第一篇：XX食品公司生產計劃

案例 5桂冠食品公司生產計劃

你是一家生產休閑食品的制造工廠生產經理。你的重要職責之一是為工廠制定總生產計劃。這個計劃是每年預算的重要依據。該計劃提供了來年的相關信息，如生產率、生產所需勞動力及計劃成品的庫存水平等。

你在工廠的包裝線上生產小盒的混合布丁。一條包裝線有很多機器，它們排成鏈條一樣。在包裝線的一開始，布丁進行混合；然后裝進小包。這些小包被裝入小的布丁包裝盒，每當這些布丁包裝盒達到48個就把它們集中一下并堆放。最后160堆被放到一個貨盤上。這些貨盤放置在運輸區域，然后被運送到四個分銷中心。這些年來，包裝線的技術日新月異以致于在同一些相關的小爐子里可以生產出不同口味布丁，而不需要花費不同口味之間的切換時間。工廠有15條這樣的包裝線，但目前只用上了10條，每條需要6個工人。

該產品的需求按月波動。另外，還有一個季節的成分，每年的春節、圣誕節、五一節之前都是銷售淡季。綜合下來，每年第一個季度季末公司都搞一個促銷活動，給予大定單客戶特別優惠。這樣生意一般會很好，公司一般也會得到銷售上的增長。

工廠把產品送到全國四個大的分銷倉庫。卡車每天運貨。運貨的數量是根據倉庫的目標存貨水平而定的。這些目標是根據每個倉庫的預期供應周數而定。目前的目標是供應2周。過去，公司的政策是生產量滿足預期銷售量，因為對成品的儲存能力有限。生產能力是完全能支持這個政策的。市場部門已經作出了明年的銷售預測。這個預測是按每季銷售配額制定的，這是一個激勵銷售人員的方法。銷售主要面向美國的零售店。根據銷售人員拿到的定單，布丁從分銷倉庫運往各零售店。

你的直接任務就是制定來年的總生產計劃。所需考慮的技術和經濟因素列示如下。技術、經濟信息：目前有10條包裝線非加班工作。每天需要6個工人。出于計劃目的，每次正常啟動包裝線運行7.５個小時。當然，支付工人８小時的工資。可以考慮每天加班兩小時，但這必須規劃成每次加班至少持續一周，而且所有包裝線都得加班。工人正常工資是4０元／小時，加班為6０元／小時。每條包裝線的標準生產率為４５０套／小時。市場部門對需求的預測如下：Q1-2 000；Q2-2 200；Q3-2 500；Q4-2 650；及Q1（下一年）-2 200。這些數字都是以1 000套為單位的。每個數字代表13周的預測。管理部門已經通知生產部門維持足夠倉庫2周供應的生產量。這2周供應量應該建立在對未來銷售的預測上。如下是每季期末存貨的目標水平：Q1-338；Q2-385；Q3-408；Q4-338。4 根據會計估計，存貨存儲成本約為每套每年3元。這意味著如果一套布丁存放一整年，存貨成本就是3元。如果存放一星期，成本就是3元/52，即0.05769元。成本是與存放時間成比例的。在Q1的時候有200 000套存貨（這是預測宣布的以1 000套為單位的200套）。5 如果脫銷發生，那么就要延期交貨并推遲運輸。延期交貨的成本是2.40元/每套，因為信譽喪失以及緊急運輸。人力資源小組估計雇傭并培訓一個新的生產工人需要花費5 000元，解雇一個工人需要花費3 000元。

問題：

1． 假設銷售預測正確，請制定來年的總生產計劃。

2． 仔細檢查你的解答并準備答辯。打印出解答并帶到班上。如果有手提電腦，請把你完成的電子表格拷貝 帶到班上。老師將用你的解法做個模擬。

第二篇：生產計劃

生產計劃

什么是生產計劃

生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。

生產計劃的任務

1、要保證交貨日期與生產量；

2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

3、作為物料采購的基準依據；

4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；

5、對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。

生產計劃的內容

1、生產什么東西—產品名稱、零件名稱；

2、生產多少—數量或重量；

3、在哪里生產—部門、單位；

4、要求什么時候完成—期間、交期。

生產計劃的用途

1、物料需求計劃的依據；

2、產能需求計劃的依據；

3、其他相關計劃的制定依據。

生產計劃的種類

按不同性質劃分,生產計劃有各種類型見下表:

劃分種類 對象 期間 期別

大日程（長期）長期生產計劃 產品群 2-3年 季

生產計劃 產品群、產品別 1年 月

中日程（中期）3-6月生產計劃 產品別 季、半年 周、月

月份生產計劃 產品別 零件別 月 日

小日程（短期）周生產計劃 產品別、零件別 周 日

日生產計劃 產品別、零件別 日 小時

生產計劃應滿足的條件

1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；

2、必須是有能力基礎的生產計劃；

3、計劃的粗細必須符合活動的內容；

4、計劃的下達必須在必要的時期。

生產計劃的標準

1.作業計劃的標準

作業及加工的場所；

作業及加工的種類、順序；

標準工時等。

2.制程計劃、余力計劃的標準

作業及加工制程別的能力基準；

作業及加工制程別的負荷基準。

3.材料、零件計劃的標準

零件構成表及零件表；

安排分區、供給分區；

批量大小、產出率。

4.日程計劃的標準

基準日程表；

加工及裝配批量。

5.擬定庫存計劃的標準

庫存管理分區；

訂購周期；

訂購點、訂購量；

安全庫存、最高庫存、最低庫存。

上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！

主生產計劃

生產計劃是工廠管理內部運作的核心。一個優秀的工廠，其內部管理應該是圍繞著生產計劃來進行的。生產計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，“主生產計劃”成為控制工廠內部運做的核心了。

主生產計劃（Mster Production Schedule,簡稱MPS）

一、MPS意義

主生產計劃是按時間分段方法，去計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃，它給出了特定的項目或產品在每個計劃周期的生產數量。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標。主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續的所有計劃及制造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。

二、MPS編制原則

主生產計劃是根據企業的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產計劃時，應遵循這樣一些基本原則。

? *最少項目原則：用最少的項目數進行主生產計劃的安排。如果MPS中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環境，選取產品結構不

同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的制造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。

? *獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。

? *關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

? *全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。

? *適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。? *適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。主生產計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。

三、主生產計劃的對象

主生產計劃的計劃對象主要是把生產規劃中的產品系列具體化以后的出廠產品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。

編制生產計劃的步驟

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

（1）收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。

（2）擬定優化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。

（3）編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡；測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術準備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。

（4）討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批準。

同時，生產計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應變性。

第一、算主構件（把所有的鋼梁鋼柱用鋼量統計出來！）第二、算檁條重量

第三、算拉接，拉條重量

第四、算屋面板面積

第五、算墻面板面積

第六、算門窗面積

第七、就是、螺栓、收邊、統計

第八、乘單價，匯總

第九、安裝吊裝費用

第十、管理費、稅金

第十一、總造價

第十二、平方造價

第三篇：生產計劃

計劃作業流程

一、業務

業務已郵件形式下發內部承接單給計劃

二、產能分析—4小時

1． 現有人力資源---人員組織架構

2． 現場設備資源---當前生產架動率

3． 周、月產能---達標率

三、生產計劃---4小時

1． 月、周生產計劃----每周周計劃發放至制造部、資材部、品管部

2． 回復交期至業務

3． 物料需求計劃

根據不同物料需求采購周期，確認到料時間。

4． 外協計劃

根據制程工序（如：鉻酸鹽、電鍍、烤漆）擬定生產計劃，掌控生產周期及損耗。

四、生產制令發放-----《制令單》

生產制令發放至制造部

五、跟進生產進度

1． 掌握生產進度，做好物料進度的督促

2． 數據統計----每天

3． 損耗分析----每天

4． 生產排程記錄更新數量、時間-----每天

第四篇：食品公司規章制度

進貨查驗記錄制度

生產過程控制制度

一．

目的：

為嚴格控制食品加工生產過程，保證食品生產的平安，保證消費者的身體健康和生命平安，特制定本制度。

二．

范圍：

凡本公司與生產相關的環節均應遵守本制度。

三．

內容：

1.原、輔料要求具有合格證。加工用水〔冰〕必須符合國家生活飲用水衛生標準。

2.食品生產必須符合平安、衛生的原那么，對關鍵工序的監控必須有記錄。

3.原料、半成品、成品應分別存放。容器、運輸工具應及時分別消毒。

4.不合格產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5.班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6.食品包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生、枯燥通風，不得污染。

7.倉庫應符合倉儲要求，庫內保持清潔，定期消毒，有防霉、防鼠、防蟲設施。

8.設有檢驗部門，具備相應檢驗儀器設備；對原輔料、半成品、成品及生產過程進行檢驗。

1）環境衛生控制

A.最大限度地消除老鼠、蒼蠅、蚊子、蟑螂和粉塵危害因素對產品衛生質量的威脅。

B.保持公司區清潔，消除蟲害聚集、孳生場所，定期對綠化帶及排污區域進行蟲害控制。

C.加工現場不準采用藥物滅鼠的方法來進行滅鼠，而是采用捕鼠籠、粘鼠膠等方法。

2）原、輔料的衛生控制：

A.對原、輔料進行衛生控制，分析可能存在的危害，采取合理有效地控制方法。生產過程中使用的添加劑必須符合國家衛生標準，由具有合法注冊資格的生產公司家生產的產品。

B.對加工過程使用的工器具，與產品接觸的容器不得直接與地面接觸；不同工序，不同用途的器具要加以區別，以免混用。

4）車間、設備及工器具的衛生控制：

A.嚴格執行生產車間、加工設備和工器具的日常清洗、消毒工作。

B.車間專門設置化學藥品〔洗滌劑、消毒劑等〕的可上鎖存貯間，由專人負責保管、發放、領用并登記。化學藥品要用明顯的標志加以標識。

5）儲存與運輸衛生控制：

A.定期對儲存食品倉庫進行清潔，保持倉庫衛生，定時進行消毒處理。

B.庫內產品要堆放整齊，批次清楚，要求離地離墻保管。

C.成品庫內的產品要按產品品種、規格、生產時間分垛堆放。

D.食品運輸車必須保持良好的清潔衛生狀況，為運輸工具的清洗、消毒配備必要的場地、設施和設備。

6）人員的衛生控制

A.直接接觸食品的人員每年至少進行一次健康檢查，必要時進行臨時健康檢查，新進公司的人員必須經過體檢，合格前方可上崗。

B.生產、檢驗人員必須經過必要的培訓，經考核合格前方可上崗。

C.生產、檢驗人員必須保持個人衛生，進車間不攜帶任何與生產無關的物品。

D.進車間必須穿著清潔的工作服、帽、鞋。

E.凡患有有礙食品衛生疾病者，必須調離生產加工、檢驗崗位，痊愈后經體檢合格方可重新上崗。

F.有以下疾病的一律調離加工檢驗崗位：

——病毒性肝炎；

——活動性肺結核；

——腸傷寒和腸傷寒帶菌者；

——細菌性痢疾和痢疾帶菌者；

——化膿性或滲出性脫屑性皮膚病；

——手有開放性創傷尚未愈合者。

G．加工人員進入車間前，要穿著專用的清潔工作服，更換工作鞋靴，戴好工作帽，頭發不得外露。

H.與工作無關的個人用品不得帶入車間，并且不得化裝，不得戴首飾、手表。

I．工作前要進行認真的洗手、消毒。

出公司檢驗記錄制度

一．目的：

為保證產品質量，對客戶負責，對消費者負責，特制定本制度。

二．范圍：

本公司所有產品均適用本制度。

三．內容：

1.產品檢驗

1.1檢驗人員是企業產品質量的最后把關人，必須確保產品質量。檢驗人員對原材料和產品質量獨立行使一票否決權，凡經檢驗人員簽發的合格產品，檢驗員負全部責任。

1.2檢驗員按照相應的產品標準、檢驗標準對產品實施檢驗，保證不漏檢、不誤檢，做到批批檢驗，檢驗數據科學準確。

1.3質檢科要把每天檢驗情況上報質量負責人。

2.出公司檢驗

2.1

質檢科要嚴把質量關，產品達不到標準要求不準出公司。

2.2

質檢科要按照生產許可證驗收細那么規定的出公司檢驗工程檢驗。

2.3，出公司檢驗工程中注有“*〞號標記的，應制定*號檢驗工程檢驗方案，每年檢驗2次，可自行檢驗或委托有資質的檢驗機構進行委托檢驗。

2.4

產品出公司必須實行批批檢驗，原始記錄和檢驗報告格式標準、完整，檢驗數據準確，填寫正確。

2.5

產品檢驗合格后填寫出公司檢驗報告，質量負責人手簽后，準予出公司。

2.6

對檢驗不合格的產品，堅決不準出公司，不合格品按?不合格品管理制度?執行。

2.7

產品標簽嚴格執行?食品標識管理規定?和GB7718的規定。

從業人員健康檔案管理制度

一．

目的：

為健全食品平安保障制度，明確食品平安責任，加強食品平安監督管理，保障人體健康和生命平安，根據?中華人民共和國食品平安法?等國家有關法律法規，結合本公司實際，制定本制度。

二．

適用范圍：

本公司所屬區域內食品生產及管理者，均適用本制度。

三．內容：

1.新職工入公司前進行身體全項檢查，直接接觸食品人員每年一次定期接受衛生防疫部門的健康檢查。

2.嚴格做好加工、檢驗人員健康管理。

3.凡患痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病〔包括病原攜帶者〕，活動性肺結核，化膿性或滲出性皮膚病以及其他有礙食品平安疾病者不得從事加工及檢驗工作。

4.加工、檢驗人員人員患有病毒性肝炎、活動性肺結核、腸傷寒和腸傷寒帶菌者、細菌性痢疾和痢疾帶菌者、化膿性或滲出性脫屑性皮膚病、手有開放性創傷尚未愈合者等有礙食品平安的疾病應立即調離加工、檢驗崗位。

食品平安培訓檔案制度

一．

目的：

為使全體加工、檢驗人員掌握食品平安知識，標準管理整個生產操作過程，從而保證食品平安，保障公眾身體健康和生命平安，特制定本制度。

二．

范圍：

本公司職工均適用。

三．

內容：

辦公室、質檢部門負責組織培訓工作，辦公室對每次培訓工作進行監督。

1.新進從業人員以及臨時工做到先培訓后上崗，培訓情況記錄在案。

2.按?食品平安法?有關規定，組織食品平安法律法規及相關知識的培訓學習，經考核合格人員方可上崗。

3.定期組織從業人員學習食品法律法規及相關知識，學習與本崗位相關的衛生習慣及操作標準，使從業人員了解熟悉有關應知應會內容，每次學習要有學習記錄。

4.建立完整的從業人員學習培訓、考核檔案，內容包括：培訓時間、學時數、培訓地點、教材〔包括單節〕、教師及其職務或職稱、培訓對象、學員花名冊、考試試題、個人考試成績等。

5.對不參加培訓學習或考核不合格者不予上崗，直至合格。

不合格品管理制度

一、目的對不合格品進行標識、記錄、評審、隔離處置，防止由于疏忽，誤用或發運不合格品而產生質量問題。

二、適用范圍

適用于原料、輔料、包裝材料、半成品、成品的不合格品的處置。

三、職責

1．技術部負責組織不合格品的評審工作，各相關部門參與。

2．質檢部負責不合格品處置審批。

3．采購部負責原料、輔料、包裝材料不合格品的標識、隔離、處置的實施。

4．車間負責成品、半成品、不合格品的標識、隔離、處置的實施。

四、工作程序

1、產品不合格：包括原輔材料、半成品和成品不合格。

原輔材料不合格的不準入公司，并立即退回；半成品不合格的不進入下道工序，立即挑出并進行隔離標識，待有關人員處理；成品不合格堅決不準出公司。

2、工作不合格：包括管理工作、技術工作、過程、體系不合格。

因工作不合格的首先調離工作崗位，在進行培訓學習，考核合格前方可上崗，考核不合格的不準上崗；過程和體系不合格必須馬上改良，直到滿足產品的需要。

上述不合格一但發生，相關部門應立即召開質量分析會，分析不合格品發生的原因，并立即糾正或采取相應的糾偏措施。盡量減少不合格品或不出現不合格品。并對已發生的不合格品確認不合格原因，可做出如下結論：

〔1〕返工：經返工后的產品如到達產品的質量要求，可轉為合格品。

〔2〕重新加工：重新加工的產品可以滿足預期的用途，可轉為合格品。

〔3〕退回供給商：對原輔材料、包裝材料不合格的必須退回供給商。

〔4〕降級處理〔讓步處理〕：對不能滿足產品要求的半成品和成品，但仍能食用的，經總經理、質檢部長等有關人員共同批準的可作為降級或讓步處理。

〔5〕報廢：當不合格品處置結果為作廢時，經總經理、質檢部長等有關人員批準，由專人負責處理，防止被誤用。

不平安產品召回管理制度

一．目的將存在食品平安危害的產品及時從市場中召回，防止給食用者造成損害，使產品召回工作標準化。

二．范圍

適用于發現存在食品平安危害且已流向市場的產品。

三．內容：

1．營銷部負責外部相關信息的收集，是召回工作的具體實施部門，負責通知相關方并及時反應質檢部；

2．質檢部負責召回信息的評估，召回范圍確實定；制定召回方案；

3．生產技術部是負責原因分析和糾正措施制定和實施的部門。

四．工作程序：

1．召回的分類：

A.嚴重損害消費者健康；

B.一般性損害消費者健康；

C.不損害消費者健康。

2．召回信息收集渠道：

A．內部信息：由各相關部門提供與食品平安有關的各種信息，如：工公司自測或自查結果等。

B．供銷部負責外部信息收集：

——官方通知：明示或法律法規變化；

——客戶通知：顧客的需求及反應；

——新聞媒體：報紙、電視、電臺等；

——有關組織：如消費者協會等；

——同行的信息。

C．召回信息的評估,根據內、外部的信息來源，由質檢部對信息進行評估，根據其危害消費者健康程度決定是否需要召回以及召回的范圍，制定召回方法。

3．產品的召回

A．根據評估結果，確需召回時，由營銷部通知相關方〔如：立法和監管部門、顧客和〔或〕消費者〕，由質檢部指定專人在一個工作日內填寫產品召回通知單，經質檢部部長審核，總經理批準后，由質檢部專人負責召回工作，召回通知單同時送交成品庫、營銷部，庫房停止該批產品出庫，營銷部立即停止該批產品的銷售。

B．質檢部專人立即調閱銷售記錄及庫存情況，制定召回方案，召回方案包括產品名稱、規格、批號、召回單位名稱、地址、〔或

〕、聯系人、召回產品數量、召回方式、時限、召回原因等，召回方案經質檢部長批準后交至營銷部。

C．營銷部人員按召回方案要求，立即實施召回工作，并填寫產品召回記錄，及時向負責召回人員報告召回工作情況，統計召回差額及未召回品去向。

D．當召回品和已明確去向的未召回品數量總和等于待召回數量時，召回工作可經質檢部長批準后結束。

E．召回產品進成品庫時，暫存不合格品區，經質檢部檢驗確認不合格后，按不合格品處理。

F．生產技術部對召回的原因分析，確定預防和糾正措施，以防止再發生。

4．質檢部對預防和糾正措施的有效性進行跟蹤驗證，并提交管理評審。

消費者投訴受理制度

一．

明確投訴處理的目的1．

及時、有效、準確地回復顧客、媒體或有關政府、職能部門。

2．保證市場順利、穩定地開展。

3．提高公司和產品的信譽。

二．

把握投訴處理的原那么

1．保護顧客的合法權益。

2．積極同政府有關機構和新聞媒體配合。

3．努力提高完善產品質量管理。

4．采取統一的處理程序和解決方式。

三．

建立投訴處理小組

l

營銷部

l

質檢部

l

生產部

l

董事長室和總經理室

注：投訴小組的責任：

1．營銷部：

2

接受投訴，獲取被投訴產品及投訴人的盡可能詳細的資料；

2

及時通知品質部相關人員或公關經理；

2

向顧客回復一般投訴的處理結果；

2

向顧客解釋嚴重投訴的處理結果。

2．質檢部：

2

接受投訴，獲取被投訴產品及投訴人的盡可能詳細的資料；

2

組織被投訴問題的調查并向投訴處理小組提供調查及問題的危害分析結果；

2

向顧客解釋嚴重投訴的處理結果。

2

提高對被投訴問題的技術分析;

2

協助對被投訴問題的調查.3.生產部:

2

提供對被投訴產品的原始生產記錄;

2

協助對被投訴問題的調查.5.董事長室和總經理室

決定是否啟動產品回收程序及企業危機處理程序等緊急處理程序.四.做好投訴記錄

1.記錄備案編號、日期；

2.投訴人詳情〔姓名、一切可能的聯系方法、職業、社會背景等〕；

3.被投訴產品詳情〔產品名稱、包裝形式、投訴量、生產批號、購置地點等〕；

4.投訴原因詳情〔購置、儲存、消費經過等〕；

5.投訴記錄人。

五．提供投訴處理書面文件

1.文件備案編號、日期；

2.投訴人姓名和被投訴產品名稱；

3.被投訴問題產生的原因；

4.就被投訴總是的具體解決和改良方法；

5.質保部負責人或企業負責人親筆簽字。

六．處理的最正確步驟：

1.認真聆聽顧客所提出的投訴；

2.重述聽到的投訴，以保證正確的理解，以免出現誤會；

3.表示體諒和理解顧客的處境及心情；

4.設法取得投訴產品以便分析原因；

5.解說最可能的解決問題的幾種方法；

6.感謝顧客能夠將問題提出來。

七．處理的方法：

1.保持鎮靜；

2.不要爭論、挖苦、及打斷顧客投訴；

3.給顧客時機訴說；

4.不要受到投訴的影響，不必作無謂的辯護；

5.盡量多問問題，并將得到的資料寫下來；

6.如果是顧客的錯誤，給他一個下臺的時機；

7.不要讓投訴傷害處理人或他人的尊嚴；

8.不要抱怨及申辯誰該負責，并且不要輕易抱歉或表態；

9.確定雙方的了解的事實是否相符；

10.準備足夠的時間用來澄清事實；

11.進行調查；

12.決定不同解決方法；

13.提供可執行的解決方法；

14.預備投訴。

八．投訴調查：

1．投訴調查的前提：

2

質量追蹤系統〔成品追蹤系統、生產追蹤系統、原材料追蹤系統〕；

2

部門合作〔銷售部、質量部、生產部、技術部〕；

2

投訴樣品實物。

2．情況判斷：

2

同類投訴比照；

2

同批產品投訴比照；

2

質量回憶樣品檢查；

2

同期投訴量比照；

2

其他有關情況。

3.樣品分析：

2

包裝表現；

2

產品感官；

2

封合情況分析；

2

微生物檢驗〔菌相分析〕；

2

其他異常表現。

4．生產情況分析：

2

當日生產情況；

2

當日原材料使用情況；

2

當日質量控制情況；

2

當日設備情況；

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當批產品質量檢查情況；

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當日生產環境情況；

2

其他異常情況。

第五篇：食品公司工作總結

食品公司工作總結 2013年，xx公司在集團黨委的正確領導和支持下，緊緊圍繞集團十二五發展規劃和集團第二次黨代會確定的目標任務，緊密結合企業發展實際，搶抓機遇，發展生產，努力克服困難，突出重點、開拓進取、扎實工作，堅持以把企業做強做大為主攻方向，以打造肉類食品強勢企業為目標，以黨建創新為引領，以轉型升級、開拓創新為突破口，以開展主題實踐活動為動力，以加強企業內部管理為基礎，以加強內控機制、風險防范為保證，認真抓好各項工作的落實。2013年對于公司而言是機遇與挑戰并存的一年，更是公司收獲的一年，面對生豬價格下跌、成本費用上升及市場疲軟等諸多不利因素，公司領導層大膽推進創新管理，及時調整工作思路，狠抓機遇，努力消化不利因素，在逆境中求發展，不僅原有板塊保持生產經營的良性發展，還繼續加快向外擴張的步伐，短短幾個月時間就將分廠帶入到正常經營的軌道，取得了突出的成績。

一、經濟指標完成情況（預計）

1、屠宰生豬：460萬頭；

2、熟肉制品：6200噸；

3、銷售收入：266億元；

4、利 潤：9990萬元。

二、在機遇中創新、在突破中成長

為了深入貫徹落實集團指導精神，年初公司黨委針對本公司實際情況提出了強化大局意識，深化機制調整，提高內部管控，確保公司持續穩定和諧發展的主題實踐活動。

今年3月份公司黨委召開了第一次黨代會，黨代會明確了未來三年的發展目標，并提出了六大創新原則即在技術層面上的創新、在供應鏈管理上的創新、在業務流程再造層面上的創新、在質量管理上的創新、在激勵機制方面的創新、在內控機制方面的創新。

面對今年肉類市場外部激烈的競爭形勢和內部各項生產成本大幅度增加（與去年同比增幅在20%以上）以及受企業內部各種資源條件的制約，今年我公司經營困難之大、任務之重是顯而易見的。為了確保經營指標和各項任務的順利完成，我們的經濟工作必須要緊緊圍繞實現黨代會確定的發展目標來開展，通過公司黨代會確立的六方位的創新管理原則，提升企業高效管理水平，只有在思想上認識上得到統一才能夠解決矛盾、消化費用、克服困難、應對來自各方面的挑戰，達到預期目的。

三、抓好重點工作、完成全年任務

1、加強企業內部精細化管理力度。在公司內部各企業全面推行精細化管理，健全和完善以凈利潤考核方案為主要內容的績效考核機制，將公司指標下達各單位，各單位按季、按月、按日、按部門進行分解，將指標具體化，用數字、數據考核管理，做到每月簽訂經營目標責任書，按旬召開經濟分析會，每月進行獎罰兌現，做到與部門工資發放相掛鉤，與經營者職務相掛鉤，同時業務數據與財務數據相掛鉤，力求結果真實性強，做到公開透明，監督得到強化，重點考核的環節為：

生豬采購環節：主要是實施宰后定級，利潤日核算制度，當日利潤的形成與后期市場銷售相掛鉤，用市場來檢驗生豬采購的質量、價格是否合理及是否具有競爭力。

原輔料及包裝物的采購，對供貨廠家實施招標備案制度，擇優選用，定期更新，集體決策。銷售環節：白條肉定價權集體決策，并與后期利潤實現相結合；副產品采取招標制度，每日銷售隨行就市，獲取利潤最大化。

費用開支：逐級報批，實行三級簽字制度，努力減少費用開支。庫存商品：每月盤庫，保證庫存商品的真實性，避免潛虧。能源管理：實行日考核、月兌現的管理辦法，減少能源費用。

通過在公司內部全面推行凈利潤考核方案，使企業生產經營所涉及的重點部門在經營管理上得到有效控制，能夠及時找出管理中的不足，以便及時決策加以改正，獲取利潤最大化。

2、完成肉制品生產板塊的有效整合。公司第一次黨代會后，公司領導班子通過對公司肉制品板塊的現狀和未來發展的深入研究和慎重考慮，將兩個熟肉制品加工廠進行戰略整合，將肉聯廠的肉制品車間所有的生產業務、設備、專業人員等戰略轉移至生產基地，利用幾個月的時間對市場銷售、產品研發、業務財務手續及人力資源、技術團隊建設等方面進行了整合及改革，使通州基地各項資源得到充分利用，銷售部門重新構建了以京津唐為主攻市場，以內蒙、山西、東北、河北、山東、江蘇為輔助市場的以點帶面、穩步推進的區域開發戰略思路，生產研發部門提煉產品概念40余個，成功推廣出主導新產品20余種，全面提升肉制品的產量和質量，在目前穩定日產20噸的基礎上，在年底前要達到滿負荷，要形成新的盈利增長點，形成新的突破。另外，基地利用原有車間進行技術改造，主要進行生鮮產品的精深加工，解決廠地設施不足的問題，建立公司生鮮食品配送中心，通過整合實現了：1）內部資源充分利用；2）通過轉型升級，使公司肉制品、生鮮食品都得以較快發展，抓住市場機遇，增強盈利能力，消化成本費用；3）利用生豬基地的優勢，建設高端市場，進一步從根本上提升品牌的地位和知名度；4）此項戰略整合，為下一步公司內部的整合調整打好基礎，目的就是進一步增強企業盈利能力。

3、河北肉類食品有限公司順利開業，創造佳績。在集團的大力幫助下，分廠自9月8日試運行至今已逐步邁入正軌，日均屠宰量可達800余頭。現已簽約的超市有石家莊、邯鄲、衡水、邢臺，已啟動的市場有北京大洋路市場、來廣營市場、北大地市場、石門市場、回龍觀市場，石家莊橋西市場、懷特市場、白佛市場等。銷售團隊不斷提高服務意識，對產品質量精益求精，目前不僅在天津、石家莊、邯鄲、北京等地設立辦事處，銷售范圍已逐步向北擴大到錫林浩特、哈爾濱，向南擴大到湖南長沙等地。11月26日正式營業后，基礎設施的改建工作仍將穩步推進，為2013年營業總收入目標8億元打下夯實基礎。

4、內控機制上。1）應收款管理。公司于2月份下發了《關于對應收帳款管理措施的有關規定》，全面推行先款后貨制度，建立帳款對帳機制、預警催收機制，從事前防范到中期監控再到后期的催收追索進一步細化，明確責任，力爭把企業的風險點降到最低；2）合同管理。加強合同管理，按流程進行起草、審核、審批、簽發、檢查，杜絕合同管理風險。

5、抓好渠道轉型升級問題。如何實現企業利潤最大化，如何具有市場定價權，如何降低成本，必須抓好四個方面的轉型升級。1）采購渠道的升級，砍掉原有劣質渠道，建設生豬自采部，面對每年50億元的生豬采購，一是了解生豬市場行情，不受豬販子制約。二是保證生豬食品安全，全程管控。