第一篇：外貿公司QC工作原則

QC: QUALITY CONTROL品質控制 外貿公司QC工作原則 QC工作的大原則：不受船期等外圍因素困惑、只對品質負責。

品質控制是：“天時地利人和”的結合、工作重心是：“發現問題、解決問題、總結改善”、時刻保持警覺。

QC的根本就是要有一個負責任的心。

QC的工作重點是中期的品質控制，由到布一刻開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預防、而不是單純的收貨。

QC處事方式：

QC應原則性服從上級指示及工作分配。

不作任何口頭承諾。

無特別指示不批洗水

發現問題成品，有疑問爭拗，不與工廠過分爭執，將問題上報主管或經理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協商跟進及處理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報告并要求廠方翻查；第二次尾期需工廠100%翻工完成后預約返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受，做第二次尾期報告，并將問題成品帶回交QC主管處理，QC主管覺得事態超出其可決定范疇則上遞跟單經理或最后由營業經理處理。

QC態度

既便你是對，是不是你全部都玩。制衣是一個群體合作的游戲節目，不是單打獨斗，主動的協助及追討等同于一個軟性“逼倉”。做人處事謹記：“面子是別人給的，架子是自己丟的。”

站在QC立場發現不正確的問題，只有一個答案就是“NO”。

一些問題不是翻執翻查翻包就能解決的問題，其處理就是傾向于交番給“出資人”應為他才是唯一有權決定是否去將生產及生意繼續的人，他才有權話“博不博”。

QC需解釋的工作

a)向前一步將不對的布及工藝繼續，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重訂布翻做，如貨期又不可延期，而要直面的就是“寄飛機”。

c)站在生意的立場就是決不“寄飛機”，因為“寄飛機”寄完就不等于不再“講數”。

d)簽LG全保去貨“講數”，“寄飛機”寄完后再“講數”，二者如何決定，只有一條路兩害求其輕。“當斷不斷，必受其亂”。QC紀律

公司立場絕不能用劣等之布或以次充好，面對此問題QC立場一定要堅持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有權決定人是老板（出資人）切記切記！！！

第二篇：外貿公司QC驗貨程序

外貿公司QC驗貨程序

為了更好的控制我們的品質,使品質問題能夠提前發現,我們將從白身——涂裝——包裝全面的品質進行控制。特對驗貨程序作新的調整。具體操作方法如下：

一．了解產品：

1．QC被分派到工廠后，首先須了解本公司的產品，掌握以下狀況：

(1)新產品須先核對樣品的有關記錄。

(2)老產品應參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤，不許重犯。

2．按訂單數量上的產品與工廠先行溝通，提示品質重點。

二． 追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。

三．線上檢驗：針對半成品先行檢驗。

白身部分：

1.QC在先了解產品的外觀，結構及功能后，應對照LEAD SHEET檢驗生產中的產品的材質、水份、材料規格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。

2.當工廠的白身完成后，QC應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，QC應檢驗產品的結構：

(1)房間組：

A.床組檢驗是:

a.測量床內徑：

美式皇帝床（東岸）：76〞× 80〞；

美式皇后床：60〞× 80〞；

美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亞州）大床：72〞× 84〞。

b.檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。

c.搖晃床頭、床尾（QC應自已控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤（螺桿）有無變形。

B．柜子產品的檢驗：

a.抽屜、門的縫隙（公司標準是 ±2mm）。開關靈活。

b.擱板的孔位。（要保證插銷扣能輕松地插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2mm，但必須保證

擱板平整。）

c.組立的強度：用手握住面板將產品直接提起；（若力不夠，可請工廠員工幫忙）。將抽屜拉出后往

下按；對自已認為存在安全隱患的地方進行加壓測試（如用手掰抽頭板）。

(2)餐廳組：

A．餐桌的檢驗是：

a.組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。

b.測量產品的外觀尺寸。

c.測試餐桌的強度：在平地上用手握住短立水將餐桌前后晃動（力度要適中），檢驗三角木有無松

動、爆裂等；然后用手按壓中板處，檢驗餐桌滑軌的強度，經過按壓餐桌不能下垂。

B． 餐椅：

a.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

b.組立是否容易。

c.產品的外觀尺寸。

d.測試水平性，不能有“三只腳”。

e.測試結構強度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地搖晃（或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩

在后橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗三角木有無松動、爆裂，五金有無松動等。

C．碗碟柜（服務桌）：檢驗的方法同房間組的柜子，另外注意：

a.門玻的安裝，必須留有2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有松動。

b.層玻放置平穩，須留有2mm的間隙。

c.燈具的孔位要居中。

(3)茶幾組：

a.檢驗面板的拼花是否符合要求。

b.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

c.組立是否容易。

d.產品的外觀尺寸。

e.測試水平性。

f.測試結構強度：在平地上將組立好的產品水平推拉(或左右拖動)，檢驗三角木有無松動、爆裂等。

涂裝部分:

1.檢驗產品白身的不良,如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當中所發現的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程處理，否則不能進行涂裝。

2.對涂裝中易出現的問題進行重點提示。

3.檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對照效果，每隔1小時從線上抬1PCS到外面光線好的的地方對色。

4.注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。

5.涂裝完成后應進行整體對色。

包裝部分:

1.確認涂裝的顏色是否符合公司要求。

2.檢查在白身、涂裝過程中的不良品原因是否還存在。

3.對包裝中出現的問題進行重點提示。

4.檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金及配件、包裝方式是否正確。

以上的檢驗以便提早發現問題，防止重大錯誤。并將檢驗缺失記錄在每日工作報告中。

四.最終驗貨(抽檢)：

1.無驗貨不得裝柜，若有特殊情況請立即回報上司處理。

2.驗貨員攜帶資料(LEAD SHEET、AI、驗貨重點、驗貨報告、色板、訂單數量、卷尺、水份表、相機)。

3．由工廠通知我司業務，再由業務通知QC驗貨時間，如驗貨時間有誤超過一天，必須再另行通知。

4．明確產品存入的位置，核對PO#、ITEM、并且清點數量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋QC印章。抽檢產品必須是小單號碼。

5．每個ITEM#都要拆箱檢驗。

a.復查線上檢驗之缺失。

b.數量須按規定進行抽檢：房間組1SET，餐廳組1SET，茶幾組2STES。

c.抽檢品應能分別代表生產前、中、后期。

6．開箱檢驗：

a.先確定外箱的正嘜、側嘜印刷是否正確，并拍好照片。

b.測量外箱尺寸，核對材積，寫在驗貨報告上。

c.搖晃產品，檢驗包裝箱內是否有松動、異響。

d.核對說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書上的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做，才能發現問題，有問題應立即修正或通知公司處理（若自已一人組立不過來，也可請工廠幫助一起組立，QC在此時應注意察顏觀色，以便發現問題）。

e.若發現重大問題，如無法組立、材質不對、涂裝不對，驗貨不通過時，應立即通知主管以便尋求改善方案。

f.若發現小缺陷，請繼續抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待復查后才能出貨，此點最需要QC人員的專業能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。

g.產品組立好后，應附上紙卡顯示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好組立相片，另AI、HS（HS:說的明白點就是每個商品都有自己的代碼.通用的,海關每年都更新的并且出有一本類似<<中國海關報關實用手冊>>之類的書）印、MADE IN CHINA印、CS貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如有CSA標簽、UL標

簽、夾縫標簽、布料標簽、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。

h.驗貨完畢，詳細填寫驗貨報告并交由工廠經理簽字，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽

字并注明處理意見及復查時間。

I．完成檢驗通過的產品，不得再有任何的改變。（如挪用到其它PO#）

五．包裝上柜方式測試：

1．郵寄包裝按郵寄標準進行測試。

2．說明書放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一起，不可隨意丟入箱內，五金包須用釘

槍固定在產品上。

3．一般包裝方式測試：

a.測試紙箱包裝：上下左右搖晃產品是否有異響，外箱封箱最少用2.5”寬的封箱膠帶。b.測試滾動來回各三次。

c.測試1’高四個角六個面各試摔一次。

d.經以上測試若有損壞：五金包散裝，內盒、桌腳松散，須重新改善直到OK為止。e.新改動包裝方式測試OK須拍照，并詳細記錄下來。

六．以上驗貨標準須和工廠溝通，協調以達成共識。

第三篇：福西智庫-外貿公司QC年中小結

QC部年中小結

一、驗貨情況總結：

從2013-1-1到2013-6-30，QC部總共驗貨了102票，驗貨合格的有13票，合格率為12.7%。這半年來，主要發現的驗貨質量問題有以下幾點：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、發送驗貨資料的業務員本身資料不符或遺漏，造成驗貨時沒發現。做木制品產品的時候要考慮到發霉防腐問題。做雨衣雨褲時的反面封膠不能有起皺或沒到邊，否則影響滲水效果。熒光面料和深色的襯布做在一起時可能會引起顏色轉移。超過10KG以上的外箱質量要格外注意，一定要做的比平時要加厚加硬。汽車罩摩托車罩的無紡布袋子的手提袋太脆要斷掉 拉鏈頭不好的話也會褪色和磨損 款式多尺碼多的衣服加上要貼不干膠的話，很容易貼錯 水洗標由于更新后工廠沒注意，還是把原來剩余的先用上去了，導致有一部水洗標用錯了。夏天熱，蟲子或頭發混在衣服里導致驗貨通不過。定位孔最好用鉛筆標注，最后再洗掉。用槍打孔或圓珠筆等標注容易外露和洗不掉。泡殼產品要注意泡殼四周會不會扎手。有飛機孔的卡頭要訂釘書針包裝的時候，一定要叫工廠牢記不要把飛機孔的洞堵住，否則就掛不起來了。天氣熱的時候尼龍袋容易與彩卡粘在一起，撕開來就報廢了。羊毛椅套的拼塊多不能用，色差嚴重也不能用。

二、部門團隊建設和缺陷

1、目前本部門總共5人，XXX負責實驗測試，標準理解和產品研發。XXX主要負責衣服類驗貨，XXX負責電子類雜貨驗貨，XX負責大訂單驗貨和客戶陪驗。XXX是綜合負責。從目前來說，雖說這樣的配置在忙季還是來不及，但從今年一年來看，還能基本處理日常的驗貨單子。

2、整個部門的員工英語水平都偏差，對一些英文標準，或客戶的郵件理解不透徹，導致有時工作進展緩慢。由于部門內部5人，只有2人是老員工，所以新來的人很可能會在驗貨或測試的時候犯錯。

3、QC部員工的主人翁責任感不足。在去一家工廠驗貨時把業務員發過申請單的2票驗好了，還有一票也在做，但不知道是誰的，也懶得打電話問業務員了。由于沒有申請單，根據規定是無法安排驗貨的，所以就沒有順帶看這一票貨了。

4、部門員工的持續主動性不足。比如一次驗貨時由于業務員發的驗貨資料有誤，我們在驗貨時發現了，打電話告訴業務員工廠做錯彩卡了，卻被告知工廠沒錯，是我們資料發錯了。如此一次兩次后，再去驗貨發現這個問題時就感覺沒必要或不敢再去問業務員了，沒想到這次真是工廠做錯了。所以這就是沒有持續性的主動性造成的后果。

5、部門員工的學習性，創新性不足。受限于培訓的不足，員工素質的有限，環境的影響，激勵政策的不足，導致部門員工在從事本職工作的過程中，喜歡按部就班，缺乏一定的學習創新精神和突發事件緊急處理的能力。

三、今年下半年計劃

1、根據之前發現的驗貨問題，有針對性的提醒業務員或在驗貨中重點看這些問題。

2、在實際鍛煉中進一步加強英文能力的學習和專業能力的培養。

3、進一步樹立員工主人翁的意識，在其他部門需要協助的時候盡力協助，增加自己的主動性。

4、加強溝通和觀察能力，增強處理突發事件的能力，可以多學習業務員的溝通方式和跟單員的處事能力。

5、增加對外交流培訓的機會，為業務員提供及時更新的產品法規，技術標準。

6、上半年已經申報了窗刷的實用新型專利，下半年爭取再申報1-2個專利。

第四篇：外貿公司工作流程

例會管理

1.每周一針對本周工作計劃和工作重點進行整理規劃，力爭做到本周工作的計劃性、時效性、條理性、全面性。主抓重點客戶，高質量客戶的同時兼顧非重點客戶，維護客戶的同時兼顧平臺信息優化發布，在獲得訂單的同時做好售中以及售后工作。

2.周三例會針對遇到的實際問題，進行討論解決，力爭遇到問題就地分析就地解決，決不讓問題過夜，不讓問題成為達成訂單的絆腳石。

3.周五例會主要針對本周的工作總結回顧，分享收獲，討論不足，針對在工作中遇到的問題，應用的銷售技巧，產品知識等進行討論學習。使我們每個同事都能夠有所進步、有所提升。

4.每月月末召開月度例會，針對本月工作進行整體總結匯總，統計當月訂單數量和銷售額，進行合理的獎懲，同時展望下月，制定下月工作計劃和銷售目標。

日常工作管理

1、每周周五下午上交周工作總結及下周工作計劃工作要點。

2、每月的15日、30日和業務經理核對PI、訂單總結、生產進度、發貨情況，及時發現錯誤、避免丟漏產品、訂單修改后未安排生產等情況，掌握各方面進度，做到無縫對接。為按時保量提供合格產品做好各項準備。

3、每月30日進行月工作匯報，工作感想以及下月工作重點計劃。（可以和2同時進行）著重以下方面，近期回顧，優點不足，績效分析，困惑建議，未來計劃等等

2014年人員招聘安排：

2月份外貿業務員2名，外貿助理1名。

其中外貿業務人員安排：一名負責拖車帳以及拖車的市場挖掘開發；一名負責旅游帳篷、睡袋、背包、沙灘椅折疊椅等產品的市場開發。3月份內貿業務員1名，主要負責車頂帳國內銷售。

第五篇：QC工作職責

公司QC工作職責

QC的定義與職責 一.何謂QC？

QC即 Quality Control的簡寫.Quality 的含義是品質.包含進度,材質,結構? Control的含義是控制及監督.管制進度,材質,結構。

QC合起來的含義是質量監督及質量控制.其在ISO8402：1994的定義是“為達到質量要求所采取的作業技術和活動”.為推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位,負責ISO9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業中的產品檢驗員(INSPECTOR),包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。而在鞋業界,QC的體制是在所有行業中具備最完善的一個機構,一個部門。貿易公司與工廠的QC又有著本質的區別:

(一)貿易公司的QC除了質量監督和質量控管外,還需掌控前段的試作,確認產品的制作及量產整個生產進度,整個訂單的流程,直到貨物順利依訂單交期入倉才會暫告一個段落。

(二)工廠的QC是客戶QC的延伸,更深入到各制程的具體掌控(進度,材質,結構)。

QC工作職責

1．熟悉了解各個產品質量標準：根據不同的產品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產過程控制。

2．嚴格的按照QC的工作程序。

3．生產過程中出現少些質量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

4．對查驗的大貨不合格產品，務必貼好不良產品箭頭標識，而且正確統計數量等。

5．對該班的不合格品，應當天填寫《質量異常改善通知書》，內容必須詳細描述，交有關負責人簽收。6．A《巡查報告》、B《產品不合格處理報告》、C《質量異常改善通知書》使用方法：

A．記錄檢驗結果，將發現質量問題、發現時間、通知負責人、負責跟進結果做好相應的記錄。B．對該班生產有不合格品，一定要做返工處理的，同樣也用這表格。

C．對生產線上出現嚴重問題，在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質量異常改善通知書》，交工廠品質部經理簽收處理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大類: 1.質量保證：避免不良品的產生.2.交期保證：預排,掌控進度的能力.3.信譽保證：使產品更具競爭力,讓客戶更滿意.QC 的主要目的不是檢查，而應該是控制過程，減少次品率.質量管理的優劣，首先要了解一些數據：進料不合格率, 制程產品不合格率,出貨產品不合格率,以及客戶抱怨統計。做好這些數據的收集，判斷QC的職能有無完全發揮（當然要有具體的質量目標來比較）若沒有達到目標，是否目標過高?還是有其它原因?那就要做制程能力評估：確認目前的生產條件下，可以達到怎樣的質量水平,即確認現況；視確認的結果看是否需要更進一層的了解與追蹤，這樣做也可以發現生產現場有無改善的空間 即原因分析與現場改善 ； 有改善的空間，那就要有專門的人員做改善的工作，以QC來做項目，要求相關的技術部門提供支持。這樣去做要記住一定用事實與數據來說話.所以,作為一個QC,數字觀念尤為重要.PS: 目標是不可改變的,不可任意調整.必須樹立“質量第一、客戶至上”的經營理念，保證產品質量。過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

三.如何做一個好的QC? 2 1.QC 應該一切以公司的利益為基準,使每一張訂單都能以最好的質量并如期交到客戶手中.2.QC是公司與工廠之間溝通的橋梁.不能因為是客戶,就高高在上,而是應該更積極的促進公司與工廠之間的融洽度,以便確保工廠的進度與質量.3.QC與工廠不僅僅是客戶關系,而要積極地參與并了解生產及進度,協助工廠順利的完成訂單.以利出貨.4.QC實際上必須對工廠起到監督的作用,對工廠的備料,制作及程序的確認,在工廠的制作流程中,如有延誤進度或制作流程的不順利, QC有權要求工廠加快進度或與工廠溝通更改流程.5.QC必須熟悉所負責工廠之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能夠提早發現問題并及時的溝通協調解決各類突發狀況.6.QC有義務對工廠實施有效之幫助,但各工廠無權利及條件支配每一位QC,所以QC須認清自己所處的位置.真正的了解該做什么,不該做什么,不能聽之任之,任工廠而為之.7.不要增加主管的困擾,應減少對主管的依賴性,不要只是匯報問題,要有解決問題的心態﹑獨當一面的能力.8.QC要起到一個跟,追,催的作用,從開發樣品,銷售樣品,制作確樣,材料定購單的核對(色卡﹑數量﹑交期),量產質量的掌控,逐一追蹤與落實.9.一日之計在于昨夜,做任何事都要有計劃,今天做了一些什么事,還有哪些事沒有處理?明天去工廠要追蹤哪些事?需跟進與落實昨天未完成的工作.每天都在大腦里過濾一遍,這樣才不會讓自己迷失方向,碌碌無為.能讓自己在明天有一個明確的目標.10.做一個好的QC,品行最重要,如何讓工廠尊重,如何讓公司重視, 首先從品行開始做起.11.QC對待事情要有negative(否定,反向思考)的心態,這樣才能事先防患,個人的思考能力才會成長.才會從工作經驗中不斷地學習與探索,凡事都從不同的角度考慮,肯定與否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC與業務是合作伙伴,工作中有疑問與不確定,與業務或主管共同討論,為著一個共同的目標(異中求同,達成共識,共創雙贏),使訂單順利完成出貨.為公司創造更好的聲譽與利益.3 QC: QUALITY CONTROL品質控制

A、QC工作的大原則：不受船期等外圍因素困惑、只對品質負責。

品質控制是：“天時地利人和”的結合、工作重心是：“發現問題、解決問題、總結改善”時刻保持警覺。B、QC的根本就是要有一個負責任的心。

QC的工作重點是中期的品質控制，由產品開始生產一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預防、而不是單純的收貨。C、QC處事方式：

QC應原則性服從上級指示及工作分配，不作任何口頭承諾。

發現問題成品，有疑問爭拗，不與工廠過分爭執，將問題上報工廠主管或經理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協商跟進及處理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報告并要求廠方翻查；第二次尾期需工廠100%翻工完成后預約返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受，做第二次尾期報告，并將問題成品帶回交QC主管處理，QC主管覺得事態超出其可決定范疇則上遞跟單經理或最后由營業經理處理。D、QC態度

既便你是對的，也應該尊重別人，說話注意分寸。生產是一個群體合作的游戲節目，不是單打獨斗，主動的協助及追討等同于一個軟性“逼倉”。做人處事謹記：“面是別人給的，架子是自己丟的。”

站在QC立場發現不正確的問題，只有一個答案就是“NO”。

一些問題不是翻執翻查翻包就能解決的問題，其處理就是傾向于交番給“出資人”應為他才是唯一有權決定是否去將生產及生意繼續的人，他才有權話“博不博”。E、QC需解釋的工作

a)向前一步將不對的工藝繼續，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重訂材料翻做，如貨期又不可延期，而要直面的就是“寄飛機”。c)站在生意的立場就是決不“寄飛機”，因為“寄飛機”寄完就不等于不再“講數”。

d)簽LG全保去貨“講數”，“寄飛機”寄完后再“講數”，二者如何決定，只有一條路兩害求其輕。“當 4 斷不斷，必受其亂”。F、QC紀律

公司立場絕不能用劣等或以次充好，面對此問題QC立場一定要堅持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有權決定人是老板（出資人）切記切記！！