第一篇：技師鑒定條件

技師鑒定條件

1、申報(bào)初級(jí)工（具備以下條件之一者）：

1)從事本工種工作滿1年的人員;

2)各類中等職業(yè)學(xué)校及以上本專業(yè)畢業(yè)生;

3)本院新錄用人員經(jīng)職業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，并取得培訓(xùn)合格證書，技師鑒定條件。

2、申報(bào)中級(jí)工(具備以下條件之一者)：

1)從事本工種工作5年以上，并取得本職業(yè)(工種)初級(jí)職業(yè)資格證書;

2)各類中等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)生，從事本工種工作滿3年，并取得本職業(yè)(工種)初級(jí)職業(yè)資格證書;

3)大專(含高職)及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，在操作崗位上從事本工種工作滿2年。

3、申報(bào)高級(jí)工(具備以下條件之一者)：

1)從事本工種工作滿14年，并取得本職業(yè)(工種)中級(jí)職業(yè)資格證書;

2)各類中等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)生，從事本工種工作滿12年，并取得本職業(yè)(工種)中級(jí)職業(yè)資格證書;

3)大專(含高職)及以上本專業(yè)畢業(yè)生，在操作崗位上從事本工種工作滿5年，并取得本職業(yè)(工種)中級(jí)職業(yè)資格證書。

4、申報(bào)技師(具備以下條件之一者)：

1)取得本職業(yè)(工種)高級(jí)職業(yè)資格證書滿3年;

2)大專(含高職)及以上本專業(yè)學(xué)歷,取得本職業(yè)(工種)高級(jí)職業(yè)資格證書滿2年。

5、申報(bào)高級(jí)技師：

取得本職業(yè)(工種)技師職業(yè)資格證書滿3年。

5、第二職業(yè)(工種)鑒定

鼓勵(lì)學(xué)生參加第二職業(yè)(工種)鑒定，第二職業(yè)(工種)鑒定的首次鑒定級(jí)別原則上從初級(jí)開始，對(duì)參加相近職業(yè)(工種)的鑒定，鑒定等級(jí)不高于原從事職業(yè)(工種)的級(jí)別。

6、首次鑒定

1)因從事職業(yè)(工種)原不具備鑒定條件等原因未參加鑒定的人員，首次鑒定級(jí)別可按從事該職業(yè)(工種)累計(jì)工作年限對(duì)應(yīng)的申報(bào)級(jí)別確定，對(duì)已達(dá)到技師鑒定申報(bào)條件的，首次鑒定應(yīng)從高級(jí)工開始，一年后可參加技師鑒定;

2)因個(gè)人原因未參加鑒定的人員，可按低一級(jí)別參加首次鑒定;

3)鼓勵(lì)原已取得各類專業(yè)技術(shù)職務(wù)資格的人員參加鑒定，原具有初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)資格的，首次鑒定可依次對(duì)應(yīng)申報(bào)中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師職業(yè)資格。

7、提前鑒定

1)少數(shù)業(yè)績突出、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的優(yōu)秀學(xué)生員可提前參加升級(jí)鑒定，提前鑒定人數(shù)按不超過本班當(dāng)年鑒定人數(shù)的5%控制;

2)初級(jí)工參加中級(jí)工鑒定的提前年限不超過1年，中級(jí)工參加高級(jí)工鑒定的提前年限不超過3年，高級(jí)工參加技師鑒定的提前年限不超過2年;

3)參加工作后取得大專(含高職)及以上本專業(yè)學(xué)歷的技能操作人員，可按本款條件提前鑒定;

4)取得中級(jí)職業(yè)資格后參加高級(jí)技工學(xué)校規(guī)定學(xué)制學(xué)習(xí)及取得高級(jí)職業(yè)資格后參加技師學(xué)院規(guī)定學(xué)制學(xué)習(xí)的在職技能操作人員，可按本款條件提前鑒定;

5)提前參加高一等級(jí)的鑒定人員，由實(shí)習(xí)教學(xué)處按照當(dāng)年本班參加鑒定人數(shù)比例，推薦提前參加鑒定人員，并將花名冊(cè)、個(gè)人單行材料及近3年內(nèi)的業(yè)績證書復(fù)印件于年底前上報(bào)本院實(shí)習(xí)教學(xué)處，審查合格者參加第二年組織的技能鑒定;

8、直接晉升

技藝精湛、業(yè)績突出、在本職業(yè)領(lǐng)域有較大影響和帶動(dòng)作用，且具有下列情況之一的高級(jí)工、技師，由本院組織考評(píng)委員會(huì)評(píng)審認(rèn)定，經(jīng)公示通過后，報(bào)經(jīng)本院主管院長審核可破格直接晉升技師、高級(jí)技師職業(yè)資格：

1)有被社會(huì)公認(rèn)的絕招絕技，在生產(chǎn)中發(fā)揮關(guān)鍵作用并廣泛傳授應(yīng)用的;

2)在本院技術(shù)改造、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)革新、技能大賽中做出突出貢獻(xiàn)，并取得較大效益的;

3)具有高超的職業(yè)技能水平，在某一生產(chǎn)工作領(lǐng)域總結(jié)出先進(jìn)的操作技術(shù)方法，經(jīng)推廣取得較大經(jīng)濟(jì)效益的，鑒定材料《技師鑒定條件》。

9、職業(yè)技能競(jìng)賽優(yōu)勝者晉升條件

1)獲得國家級(jí)一類競(jìng)賽前五名和國家級(jí)二類競(jìng)賽前三名的優(yōu)勝者，原是中、高級(jí)工的，晉升技師職業(yè)資格，原是技師的，晉升高級(jí)技師職業(yè)資格;

2)獲得國家級(jí)一類競(jìng)賽和國家級(jí)二類競(jìng)賽其他名次的優(yōu)勝者，晉升一級(jí)職業(yè)資格;

3)獲得省級(jí)競(jìng)賽前三名優(yōu)勝者晉升技師職業(yè)資格，原是技師的，晉升高級(jí)技師職業(yè)資格;第四至五名優(yōu)勝者晉升一級(jí)職業(yè)資格;其他名次原是中級(jí)工的，晉升高級(jí)工職業(yè)資格，原是高級(jí)工的晉升技師職業(yè)資格，原是技師的，可破格參加高級(jí)技師考評(píng);

4)獲得院級(jí)競(jìng)賽主要技術(shù)工種前三名的優(yōu)勝者，原是中級(jí)工的，晉升高級(jí)工職業(yè)資格。其中，第一名原是高級(jí)工的，報(bào)省職業(yè)技能指導(dǎo)中心批準(zhǔn)晉升技師職業(yè)資格，原是技師的，可確認(rèn)其理論知識(shí)和操作技能成績，經(jīng)單位業(yè)績考核和論文答辯合格后報(bào)省職業(yè)技能指導(dǎo)中心批準(zhǔn)晉升高級(jí)技師職業(yè)資格。第二至三名優(yōu)勝者原是高級(jí)工和技師的，可破格參加技師和高級(jí)技師考評(píng);

5)在經(jīng)本院有關(guān)部門推薦或確認(rèn)，參加省級(jí)行業(yè)特有工種技能競(jìng)賽獲得名次的人員，其職業(yè)資格晉升按本院級(jí)競(jìng)賽規(guī)定執(zhí)行;參加省級(jí)通用工種技能競(jìng)賽(省級(jí)一類競(jìng)賽)獲得前三名并被授予技師、高級(jí)技師職業(yè)資格的優(yōu)秀選手，報(bào)請(qǐng)省職業(yè)技能指導(dǎo)中心審核確認(rèn)其技師、高級(jí)技師職業(yè)資格。其他各類競(jìng)賽獲得名次的選手均不得直接晉升職業(yè)資格;

晉升職業(yè)資格等級(jí)的，均要求持有原職業(yè)資格等級(jí)1年以上。

第二篇：技師鑒定申請(qǐng)理由

我工作以來，一直從事與焊接有關(guān)的工作，多年來，自己利用所學(xué)的專業(yè)技術(shù)知識(shí)應(yīng)用在工作實(shí)踐中，令我具備了一定的技術(shù)工作能力，取得了一定的工作成績。為更好的補(bǔ)助自己的不足，以利于今后的工作，特自我鑒定如下。

參加工作后，在取得高級(jí)技工證書的工作期間，我多次在工作中提出改善提案，對(duì)焊接工裝夾具，焊接工藝提出改善，為公司的生產(chǎn)提高了效率，提升了效益。

2012年在哈爾濱焊接培訓(xùn)中心進(jìn)行IWS培訓(xùn)并獲得證書后，我在工作中進(jìn)一步開展了多款產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定。在此期間中，積極參與和丹麥同事的技術(shù)交流和公司的科技創(chuàng)新活動(dòng)，并全面完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)及指標(biāo)。

在現(xiàn)在的家具公司，我們生產(chǎn)的鐵制家具主要是出口歐美地區(qū)，對(duì)于焊縫有特別高的要求，我經(jīng)常與其他同事一起交流焊接工藝，并不斷在生產(chǎn)中進(jìn)行總結(jié)，不斷改善我們的焊接工藝。滿足了客戶要求。

本人熱愛自己的職業(yè)，為人真誠守信，做事堅(jiān)定執(zhí)著，有很強(qiáng)的責(zé)任感。通過近幾年的工作實(shí)踐和自己的刻苦學(xué)習(xí)，在思想、專業(yè)技術(shù)水平和工作業(yè)績等方面已符合申報(bào)技師的有關(guān)條件。為此，我自愿向您們申報(bào)技師，望予以批準(zhǔn)為謝。

第三篇：首件鑒定控制程序

首件鑒定控制程序目的和范圍

本程序規(guī)定了**產(chǎn)品首件鑒定的內(nèi)容和要求，以確保生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備滿足產(chǎn)品要求，以驗(yàn)證和鑒定過程的生產(chǎn)能力。

本程序適用于本廠**產(chǎn)品的首件鑒定。引用標(biāo)準(zhǔn)及文件

GJB9001A-2001《質(zhì)量管理體系要求》

Q/Gy-ZG-2003《質(zhì)量手冊(cè)》

CX4241《質(zhì)量記錄控制程序》術(shù)語和定義

本程序出現(xiàn)的術(shù)語和定義均采用GB/T19000-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》和GJB9001A-2001《質(zhì)量管理體系要求》中的術(shù)語和定義。職責(zé)

a）技術(shù)處負(fù)責(zé)組織首件鑒定工作。

b）各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編寫首件生產(chǎn)總結(jié)

c）檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)編寫首件檢驗(yàn)總結(jié)要求

首件鑒定是對(duì)試生產(chǎn)的第一件零部（組）件按設(shè)計(jì)圖樣和工藝規(guī)程的要求全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，以驗(yàn)證和鑒定過程的生產(chǎn)能力，并為零、部（組）件生產(chǎn)（工藝）定型做準(zhǔn)備。

5.1 首件鑒定范圍

a）新研制產(chǎn)品在工藝定型前的首件；

b）不連續(xù)的批生產(chǎn)，間隔一年后又恢復(fù)生產(chǎn)的首件；

c）設(shè)計(jì)圖紙發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件；

d）工藝規(guī)程發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件；

e）合同要求指定的首件。

5.2 首件鑒定的內(nèi)容

a）首件生產(chǎn)所依據(jù)的技術(shù)、工藝文件是否正確、完整、協(xié)調(diào)、有效；

b）產(chǎn)品的物理特性是否符合設(shè)計(jì)要求；

c）所用采購產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求；

d）選用的所有設(shè)備能否滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)環(huán)境是否滿足生產(chǎn)要求；

e）生產(chǎn)操作人員和檢驗(yàn)人員是否具備資格和上崗證；

f）首件質(zhì)量與其質(zhì)量記錄是否相符，質(zhì)量問題是否按規(guī)定得到處理；

g）有顧客要求的工序是否經(jīng)顧客簽署認(rèn)可。

5.3 首件鑒定的程序

a）技術(shù)處依據(jù)首件鑒定的范圍確定產(chǎn)品的首件，編制首件鑒定目錄，明確首件鑒定的項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，發(fā)送至各生產(chǎn)單位和檢驗(yàn)部門；

b）生產(chǎn)和檢驗(yàn)部門按規(guī)定程序，對(duì)首件做好標(biāo)記，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行自檢和專檢并對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，首件生產(chǎn)完成后，根據(jù)檢查結(jié)果和記錄內(nèi)容，按要求編寫首件生產(chǎn)總結(jié)和首件檢驗(yàn)總結(jié)，提交技術(shù)處；

c）技術(shù)處組織首件鑒定會(huì)議，確定鑒定時(shí)間和鑒定組成員；

d）鑒定組長主持會(huì)議，生產(chǎn)單位和檢驗(yàn)部門分別向會(huì)議報(bào)告首件生產(chǎn)和首件檢驗(yàn)總結(jié)； e）討論并形成鑒定結(jié)論，填寫首件鑒定證書；

f）首件鑒定形成結(jié)論的建議或改進(jìn)措施，由技術(shù)處組織落實(shí)，質(zhì)量管理處跟蹤驗(yàn)證。相關(guān)記錄

a）首件鑒定目錄表

b）首件生產(chǎn)總結(jié)

c）首件檢驗(yàn)總結(jié)

d）首件鑒定證書

e）鑒定組成員簽字表

首件產(chǎn)品鑒定制度

1目的本文件規(guī)定了新產(chǎn)品或來樣翻制的產(chǎn)品，在成批生產(chǎn)前的首件產(chǎn)品進(jìn)行鑒定的控制要求，工作程序和質(zhì)量職責(zé)，確保每個(gè)操作工對(duì)產(chǎn)品加工要求進(jìn)一步明確，提高批次產(chǎn)品的合格率。

2適用范圍

本文件適用于本廠對(duì)首件產(chǎn)品的鑒定。

2職責(zé)

3.1 技術(shù)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對(duì)首件產(chǎn)品實(shí)施鑒定。

3.2 生產(chǎn)科參與首件產(chǎn)品的鑒定。

4工作程序

4.1 為確保產(chǎn)品滿足客戶要求和符合標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)首件產(chǎn)品按規(guī)定程序進(jìn)行鑒定，不經(jīng)首件鑒定的產(chǎn)品，不準(zhǔn)成批生產(chǎn)。

4.2 對(duì)每份合同和每種款號(hào)的產(chǎn)品，均由技術(shù)質(zhì)檢科根據(jù)合同要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，并發(fā)放到相關(guān)人員。

4.3 在批量生產(chǎn)前，縫紉車間至裁剪車間半成品發(fā)放員外領(lǐng)取裁片，每個(gè)組先制作一件產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格要求按照工藝文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)，經(jīng)過各道工序加工和工序檢驗(yàn)后，按出廠要求完成首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4.4 由技術(shù)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)會(huì)同生產(chǎn)科部門人員按最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶確認(rèn)樣等對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)束填寫《首件產(chǎn)品鑒定記錄》，鑒定記錄由技術(shù)質(zhì)檢科保存。

4.5首件鑒定內(nèi)容：

A、工藝文件是否完整、正確，并能指導(dǎo)生產(chǎn)。

B、產(chǎn)品造型結(jié)構(gòu)是否合理、適合批量生產(chǎn)。

C、生產(chǎn)工藝安排是否合理可行。

D、首件產(chǎn)品是否符合合同、客戶確認(rèn)樣及安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.6 經(jīng)鑒定合格的首件樣品，應(yīng)帖上“大貨樣”標(biāo)簽，由各車間保存，作為各工序檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)。

4.7在首件產(chǎn)品鑒定時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時(shí)，則作為不合格品處理，并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。

4.8鑒定時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)分析原因，找出解決的辦法并實(shí)施糾正或糾正措施，當(dāng)需對(duì)工藝文件等技術(shù)文件實(shí)施更改時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《文件控制程序》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定要求。

4.8 本文件涉及到的記錄由技術(shù)質(zhì)檢科執(zhí)行《記錄控制程序》的規(guī)定要求。5質(zhì)量職責(zé)

5.1參加首件產(chǎn)品鑒定的人員應(yīng)對(duì)鑒定的正確性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。

5.2經(jīng)首件產(chǎn)品鑒定合格后，生產(chǎn)科才能組織批量生產(chǎn)。

第四篇：首件鑒定規(guī)章制度

首件生產(chǎn)鑒定規(guī)章制度

一、必須由生產(chǎn)部主導(dǎo)并要求生產(chǎn)部提交所需構(gòu)件的完整性：

1、首件鑒定構(gòu)件包括樣衣、樣板、工藝、首件、首件生產(chǎn)通知單和首件鑒定單共計(jì)6項(xiàng)內(nèi)容；

2、由生產(chǎn)部開具首件生產(chǎn)通知單并予以落實(shí)首件生產(chǎn)事項(xiàng)；

3、由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)首件的水洗安排，可會(huì)同技術(shù)部協(xié)調(diào)安排，并對(duì)首件進(jìn)行整理（熨燙、鎖定）完善；

4、生產(chǎn)部必須對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)檢驗(yàn)，從工藝、規(guī)格、外觀以及樣衣、樣板、首件通知單多項(xiàng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)后方可提交鑒定；

5、首件鑒定單（擬定專用表）由生產(chǎn)部填寫題頭內(nèi)容和最終總結(jié)分析，貫徹執(zhí)行；

6、對(duì)于生產(chǎn)部生產(chǎn)鑒定前期做出限制，外觀明顯、可見性明顯、嚴(yán)重不合格而提交首件鑒定的，罰款300元/次；

7、提交鑒定所需購件（樣衣、樣板、工藝、首件、生產(chǎn)通知單、首件鑒定單）缺一不可，缺一項(xiàng)罰款100元/次；

二、關(guān)于首件鑒定：由技術(shù)部安排專人進(jìn)行技術(shù)性鑒定：

8、首先確認(rèn)規(guī)格：樣衣規(guī)格、首件規(guī)格、投產(chǎn)的最終規(guī)格;

9、樣板結(jié)構(gòu)（缺失現(xiàn)象）、版型（外觀效果），關(guān)鍵點(diǎn)以及特殊位置的處理說明，誰打版誰負(fù)責(zé)；

10、對(duì)工藝進(jìn)行總結(jié)確認(rèn)，工藝包括：固定工藝、調(diào)整工藝和特殊要求工藝；

11、對(duì)首件生產(chǎn)通知單上的合理化建議進(jìn)行技術(shù)性一對(duì)一落地解釋；

12、綜合以上內(nèi)容鑒定，進(jìn)行技術(shù)性鑒定說明；

13、嚴(yán)格控制、勇于控制不合格首件零通過并扣留不合格首件，二次生產(chǎn)不合格者取消該廠生產(chǎn)該款資格，如出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象者罰款1000元/次，如出現(xiàn)三家未通過首件鑒定，責(zé)令生產(chǎn)經(jīng)理解決，并提交解決方案，并罰款1000元/次；

14、凡是扣留不合格首件標(biāo)識(shí)說明、會(huì)同公司淘汰樣衣一起入庫保存，不得外流；

15、首件鑒定同步完成，樣衣落實(shí)、樣板落實(shí)、工藝落實(shí)、鑒定落實(shí)后由技術(shù)專人負(fù)責(zé)備交生產(chǎn)部；A先交首件鑒定單、樣衣、首件；

B完善、調(diào)整、落實(shí)工藝，整理、檢驗(yàn)、完善樣板；

C其他部門檢驗(yàn)完畢后技術(shù)部移交生產(chǎn)部所需樣板、工藝并簽名標(biāo)記。

16、首件鑒定要求時(shí)間：一個(gè)工作日內(nèi)完成，未完成者單項(xiàng)、單次、單人100元/次。

三、設(shè)計(jì)部對(duì)外觀、造型進(jìn)行著裝審核檢查：

17、設(shè)計(jì)部實(shí)行誰的圖樣誰負(fù)責(zé)的方式予以檢查；

18、分四查，一查著裝效果，二查調(diào)整事項(xiàng)，三查原料出入，四查款號(hào)、名稱、顏色及投產(chǎn)要求；

四、銷售部參與鑒定意見并進(jìn)行建檔準(zhǔn)備。

五、總結(jié)：

19、由生產(chǎn)部做鑒定總結(jié)、分析并落實(shí)執(zhí)行方案，有異議者內(nèi)部解決，并形成最終落實(shí)方案，單次未做而形成不良后果處以罰款1000元/次

20、生產(chǎn)部用完整的鑒定單與技術(shù)部提取樣板、工藝（2份），并形成有效單據(jù)，單據(jù)缺失50元次/人。

六、結(jié)果說明：鑒定表列各項(xiàng)未做具體說明的一律按默認(rèn)OK處理

21、以上要求事項(xiàng)中違規(guī)而沒有處罰條例，按每人、每次、每事中最小的單位值，計(jì)100元/次。

22、標(biāo)準(zhǔn)的首件樣衣和1份工藝由生產(chǎn)部保留，用于日常生產(chǎn)管控，首批交付時(shí)轉(zhuǎn)交品控部； ※如上事項(xiàng)出現(xiàn)延誤或他人代鑒定時(shí)，對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)者予以處罰，并由代鑒定者獲得等價(jià)獎(jiǎng)勵(lì)。

第五篇：技師職業(yè)資格鑒定論文

鉗工技師論文

普通車床的調(diào)整及維修

姓 名： 代海峰

所在縣市區(qū)： 新鄭市

所 在 單 位： 職業(yè)（工種）： 鉗工

普通車床的調(diào)整及維修

摘要：車床在使用中相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的磨損會(huì)使精度降低，性能變差。因此為滿足零件加工精度，不同的切削方式與工藝操作的要求，使機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須對(duì)車床進(jìn)行調(diào)整和維修。一臺(tái)車床的性能和加工零件的質(zhì)量在很大程度上缺覺與車窗的及時(shí)與合理調(diào)整。

車床調(diào)整維修的主要內(nèi)容有：1.保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)精度；2.保證機(jī)床輸出額定切削功率；3.保證和提高機(jī)床剛性，減少震動(dòng)；4.保證機(jī)床加工工藝和操作要求。

關(guān)鍵詞：普通車床；調(diào)整；維修

本人在多年鉗工維修工作總，虛心向

普通車床的車削加工在機(jī)器制造工業(yè)中應(yīng)用非常普遍,它的地位也十分重要。普通車床車切削加工的范圍很廣,就其基本內(nèi)容來說,有車外圓、車端面、切斷和車槽、鉆中心孔、車孔、鉸孔、車螺紋、車圓錐面、車成形面、滾花和盤繞彈簧等。有人也許會(huì)提出,隨著現(xiàn)代制造技術(shù)與數(shù)控車床加工的出現(xiàn),還有必要學(xué)習(xí)普通車床的加工嗎?數(shù)控車床加工的切削參數(shù)、最合理的加工工藝路線、刀具的最佳切削角度哪里來?來自于普通車床加工。作為一名普通車床的操作者,應(yīng)當(dāng)了解普通車床故障的診斷和維修方法,學(xué)習(xí)排除常見的故障,掌握對(duì)普通車床的維護(hù)保養(yǎng)方法。1 主軸箱的調(diào)整與維修

主軸箱的功用是支撐主軸和傳動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，并實(shí)現(xiàn)其啟動(dòng)、停止、變速、變向等。主軸箱是一個(gè)復(fù)雜的重要部件，包括箱體，主運(yùn)動(dòng)的全部變速機(jī)構(gòu)及操縱機(jī)構(gòu)。主軸部件、實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)及開停車的片式摩擦離合器和制動(dòng)器。主軸及指輪機(jī)構(gòu)間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和變速機(jī)構(gòu)以及有關(guān)的潤滑裝置等。

1.1.主軸箱主軸軸承間隙的調(diào)整與維修

常見車床主軸結(jié)構(gòu)有兩種：一種是前后支撐都是滾動(dòng)軸承，另一種是前軸承是滑動(dòng)軸承，而后軸承是滾動(dòng)軸承.主軸軸承的間隙要分別調(diào)整：調(diào)整前軸承間隙時(shí)，先松開螺釘，向右轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，借助隔套推動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)向右移動(dòng)。因?yàn)檩S承內(nèi)孔與軸頸是1：12錐度結(jié)合，所以軸承內(nèi)環(huán)直徑因彈性變形而增大，軸承徑向間隙變小，調(diào)完后再頂緊螺釘。調(diào)整后軸承間隙時(shí)，先松開螺釘，向右轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，及同時(shí)并緊圓錐滾子軸承和推力軸承而調(diào)小徑向和軸間間隙。調(diào)整后用于轉(zhuǎn)動(dòng)主軸應(yīng)通暢無阻滯現(xiàn)象，主軸的徑向跳動(dòng)和軸向躥動(dòng)切應(yīng)小于0.01毫米，前后軸承調(diào)好后應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)高速空運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸軸承溫度不得超過70℃。

1.2摩擦離合器的調(diào)整與維修

摩擦離合器的作用是在電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中接通或停止主軸的正反轉(zhuǎn)，摩擦離合器的內(nèi)外摩擦片的松緊要適當(dāng)，過松時(shí)離合器易打滑，造成主軸悶車且使摩擦片磨損加快；太緊時(shí)啟動(dòng)費(fèi)力且操縱機(jī)構(gòu)易損壞，停車時(shí)摩擦片不易脫開而使操作失靈，所以必須調(diào)整適當(dāng)。

離合器的調(diào)整過程是：先將定位銷從螺母缺口壓入，然后旋轉(zhuǎn)右邊或左邊螺母分別調(diào)整左邊或右邊摩擦片的間隙，調(diào)整后彈出定位銷以防止螺母松動(dòng)。

1.3制動(dòng)器的調(diào)整及維修 制動(dòng)器的作用是用來克服停車時(shí)主軸的旋轉(zhuǎn)慣性使之立即停轉(zhuǎn)，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。制動(dòng)器和摩擦離合器的控制是聯(lián)動(dòng)的，摩擦離合器松開時(shí)制動(dòng)鋼帶拉緊，使主軸很快停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過螺母和拉桿來調(diào)整制動(dòng)鋼帶的松緊程度，調(diào)整后應(yīng)保證壓緊離合器時(shí)鋼帶完全松開。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分 時(shí)，主軸能在2~3轉(zhuǎn)內(nèi)被制動(dòng)。另外調(diào)整時(shí)要防止鋼帶產(chǎn)生歪扭現(xiàn)象。2 溜板箱的調(diào)整及維修

溜板箱是固定在沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)的縱向溜板下面。它的主要作用是蔣光杠和絲杠傳來的的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為刀架的直線移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀架的快慢速轉(zhuǎn)換，并控制刀架運(yùn)動(dòng)的接通、斷開、換向以及實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)、刀架的手動(dòng)操縱。溜板箱中的主要機(jī)構(gòu)有超越離合器、安全離合器、開合螺母、互鎖機(jī)構(gòu)以及縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)等。

2.1脫落蝸桿的調(diào)整維修

陀螺蝸桿的作用是手動(dòng)接通或斷開進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在機(jī)床過載時(shí)能自動(dòng)斷開進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以防止機(jī)床損壞

脫落蝸桿傳遞的負(fù)載大小可通過移動(dòng)螺母來調(diào)整彈簧的壓力來實(shí)現(xiàn)。調(diào)整合適時(shí)應(yīng)保證既能進(jìn)行正常切削工作，又能在超載時(shí)自行脫落。

2.2開合螺母機(jī)構(gòu)的調(diào)整維修

在車削螺板時(shí)利用開合螺母機(jī)構(gòu)來接通或斷開絲杠傳來的運(yùn)動(dòng)。車床使用一段時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，傳開合螺母與絲杠之間產(chǎn)生的間隙。如不及時(shí)調(diào)整，就會(huì)在車削螺紋的時(shí)候出現(xiàn)讓刀甚至亂 現(xiàn)象。調(diào)整方式是：先將六角螺母松開，再將限位螺釘向旋一點(diǎn)，時(shí)講開合螺母合緊，徒手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，相對(duì)螺母空轉(zhuǎn)輕松順滑即可。調(diào)整好后講六角螺母鎖緊。3 大中拖板的調(diào)整維修

3.1大拖板與導(dǎo)軌的配合間隙在使用中會(huì)因?yàn)閷?dǎo)軌的磨損增大，間隙過大就需要調(diào)整。大拖板與床身導(dǎo)軌面間隙是通過頂緊平壓板實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整時(shí)，頂緊螺釘推動(dòng)壓板來減少大拖板與床身導(dǎo)軌面的間隙，間隙調(diào)整適當(dāng)后并緊螺母。

3.2中拖板與大拖板的橫向滑動(dòng)面是燕尾導(dǎo)軌，用斜度1：60的鑲條來調(diào)整間隙。調(diào)整時(shí)旋動(dòng)螺釘是鑲條前后移動(dòng)，從而使間隙達(dá)到理想值。調(diào)整后，移動(dòng)拖板應(yīng)輕便而無阻 現(xiàn)象。

在使用中中拖板絲杠與螺母磨損使間隙增大，此時(shí)中拖板會(huì)產(chǎn)生攢動(dòng)，從而影響工件徑向尺寸精度。調(diào)整橫向絲杠螺母可通過間隙機(jī)構(gòu)來完成。可扭動(dòng)調(diào)整螺釘。向上拉動(dòng)鍥塊，從而消除絲杠螺母間隙。4 尾座的調(diào)整維修

尾座分尾座體和底板兩大部分。通過旋入和旋出螺釘來調(diào)整尾座體和底板之間的橫向位置。

調(diào)整時(shí)，首先松開尾座緊固螺母。然后先松開尾座體一側(cè)螺釘然后再旋進(jìn)另一側(cè)螺釘。使尾座體相對(duì)底板偏移至需要的位置。最后將兩個(gè)螺釘都擰緊。

車床導(dǎo)軌的修整

導(dǎo)軌面的平整嚴(yán)重影響著車床的加工精度，而且導(dǎo)軌也是其他部件精度檢查的基準(zhǔn)。因此車床導(dǎo)軌的修整很重要。

5.1導(dǎo)軌面修理的一般原則：

5.1.1導(dǎo)軌面修理的基準(zhǔn)的選擇，一般應(yīng)以本身不可調(diào)的裝配孔（如主軸孔、絲桿孔等）或不磨損的平面為基準(zhǔn)。

5.1.2對(duì)于不受基準(zhǔn)孔或不受結(jié)合面限制的床身導(dǎo)軌，一般應(yīng)選擇使整個(gè)刮研量最少的面或工藝復(fù)雜的面為基準(zhǔn)。

5.1.3導(dǎo)軌面相互拖研時(shí)，應(yīng)以剛性好的零件為基準(zhǔn)，來拖研剛性差的零件。如磨床床身與工作臺(tái)相互拖研時(shí)，應(yīng)先將床身導(dǎo)軌面刮好，再將工作臺(tái)置于床身，導(dǎo)軌上拖研；如果以工作臺(tái)導(dǎo)軌為基準(zhǔn)拖研床身導(dǎo)軌，床身導(dǎo)軌就很難得到理想的平直度，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)長而薄，剛性差，由于自重變形，形成自然與床身貼合，無法判斷著色點(diǎn)的接觸情況。

5.1.4對(duì)于裝有重型部件的床身，應(yīng)將該部件先修好裝上或在該處配重后再進(jìn)行刮研，否則，安裝部件時(shí)床身變形，會(huì)造成返修。

5.1.5導(dǎo)軌面拖研時(shí)，一般應(yīng)以長面為基準(zhǔn)拖研短面，這樣易于保證拖研精度。

5.1.6導(dǎo)軌面修理前后，一般應(yīng)以測(cè)繪其運(yùn)動(dòng)曲線，以供修理、調(diào)整時(shí)參考分析。

5.1.7機(jī)床導(dǎo)軌面修理時(shí)，必修保證在自然狀態(tài)下，并放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以防止在修理過程中變形或影響測(cè)量精度。

5.1.8機(jī)床導(dǎo)軌面一般磨損 在0.3毫米以上者應(yīng)先精刨后再刮研或磨削。

5.2機(jī)床導(dǎo)軌面的修理方式 5.2.1刮研修復(fù)法：床身導(dǎo)軌面和工作臺(tái)導(dǎo)軌面都用刮研方法修復(fù)。其優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡單，修理精度取決于刮研質(zhì)量和刮研技術(shù)。一般適用于高精度機(jī)床，或者條件較差的工廠和車間的設(shè)備修理。其缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低。

5.2.2機(jī)加工和刮研相結(jié)合修復(fù)法：一般對(duì)床身導(dǎo)軌采用的精刨、精磨，其配合件（工作臺(tái)、拖板等）的導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌配刮，這是目前廣泛采用的方法。其優(yōu)點(diǎn)是：既減少了鉗工勞動(dòng)量，又能達(dá)到理想的配合精度。但缺點(diǎn)是：需要精度較高的導(dǎo)軌磨床等。鉗工刮研量仍然很大。

5.2.3配磨修復(fù)法：即床身導(dǎo)軌和工作臺(tái)導(dǎo)軌都采用磨削加工來達(dá)到要求。因此不用鉗工刮研，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，這已成為導(dǎo)軌加工和修理的發(fā)展方向。

綜上所述，車床故障原因及其排除方法是在長期實(shí)踐中總結(jié)出來的，又經(jīng)實(shí)踐證明具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，因而十分切實(shí)可行。普通車床常見的機(jī)械故障在各種工作中經(jīng)常會(huì)發(fā)生，工作人員只有熟練地掌握了車床的工作原理，具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，才能較快地找到故障，從而判斷原因，并在最短的時(shí)間內(nèi)將其排除。技術(shù)人員還應(yīng)對(duì)自己的工作進(jìn)行總結(jié)，并嘗試摸索、學(xué)習(xí)自主修復(fù)和保養(yǎng)車床，從而將故障診斷與預(yù)防式檢修相結(jié)合，最終真正實(shí)現(xiàn)車床服役壽命的最大化。

參考文獻(xiàn)：

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