公司各項回采率指標如下：

1、采區回采率：薄煤層（煤層厚度在1.3米以下）不低于85﹪，中厚煤層（1.3-3.5米）不低于80﹪，厚煤層（煤層厚度在3.5米以上）不低于75﹪.2、綜采工作面回采率：薄煤層不低于97﹪，中厚煤層不低于95﹪，厚煤層不低于93﹪.3、綜采放頂煤工作面回收率不低于85﹪.三、每月末，生產技術部門統計好本月各工作面的平均煤厚及推進長度，調度室提供統計產量，銷售部提供煤質化驗情況報表，作為回采率計算的依據。

四、每月初生產技術部門計算出上月回采率之后，報批技術負責人批準，按有關規定進行獎罰。

業務管理

五、生產技術部門是公司煤炭資源開發利用與保護工作的監督管理機構，負責公司煤炭資源的管理工作。

六、生產技術部門要根據采場地質條件進行采取和工作面設計，選擇合理的采煤方法，盡可能提高資源回收率，減少設計損失。

七、生產技術部門必須嚴把措施的審查，各項措施都應把提高煤炭資源回收率當做施工重點，選擇合理的施工方法，盡量減少不合理的損失。

八、生產技術部門每月底對下月生產范圍內的地質情況進行預報，在生產過程中對隱伏的構造進行預報，及時指導生產，減少地質損失。

九、工作面回采過程中，必須按設計或措施生產，嚴格控制各采煤工序，防止出現超出設計或措施規定的頂煤、底煤、浮煤、端頭損失和設計規定的煤柱損失。

十、采煤隊應根據生產進度和探煤厚度進行煤厚探測，探煤厚報表當日報生產技術部門。

十一、采煤隊必須制定回采率班組考核獎罰制度，并進行落實兌現，以確保采煤工作面回采率指標的完成。

十二、井上、下皮帶秤及銷售部門煤質化驗室的化驗儀器必須制定有關制度，進行定期校核，同時予以記錄，編寫臺賬確保其精度，以保證統計產量及改正統計的準確。

十三、煤質化驗室每半年對各煤層的比重進行測定，并提供給生產技術部門。

十四、生產技術部門負責各采面的煤厚探測工作的組織及監督工作，每五天對采煤面煤厚進行一次探測（工作面推進速度較快時，可按要求增加探煤厚次數）。

十五、綜采隊首先要按規定接好探鉆，煤厚探測工應為該隊的鉆機司機擔任并持證上崗。進行工作面煤厚探測時，要保證探煤厚鉆孔的密度及質量，確保所探煤厚準確。綜采隊技術主管負責探測工作的原始記錄。

十六、綜采工作面按20*20米（（工作面點距*推進方向點距）網度布置探煤鉆孔。工作面內揭露斷層地點，斷層兩盤各加探一個點。相鄰兩探煤點煤厚變化超過0.8m，中間補探一個點。

十七、技術部門負責煤厚的探測工作的現場監督，檢查綜采隊探煤厚鉆孔的密度及探煤厚鉆孔質量，保證所探煤厚準確。

十八、儲量管理人員，按標準化管理程序將探煤厚點及時建立臺賬并填制圖紙，作為計算儲量的依據，同時寫出采后總結報告。

第二節 獎懲

一、采煤工作面正常地質條件下不準留底煤，遇地質構造時，必須按措施回采。當兩順槽掘進期間留有底煤，回采時為順平工作面必須適當留底煤時，留底量由技術部門確定。否則發現留底煤厚度超過0.3m以上者，對采煤隊罰款處理，并限期整改。

二、綜放工作面已放過煤的支架，經檢查發現連續5架以上不見矸，扣放煤工、當班驗收員、班長、跟班隊長各5 0元/架，并責令重放。

三、綜放工作面上下端頭鋪網范圍要嚴格按規程要求執行，為生產安全需超長鋪網時，必須有措施，若發現端頭不放煤架數超過規定的，扣采煤隊總額50元/架/班，區隊長、跟班隊長、班組長各100元。

四、儲量管理人員要不定期檢查探煤厚鉆孔質量，發現弄虛作假，偽造資料一次罰探煤厚負責人、區隊值班隊長各50元，其他探煤厚每人50元。探煤厚鉆孔孔距合格率不得小于90%，達不到要求罰探煤厚人員每人每處50元。

五、按回采工作面回采率考核指標，對采煤隊實際回采率每月考核一次，實際回采率每降1%，罰綜采隊當月計件工資總額2000元，罰綜采隊隊長200元，區隊其他班子成員每人100元。

六、實際回采率每超過1%，獎綜采隊當月計件工資總額1000元，獎綜采隊隊長200元，區隊班子成員每人100元。

七、每個回采工作面的作業規程，都應有明確提高煤炭回采率的技術措施。

第五篇：工作面回采分析

工作面采場情況分析

現工作面材巷已采104米，運巷未采，共134個支架。主要受f8、f16斷層影響。21~34號架為全巖，58~96號架基本為全巖。

現工作面距調正采位材巷還需調采49米，添27個支架，自現在回采位置到工作面調正范圍內，共受4條斷層影響，分別為f7、f8、f13、f16斷層。f16斷層落差10~14米，影響范圍約為63米，該段巖石較松軟，易冒落，應加強支護。f8斷層影響范圍為15號架~45號架，為割底板巖石段，該段巖石為細砂巖，巖石較硬，需放震動炮。F7斷層落差4.5米，造成煤層進一步抬起。f8斷層落差約為

1.8米，對回采影響較小。工作面調正后面總長為245米（平距），1~15號架為全煤段，97號架至機尾100米范圍為全煤段，工作面需進一步調整回采層位，并建議盡快推采機頭并上漂，減少15~45號架割煤層底板巖石范圍。

調正采位后，再推采55米將過3上1201運巷探巷，工作面調正后至揭露運巷探巷范圍將主要受編號f16斷層、f8斷層、f13斷層、f7斷層影響。其中f13斷層落差1.5~2.0米，對回采影響較小。f16斷層落差為10米，影響范圍為44號架至96號架，長度約為40~63米，預計該段頂板巖石破碎，松軟，易冒落。f8斷層落差為4.8米，f7斷層落差為4.5米，均為前方抬起斷層，應及時上漂，減少割巖石量。

工作面調正后兩巷均上山回采，工作面出水逐漸流入后部老塘，對工作面影響逐漸變小。